JPH11263857A - 光硬化性防水用プリプレグシート、プリプレグシートの製造方法、製造装置及び防水被覆工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 樹脂含浸作業を必要とせず、短時間で施工及
び樹脂硬化が可能であり、かつ直接過酸化物触媒を取り
扱うことによる危険性、煩雑さ、可使時間の調整のでき
る防水材、更に防水材として緩衝層まで設けたＦＲＰラ
イニング層用の光硬化型のプリプレグシート及びそれを
用いた防水被覆工法の提供。 【解決手段】 （Ａ）不飽和ポリエステル樹脂および／
またはビニルエステル樹脂：１００重量部及び（Ｂ）紫
外光領域から近赤外光領域に感光性を有する少なくとも
２種の光重合開始剤：０．０１〜１０重量部からなる組
成物が、フィルム上にのせたシート状の繊維強化材に含
浸させられ、フィルムで被覆された後、少なくとも一種
の光重合開始剤及びラジカル重合性不飽和基の一部が残
存するような特定の波長の光で処理されて前記組成物中
のラジカル重合性不飽和基の一部を予備重合せしめられ
たものである光硬化性防水用プリプレグシート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建築、土木分野に
おける構築物の防水用プリプレグシート及びその製造方
法と防水被覆工法に関するものであり、光硬化反応を利
用することによるモノマーなどの臭気が大きく低減され
かつ短時間でＦＲＰ防水が施工できる光硬化性防水用プ
リプレグシートとその製造法並びに該プリプレグシート
の連続製造装置及びプリプレグシートを使用する防水被
覆工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】屋上、ベランダ、駐車場、廊下、プール
などの建築物のコンクリートやモルタルなどの上に、防
水被覆体として使用する防水材に求められる特性として
は、建築物の振動や落下物の衝撃に耐え、下地コンクリ
ートやモルタルの亀裂に十分追随し、耐アルカリ性を有
し、下地との高い接着性を有することが必要である。従
来、コンクリートやモルタルの防水ライニング材として
アスファルトやウレタン樹脂が用いられていたが十分で
なく、近年では柔軟性を有する不飽和ポリエステル樹脂
やビニルエステル樹脂と繊維強化材を組み合わせたＦＲ
Ｐ工法が良く用いられるようになってきた。このＦＲＰ
工法に用いられる熱硬化性樹脂は、近年特に検討され、
特開平８−３１９３２８号公報、特開平１−２０１３６
２号公報、特開平８−３１１８０５号公報、特開平５−
２９５８６２号公報、特開平１−９６０７９号公報、特
開平４−２５３７１７号公報、特開平４−１４２３２３
号公報などに記載されているように、可撓性と耐薬品性
を併せ持つタイプ、低温での伸び率の大きいタイプ、空
気乾燥性付与タイプなどの提案がある。

【０００３】しかし、不飽和ポリエステル樹脂やビニル
エステル樹脂を用いてライニング施工をする場合、通常
過酸化物触媒による常温硬化が行われ、繊維強化材層へ
の樹脂含浸作業を必要とすると共に、完全に硬化するま
で長時間を必要とする。硬化に時間がかかり過ぎると作
業効率が低下するばかりか、揮発性を有する反応性モノ
マー（スチレンモノマーなど）が揮発するため、樹脂組
成物の配合比率の変化による樹脂性能の低下、樹脂量の
損失のみならず作業現場の大気汚染を招き易い。また触
媒として現場で過酸化物触媒をスポイトなどで計り、樹
脂に混合するといった煩雑な操作を必要とし、更に樹脂
自体も気温によりゲル化時間が大きく変化するため触媒
量の加減が難しく、可使時間の調整に失敗するトラブル
も避けられなかった。

【０００４】これらの欠点を解決するひとつの手段とし
て、樹脂中の揮発性モノマーであるスチレンなどに代
え、他の高沸点化合物に置き換えるなどして現場の大気
汚染や臭気対策をする試みもなされているが、不飽和ポ
リエステル樹脂やビニルエステル樹脂系の過酸化物触媒
−常温硬化系樹脂の、硬化するまで長時間を必要とする
問題や、直接過酸化物触媒を取り扱うことによる危険
性、過酸化物触媒添加操作の煩雑さ、可使時間の調整と
いった問題は解決されていなかった。また、不飽和ポリ
エステル樹脂やビニルエステル樹脂をガラス繊維などに
含浸させたものを、作業しやすい固さにＢステージ化
（プリプレグ化）したプリプレグシートを使用すること
も考えられるが、常温硬化型のプリプレグシートは保存
性が短か過ぎるため不可能であり、光硬化型のプリプレ
グシートにしたとしても従来の熱硬化性樹脂のプリプレ
グ化方法、例えば公知の技術である不飽和ポリエステル
樹脂の酸化マグネシウムなどによる金属増粘や、ビニル
エステル樹脂のイソシアネート増粘ではプリプレグシー
トの安定したものはできないし、この方法では樹脂中の
スチレンモノマーなどの反応性希釈剤がビニルエステル
樹脂または不飽和ポリエステル樹脂の増粘反応に関与し
ないため、プリプレグシート保存中に樹脂が繊維質の基
材から揮発または流れ出すなどの問題があった。

【０００５】また従来のＦＲＰ防水湿式工法では、コン
クリートの亀裂に追従させるためにＦＲＰライニング層
の下に軟質樹脂のみの緩衝層を設けることが良くある
が、従来の酸化マグネシウムなどの金属増粘やイソシア
ネート増粘法では反応に時間がかかるため緩衝層と繊維
補強層が混じり合い、明確な緩衝層を形成させることは
困難であり、緩衝層まで設けたＦＲＰライニング層用の
光硬化型のプリプレグシートを製造させることは困難で
あった。

【０００６】

【本発明が解決しようとする課題】本発明はこうした現
状を鑑み、現場において繊維強化材への樹脂含浸作業を
必要とせず、短時間で施工及び樹脂硬化が可能であり、
かつ直接過酸化物触媒を取り扱うことによる危険性、過
酸化物触媒添加操作の煩雑さ、可使時間の調整が難しい
といった問題点を解決する防水材及びその製造方法とそ
の防水材を用いた防水被覆工法を提供すること、更に防
水材として緩衝層まで設けたＦＲＰライニング層用の光
硬化型のプリプレグシート及びその製造方法とそのプリ
プレグシートを用いた防水被覆工法を提供することを目
的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、 ［１］ シート状の無機質または有機質の繊維強化材
に、（Ａ）不飽和ポリエステル樹脂および／またはビニ
ルエステル樹脂：・・・・・・１００重量部及び（Ｂ）
それぞれが、紫外光領域から近赤外光領域の範囲の、異
なる波長領域に感光性を有する少なくとも２種の光重合
開始剤：・・・・０．０１〜１０重量部からなる樹脂組
成物が含浸せられ、特定の波長の光で処理されて、少な
くとも一種の光重合開始剤及びラジカル重合性不飽和基
の一部が残存するように予備重合せしめられた繊維強化
樹脂層、及び 該繊維強化樹脂層の上下を被覆したフィルムからなる
ことを特徴とする光硬化性防水用プリプレグシート、

【０００８】［２］ （Ａ）不飽和ポリエステル樹脂
および／またはビニルエステル樹脂：・・・・・・１０
０重量部及び（Ｂ）それぞれが、紫外光領域から近赤外
光領域の範囲の、異なる波長領域に感光性を有する少な
くとも２種の光重合開始剤：・・・・０．０１〜１０重
量部からなる樹脂組成物が一定の厚みに被覆され、少な
くとも一種の光重合開始剤及びラジカル重合性不飽和基
の一部が残存するような特定の波長の光で処理された予
備硬化樹脂層 シート状の無機質または有機質の繊維強化材に、上記
（Ａ）及び（Ｂ）からなる樹脂組成物が含浸せられ、特
定の波長の光で処理されて、少なくとも一種の光重合開
始剤及びラジカル重合性不飽和基の一部が残存するよう
に予備重合せしめられた繊維強化樹脂層、及び 上記及びの樹脂積層体の上下を被覆したフィルム
からなることを特徴とする光硬化性防水用プリプレグシ
ート、

【０００９】［３］ 紫外光領域から近赤外光領域に感
光性を有する光重合開始剤の１種が、一般式（１）で表
される可視光領域から近赤外光領域に感光性を有する陽
イオン色素、 Ｄ⁺ ・Ａ^- ・・・・・・・・（１） （式中、Ｄ⁺ は可視光領域から近赤外光領域に感光性を
有するメチン、ポリメチン、キサンテン、オキサジン、
チアジン、アリールメタンまたはピリリウム系色素陽イ
オンの１種であり、Ａ^- は各種陰イオンを示す。）及び
一般式（２）で表される増感剤

【化２】 （式中、Ｚ⁺ は任意の陽イオンを示し、Ｒ¹ 、Ｒ² 、Ｒ
³ 及びＲ⁴ はそれぞれ独立してアルキル基、アリール
基、アラルキル基、アルケニル基、アルキニル基、シリ
ル基、複素環基またはハロゲン原子を示す。）との組み
合わせである前記［１］または［２］に記載の光硬化性
防水用プリプレグシート、［４］ 紫外光領域から近赤
外光領域に感光性を有する光重合開始剤の１種が、紫外
光領域から可視光領域に感光性を有するへキサアリール
ビイミダゾール化合物と水素供与性化合物との組み合わ
せまたはアシルホスフィンオキサイド系化合物である前
記［１］〜［３］のいずれかに記載の光硬化性防水用プ
リプレグシート、［５］ シート状の無機質または有機
質の繊維強化材が、ガラスまたは有機繊維のシート、ク
ロス、不繊布から選択される繊維強化材である前記
［１］ないし［４］のいずれかに記載の光硬化性防水用
プリプレグシート、

【００１０】［６］ （Ａ）不飽和ポリエステル樹脂お
よび／またはビニルエステル樹脂：・・・・・・１００
重量部及び（Ｂ）それぞれが、紫外光領域から近赤外光
領域の範囲の、異なる波長領域に感光性を有する少なく
とも２種の光重合開始剤：・・・・０．０１〜１０重量
部からなる樹脂組成物を、フィルム上にのせたシート状
の無機質または有機質の繊維強化材に含浸し、その上側
をフィルムで被覆した後、特定の波長の光で処理して少
なくとも１種の光重合開始剤及びラジカル重合性不飽和
基の一部が残存するように予備重合せしめることを特徴
とする光硬化性防水用プリプレグシートの製造方法、
［７］ （Ａ）不飽和ポリエステル樹脂および／または
ビニルエステル樹脂：・・・・・・１００重量部及び
（Ｂ）それぞれが、紫外光領域から近赤外光領域の範囲
の、異なる波長領域に感光性を有する少なくとも２種の
光重合開始剤：・・・・０．０１〜１０重量部からなる
樹脂組成物をフィルム上に一定の厚みに被覆し、特定の
波長の光で処理して、少なくとも１種の光重合開始剤及
びラジカル重合性不飽和基の一部が残存するように予備
重合せしめられた樹脂層を設け、その上にシート状の無
機質または有機質の繊維強化材をのせ、次いで上記
（Ａ）及び（Ｂ）からなる樹脂組成物を含浸した後、そ
の上側をフィルムで被覆し、再度特定の波長の光で処理
して、少なくとも１種の光重合開始剤及びラジカル重合
性不飽和基の一部が残存するように予備重合せしめた繊
維強化樹脂層を設けることを特徴とする光硬化性防水用
プリプレグシートの製造方法、［８］ （Ａ）不飽和ポ
リエステル樹脂および／またはビニルエステル樹脂：・
・・・・・１００重量部及び（Ｂ）それぞれが、紫外光
領域から近赤外光領域の範囲の、異なる波長領域に感光
性を有する少なくとも２種の光重合開始剤：・・・・
０．０１〜１０重量部からなる樹脂組成物を、フィルム
上にのせたシート状の無機質または有機質の繊維強化材
に含浸し、特定の波長の光で処理して少なくとも１種の
光重合開始剤及びラジカル重合性不飽和基の一部が残存
するように予備重合せしめられた繊維強化樹脂層を設
け、次いでその上に上記（Ａ）及び（Ｂ）からなる樹脂
組成物を一定の厚みに被覆しその表面をフィルムで被覆
した後、再度特定の波長の光で処理して、少なくとも１
種の光重合開始剤及びラジカル重合性不飽和基の一部が
残存するように予備重合せしめられた樹脂層を設けるこ
とを特徴とする光硬化性防水用プリプレグシートの製造
方法、

【００１１】［９］ 光硬化性プリプレグシートの製造
方法において、樹脂層表面をフィルムで被覆した光硬化
性プリプレグシート中に、少なくとも１種の光重合開始
剤及びラジカル重合性不飽和基の一部が残存するように
特定の光で処理して前記樹脂組成物中のラジカル重合性
不飽和基の一部を予備重合せしめる最終の予備重合の後
に、ロール状に巻き取るかまたはつづら折り状に折りた
たむことを特徴とする前記［６］〜［８］のいずれかに
記載の光硬化性プリプレグシートの連続製造方法、［１
０］ 予備重合に用いる光の波長が５００ｎｍ以上の波
長である、前記［６］ないし［９］のいずれかに記載の
光硬化性プリプレグシートの連続製造方法、

【００１２】［１１］ （Ａ）不飽和ポリエステル樹脂
および／またはビニルエステル樹脂：・・・・・・１０
０重量部及び（Ｂ）それぞれが、紫外光領域から近赤外
光領域の範囲の、異なる波長領域に感光性を有する少な
くとも２種の光重合開始剤：・・・・０．０１〜１０重
量部からなる樹脂組成物をシート状の無機質または有機
質の繊維強化材に含浸させ移動させる手段と、上記繊維
強化樹脂を特定の波長の光で処理する手段を有すること
を特徴とする、光硬化性プリプレグシートの製造装置、
［１２］ 下面フィルム供給手段、プリプレグシート製
造用光重合開始剤及びプリプレグシート本硬化用光重合
開始剤を含む光硬化性樹脂組成物を連続して流れていく
下面フィルム上へ供給する手段、フィルム上の樹脂組成
物の厚みを調整する手段、該樹脂組成物上に繊維強化材
を供給する手段、該繊維強化材に樹脂を含浸する手段、
樹脂を含浸した繊維強化材上へ上面フィルムを供給する
手段、上面フィルムを繊維強化材の樹脂面へ密着させる
手段、繊維強化材に含浸している該光硬化性樹脂組成物
のプリプレグ化用光照射手段及びプリプレグシート引き
取り手段を有し、下面フィルム供給手段より下流におい
て下面フィルムが等速で引き取り手段方向に移動できる
ように構成されたことを特徴とする光硬化性プリプレグ
シートの連続製造装置、

【００１３】［１３］ 下面フィルム供給手段、樹脂層
形成用光重合開始剤及びプリプレグシート本硬化用光重
合開始剤を含む光硬化性樹脂組成物を下面フィルム上へ
の供給手段、フィルム上の樹脂組成物の厚みを調整する
手段、該樹脂組成物をプリプレグ化するための光照射手
段、プリプレグシート製造用光重合開始剤及び本硬化用
光重合開始剤を含む光硬化性樹脂組成物を樹脂層上へ供
給する手段、フィルム上の樹脂組成物の厚みを調整する
手段、該樹脂組成物上に繊維強化材を供給する手段、該
繊維強化材に該光硬化性樹脂組成物を含浸するための手
段、樹脂を含浸した繊維強化材上へ上面フィルムを供給
する手段、上面フィルムを繊維強化材の樹脂面へ密着さ
せる手段、繊維強化材に含浸している該光硬化性樹脂組
成物のプリプレグ化用光照射手段、プリプレグシート引
き取り手段を有し、下面フィルム供給手段より下流にお
いて下面フィルムが等速で引き取り手段方向に移動でき
るように構成されたことを特徴とする光硬化性プリプレ
グシートの連続製造装置、［１４］ 下面フィルム供給
手段、プリプレグシート製造用光重合開始剤及びプリプ
レグシート本硬化用光重合開始剤を含む光硬化性樹脂組
成物を下面フィルム上へ供給する手段、フィルム上の樹
脂組成物の厚みを調整する手段、該樹脂組成物上に繊維
強化材を供給する手段、該繊維強化材に光硬化性樹脂組
成物を含浸する手段、該光硬化性繊維強化樹脂組成物層
のプリプレグ化用光照射手段、プリプレグ化した繊維強
化樹脂層上樹脂層形成用光重合開始剤及びプリプレグシ
ート本硬化用光重合開始剤を含む光硬化性樹脂組成物を
供給する手段、繊維強化樹脂層上の光硬化性樹脂組成物
の厚みを調整する手段、該光硬化性樹脂組成物層上へ上
面フィルムを供給する手段、上面フィルムを樹脂組成物
層面へ密着させる手段、該光硬化性樹脂組成物をプリプ
レグ化するための光照射手段、プリプレグシート引き取
り手段を有し、下面フィルム供給手段より下流において
下面フィルムが等速で引き取り手段方向に移動できるよ
うに構成されたことを特徴とする光硬化性プリプレグシ
ートの連続製造装置、

【００１４】［１５」 防水被覆工法において、前記
［１］ないし［５］のいずれかに記載の光硬化性防水用
プリプレグシートを素材に貼り付けて、光照射して硬化
させることによりＦＲＰライニング層を形成させること
を特徴とする防水被覆工法、［１６］ 光硬化性防水用
プリプレグシート硬化のための光照射の光が可視光領域
の光である前記［１５］記載の防水被覆工法、を開発す
ることにより上記の目的を達成した。

【００１５】すなわち本発明によれば、プリプレグ化状
態の安定したプリプレグシートを製造でき、かつ緩衝層
付きプリプレグシートも製造でき、しかも樹脂中のスチ
レンモノマーなどの反応性希釈剤も増粘反応に関与して
いるため、プリプレグシート保存中に反応性モノマーの
揮散、繊維質の基材から流れ出すこともなく、また防水
施工においては、スチレンモノマーなどの揮散も少なく
短時間で硬化ができ、かつ直接過酸化物触媒添加操作の
煩雑さ、可使時間の調整が難しいといった問題点を完全
に解決する防水材及びその防水被覆工法を提供できる。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明で使用される熱硬化性樹脂
としては、不飽和ポリエステル樹脂及びビニルエステル
樹脂（以下、両樹脂を併せて樹脂等と呼ぶこともある）
のうち、少なくともその一つを使用する。本発明に使用
する不飽和ポリエステル樹脂は一般に多価アルコールと
不飽和多塩基酸（及び必要に応じて飽和多塩基酸）との
エステル化反応による縮合生成物（不飽和ポリエステ
ル）を、スチレンのような重合性モノマーに溶解したも
ので、「ポリエステル樹脂ハンドブック」（日刊工業新
聞社、１９８８年発行）または「塗料用語辞典」（色材
協会編、１９９３年発行）などに記載されている樹脂で
ある。またビニルエステル樹脂はエポキシアクリレート
樹脂とも呼ばれ、一般にグリシジル基（エポキシ基）を
有する化合物と、アクリル酸などの重合性不飽和結合を
有するカルボキシル化合物のカルボキシル基との開環反
応により生成する重合性不飽和結合を持った化合物（ビ
ニルエステル）を、スチレンのような重合性モノマーに
溶解したもので、「ポリエステル樹脂ハンドブック」
（日刊工業新聞社、１９８８年発行）あるいは「塗料用
語辞典」（色材協会編、１９９３年発行）などに記載さ
れている樹脂である。樹脂等のうちその原料として用い
られる不飽和ポリエステルとしては、公知の方法により
製造されたもので良い。具体的には無水フタル酸、イソ
フタル酸、テレフタル酸、テトラヒドロフタル酸、アジ
ピン酸、セバチン酸等の重合性不飽和結合を有していな
い飽和多塩基酸またはその無水物とフマル酸、無水マレ
イン酸、マレイン酸、イタコン酸等の活性不飽和結合を
有している不飽和多塩基酸またはその無水物を酸成分と
し、これとエチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、
１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、
１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオー
ル、２−メチル−１，３−プロパンジオール、２，２−
ジメチル−１，３−プロパンジオール、シクロヘキサン
−１，４−ジメタノール、ビスフェノールＡのエチレン
オキサイド付加物、ビスフェノールＡのプロピレンオキ
サイド付加物等の多価アルコールをアルコール成分とし
て反応させて製造されるものである。

【００１７】またビニルエステル樹脂（エポキシアクリ
レート系樹脂）のビニルエステルとしては、公知の方法
により製造されるものであり、エポキシ樹脂に不飽和一
塩基酸、例えばアクリル酸またはメタクリル酸を反応さ
せて得られるエポキシ（メタ）アクリレート、あるいは
飽和ジカルボン酸及び／または不飽和ジカルボン酸と多
価アルコールから得られる末端カルボキシル基の飽和ポ
リエステルまたは不飽和ポリエステルに、α、β−不飽
和カルボン酸エステル基を含有するエポキシ化合物を反
応させて得られる飽和ポリエステルまたは不飽和ポリエ
ステルのポリエステル（メタ）アクリレートである。原
料としてのエポキシ樹脂としては、ビスフェノールＡジ
グリシジルエーテル及びその高分子量同族体、ノボラッ
ク型ポリグリシジルエーテル類などが挙げられる。

【００１８】末端カルボキシルポリエステル（ビニルエ
ステル原料）に用いる飽和ジカルボン酸としては、活性
不飽和基を有していないジカルボン酸、例えばフタル
酸、イソフタル酸、テレフタル酸、テトラヒドロフタル
酸、アジピン酸、セバチン酸等が挙げられる。不飽和ジ
カルボン酸としては、活性不飽和基を有するジカルボン
酸、例えばフマル酸、無水マレイン酸、マレイン酸、イ
タコン酸等が挙げられる。多価アルコール成分として
は、例えばエチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、
１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、
１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオー
ル、２−メチル−１，３−プロパンジオール、２，２−
ジメチル−１，３−プロパンジオール、シクロヘキサン
−１，４−ジメタノール、ビスフェノールＡのエチレン
オキサイド付加物、ビスフェノールＡのプロピレンオキ
サイド付加物等の多価アルコールが挙げられる。ビニル
エステルの製造に用いられるα，β−不飽和カルボン酸
エステル基を含有するエポキシ化合物としてはグリシジ
ルメタクリレートが代表例として挙げられる。

【００１９】樹脂等に用いられる不飽和ポリエステルあ
るいはビニルエステルは、不飽和度の比較的高いものが
好ましく、不飽和基当量（不飽和基１個当たりの分子
量）が１００〜８００程度のものを用いる。不飽和基当
量１００未満のものは合成が困難であり、不飽和基当量
が８００を越えると高硬度の硬化物が得られない。

【００２０】本発明において使用される不飽和ポリエス
テル樹脂あるいはビニルエステル樹脂は、前記の不飽和
ポリエステルあるいはビニルエステルにスチレンモノマ
ーで代表される不飽和基を有するモノマー（反応性希釈
剤）を配合したものであり、本発明の樹脂等に配合され
る不飽和基を有するモノマーは、複合材料を製造する際
に繊維強化材及びフィラーとの混練性、含浸性を高めか
つ成形製品の硬度、強度、耐薬品性、耐水性等を向上さ
せるために重要であり、不飽和ポリエステルあるいはビ
ニルエステル１００重量部に対して１０〜２５０重量
部、好ましくは２０〜１００重量部使用される。使用量
が１０重量部未満では、高粘度のため成形困難となり、
２５０重量部を超える量では高硬度の製品が得られず、
耐熱性が不足し、ＦＲＰ材料として好ましくない。反応
性希釈剤のスチレンモノマーの一部または全部を、クロ
ルスチレン、ビニルトルエン、ジビニルベンゼンなどの
スチレン系モノマーや、メチル（メタ）アクリレート、
エチル（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ
（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリロイル基を有
する重合性モノマーなど他の重合性モノマーを本発明の
主旨を損なわぬ範囲で代替使用することも可能である。

【００２１】本発明に使用される可視光あるいは近赤外
光領域に感光性を有する光重合開始剤としては、一般式
（１） Ｄ⁺ ・Ａ^- ・・・・・・（１） （式中Ｄ⁺ は可視光あるいは近赤外光領域に感光性を有
するメチン、ポリメチン、キサンテン、オキサジン、チ
アジン、アリールメタン、ピリリウム系色素陽イオンで
あり、Ａ^- は各種陰イオンを示す。）で表される陽イオ
ン色素と、一般式（２）

【化３】 （式中、Ｚ⁺ は任意の陽イオンを示し、Ｒ¹ 、Ｒ² 、Ｒ
³ 及びＲ⁴ はそれぞれ独立してアルキル基、アリール
基、アラルキル基、アルケニル基、アルキニル基、シリ
ル基、複素環基またはハロゲン原子を示す。）で表され
る４級ホウ素系化合物とを組み合わせた光重合開始剤が
好ましい。

【００２２】ここで、一般式（２）のＲ¹ 、Ｒ² 、Ｒ³
及びＲ⁴ において、アルキル基、アリール基、アラルキ
ル基、アルケニル基、アルキニル基、シリル基、複素環
基は任意の置換基を有していても良い。そのような置換
基の具体例としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピ
ル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル
基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ｎ−オクチル
基、ｎ−ドデシル基、シクロペンチル基、シクロヘキシ
ル基、フェニル基、トリル基、キシリル基、アニシル
基、ビフェニル基、ナフチル基、ベンジル基、フェネチ
ル基、ジフェニルメチル基、メトキシ基、エトキシ基、
ｎ−プロポキシ基、イソプロポキシ基、ｎ−ブトキシ
基、ｓｅｃ−ブトキシ基、ｔｅｒｔ−ブトキシ基、メチ
レンジオキシ基、エチレンジオキシ基、フェノキシ基、
ナフトキシ基、ベンジロキシ基、メチルチオ基、フェニ
ルチオ基、２−フリル基、２−チエニル基、２−ピリジ
ル基、フルオロ基などが挙げられるが、本発明はこれに
限定されるものではない。

【００２３】一般式（２）における４級有機ホウ素アニ
オンの具体例としては、ｎ−ブチルトリフェニルボレー
ト、ｎ−オクチルトリフェニルボレート、ｎ−ドデシル
トリフェニルボレート、、ｓｅｃ−ブチルトリフェニル
ボレート、ｔｅｒｔ−ブチルトリフェニルボレート、ベ
ンジルトリフェニルボレート、ｎ−ブチルトリ（ｐ−ア
ニシル）ボレート、ｎ−オクチルトリ（ｐ−アニシル）
ボレート、ｎ−ドデシルトリ（ｐ−アニシル）ボレー
ト、ｎ−ブチルトリ（ｐ−トリル）ボレート、ｎ−ブチ
ルトリ（ｏ−トリル）ボレート、ｎ−ブチルトリ（４−
ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ボレート、ｎ−ブチルトリ
（４−フルオロ−２−メチルフェニル）ボレート、ｎ−
ブチルトリ（４−フルオロフェニル）ボレート、ｎ−ブ
チルトリナフチルボレート、トリフェニルシリルトリフ
ェニルボレート、トリメチルシリルトリフェニルボレー
ト、テトラ−ｎ−ブチルボレート、ジ−ｎ−ブチルジフ
ェニルボレート、テトラベンジルボレートなどが挙げら
れるが、Ｒ¹ がアルキル基、Ｒ² 、Ｒ³ 及びＲ⁴ がアリ
ール基の構造を有するホウ素アニオンが、安定性及び硬
化性のバランスが取れ本発明では好適である。

【００２４】また一般式（２）における陽イオン「Ｚ
⁺ 」の例としては、可視光あるいは近赤外光領域に感光
性を有さない４級アンモニウム陽イオン、４級ピリジニ
ウム陽イオン、４級キノリニウム陽イオン、ジアゾニウ
ム陽イオン、テトラゾリウム陽イオン、スルホニウム陽
イオン、オキソスルホニウム陽イオン、ナトリウム、カ
リウム、リチウム、マグネシウム、カルシウムなどの金
属陽イオン、フラビリウム、ピラニウム塩などの酸素原
子上に陽イオン電荷を持つ（有機）化合物、トロピリウ
ム、シクロプロピリウムなどの炭素陽イオン、ヨードニ
ウムなどのハロゲニウム陽イオン、ひ素、コバルト、パ
ラジウム、クロム、チタン、スズ、アンチモンなどの金
属化合物の陽イオンなどが挙げられる。この４級有機ホ
ウ素化合物と可視光あるいは近赤外光領域に感光波長を
有するカチオン色素とを組み合わせることで、感光領域
の波長の光照射を受けた色素が励起され、４級有機ホウ
素化合物と電子授受を行うことで色素が消色すると共に
ラジカルが発生し、共存する重合性不飽和化合物の重合
反応を開始するものである。この重合反応では、従来の
紫外線重合反応などと異なり、ラジカルの発生をコント
ロールし易く、樹脂中の不飽和基の一部をラジカル重合
したところで容易に反応を停止できるので、本発明の予
備重合によるプリプレグ化には特に好適である。また、
可視光あるいは近赤外光領域の長波長を使用するため、
充填材や顔料など添加された系でも容易に反応を進める
ことができるという特徴を持っている。

【００２５】上記陽イオン色素と４級ホウ素系化合物と
の組み合わせの例は、特開平３−１１１４０２号公報、
特開平３−１７９００３号公報、特開平４−１４６９０
５号公報、特開平４−２６１４０５号公報、特開平４−
２６１４０６号公報、特開平５−１９４６１９号公報な
どに詳細な記載がある。陽イオン色素の「Ｄ⁺ 」の具体
例を表１及び表２に示す。これらの陽イオン色素の中で
も好ましくはポリメチン系化合物であるシアニン系、ス
チリル系化合物及びアリールメタン系化合物であるトリ
アリールメタン系化合物が使用される。シアニン系、ス
チリル系化合物は、一般に４級有機ホウ素系化合物との
電子授受が起こり易いので本発明の反応を容易に起こし
易く、またトリアリールメタン系化合物は経時変化後の
プリプレグの着色が非常に少ないなどの点で好ましい。

【００２６】

【表１】

【００２７】

【表２】

【００２８】一般式（１）で表される陽イオン色素の
［Ａ^- ］は、ｐ−トルエンスルホネートイオン、有機カ
ルボキシレートイオン、パークロレートイオン、ハライ
ドイオンなど任意の陰イオンであるが、一般式（３）

【化４】 （式中、Ｒ⁵ 、Ｒ⁶ 、Ｒ⁷ 及びＲ⁸ はそれぞれ独立して
アルキル基、アリール基、アシル基、アラルキル基、ア
ルケニル基、アルキニル基、シリル基、複素環基または
ハロゲン原子を示す。）で表される４級ホウ素陰イオン
が特に好ましい。本発明の４級有機ホウ素化合物と近赤
外光あるいは可視光吸収性陽イオン色素化合物との組成
比は、重量で１／５〜１／０．０５、好ましくは１／１
〜１／０．１である。色素の消色反応及びラジカル発生
効率の観点から一般には４級有機ホウ素化合物と陽イオ
ン色素との組成比を重量で１／１以上にすることが好ま
しい。

【００２９】可視光領域に感光性を有する可視光重合開
始剤としては、例えば山岡など「表面」、２７（７）、
５４８（１９８９）、佐藤など「第３回ポリマー材料フ
ォーラム要旨集」、ＩＢＰ１８（１９９４）に記載の、
カンファーキノン、ベンジル、トリメチルベンゾイルジ
フェニルフォスフィンオキサイド、メチルチオキサント
ン、ジシクロペンタジエニルチタニウム−ジ（ペンタフ
ルオロフェニル）などの単独の可視光重合開始剤の他、
有機過酸化物／色素系、ジフェニルヨードニウム塩／色
素、イミダゾール／ケト化合物、ヘキサアリールビイミ
ダゾール化合物／水素供与性化合物、メルカプトベンゾ
チアゾール／チオピリリウム塩、金属アレーン／シアニ
ン色素など、特公昭４５−３７３７７号公報に記載のヘ
キサアリールビイミダゾール／ラジカル発生剤などの公
知の複合開始剤系などを挙げることができる。

【００３０】また紫外光領域から可視光領域まで感光性
を有する公知のビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）
−２，４，４−トリメチルペンチルホスフィンオキサイ
ド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−メチ
ルフォスフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベ
ンゾイル−ジフェニルホスフィンオキサイド、２，６−
ジメトキシベンゾイル−ジフェニルホスフィンオキサイ
ドなどのアシルホスフィンオキサイド系化合物を使用す
ることもできる。例えば２−ヒドロキシ−２−メチル−
１−フェニルプロパン−１−オン（商品名Ｄａｒｏｃｕ
ｒ１１７３：チバスペシャリティーケミカルズ（株）
製）とビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，
４，４−トリメチルペンチルホスフィンオキサイド（チ
バ・スペシャルティ−・ケミカルズ（株）製）を７５／
２５（重量比）の割合で混合した商品名イルガキュア１
７００（チバ・スペシャルティ−・ケミカルズ（株）
製）、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニルケト
ン（商品名イルガキュア１８４：チバ・スペシャルティ
−・ケミカルズ（株）製）とビス（２，６−ジメトキシ
ベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルフォス
フィンオキサイド（チバ・スペシャルティ−・ケミカル
ズ（株）製）を７５％／２５％の割合で混合した商品名
イルガキュア１８００（チバ・スペシャルティ−・ケミ
カルズ（株）製）、５０％／５０％の割合で混合した商
品名イルガキュア１８５０（チバ・スペシャルティ−・
ケミカルズ（株）製）、ビス（２，４，６−トリメチル
ベンゾイル）−フェニルホスフィンオキサイド（商品名
イルガキュア８１９）、２，４，６−トリメチルベンゾ
イル−ジフェニルホスフィンオキサイド（商品名Ｌｕｃ
ｉｒｉｎ ＴＰＯ、 ＢＡＳＦ（株）製）、２−ヒドロ
キシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン
（商品名：Ｄａｒｏｃｕｒ１１７３、チバ・スペシャル
ティ−・ケミカルズ（株）製）とＬｕｃｉｒｉｎ ＴＰ
Ｏを５０／５０（重量比）の割合で混合した商品名Ｄａ
ｒｏｃｕｒ４２６５等がある。この可視光重合開始剤と
しては、３８０〜７８０ｎｍの波長域に感光性を有する
光重合開始剤であれば良く、それらを組み合わせて使用
してもよい。可視光領域光重合開始剤の使用量は、一般
に樹脂など１００重量部に対して０．０１〜２０重量
部、好ましくは０．０５〜１５重量部である。光重合開
始剤の使用量が０．０１部未満では重合が不十分になり
易く、また２０重量部を越える量では経済的に不利な
上、硬化物の物性低下などが起こる。

【００３１】紫外光領域から近赤外光領域で感光波長域
を異にする少なくとも２種の光重合開始剤の使用量は、
樹脂等１００重量部に対して０．０１〜２０重量部、好
ましくは０．０５〜１５重量部である。該光重合開始剤
組成物の使用量が０．０１部未満では増粘反応や増粘後
の重合が不十分になりやすく、また２０重量部を越える
量では硬化物の強度が不足する。プリプレグ製造用樹脂
組成物に使用する光重合開始剤として、Ｂステージ化
（プリプレグ化）反応用の光重合開始剤とプリプレグシ
ートを本硬化させる光重合開始剤とを併用する場合、そ
の組成比は重量比で１／５０〜５０／１、好ましくは１
／１０〜１０／１である。プリプレグシート製造用光重
合開始剤と本硬化用光重合開始剤の比が１／５０未満で
は、光硬化性防水用プリプレグシート組成物にプリプレ
グシート製造用光重合開始剤の感光波長の光照射をして
も増粘反応が進まない場合があり、一方該比が５０／１
を超えると増粘反応が進み過ぎてしまう場合がある。

【００３２】本発明に使用される繊維強化材は、有機お
よび／または無機繊維であり、例えばガラス繊維、炭素
繊維、アラミド繊維、ポリエチレンテレフタレート繊
維、ビニロン繊維、ポリアミド繊維、金属繊維、セラミ
ック繊維など公知のものが使用される。むろんこれらの
繊維を２種以上組み合わせて使用してもよい。これらの
強化材の中で本発明には特にガラス繊維や有機繊維が望
ましく、施工性などを考慮するとマット状のものが好適
である。

【００３３】本発明のプリプレグシートには充填材を添
加してもよく、使用される充填材は無機質フィラー、有
機質フィラー、またはポリマーである。無機質フィラー
としては例えば水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、
タルク、クレー、ガラス粉、シリカ、硫酸バリウム、酸
化チタン、セメントなどの公知のものが使用される。む
ろんこれらの無機質フィラーを組み合わせて使用するこ
ともでき、その使用量は重合性不飽和化合物１００重量
部に対して５０〜３００重量部、好ましくは１００〜２
００重量部である、無機充填材が３００重量部より多い
場合、粘度が高くなり作業性が低下し、泡が残りやすく
強度が低下する。また無機充填材が５０重量部よりも少
ない場合、作業性が良好な光硬化性防水用プリプレグシ
ート組成物ができにくいので好ましくない。更に本発明
では、公知の方法で揺変性を付与してもよく、揺変剤と
しては例えばシリカパウダー（エアロジルタイプ）、マ
イカパウダー、炭酸カルシウムパウダーなどを重合性不
飽和化合物１００重量部に対して０．１〜５０重量部添
加する方法などがある。

【００３４】この他、本発明の組成物に配合できる有機
充填剤またはポリマーとしては、低収縮材としても効果
のある例えば公知のポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポ
リメチルメタクリレート、ポリエチレン、ポリ塩化ビニ
リデンマイクロバルーン、ポリアクリロニトリルマイク
ロバルーンなどが使用できる。低収縮材として使用する
場合のその使用量は、樹脂１００重量部に対して０．１
〜４０重量部、好ましくは１〜３０重量部である。低収
縮材の使用量が４０重量部を越える量では粘度が高く成
り過ぎて成形性が低下すると共に、硬化物表面の平滑
性、耐熱性が低下する。本発明において顔料を使用する
ことができる。その種類の制限は特になく、有機顔料及
び無機顔料が使用可能である。その時の配合量としては
樹脂１００重量部に対し多くとも２０重量部、好ましく
は１０重量部までの量を使用することである。

【００３５】本発明のプリプレグシート製造に使用する
フィルムとしては、ビニロンフィルム、ＰＥＴフィル
ム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、
セロハンなど公知のものが使用できる。これらのフィル
ムは透明なタイプまたは着色したタイプが使用でき、屋
外で使用する時の可使時間を稼ぐにはプリプレグシート
中に存在する光重合開始剤の感光波長域の光をできるだ
け通さないフィルムの単独使用または併用が望ましい。
またアルミニウム箔や剥離紙などを使用してもよい。

【００３６】本発明において、紫外光とは３８０ｎｍ以
下、可視光とは３８０〜７８０ｎｍ、近赤外光とは７８
０〜１２００ｎｍの波長領域の光線を示す。本発明のプ
リプレグシート製造反応のプリプレグの製造に使用され
る光源としては、光重合開始剤の感光波長域に分光分布
を有する光源であれば良く、例えば近赤外光ランプ、ナ
トリウムランプ、ハロゲンランプ、蛍光灯、メタルハラ
イドランプ等を使用することができる。また、これらの
ランプあるいは広い波長域の光源に波長カットフィルタ
ーを組み合わせてプリプレグ化に必要な波長を選択して
照射することもできる。

【００３７】光硬化性防水用プリプレグシート製造のた
めのランプの照射時間としては、光源の有効波長域、出
力、照射距離、組成物の厚さなどが異なるため一概に規
定できないが、０．０１時間以上、好ましくは０．０５
時間以上照射すれば良い。このようにして製造された光
硬化性防水用プリプレグシートは、残存する光重合開始
剤により、光照射することで本硬化できる。この本硬化
に使用できる光源としては、残存する光重合開始剤の感
光波長域に分光分布を有する光源であれば良く、例えば
太陽光、メタルハライドランプ、ハロゲンランプ、紫外
線ランプなどがある。

【００３８】

【実施例】以下に示す実施例、比較例により、本発明の
内容を詳細に説明するが、各例中の「部」は重量基準を
示す。なお本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。 （実施例１）ノンスチレン型ビスフェノールＡ型ビニル
エステル樹脂［商品名リポキシＮＳＲ−１１２：昭和高
分子（株）製］：１００部に表１−３に示す１，１，
５，５−テトラキス（ｐ−ジエチルアミノフェニル）−
２，４−ペンタジエニル・ｎ−ブチルトリフェニルボレ
ート（昭和電工（株）製：以下ＩＲＢと略す。近赤外光
吸収性陽イオン色素）：０．０３部と、テトラ−ｎ−ブ
チルアンモニウム・ｎ−ブチルトリフェニルボレート
（昭和電工（株）製：以下Ｐ３Ｂと略す。４級有機ホウ
素化合物）：０．１５部を組み合わせたプリプレグシー
ト製造用近赤外光光重合開始剤、プリプレグシートを本
硬化するための紫外光から可視光領域まで感光性を有す
るアシルフォスフィンオキサイド系化合物系重合開始剤
（商品名：イルガキュア１８００：チバスペシャリティ
ーケミカルズ（株）製、以下Ｉ−１８００）１．０部を
添加し光硬化性樹脂組成物を得た。

【００３９】該光硬化性樹脂組成物をＰＥＴフィルムで
被覆したガラス板で作った３ｍｍ厚の型の中に流し込
み、３８０〜１２００ｎｍの波長域を含む光源であるＡ
Ｌ−スポットライト（ＡＬＦ−１０）１ＫＷ（アールデ
ィエス（株）製）に５００ｎｍ以下カットフィルターを
併用して、５０ｃｍの距離で照射したところ５分でプリ
プレグ化し、その後５分光照射を続けてもＢステージ状
態は変わらなかった。このプリプレグシートを緩衝層プ
リプレグシートとし、型から取り出し、ビニロンフィル
ムで被覆した。以上の工程で作成した緩衝層プリプレグ
シートをビニロンフィルムで被覆したまま直射日光下に
１０分間放置し、ＪＩＳ Ｋ−６９１１における機械的
強度を測定したところ、過酸化物による常温硬化のレベ
ル以上に達していた。結果を表３に示す。

【００４０】（比較例１）実施例１と同じ樹脂に、クメ
ンハイドロパーオキサイド系の常温硬化触媒である３２
８Ｅ（化薬アクゾ（株）製）／ナフテン酸コバルト（Ｃ
ｏ：６％）＝１．０部／０．５部を添加し、ＰＥＴフィ
ルムで被覆したガラス板で作った３ｍｍ厚の型の中に流
し込み、室温で２４時間放置し、常温硬化させた。この
もののＪＩＳ Ｋ−６９１１における機械的強度を測定
した。結果を表３に示す。

【００４１】

【表３】

【００４２】（実施例２）軟質イソ系の不飽和ポリエス
テル樹脂［商品名：リゴラックＦＫ−２０００：昭和高
分子（株）製］：１００重量部に、表２−６に示す可視
光吸収色素（対イオンはｎ−ブチルトリフェニルボレー
ト：昭和電工（株）製）：０．０３部、テトラ−ｎ−ブ
チルアンモニウム・ｎ−ブチルトリ（ｐ−ｔｅｒｔ−ブ
チルフェニル）ボレート（昭和電工（株）製：以下ＢＰ
３Ｂと略す。４級有機ホウ素化合物）：０．１２部を組
み合わせたプリプレグシート製造用可視光重合開始剤、
プリプレグシートを本硬化する紫外光から可視光領域ま
で感光性を有するＩ−１８００：１．０部を添加した光
硬化性樹脂組成物をガラス繊維＃４５０チョップドスト
ランドマット（旭ファイバーグラス（株）製）３０ｃｍ
×３０ｃｍ、１ｐｌｙにガラスコンテントが３０ｗｔ％
となるように含浸し、上下をビニロンフィルムで被覆し
た。次に３８０〜１２００ｎｍの波長域を含む光源であ
るＡＬ−スポットライト（ＡＬＦ−１０）１ＫＷ（アー
ルディエス（株）製）に５００ｎｍ以下カットフィルタ
ーを併用して、５０ｃｍの距離で照射したところ５分で
プリプレグ化し、その後５分光照射を続けてもＢステー
ジ状態は変わらなかった。このプリプレグシートをＦＲ
Ｐライニング層プリプレグシートとした。以上の工程で
作成したＦＲＰライニング層プリプレグシートをビニロ
ンフィルムで被覆したまま直射日光下に１０分間放置
し、ＪＩＳ Ｋ−６９１１における機械的強度を測定し
たところ、過酸化物による常温硬化のレベル以上に達し
ていた。結果は表４に示す。

【００４３】（比較例２）実施例２と同じ樹脂にメチル
エチルケトンパーオキサイド系の常温硬化触媒であるパ
ーメックＮ（日本油脂（株）製）／ナフテン酸コバルト
（Ｃｏ：６％）＝１．０／０．５部を添加し、ガラス繊
維＃４５０チョップドストランド（旭ファイバーグラス
（株）製）３０ｃｍ×３０ｃｍ、１ｐｌｙにガラスコン
テントが３０ｗｔ％となるように含浸し、上下をビニロ
ンフィルムで被覆して、室温で２４時間放置し常温硬化
させたもののＪＩＳ Ｋ−６９１１における機械的強度
を測定した。結果を表４に示す。

【００４４】（実施例３） ［光硬化性防水用プリプレグシートの連続製造方法］ （光硬化性樹脂組成物）リゴラックＦＫ−２０００ １
００重量部に、Ｐ３Ｂ：０．２部、ＩＲＢ：０．０７部
を組み合わせたプリプレグシート製造用近赤外光重合開
始剤、プリプレグシートを本硬化させる光重合開始剤：
Ｉ−１８００：０．５部を添加して光硬化性樹脂組成物
を得た。 （光照射によるプリプレグ作成装置）図１に示すような
有効幅１０００ｍｍ、原料供給部からシートの巻き取り
部までの間で、含浸用のロール（繊維強化材に樹脂を含
浸するための手段：４）、光照射装置（７）などを設置
し得る有効長６０００ｍｍの平面部を有し、この上に原
料供給部（光硬化性樹脂組成物：９）の前方から引き取
り部（８）まで剥離フィルム（下面フィルム：１）が等
速に移動できる駆動機械を作製した。この平面部に、上
流から順に平ロール（外径５０ｍｍ）を１本、筋ロール
（外径５０ｍｍ）４本及び筋ロール（外径３０ｍｍ）２
本を設置した。これらのロール幅はいずれも１２００ｍ
ｍであって、それぞれスプリングを介して機械のフレー
ムに固定された。この平面部の更に下流には、３０ｃｍ
の高さに５００ｎｍ以下カットフィルターを取りつけた
２ＫＷハロゲンランプ４基を設置し、幅１０００ｍｍか
ら長さ２０００ｍｍの部分の照度が６０〜８０ｍＷ／ｃ
ｍ² （４００〜１０００ｎｍ）となるようにプリプレグ
シート製造ゾーン（Ｂステージ化用光照射手段：７）を
設けた。原料供給部にはナイフコーター（厚み調整手
段：２）が設置されナイフの刃とフィルム（下面フィル
ム：１）とのクリアランスは１ｍｍにセットされた。こ
の上方にマット巻き出し機（繊維強化材供給手段：３）
が設置され、フィルム（１）上に一定の厚みでコートさ
れた光硬化性樹脂組成物（９）の上からガラス繊維＃４
５０チョップドストランドマット（３）が積層される。

【００４５】（光硬化性防水用プリプレグシートの連続
製造）上記の装置を使用し、５０ｃｍ／分のラインスピ
ードで、ビニロンフィルム（１）上で光硬化性樹脂組成
物（９）を幅１ｍのガラス繊維＃４５０チョップドスト
ランドマット（３）に含浸し、上側にもビニロンフィル
ム（５）で覆い、２ＫＷハロゲンランプ（７）を３０ｃ
ｍの距離から照射し、プリプレグ化反応を行い、紙管１
本に約１０ｃｍづつシートを巻き取り光硬化性防水用プ
リプレグシートとした。以上の方法で作成した光硬化性
防水用プリプレグシートは３０℃、暗所で２か月間保存
しても樹脂の流出は見られずプリプレグ状態は安定で、
光硬化性も太陽光下で１０分、日陰で３０分と安定であ
った。暗所で２か月間保存後のプリプレグシート３ｐｌ
ｙを積層し、太陽光下で１０分間放置し、硬化した積層
板は、層間も良好に接着し、機械的強度も十分なレベル
であった。積層板のＪＩＳ Ｋ−６９１１における機械
的強度は表４に示した。

【００４６】

【表４】

【００４７】（実施例４） ［緩衝層付き光硬化性防水用プリプレグシートの連続製
造方法］ （光硬化性樹脂組成物）リゴラックＦＫ−２０００ １
００重量部に、Ｐ３Ｂ：０．２部、表１−３に示す近赤
外光吸収色素（対イオンはｐ−トルエンスルホネート陰
イオン：昭和電工（株）製）：０．０７部を組み合わせ
たプリプレグシート製造用近赤外光重合開始剤、プリプ
レグシートを本硬化させる光重合開始剤：Ｉ−１８０
０：０．５部を添加して光硬化性樹脂組成物を得た。 （光照射によるプリプレグ作成装置）図２に示すよう
な、有効幅１０００ｍｍ、原料供給部からシートの巻き
取り部までの間で、含浸用のロール、２か所に光照射装
置などを設置し得る有効長７０００ｍｍの平面部を有
し、この上に原料供給部の前方から巻き取り部まで剥離
フィルムが等速に移動できる駆動機械を作製した。実施
例３の光照射プリプレグ作成装置の原料供給部（９）の
ナイフコーター（３）により、フィルム（１）上に一定
の厚みで光硬化性樹脂組成物（９）をコートしたところ
に、３０ｃｍの高さに５００ｎｍ以下カットフィルター
を取りつけた２ＫＷハロゲンランプ２基（緩衝用樹脂組
成物をプリプレグ化するための手段：１０）を設置し、
幅１０００ｍｍから長さ１０００ｍｍの部分の照度が６
０〜８０ｍＷ／ｃｍ² （４００〜１０００ｎｍ）となる
ように緩衝層プリプレグ化ゾーンを設け、更にプリプレ
グ用原料供給部（９）、ナイフコーター（２）を設置
し、プリプレグシート緩衝層上に更に一定の厚みで光硬
化性樹脂組成物をコートした上からガラス繊維＃４５０
チョップドストランドマット（３）が積層され、含浸後
ビニロンフィルム（５）を被覆してプリプレグ化反応で
きるようにプリプレグシート製造装置を作成した。

【００４８】（光硬化性防水用プリプレグシートの連続
製造）上記の装置を使用し、５０ｃｍ／分のラインスピ
ードで、ビニロンフィルム（１）上でまず光硬化性樹脂
組成物（９）のみの緩衝層のプリプレグ化反応を行った
後、更にその上に光硬化性樹脂組成物（９）を幅１ｍの
ガラス繊維＃４５０チョップドストランドマット（３）
に含浸し、上側にもビニロンフィルム（５）で覆い、２
ＫＷハロゲンランプ（７）を３０ｃｍの距離から照射
し、プリプレグ化反応を行い、紙管１本に約１０ｍづつ
シートを巻き取り光硬化性防水用プリプレグシートとし
た。以上の方法で作成した光硬化性防水用プリプレグシ
ートは３０℃、暗所で２か月間保存しても樹脂の流出は
見られずプリプレグ状態は安定で、光硬化性も太陽光下
で１０分、日陰で３０分と安定であった。暗所で２か月
間保存前と保存後のプリプレグシート３ｐｌｙを積層
し、太陽光下で１０分間放置し硬化した積層板は、層間
も良好に接着し、硬度（ショアＤ）も上：６９、下（緩
衝層部）：６５と十分なレベルであった。

【００４９】（比較例３）実施例３の光硬化性樹脂組成
物のＰ３Ｂ、ＩＲＢを酸化マグネシウム、マグミック
（協和化学工業（株）製）：０．１部に代えた光硬化性
樹脂組成物を使用し、実施例３の光照射プリプレグ作成
装置の光照射を行わずに紙管に巻き取ったものを８０℃
に保った空気層の中に２日間回転させながら増粘した。
以上の方法で作成した光硬化性防水用プリプレグシート
は、一定のプリプレグ化物状態が得られず、厚さが均等
でない凹凸のあるものとなったが、プリプレグシート３
ｐｌｙを積層し、太陽光下で１０分間放置すると硬化は
したものの、表面が凹凸のため層間の接着が良好でなか
った。積層版の硬度（ショアＤ）は上：６８、下：６７
であった。また３０℃、暗所で２か月間保存した後で
は、樹脂の流出、偏りが見られ使用不能状態と成った。

【００５０】（実施例５） ［施工テスト］ （プライマー塗布）１液型ウレタンプライマー［商品
名：ＵＭ−５０Ｐ、昭和高分子（株）製］を３０ｃｍ×
３０ｃｍ×６ｃｍのコンクリート歩道板の上面（３０ｃ
ｍ×３０ｃｍ）に刷毛で塗布し、常温で放置すると１時
間で乾燥した。 （ＦＲＰライニング）次に実施例３で作成した光硬化性
防水用プリプレグシートをビニロンフィルムを剥して、
乾燥したプライマー面上に抑えながら３ｐｌｙ積層して
貼りつけて（最上層はビニロンフィルムを被覆したま
ま）、太陽光の下に１０分間放置すると完全に硬化した
ので硬化面のビニロンフィルムをはがした。作業中のス
チレン臭は極めて少なく、短時間の簡単な作業であっ
た。 （接着性テスト）光硬化性防水用プリプレグシートの接
着性を確認するためＡＤＨＥＳＩＯＮＴＥＳＴＥＲ ｅ
ｌｃｏｍｅｔｅｒを使用して、接着面積４．９ｃｍ² で
接着強度及びその破壊状況を調べたところ、コンクリー
ト母材破壊で、コンクリートを５〜１０ｍｍ程度剥離さ
せた。それよりコンクリートとの接着性及びＦＲＰ層間
の接着性は良好であり、光硬化性防水用プリプレグシー
トが作業性良好で、性能も十分であることが確認され
た、結果を表５に示す。

【００５１】（実施例６） ［施工テスト］ （プライマー塗布）実施例５と同様の作業を行った。 （ＦＲＰライニング）次に実施例３で作成した光硬化性
防水用プリプレグシート１ｐｌｙの下側のビニロンフィ
ルムを剥して乾燥したプライマー面上に軽く抑えながら
１ｐｌｙ積層して貼りつけて（上側はビニロンフィルム
を被覆したまま）、太陽光の下に１０分間放置すると完
全に硬化した。次に硬化面のビニロンフィルムを剥して
その上に同様の操作で１ｐｌｙづつ完全に硬化させて３
ｐｌｙ積層した。作業中のスチレン臭は極めて少なく、
短時間の簡単な作業であった。 （接着性テスト）光硬化性防水用プリプレグシートの接
着性を確認するためＡＤＨＥＳＩＯＮＴＥＳＴＥＲ ｅ
ｌｃｏｍｅｔｅｒを使用して、接着面積４．９ｃｍ² で
接着強度及びその破壊状況を調べたところ、コンクリー
ト母材破壊で、コンクリートを５〜１０ｍｍ程度剥離さ
せた。この結果１ｐｌｙづつ完全硬化させて積層しても
コンクリートとの接着性及びＦＲＰ層間の接着性は良好
であり、光硬化性防水用プリプレグシートが作業性良好
で、性能も十分であることが確認された。結果を表５に
示す。

【００５２】（比較例５） ［施工テスト］ （プライマー塗布）１液型ウレタンプライマー［商品
名：ＵＭ−５０Ｐ］を３０ｃｍ×３０ｃｍ×６ｃｍのコ
ンクリート歩道板の上面（３０ｃｍ×３０ｃｍ）に刷毛
で塗布し、常温で放置すると１時間で乾燥した。 （ＦＲＰライニング）次に比較例３で作成した光硬化性
防水用プリプレグシートをビニロンフィルムを剥して、
乾燥したプライマー面上プリプレグシートの凹凸を取る
ため強く抑えながら１ｐｌｙ積層して貼りつけて（上側
のビニロンフィルムを被覆したまま）、太陽光の下に１
０分間放置すると完全に硬化した。プリプレグシートを
貼りつけるさいの押えつける作業に労力を必要とした。 （接着性テスト）光硬化性防水用プリプレグシートの接
着性を確認するためＡＤＨＥＳＩＯＮＴＥＳＴＥＲ ｅ
ｌｃｏｍｅｔｅｒを使用して、接着面積４．９ｃｍ² で
接着強度及びその破壊状況を調べたところ、コンクリー
ト母材破壊で、コンクリートを１ｍｍ程度剥離させた部
分も見られたが、プライマーとＦＲＰ層の界面剥離の部
分も見られた。この結果作業性、接着性共に十分な結果
ではなかった。結果を表５に示す。

【００５３】（比較例６） ［施工テスト］ （プライマー塗布）実施例５と同様の作業を行った。 （ＦＲＰライニング）次にＦＫ−２０００の１００部に
常温硬化触媒であるパーメックＮ／ナフテン酸コバルト
（Ｃｏ：６％）＝１．０部／０．５部を添加し、ハンド
レイアップ成形でガラス繊維＃４５０チョップドストラ
ンドマット３ｐｌｙ、ガラスコンテントが３０ｗｔ％と
なるように含浸し、室温で２４時間放置し、常温硬化さ
せた。作業中のスチレン臭は極めて強く、長時間の作業
となった。 （接着性テスト）接着性を確認するためＡＤＨＥＳＩＯ
Ｎ ＴＥＳＴＥＲ ｅｌｃｏｍｅｔｅｒを使用して、接
着面積４．９ｃｍ² で接着強度及びその破壊状況を調べ
たところ、コンクリート母材破壊で、コンクリートを５
〜１０ｍｍ程度剥離させた。結果を表５に示す。

【００５４】（実施例７） ［施工テスト］ （ＦＲＰライニング）３０ｃｍ×３０ｃｍ×６ｃｍのコ
ンクリート歩道板の上面（３０ｃｍ×３０ｃｍ）に、プ
ライマー処理を施さずに実施例４で作成した緩衝層付き
光硬化性防水用プリプレグシートを、下面の緩衝層側の
ビニロンフィルムを剥してコンクリート面上に軽く抑え
ながら１ｐｌｙ積層して貼りつけ（上側はビニロンフィ
ルムを被覆したまま）、曇り空の屋外に３０分間放置す
ると完全に硬化したので硬化面のビニロンフィルムを剥
した。作業中のスチレン臭は極めて少なく、短時間の簡
単な作業であった。 （接着性テスト）光硬化性防水用プリプレグシートの接
着性を確認するためＡＤＨＥＳＩＯＮＴＥＳＴＥＲ ｅ
ｌｃｏｍｅｔｅｒを使用して、接着面積４．９ｃｍ² で
接着強度及びその破壊状況を調べたところ、コンクリー
ト母材破壊で、コンクリートを５〜１０ｍｍ程度剥離さ
せた。それよりコンクリートとの接着性及びＦＲＰ層間
の接着性は良好であり、光硬化性防水用プリプレグシー
トが作業性良好で、性能も十分であることが確認され
た、結果を表５に示す。

【００５５】（実施例８） ［屋上防水施工実験］ （前準備）１００ｍ² の平坦なコンクリートの屋上に下
地処理後テントを設営し、直射日光が当たらないように
した。 （プライマー塗布）１液型ウレタンプライマー［商品
名：ＵＭ−５０Ｐ］を０．２ｋｇ／ｍ² を１５分かけて
刷毛で塗布し、常温で放置すると１時間で乾燥した。 （不陸修整）次にビニルエステル系リポキシパテＦＭＷ
（昭和高分子（株）製）を使用して常温硬化で不陸修整
を行った。パテ使用箇所はパテ塗布後３時間で表面のタ
ックがなくなり硬化した。 （ＦＲＰライニング）実施例４で作成した光硬化性防水
用プリプレグシートを下側の緩衝層側のビニロンフィル
ムを剥してコンクリート面上に軽く抑えながら１ｐｌｙ
を１０ｃｍ程度ラップさせながら積層して（ラップ面は
ビニロンフィルムを剥ぎ取った。）貼りつけた。以上の
作業を１５分間で終了し、半分の面積のテントを除去し
て日向の部分と日陰の部分を設けたところ、日向の部分
は５分間で完全硬化し、日陰の部分は２０分で完全硬化
した。作業中のスチレン臭は日向部分では２分後、日陰
部分では１０分後からほとんど感じられなかった。 （接着性テスト）光硬化性防水材の性能を確認するた
め、ＦＲＰ層硬化後３０分にＡＤＨＥＳＩＯＮ ＴＥＳ
ＴＥＲ ｅｌｃｏｍｅｔｅｒを使用して、接着面積４．
９ｃｍ² で接着強度及びその破壊状況を調べたところ、
コンクリート母材破壊で、コンクリートを５〜１０ｍｍ
程度剥離させた。接着強度も２５ｋｇｆ／ｃｍ² と良好
であった。スチレン臭も少ない優れた防水被覆工法であ
ることを確認した。

【００５６】

【表５】

【００５７】

【発明の効果】本発明のプリプレグシートは、安定した
Ｂステージ（プリプレグ状態）の樹脂が短時間でかつ容
易に製造することができ、あらかじめ光硬化性樹脂を含
浸させているので現場において繊維強化材の樹脂含浸作
業を必要とせず、また可使時間の調整も必要としない
上、さらにプリプレグシートの平滑性が良いため施工が
容易である。またこの硬化に際しては、常温であっても
短時間で硬化でき、その場合に反応性モノマーなどの揮
散による樹脂組成の変化や悪臭による環境汚染を大幅に
改善でき、硬化も短時間で硬度も十分であり、接着強度
及び剥離強度の高い接着が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の光硬化性防水用プリプレグシートの連
続製造装置の一例である。

【図２】本発明の緩衝層付光硬化性防水用プリプレグシ
ートの連続製造装置の一例である。

【符号の説明】

１ 下面フィルム ２ 樹脂厚み調整手段 ３ 繊維強化材 ４ 含浸手段 ５ 上面フィルム ６ フィルム密着手段 ７ プリプレグシート製造用光照射手段 ８ プリプレグシート引き取り手段 ９ 光硬化性樹脂組成物 １０ 緩衝層用樹脂組成物のプリプレグ化用光照射手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｊ 7/00 ３０４ Ｃ０８Ｊ 7/00 ３０４ Ｃ０８Ｌ 63/10 Ｃ０８Ｌ 63/10 67/06 67/06 Ｅ０４Ｄ 5/02 Ｅ０４Ｄ 5/02 Ｋ (72)発明者 門田 俊彦 群馬県伊勢崎市山王町2019−32 (72)発明者 杉田 修一 東京都港区芝大門一丁目13−９ 昭和電工 株式会社内 (72)発明者 鎌田 博稔 千葉県千葉市緑区大野台１−１−１ 昭和 電工株式会社総合研究所内 (72)発明者 渡辺 岳男 千葉県千葉市緑区大野台１−１−１ 昭和 電工株式会社総合研究所内

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート状の無機質または有機質の繊維
   強化材に、（Ａ）不飽和ポリエステル樹脂および／また
   はビニルエステル樹脂：・・・・・・１００重量部及び
   （Ｂ）それぞれが、紫外光領域から近赤外光領域の範囲
   の、異なる波長領域に感光性を有する少なくとも２種の
   光重合開始剤：・・・・０．０１〜１０重量部からなる
   樹脂組成物が含浸せられ、特定の波長の光で処理され
   て、少なくとも一種の光重合開始剤及びラジカル重合性
   不飽和基の一部が残存するように予備重合せしめられた
   繊維強化樹脂層、及び 該繊維強化樹脂層の上下を被覆したフィルムからなる
   ことを特徴とする光硬化性防水用プリプレグシート。
2. 【請求項２】 （Ａ）不飽和ポリエステル樹脂および
   ／またはビニルエステル樹脂：
   ・・・・・・１００重量部及び（Ｂ）それぞ
   れが、紫外光領域から近赤外光領域の範囲の、異なる波
   長領域に感光性を有する少なくとも２種の光重合開始
   剤：・・・・０．０１〜１０重量部からなる樹脂組成物
   が一定の厚みに被覆され、少なくとも一種の光重合開始
   剤及びラジカル重合性不飽和基の一部が残存するような
   特定の波長の光で処理された予備硬化樹脂層 シート状の無機質または有機質の繊維強化材に、上記
   （Ａ）及び（Ｂ）からなる樹脂組成物が含浸せられ、特
   定の波長の光で処理されて、少なくとも一種の光重合開
   始剤及びラジカル重合性不飽和基の一部が残存するよう
   に予備重合せしめられた繊維強化樹脂層、及び 上記及びの樹脂積層体の上下を被覆したフィルム
   からなることを特徴とする光硬化性防水用プリプレグシ
   ート。
3. 【請求項３】 紫外光領域から近赤外光領域に感光性を
   有する光重合開始剤の１種が、一般式（１）で表される
   可視光領域から近赤外光領域に感光性を有する陽イオン
   色素、 Ｄ⁺ ・Ａ^- ・・・・・・・・（１） （式中、Ｄ⁺ は可視光領域から近赤外光領域に感光性を
   有するメチン、ポリメチン、キサンテン、オキサジン、
   チアジン、アリールメタンまたはピリリウム系色素陽イ
   オンの１種であり、Ａ^- は各種陰イオンを示す。）及び
   一般式（２）で表される増感剤 【化１】 （式中、Ｚ⁺ は任意の陽イオンを示し、Ｒ¹ 、Ｒ² 、Ｒ
   ³ 及びＲ⁴ はそれぞれ独立してアルキル基、アリール
   基、アラルキル基、アルケニル基、アルキニル基、シリ
   ル基、複素環基またはハロゲン原子を示す。）との組み
   合わせである請求項１または２に記載の光硬化性防水用
   プリプレグシート。
4. 【請求項４】 紫外光領域から近赤外光領域に感光性を
   有する光重合開始剤の１種が、紫外光領域から可視光領
   域に感光性を有するへキサアリールビイミダゾール化合
   物と水素供与性化合物との組み合わせまたはアシルホス
   フィンオキサイド系化合物である請求項１ないし３のい
   ずれか１項に記載の光硬化性防水用プリプレグシート。
5. 【請求項５】 シート状の無機質または有機質の繊維強
   化材が、ガラスまたは有機繊維のシート、クロス、不織
   布から選択される繊維強化材である請求項１ないし４の
   いずれか１項に記載の光硬化性防水用プリプレグシー
   ト。
6. 【請求項６】 （Ａ）不飽和ポリエステル樹脂および／
   またはビニルエステル樹脂：
   ・・・・・・１００重量部及び（Ｂ）それぞ
   れが、紫外光領域から近赤外光領域の範囲の、異なる波
   長領域に感光性を有する少なくとも２種の光重合開始
   剤：・・・・０．０１〜１０重量部からなる樹脂組成物
   を、フィルム上にのせたシート状の無機質または有機質
   の繊維強化材に含浸し、その上側をフィルムで被覆した
   後、特定の波長の光で処理して少なくとも１種の光重合
   開始剤及びラジカル重合性不飽和基の一部が残存するよ
   うに予備重合せしめることを特徴とする光硬化性防水用
   プリプレグシートの製造方法。
7. 【請求項７】 （Ａ）不飽和ポリエステル樹脂および／
   またはビニルエステル樹脂：
   ・・・・・・１００重量部及び（Ｂ）それぞ
   れが、紫外光領域から近赤外光領域の範囲の、異なる波
   長領域に感光性を有する少なくとも２種の光重合開始
   剤：・・・・０．０１〜１０重量部からなる樹脂組成物
   をフィルム上に一定の厚みに被覆し、特定の波長の光で
   処理して、少なくとも１種の光重合開始剤及びラジカル
   重合性不飽和基の一部が残存するように予備重合せしめ
   られた樹脂層を設け、その上にシート状の無機質または
   有機質の繊維強化材をのせ、次いで上記（Ａ）及び
   （Ｂ）からなる樹脂組成物を含浸した後、その上側をフ
   ィルムで被覆し、再度特定の波長の光で処理して、少な
   くとも１種の光重合開始剤及びラジカル重合性不飽和基
   の一部が残存するように予備重合せしめた繊維強化樹脂
   層を設けることを特徴とする光硬化性防水用プリプレグ
   シートの製造方法。
8. 【請求項８】 （Ａ）不飽和ポリエステル樹脂および／
   またはビニルエステル樹脂：
   ・・・・・・１００重量部及び（Ｂ）それぞ
   れが、紫外光領域から近赤外光領域の範囲の、異なる波
   長領域に感光性を有する少なくとも２種の光重合開始
   剤：・・・・０．０１〜１０重量部からなる樹脂組成物
   を、フィルム上にのせたシート状の無機質または有機質
   の繊維強化材に含浸し、特定の波長の光で処理して少な
   くとも１種の光重合開始剤及びラジカル重合性不飽和基
   の一部が残存するように予備重合せしめられた繊維強化
   樹脂層を設け、次いでその上に上記（Ａ）及び（Ｂ）か
   らなる樹脂組成物を一定の厚みに被覆しその表面をフィ
   ルムで被覆した後、再度特定の波長の光で処理して、少
   なくとも１種の光重合開始剤及びラジカル重合性不飽和
   基の一部が残存するように予備重合せしめられた樹脂層
   を設けることを特徴とする光硬化性防水用プリプレグシ
   ートの製造方法。
9. 【請求項９】 光硬化性プリプレグシートの製造方法に
   おいて、樹脂層表面をフィルムで被覆した光硬化性プリ
   プレグシート中に、少なくとも１種の光重合開始剤及び
   ラジカル重合性不飽和基の一部が残存するように特定の
   光で処理して前記樹脂組成物中のラジカル重合性不飽和
   基の一部を予備重合せしめる最終の予備重合の後に、ロ
   ール状に巻き取るかまたはつづら折り状に折りたたむこ
   とを特徴とする請求項６ないし８のいずれか１項に記載
   の光硬化性プリプレグシートの連続製造方法。
10. 【請求項１０】 予備重合に用いる光の波長が５００ｎ
    ｍ以上の波長である、請求項６ないし９のいずれか１項
    に記載の光硬化性プリプレグシートの製造方法。
11. 【請求項１１】 （Ａ）不飽和ポリエステル樹脂および
    ／またはビニルエステル樹脂：
    ・・・・・・１００重量部及び（Ｂ）それぞ
    れが、紫外光領域から近赤外光領域の範囲の、異なる波
    長領域に感光性を有する少なくとも２種の光重合開始
    剤：・・・・０．０１〜１０重量部からなる樹脂組成物
    をシート状の無機質または有機質の繊維強化材に含浸さ
    せ移動させる手段と、上記繊維強化樹脂を特定の波長の
    光で処理する手段を有することを特徴とする、光硬化性
    プリプレグシートの製造装置。
12. 【請求項１２】 下面フィルム供給手段、プリプレグシ
    ート製造用光重合開始剤及びプリプレグシート本硬化用
    光重合開始剤を含む光硬化性樹脂組成物を連続して流れ
    ていく下面フィルム上へ供給する手段、フィルム上の樹
    脂組成物の厚みを調整する手段、該樹脂組成物上に繊維
    強化材を供給する手段、該繊維強化材に樹脂を含浸する
    手段、樹脂を含浸した繊維強化材上へ上面フィルムを供
    給する手段、上面フィルムを繊維強化材の樹脂面へ密着
    させる手段、繊維強化材に含浸している該光硬化性樹脂
    組成物のプリプレグ化用光照射手段及びプリプレグシー
    ト引き取り手段を有し、下面フィルム供給手段より下流
    において下面フィルムが等速で引き取り手段方向に移動
    できるように構成されたことを特徴とする光硬化性プリ
    プレグシートの連続製造装置。
13. 【請求項１３】 下面フィルム供給手段、プリプレグシ
    ートとなる樹脂層形成用光重合開始剤及びプリプレグシ
    ート本硬化用光重合開始剤を含む光硬化性樹脂組成物を
    下面フィルム上への供給手段、フィルム上の樹脂組成物
    の厚みを調整する手段、該樹脂組成物をプリプレグ化す
    るための光照射手段、プリプレグシート製造用光重合開
    始剤及び本硬化用光重合開始剤を含む光硬化性樹脂組成
    物を樹脂層上へ供給する手段、フィルム上の樹脂組成物
    の厚みを調整する手段、該樹脂組成物上に繊維強化材を
    供給する手段、該繊維強化材に該光硬化性樹脂組成物を
    含浸するための手段、樹脂を含浸した繊維強化材上へ上
    面フィルムを供給する手段、上面フィルムを繊維強化材
    の樹脂面へ密着させる手段、繊維強化材に含浸している
    該光硬化性樹脂組成物のプリプレグ化用光照射手段、プ
    リプレグシート引き取り手段を有し、下面フィルム供給
    手段より下流において下面フィルムが等速で引き取り手
    段方向に移動できるように構成されたことを特徴とする
    光硬化性プリプレグシートの連続製造装置。
14. 【請求項１４】 下面フィルム供給手段、プリプレグシ
    ート製造用光重合開始剤及びプリプレグシート本硬化用
    光重合開始剤を含む光硬化性樹脂組成物を下面フィルム
    上へ供給する手段、フィルム上の樹脂組成物の厚みを調
    整する手段、該樹脂組成物上に繊維強化材を供給する手
    段、該繊維強化材に光硬化性樹脂組成物を含浸する手
    段、該光硬化性繊維強化樹脂組成物層のプリプレグ化用
    光照射手段、プリプレグ化した繊維強化樹脂層上へ、樹
    脂層形成用光重合開始剤及びプリプレグシート本硬化用
    光重合開始剤を含む光硬化性樹脂組成物を供給する手
    段、繊維強化樹脂層上の光硬化性樹脂組成物の厚みを調
    整する手段、該光硬化性樹脂組成物層上へ上面フィルム
    を供給する手段、上面フィルムを樹脂組成物層面へ密着
    させる手段、該光硬化性樹脂組成物をプリプレグ化する
    ための光照射手段、プリプレグシート引き取り手段を有
    し、下面フィルム供給手段より下流において下面フィル
    ムが等速で引き取り手段方向に移動できるように構成さ
    れたことを特徴とする光硬化性プリプレグシートの連続
    製造装置。
15. 【請求項１５】 防水被覆工法において、請求項１ない
    し５のいずれか１項に記載の光硬化性防水用プリプレグ
    シートを素材に貼り付けて、光照射して硬化させること
    によりＦＲＰライニング層を形成させることを特徴とす
    る防水被覆工法。
16. 【請求項１６】 光硬化性防水用プリプレグシート硬化
    のための光照射の光が可視光領域の光である請求項１５
    に記載の防水被覆工法。