JPH11262202A - 積層用鉄心素材 - Google Patents
積層用鉄心素材Info
- Publication number
- JPH11262202A JPH11262202A JP8029098A JP8029098A JPH11262202A JP H11262202 A JPH11262202 A JP H11262202A JP 8029098 A JP8029098 A JP 8029098A JP 8029098 A JP8029098 A JP 8029098A JP H11262202 A JPH11262202 A JP H11262202A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaped
- core
- iron
- hole
- lamination
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 極歯と継鉄部とを有する鉄心個片同志が肉薄
磁路部で任意数だけ連結され、帯状からに環状に曲げ易
くした積層用鉄心素材では、通常の運搬や保管時等に、
連結部に応力等の負荷がかかって、重力方向等に折れや
すい形状になっているため、素材破断等の障害が発生し
易く、取扱が難しかった。又、肉薄磁路部だけでは磁気
抵抗が増加して良好な電気磁気特性が得られにくい。 【解決手段】 鉄心個片同志が略肉薄磁路部と略Ｖ字形
磁路部とで連結されるように、該鉄心個片同志の連結部
の極歯側縁端には略Ｖ字形凸端又は凹欠を、該連結部の
略中央部には略矢印形穴と該穴に連設された略丸穴の穿
孔を、該連結部の継鉄部側縁端には略角形凹欠を設ける
ことにより、帯状又は棒状からに環状に曲げ易い加工性
を維持しながら、良好な強度とひずみの少ない密着整合
を得て、磁気抵抗が低減して良好な電気磁気特性を得
る。
磁路部で任意数だけ連結され、帯状からに環状に曲げ易
くした積層用鉄心素材では、通常の運搬や保管時等に、
連結部に応力等の負荷がかかって、重力方向等に折れや
すい形状になっているため、素材破断等の障害が発生し
易く、取扱が難しかった。又、肉薄磁路部だけでは磁気
抵抗が増加して良好な電気磁気特性が得られにくい。 【解決手段】 鉄心個片同志が略肉薄磁路部と略Ｖ字形
磁路部とで連結されるように、該鉄心個片同志の連結部
の極歯側縁端には略Ｖ字形凸端又は凹欠を、該連結部の
略中央部には略矢印形穴と該穴に連設された略丸穴の穿
孔を、該連結部の継鉄部側縁端には略角形凹欠を設ける
ことにより、帯状又は棒状からに環状に曲げ易い加工性
を維持しながら、良好な強度とひずみの少ない密着整合
を得て、磁気抵抗が低減して良好な電気磁気特性を得
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、家庭用電気機器
（例えば、全自動洗濯機、食器洗い乾燥機等）等に搭載
されている電動機の固定子鉄心に係るものであり、詳し
くは極歯と継鉄部とを有する鉄心個片同志が略肉薄磁路
部と略Ｖ字形磁路部とで任意数だけ連結され、帯状又は
棒状からに環状に曲げ易くした積層用鉄心素材に関す
る。
（例えば、全自動洗濯機、食器洗い乾燥機等）等に搭載
されている電動機の固定子鉄心に係るものであり、詳し
くは極歯と継鉄部とを有する鉄心個片同志が略肉薄磁路
部と略Ｖ字形磁路部とで任意数だけ連結され、帯状又は
棒状からに環状に曲げ易くした積層用鉄心素材に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、環状磁路を形成する電動機の固定
子鉄心にするため、帯状の珪素鋼板から、極歯と継鉄部
とを有する鉄心個片を任意数連結した積層用鉄心素材を
打ち抜き、該積層用鉄心素材を順次積層して棒状鉄心体
とし、該棒状鉄心体を環状に成形して電動機の固定子鉄
心とするものにおいて、該鉄心個片同志が略肉薄磁路部
で連結されるように、連結部に切欠を設けた積層用鉄心
素材には、例えば、特開平９−３０８１４３号公報等で
開示されている技術のように、連結部の極歯側縁端から
継鉄部側縁端に向けて、略Ｖ字形凹欠と前記凹欠に連設
された略楕円穴の穿孔を設けたものがある。
子鉄心にするため、帯状の珪素鋼板から、極歯と継鉄部
とを有する鉄心個片を任意数連結した積層用鉄心素材を
打ち抜き、該積層用鉄心素材を順次積層して棒状鉄心体
とし、該棒状鉄心体を環状に成形して電動機の固定子鉄
心とするものにおいて、該鉄心個片同志が略肉薄磁路部
で連結されるように、連結部に切欠を設けた積層用鉄心
素材には、例えば、特開平９−３０８１４３号公報等で
開示されている技術のように、連結部の極歯側縁端から
継鉄部側縁端に向けて、略Ｖ字形凹欠と前記凹欠に連設
された略楕円穴の穿孔を設けたものがある。
【０００３】参考ではあるが、類似技術として、電動機
の回転子鉄心とするものにおいて、切欠を設けた積層用
鉄心素材には、例えば、特開平６−５４４８９号公報、
特開平７−７９５５１号公報等の開示技術がある。前者
は極歯側縁端には略Ｉ字形の凹欠（スリット）を、継鉄
部側縁端には略Ｖ字形の凹欠を設けたことを特徴とし、
後者は継鉄部側縁端のみに略Ｖ字形の凹欠を設けたこと
を特徴としている。
の回転子鉄心とするものにおいて、切欠を設けた積層用
鉄心素材には、例えば、特開平６−５４４８９号公報、
特開平７−７９５５１号公報等の開示技術がある。前者
は極歯側縁端には略Ｉ字形の凹欠（スリット）を、継鉄
部側縁端には略Ｖ字形の凹欠を設けたことを特徴とし、
後者は継鉄部側縁端のみに略Ｖ字形の凹欠を設けたこと
を特徴としている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
９−３０８１４３号公報等で開示されている技術のよう
に、極歯と継鉄部とを有する鉄心個片同志を連結部が略
肉薄磁路部のみで連結される積層用鉄心素材において
は、全自動組立機械等で一貫製造されるものはよいが、
例えば、プレス等による打ち抜き工程を一社が担当し、
それを搬出搬入して積層工程を他社が担当するといった
ように、一貫製造されない又はできない場合等は、積層
用鉄心素材を移動させることを前提に考慮されていない
ので、通常の運搬や保管時等に、連結部に応力等の負荷
がかかって、重力方向等に折れやすい形状になっている
ため、素材破断等の障害が発生し易く、取扱が難しいと
いう問題点がある。又、帯状又は棒状から環状に曲げ易
いが、ちょっとでも帯状又は棒状側に戻すと僅かのクラ
ックが発生して、いずれ素材破断等の障害につながると
いう問題点もある。
９−３０８１４３号公報等で開示されている技術のよう
に、極歯と継鉄部とを有する鉄心個片同志を連結部が略
肉薄磁路部のみで連結される積層用鉄心素材において
は、全自動組立機械等で一貫製造されるものはよいが、
例えば、プレス等による打ち抜き工程を一社が担当し、
それを搬出搬入して積層工程を他社が担当するといった
ように、一貫製造されない又はできない場合等は、積層
用鉄心素材を移動させることを前提に考慮されていない
ので、通常の運搬や保管時等に、連結部に応力等の負荷
がかかって、重力方向等に折れやすい形状になっている
ため、素材破断等の障害が発生し易く、取扱が難しいと
いう問題点がある。又、帯状又は棒状から環状に曲げ易
いが、ちょっとでも帯状又は棒状側に戻すと僅かのクラ
ックが発生して、いずれ素材破断等の障害につながると
いう問題点もある。
【０００５】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点を鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、積層用鉄心素材の移動時においても、素材破断
等の障害を防止し、帯状又は棒状から環状に曲げ易い加
工性を維持しながら、良好な強度とひずみの少ない密着
整合が得られることにより、磁気抵抗が低減して良好な
電気磁気特性を有する電動機の固定子鉄心を提供しよう
とするものである。
問題点を鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、積層用鉄心素材の移動時においても、素材破断
等の障害を防止し、帯状又は棒状から環状に曲げ易い加
工性を維持しながら、良好な強度とひずみの少ない密着
整合が得られることにより、磁気抵抗が低減して良好な
電気磁気特性を有する電動機の固定子鉄心を提供しよう
とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の積層用鉄心素材は、帯状の珪素鋼板から、
極歯と継鉄部とを有する鉄心個片を任意数連結した積層
用鉄心素材を打ち抜き、該積層用鉄心素材を順次積層し
て棒状鉄心体とし、該棒状鉄心体を環状に成形して電動
機の固定子鉄心とするものにおいて、該鉄心個片同志が
略肉薄磁路部と略Ｖ字形磁路部とで連結されるように、
該鉄心個片同志の連結部の極歯側縁端には略半月形、略
Ｖ字形や略Ｗ字形等の凸端又は凹欠を、該連結部の略中
央部には略矢印形穴、略菱形穴、略Ｖ字形穴や略Ｔ字形
穴等と該穴に連設された略丸穴や略楕円穴等の穿孔を、
該連結部の継鉄部側縁端には略半月形、略角形や略Ｖ字
形等の凹欠を設けたものである。
に、本発明の積層用鉄心素材は、帯状の珪素鋼板から、
極歯と継鉄部とを有する鉄心個片を任意数連結した積層
用鉄心素材を打ち抜き、該積層用鉄心素材を順次積層し
て棒状鉄心体とし、該棒状鉄心体を環状に成形して電動
機の固定子鉄心とするものにおいて、該鉄心個片同志が
略肉薄磁路部と略Ｖ字形磁路部とで連結されるように、
該鉄心個片同志の連結部の極歯側縁端には略半月形、略
Ｖ字形や略Ｗ字形等の凸端又は凹欠を、該連結部の略中
央部には略矢印形穴、略菱形穴、略Ｖ字形穴や略Ｔ字形
穴等と該穴に連設された略丸穴や略楕円穴等の穿孔を、
該連結部の継鉄部側縁端には略半月形、略角形や略Ｖ字
形等の凹欠を設けたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】発明の実施の形態について図面を
参照して説明する。図２に示すように、例えば、厚さ
０．３５ｍｍの帯状の熱間圧延珪素鋼板から、歩留りの
良い倒置抜き板取り法により、複数個の打ち出し突起部
１４と、Ｖ字形切欠部の無い極歯１２と、継鉄部１５と
を有する鉄心個片１１を１２個（電動機の種類により任
意数にすれば良い。以下同じ。）連結した積層用鉄心素
材１０及び／又は該積層用鉄心素材１０と同一位置に設
けられた複数個の打ち出し突起部３４と、Ｖ字形切欠部
３３の有る極歯３２と、継鉄部３５とを有する鉄心個片
３１を１２個連結した積層用鉄心素材３０を打ち抜く。
図１は図２の要部部分拡大平面図である。勿論、単列抜
き板取り法でも構わない。
参照して説明する。図２に示すように、例えば、厚さ
０．３５ｍｍの帯状の熱間圧延珪素鋼板から、歩留りの
良い倒置抜き板取り法により、複数個の打ち出し突起部
１４と、Ｖ字形切欠部の無い極歯１２と、継鉄部１５と
を有する鉄心個片１１を１２個（電動機の種類により任
意数にすれば良い。以下同じ。）連結した積層用鉄心素
材１０及び／又は該積層用鉄心素材１０と同一位置に設
けられた複数個の打ち出し突起部３４と、Ｖ字形切欠部
３３の有る極歯３２と、継鉄部３５とを有する鉄心個片
３１を１２個連結した積層用鉄心素材３０を打ち抜く。
図１は図２の要部部分拡大平面図である。勿論、単列抜
き板取り法でも構わない。
【０００８】一実施例の積層用鉄心素材１０の細部を説
明する。極歯１２を上部に、継鉄部１５を下部に置いた
場合、積層用鉄心素材１０の最左端にある継鉄部１５の
左端部２６は、極歯１２を略中心とした場合、右端部よ
り短めになっている。積層用鉄心素材１０の最右端にあ
る継鉄部１５の右端部２７は、極歯１２を略中心とした
場合、左端部より長めになっている。該鉄心個片１１同
志が略肉薄磁路部１６と略Ｖ字形磁路部１７とで連結さ
れるように、該鉄心個片同志１１の連結部２９の極歯１
２側縁端１８には略半月形、略Ｖ字形、略Ｕ字形や略Ｗ
字形等の凸端１９（第二実施例として、凸端は図８に示
すように、極歯側縁端から飛び出ていないものも含むも
のとする。以下同じ。）を、該連結部２９の略中央部に
は略矢印形穴や略菱形穴２０等と該穴２０に連設された
略丸穴や略楕円穴２１等の穿孔２２を、該連結部２９の
継鉄部１５側縁端２３には略半月形、略角形や略Ｖ字形
等の凹欠２４を設けた。
明する。極歯１２を上部に、継鉄部１５を下部に置いた
場合、積層用鉄心素材１０の最左端にある継鉄部１５の
左端部２６は、極歯１２を略中心とした場合、右端部よ
り短めになっている。積層用鉄心素材１０の最右端にあ
る継鉄部１５の右端部２７は、極歯１２を略中心とした
場合、左端部より長めになっている。該鉄心個片１１同
志が略肉薄磁路部１６と略Ｖ字形磁路部１７とで連結さ
れるように、該鉄心個片同志１１の連結部２９の極歯１
２側縁端１８には略半月形、略Ｖ字形、略Ｕ字形や略Ｗ
字形等の凸端１９（第二実施例として、凸端は図８に示
すように、極歯側縁端から飛び出ていないものも含むも
のとする。以下同じ。）を、該連結部２９の略中央部に
は略矢印形穴や略菱形穴２０等と該穴２０に連設された
略丸穴や略楕円穴２１等の穿孔２２を、該連結部２９の
継鉄部１５側縁端２３には略半月形、略角形や略Ｖ字形
等の凹欠２４を設けた。
【０００９】一実施例の積層用鉄心素材３０の細部を説
明する。極歯３２を上部に、継鉄部３５を下部に置いた
場合、積層用鉄心素材３０の最左端にある継鉄部３５の
左端部４６には、該積層用鉄心素材１０の該右端部２７
と結合するために、極歯３２を略中心とした場合、右端
部より長めになっていて、複数個のＶ字形切欠部４５が
設けられている。積層用鉄心素材３０の最右端にある継
鉄部３５の右端部４７は、極歯３２を略中心とした場
合、左端部より短めになっている。該鉄心個片３１同志
が略肉薄磁路部３６と略Ｖ字形磁路部３７とで連結され
るように、該鉄心個片同志３１の連結部４９の極歯３２
側縁端３８には略半月形、略Ｖ字形、略Ｕ字形や略Ｗ字
形等の凸端３９を、該連結部４９の略中央部には略矢印
形穴や略菱形穴４０等と該穴４０に連設された略丸穴や
略楕円穴４１等の穿孔４２を、該連結部４９の継鉄部３
５側縁端４３には略半月形、略角形や略Ｖ字形等の凹欠
４４を設けた。
明する。極歯３２を上部に、継鉄部３５を下部に置いた
場合、積層用鉄心素材３０の最左端にある継鉄部３５の
左端部４６には、該積層用鉄心素材１０の該右端部２７
と結合するために、極歯３２を略中心とした場合、右端
部より長めになっていて、複数個のＶ字形切欠部４５が
設けられている。積層用鉄心素材３０の最右端にある継
鉄部３５の右端部４７は、極歯３２を略中心とした場
合、左端部より短めになっている。該鉄心個片３１同志
が略肉薄磁路部３６と略Ｖ字形磁路部３７とで連結され
るように、該鉄心個片同志３１の連結部４９の極歯３２
側縁端３８には略半月形、略Ｖ字形、略Ｕ字形や略Ｗ字
形等の凸端３９を、該連結部４９の略中央部には略矢印
形穴や略菱形穴４０等と該穴４０に連設された略丸穴や
略楕円穴４１等の穿孔４２を、該連結部４９の継鉄部３
５側縁端４３には略半月形、略角形や略Ｖ字形等の凹欠
４４を設けた。
【００１０】図４に示すように、これら２種の積層用鉄
心素材１０及び３０を交互又は順に積層して棒状鉄心体
５０とする。図３は図４の要部部分拡大斜視図である。
手順としては、先ず所定数量の該積層用鉄心素材１０
と、所定数量の該積層用鉄心素材３０とを１枚づつ交互
に積層し、複数個の打ち出し突起部１４及び３４を軽く
叩いて嵌合固着させる。該打ち出し突起部１４及び３４
は、積層時の各鉄心個片１１及び３１の位置決めとして
円形の半抜き形状となっていて、該半抜きの凸部が積層
時に次の鉄心個片の半抜きの円形と嵌合することによっ
て上下の鉄心個片１１又は３１の位置を規制する（例え
ば、実開昭６１−７７６４８号公報等の開示技術参
照）。従ってＶ字形切欠部３３及び４５の位置も指定場
所に整列し、該棒状鉄心体５０の左右の端部は櫛歯形状
になる。上記の一実施例では、積層用鉄心素材１０及び
３０を１枚づつ交互に積層しているが、２枚づつ、３枚
づつであっても有効である。又、該積層用鉄心素材１０
及び３０以外の積層用鉄心素材を設けて積層してもよ
い。積層用鉄心素材１０のＶ字形切欠部の無い極歯１２
の加圧部２５を積層方向から、例えば、治工具等として
三角歯パンチ７１（図７参照）で加圧切曲げして、Ｖ字
形切欠部３３の有る積層用鉄心素材３０をカシメ固着す
る。従って、加圧が瞬時に次の段へ続くので上記の加工
が繰り返されて結合が完成する。
心素材１０及び３０を交互又は順に積層して棒状鉄心体
５０とする。図３は図４の要部部分拡大斜視図である。
手順としては、先ず所定数量の該積層用鉄心素材１０
と、所定数量の該積層用鉄心素材３０とを１枚づつ交互
に積層し、複数個の打ち出し突起部１４及び３４を軽く
叩いて嵌合固着させる。該打ち出し突起部１４及び３４
は、積層時の各鉄心個片１１及び３１の位置決めとして
円形の半抜き形状となっていて、該半抜きの凸部が積層
時に次の鉄心個片の半抜きの円形と嵌合することによっ
て上下の鉄心個片１１又は３１の位置を規制する（例え
ば、実開昭６１−７７６４８号公報等の開示技術参
照）。従ってＶ字形切欠部３３及び４５の位置も指定場
所に整列し、該棒状鉄心体５０の左右の端部は櫛歯形状
になる。上記の一実施例では、積層用鉄心素材１０及び
３０を１枚づつ交互に積層しているが、２枚づつ、３枚
づつであっても有効である。又、該積層用鉄心素材１０
及び３０以外の積層用鉄心素材を設けて積層してもよ
い。積層用鉄心素材１０のＶ字形切欠部の無い極歯１２
の加圧部２５を積層方向から、例えば、治工具等として
三角歯パンチ７１（図７参照）で加圧切曲げして、Ｖ字
形切欠部３３の有る積層用鉄心素材３０をカシメ固着す
る。従って、加圧が瞬時に次の段へ続くので上記の加工
が繰り返されて結合が完成する。
【００１１】図５に示すように、該棒状鉄心体５０の右
端部の櫛歯形状と、左端部の櫛歯形状とを嵌合させるよ
うに、該棒状鉄心体５０を環状に成形して電動機の固定
子鉄心６０とする。図５、図６又は図７に示すように、
該棒状鉄心体５０を環状に成形すると、略Ｖ字形磁路部
１７及び３７は略Ｕ字形に変形するが、戻り応力に対し
て適度の強度が維持できているので、素材破断等の障害
を防止できる。連結部の略中央部の略矢印形穴や略菱形
穴２０及び４０等は縁同志が整合して空隙が無くなり、
磁気抵抗が低減して良好な電気磁気特性が可能である。
曲げ加工に対する波打ち等のひずみは該穴２０及び４０
に連設された略丸穴や略楕円穴２１及び４１等の穿孔２
２及び４２に逃げてくれるので少ない。そして、略半月
形、略角形や略Ｖ字形等の凹欠２４及び４４が曲げ加工
による拡開亀裂を最小限にしてくれる。櫛歯形状の嵌合
部に於いては、固定子鉄心の内径側及び外径側のＶ字形
切欠部の無い積層用鉄心素材１０の該右端部２７の加圧
部２８を積層方向から、例えば、治工具等としてコ字型
三角歯パンチ７０（図６参照）で加圧切曲げして、Ｖ字
形切欠部４５の有る積層用鉄心素材３０をカシメ固着す
る。従って、加圧が瞬時に次の段へ続くので上記の加工
が繰り返されて結合が完成する。
端部の櫛歯形状と、左端部の櫛歯形状とを嵌合させるよ
うに、該棒状鉄心体５０を環状に成形して電動機の固定
子鉄心６０とする。図５、図６又は図７に示すように、
該棒状鉄心体５０を環状に成形すると、略Ｖ字形磁路部
１７及び３７は略Ｕ字形に変形するが、戻り応力に対し
て適度の強度が維持できているので、素材破断等の障害
を防止できる。連結部の略中央部の略矢印形穴や略菱形
穴２０及び４０等は縁同志が整合して空隙が無くなり、
磁気抵抗が低減して良好な電気磁気特性が可能である。
曲げ加工に対する波打ち等のひずみは該穴２０及び４０
に連設された略丸穴や略楕円穴２１及び４１等の穿孔２
２及び４２に逃げてくれるので少ない。そして、略半月
形、略角形や略Ｖ字形等の凹欠２４及び４４が曲げ加工
による拡開亀裂を最小限にしてくれる。櫛歯形状の嵌合
部に於いては、固定子鉄心の内径側及び外径側のＶ字形
切欠部の無い積層用鉄心素材１０の該右端部２７の加圧
部２８を積層方向から、例えば、治工具等としてコ字型
三角歯パンチ７０（図６参照）で加圧切曲げして、Ｖ字
形切欠部４５の有る積層用鉄心素材３０をカシメ固着す
る。従って、加圧が瞬時に次の段へ続くので上記の加工
が繰り返されて結合が完成する。
【００１２】図９に示すように、第三実施例の積層用鉄
心素材８０を説明する。鉄心個片８１同志が略肉薄磁路
部８６と略Ｖ字形磁路部８７とで連結されるように、該
鉄心個片同志８１の連結部９９の極歯８２側縁端８８に
は略半月形、略Ｖ字形、略Ｕ字形や略Ｗ字形等の凹欠８
９を、該連結部９９の略中央部には略Ｖ字形穴、略Ｗ字
形穴や略Ｔ字形穴９０等と該穴９０に連設された略丸穴
や略楕円穴９１等の穿孔９２を、該連結部９９の継鉄部
８５側縁端９３には略半月形、略角形や略Ｖ字形等の凹
欠９４を設けた。他は前記一実施例同様に、該積層用鉄
心素材を順次積層して棒状鉄心体とし、該棒状鉄心体を
環状に成形して電動機の固定子鉄心とする。
心素材８０を説明する。鉄心個片８１同志が略肉薄磁路
部８６と略Ｖ字形磁路部８７とで連結されるように、該
鉄心個片同志８１の連結部９９の極歯８２側縁端８８に
は略半月形、略Ｖ字形、略Ｕ字形や略Ｗ字形等の凹欠８
９を、該連結部９９の略中央部には略Ｖ字形穴、略Ｗ字
形穴や略Ｔ字形穴９０等と該穴９０に連設された略丸穴
や略楕円穴９１等の穿孔９２を、該連結部９９の継鉄部
８５側縁端９３には略半月形、略角形や略Ｖ字形等の凹
欠９４を設けた。他は前記一実施例同様に、該積層用鉄
心素材を順次積層して棒状鉄心体とし、該棒状鉄心体を
環状に成形して電動機の固定子鉄心とする。
【００１３】以上、本発明の好適な実施の形態について
種々の組合せ等を述べてきたが、本発明は上述する実施
の形態に限定されるものでなく、発明の精神を逸脱しな
い範囲で多くの組合せ、改変等を施し得るのはもちろん
である。
種々の組合せ等を述べてきたが、本発明は上述する実施
の形態に限定されるものでなく、発明の精神を逸脱しな
い範囲で多くの組合せ、改変等を施し得るのはもちろん
である。
【００１４】
【発明の効果】本発明は、積層用鉄心素材の移動時にお
いても、素材破断等の障害を防止し、帯状又は棒状から
環状に曲げ易い加工性を維持しながら、良好な強度とひ
ずみの少ない密着整合が得られることにより、磁気抵抗
が低減して良好な電気磁気特性を有するという効果を奏
する。
いても、素材破断等の障害を防止し、帯状又は棒状から
環状に曲げ易い加工性を維持しながら、良好な強度とひ
ずみの少ない密着整合が得られることにより、磁気抵抗
が低減して良好な電気磁気特性を有するという効果を奏
する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図２の要部部分拡大平面図である。
【図２】積層用鉄心素材の倒置抜き板取り法の一実施例
を示した平面図である。
を示した平面図である。
【図３】図４の要部部分拡大斜視図である。
【図４】棒状鉄心体の斜視図である。
【図５】棒状鉄心体を環状に成形した電動機の固定子鉄
心の平面図である。
心の平面図である。
【図６】図５の外径側から見た場合の要部部分拡大斜視
図及び一実施例のコ字型三角歯パンチの斜視図である。
図及び一実施例のコ字型三角歯パンチの斜視図である。
【図７】図５の内径側から見た場合の要部部分拡大斜視
図及び一実施例の三角歯パンチの斜視図である。
図及び一実施例の三角歯パンチの斜視図である。
【図８】第二実施例の連結部部分拡大斜視図である。
【図９】第三実施例の連結部部分拡大斜視図である。
１０及び３０…積層用鉄心素材、１１及び３１…鉄心個
片、３３及び４５…Ｖ字形切欠部、１４及び３４…突起
部、１２…Ｖ字形切欠部の無い極歯、２５…１２の加圧
部、３２…Ｖ字形切欠部３３の有る極歯、１５及び３５
…継鉄部、１６及び３６…略肉薄磁路部、１７及び３７
…略Ｖ字形磁路部、１８及び３８…極歯側縁端、１９及
び３９…凸端、２２及び４２…穿孔、２３及び４３…継
鉄部側縁端、２４及び４４…凹欠、２９及び４９…連結
部、５０…棒状鉄心体、６０…電動機の固定子鉄心、７
０…コ字型三角歯パンチ、７１…三角歯パンチ
片、３３及び４５…Ｖ字形切欠部、１４及び３４…突起
部、１２…Ｖ字形切欠部の無い極歯、２５…１２の加圧
部、３２…Ｖ字形切欠部３３の有る極歯、１５及び３５
…継鉄部、１６及び３６…略肉薄磁路部、１７及び３７
…略Ｖ字形磁路部、１８及び３８…極歯側縁端、１９及
び３９…凸端、２２及び４２…穿孔、２３及び４３…継
鉄部側縁端、２４及び４４…凹欠、２９及び４９…連結
部、５０…棒状鉄心体、６０…電動機の固定子鉄心、７
０…コ字型三角歯パンチ、７１…三角歯パンチ
Claims (1)
- 【請求項１】 帯状の珪素鋼板から、極歯と継鉄部とを
有する鉄心個片を任意数連結した積層用鉄心素材を打ち
抜き、該積層用鉄心素材を順次積層して棒状鉄心体と
し、該棒状鉄心体を環状に成形して電動機の固定子鉄心
とするものにおいて、該鉄心個片同志が略肉薄磁路部と
略Ｖ字形磁路部とで連結されるように、該鉄心個片同志
の連結部の極歯側縁端には略半月形、略Ｖ字形や略Ｗ字
形等の凸端又は凹欠を、該連結部の略中央部には略矢印
形穴、略菱形穴、略Ｖ字形穴や略Ｔ字形穴等と該穴に連
設された略丸穴や略楕円穴等の穿孔を、該連結部の継鉄
部側縁端には略半月形、略角形や略Ｖ字形等の凹欠を設
けたことを特徴とする積層用鉄心素材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08029098A JP3567305B2 (ja) | 1998-03-12 | 1998-03-12 | 積層用鉄心素材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08029098A JP3567305B2 (ja) | 1998-03-12 | 1998-03-12 | 積層用鉄心素材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11262202A true JPH11262202A (ja) | 1999-09-24 |
| JP3567305B2 JP3567305B2 (ja) | 2004-09-22 |
Family
ID=13714151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08029098A Expired - Lifetime JP3567305B2 (ja) | 1998-03-12 | 1998-03-12 | 積層用鉄心素材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3567305B2 (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002233084A (ja) * | 2001-02-02 | 2002-08-16 | Oriental Motor Co Ltd | モータ用ステータの組立方法 |
| EP1241769A3 (en) * | 2001-03-15 | 2004-02-18 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Magnetic core |
| WO2008139843A1 (ja) * | 2007-05-09 | 2008-11-20 | Mitsui High-Tec, Inc. | 積層鉄心及びその製造方法 |
| WO2009031204A1 (ja) * | 2007-09-04 | 2009-03-12 | Mitsui High-Tec, Inc. | 積層鉄心及びその製造方法 |
| JP2009131075A (ja) * | 2007-11-26 | 2009-06-11 | Mitsui High Tec Inc | 積層鉄心の製造方法および帯状鉄心片 |
| JP2009268160A (ja) * | 2008-04-21 | 2009-11-12 | Denso Corp | 回転電機の固定子及び回転電機 |
| US7777387B2 (en) | 2007-04-27 | 2010-08-17 | Mitsui High-Tec, Inc. | Laminated core and method for manufacturing the same |
| JP2013017374A (ja) * | 2011-06-08 | 2013-01-24 | Mitsubishi Electric Corp | 回転電機 |
| US8466596B2 (en) | 2009-05-15 | 2013-06-18 | Mitsui High-Tec, Inc. | Laminated core |
| JP2014192917A (ja) * | 2013-03-26 | 2014-10-06 | Mitsubishi Electric Corp | 鉄心部材、回転電機の積層鉄心の製造方法、回転電機の積層鉄心、回転電機の固定子及び回転電機 |
| JP2015115965A (ja) * | 2013-12-09 | 2015-06-22 | 三菱電機株式会社 | 積層鉄心、鉄心部材 |
| US9543794B2 (en) | 2012-02-03 | 2017-01-10 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Motor and washing machine having the same |
| CN110460173A (zh) * | 2018-05-08 | 2019-11-15 | 珠海凯邦电机制造有限公司 | 一种链式定子铁芯冲片和定子铁芯 |
-
1998
- 1998-03-12 JP JP08029098A patent/JP3567305B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002233084A (ja) * | 2001-02-02 | 2002-08-16 | Oriental Motor Co Ltd | モータ用ステータの組立方法 |
| JP4705723B2 (ja) * | 2001-02-02 | 2011-06-22 | オリエンタルモーター株式会社 | モータ用ステータの組立方法 |
| EP1241769A3 (en) * | 2001-03-15 | 2004-02-18 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Magnetic core |
| US7928627B2 (en) | 2005-11-16 | 2011-04-19 | Mitsui High-Tec, Inc. | Laminated core and method for manufacturing the same |
| US7777387B2 (en) | 2007-04-27 | 2010-08-17 | Mitsui High-Tec, Inc. | Laminated core and method for manufacturing the same |
| JP5129810B2 (ja) * | 2007-05-09 | 2013-01-30 | 株式会社三井ハイテック | 積層鉄心及びその製造方法 |
| US8106561B2 (en) | 2007-05-09 | 2012-01-31 | Mitsui High-Tec, Inc. | Laminated core and method for manufacturing the same |
| WO2008139843A1 (ja) * | 2007-05-09 | 2008-11-20 | Mitsui High-Tec, Inc. | 積層鉄心及びその製造方法 |
| WO2009031204A1 (ja) * | 2007-09-04 | 2009-03-12 | Mitsui High-Tec, Inc. | 積層鉄心及びその製造方法 |
| US7847466B2 (en) | 2007-09-04 | 2010-12-07 | Mitsui High-Tec, Inc. | Laminated core and method for manufacturing the same |
| JP2009131075A (ja) * | 2007-11-26 | 2009-06-11 | Mitsui High Tec Inc | 積層鉄心の製造方法および帯状鉄心片 |
| JP2009268160A (ja) * | 2008-04-21 | 2009-11-12 | Denso Corp | 回転電機の固定子及び回転電機 |
| US8466596B2 (en) | 2009-05-15 | 2013-06-18 | Mitsui High-Tec, Inc. | Laminated core |
| JP2013017374A (ja) * | 2011-06-08 | 2013-01-24 | Mitsubishi Electric Corp | 回転電機 |
| JP2015146733A (ja) * | 2011-06-08 | 2015-08-13 | 三菱電機株式会社 | 回転電機 |
| US9543794B2 (en) | 2012-02-03 | 2017-01-10 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Motor and washing machine having the same |
| JP2014192917A (ja) * | 2013-03-26 | 2014-10-06 | Mitsubishi Electric Corp | 鉄心部材、回転電機の積層鉄心の製造方法、回転電機の積層鉄心、回転電機の固定子及び回転電機 |
| JP2015115965A (ja) * | 2013-12-09 | 2015-06-22 | 三菱電機株式会社 | 積層鉄心、鉄心部材 |
| CN110460173A (zh) * | 2018-05-08 | 2019-11-15 | 珠海凯邦电机制造有限公司 | 一种链式定子铁芯冲片和定子铁芯 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3567305B2 (ja) | 2004-09-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5142178A (en) | Apparatus for aligning stacked laminations of a dynamoelectric machine | |
| JPH11262202A (ja) | 積層用鉄心素材 | |
| US7062841B2 (en) | Method of manufacturing a formable laminated stack in a progressive die assembly having a choke | |
| US8456057B2 (en) | Laminated stator core | |
| WO2001089065A1 (fr) | Procede de fabrication de noyaux de fer lamines | |
| CN111478462A (zh) | 用于电机的定子及其制造方法 | |
| JPH1075552A (ja) | 固定子鉄芯の製造方法 | |
| JP2001251795A (ja) | 永久磁石回転子 | |
| JP3869731B2 (ja) | アモルファス積層コアの製造方法 | |
| JP2004320824A (ja) | ステータコア | |
| CN104937814B (zh) | 电机和用于制造电气叠片的方法 | |
| JP5577746B2 (ja) | モータコアの組付け方法 | |
| JP3379461B2 (ja) | コア部材の積層金型装置、コア部材の積層方法および電動機 | |
| JP2000245083A (ja) | ステータコア及び分割コアブロックの連続製造方法 | |
| JP2001339881A (ja) | 回転電機のステータおよびその製造方法 | |
| JP2007089360A (ja) | 積層鉄心の製造方法 | |
| JP2569221B2 (ja) | モータの製造方法 | |
| EP2690752A1 (en) | Stator core manufacturing method | |
| JP2004229442A (ja) | 積層鉄心の製造方法 | |
| JP2014204518A (ja) | 分割固定子鉄心とこの分割固定子鉄心を備えた固定子およびこの固定子を備えた回転電機ならびに分割固定子鉄心の製造方法 | |
| JPH1080078A (ja) | 積層鉄心及びその製造方法 | |
| JP2004320878A (ja) | 積層鉄心の製造方法及び積層鉄心 | |
| JP2005102424A (ja) | 分割積層鉄心および分割積層鉄心の製造方法 | |
| JPS631347A (ja) | 回転電機用固定子鉄芯板の製造方法 | |
| EP2654048B1 (en) | Improved ignition coil and manufacturing method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20040405 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20040413 |
|
| A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20040507 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040517 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Effective date: 20040531 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R154 | Certificate of patent or utility model (reissue) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R154 |