JPH08244764A - 防湿段ボールシート及びその製造方法 - Google Patents
防湿段ボールシート及びその製造方法Info
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- JPH08244764A JPH08244764A JP7710495A JP7710495A JPH08244764A JP H08244764 A JPH08244764 A JP H08244764A JP 7710495 A JP7710495 A JP 7710495A JP 7710495 A JP7710495 A JP 7710495A JP H08244764 A JPH08244764 A JP H08244764A
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- JP
- Japan
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- liner
- coating agent
- zeolite
- coating
- corrugated
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 滑り易さを改善し、テープ接着強度及び印刷
適性を向上させ、離解度を良くして使用後の故紙回収も
可能とした、防湿段ボールシート及びその製造方法を提
供する。 【構成】 段ボールシートの少なくとも一方のライナの
片面に、合成炭化樹脂とワックスを主成分とする被覆剤
にゼオライトを１０〜３０％配合してなるコート剤を塗
布する。そのコート剤の塗布量は５〜２０ｇ／ｍ2 とす
る。内装ライナの一方の面に前記コート剤を塗布した
後、このコート剤を乾燥させることによりコート付き内
装ライナを形成し、この内装ライナの非コート面と外装
ライナの間に波付けされた中芯を介在させてこれらを接
着一体化する。外装ライナの外面にもコート剤を塗布す
る。
適性を向上させ、離解度を良くして使用後の故紙回収も
可能とした、防湿段ボールシート及びその製造方法を提
供する。 【構成】 段ボールシートの少なくとも一方のライナの
片面に、合成炭化樹脂とワックスを主成分とする被覆剤
にゼオライトを１０〜３０％配合してなるコート剤を塗
布する。そのコート剤の塗布量は５〜２０ｇ／ｍ2 とす
る。内装ライナの一方の面に前記コート剤を塗布した
後、このコート剤を乾燥させることによりコート付き内
装ライナを形成し、この内装ライナの非コート面と外装
ライナの間に波付けされた中芯を介在させてこれらを接
着一体化する。外装ライナの外面にもコート剤を塗布す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、防湿段ボールシート及
びその製造方法に関する。
びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、貿易の自由化に伴い、水産関係、
青果物等が海外から数多く輸入され、鮮度保持を図るた
めの輸送がますます必要となってきている。又、消費者
の個性化やグルメブーム等のニーズの変化に伴い小ロッ
ト多品種の傾向が進み、更に宅配便の普及により全国各
地の特産物を小ロットでも新鮮なまま各家庭に届けるこ
とが必要になった。上記のような水産物や青果物等の輸
入や国内流通において、収納物の鮮度を保持するために
防湿段ボール箱の需要が多くなっている。この種の防湿
段ボール箱としては、従来例えば表面にスチレン、アク
リル樹脂を主成分とするコート剤を塗布したもの、或は
ポリエチレンフィルムをラミネートしたもの等が知られ
ている（特開平５−２４６４２２号公報）。
青果物等が海外から数多く輸入され、鮮度保持を図るた
めの輸送がますます必要となってきている。又、消費者
の個性化やグルメブーム等のニーズの変化に伴い小ロッ
ト多品種の傾向が進み、更に宅配便の普及により全国各
地の特産物を小ロットでも新鮮なまま各家庭に届けるこ
とが必要になった。上記のような水産物や青果物等の輸
入や国内流通において、収納物の鮮度を保持するために
防湿段ボール箱の需要が多くなっている。この種の防湿
段ボール箱としては、従来例えば表面にスチレン、アク
リル樹脂を主成分とするコート剤を塗布したもの、或は
ポリエチレンフィルムをラミネートしたもの等が知られ
ている（特開平５−２４６４２２号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記スチレン、アクリ
ル樹脂を主成分とするコート剤を塗布したものは、コー
ト面が滑り易くなって段ボール箱の製函工程の作業性を
低下させるのみならず、段ボール箱の使用時に荷崩れが
発生し易くなる。又、コート付きライナの紙継工程にお
いて両面テープで接着する際に接着し難くなる。更に、
段ボールシートに印刷する際、外装ライナのコート面の
初期のインク受理性が悪くて綺麗に印刷が出来ない等の
欠点もあった。前記ポリエチレンフィルムをラミネート
したものは、耐熱温度が比較的低く一般的なコルゲート
マシンでは製造時に熱盤に付着する欠点があり、又ラミ
ネートされたポリエチレンフィルムの離解性が悪いため
使用後に段ボール箱の故紙回収が出来ないという欠点も
ある。本発明は、このような従来の防湿段ボールの欠点
を解消するためになされ、滑り易さを改善し、テープの
接着強度及び印刷適性を向上させ、使用後に故紙回収も
可能とした、防湿段ボールシート及びその製造方法を提
供することを課題とする。
ル樹脂を主成分とするコート剤を塗布したものは、コー
ト面が滑り易くなって段ボール箱の製函工程の作業性を
低下させるのみならず、段ボール箱の使用時に荷崩れが
発生し易くなる。又、コート付きライナの紙継工程にお
いて両面テープで接着する際に接着し難くなる。更に、
段ボールシートに印刷する際、外装ライナのコート面の
初期のインク受理性が悪くて綺麗に印刷が出来ない等の
欠点もあった。前記ポリエチレンフィルムをラミネート
したものは、耐熱温度が比較的低く一般的なコルゲート
マシンでは製造時に熱盤に付着する欠点があり、又ラミ
ネートされたポリエチレンフィルムの離解性が悪いため
使用後に段ボール箱の故紙回収が出来ないという欠点も
ある。本発明は、このような従来の防湿段ボールの欠点
を解消するためになされ、滑り易さを改善し、テープの
接着強度及び印刷適性を向上させ、使用後に故紙回収も
可能とした、防湿段ボールシート及びその製造方法を提
供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を技術的に解決
するための手段として、本発明は、段ボールシートの少
なくとも一方のライナの片面に、合成炭化水素樹脂とワ
ックスを主成分とする被覆剤にゼオライトを１０〜３０
％配合してなるコート剤を塗布した、防湿段ボールシー
トを要旨とする。コート剤の塗布量は５〜２０ｇ／ｍ2
とする。又、内装ライナの一方の面に、合成炭化水素樹
脂とワックスを主成分とする被覆剤にゼオライトを１０
〜３０％配合してなるコート剤を塗布した後、このコー
ト剤を乾燥させることによりコート付き内装ライナを形
成し、この内装ライナの非コート面と外装ライナの間に
波付けされた中芯を介在させてこれらを接着一体化す
る、防湿段ボールシートの製造方法を要旨とする。更
に、外装ライナの外面にもコート剤を塗布する、防湿段
ボールシートの製造方法を要旨とする。
するための手段として、本発明は、段ボールシートの少
なくとも一方のライナの片面に、合成炭化水素樹脂とワ
ックスを主成分とする被覆剤にゼオライトを１０〜３０
％配合してなるコート剤を塗布した、防湿段ボールシー
トを要旨とする。コート剤の塗布量は５〜２０ｇ／ｍ2
とする。又、内装ライナの一方の面に、合成炭化水素樹
脂とワックスを主成分とする被覆剤にゼオライトを１０
〜３０％配合してなるコート剤を塗布した後、このコー
ト剤を乾燥させることによりコート付き内装ライナを形
成し、この内装ライナの非コート面と外装ライナの間に
波付けされた中芯を介在させてこれらを接着一体化す
る、防湿段ボールシートの製造方法を要旨とする。更
に、外装ライナの外面にもコート剤を塗布する、防湿段
ボールシートの製造方法を要旨とする。
【０００５】
【作 用】被覆剤にゼオライトを配合することによりコ
ート面を滑り難くし、段ボール箱の製函工程での作業性
を向上させると共に、使用時での荷崩れを防止すること
が出来る。又、コート面の耐熱性が上がって熱盤への付
着を防止し、テープの接着強度が向上し、インクの受理
性も良好となって印刷適性を向上させることが出来る。
更に、離解性が良くなって使用後に段ボール箱の故紙再
生も可能となる。
ート面を滑り難くし、段ボール箱の製函工程での作業性
を向上させると共に、使用時での荷崩れを防止すること
が出来る。又、コート面の耐熱性が上がって熱盤への付
着を防止し、テープの接着強度が向上し、インクの受理
性も良好となって印刷適性を向上させることが出来る。
更に、離解性が良くなって使用後に段ボール箱の故紙再
生も可能となる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて
詳説する。図１において、１は内装ライナであり、その
一方の面（内面側）はコート剤２が塗布されている。こ
のコート剤２は、合成炭化水素樹脂とワックスを主成分
とする被覆剤にゼオライト、別名沸石（アルミノケイ酸
塩鉱物）を配合してなるものである。
詳説する。図１において、１は内装ライナであり、その
一方の面（内面側）はコート剤２が塗布されている。こ
のコート剤２は、合成炭化水素樹脂とワックスを主成分
とする被覆剤にゼオライト、別名沸石（アルミノケイ酸
塩鉱物）を配合してなるものである。
【０００７】前記被覆剤に対するゼオライトの適切な配
合率を決定するために、ゼオライトの配合量を変えて下
記のような試験を行った。 試験方法 （１）内装ライナとしてＫライナ１８０ｇ／ｍ2 を用
い、２５ｃｍ×４０ｃｍ（０．１ｍ2 ）に切って試験紙
とする。 （２）被覆剤（商品名ペルトールＰＳ−８１０／近代化
学工業（株）製）とゼオライト（商品名イワミライト／
三井金属鉱業（株）製）を配合した後、試験紙にバーコ
ータにて塗布する。ゼオライトは３２５メッシュの篩を
通過したものを用いた。 （３）塗布面を９０℃、２分間で乾燥後、透湿度試験を
行った。透湿度の試験条件は温度２０℃、湿度６５％Ｒ
Ｈである。 （４）離解度は試験紙を１５ｃｍ角に切り、工業用ミキ
サにて９０秒間離解した後、フラットスクリーン（１０
ｃｕｔ）に１０分間かける。 （５）インクの受理性は印刷インクをコート面に刷毛で
塗布し、風乾させた後インクの剥れ具合を目視により観
察する。 （６）接着強度はライナの塗布面に幅２５ｍｍの両面接
着テープを長さ５０ｍｍ接着し、４Ｋｇのローラで圧縮
し、引張試験機で１８０°の方向に引っ張って接着面５
０ｍｍ剥がし、その負荷を平均したものである。 この試験結果は表１のようになった。
合率を決定するために、ゼオライトの配合量を変えて下
記のような試験を行った。 試験方法 （１）内装ライナとしてＫライナ１８０ｇ／ｍ2 を用
い、２５ｃｍ×４０ｃｍ（０．１ｍ2 ）に切って試験紙
とする。 （２）被覆剤（商品名ペルトールＰＳ−８１０／近代化
学工業（株）製）とゼオライト（商品名イワミライト／
三井金属鉱業（株）製）を配合した後、試験紙にバーコ
ータにて塗布する。ゼオライトは３２５メッシュの篩を
通過したものを用いた。 （３）塗布面を９０℃、２分間で乾燥後、透湿度試験を
行った。透湿度の試験条件は温度２０℃、湿度６５％Ｒ
Ｈである。 （４）離解度は試験紙を１５ｃｍ角に切り、工業用ミキ
サにて９０秒間離解した後、フラットスクリーン（１０
ｃｕｔ）に１０分間かける。 （５）インクの受理性は印刷インクをコート面に刷毛で
塗布し、風乾させた後インクの剥れ具合を目視により観
察する。 （６）接着強度はライナの塗布面に幅２５ｍｍの両面接
着テープを長さ５０ｍｍ接着し、４Ｋｇのローラで圧縮
し、引張試験機で１８０°の方向に引っ張って接着面５
０ｍｍ剥がし、その負荷を平均したものである。 この試験結果は表１のようになった。
【表１】
【０００８】前記試験結果を考察すると、 ゼオライトを多く配合した場合、滑りについては効
果が顕著に現れるが、防湿効果は少し落ちる傾向にあ
る。 ゼオライトの配合量を増加させると、インクの受理
性、両面接着テープの接着性は良くなる傾向にある。 防湿効果、加工適性を考慮すると、ゼオライトの配
合量は１０〜１５％が最も良いと思われるが、１０〜３
０％で実施が十分可能である。
果が顕著に現れるが、防湿効果は少し落ちる傾向にあ
る。 ゼオライトの配合量を増加させると、インクの受理
性、両面接着テープの接着性は良くなる傾向にある。 防湿効果、加工適性を考慮すると、ゼオライトの配
合量は１０〜１５％が最も良いと思われるが、１０〜３
０％で実施が十分可能である。
【０００９】図４はゼオライトの配合率と接着強度との
関係を示すグラフ図であり、図５はゼオライトの配合率
と透湿度との関係を示すグラフ図、図６はゼオライトの
配合率と滑り角度との関係を示すグラフ図であるが、い
ずれも前記ゼオライトの配合率１０〜３０％の範囲で良
好な値が得られた。
関係を示すグラフ図であり、図５はゼオライトの配合率
と透湿度との関係を示すグラフ図、図６はゼオライトの
配合率と滑り角度との関係を示すグラフ図であるが、い
ずれも前記ゼオライトの配合率１０〜３０％の範囲で良
好な値が得られた。
【００１０】図３はコート剤の塗布装置の一例を示すも
ので、内装ライナ１をペーパーロール３と押えロール４
の間を通して送り出し、その片面にコート剤２をアプリ
ケータローラ５を介して塗布し、ブレストロール６とエ
アナイフコータ７との間を通すことでコート剤２を所定
の塗布量に調整し、熱ドライヤ８、９、１０を通過させ
てコート剤２を乾燥させると共に、リール１１に巻き取
るようにしてある。
ので、内装ライナ１をペーパーロール３と押えロール４
の間を通して送り出し、その片面にコート剤２をアプリ
ケータローラ５を介して塗布し、ブレストロール６とエ
アナイフコータ７との間を通すことでコート剤２を所定
の塗布量に調整し、熱ドライヤ８、９、１０を通過させ
てコート剤２を乾燥させると共に、リール１１に巻き取
るようにしてある。
【００１１】このようにして形成されたコート付き内装
ライナは、図１のようにその非コート面と外装ライナ１
２との間に、波付けされた中芯１３を介在させてこれら
を接着一体化することにより段ボールシート１４を形成
することが出来る。
ライナは、図１のようにその非コート面と外装ライナ１
２との間に、波付けされた中芯１３を介在させてこれら
を接着一体化することにより段ボールシート１４を形成
することが出来る。
【００１２】前記構成の段ボールシート１４を下記実施
例１〜３のように作成し、これらと比較するために比較
例４、５を作成してそれぞれ性能試験を行った。 （実施例１）内装Ｋライナ１８０ｇ／ｍ2 の一方の面に
被覆剤（商品名ペルトールＰＳ−８１０／近代化学工業
（株）製）とゼオライト（商品名イワミライト／三井金
属鉱業（株）製で、２５０メッシュの篩を通過した粒
子）を被覆剤に対して１５％配合し、分散させたコート
剤２を前記エアナイフコータ７にて塗布した後、そのコ
ート剤２を熱ドライヤ（温度７５〜８０℃）で乾燥させ
ることにより片面コート付き内装ライナを形成し、この
コート付き内装ライナの非コート面と外装ライナとの間
に、波付けされた中芯を介在させて接着剤を介して接着
一体化した。
例１〜３のように作成し、これらと比較するために比較
例４、５を作成してそれぞれ性能試験を行った。 （実施例１）内装Ｋライナ１８０ｇ／ｍ2 の一方の面に
被覆剤（商品名ペルトールＰＳ−８１０／近代化学工業
（株）製）とゼオライト（商品名イワミライト／三井金
属鉱業（株）製で、２５０メッシュの篩を通過した粒
子）を被覆剤に対して１５％配合し、分散させたコート
剤２を前記エアナイフコータ７にて塗布した後、そのコ
ート剤２を熱ドライヤ（温度７５〜８０℃）で乾燥させ
ることにより片面コート付き内装ライナを形成し、この
コート付き内装ライナの非コート面と外装ライナとの間
に、波付けされた中芯を介在させて接着剤を介して接着
一体化した。
【００１３】（実施例２）内装Ｋライナ１８０ｇ／ｍ2
の一方の面に被覆剤（商品名ペルトールＰＳ−８１０／
近代化学工業（株）製）とゼオライト（商品名イワミラ
イト／三井金属鉱業（株）製で、３２５メッシュの篩を
通過した粒子）を被覆剤に対して１０％配合し、分散さ
せたコート剤２をバーコータ（図略）にて塗布した後、
そのコート剤２を熱ドライヤ（温度８５〜９５℃）で乾
燥させることにより片面コート付き内装ライナを形成
し、このコート付き内装ライナの非コート面と外装ライ
ナとの間に、波付けされた中芯を介在させて接着剤を介
して接着一体化した。
の一方の面に被覆剤（商品名ペルトールＰＳ−８１０／
近代化学工業（株）製）とゼオライト（商品名イワミラ
イト／三井金属鉱業（株）製で、３２５メッシュの篩を
通過した粒子）を被覆剤に対して１０％配合し、分散さ
せたコート剤２をバーコータ（図略）にて塗布した後、
そのコート剤２を熱ドライヤ（温度８５〜９５℃）で乾
燥させることにより片面コート付き内装ライナを形成
し、このコート付き内装ライナの非コート面と外装ライ
ナとの間に、波付けされた中芯を介在させて接着剤を介
して接着一体化した。
【００１４】（実施例３）内装Ｋライナ１８０ｇ／ｍ2
の一方の面に被覆剤（商品名ペルトールＰＳ−８１０／
近代化学工業（株）製）とゼオライト（商品名イワミラ
イト／三井金属鉱業（株）製で、３２５メッシュの篩を
通過した粒子）を被覆剤に対して１５％配合し、分散さ
せたコート剤２を前記バーコータにて塗布した後、その
コート剤２を熱ドライヤ（温度８５〜９５℃）で乾燥さ
せることにより片面コート付き内装ライナを形成し、こ
のコート付き内装ライナの非コート面と外装ライナとの
間に、波付けされた中芯を介在させて接着剤を介して接
着一体化した。
の一方の面に被覆剤（商品名ペルトールＰＳ−８１０／
近代化学工業（株）製）とゼオライト（商品名イワミラ
イト／三井金属鉱業（株）製で、３２５メッシュの篩を
通過した粒子）を被覆剤に対して１５％配合し、分散さ
せたコート剤２を前記バーコータにて塗布した後、その
コート剤２を熱ドライヤ（温度８５〜９５℃）で乾燥さ
せることにより片面コート付き内装ライナを形成し、こ
のコート付き内装ライナの非コート面と外装ライナとの
間に、波付けされた中芯を介在させて接着剤を介して接
着一体化した。
【００１５】（比較例１）内装Ｋライナ１８０ｇ／ｍ2
の一方の面に被覆剤のみ（ゼオライト無し）をバーコー
タにて塗布した後、熱ドライヤで乾燥させることにより
片面が被覆剤付き内装ライナを形成し、その非被覆面と
外装ライナとの間に、波付けされた中芯を介在させて接
着剤を介して接着一体化した。 （比較例２）何も塗布しないＫライナ１８０ｇ／ｍ2 を
そのまま内装ライナとし、外装ライナとの間に波付けさ
れた中芯を介在させて接着剤を介して接着一体化した。
の一方の面に被覆剤のみ（ゼオライト無し）をバーコー
タにて塗布した後、熱ドライヤで乾燥させることにより
片面が被覆剤付き内装ライナを形成し、その非被覆面と
外装ライナとの間に、波付けされた中芯を介在させて接
着剤を介して接着一体化した。 （比較例２）何も塗布しないＫライナ１８０ｇ／ｍ2 を
そのまま内装ライナとし、外装ライナとの間に波付けさ
れた中芯を介在させて接着剤を介して接着一体化した。
【００１６】試験方法 （１）透湿度の試験方法はＪＩＳ−Ｚ０２０８による。
但し、試験条件は温度２０±１℃、湿度６５±２％ＲＨ
で行った。 （２）離解度の試験方法は１５×１５ｍｍ角に用意した
試料（約５．０ｇ）を２０℃の水７００ｃｃに入れ、す
ぐに試料をカットしないように刃先を逆に取り付けた工
業用ミキサにて９０秒間離解する。試料を取り出し、フ
ラットスクリーン（１０ｃｕｔ）にて１０分間篩分けす
る。そして、スクリーン上の残留物の重量より下記式で
離解度を求めた。 離解度＝（試料重量−残留物）／試料重量 ×１００（％） （３）インクの受理性は印刷インクをコート面に刷毛で
塗布し、風乾させた後インクの剥れ具合を目視により観
察。 （４）接着強度はライナの塗布面に幅２５ｍｍで両面接
着テープを長さ５０ｍｍ接着し、４ｋｇのローラで圧縮
し、引張試験機で１８０°の方向に引っ張って接着面５
０ｍｍ剥がし、その負荷を平均した値である。 （５）滑り角度の試験方法はＪＩＳ−Ｐ８１４７（傾斜
方法）による。 この試験結果は表２のようになった。
但し、試験条件は温度２０±１℃、湿度６５±２％ＲＨ
で行った。 （２）離解度の試験方法は１５×１５ｍｍ角に用意した
試料（約５．０ｇ）を２０℃の水７００ｃｃに入れ、す
ぐに試料をカットしないように刃先を逆に取り付けた工
業用ミキサにて９０秒間離解する。試料を取り出し、フ
ラットスクリーン（１０ｃｕｔ）にて１０分間篩分けす
る。そして、スクリーン上の残留物の重量より下記式で
離解度を求めた。 離解度＝（試料重量−残留物）／試料重量 ×１００（％） （３）インクの受理性は印刷インクをコート面に刷毛で
塗布し、風乾させた後インクの剥れ具合を目視により観
察。 （４）接着強度はライナの塗布面に幅２５ｍｍで両面接
着テープを長さ５０ｍｍ接着し、４ｋｇのローラで圧縮
し、引張試験機で１８０°の方向に引っ張って接着面５
０ｍｍ剥がし、その負荷を平均した値である。 （５）滑り角度の試験方法はＪＩＳ−Ｐ８１４７（傾斜
方法）による。 この試験結果は表２のようになった。
【表２】
【００１７】この試験結果によると、実施例１〜３にお
いて透湿度は実施例１が優れているが、離解度、滑り角
度、初期のインク受理性、接着強度については実施例１
乃至３で殆ど差異は認められず、いずれも優れた結果が
得られた。従って、十分な透湿度を得るためには内装ラ
イナの塗布量が１４ｇ／ｍ2 以上であることが望ましい
が、塗布量を多くすると段ボールシートのコストが高く
なり、一方塗布量が少ないと防湿性能が劣ることから、
塗布量は９〜１４ｇ／ｍ2が好ましいと判明した。しか
し、多少のバラツキを考慮して塗布量は５〜２０ｇ／ｍ
2 とする。ゼオライトの粒子について、３２５メッシュ
通過分と２５０メッシュ通過分のものを比較したが、効
果には大きな差異が見られなかった。被覆剤と混ぜる際
には２５０メッシュ通過分の方が混ざり具合が良いと思
われたが、粒子が大きいとコート面が互いに擦れた時白
い筋が出来るので、実際には３２５メッシュ通過分の方
が好ましい。
いて透湿度は実施例１が優れているが、離解度、滑り角
度、初期のインク受理性、接着強度については実施例１
乃至３で殆ど差異は認められず、いずれも優れた結果が
得られた。従って、十分な透湿度を得るためには内装ラ
イナの塗布量が１４ｇ／ｍ2 以上であることが望ましい
が、塗布量を多くすると段ボールシートのコストが高く
なり、一方塗布量が少ないと防湿性能が劣ることから、
塗布量は９〜１４ｇ／ｍ2が好ましいと判明した。しか
し、多少のバラツキを考慮して塗布量は５〜２０ｇ／ｍ
2 とする。ゼオライトの粒子について、３２５メッシュ
通過分と２５０メッシュ通過分のものを比較したが、効
果には大きな差異が見られなかった。被覆剤と混ぜる際
には２５０メッシュ通過分の方が混ざり具合が良いと思
われたが、粒子が大きいとコート面が互いに擦れた時白
い筋が出来るので、実際には３２５メッシュ通過分の方
が好ましい。
【００１８】次に、防湿段ボール箱の鮮度保持試験を行
うために、実施例１の段ボールシートを裁断して展開箱
を形成し、内装ライナのコート面が箱の内側に位置する
方向に折り曲げて内面コート付き段ボール箱を形成し
た。又実施例１の段ボールシートを裁断して展開箱を形
成し、内装ライナのコート面が箱の外側に位置する方向
に折り曲げて外面コート付き段ボール箱を形成した。更
に、被覆剤を塗布していない内装ライナと、外装ライナ
と、波付けされた中芯とを接着剤で一体化した段ボール
シートを裁断して展開箱を形成し、任意の方向（内装ラ
イナと外装ライナは同一であるから）に折り曲げてコー
ト無しの段ボール箱を形成し、それぞれの箱の中に５０
０ｇのほうれん草を入れ、箱の底部及び蓋部をクラフト
テープで密閉し、室内（温度１０〜２０℃、湿度４５〜
６５％ＲＨ）に５日間放置し、ほうれん草の状態を毎日
目視によりそれぞれ観察した。その観察結果を表３に示
す。
うために、実施例１の段ボールシートを裁断して展開箱
を形成し、内装ライナのコート面が箱の内側に位置する
方向に折り曲げて内面コート付き段ボール箱を形成し
た。又実施例１の段ボールシートを裁断して展開箱を形
成し、内装ライナのコート面が箱の外側に位置する方向
に折り曲げて外面コート付き段ボール箱を形成した。更
に、被覆剤を塗布していない内装ライナと、外装ライナ
と、波付けされた中芯とを接着剤で一体化した段ボール
シートを裁断して展開箱を形成し、任意の方向（内装ラ
イナと外装ライナは同一であるから）に折り曲げてコー
ト無しの段ボール箱を形成し、それぞれの箱の中に５０
０ｇのほうれん草を入れ、箱の底部及び蓋部をクラフト
テープで密閉し、室内（温度１０〜２０℃、湿度４５〜
６５％ＲＨ）に５日間放置し、ほうれん草の状態を毎日
目視によりそれぞれ観察した。その観察結果を表３に示
す。
【表３】
【００１９】前記観察結果によると、１日経過した時点
ではコート付きでもコート無しでも差異は認められなか
ったが、２日経過した時点ではコート付きではいずれも
多少鮮度が落ちる程度であったが、コート無しでは若干
の萎れが認められた。３日経過すると、内面コート付き
と、外面コート付きとで差異が生じ、即ち内面コート付
きでは萎れが認められないのに対して、外面コート付き
では若干の萎れが認められ、一方コート無しは全体に萎
れが認められた。４日経過すると、内面コート付きに若
干の萎れが認められ、外面コート付きは全体に萎れが認
められ、コート無しでは最早商品価値なしの状態になっ
てしまった。５日経過すると、内面コート付きでも全体
に萎れが認められ、外面コート付きでは全体に萎れは見
られるものの未だ商品価値を失う状態には至っていなか
った。
ではコート付きでもコート無しでも差異は認められなか
ったが、２日経過した時点ではコート付きではいずれも
多少鮮度が落ちる程度であったが、コート無しでは若干
の萎れが認められた。３日経過すると、内面コート付き
と、外面コート付きとで差異が生じ、即ち内面コート付
きでは萎れが認められないのに対して、外面コート付き
では若干の萎れが認められ、一方コート無しは全体に萎
れが認められた。４日経過すると、内面コート付きに若
干の萎れが認められ、外面コート付きは全体に萎れが認
められ、コート無しでは最早商品価値なしの状態になっ
てしまった。５日経過すると、内面コート付きでも全体
に萎れが認められ、外面コート付きでは全体に萎れは見
られるものの未だ商品価値を失う状態には至っていなか
った。
【００２０】本発明に係る段ボールシートを構成するコ
ート付きライナは、実際に工場で大量生産出来るか、又
その生産品はライナとしての強度や性質を備えているか
を調査するために実機テストを行った。原紙としてＫラ
イナ（１８０ｇ／ｍ2 、１２０ｃｍ×５００ｍ）を用
い、被覆剤として商品名ペルトールＰＳ−８１０（近代
化学工業（株）製）、ゼオライトとして商品名イワミラ
イト（三井金属鉱業（株）製）で２５０メッシュの篩を
通過した粒子を使用し、ペルトールの原液１８Ｋｇとイ
ワミライト２．７ｋｇを配合（配合率１５％）してコー
ト剤を作り、エアナイフコータにより塗布量１４ｇ／ｍ
2 、塗布速度約２０ｍ／分でコート剤を塗布し、熱ドラ
イヤで乾燥することにより防湿ライナを試作した。この
試作品と、ゼオライト無しのものと、何も塗布しないブ
ランクとを試験した 試験方法 （１）紙厚の試験方法はＪＩＳ−Ｐ８１１８による。 （２）破裂度の試験方法はＪＩＳ−Ｐ８１３１による。 （３）引裂度の試験方法はＪＩＳ−Ｐ８１１６による。 （４）透湿度の試験条件は温度２０℃、湿度６５％ＲＨ
である。 （５）離解度は試験片を１５ｃｍ角に切り、試料をカッ
トしないように刃先を逆に取り付けた工業用ミキサにて
９０秒間離解した後、フラットスクリーン（１０ｃｕ
ｔ）に１０分間かける。 （６）滑り角度の試験方法はＪＩＳ−Ｐ８１４７（傾斜
方法）による。 この試験結果は下記表４のようになった。
ート付きライナは、実際に工場で大量生産出来るか、又
その生産品はライナとしての強度や性質を備えているか
を調査するために実機テストを行った。原紙としてＫラ
イナ（１８０ｇ／ｍ2 、１２０ｃｍ×５００ｍ）を用
い、被覆剤として商品名ペルトールＰＳ−８１０（近代
化学工業（株）製）、ゼオライトとして商品名イワミラ
イト（三井金属鉱業（株）製）で２５０メッシュの篩を
通過した粒子を使用し、ペルトールの原液１８Ｋｇとイ
ワミライト２．７ｋｇを配合（配合率１５％）してコー
ト剤を作り、エアナイフコータにより塗布量１４ｇ／ｍ
2 、塗布速度約２０ｍ／分でコート剤を塗布し、熱ドラ
イヤで乾燥することにより防湿ライナを試作した。この
試作品と、ゼオライト無しのものと、何も塗布しないブ
ランクとを試験した 試験方法 （１）紙厚の試験方法はＪＩＳ−Ｐ８１１８による。 （２）破裂度の試験方法はＪＩＳ−Ｐ８１３１による。 （３）引裂度の試験方法はＪＩＳ−Ｐ８１１６による。 （４）透湿度の試験条件は温度２０℃、湿度６５％ＲＨ
である。 （５）離解度は試験片を１５ｃｍ角に切り、試料をカッ
トしないように刃先を逆に取り付けた工業用ミキサにて
９０秒間離解した後、フラットスクリーン（１０ｃｕ
ｔ）に１０分間かける。 （６）滑り角度の試験方法はＪＩＳ−Ｐ８１４７（傾斜
方法）による。 この試験結果は下記表４のようになった。
【表４】
【００２１】この試験結果によると、試作品（コート付
きライナ）は段ボールシートのライナとしての強度を十
分備えていると共に、ブランクに比して透湿度が著しく
向上して防湿性能に優れており、ゼオライトの配合によ
って滑り難くし、印刷適性の向上が図れ、しかも離解度
が良好であることが判明した。工場での大量生産も十分
可能であることも確認された。
きライナ）は段ボールシートのライナとしての強度を十
分備えていると共に、ブランクに比して透湿度が著しく
向上して防湿性能に優れており、ゼオライトの配合によ
って滑り難くし、印刷適性の向上が図れ、しかも離解度
が良好であることが判明した。工場での大量生産も十分
可能であることも確認された。
【００２２】図２は段ボールシートの両面がコート付き
の実施例を示すもので、即ち内装ライナ１は前記と同様
に一方の面にコート剤２が塗布され、外装ライナ１２に
も一方の面にコート剤２が塗布されており、内装ライナ
１の非コート面と外装ライナ１２の非コート面との間に
波付けされた中芯１３を介在させてこれらを接着一体化
して形成される。この場合、段ボール箱の内、外面共に
コート付きの言わば両面コート付きとなるため、コスト
は高くなるが防湿性能は倍増することが予想される。従
って、片面コートか両面コートか、或は片面コートであ
っても内面側か外面側か等の使い分けは、収納物品又は
使用条件等によって適宜選択することになる。尚、内装
ライナと外装ライナをそれぞれ別個に生産しても良い
が、どちらか一方を生産して共用するようにしても良
い。
の実施例を示すもので、即ち内装ライナ１は前記と同様
に一方の面にコート剤２が塗布され、外装ライナ１２に
も一方の面にコート剤２が塗布されており、内装ライナ
１の非コート面と外装ライナ１２の非コート面との間に
波付けされた中芯１３を介在させてこれらを接着一体化
して形成される。この場合、段ボール箱の内、外面共に
コート付きの言わば両面コート付きとなるため、コスト
は高くなるが防湿性能は倍増することが予想される。従
って、片面コートか両面コートか、或は片面コートであ
っても内面側か外面側か等の使い分けは、収納物品又は
使用条件等によって適宜選択することになる。尚、内装
ライナと外装ライナをそれぞれ別個に生産しても良い
が、どちらか一方を生産して共用するようにしても良
い。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
防湿段ボールシートにおいて、合成炭化水素樹脂とワッ
クスを主成分とする被覆剤にゼオライトを配合してなる
コート剤を塗布したので、コート面を滑り難くし、段ボ
ール箱の製函工程での作業性を向上させると共に、使用
時での荷崩れを未然に防止することが出来る。又、コー
ト面の耐熱性が上がって熱盤への付着を防止し、テープ
の接着強度及び印刷適性が向上し、更に離解性が良好と
なって使用後の故紙回収も可能になる等の優れた効果を
奏する。
防湿段ボールシートにおいて、合成炭化水素樹脂とワッ
クスを主成分とする被覆剤にゼオライトを配合してなる
コート剤を塗布したので、コート面を滑り難くし、段ボ
ール箱の製函工程での作業性を向上させると共に、使用
時での荷崩れを未然に防止することが出来る。又、コー
ト面の耐熱性が上がって熱盤への付着を防止し、テープ
の接着強度及び印刷適性が向上し、更に離解性が良好と
なって使用後の故紙回収も可能になる等の優れた効果を
奏する。
【図１】 本発明に係る段ボールシートの一部の断面図
である。
である。
【図２】 両面コート付き段ボールシートの実施例を示
す一部の断面図である。
す一部の断面図である。
【図３】 コート剤を塗布する装置の一例を示す説明図
である。
である。
【図４】 ゼオライト配合率と接着強度の関係を示すグ
ラフ図である。
ラフ図である。
【図５】 ゼオライトの配合率と透湿度との関係を示す
グラフ図である。
グラフ図である。
【図６】 ゼオライトの配合率と滑り角度との関係を示
すグラフ図である。
すグラフ図である。
１…内装ライナ ２…コート剤 ３…ペーパーロー
ル ４…押えロール ５…アプリケータローラ ６…ブレストロール ７
…エアナイフコータ ８、９、１０…熱ドライヤ １１…リール １２…
外装ライナ １３…中芯 １４…段ボールシート
ル ４…押えロール ５…アプリケータローラ ６…ブレストロール ７
…エアナイフコータ ８、９、１０…熱ドライヤ １１…リール １２…
外装ライナ １３…中芯 １４…段ボールシート
Claims (4)
- 【請求項１】 段ボールシートの少なくとも一方のライ
ナの片面に、合成炭化水素樹脂とワックスを主成分とす
る被覆剤にゼオライトを１０〜３０％配合してなるコー
ト剤を塗布した、防湿段ボールシート。 - 【請求項２】 塗布量が５〜２０ｇ／ｍ2 である、請求
項１記載の防湿段ボールシート。 - 【請求項３】 内装ライナの一方の面に、合成炭化水素
樹脂とワックスを主成分とする被覆剤にゼオライトを１
０〜３０％配合してなるコート剤を塗布した後、このコ
ート剤を乾燥させることによりコート付き内装ライナを
形成し、この内装ライナの非コート面と外装ライナの間
に波付けされた中芯を介在させてこれらを接着一体化す
る、防湿段ボールシートの製造方法。 - 【請求項４】 外装ライナの外面にもコート剤を塗布す
る、請求項３記載の防湿段ボールシートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7710495A JPH08244764A (ja) | 1995-03-09 | 1995-03-09 | 防湿段ボールシート及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7710495A JPH08244764A (ja) | 1995-03-09 | 1995-03-09 | 防湿段ボールシート及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08244764A true JPH08244764A (ja) | 1996-09-24 |
Family
ID=13624484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7710495A Pending JPH08244764A (ja) | 1995-03-09 | 1995-03-09 | 防湿段ボールシート及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08244764A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19910064A1 (de) * | 1999-02-22 | 2000-08-24 | Schwedt Papier & Karton Gmbh | Gestrichenes Wellpappen-Deckpapier mit graphischer Qualität auf Altpapierbasis und Verfahren zu dessen Herstellung |
| KR20020023800A (ko) * | 2001-12-19 | 2002-03-29 | 주식회사 테크피아 | 골판지 제조용 기능성 합지풀의 제조방법과 그 기능성합지풀로 제조된 골판지 및 그 종이상자 |
| KR100320033B1 (ko) * | 1998-09-09 | 2002-08-27 | 박남철 | 선도유지기능을갖는카톤박스제작용골판지의제조방법 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02233381A (ja) * | 1989-03-01 | 1990-09-14 | Rengo Co Ltd | 青果物用包装箱 |
| JPH02249448A (ja) * | 1989-03-24 | 1990-10-05 | Dainippon Shigyo Kk | 鮮度保持用ダンボール箱 |
| JPH0680953A (ja) * | 1992-09-01 | 1994-03-22 | Rengo Co Ltd | 防滑性組成物 |
-
1995
- 1995-03-09 JP JP7710495A patent/JPH08244764A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02233381A (ja) * | 1989-03-01 | 1990-09-14 | Rengo Co Ltd | 青果物用包装箱 |
| JPH02249448A (ja) * | 1989-03-24 | 1990-10-05 | Dainippon Shigyo Kk | 鮮度保持用ダンボール箱 |
| JPH0680953A (ja) * | 1992-09-01 | 1994-03-22 | Rengo Co Ltd | 防滑性組成物 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100320033B1 (ko) * | 1998-09-09 | 2002-08-27 | 박남철 | 선도유지기능을갖는카톤박스제작용골판지의제조방법 |
| DE19910064A1 (de) * | 1999-02-22 | 2000-08-24 | Schwedt Papier & Karton Gmbh | Gestrichenes Wellpappen-Deckpapier mit graphischer Qualität auf Altpapierbasis und Verfahren zu dessen Herstellung |
| DE19910064B4 (de) * | 1999-02-22 | 2009-10-22 | Schwedt Papier & Karton Gmbh | Gestrichenes Wellpappen-Deckpapier mit graphischer Qualität auf Altpapierbasis und Verfahren zu dessen Herstellung |
| KR20020023800A (ko) * | 2001-12-19 | 2002-03-29 | 주식회사 테크피아 | 골판지 제조용 기능성 합지풀의 제조방법과 그 기능성합지풀로 제조된 골판지 및 그 종이상자 |
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