JPH11253949A - 電解水生成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】誤操作等により流水センサが短期間だけ被処理
水の流れを検出したとき、または流れの停止を検出した
ときの電極への電圧印加及び電圧印加停止の繰返しを防
止して電極寿命を低下させないこと。 【解決手段】電解水生成装置Ａは電解槽１０の各電極室
１２，１３にて生成されるアルカリ性水及び酸性水を、
流路切換弁５０を介して注出管４１，４２から注出す
る。また、注出管４１，４２の各々は手動で開閉される
水栓４３・４４，４５・４６を備えている。流水センサ
８１，８２は供給管２４を介して供給される被処理水の
流れに応じて「オン」、「オフ」する。電解水生成装置
Ａは、流水センサ８１，８２が所定時間継続して「オ
ン」となったときに電極１４，１５への電圧印加を開始
し、流水センサ８１，８２が所定時間継続して「オフ」
となったときに電極１４，１５への電圧印加を停止す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一対の電極を備え
た電解槽内で被処理水を連続的に電気分解して注出する
電解水生成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば特開平７―２５１１７７号公報に
示される電解水生成装置は、一対の電極を備えた電解槽
と、電解槽の導入口に接続され外部給水源からの被処理
水を電解槽に供給する供給管と、電解槽の導出口に接続
されるとともに流量調整弁及び流水センサを介装した注
出管とを備えていて、流量調整弁が開操作されたとき、
外部給水源の被処理水が供給管から電解槽を介して注出
管に向って流れるように構成されている。また、この電
解水生成装置は、流水センサが被処理水の流れを検出し
たときに電解槽の電極に電圧を印加して電解水を生成
し、流水センサが被処理水の流れを検出しなくなったと
きに電圧印加を停止して電解水の生成を停止するように
構成されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の電解水生成装置においては、例えば操作者が誤って
流量調整弁を開けた後に直ちに閉じるような場合や、い
わゆるウオーターハンマーが発生した場合等に、流水セ
ンサが被処理水の流れを一瞬だけ検出する。このため、
電解水生成装置は電極に電圧を短期間だけ印加する。ま
た、操作者が注出されている電解水量を少なくしようと
して流量調整弁を調整している最中に、誤って流量制御
弁を全閉とした後に直ちに開ける場合には、流水センサ
が被処理水の流れを一瞬だけ検出しなくなる。このた
め、電解水生成装置は電極への電圧印加を短期間だけ停
止し、その後直ちに電圧印加を再開する。従って、従来
の電解水生成装置は、電極に対する電圧印加の開始・停
止（又は停止・開始）の回数が多くなり、電極寿命が短
くなったり、実際の被処理水の流れが無い状態で電圧が
印加されるために電解槽内のスケール付着量が増大して
電気分解能力が低下するという問題点を有していた。

【０００４】

【発明の概要】本発明は、上記した問題点を、流水検出
手段の出力に短期間だけ現れる変化を事実上無視して電
圧印加状態又は電圧印加停止状態を継続することにより
解決する。具体的には、本発明の第１の特徴は、一対の
電極を備えた電解槽と、電解槽に被処理水を連続的に供
給する供給手段と、被処理水の流れを検出する流水検出
手段とを備え、流水検出手段が被処理水の流れを検出し
ているときに電極間に所定電圧を印加して被処理水を電
気分解するように構成した電解水生成装置において、流
水検出手段が被処理水の流れを所定時間以上継続して検
出した場合に電極間への所定電圧の印加を開始して電解
槽内での電気分解を開始する電圧印加開始手段を備えた
ことにある。

【０００５】この第１の特徴によれば、流水検出手段が
被処理水の流れを所定時間以上継続して検出した場合
に、電極間への所定電圧の印加を開始する。従って、供
給手段が被処理水の流れを瞬間的に発生した場合やウオ
ータハンマーが発生した場合等に流水検出手段が被処理
水の流れを検出しても、電圧印加が開始されることがな
い。これにより、電圧印加の開始・停止の頻度が低減さ
れて電極寿命の低下が防止され、スケールの付着が抑制
される。

【０００６】本発明の第２の特徴は、いわゆる先止め式
又は元止め式と言われる流量調整のための手動式バルブ
を備えた電解水生成装置に関し、具体的には、一対の電
極を備えてなる電解槽と、電解槽に接続され外部給水源
からの被処理水を電解槽に連続的に供給する供給管と、
供給管又は注出管に介装され供給管から電解槽を介して
注出管に向って流れる被処理水の流量を調整する手動式
バルブと、被処理水の流れを検出する流水検出手段と、
電極間に所定の電圧を印加する電圧印加手段とを備え、
流水検出手段が被処理水の流れを検出しているときに電
圧印加手段によって電極間に所定電圧を印加して被処理
水を電気分解するように構成した電解水生成装置におい
て、流水検出手段が被処理水の流れを所定時間以上継続
して検出した場合に電圧印加手段による電極間への所定
電圧の印加を開始する電圧印加開始手段を備えたことに
ある。

【０００７】この第２の特徴によれば、流水検出手段が
被処理水の流れを所定時間以上継続して検出した場合
に、電極間への所定電圧の印加を開始する。従って、手
動式バルブの誤操作やウオータハンマー等により流水検
出手段が被処理水の流れを短期間だけ検出しても電圧印
加が開始されることがない。このため、電圧印加の開始
・停止の頻度が低減されて電極寿命の低下が防止され、
スケールの付着が抑制される。

【０００８】また、本発明の第３の特徴は、第１の特徴
の電解水生成装置の前提となる構成と同様の構成を有す
る電解水生成装置において、流水検出手段が被処理水の
流れを所定時間以上継続して検出しない場合に電極間へ
の所定電圧の印加を停止して電解槽内での電気分解を停
止する電圧印加停止手段を備えたことにある。

【０００９】この第３の特徴によれば、流水検出手段が
被処理水の流れを所定時間以上継続して検出しない場合
に、電極間への所定電圧の印加を停止して電解槽内での
電気分解を停止する。従って、供給手段が瞬間的に被処
理水の供給を停止して流水検出手段が被処理水の流れを
短期間だけ検出しない状況においても電圧印加が停止さ
れることがない。このため、電圧印加の停止・開始の頻
度が低減されて電極寿命の低下が防止される。

【００１０】また、本発明の第４の特徴は、第２の特徴
の電解水生成装置の前提となる構成と同様の先止め式、
又は元止め式の電解水生成装置において、流水検出手段
が被処理水の流れを所定時間以上継続して検出しない場
合に電圧印加手段による電極間への所定電圧の印加を停
止する電圧印加停止手段を備えたことにある。

【００１１】この第４の特徴によれば、流水検出手段が
被処理水の流れを所定時間以上継続して検出しない場合
に、電極間への所定電圧の印加を停止する。従って、手
動式バルブの誤操作等により流水検出手段が被処理水の
流れを短期間だけ検出しなくなっても電圧印加が停止さ
れることがない。このため、電圧印加の停止・開始の頻
度が低減されて電極寿命の低下が防止される。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の一実施形態を図
面に基づいて説明する。図１に示した本発明の電解水生
成装置Ａは、電解槽１０、一対の供給管２１，２２、一
対の導出管３１，３２、一対の注出管４１，４２、流路
切換弁５０、一対の排水管６１，６２、一対の排水弁７
１，７２、本体９０、及び制御装置１００等を備えてい
る。

【００１３】電解槽１０は本体９０内に収容されてい
て、隔膜１１にて区画される一対の電極室１２，１３に
それぞれ電極１４，１５を備えたそれ自体周知の流水式
電解槽である。両電極１４，１５は制御装置１００と接
続されていて、制御装置１００によって電極１４から電
極１５を正方向として直流電圧が印加される場合と、逆
方向（負方向）へ直流電圧が印加される場合と、及び直
流電圧が印加されない場合とに選択的に通電制御される
ようになっている。また、電解槽１０は、隔膜１１を挟
んで対向配置した導入口１６，１７及び導出口１８，１
９を有している。各導入口１６，１７には各供給管２
１，２２が接続され、各導出口１８，１９には各導出管
３１，３２が接続されている。

【００１４】各供給管２１，２２は上流側において集合
し、本体９０内にて減圧弁２３を介装した給水管２４に
接続されていて、給水管２４を通して供給される被処理
水（水道水，原水）が略同量に分配されて電解槽１０の
各電極室１２，１３にそれぞれ供給されるようになって
いる。尚、給水管２４は、本体９０外に配設した浄水器
２５と元栓２６を介して外部給水源である水道２７に接
続されるとともに、本体９０内に配設した安全弁（設定
圧以上で開くリリーフ弁）２８を介して主排水管６３に
接続されている。尚、減圧弁２３及び安全弁２８は必ず
しも必要ではない。

【００１５】各導出管３１，３２は、電解槽１０の各電
極室１２，１３にて生成されるアルカリ性水と酸性水を
それぞれ流路切換弁５０に導出するものであり、本体９
０内にて電解槽１０の導出口１８，１９と流路切換弁５
０の第１，第２流入ポート５１ａ，５１ｂとをそれぞれ
接続している。各注出管４１，４２は、アルカリ性水と
酸性水を流路切換弁５０から本体９０外の使用箇所にそ
れぞれ導くものであり、流路切換弁５０の第１，第２流
出ポート５２ａ，５２ｂとそれぞれ接続されるとともに
本体９０外に延出配置されて、先端部に手動操作される
ことにより各注出管４１，４２の流路断面積を変更する
各水栓（流量調整弁）４３・４４，４５・４６を備えて
いる。

【００１６】流路切換弁５０は、制御装置１００に接続
・制御される電気モータ（図示省略）によって駆動され
て第１位置（図１の実線により示した状態）または第２
位置（図１の仮想線により示した状態）に切換えられて
各注出管４１，４２と各導出管３１，３２の接続接続を
切換えるように構成されている。流路切換弁５０が第１
位置及び第２位置にあることは、位置検出センサ（図示
省略）によって検出され、制御装置１００により認識さ
れるようになっている。尚、流路切換弁５０が第１，第
２位置にある場合の電解槽１０の導出管３１，３２及び
注出管４１，４２の接続状態をそれぞれ第１，第２接続
状態と呼ぶ。以上により、水栓４３・４４，４５・４６
が開操作されると、外部給水源である水道からの原水
（被処理水）が供給管２４、供給管２１，２２、電解槽
１０を介して導出管３１，３２、流路切換弁５０及び注
出管４１，４２に向ってそれぞれの経路に従って流れる
（通水する）。

【００１７】各排水管６１，６２は、本体９０内にて流
路切換弁５０と各水栓４３・４４，４５・４６間の各排
出管４１，４２にそれぞれ分岐接続されていて、主排水
管６３に接続されている。各排水弁７１，７２は、各排
水管６１，６２にそれぞれ介装された常閉系の電磁開閉
弁であり、その開閉作動は制御装置１００によって制御
されるようになっている。

【００１８】各流水センサ８１，８２は、被処理水の通
流（電解槽１０内における被処理水の流れ）を検出する
流水検出手段として機能するセンサであって、各供給管
２１，２２にそれぞれ設けられて管内の流水を検出する
もの（設定流量以上で「オン」作動し（Ｈｉ信号を発生
し）、設定流量以下で「オフ」作動する（Ｌｏ信号を発
生する）スイッチ）であり、その検出信号は制御回路１
００に入力されるようになっている。

【００１９】制御装置１００は、メインスイッチ１０
１、切換手動スイッチ１０２、ランプ１０３、ブザー１
０４等を備えるとともに、内部にマイクロコンピュータ
（図示省略）を含む制御回路を備えていて、図２，図３
及び図４のフローチャートに示したプログラムに従って
作動する。以下、制御回路によって達成される本電解水
生成装置Ａの作動について説明する。

【００２０】（１）流水センサフラグの操作 最初に、図４を参照しながら、第１流水センサとしての
流水センサ８１、第２流水センサとしての流水センサ８
２の動作（出力）に基づいて操作されるフラグＦ１とフ
ラグＦ２の作動について、第１流水センサが「オフ」か
ら「オン」へと変化し、第２流水センサが「オン」状態
を継続している場合から説明する。フラグＦ１，Ｆ２
は、流水センサ８１，８２が電解槽１０内の被処理水の
流れを瞬間的に検出した場合、又は流れを瞬間的に検出
しない場合において、これらの瞬間的な検出（出力変
化）を無視することにより、電極１４，１５への電圧印
加状態を変化させないようにする為のフラグである。

【００２１】マイクロコンピュータは、所定の短時間毎
に時間割込みによって図４に示されたルーチン（フラグ
コントロールルーチン）の処理をステップ４００から開
始してステップ４０５へと進み、第１流水センサが「オ
ン」であるか否かを判定する。現時点は、第１流水セン
サは「オフ」から「オン」へと変化した直後であるの
で、ステップ４０５を「Ｙｅｓ」と判定して、ステップ
４１０へと進む。ステップ４１０では、後述の第１オフ
タイマーＴＤ１を「０」にクリアして、ステップ４１５
に進む。ステップ４１５では、第１オンタイマーＴＵ１
を「１」だけ増大し、ステップ４２０へと進む。

【００２２】マイクロコンピュータは、ステップ４２０
において第１オンタイマーＴＵ１が第１基準オン時間Ｔ
ＯＮ１以上か否かを判定する。現時点では、第１オンタ
イマーＴＵ１は小さいため、ステップ４２０にて「Ｎ
ｏ」と判定してステップ５０５へ進み、第２流水センサ
が「オン」であるか否かを判定する。

【００２３】第２流水センサは「オン」状態を継続して
いるので、マイクロコンピュータはステップ５０５を
「Ｙｅｓ」と判定し、ステップ５１０にて後述の第２オ
フタイマーＴＤ２を「０」にクリアして、ステップ５１
５に進む。ステップ５１５では、第２オンタイマーＴＵ
２を「１」だけ増大し、ステップ５２０へと進む。

【００２４】マイクロコンピュータは、ステップ５２０
において、第２オンタイマーＴＵ２が第２基準オン時間
ＴＯＮ２以上か否かを判定する。第２流水センサは継続
して「オン」状態を保っているため、先のステップ５１
５が繰返されていて、第２オンタイマーＴＵ２が第２基
準オン時間ＴＯＮ２よりも大きくなっている。従って、
マイクロコンピュータはステップ５２０にて「Ｙｅｓ」
と判定してステップ５２５へと進み、ステップ５２５に
おいてフラグＦ２を「１」にセットし（但し、この場合
には、すでに「１」にセットされている）、ステップ５
９５に進んで本ルーチンを一旦終了する。

【００２５】その後、マイクロコンピュータは所定時間
毎に図４のルーチンを実行するので、ステップ４１５が
繰返し実行されて第１オンタイマーＴＵ１が次第に増大
して、第１基準オン時間ＴＯＮ１以上となる。この状態
にてマイクロコンピュータがステップ４２０を実行する
と、同ステップを「Ｙｅｓ」と判定し、ステップ４２５
に進んでフラグＦ１に「１」をセットする。以上によ
り、マイクロコンピュータは、第１流水センサが「オ
フ」から「オン」へと変化し、その後第１基準オン時間
ＴＯＮ１以上「オン」状態を保った場合に、フラグＦ１
を「１」に設定する。

【００２６】次に、第１流水センサが「オン」ら「オ
フ」へと変化し、第２流水センサが「オン」状態を継続
している場合について説明する。この場合、第１流水セ
ンサは「オフ」となっているので、マイクロコンピュー
タはステップ４０５を「Ｎｏ」と判定してステップ４４
０へと進み、第１オンタイマーＴＵ１を「０」にクリア
する。次いで、ステップ４４５に進んで第１オフタイマ
ーＴＤ１を「１」だけ増大し、ステップ４５０へと進
む。

【００２７】ステップ４５０においては、第１オフタイ
マーＴＤ１が第１基準オフ時間ＴＯＦ１以上か否かを判
定する。現時点では第１流水センサが「オン」から「オ
フ」へと変更になった直後であるので、第１オフタイマ
ーＴＤ１は第１基準オフ時間ＴＯＦ１より小さいため、
マイクロコンピュータはステップ４５０を「Ｎｏ」と判
定してステップ５０５へと進む。第２流水センサは「オ
ン」状態を継続しているので、マイクロコンピュータは
ステップ５０５，５１０，５１５，５２０，５２５及び
５９５を実行して本ルーチンを一旦終了する。

【００２８】マイクロコンピュータは所定時間毎に図４
のルーチンを実行するので、ステップ４４５を繰返し実
行する。従って、第１オフタイマーＴＤ１が次第に増大
して、第１基準オフ時間ＴＯＦ１以上となる。この状態
にてマイクロコンピュータがステップ４５０を実行する
と、同ステップを「Ｙｅｓ」と判定し、ステップ４５５
に進んでフラグＦ１に「０」をセットする。以上によ
り、マイクロコンピュータは、第１流水センサが「オ
ン」から「オフ」へと変化し、その後第１基準オフ時間
ＴＯＦ１以上「オフ」状態を保った場合に、フラグＦ１
を「０」に設定する。

【００２９】次に、第１流水センサが「オフ」状態をし
ばらく継続してフラグＦ１が「０」となっている状況か
ら、第１流水センサが「オン」へと変化し、その直後に
再び「オフ」する場合について説明する。かかる状態
は、例えば操作者が誤って流量調整弁（水栓４３・４
４）を開けた後に直ちに閉じるような場合や、いわゆる
ウオーターハンマーが発生した場合等に生ずる。

【００３０】この場合、第１流水センサは瞬間だけ「オ
ン」となる。従って、マイクロコンピュータはステップ
４０５を「Ｙｅｓ」と判定して、ステップ４１０，４１
５，４２０と進む。現時点では第１オンタイマーＴＵ１
は第１基準オン時間ＴＯＮ１以上となっていないので
（第１流水センサが「オフ」のときに、ＴＵ１はステッ
プ４４０にて「０」にクリアされているため）、マイク
ロコンピュータはステップ４２５をスキップしてステッ
プ５０５以降に進む。その後、第１流水センサは短期間
だけ「オン」状態を保つので、ステップ４１５が繰返さ
れて第１オンタイマーＴＵ１が増大するが、第１オンタ
イマーＴＵ１が第１基準オン時間ＴＯＮ１を越えてマイ
クロコンピュータがステップ４２０にて「Ｙｅｓ」と判
定する前に、第１流水センサが「オフ」へと変化する。
第１流水センサが「オフ」となれば、マイクロコンピュ
ータはステップ４０５を「Ｎｏ」と判定してステップ４
４０〜ステップ４５０（４５５）へと進むので、ステッ
プ４２５が実行されることはなく、従って、フラグＦ１
は「０」のまま維持されることになる。

【００３１】次に、第１流水センサが「オン」状態をし
ばらく継続してフラグＦ１が「１」となっている状況か
ら、第１流水センサが「オフ」へと変化し、その直後に
再び「オン」する場合について説明する。かかる状態
は、例えば操作者が注出されている電解水（被処理水）
の流量を小さくするために、流量調整弁である水栓４３
・４４を絞り操作している場合に全閉してしまい、その
後直ちに開く場合等に発生する。

【００３２】この場合、第１流水センサは瞬間だけ「オ
フ」となる。従って、マイクロコンピュータはステップ
４０５を「Ｎｏ」と判定して、ステップ４４０，４４
５，４５０へと進む。現時点では第１オフタイマーＴＤ
１は第１基準オフ時間ＴＯＦ１以上となっていないの
で、マイクロコンピュータはステップ４５５をスキップ
してステップ５０５以降に進む。その後、第１流水セン
サは短期間だけ「オフ」状態を保つのでステップ４４５
が繰返されて第１オフタイマーＴＤ１が増大する。しか
し、第１オフタイマーＴＤ１が第１基準オフ時間ＴＯＦ
１を越えてマイクロコンピュータがステップ４５０にて
「Ｙｅｓ」と判定する前に、第１流水センサが「オン」
へと変化する。第１流水センサが「オン」となれば、マ
イクロコンピュータはステップ４０５を「Ｙｅｓ」と判
定してステップ４１０〜ステップ４２０（４２５）へと
進むので、ステップ４５５が実行されることはなく、従
って、フラグＦ１は「１」のまま維持されることにな
る。

【００３３】フラグＦ２については、フラグＦ１と同様
に動作する。即ち、第２流水センサが第２基準オン時間
ＴＯＮ２以上継続して「オン」状態を保ったときにフラ
グＦ２が「０」から「１」に変更され（ステップ５０
５，５１０〜５２５参照）、第２流水センサが第２基準
オフ時間ＴＯＦ２以上継続して「オフ」状態を保ったと
きにフラグＦ２が「１」から「０」に変更される（ステ
ップ５０５，５４０〜５５５参照）。

【００３４】以上のように操作されるフラグＦ１，Ｆ２
が、以下に説明する電解水生成制御に使用される。尚、
第１，第２基準オン時間ＴＯＮ１，ＴＯＮ２は、ウオー
タハンマーや操作者の誤操作によって流水センサ８１，
８２が瞬間的な「オン」状態を継続する時間よりも所定
時間だけ長く設定してある。同様に、第１，第２基準オ
フ時間ＴＯＦ１，ＴＯＦ２は、操作者の誤操作によって
流水センサ８１，８２が瞬間的な「オフ」状態を継続す
る時間よりも所定時間だけ長く設定してある。また、本
実施形態では、第１，第２基準オン時間ＴＯＮ１，ＴＯ
Ｎ２は互いに等しく、第１，第２基準オフ時間ＴＯＦ
１，ＴＯＦ２も互いに等しく設定してある。

【００３５】（２）電解水の注出 （２―１）両方の水栓が開かれた場合 先ず、操作者が、各水栓４３・４４，４５・４６を閉じ
た状態で元栓２６を開けた後、アルカリ性水及び酸性水
の両方を注出するために水栓４３・４４の何れか一方
（又は両方）と、水栓４５・４６の何れか一方（又は両
方）の水栓を開けた場合について説明する。この場合、
原水が電解槽１０に流れ込むので流水センサ８１，８２
の両方が「オフ」から「オン」へと変化する。一方、操
作者は制御装置１００のメインスイッチ１０１を「オ
フ」から「オン」に変更する（又は、変更している）。
この時、マイクロコンピュータは図示しないイニシャル
ルーチンを実行し、各フラグＦ１，Ｆ２及びＦ（後述）
を共に「０」にクリアする。その後、マイクロコンピュ
ータは図２に示されたプログラムをステップ２００から
開始してステップ２０５に進み、フラグＦ１，Ｆ２の何
れかが「１」となっているか否かを判定する。

【００３６】マイクロコンピュータが初めてステップ２
０５を処理する時点では、両流水センサ８１，８２は
「オン」となっているが、「オフ」から「オン」へと変
化してから第１基準オン時間ＴＯＮ１或は第２基準オン
時間ＴＯＮ２が経過していないので、フラグＦ１，Ｆ２
は共に「０」に維持されている。従って、マイクロコン
ピュータはステップ２０５にて「Ｎｏ」と判定し、フラ
グＦ１，Ｆ２の何れかがオンとなるまで同ステップ２０
５を繰返し実行する。

【００３７】所定の時間が経過して、フラグＦ１，Ｆ２
の何れかが「１」に変化する（実際には、ほぼ同時に
「１」へと変化する）と、マイクロコンピュータはステ
ップ２０５を「Ｙｅｓ」と判定してステップ２１０に進
み、ステップ２１０にて電極１４，１５間に正方向の直
流電圧を印加して原水の電気分解を開始した後、ステッ
プ２１５に進む。ステップ２１５では電解時間（電気分
解の継続時間）の計時を開始してステップ２２０に進
み、後述の待機時間の計時を開始した後にステップ２２
５へと進む。

【００３８】ステップ２２５では、前述のステップ２０
５と同様に、フラグＦ１，Ｆ２の何れかが「１」となっ
ているか否かを判定する。この時点では、水栓４３・４
４，４５・４６の状態に変更は生じていないので、マイ
クロコンピュータはステップ２２５を「Ｙｅｓ」と判定
しステップ２３０に進む。ステップ２３０では、フラグ
Ｆ１，Ｆ２が共に「１」となっているか否かを判定する
が、現時点においてはこれらのフラグは共に「１」に変
更されているため、同ステップ２３０においても「Ｙｅ
ｓ」と判定し、ステップ２３５へと進む。

【００３９】マイクロコンピュータはステップ２３５に
て電解時間が所定の時間Ｔ１以上となったか否かを判定
する。所定の時間Ｔ１（電極スケール基準時間Ｔ１）
は、電気分解によって電極１４，１５にスケールが付着
して電解能力の低下が始るまでの時間よりも短い時間で
あり、本実施形態では１０分としている。現時点は電気
分解の開始直後であるので電解時間は所定の時間Ｔ１よ
りも小さく、マイクロコンピュータはステップ２３５を
「Ｎｏ」と判定して、ステップ２２５へと戻る。その
後、マイクロコンピュータは、電解時間が所定の時間Ｔ
１以上となるまでステップ２２５，２３０及びステップ
２３５を繰返し実行し、電解水生成装置は両水栓４３・
４４，４５・４６から酸性水，アルカリ性水を注出す
る。

【００４０】所定の時間が経過して電解時間が所定の時
間Ｔ１以上となると、マイクロコンピュータはステップ
２３５にて「Ｙｅｓ」と判定してステップ２４０へ進ん
で待機時間の計時を一旦停止し、その後、ステップ２４
５からステップ２７５により、流路切換弁５０及び電極
１４，１５に対する直流電圧の印加方向の切換を実施し
て、電極１４，１５へのスケール付着に伴う電解能力の
低下を防止する処理を実行する。

【００４１】具体的には、マイクロコンピュータはステ
ップ２４５にて電極１４，１５への直流電圧の印加を一
旦停止する。続いて、ステップ２５０に進んで排水弁７
１，７２の両方を開き（開弁信号を出力）、ステップ２
５５にて流路切換弁５０（の電気モータ）に流路を切換
えるための切換信号を出力して、導出管３１，３２と注
出管４１，４２との接続状態を第１接続状態から第２接
続状態へと切換える。尚、同ステップ２５５において
は、同ステップ２２５実行前の接続状態が第２接続状態
であれば第１接続状態へと切換える。

【００４２】マイクロコンピュータは、続くステップ２
６０にて流路切換弁５０の位置検出センサの検出信号を
モニターし、流路切換弁が正規の位置まで切換えられた
時点でステップ２７０へと進む。ステップ２７０におい
ては、排水弁７１，７２の両方に対し閉弁信号を送出し
て両弁を共に閉じ、ステップ２７５において電極１４，
１５に対する直流電圧の印加方向を正方向から負方向へ
と切換える。尚、同ステップ２７５の実行前の直流電圧
の印加方向（ステップ２４５実行直前の印加方向）が負
方向であれば、ステップ２７５にて正方向へと切換え
る。換言すれば、ステップ２７５は電圧印加方向を反転
（極正切換）するステップである。この後、マイクロコ
ンピュータはステップ２１０へと戻り、前述したステッ
プ２１０以降のステップを実行する。

【００４３】ここまでの作動が、図５のタイムチャート
に示されている。即ち、電解水生成装置Ａは、時刻ｔ０
にて水栓４３・４４，４５・４６が共に開かれると、第
１，第２基準オン時間ＴＯＮ１，ＴＯＮ２だけ遅れた時
刻ｔ１において、フラグＦ１，Ｆ２を「０」から「１」
に変更するとともに、電極１４，１５に対し電極１４が
陽極、電極１５が陰極となるように（正方向に）直流電
圧を印加する。その後所定時間Ｔ１が経過して時刻ｔ２
に到ると、電極１４，１５への電圧印加を停止するとと
もに、流路切換弁５０の電気モータを回転し、時刻ｔ３
にて流路切換弁５０の切換が終了するまでの間、両排水
弁７１，７２を開状態とする。

【００４４】時刻ｔ３の時点で流路切換弁５０が切換動
作を終了すると、電解水生成装置Ａは電極１４が陰極、
電極１５が陽極となるように（負方向に）直流電圧を印
加し、再び電気分解を開始する。その後、時刻ｔ３から
所定時間Ｔ１が経過する時刻ｔ４となると、時刻ｔ２に
おける動作と同様の動作を実行し、流路切換弁５０の切
換終了時である時刻ｔ５以降、再び正方向の印加電圧に
て電気分解を再開する。こうして、流路切換弁５０が切
換えられている期間を除き、注出管４１からは常に酸性
水が、注出管４２からは常にアルカリ性水が注出され
る。

【００４５】次に、上記した水栓４３・４４の何れか一
方（又は両方）と、水栓４５・４６の何れか一方（又は
両方）の両水栓を開けた状態から、全ての水栓４３・４
４，４５・４６を閉じた場合について説明する。この場
合には、水栓４３・４４，４５・４６が全て閉じられた
ために流水センサ８１，８２が共に「オフ」となる。従
って、第１基準オフ時間ＴＯＦ１或は第２基準オフ時間
ＴＯＦ２が経過すると、フラグＦ１，Ｆ２は共に「０」
に変更されるので、マイクロコンピュータは図２のステ
ップ２２５において「Ｎｏ」と判定しステップ２８０に
進む。

【００４６】ステップ２８０では、電極１４，１５への
電圧印加を停止して電気分解を停止し、続いて、ステッ
プ２８５にて電解時間の計時を停止する。次に、マイク
ロコンピュータはステップ２９０にて待機時間の計時を
停止した後、ステップ２０５へと戻り、再びフラグＦ
１，Ｆ２の何れかが「１」に変更されたか否かのモニタ
ーを開始する。以上の動作により、電解水生成装置Ａは
電気分解を停止して電解水の注出を停止する。

【００４７】（２―２）一方の水栓のみが開かれた場合 次に、操作者が、酸性水のみを注出するために、水栓４
３・４４の何れか又は両方を開き、水栓４５・４６を閉
じた場合について図２，３及び図６を用いて説明する。
尚、流路切換弁５０が図１の実線状態（第１接続状態）
にある場合から説明する。

【００４８】この場合においては、流水センサ８１が
「オン」となるので、流水センサ８１が「オン」となっ
てから第１基準オン時間ＴＯＮ１が経過するとフラグＦ
１が「１」に変化する。このため、マイクロコンピュー
タはステップ２００に続くステップ２０５にて「Ｙｅ
ｓ」と判定する。続いて、前述と同様にステップ２１
０，２１５，２２０，２２５を実行して電極１４，１５
への電圧印加と電解時間及び待機時間の計測を開始した
後（図６の時刻ｔ１参照）、フラグＦ１，Ｆ２が両方と
も「１」であるか否かを判定するステップ２３０に進
む。

【００４９】現時点では、水栓４３・４４が「開」、水
栓４５・４６が「閉」、及び排水弁７１，７２が共に
「閉」の状態であるので、流水センサ８１は「オン」と
なっているが、流水センサ８２は「オフ」となってい
る。このため、フラグＦ１は「１」であり、フラグＦ２
は「０」となっている。従って、マイクロコンピュータ
はステップ２３０を「Ｎｏ」と判定して、ステップ２９
５に進む。

【００５０】ステップ２９５は、フラグＦ１，Ｆ２のう
ち「１」となっているフラグを第１流水センサフラグ
と、「０」となっているフラグを第２流水センサフラグ
と認識し、水栓が開かれている注出管に分岐接続されて
いる排水管６１，６２の一に介装されている排水弁を第
１排水弁と、水栓が閉じられている注出管に分岐接続さ
れている他の排水管に介装されている排水弁を第２排水
弁と認識するステップである。従って、現状況下におい
ては、マイクロコンピュータは、フラグＦ１，Ｆ２をそ
れぞれ第１，第２流水センサフラグと認識し、また排水
弁７１，７２をそれぞれ第１，第２排水弁として認識す
る。

【００５１】次いでマイクロコンピュータは、図３に示
されたステップ３０５に進んで、待機時間が基準待機時
間ＴＡ以上となったか否かを判定する。待機時間の計時
は先のステップ２２０で開始されたばかりであるので、
現時点ではマイクロコンピュータはステップ３０５にて
「Ｎｏ」と判定し、ステップ３１０に進んで電解時間が
所定の時間Ｔ１以上となったか否かを判定（ステップ２
３５と同一処理）する。現時点は、電気分解を開始した
直後であるので、マイクロコンピュータはステップ３１
０を「Ｎｏ」と判定し、図２のステップ２２５へと戻
る。以降、ステップ３０５又はステップ３１０にて「Ｙ
ｅｓ」と判定されるまで、ステップ２２５，２３０，２
９５，３０５，３１０が繰返し実行される。従って、両
排水弁７１，７２は閉じられた状態を保ち、また注出管
４１から酸性水のみが注出され続ける。

【００５２】ところで、前述した基準待機時間ＴＡは、
水栓４３・４４，４５・４６の何れか一方は閉じられて
いるが他方が開かれているために電気分解が開始され、
しかも両排水弁７１，７２が閉じられているために、開
かれた水栓と連通していない側の電極室内に滞留した原
水（電解水）にガスの気泡化が発生し電解電流の妨げと
なったり、滞留した原水が注出された場合にｐＨ値が過
大又は過小である状態となるのに要する時間より若干短
い時間（本実施形態の基準待機時間ＴＡは１０秒）に設
定する。この基準待機時間ＴＡは、電極へのスケール付
着による電気分解能力低下に要する時間と略等しく選ば
れる所定の時間Ｔ１に比べて十分に短い。

【００５３】従って、マイクロコンピュータは、ステッ
プ３１０での「Ｙｅｓ」判定に先立ちステップ３０５に
て「Ｙｅｓ」と判定して、ステップ３１５へと進む。マ
イクロコンピュータは、ステップ３１５において待機時
間の計時を停止し、ステップ３２０に進んで第２排水弁
（この場合には排水弁７２）を開くように第２排水弁開
弁信号を出力する（図６の時刻ｔ２参照）。これによ
り、電極室１３内に滞留していた原水（電解水）が新た
な原水（電解水）によって希釈化されるとともに、排水
管６２を介して排水される。

【００５４】次いでマイクロコンピュータはステップ３
２５に進み、第２流水センサフラグ（この場合にはフラ
グＦ２）が「オン」となったか否かを判定する。現時点
では、第２排水弁（排水弁７２）が開かれた直後である
ので、第２流水センサは「オフ」を保つので第２流水セ
ンサフラグは「０」のままであり、従ってマイクロコン
ピュータはステップ３２５にて「Ｎｏ」と判定してステ
ップ３３０へと進む。ステップ３３０は後述する故障検
出時間の計時をコントロールするフラグＦが「１」であ
るか否かを判定するステップである。フラグＦはイニシ
ャルルーチンにて「０」にセットされているため、マイ
クロコンピュータはステップ３３０を「Ｎｏ」と判定し
てステップ３３５に進み、故障検出時間の計時を開始す
る。

【００５５】次いで、マイクロコンピュータはステップ
３４０にてフラグＦを「１」にセットし、ステップ３４
５にて故障検出時間が基準故障検出時間ＴＦ以上か否か
を判定する。現時点は、故障検出時間の計時開始直後で
あるので、マイクロコンピュータはステップ３４５を
「Ｎｏ」と判定してステップ３２５へ戻り、以降はステ
ップ３２５にて「Ｙｅｓ」と判定するか、ステップ３４
５にて「Ｙｅｓ」と判定するまで、ステップ３２５，３
３０，３４５を繰返して実行する。

【００５６】ところで、基準故障検出時間ＴＦは第２排
水弁を開弁してから、対応する流水センサの何れかが
「オフ」から「オン」へと変化し、しかもその時点から
対応する第２流水センサフラグが「０」から「１」へと
変化するに必要な時間よりも若干大きい値（バラツキを
考慮）に選ばれている。尚、排水弁の開弁に対して流水
センサの変化が遅れるのは、排水弁から流水センサまで
の各管路、流路切換弁５０及び電解槽１０の容積に基づ
いて水流に遅れが発生するからである。従って、故障が
発生していない通常の場合には、故障検出時間が基準故
障検出時間ＴＦ以上となる前に、第２流水センサフラグ
が「１」へと変化するため、マイクロコンピュータはス
テップ３２５にて「Ｙｅｓ」と判定してステップ３５０
へと進む。

【００５７】マイクロコンピュータは、ステップ３５０
にて先に使用したフラグＦを「０」にクリアした後、ス
テップ３５５に進んで強制排水時間の計時を開始する。
即ち、先のステップ３２０にて第２排水弁が開弁され、
しかもステップ３２５にて第２流水センサフラグの
「１」が確認できたという「強制排水状態」の継続時間
の計測を開始する。

【００５８】次いで、マイクロコンピュータはステップ
３６０に進んで強制排水時間が基準強制排水時間ＴＢ以
上となったか否かを判定する。第２流水センサフラグが
「１」に変更となった直後では強制排水時間は基準強制
排水時間ＴＢよりも小さいので、マイクロコンピュータ
はステップ３６５に進んで、第１流水センサフラグが
「１」か否かを判定する。即ち、水栓４３・４４のみが
開かれている状態（単独注出状態）が継続しているか否
かを判定する。

【００５９】水栓４３・４４，４５・４６の状態は現時
点では変更されていないので、マイクロコンピュータは
ステップ３６５にて「Ｙｅｓ」と判定してステップ３７
０へと進み、電解時間が所定の時間Ｔ１以上となったか
否かを判定（ステップ２３５と同一処理）する。現時点
は、電気分解を開始した直後であるので、マイクロコン
ピュータはステップ３７０を「Ｎｏ」と判定し、ステッ
プ３６０へと戻る。以降、マイクロコンピュータはステ
ップ３６０にて「Ｙｅｓ」、ステップ３６５にて「Ｎ
ｏ」、又はステップ３７０にて「Ｙｅｓ」と判定するま
で、これらのステップを繰返し実行する。

【００６０】ところで、基準強制排水時間ＴＢは、ガス
の気泡化が発生して電解電流の妨げとなったり、注出さ
れた場合にｐＨ値が過大又は過小である状態となるおそ
れのあった電極室内に滞留していた原水（電解水）を排
水するのに必要な時間となるように決められている。こ
の基準強制排水時間ＴＢは、前述の所定の時間Ｔ１に比
べて十分に短く、本実施形態では２０秒である。

【００６１】従って、水栓４３・４４，４５・４６の状
態を変更せずに所定の時間が経過すると、強制排水時間
が基準強制排水時間ＴＢ以上となるので、マイクロコン
ピュータはステップ３６０を「Ｙｅｓ」と判定してステ
ップ３７５へと進み、強制排水時間の計時を停止する。
次いで、マイクロコンピュータはステップ３８０におい
て第２排水弁（排水弁７２）を閉じるために閉弁信号を
出力し（図６の時刻ｔ３参照）、ステップ３８５へと進
む。ステップ３８５では電解時間が所定の時間Ｔ１以上
となったか否かを再度判定（ステップ２３５と同一処
理）する。マイクロコンピュータは、殆どの場合におい
てステップ３８５を「Ｎｏ」と判定し（「Ｙｅｓ」と判
定する場合は後述する）、図２のステップ２２０へと戻
る。マイクロコンピュータは、以降、水栓４３・４４，
４５・４６の状態が変更されなければ、ステップ２２０
にて待機時間の計時を開始し、基準待機時間ＴＡ経過後
に第２排水弁（排水弁７２）を開き（ステップ３２
０）、更に基準強制排水時間ＴＢ経過後に同弁を閉じる
（ステップ３８０）動作を繰返し実行する。

【００６２】次に、水栓４３・４４のみが開かれている
状態において、電解時間が所定の時間Ｔ１を越えて、電
極１４，１５への電圧印加方向を切換える際の作動につ
いて説明する。前述したように、電解時間の計時はステ
ップ２１５にて開始される。また、マイクロコンピュー
タは、ステップ３１０，３７０又はステップ３８５にお
いて電解時間が所定の時間Ｔ１以上となったか否かをモ
ニターしていて、これらのうち何れかのステップにおい
て電解時間が所定の時間Ｔ１以上であると判定すると、
ステップ２４５へと進み、前述したステップ２４５から
ステップ２７５までの処理を実行して電圧印加方向と流
路切換弁５０による接続状態を切換えた後にステップ２
１０へと戻る。

【００６３】以上によって、水栓４３・４４の何れか一
方或は両方、又は水栓４５・４６の何れか一方或は両方
の何れか一側の水栓のみが開かれている場合において、
排水弁がどのような状態に制御されていても、即ち、第
２排水弁が基準待機時間ＴＡ内にあるために閉じられて
いようと、また第２排水弁が基準強制排水時間ＴＢ内に
あるために開かれていようと、両排水弁７１，７２はス
テップ２５０において共に強制的に開かれ、同時に電圧
印加が停止され（ステップ２４５）てから、流路切換弁
５０が切換えられる（ステップ２５５）。この作動が図
６の時刻ｔ１０〜ｔ１１及び時刻ｔ２１〜ｔ２２に示さ
れている。

【００６４】即ち、アルカリ性水又は酸性水の何れか一
方のみが注出され、他方が間欠的に排水されている状況
下にあっても、所定の印加方向の直流電圧によって電気
分解した時間の累積が所定の時間Ｔ１以上となったとき
には、強制的に全ての排水弁（排水弁７１，７２）を開
弁して、流路切換弁５０の流路切換と電圧印加方向の反
転を行い、電極の電解水生成能力の低下を防止する。
尚、この切換制御後は、切換制御前の排水弁７１，７２
の状態（待機時間，強制排水時間）に拘らず、待機時間
の計時を最初から開始するようにしている（ステップ３
１０，３７０，３８５の後に実行されるステップ２１
０，２１５に続くステップ２２０参照）。

【００６５】次に、水栓４３・４４のみが開かれている
状態において、同水栓４３・４４が閉じられた場合につ
いて説明する。水栓４３・４４のみが開かれている状態
において、第２排水弁が閉じられている期間（基準待機
時間ＴＡ内）においては、マイクロコンピュータはステ
ップ２２５，２３０，２９５，３０５，３１０を繰返し
実行している。従って、この期間内に水栓４３・４４が
閉じられると、マイクロコンピュータはステップ２２５
にて「Ｎｏ」と判定し（両流水センサフラグとも「０」
になるため）、ステップ２８０，２８５，２９０にて電
解水の生成を停止する。尚、この状態では第１，第２排
水弁は両方とも閉じられているので、両排水弁に対して
は指示を変更する必要がない。

【００６６】一方、水栓４３・４４のみが開かれている
状態において、第２排水弁が開かれている期間（基準強
制排水時間ＴＢ内）においては、マイクロコンピュータ
はステップ３６０，３６５，３７０を繰返し実行してい
る。従って、この期間内に水栓４３・４４が閉じられる
と第１流水センサフラグが「０」となるため、マイクロ
コンピュータはステップ３６５にて「Ｎｏ」と判定し、
ステップ３７５へと進んで強制排水時間の計時を停止
し、続くステップ３８０にて第２排水弁を閉じる。続い
て、マイクロコンピュータはステップ３８５，２２０，
２２５と進み、ステップ２２５にて「Ｎｏ」と判定し
（両流水センサフラグとも「０」になるため）、ステッ
プ２８０，２８５，２９０にて電解水の生成を停止す
る。以上によって、単独注水状態から注水停止状態へと
移行するときには、間欠的な強制排水動作を停止して両
排水弁を閉じた状態に保つ。

【００６７】次に、水栓４３・４４のみが開かれている
状態において排水弁７２に故障が発生した場合又は排水
管６２とその上流の注出管４２に詰りが発生した場合に
ついて説明する。この場合、ステップ３２０において第
２排水弁（排水弁７２）を開弁した後も第２流水センサ
８２が「オン」とはならず、従って第２流水センサフラ
グも「１」とはならない。従って、マイクロコンピュー
タがステップ３２５〜３４５を繰返して実行して所定の
時間が経過すると、ステップ３３５で計時を開始した故
障検出時間が基準故障検出時間ＴＦを上回り、ステップ
３４５にて「Ｙｅｓ」と判定する。

【００６８】マイクロコンピュータはステップ３４５に
て「Ｙｅｓ」と判定すると、ステップ３９０に進んで第
２排水弁（排水弁７２）の故障（閉じたまま開かな
い）、又は排水管６２とその上流の注出管４２に詰りが
発生していると判定して、ブザー１０４を鳴らして異常
状態の発生を知らせる（ブザーに代えて、又はブザーに
加えて、警告用のランプを点灯してもよい）。

【００６９】以上は水栓４３・４４のみが開かれた場合
について説明したが、水栓４５・４６のみが開かれた場
合も同様に作動する。即ち、この場合は図２のステップ
２９５においてフラグＦ１，Ｆ２をそれぞれ第２，第１
流水センサフラグと、排水弁７１，７２をそれぞれ第
２，第１排水弁と認識する点で異なるのみで、他はこの
認識に従って、水栓４３・４４のみが開かれている場合
と全く同様に作動する。

【００７０】以上説明したように、本実施形態において
は、ステップ２０５とフラグＦ１，Ｆ２の作用によっ
て、流水センサ８１，８２が「オフ」から「オン」に変
化しても、直ちに電圧を電極に印加して電気分解を開始
せず、第１，第２基準オン時間ＴＯＮ１，ＴＯＮ２だけ
遅れて電気分解を開始する。

【００７１】また、流水センサ８１，８２の出力が「オ
ン」から「オフ」に変化しても、ステップ２２５とフラ
グＦ１，Ｆ２の作用によって、直ちに電極への電圧印加
を停止して電気分解を停止することがなく、第１，第２
基準オフ時間ＴＯＦ１，ＴＯＦ２だけ遅れて電圧印加を
停止する。これにより、水栓４３・４４，４５・４６の
誤操作に伴って、短期間だけ電圧を印加する頻度、或
は、短期間だけ電圧印加を停止してしまう頻度が低減さ
れて、電極寿命を低下してしまうことを未然に防止する
ことができる。

【００７２】また、本電解水生成装置においては、水栓
４３・４４，４５・４６の誤操作に対して、これを電極
への電圧印加・電圧印加停止としてそのまま反映しない
ようにするため、流水センサ８１，８２の「オン」作動
する流量を高く設定する必要もなくなるので、極少量の
電解水の連続注出が可能となるという利点を有してい
る。

【００７３】尚、本実施形態について、種々の変形が可
能である。例えば、本実施形態の流水センサ８１，８２
は設定流量以上にて「オン」するタイプのセンサとして
説明したが、流量を検出する流量センサであってもよ
い。この場合には、流量センサ出力と設定流量を比較し
て、所定流量以上にて「オン」と判断し、以下にて「オ
フ」と判断するステップを図４のステップ４００とステ
ップ４０５間に挿入する。また、本発明は、流水センサ
が注出管４１，４２又は電極１０内に取付けられた電解
水生成装置、供給管２１，２２にそれぞれ一つずつ水栓
を設けた「元止め式」の電解水生成装置、酸性水とアル
カリ性水を常に同時に注出してそれぞれ単独で注出する
必要がない場合にあっては、水栓４３・４４，４５・４
６を給水管２４に一つにまとめて取付けた電解水生成装
置にも適用可能である。尚、これらの水栓は、手動式で
あってもよいし、電動式モータや電磁バルブ等のように
使用者によって操作されるスイッチの信号に応じて電気
的に制御されて開閉されるものでも良い。

【００７４】更に、上記した第１，第２基準オン時間Ｔ
ＯＮ１，ＴＯＮ２は、互いに等しくてもよいし、流水セ
ンサ８１，８２の特性や電解水生成装置の特性に応じて
異なるように設定してもよい。第１，第２基準オフ時間
ＴＯＦ１，ＴＯＦ２についても同様である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の電解水生成装置の概略図である。

【図２】 図１に示した制御装置内のマイクロコンピュ
ータが実行するプログラムを示すフローチャートであ
る。

【図３】 図１に示した制御装置内のマイクロコンピュ
ータが実行するプログラムを示すフローチャートであ
る。

【図４】 図１に示した制御装置内のマイクロコンピュ
ータが実行する断水復帰検出のためのプログラムを示す
フローチャートである。

【図５】 図１に示した電解水生成装置の作動を示すタ
イムチャートである。。

【図６】 図１に示した電解水生成装置の作動を示すタ
イムチャートである。

【符号の説明】

１０…電解槽、１１…隔膜、１２，１３…電極、２４…
給水管、４１，４２…注出管、４３・４４，４５・４６
…水栓、５０…流路切換弁、６１，６２…排水管、７
１，７２…排水弁、８１，８２…流水センサ、１００…
制御回路、１０３…ランプ、１０４…ブザー

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一対の電極を備えた電解槽と、前記電解槽
   に被処理水を連続的に供給する供給手段と、前記被処理
   水の流れを検出する流水検出手段とを備え、前記流水検
   出手段が前記被処理水の流れを検出しているときに前記
   電極間に所定電圧を印加して前記被処理水を電気分解す
   るように構成した電解水生成装置において、 前記流水検出手段が前記被処理水の流れを所定時間以上
   継続して検出した場合に前記電極間への所定電圧の印加
   を開始して前記電解槽内での電気分解を開始する電圧印
   加開始手段を備えたことを特徴とする電解水生成装置。
2. 【請求項２】一対の電極を備えてなる電解槽と、前記電
   解槽に接続され外部給水源からの被処理水を前記電解槽
   に連続的に供給する供給管と、前記電解槽に接続され前
   記電解槽に供給された被処理水を外部に注出する注出管
   と、前記供給管又は前記注出管に介装され前記供給管か
   ら前記電解槽を介して前記注出管に向って流れる被処理
   水の流量を調整する手動式バルブと、前記被処理水の流
   れを検出する流水検出手段と、前記電極間に所定の電圧
   を印加する電圧印加手段とを備え、前記流水検出手段が
   前記被処理水の流れを検出しているときに前記電圧印加
   手段によって前記電極間に所定電圧を印加して前記被処
   理水を電気分解するように構成した電解水生成装置にお
   いて、 前記流水検出手段が前記被処理水の流れを所定時間以上
   継続して検出した場合に前記電圧印加手段による前記電
   極間への所定電圧の印加を開始する電圧印加開始手段を
   備えたことを特徴とする電解水生成装置。
3. 【請求項３】一対の電極を備えた電解槽と、前記電解槽
   に被処理水を連続的に供給する供給手段と、前記被処理
   水の流れを検出する流水検出手段とを備え、前記流水検
   出手段が前記被処理水の流れを検出しているときに前記
   電極間に所定電圧を印加して前記被処理水を電気分解す
   るように構成した電解水生成装置において、 前記流水検出手段が前記被処理水の流れを所定時間以上
   継続して検出しない場合に前記電極間への所定電圧の印
   加を停止して前記電解槽内での電気分解を停止する電圧
   印加停止手段を備えたことを特徴とする電解水生成装
   置。
4. 【請求項４】一対の電極を備えてなる電解槽と、前記電
   解槽に接続され外部給水源からの被処理水を前記電解槽
   に連続的に供給する供給管と、前記電解槽に接続され前
   記電解槽に供給された被処理水を外部に注出する注出管
   と、前記供給管又は前記注出管に介装され前記供給管か
   ら前記電解槽を介して前記注出管に向って流れる被処理
   水の流量を調整する手動式バルブと、前記被処理水の流
   れを検出する流水検出手段と、前記電極間に所定の電圧
   を印加する電圧印加手段とを備え、前記流水検出手段が
   前記被処理水の流れを検出しているときに前記電圧印加
   手段によって前記電極間に所定電圧を印加して前記被処
   理水を電気分解するように構成した電解水生成装置にお
   いて、 前記流水検出手段が前記被処理水の流れを所定時間以上
   継続して検出しない場合に前記電圧印加手段による前記
   電極間への所定電圧の印加を停止する電圧印加停止手段
   を備えたことを特徴とする電解水生成装置。