JPH11263955A - 紙用接着剤組成物およびその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 酢酸ビニル系接着剤に替わる紙用接着剤組成
物として、初期接着力に優れ、従来の無機充填剤を含有
する接着剤組成物でも得られなかった強靱な皮膜と硬さ
を有する紙用接着剤組成物およびその製造法の提供。 【解決の手段】 （ａ）ガラス転移温度が４０〜１２０
℃であるスチレンおよび／またはメチルメタクリレ−ト
を主成分とする重合体組成物と（ｂ）平均重合度２００
〜２０００のポリビニルアルコ−ル系樹脂とからなる紙
用接着剤組成物である。更に（ｂ）ポリビニルアルコ−
ル系樹脂の存在下に（ａ）スチレンおよび／またはメチ
ルメタクリレ−トを主成分とするビニル重合性単量体を
乳化重合して得られる紙用接着剤組成物の製造方法、お
よび該接着剤組成物にホウ酸および／または無機充填剤
を添加してなる紙用接着剤組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、初期接着性および
皮膜の硬さに優れた接着剤組成物に関し、さらに詳しく
は、ポリビニルアルコ−ル系樹脂とスチレンおよび／ま
たはメチルメタクリレ−トを主成分とする重合体組成物
からなる紙管用、合紙用、製袋用、製箱・製函用等の紙
用接着剤組成物、特に紙管用、合紙用接着剤組成物に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、紙管用、合紙用、製袋用、製箱
・製函用等の接着剤としては澱粉、ポリビニルアルコ−
ル、酢酸ビニルエマルション等をベ−スとしたものが広
く用いられている。しかし近年、貼合わせスピ−ド向上
への要求が強くなり、機械スピ−ドは著しく早くなって
おり、初期接着性に優れた接着剤が強く望まれている。
また、紙管用や合紙用に使用する場合には、耐圧強度を
得るために皮膜の硬さが必要である。優れた初期接着性
と皮膜の硬さを得るために各種の方法が提案されてい
る。例えば、特開昭５８−１８７７６号公報では、（メ
タ）アクリル酸を含むアクリルアミド系ポリマ−の存在
下に、酢酸ビニル、アクリル酸および共重合可能な他の
モノマ−を乳化重合させて得られた水性エマルジョンを
主成分とする接着剤組成物について開示している。特開
平１−２３４４８４号公報では、酢酸ビニルエマルジョ
ンに変性ポリビニルアルコ−ルおよびクレ−を配合して
なる組成物について開示している。特開平５−１２５３
４１号公報では、酢酸ビニル樹脂系エマルジョンに、無
機充填剤、ポリビニルアルコ−ルおよびホウ酸を添加し
てなる組成物について開示している。特開平５−１６３
４７２号公報では、酢酸ビニル樹脂系エマルジョンに、
ガラス転移温度が５０〜１００℃のアクリル系エマルジ
ョンを配合してなる組成物について開示している。特開
平６−１３６３３５号公報では、スチレン−（メタ）ア
クリル酸エステル−（メタ）アクリルアミド共重合樹脂
エマルジョンに、ケイ酸ソ−ダを配合してなる組成物に
ついて開示している。しかし、いずれも初期接着性およ
び皮膜の硬さが不充分であり満足できるものがないのが
現状である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従って本発明は、従来
の紙管用、合紙用、製袋用、製箱・製函用接着剤組成物
における上記の欠点を克服し、初期接着性が優れ、被着
体に接着剤を塗布して形成された皮膜硬度の高い紙用接
着剤組成物を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の問
題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、酢酸ビニル系エ
マルションの製造において通常試みられない量比の多い
ポリビニルアルコ−ル系樹脂を使用し、その存在下にス
チレンおよび／またはメチルメタクリレ−トを主成分と
するビニル重合性単量体を乳化重合して得られる重合体
組成物が、極めて初期接着性に優れ、皮膜の硬さも充分
備えていることを見い出し、上記課題を解決できること
を知り本発明の完成に至った。

【０００５】即ち、本発明は、（ａ）ガラス転移温度が
４０〜１２０℃であるスチレンおよび／またはメチルメ
タクリレ−トを主成分とする重合体組成物１００重量部
と（ｂ）平均重合度２００〜２０００のポリビニルアル
コ−ル系樹脂２０〜１５０重量部とからなる紙用接着剤
組成物であり、（ｂ）ポリビニルアルコ−ル系樹脂２０
〜１５０重量部の存在下に（ａ）スチレンおよび／また
はメチルメタクリレ−トを主成分とするビニル重合性単
量体１００重量部を乳化重合させてなる紙用接着剤組成
物の製造方法である。さらに本発明には、該接着剤組成
物にホウ酸および／または無機充填剤を添加してなる紙
用接着剤組成物を含む。

【０００６】

【発明の実施の形態】つぎに本発明について詳しく説明
する。本発明に使用するビニル重合性単量体は、スチレ
ンおよび／またはメチルメタクリレ−トが主成分であ
り、その使用量は、全単量体中の５０〜１００重量％で
あり、好ましくは６０〜１００重量％である。使用量が
５０重量％より少ない場合、皮膜の硬さが得られない。
上記のビニル単量体と共重合する単量体成分は、下記の
ような単量体から選ばれた１種または２種以上を用いる
ことができる。メチルアクリレ−ト、エチル（メタ）ア
クリレ−ト、ｎ−ブチル（メタ）アクリレ−ト、イソブ
チル（メタ）アクリレ−ト、ｔ−ブチル（メタ）アクリ
レ−ト、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレ−ト、シ
クロヘキシル（メタ）アクリレ−ト、ラウリル（メタ）
アクリレ−ト、ステアリル（メタ）アクリレ−ト、イソ
ボニル（メタ）アクリレ−ト、ベンジル（メタ）アクリ
レ−ト等の（メタ）アクリル酸エステル系単量体；α−
メチルスチレン、クロロスチレン、４−ヒドロキシスチ
レン、ビニルトルエン、（メタ）アクリロニトリル、酢
酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バ−サティック酸ビニ
ル等のビニル単量体；（メタ）アクリル酸、マレイン
酸、無水マレイン酸、イタコン酸、無水イタコン酸、ク
ロトン酸、およびマレイン酸、イタコン酸の炭素数１〜
１２のアルコ−ルとのハ−フエステル等のカルボキシル
基含有ビニル単量体；（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メ
チル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エチル（メタ）アク
リルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド
等の酸アミド基またはＮ−アルキル基置換アミド基を含
有する親水性基含有ビニル単量体；ヒドロキシエチル
（メタ）アクリレ−ト、ヒドロキシプロピル（メタ）ア
クリレ−ト、グリセロ−ル（メタ）アクリレ−ト、平均
付加モル数４〜１００モルのポリオキシアルキレン鎖を
有するポリエチレングリコ−ルモノ（メタ）アクリレ−
ト類またはポリプロピレングリコ−ルモノ（メタ）アク
リレ−ト類等のヒドロキシル基を含有するビニル単量体
等が挙げられる。更にジビニルベンゼン、ジアリルフタ
レ−ト、エチレングリコ−ルジ（メタ）アクリレ−ト、
ジエチレングリコ−ルジ（メタ）アクリレ−ト、トリメ
チロ−ルプロパントリ（メタ）アクリレ−ト等の２ない
し３個の二重結合を有するビニル単量体；グリシジル
（メタ）アクリレ−ト、３，４−エポキシシクロヘキシ
ル（メタ）アクリレ−ト、Ｎ−メチロ−ルアクリルアミ
ド等の反応性ビニル単量体等も挙げられる。

【０００７】本発明のスチレンおよび／またはメチルメ
タクリレ−トを主成分とする重合体組成物のガラス転移
温度（以下Ｔｇと称する）は、４０〜１２０℃であるこ
とが必要である。Ｔｇが４０℃より低い場合は、皮膜の
硬さが不充分で、Ｔｇが１２０℃を超える場合には、成
膜性に欠けるために接着性低下の原因となる。ここで、
重合体組成物のＴｇは、日本エマルジョン工業会規格の
「合成樹脂エマルジョンの皮膜硬さ表示方法（１０７−
１９６６）」に記載の各ホモポリマ−のＴｇ値を使用し
て計算式から求める。

【０００８】本発明に使用するポリビニルアルコ−ル系
樹脂は、一般に、酢酸ビニルを塊状、溶液、懸濁、乳化
等の公知の重合方法によって重合または共重合して得ら
れたポリ酢酸ビニルを公知の方法によってけん化するこ
とにより得られる。ただし、ポリ酢酸ビニルに限定され
ず、ギ酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、バ
−サティック酸ビニル、ピバリン酸ビニル等のビニルエ
ステルを使用してもよいが、工業的に安価に製造される
酢酸ビニルが好ましく使用される。

【０００９】ポリビニルアルコ−ル系樹脂のけん化度と
しては、６０〜１００モル％が好ましく、より好ましい
けん化度は７０〜９９．５モル％である。けん化度が６
０モル％より低い場合には、ポリビニルアルコ−ル系樹
脂の水溶性が低下するため保護コロイドとしての効果が
低下する傾向があり好ましくない。

【００１０】ポリビニルアルコ−ル系樹脂の重合度は、
一般に２００以上が好ましく、接着剤組成物として使用
する場合には３００〜２０００がより好ましい。ポリビ
ニルアルコ−ル系樹脂の重合度が２００未満の場合に
は、組成物の皮膜強度が低下し、初期接着性も低下し好
ましくない。重合度が２０００を超えると塗工液の粘度
が高くなり、塗工性が低下し塗工面にすじが発生した
り、塗工液の飛び散りが増加する傾向にある。ここで、
ポリビニルアルコ−ル系樹脂の重合度は該ポリビニルル
コ−ルの完全けん化物の水溶性の粘度から通常の方法で
求めた粘度平均重合度である。

【００１１】本発明に使用するポリビニルアルコ−ル系
樹脂は、単独あるいは異なる２種類以上のポリビニルア
ルコ−ル系樹脂をブレンドしても良い。すなわち、一般
に云われている部分けん化ポリビニルアルコ−ル、およ
び完全けん化ポリビニルアルコ−ルをそれぞれ単独で
も、部分けん化ポリビニルアルコ−ルと完全けん化ポリ
ビニルアルコ−ルをブレンドしても良く、重合度の異な
るポリビニルアルコ−ルを使用しても良い。本発明の効
果を損なわない範囲で変性ポリビニルアルコ−ル、メチ
ルセルロ−ス、ヒドロキシエチルセルロ−ス、澱粉、変
性澱粉等を保護コロイドとして併用することもできる。
変性ポリビニルアルコ−ルとしてはカチオン変性ポリビ
ニルアルコ−ル、チオ−ル変性ポリビニルアルコ−ル、
珪素含有ポリビニルアルコ−ル、カルボキシル基変性ポ
リビニルアルコ−ル等が挙げられる。また、変性澱粉と
してはカチオン化澱粉、エ−テル化澱粉、ウレタン化澱
粉、酸化澱粉等が挙げられる。

【００１２】本発明に使用するポリビニルアルコ−ル系
樹脂の量比は、ビニル重合性単量体１００重量部に対し
て２０〜１５０重量部で、好ましくは２０〜１００重量
部である。使用量が２０重量部より少ない場合は、接着
剤組成物の硬さが得られない。１５０重量部を超えると
接着剤組成物の初期接着性が低下し、接着剤組成物の粘
度が高くなり、塗工性が低下し塗工面にすじが発生した
り、ロ−ルからの塗工液の飛び散りが増加する。

【００１３】本発明の紙用接着剤組成物は、上記のビニ
ル重合性単量体を通常の乳化重合方法で得られる重合体
組成物に、ポリビニルアルコ−ル系樹脂を配合すること
によって得ることができるが、配合物の経時安定性が低
下する傾向にあるため、ポリビニルアルコ−ル系樹脂の
存在下にビニル重合性単量体を乳化重合して得る方法が
好ましい。特に好ましくは、通常の乳化重合で使用され
る乳化剤を使用せずに、ポリビニルアルコールのみを保
護コロイドとしてビニル重合性単量体を乳化重合する方
法である。通常の乳化剤を使用して得られた重合体組成
物は乳化剤が初期接着性に悪影響を及ぼすとの知見を得
ており、乳化剤を使用しない本発明の乳化重合法は、安
定な水性分散液を製造することができ、初期接着性が良
好で、また接着剤組成物の経時安定性も良好である。

【００１４】乳化重合は、単量体にラジカル重合開始剤
を用い、ポリビニルアルコール水溶液中に、ポリビニル
アルコールで安定化された単量体乳濁液を滴下重合させ
る等の通常の乳化重合の方法で行うことができる。また
必要に応じて重合度調整剤、粒子径調整剤等を使用する
こともできる。ラジカル重合開始剤としては、熱または
還元性物質等によってラジカルを生成してビニル重合性
単量体の付加重合を起こさせるもので、水溶性または油
溶性の過硫酸塩、過酸化物、アゾビス化合物等がある。
例えば、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸ア
ンモニウム、過酸化水素、ｔ−ブチルハイドロパ−オキ
サイド、ｔ−ブチルパ−オキシベンゾエ−ト、２．２−
アゾビスイソブチロニトリル、２．２−アゾビス（２−
ジアミノプロパン）ハイドロクロラド、２．２−アゾビ
ス（２．４−ジメチルバレロニトリル）等があり、より
好ましくは水溶性のもである。その使用量は、単量体に
対して通常０．０５〜２重量部である。なお、重合速度
の促進、さらに低温での重合を望む場合には、重亜硫酸
ナトリウム、塩化第一鉄、アスコルビン酸塩、ナトリウ
ムホルムアルデヒドスルホキシレ−ト等の還元剤をラジ
カル重合開始剤と組み合わせて用いることもできる。

【００１５】本発明の接着剤組成物の初期接着性をさら
に向上させるために、また粘性を変えるためにホウ酸を
添加することが好ましい。ホウ酸を添加することによ
り、ポリビニルアルコ−ル系樹脂が架橋するため初期接
着力が向上するものと考えられる。ホウ酸の添加量は、
本発明の重合体組成物の固形分１００重量部に対し、
０．５〜１５重量部が好ましい。また皮膜の硬さをさら
に向上させるために無機充填剤を添加することが好まし
い。無機充填剤としては、重質炭酸カルシウム、軽質炭
酸カルシウム、シリカ、コロイダルシリカ、タルク、ク
レ−、カオリン、酸化チタン、水酸化アルミニウム等が
挙げられる。添加量は、本発明の重合体組成物の固形分
１００重量部に対し１０〜２００重量部が好ましい。

【００１６】本発明の接着剤組成物には、必要に応じて
公知の添加物である着色顔料、粘性調整剤、消泡剤、防
腐剤、分散剤、凍結防止剤、難燃剤、ｐＨ調整剤等を本
発明の効果を損なわない範囲で配合して使用することも
できる。

【００１７】

【実施例】以下に、本発明を実施例において詳しく説明
するが、本発明はこれによって制限されるものではな
い。なお、実施例および比較例における部もしくは％と
あるのは、特にことわりのない限り、重量部または重量
％を示す。

【００１８】製造例−１ （水性重合体組成物Ａ−１の
製造） 攪拌機、温度計、環流冷却器、滴下ロ−トを備えた反応
装置にイオン交換水２３４部、信越ポバ−ルＰＡ−０５
（ケン化度８８モル％ 重合度５００ 信越化学工業
（株）製ポリビニルアルコ−ル）３０部、信越ポバ−ル
Ｃ−１７（ケン化度９８．５モル％ 重合度１７００
信越化学工業（株）製ポリビニルアルコ−ル）５部を仕
込み昇温する。９０℃で２時間攪拌しながら完全に溶解
する。その後、８０℃まで下げその温度を保持する。別
の容器にイオン交換水６６部、２０％濃度に溶解した信
越ポバ−ルＰＡ−０５水溶液２５部、スチレン１００
部、過硫酸カリウム０．１部を仕込み、高速ミキサ−に
て乳化分散させプレエマルションを作成する。８０℃の
反応装置に、過硫酸カリウム０．０５部を添加し、先に
準備したプレエマルションを３時間かけて滴下し、反応
を行う。滴下終了後に、過硫酸カリウム０．０５部を添
加し、８０℃で２時間熟成して反応を完結させてから室
温まで冷却する。固形分３０％、粘度１１０００ｃｐで
ある水性重合体組成物Ａ−１を得た。

【００１９】製造例−２および３ （水性重合体組成物
Ａ−２およびＡ−３の製造） 製造例−１と同様の方法にて、下記表１に示すように単
量体組成物とポリビニルアルコ−ル系樹脂を変更する以
外は全く同様にして重合を行ない、水性重合体組成物Ａ
−２およびＡ−３を得た。

【００２０】製造例−４ （水性重合体組成物Ｂ−１の
製造） 製造例−１と同様の反応装置にて、イオン交換水９４部
を仕込み８０℃まで昇温させる。別の容器にイオン交換
水５３部、アニオン系界面活性剤２部、メチルメタクリ
レ−ト１００部および過硫酸カリウム０．２部を仕込
み、高速ミキサ−にて乳化してプレエマルションを作成
する。反応装置に過硫酸カリウム０．１部を添加し、先
に準備したプレエマルションを３時間かけて滴下し反応
を行う。滴下終了後に８０℃で２時間熟成して反応を完
結させてから室温まで冷却する。固形分４０．５％、粘
度１００ｃｐである水性重合体組成物Ｂ−１を得た。

【００２１】対照製造例−１ 製造例−１と同様の反応装置にて、イオン交換水１７２
部、信越ポバ−ルＰＡ−０５ ７部、信越ポバ−ルＣ−
１７ ８部を仕込み昇温し、９０℃で２時間攪拌しなが
ら完全に溶解する。その後、５０℃まで下げて酒石酸
０．１部、過酸化水素（３５％）０．３部、酢酸ビニル
８部を仕込み徐々に８０℃まで昇温させて乳化させる。
別の容器に準備した酢酸ビニル９２部と過酸化水素０．
３部を別々に２時間かけた滴下する。滴下終了後、反応
温度を８５℃まで昇温して１時間反応を熟成し完結させ
てから室温まで冷却する。固形分４０％、粘度４０００
ｃｐである対照製造例−１を得た。

【００２２】

【表１】

【００２３】表中、単量体の種類を下記の略号で示し、
また共重合体の計算Ｔｇは括弧内に示すそれぞれの単一
重合体のＴｇを用いた。 Ｓｔ：スチレン （Ｔｇ：１００℃） ＭＭＡ：メチルメタクリレ−ト （Ｔｇ：１０５℃） ＢＡ：ブチルアクリレ−ト （Ｔｇ：−５２℃） ＶＡＣ：酢酸ビニル （Ｔｇ：３０℃） ＡＡｃ：アクリル酸 （Ｔｇ：１０６℃） 表中、ポリビニルアルコ−ルをＰＶＡの略号で示し、使
用したＰＶＡの性状は下記の通りである。 ＰＡ−０３：商品名 信越ポバ−ルＰＡ−０３ （信越
化学工業（株）製 ケン化度８８モル％ 重合度３０
０） ＰＡ−０５：商品名 信越ポバ−ルＰＡ−０５ （信越
化学工業（株）製 ケン化度８８モル％ 重合度５０
０） Ｃ−１７：商品名 信越ポバ−ルＣ−１７ （信越化学
工業（株）製ケン化度９８．５モル％ 重合度１７０
０）

【００２４】実施例１〜３ 製造例−１〜３にて得られた水性重合体組成物Ａ−１、
Ａ−２、Ａ−３を単独で接着剤組成物として試験したも
ので、対照製造例−１にて得られた組成物に比べて高い
初期接着力および折り曲げ強度を得た。その結果を表２
に示す。

【００２５】実施例４および５ 実施例４は製造例−１にて得られた水性重合体組成物Ａ
−１の固形分１００部に対してホウ酸３．５部を添加し
て接着剤組成物を調整した。実施例５は製造例−２にて
得られた水性重合体組成物Ａ−２の固形分１００部に対
してクレ−６５部を添加して接着剤組成物を調整した。
その結果を表２に示す。その結果よりホウ酸またはクレ
−を添加することによって、添加しないもの実施例１お
よび２よりさらに高い初期接着力および折り曲げ強度を
得た。

【００２６】実施例６ 製造例−４にて得られた水性重合体組成物Ｂ−１の固形
分１００部に対して２０％濃度に溶解したＰＡ−０５を
２００部（固形分４０部）配合して接着剤組成物を調整
した。ビニル重合性単量体反応終了後に、ＰＶＡを水性
重合体組成物に配合しても、ＰＶＡの存在下に、ビニル
重合性単量体を反応して得られる水性重合体組成物でも
同じような初期接着力および折り曲げ強度が得られた
が、経時貯蔵安定性が劣った。その結果を表２に示す。

【００２７】実施例７ 製造例−４にて得られた水性重合体組成物Ｂ−１の固形
分１００部に対して１５％濃度に溶解したＰＡ−１８
（商品名 信越ポバ−ルＰＡ−１８ ケン化度８８モル
％ 重合度１８００）を６００部（固形分９０部）、ホ
ウ酸１２部、クレ−７５部を配合して接着剤組成物を調
整した。実施例６と同じような初期接着力および折り曲
げ強度が得られたが、経時貯蔵安定性が劣った。その結
果を表２に示す。

【００２８】比較例１ 製造例−４にて得られる水性重合体組成物Ｂ−１の固形
分１００部に対して２０％濃度に溶解したＰＡ−０５を
７５部（固形分１５部）配合して接着剤組成物を調整し
た。実施例６に比べると、初期接着力および折り曲げ強
度共に低い結果を示した。また経時貯蔵安定性も劣っ
た。その結果を表２に示す。

【００２９】比較例２ 対照製造例−１にて得られる水性重合体組成物を単独で
接着剤組成物として試験したもので、初期接着力、皮膜
の強さ共に実施例１〜３よりも低い結果であった。その
結果を表２に示す。

【００３０】比較例３ 公知の方法と比較するため、対照製造例−１にて得られ
る水性重合体組成物の固形分１００部に対してホウ酸を
１．５部、クレ−を５０部添加して接着剤組成物を調整
した。初期接着力および折り曲げ強度共に実施例４、
５、７よりも低い結果であった。その結果を表２に示
す。

【００３１】

【表２】

【００３２】表中、ポリビニルアルコ−ルをＰＶＡと略
号で示し、使用したＰＶＡの性状は下記の通りである。 ＰＡ−０５：商品名 信越ポバ−ルＰＡ−０５ （信越
化学工業（株）製 ケン化度８８モル％ 重合度５０
０） ＰＡ−１８：商品名 信越ポバ−ルＰＡ−１８ （信越
化学工業（株）製ケン化度８８モル％ 重合度１８０
０）

【００３３】［試験方法］試験は、各々の接着剤組成物
の粘度を１２００ｃｐになるように水にて調整して行っ
た。

【００３４】初期接着力 ＪＴ社製初期接着試験機にて、測定温湿度が２３℃、６
５％の条件下で上質紙（５５ｇ／ｍ²）を用いて、１０
秒間圧着した後の接着力を測定した。

【００３５】積層紙の折り曲げ強度 皮膜の硬さが積層紙の折り曲げ強度と比例する傾向にあ
るので硬さを折り曲げ強度で示した。試験用に調整した
接着剤組成物を上質紙（５５ｇ／ｍ²）に塗布量１５ｇ
／ｍ²（ｗｅｔ）なるように塗布し、同じ上質紙を貼り
合わせて１０枚貼り合わせる。貼り合わせた試料を測定
温湿度（２３℃、６５％）内に５日間放置する。放置
後、試料を２５ｍｍ幅に切断してから折り曲げ強度を測
定した。

【００３６】経時貯蔵安定性 接着剤を３００ｍｌのガラス容器に入れ密栓して、室温
に１週間放置し液状態を観察する。 ○：異常なし △：分離あり

【００３７】

【発明の効果】本発明の接着剤組成物は、酢酸ビニル系
接着剤に替わる紙用接着剤組成物として、初期接着力に
優れ、従来の無機充填剤を含む接着剤組成物でも得られ
なかった強靱な皮膜と硬さを有する紙用接着剤組成物で
ある。紙管や合紙用の接着剤として特に適する。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）ガラス転移温度が４０〜１２０℃
   であるスチレンおよび／またはメチルメタクリレ−トを
   主成分とする重合体組成物１００重量部と、（ｂ）平均
   重合度２００〜２０００のポリビニルアルコ−ル系樹脂
   ２０〜１５０重量部とからなる紙用接着剤組成物。
2. 【請求項２】 （ｂ）ポリビニルアルコ−ル系樹脂２０
   〜１５０重量部の存在下に（ａ）スチレンおよび／また
   はメチルメタクリレ−トを主成分とするビニル重合性単
   量体１００重量部を乳化重合することを特徴とする紙用
   接着剤組成物の製造法。
3. 【請求項３】 （ｂ）ポリビニルアルコ−ル系樹脂２０
   〜１５０重量部の存在下に（ａ）スチレンおよび／また
   はメチルメタクリレ−トを主成分とするビニル重合性単
   量体を乳化重合させてなる重合体組成物にホウ酸および
   ／または無機充填剤を添加してなる紙用接着剤組成物。