JPH11254565A - 耐水性中芯及び耐水段ボール - Google Patents
耐水性中芯及び耐水段ボールInfo
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- JPH11254565A JPH11254565A JP10059548A JP5954898A JPH11254565A JP H11254565 A JPH11254565 A JP H11254565A JP 10059548 A JP10059548 A JP 10059548A JP 5954898 A JP5954898 A JP 5954898A JP H11254565 A JPH11254565 A JP H11254565A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】結露水等の水分の段ボール中芯への浸透を防止
し、通常の水系接着剤を使用してもコルゲータでの貼合
速度が低下しない耐水段ボールを提供する。 【解決手段】片面の表面撥水度がＲ４以上であり、もう
片面の表面撥水度がＲ２以下である耐水性中芯の撥水面
をダブルフェーサー側としてライナと貼合し、耐水段ボ
ールを製造する。
し、通常の水系接着剤を使用してもコルゲータでの貼合
速度が低下しない耐水段ボールを提供する。 【解決手段】片面の表面撥水度がＲ４以上であり、もう
片面の表面撥水度がＲ２以下である耐水性中芯の撥水面
をダブルフェーサー側としてライナと貼合し、耐水段ボ
ールを製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主に水産箱、青果
物箱等に用いられる耐水段ボールに使用される耐水性中
芯、及び耐水段ボールに関するものである。
物箱等に用いられる耐水段ボールに使用される耐水性中
芯、及び耐水段ボールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、耐水段ボールに使用される耐水性
中芯としては、ポリアミド系等の耐水化剤を内添したも
のが使用されている。また、耐水段ボールとしては、ワ
ックス含浸段ボールや、耐水性ライナと前述のような耐
水性中芯を貼合した段ボール等が存在する。
中芯としては、ポリアミド系等の耐水化剤を内添したも
のが使用されている。また、耐水段ボールとしては、ワ
ックス含浸段ボールや、耐水性ライナと前述のような耐
水性中芯を貼合した段ボール等が存在する。
【０００３】このうち、ワックス含浸の段ボールは、ワ
ックスの使用量が対原紙重量比１０％以上と多量であ
り、このため使用後にリサイクルできないという問題が
あった。又、従来の耐水性ライナと耐水性中芯を貼合し
てなる耐水段ボールは、ライナの段ボールシート表面と
なる側の面（以後外側面）は撥水剤の塗工によって撥水
度をＲ８以上とし、ライナの中芯と貼合する側の面（以
後貼合面）及び中芯は、コルゲータでの貼合性を良好に
するため撥水剤を塗工せず、その結果撥水度はＲ２以下
である。
ックスの使用量が対原紙重量比１０％以上と多量であ
り、このため使用後にリサイクルできないという問題が
あった。又、従来の耐水性ライナと耐水性中芯を貼合し
てなる耐水段ボールは、ライナの段ボールシート表面と
なる側の面（以後外側面）は撥水剤の塗工によって撥水
度をＲ８以上とし、ライナの中芯と貼合する側の面（以
後貼合面）及び中芯は、コルゲータでの貼合性を良好に
するため撥水剤を塗工せず、その結果撥水度はＲ２以下
である。
【０００４】このような耐水段ボールを使用した段ボー
ル箱で予冷又は凍結した内容物を梱包して輸送（コール
ド輸送）を行うと、段ボール箱が短時間でも外気に放置
された場合、外気と内容物の温度差により結露水が発生
し、その結露水が段ボールのフルート面等から中芯に浸
透すると、撥水性のない中芯に浸透して中芯の強度低下
が発生し、また状況によっては中芯とライナの接着面の
分離も併発して、その結果段ボール潰れが発生する問題
があった。このような問題を解決するために、中芯とラ
イナの両方を撥水剤で含浸処理することによって撥水性
を付与した実開昭６０―７８４３８がある。
ル箱で予冷又は凍結した内容物を梱包して輸送（コール
ド輸送）を行うと、段ボール箱が短時間でも外気に放置
された場合、外気と内容物の温度差により結露水が発生
し、その結露水が段ボールのフルート面等から中芯に浸
透すると、撥水性のない中芯に浸透して中芯の強度低下
が発生し、また状況によっては中芯とライナの接着面の
分離も併発して、その結果段ボール潰れが発生する問題
があった。このような問題を解決するために、中芯とラ
イナの両方を撥水剤で含浸処理することによって撥水性
を付与した実開昭６０―７８４３８がある。
【０００５】しかし、このように中芯及びライナを撥水
剤で含浸処理すると、中芯及びライナの表裏両面が撥水
性を有し吸水性がほとんどなくなるため、通常の水系の
澱粉系貼合糊を使用すると接着速度が著しく低下し、そ
の結果、通常の段ボール貼合時にはシングルフェーサー
側で１５０〜２５０ｍ／分であるコルゲータの貼合速度
を大幅に下げなければならず、経済性を考慮すると、実
用上段ボールを製造できないという問題があった。
剤で含浸処理すると、中芯及びライナの表裏両面が撥水
性を有し吸水性がほとんどなくなるため、通常の水系の
澱粉系貼合糊を使用すると接着速度が著しく低下し、そ
の結果、通常の段ボール貼合時にはシングルフェーサー
側で１５０〜２５０ｍ／分であるコルゲータの貼合速度
を大幅に下げなければならず、経済性を考慮すると、実
用上段ボールを製造できないという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、結露
水等の水分の段ボール中芯への浸透を防止し、かつ通常
の水系接着剤を使用してのコルゲータでの貼合速度が低
下しない耐水段ボールを提供するものである。
水等の水分の段ボール中芯への浸透を防止し、かつ通常
の水系接着剤を使用してのコルゲータでの貼合速度が低
下しない耐水段ボールを提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】即ち本発明は、段ボール
の中芯であって、片面の表面撥水度（ＪＩＳ Ｐ８１３
７）がＲ４以上であり、もう片面の表面撥水度がＲ２以
下である耐水性中芯である。本発明の耐水性中芯は、中
芯の片面に撥水剤を固形分あたり０．０１〜２．０ｇ／
ｍ2塗工して撥水性を付与することができる。また本発
明の耐水性中芯は、中芯の片面に融点７０℃以下のワッ
クスを主成分とする撥水剤を塗工して撥水性を付与する
ことができる。さらに本発明の耐水性中芯は、撥水剤塗
工面側を染色しておくことができる。
の中芯であって、片面の表面撥水度（ＪＩＳ Ｐ８１３
７）がＲ４以上であり、もう片面の表面撥水度がＲ２以
下である耐水性中芯である。本発明の耐水性中芯は、中
芯の片面に撥水剤を固形分あたり０．０１〜２．０ｇ／
ｍ2塗工して撥水性を付与することができる。また本発
明の耐水性中芯は、中芯の片面に融点７０℃以下のワッ
クスを主成分とする撥水剤を塗工して撥水性を付与する
ことができる。さらに本発明の耐水性中芯は、撥水剤塗
工面側を染色しておくことができる。
【０００８】また本発明は、ライナと中芯を耐水性の接
着剤で貼合した段ボールであって、中芯のシングルフェ
ーサー（以下ＳＦ）側及びライナ貼合面の表面撥水度
（ＪＩＳ Ｐ８１３７）がＲ２以下であり、中芯のダブ
ルフェーサー（以下ＤＦ）側及びライナ外側面の表面撥
水度がＲ４以上である耐水段ボールである。
着剤で貼合した段ボールであって、中芯のシングルフェ
ーサー（以下ＳＦ）側及びライナ貼合面の表面撥水度
（ＪＩＳ Ｐ８１３７）がＲ２以下であり、中芯のダブ
ルフェーサー（以下ＤＦ）側及びライナ外側面の表面撥
水度がＲ４以上である耐水段ボールである。
【０００９】また本発明の耐水段ボールは、澱粉と合成
樹脂エマルジョンからなる耐水性の接着剤で貼合するこ
とができる。また本発明の耐水段ボールにおいては、透
湿度が５００ｇ／ｍ2・日以下のライナを使用して製造す
ることができる。
樹脂エマルジョンからなる耐水性の接着剤で貼合するこ
とができる。また本発明の耐水段ボールにおいては、透
湿度が５００ｇ／ｍ2・日以下のライナを使用して製造す
ることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明は、耐水性中芯の片面のみ
に撥水性を付与したものである。中芯の片面の撥水度を
Ｒ４以上にするために、中芯の表面層に撥水剤を内添も
しくは塗工する。撥水剤としては、ワックスエマルジョ
ン単独、又は、前記ワックスエマルジョンにＳＢＲ、ア
クリル等の合成樹脂を混合したものが好適に使用でき
る。撥水剤の内添量及び塗工量は、内添の場合は対パル
プ０．１〜２％を添加し、塗工の場合は、固形分当たり
０．０１〜２．０ｇ／ｍ2塗工する。撥水剤の量が上記
の範囲より少ないと、十分な撥水度（Ｒ４以上）を得る
ことはできない。また、上記範囲より多いと、段ボール
を貼合時に蛇行トラブルが起こる原因となる。なお撥水
剤の塗工は中芯を抄造する抄紙機で行っても、抄造後別
の塗工機で行っても良い。
に撥水性を付与したものである。中芯の片面の撥水度を
Ｒ４以上にするために、中芯の表面層に撥水剤を内添も
しくは塗工する。撥水剤としては、ワックスエマルジョ
ン単独、又は、前記ワックスエマルジョンにＳＢＲ、ア
クリル等の合成樹脂を混合したものが好適に使用でき
る。撥水剤の内添量及び塗工量は、内添の場合は対パル
プ０．１〜２％を添加し、塗工の場合は、固形分当たり
０．０１〜２．０ｇ／ｍ2塗工する。撥水剤の量が上記
の範囲より少ないと、十分な撥水度（Ｒ４以上）を得る
ことはできない。また、上記範囲より多いと、段ボール
を貼合時に蛇行トラブルが起こる原因となる。なお撥水
剤の塗工は中芯を抄造する抄紙機で行っても、抄造後別
の塗工機で行っても良い。
【００１１】本発明における撥水剤の融点は、７０℃以
下であることが望ましい。現行のコルゲータは、中芯を
８０℃以上に加熱して貼合用の接着剤を塗布することが
一般的なので、融点が７０℃以上の撥水剤であれば、中
芯を加熱した時に表面の撥水剤が溶融して中芯の内部に
一旦染み込んで中芯表面のセルロースが表面に露出する
ため、通常使用している澱粉系の接着剤で接着すること
が容易となるからである。また、このとき中芯内部に一
旦染み込んだ撥水剤は、貼合後に中芯の表面にブリード
アウトして、中芯表面に撥水性を付与するものである。
なお中芯の撥水面と非撥水面とを容易に識別可能にする
ため、撥水面を染色することができる。その場合撥水剤
自体に染料を配合しておいてもよい。
下であることが望ましい。現行のコルゲータは、中芯を
８０℃以上に加熱して貼合用の接着剤を塗布することが
一般的なので、融点が７０℃以上の撥水剤であれば、中
芯を加熱した時に表面の撥水剤が溶融して中芯の内部に
一旦染み込んで中芯表面のセルロースが表面に露出する
ため、通常使用している澱粉系の接着剤で接着すること
が容易となるからである。また、このとき中芯内部に一
旦染み込んだ撥水剤は、貼合後に中芯の表面にブリード
アウトして、中芯表面に撥水性を付与するものである。
なお中芯の撥水面と非撥水面とを容易に識別可能にする
ため、撥水面を染色することができる。その場合撥水剤
自体に染料を配合しておいてもよい。
【００１２】さらに本発明は段ボールの中芯のＳＦ側及
びライナ接着面には撥水性を付与せず、中芯のＤＦ側に
撥水性を付与する耐水段ボールである。ＤＦ側はＳＦ側
と異なり、コルゲータ貼合が通常速度（１５０〜２５０
ｍ／分）の場合においても、コルゲータの機構上接着時
間が２〜３秒（ＳＦ側は１／１０００〜１／５０秒）と
長いため、中芯に吸水性がなかったとしても通常速度で
の貼合が十分可能だからである。なお、中芯の片面のみ
に撥水性を施すことについては、両面に撥水性のない
（Ｒ０）中芯、片面に撥水性を有する（Ｒ８）中芯、両
面に撥水性を有する（Ｒ８）中芯の３種類を使用してそ
れぞれ段ボールを作成し、フルート面を水に立てた状態
で２４時間浸積して水が中芯に浸透する高さを測定した
結果、両面に撥水性のない中芯では３０〜４０ｍｍ、片
面に撥水性を有する中芯では２〜７ｍｍ、両面に撥水性
を有する中芯では１〜６ｍｍとなり、撥水性の付与が片
面だけでも浸水は大幅に防止できることを確認した。
びライナ接着面には撥水性を付与せず、中芯のＤＦ側に
撥水性を付与する耐水段ボールである。ＤＦ側はＳＦ側
と異なり、コルゲータ貼合が通常速度（１５０〜２５０
ｍ／分）の場合においても、コルゲータの機構上接着時
間が２〜３秒（ＳＦ側は１／１０００〜１／５０秒）と
長いため、中芯に吸水性がなかったとしても通常速度で
の貼合が十分可能だからである。なお、中芯の片面のみ
に撥水性を施すことについては、両面に撥水性のない
（Ｒ０）中芯、片面に撥水性を有する（Ｒ８）中芯、両
面に撥水性を有する（Ｒ８）中芯の３種類を使用してそ
れぞれ段ボールを作成し、フルート面を水に立てた状態
で２４時間浸積して水が中芯に浸透する高さを測定した
結果、両面に撥水性のない中芯では３０〜４０ｍｍ、片
面に撥水性を有する中芯では２〜７ｍｍ、両面に撥水性
を有する中芯では１〜６ｍｍとなり、撥水性の付与が片
面だけでも浸水は大幅に防止できることを確認した。
【００１３】また、本発明においては、耐水接着剤を用
いて段ボールの貼合を行う。但し本発明での耐水接着剤
とは、乾燥状態でのピン強度（片面ピン）３０ｋｇｆの
段ボールシートを１時間水につけた後のピン強度が２ｋ
ｇｆ以上のものをさすものとする。このような耐水接着
剤を例示すると、澱粉に硼砂と水酸化ナトリウムにケト
ンアルデヒド系架橋剤を添加したもの、もしくは上記接
着剤に更にアクリル、ＳＢＲ等の合成樹脂エマルジョン
を混合したもの等が挙げられる。合成樹脂エマルジョン
を配合したものは、澱粉と架橋剤だけのものより、耐水
性や粘着性が向上するため、撥水性を有する中芯の貼合
により好適であり、また通常より貼合速度を速めたい場
合にも有効である。また、合成樹脂エマルジョンを配合
する場合には、澱粉と合成樹脂の固形分比率は１〜２
０：１の範囲が望ましい。この範囲より合成樹脂の比率
が大きい場合には、コストが上がり不経済である。一方
この範囲より比率が小さい場合は、添加による粘着性と
耐水性の向上効果は殆ど期待できない。
いて段ボールの貼合を行う。但し本発明での耐水接着剤
とは、乾燥状態でのピン強度（片面ピン）３０ｋｇｆの
段ボールシートを１時間水につけた後のピン強度が２ｋ
ｇｆ以上のものをさすものとする。このような耐水接着
剤を例示すると、澱粉に硼砂と水酸化ナトリウムにケト
ンアルデヒド系架橋剤を添加したもの、もしくは上記接
着剤に更にアクリル、ＳＢＲ等の合成樹脂エマルジョン
を混合したもの等が挙げられる。合成樹脂エマルジョン
を配合したものは、澱粉と架橋剤だけのものより、耐水
性や粘着性が向上するため、撥水性を有する中芯の貼合
により好適であり、また通常より貼合速度を速めたい場
合にも有効である。また、合成樹脂エマルジョンを配合
する場合には、澱粉と合成樹脂の固形分比率は１〜２
０：１の範囲が望ましい。この範囲より合成樹脂の比率
が大きい場合には、コストが上がり不経済である。一方
この範囲より比率が小さい場合は、添加による粘着性と
耐水性の向上効果は殆ど期待できない。
【００１４】また本発明においては、透湿度が５００ｇ
／ｍ2・日以下のライナを使用することが望ましい。通常
のライナは透湿度が１０００ｇ／ｍ2・日以上であり、コ
ールド輸送時に室温状態で放置すると、外の水蒸気がラ
イナを通じて中芯に結露するが、透湿度が５００ｇ／ｍ
2・日以下になると水蒸気の通過量は大幅に減少し、従っ
て中芯への結露そのものが減少するからである。
／ｍ2・日以下のライナを使用することが望ましい。通常
のライナは透湿度が１０００ｇ／ｍ2・日以上であり、コ
ールド輸送時に室温状態で放置すると、外の水蒸気がラ
イナを通じて中芯に結露するが、透湿度が５００ｇ／ｍ
2・日以下になると水蒸気の通過量は大幅に減少し、従っ
て中芯への結露そのものが減少するからである。
【００１５】また、ライナの透湿度を５００ｇ／ｍ2・日
以下にするためには、ライナの表面にプラスチックフイ
ルムをラミネートする方法、合成樹脂を塗工する方法、
ライナを重層紙にして２枚の紙間に合成樹脂層を設ける
方法等を適宜用いることができる。以上に述べた構成の
耐水段ボールからなる段ボール箱を用いることによっ
て、結露による中芯の強度低下が原因の段ボール潰れは
ほとんど解消される。
以下にするためには、ライナの表面にプラスチックフイ
ルムをラミネートする方法、合成樹脂を塗工する方法、
ライナを重層紙にして２枚の紙間に合成樹脂層を設ける
方法等を適宜用いることができる。以上に述べた構成の
耐水段ボールからなる段ボール箱を用いることによっ
て、結露による中芯の強度低下が原因の段ボール潰れは
ほとんど解消される。
【００１６】
【実施例】以下の実施例及び比較例により本発明を説明
する。
する。
【００１７】（実施例１）ＳＦ側ライナとして王子ＳＫ
２８０（外側表面撥水度Ｒ８〜Ｒ９）、ＤＦ側ライナと
して北陽ＨＰＷ２９０（外側表面撥水度Ｒ８〜Ｒ１０、
中芯側表面撥水度Ｒ０）を使用し、中芯として２００ｇ
／ｍ2の耐水性中芯の片面に撥水剤（荒川化学工業：Ｈ
Ａ−５４１）とＳＢＲ（日本合成ゴム）を２：１の比に
混合したエマルジョンを固形分当たり０．０２〜０．１
ｇ／ｍ2塗工して撥水度をＲ７としたものを使用し、貼
合用の耐水接着剤として澱粉と合成樹脂の固形分比が
２：１の耐水糊を使用して、Ｂフルートの耐水段ボール
を製造した。
２８０（外側表面撥水度Ｒ８〜Ｒ９）、ＤＦ側ライナと
して北陽ＨＰＷ２９０（外側表面撥水度Ｒ８〜Ｒ１０、
中芯側表面撥水度Ｒ０）を使用し、中芯として２００ｇ
／ｍ2の耐水性中芯の片面に撥水剤（荒川化学工業：Ｈ
Ａ−５４１）とＳＢＲ（日本合成ゴム）を２：１の比に
混合したエマルジョンを固形分当たり０．０２〜０．１
ｇ／ｍ2塗工して撥水度をＲ７としたものを使用し、貼
合用の耐水接着剤として澱粉と合成樹脂の固形分比が
２：１の耐水糊を使用して、Ｂフルートの耐水段ボール
を製造した。
【００１８】（実施例２）ＳＦ側ライナに王子ＳＫ２８
０、ＤＦ側ライナに北陽ＨＰＷ２９０を使用し、中芯と
して２００ｇ／ｍ2の耐水性中芯の片面に撥水剤（荒川
化学工業：ＨＡ−５４１）とＳＢＲ（日本合成ゴム）を
２：１の比に混合したエマルジョンを固形分当たり０．
０２〜０．１ｇ／ｍ2塗工して撥水度をＲ７としたもの
を使用し、かつ貼合糊には澱粉と架橋剤と苛性ソーダと
硼砂からなる耐水糊を使用して、Ｂフルートの段ボール
を製造した。
０、ＤＦ側ライナに北陽ＨＰＷ２９０を使用し、中芯と
して２００ｇ／ｍ2の耐水性中芯の片面に撥水剤（荒川
化学工業：ＨＡ−５４１）とＳＢＲ（日本合成ゴム）を
２：１の比に混合したエマルジョンを固形分当たり０．
０２〜０．１ｇ／ｍ2塗工して撥水度をＲ７としたもの
を使用し、かつ貼合糊には澱粉と架橋剤と苛性ソーダと
硼砂からなる耐水糊を使用して、Ｂフルートの段ボール
を製造した。
【００１９】（実施例３）ＳＦ側ライナに王子ＳＫ２８
０を使用、ＤＦ側ライナとして王子ＳＫ２２０と三興中
芯１２０とをＳＢＲにて合紙して透湿度を４００ｇ／ｍ
2・日としたものを使用し、中芯には２００ｇ／ｍ2の耐
水性中芯の片面に撥水剤（荒川化学工業：ＨＡ−５４
１）とＳＢＲ（日本合成ゴム）を２：１の比に混合した
エマルジョンを固形分当たり０．０２〜０．１ｇ／ｍ2
塗工して撥水度をＲ７としたものを使用し、貼合糊には
澱粉と合成樹脂の固形分比が２：１の耐水糊を使用し
て、Ｂフルートの段ボールを製造した。
０を使用、ＤＦ側ライナとして王子ＳＫ２２０と三興中
芯１２０とをＳＢＲにて合紙して透湿度を４００ｇ／ｍ
2・日としたものを使用し、中芯には２００ｇ／ｍ2の耐
水性中芯の片面に撥水剤（荒川化学工業：ＨＡ−５４
１）とＳＢＲ（日本合成ゴム）を２：１の比に混合した
エマルジョンを固形分当たり０．０２〜０．１ｇ／ｍ2
塗工して撥水度をＲ７としたものを使用し、貼合糊には
澱粉と合成樹脂の固形分比が２：１の耐水糊を使用し
て、Ｂフルートの段ボールを製造した。
【００２０】（比較例１）ＳＦ側ライナに王子ＳＫ２８
０を使用、ＤＦ側ライナに北陽ＨＰＷ２９０を使用、中
芯には北陽ＨＰ２００耐水性中芯（表裏両面の撥水度Ｒ
０）を使用し、貼合糊には澱粉と架橋剤と苛性ソーダと
硼砂からなる耐水糊を使用して、Ｂフルートの段ボール
を製造した。
０を使用、ＤＦ側ライナに北陽ＨＰＷ２９０を使用、中
芯には北陽ＨＰ２００耐水性中芯（表裏両面の撥水度Ｒ
０）を使用し、貼合糊には澱粉と架橋剤と苛性ソーダと
硼砂からなる耐水糊を使用して、Ｂフルートの段ボール
を製造した。
【００２１】（比較例２）ＳＦ側ライナとして王子ＳＫ
２８０を撥水剤（荒川化学工業：ＨＡ−５４１）で含浸
処理し両面の撥水度をＲ１０としたものを使用、ＤＦ側
ライナとして北陽ＨＰＷ２９０を同様に処理して両面の
撥水度をＲ１０としたものを使用、中芯には、北陽ＨＰ
２００耐水性中芯を撥水剤（荒川化学工業：ＨＡ−５４
１）で含浸処理し裏面の撥水度をＲ１０としたものとを
使用し、かつ貼合糊には澱粉と架橋剤と苛性ソーダと硼
砂からなる耐水糊を使用して、Ｂフルートの段ボールを
製造した。
２８０を撥水剤（荒川化学工業：ＨＡ−５４１）で含浸
処理し両面の撥水度をＲ１０としたものを使用、ＤＦ側
ライナとして北陽ＨＰＷ２９０を同様に処理して両面の
撥水度をＲ１０としたものを使用、中芯には、北陽ＨＰ
２００耐水性中芯を撥水剤（荒川化学工業：ＨＡ−５４
１）で含浸処理し裏面の撥水度をＲ１０としたものとを
使用し、かつ貼合糊には澱粉と架橋剤と苛性ソーダと硼
砂からなる耐水糊を使用して、Ｂフルートの段ボールを
製造した。
【００２２】（比較例３）ＳＦ側ライナとＤＦライナに
王子ＳＫ２２０を使用し、中芯には、両面の撥水度がＲ
０である王子１６０中芯を使用し、かつ貼合糊には澱粉
と苛性ソーダと硼砂からなる耐水性のない通常の貼合糊
を使用して、Ｂフルートの段ボールを製造し、さらにこ
の段ボールをワックス溶融液に含浸し、２５０〜３００
ｇ／ｍ2のワックスを付着させた。実施例及び比較例の
段ボール及びその段ボールから製造した段ボール箱の特
性を表１に示す。
王子ＳＫ２２０を使用し、中芯には、両面の撥水度がＲ
０である王子１６０中芯を使用し、かつ貼合糊には澱粉
と苛性ソーダと硼砂からなる耐水性のない通常の貼合糊
を使用して、Ｂフルートの段ボールを製造し、さらにこ
の段ボールをワックス溶融液に含浸し、２５０〜３００
ｇ／ｍ2のワックスを付着させた。実施例及び比較例の
段ボール及びその段ボールから製造した段ボール箱の特
性を表１に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】*1）マシン幅：１８００mm（三菱重工製）
のコルゲータにて貼合を行い、１４０ｍ／分以上を◎、
５０ｍ／分以下を×とした。 *2）段ボールシートをパルパーで離解し、容易に離解で
きるものを◎、離解が困難なものを×とした。 *3）段ボール箱にポリ袋で密封した氷を入れた後、３０
℃、９０％RHの外気に３０分間放置した場合の箱圧縮強
度。 *4) 段ボール箱にポリ袋で密封した氷を入れた後、３０
℃、９０％RHの外気に３時間放置した場合のフルート内
を観察して、中芯への水の浸透がほとんどないものを
◎、浸透が多いものを×とした。 *5) 段ボール箱にポリ袋で密封した氷を入れた後、３０
℃、９０％RHの外気に３時間放置した場合の箱の底部を
観察して、接着部の分離がないものを◎、分離がほとん
どないものを○、分離がややあるものを△、分離が多い
ものを×とした。
のコルゲータにて貼合を行い、１４０ｍ／分以上を◎、
５０ｍ／分以下を×とした。 *2）段ボールシートをパルパーで離解し、容易に離解で
きるものを◎、離解が困難なものを×とした。 *3）段ボール箱にポリ袋で密封した氷を入れた後、３０
℃、９０％RHの外気に３０分間放置した場合の箱圧縮強
度。 *4) 段ボール箱にポリ袋で密封した氷を入れた後、３０
℃、９０％RHの外気に３時間放置した場合のフルート内
を観察して、中芯への水の浸透がほとんどないものを
◎、浸透が多いものを×とした。 *5) 段ボール箱にポリ袋で密封した氷を入れた後、３０
℃、９０％RHの外気に３時間放置した場合の箱の底部を
観察して、接着部の分離がないものを◎、分離がほとん
どないものを○、分離がややあるものを△、分離が多い
ものを×とした。
【００２５】
【発明の効果】本発明によって、段ボールの貼合速度を
低下させずに、段ボールのフルート面が水に接した場合
の水の浸透を防ぎ、それによって中芯の強度低下を防止
することが可能な耐水性中芯を得ることができる。また
このような耐水性中芯を使用して段ボールを製造するこ
とによって、段ボール箱によるコールド輸送時の結露水
の浸水による段ボール潰れを防止できる。
低下させずに、段ボールのフルート面が水に接した場合
の水の浸透を防ぎ、それによって中芯の強度低下を防止
することが可能な耐水性中芯を得ることができる。また
このような耐水性中芯を使用して段ボールを製造するこ
とによって、段ボール箱によるコールド輸送時の結露水
の浸水による段ボール潰れを防止できる。
Claims (7)
- 【請求項１】段ボールの中芯であって、片面の表面撥水
度（ＪＩＳ Ｐ８１３７）がＲ４以上であり、もう片面
の表面撥水度がＲ２以下であることを特徴とする耐水性
中芯。 - 【請求項２】中芯の片面に撥水剤を固形分あたり０．０
１〜２．０ｇ／ｍ2塗工したことを特徴とする請求項１
記載の耐水性中芯。 - 【請求項３】中芯の片面に融点７０℃以下のワックスを
主成分とする撥水剤を塗工したことを特徴とする請求項
１〜２のいずれかに記載の耐水性中芯。 - 【請求項４】中芯の撥水剤塗工面側が染色されているこ
とを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の耐水性
中芯。 - 【請求項５】ライナと耐水中芯を接着剤で貼合した段ボ
ールであって、耐水性中芯のシングルフェーサー側及び
ライナ貼合面の表面撥水度がＲ２以下であり、耐水性中
芯のダブルフェーサー側及びライナ外側面の表面撥水度
がＲ４以上であることを特徴とする請求項１〜４のいず
れかに記載の耐水性中芯を使用した耐水段ボール。 - 【請求項６】澱粉と合成樹脂エマルジョンからなる耐水
性の接着剤で貼合したことを特徴とする請求項５に記載
の耐水段ボール。 - 【請求項７】ライナの透湿度が５００ｇ／ｍ2・日以下で
あることを特徴とする請求項５〜６に記載の耐水段ボー
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05954898A JP3204203B2 (ja) | 1998-03-11 | 1998-03-11 | 耐水性中芯及び耐水段ボール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05954898A JP3204203B2 (ja) | 1998-03-11 | 1998-03-11 | 耐水性中芯及び耐水段ボール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11254565A true JPH11254565A (ja) | 1999-09-21 |
| JP3204203B2 JP3204203B2 (ja) | 2001-09-04 |
Family
ID=13116433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05954898A Expired - Lifetime JP3204203B2 (ja) | 1998-03-11 | 1998-03-11 | 耐水性中芯及び耐水段ボール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3204203B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001047702A1 (fr) * | 1999-12-27 | 2001-07-05 | Oji Paper Co.,Ltd. | Feuille de carton-fibre ondulée, recyclable et étanche |
| JP2004027380A (ja) * | 2002-06-21 | 2004-01-29 | Rengo Co Ltd | 防湿紙及びこれを用いた防湿段ボール |
| JP2018000149A (ja) * | 2016-07-06 | 2018-01-11 | 日本製紙株式会社 | 組立式燻製ボックス |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60168923U (ja) * | 1984-04-16 | 1985-11-09 | 五洋紙工株式会社 | 防水防湿性段ボ−ルシ−ト |
-
1998
- 1998-03-11 JP JP05954898A patent/JP3204203B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60168923U (ja) * | 1984-04-16 | 1985-11-09 | 五洋紙工株式会社 | 防水防湿性段ボ−ルシ−ト |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2001047702A1 (fr) * | 1999-12-27 | 2001-07-05 | Oji Paper Co.,Ltd. | Feuille de carton-fibre ondulée, recyclable et étanche |
| US6794016B2 (en) | 1999-12-27 | 2004-09-21 | Oji Paper Co., Ltd. | Recyclable water-resistant corrugated fiberboard sheet |
| JP2004027380A (ja) * | 2002-06-21 | 2004-01-29 | Rengo Co Ltd | 防湿紙及びこれを用いた防湿段ボール |
| JP4532054B2 (ja) * | 2002-06-21 | 2010-08-25 | レンゴー株式会社 | 防湿紙及びこれを用いた防湿段ボール |
| JP2018000149A (ja) * | 2016-07-06 | 2018-01-11 | 日本製紙株式会社 | 組立式燻製ボックス |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3204203B2 (ja) | 2001-09-04 |
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