JPH11246814A

JPH11246814A - 塗料組成物及びそれを用いた塗装方法

Info

Publication number: JPH11246814A
Application number: JP10052326A
Authority: JP
Inventors: Satoru Urano; 哲浦野; Hideo Matsumoto; 秀男松元; Katsuhiro Yamanaka; 勝弘山中
Original assignee: Nippon Paint Co Ltd
Current assignee: Nippon Paint Co Ltd
Priority date: 1998-03-04
Filing date: 1998-03-04
Publication date: 1999-09-14
Anticipated expiration: 2018-03-04
Also published as: JP4889838B2

Abstract

(57)【要約】【課題】フルオロカーボン樹脂を塗膜形成成分として
含有する塗料組成物において、高温での焼き付けにおい
ても塗膜にクラック等を生じることなく、耐久性及び耐
汚染性に優れた塗膜を形成することができる塗料組成物
及びそれを用いた塗装方法を得る。【解決手段】フルオロカーボン樹脂を含む有機塗膜形
成成分と、下記の一般式（１）で表されるシリケート化
合物とを含有することを特徴としている。【化１】（式中、ｎは１〜５０の整数であり、Ｒのうち少なくと
も１つは、置換されてもよいアラルキル基であり、残り
のＲは炭素数１〜６の低級アルキル基である。）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フルオロカーボン
樹脂を塗膜形成成分の少なくとも一部として含み、耐久
性及び耐汚染性に優れた塗料組成物に関するものであ
り、特に上塗り塗料用の塗料組成物として適した塗料組
成物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、建築用、土木用、自動車用な
どの用途において耐久性及び耐汚染性に優れた塗料とし
て、超疎水性を有するフルオロカーボン樹脂系塗料が知
られている。このようなフルオロカーボン樹脂系塗料
は、タフネスな仕上げを与え、また変化する天候条件で
小割れや白亜化しない仕上げを与え、優れた耐久性を与
える塗料として従来より用いられてきている。建築用パ
ネル等においても、このようなフルオロカーボン樹脂が
推奨されており、従来より使用されてきている。また、
耐汚染性についても、このような超疎水性のフルオロカ
ーボン樹脂系塗料は、その表面に水が付着しにくいた
め、汚れが付着しにくいと考えられていた。

【０００３】しかしながら、このような超疎水性フルオ
ロカーボン樹脂系塗料で形成した塗膜を実際に屋外に暴
露すると、大気中の汚れが付着し易く、また雨筋汚れが
付着堆積し易いという問題があった。

【０００４】このような問題を解消することができる耐
汚染性塗膜の形成方法として、国際公開ＷＯ９４／０６
８７０号公報では、メチルシリケートやエチルシリケー
トなどのオルガノシリケートを上塗り塗料中に配合し、
この上塗り塗料を塗布した後、塗膜表面を酸処理するこ
とにより水に対する接触角を７０度以下にする塗膜形成
方法が提案されている。この方法によれば、塗膜表面を
親水性にすることによって耐汚染性を向上させている。

【０００５】また、国際公開ＷＯ９６／２６２５４号公
報においては、フルオロアルキル基を有するオルガノシ
リケート化合物を配合した上塗り塗料組成物が提案され
ている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、高温焼
き付け型のフルオロカーボン樹脂系塗料に、これらのオ
ルガノシリケートを用いると、塗膜の親水性は得られる
ものの、高温で焼き付けた際に、塗膜にクラック等を生
じ、塗膜外観が著しく低下するという問題があった。

【０００７】また、フルオロアルキル基を有するオルガ
ノシリケートは、このような塗膜にクラック等を生じる
という問題を有すると共に、一般に高価であるため経済
的でないという問題があった。

【０００８】本発明の目的は、耐久性及び耐汚染性に優
れた塗膜を形成することができ、かつ高温での焼き付け
においても塗膜にクラック等を生じない、フルオロカー
ボン樹脂を塗膜形成成分として含有する塗料組成物及び
それを用いた塗装方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の塗料組成物は、
フルオロカーボン樹脂を含む有機塗膜形成成分と、下記
の一般式（１）で表されるシリケート化合物とを含有す
ることを特徴とする塗料組成物である。

【００１０】

【化２】

【００１１】（式中、ｎは１〜５０の整数であり、Ｒの
うち少なくとも１つは、置換されてもよいアラルキル基
であり、残りのＲは炭素数１〜６の低級アルキル基であ
る。）

【００１２】本発明において用いるシリケート化合物と
して、最も入手、または製造し易い一般的なものは、上
記一般式（１）の中のアラルキル基が、置換されてもよ
いベンジル基のものであり、特にベンジル基のものが一
般的である。また同様に、上記一般式（１）中の低級ア
ルキル基が、メチル基またはエチル基のものが最も入手
または製造し易く一般的である。特に、低級アルキル基
がエチル基であるものが取り扱い易い。従って、本発明
において用いる最も一般的なシリケート化合物として
は、上記一般式（１）中のアラルキル基がベンジル基で
あり、低級アルキル基がエチル基であるシリケート化合
物が挙げられる。

【００１３】以下、本発明についてさらに詳細に説明す
る。シリケート化合物本発明において用いるシリケート化合物は、メチルシリ
ケートまたはエチルシリケートに、相当するアルコー
ル、すなわちアラルキルアルコール化合物を反応させる
アルコール交換反応により製造することができる。

【００１４】上記一般式（１）中の残りのＲがメチル基
である場合、上記アルコール交換反応の反応基質とし
て、以下に示す構造式を有するメチルシリケート及び／
またはその縮合物を用いることができる。

【００１５】

【化３】

【００１６】（式中、ｎは１〜５０の整数である。）ま
た、上記一般式（１）中の残りのＲがエチル基である場
合には、以下に示す構造式で表されるエチルシリケート
及び／またはその縮合物を反応基質として用いることが
できる。

【００１７】

【化４】

【００１８】（式中、ｎは１〜５０の整数である。）こ
れらのメチルシリケート類及びエチルシリケート類は、
例えば、商品名「ＭＳ−５１」、「ＭＳ−５６」（三菱
化学社製）、商品名「エチルシリケート４０」、「エチ
ルシリケート４８」、「エチルシリケート２８」（コル
コート社製）などの市販品として入手することができ
る。

【００１９】上記アルコール交換反応により、上記シリ
ケート化合物を製造するのに用いるアルコール化合物と
しては、置換されていてもよいアラルキルアルコール化
合物を用いることができる。このようなアルコール化合
物としては、例えば、ベンジルアルコール、２−，３
−，または４−クロロベンジルアルコール、２−，３
−，または４−ブロモベンジルアルコール、２−，３
−，または４−ヨードベンジルアルコール、ジクロロベ
ンジルアルコールなどのハロゲン化ベンジルアルコー
ル、２−，３−，または４−メチルベンジルアルコー
ル、ジメチルベンジルアルコール、３，４，５−トリメ
チルベンジルアルコール、４−エチルベンジルアルコー
ル、４−イソプロピルベンジルアルコール、４−ブチル
ベンジルアルコール、４−ｔｅｒｔ−ブチルベンジルア
ルコールなどのアルキル置換ベンジルアルコール、ジメ
トキシベンジルアルコール、２−，３−，または４−エ
トキシベンジルアルコール、４−ブトキシベンジルアル
コール、２−，３−，または４−メトキシベンジルアル
コールなどのアルコキシ置換ベンジルアルコール、フェ
ネチルアルコール、ベンゾイン、フェニルプロパノール
などのベンジルアルコール類、フェネチルアルコール類
が挙げられる。

【００２０】上記アルコール交換反応の際には触媒を用
いてもよい。アルコール交換触媒としては、必要に応じ
て酸または塩基を用いることができる。酸としては、塩
酸、硫酸、燐酸、スルホン酸などのブレンステッド酸や
有機スズ化合物などのルイス酸が挙げられる。また、塩
基としては、トリエチルアミン、ジイソプロピルエチル
アミン、ジメチルベンジルアミン、ジアザビシクロ
〔２，２，２〕オクタン、１，８−ジアザビシクロ
〔５，４，０〕ウンデセン−７などの３級アミンなどを
使用することができる。

【００２１】上記アルコール交換反応の際の溶媒は、特
に使用しなくてもよいが、例えば、反応試剤であるアル
コール化合物をエチルシリケート等に対し過剰に用いる
ことにより溶媒としてもよい。また、代表的な溶媒とし
ては、例えば、トルエン、ベンゼン、キシレンなどの芳
香族炭化水素、ジクロロエタンなどのハロゲン化炭化水
素、ＴＨＦ及びジオキサン等のエーテル類、メチルエチ
ルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン類、酢
酸エチル及び酢酸ブチルなどのエステル類、ジメチルカ
ーボメート、アセトニトリル等が挙げられる。溶媒の種
類及び使用量は特に限定されるものではないが、反応基
質であるエチルシリケート等と反応試剤であるアルコー
ル化合物の合計重量に対して１０倍以下であることが好
ましい。

【００２２】上記アルコール交換反応におけるエチルシ
リケート等とアルコール化合物の割合は、アルコール化
合物がエチルシリケート等に対し少なくと１モル以上
で、置換に必要な量及びそれ以上の量を使用すればよ
い。反応は、置換によって生成するメタノールやエタノ
ールをアゼオトロピックに留去して行ってもよい。

【００２３】反応温度は特に限定されるものではない
が、一般に０℃〜２００℃である。反応時間も特に限定
されるものではないが、２４時間以内であることが好ま
しい。圧力は、一般に常圧であるが、必要に応じて、生
成するアルコールを留去するため減圧下に行ってもよ
い。

【００２４】反応率は、生成したメタノールやエタノー
ルの量の測定、ＮＭＲスペクトルまたはＧＣ（ガスク
ロ）分析により行うことができる。以上のようにして得
られる生成物は、一般に無色〜薄黄色の油状物質であ
る。

【００２５】本発明において用いるシリケート化合物
は、上述のようにメチルシリケート類及びエチルシリケ
ート類に、相当するアルコール化合物を反応させアルコ
ール交換反応により製造することができるが、本発明に
おいて用いるシリケート化合物は、このような製造方法
に限定されるものではなく、その他の製造方法により得
られるものであってもよい。

【００２６】有機塗膜形成成分本発明の塗料組成物に含有される有機塗膜形成成分に
は、フルオロカーボン樹脂が含まれる。フルオロカーボ
ン樹脂としては、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリ
デン、及びフッ化ビニル共重合体が挙げられる。具体的
には、例えば、特公昭５９−４３２２６号公報、及び米
国特許第２４１９０１０号、第２５１０７８３号、第２
４３５５３７号、第２９３５８１８号、第２４６８０５
４号、第２９７０９８８号等に記載されているフルオロ
カーボン樹脂を用いることができる。本発明において、
最も好ましいフルオロカーボン樹脂は、ポリフッ化ビニ
リデンである。ポリフッ化ビニリデンの市販品として
は、商品名「カイナー５００」（アトケム社製）、商品
名「ハイラー５０００」（アウジモント社製）などが挙
げられる。

【００２７】有機塗膜形成成分に含まれるフルオロカー
ボン樹脂として、ポリフッ化ビニリデン樹脂を用いる場
合には、アクリル樹脂を組み合わせて用いることが好ま
しい。このようなアクリル樹脂としては、熱可塑性アク
リル樹脂または熱硬化性アクリル樹脂を用いることがで
きる。特に好ましくは、熱可塑性アクリル樹脂が用いら
れる。

【００２８】熱可塑性アクリル樹脂としては、アクリル
酸またはメタクリル酸のエステル、スチレンなどのビニ
ル芳香族モノマー、アクリル酸またはメタクリル酸のア
ミド化合物及びその誘導体、アクリロニトリル、メタク
リロニトリルなど、一般的に用いられる不飽和モノマー
の共重合体を用いることができる。一般的に、エステル
のアルコール部分が大きい程、生成樹脂は柔らかく、た
わみ性を有するようになる。また、一般的にメタクリル
エステルは、相当するアクリルエステルよりも硬い塗膜
を形成する。

【００２９】本発明において用いるアクリル樹脂の分子
量は、１，０００〜１５０，０００程度が好ましく、さ
らに好ましくは５，０００〜１００，０００である。ア
クリル樹脂の分子量が低すぎると、焼き付けにより塗膜
を形成するというアクリル樹脂添加の効果が不十分とな
り、分子量が高すぎると塗膜の耐候性の低下や、粘度増
加などにより塗装作業性が低下し、さらには塗膜の光沢
不良などの問題を引き起こすおそれがある。

【００３０】有機塗膜形成成分として、ポリフッ化ビニ
リデン樹脂とアクリル樹脂を併用する場合のこれらの配
合割合は、樹脂固形分基準で、ポリフッ化ビニリデン約
４５〜約８５重量％に対し、アクリル樹脂約５５〜約１
５重量％の割合が好ましい。さらに好ましくは、樹脂固
形分基準で約６５〜約７５重量％のフルオロカーボン樹
脂に対し、約３５〜約２５重量％のアクリル樹脂の配合
割合である。

【００３１】シリケート化合物の配合割合本発明の塗料組成物において、上記シリケート化合物の
配合割合は、塗料組成物の樹脂固形分１００重量部に対
し、０．１〜４０重量部が好ましく、さらに好ましくは
１〜３０重量部である。シリケート化合物の配合割合が
少なすぎると、塗膜の耐汚染性が不十分となり、逆にシ
リケート化合物の配合割合が多くなりすぎると、塗膜の
光沢の低下、塗膜のベタつき、耐アルカリ性の低下など
の問題を発生するおそれがある。

【００３２】本発明においてシリケート化合物は、一般
に塗布する前に塗料に添加し混合するが、塗料を製造す
る段階で、予め塗料中に添加しておいてもよい。予め塗
料中に添加しておく場合には、加水分解や縮合反応が進
行しないように、水が混入しない条件で保管しておくこ
とが好ましい。

【００３３】アルコール化合物の併用本発明の塗料組成物においては、アルコール交換反応に
よってシリケート化合物を製造する際に用いるアルコー
ルを溶剤として添加してもよい。このようなアルコール
は、一般式Ｒ₁ＯＨ（式中、Ｒ₁は一般式（１）中のア
ラルキル基を示す。）で表される。一般式（１）中のア
ラルキル基がベンジル基である場合には、ベンジルアル
コールが添加される。このようなアルコールの添加量
は、シリケート化合物１００重量部に対して、１０〜２
００重量部であることが好ましい。このようなアルコー
ルを添加することにより、塗料組成物中でのシリケート
化合物を安定化させることができ、さらには焼き付け工
程における塗膜異常を防止することができる。

【００３４】顔料及び溶剤本発明における塗料組成物には、塗料に用いられる一般
的な有機顔料及び無機顔料を添加することができる。ま
た、本発明の塗料組成物には、有機塗膜形成成分として
フルオロカーボン樹脂を含む塗料系において用いられる
一般的な溶剤を用いることができる。

【００３５】その他の添加剤本発明の塗料組成物においては、塗膜の親水化機能を促
進させるため、カルボン酸アミン塩や有機金属化合物等
を添加してもよい。具体的には、２−エチルヘキサン酸
／ジメチルドデシルアミン（＝４０／６０）塩、トリス
（アセチルアセトナト）アルミニウムなどが挙げられ
る。

【００３６】本発明の塗装方法は、上記本発明の塗料組
成物を塗布した後、所定の温度で焼き付けることを特徴
とする塗装方法である。焼き付け温度は、塗料組成物中
の有機塗膜形成成分の種類や量並びに塗膜を被覆する基
体の材質等により異なり、有機塗膜形成成分が、ポリフ
ッ化ビニル、またはポリフッ化ビニリデンを含む場合、
一般的に焼き付け温度は２１０℃以上であり、好ましく
は２３０〜２６０℃の範囲内である。また、有機塗膜形
成成分がフッ化ビニル共重合体を含む場合には、一般的
に１６０℃以上であり、好ましくは、１７０〜１８０℃
の範囲内である。本発明の塗装方法では、上記本発明の
塗料組成物をスプレー塗装などの通常の塗装方法を用い
て塗装する。塗装膜厚は、特に制限されるものではない
が、一般的には約５〜約２００μｍ程度の膜厚で塗布さ
れる。

【００３７】本発明の基体は、上記本発明の塗料組成物
または上記本発明の塗装方法を用いて塗装したことを特
徴とする基体である。本発明における基体は、特に限定
されるものではないが、本発明の塗料組成物がフルオロ
カーボン樹脂を有機塗膜形成成分として含む塗料であ
り、耐久性及び耐汚染性に優れた塗膜を形成することが
できるので、このような耐久性及び耐汚染性が要求され
る基体に適用することができる。このような基体とし
て、アルミサッシ、カーテンウォール、ビル建材等に用
いられる外装板及び内装板などが挙げられる。また基体
の材質としては、アルミニウム板、ステンレス板、亜鉛
銅板などの金属板を挙げることができる。

【００３８】本発明の塗料組成物は、上塗り塗料として
適したものである。従って、基体の上にプライマー等を
塗装した後、本発明の塗料組成物を塗装してもよい。本
発明の塗料組成物は、上記一般式（１）で示されるシリ
ケート化合物を含有している。本発明によれば、このよ
うなシリケート化合物を含有することにより、塗膜表面
を親水化することができ、かつ高温焼き付けの際にクラ
ック等を生じることなく塗膜を形成することができる。
本発明に従い、このようなシリケート化合物を用いるこ
とにより、クラック等を生じさせずに塗膜を形成できる
理由についてその詳細は明らかではないが、従来用いら
れているメチルシリケート、エチルシリケート、または
フッ素化シリケート等に比べ、本発明において用いるシ
リケート化合物の縮合反応が、塗膜形成の際に進行しに
くいためと思われる。本発明によれば、このように塗膜
形成の際の縮合反応が適度に抑制されるため、塗膜の収
縮等が起こりにくく、クラック等の塗膜異常を生じるこ
となく塗膜を形成することができるものと思われる。

【００３９】

【発明の実施の形態】〔シリケート化合物の合成〕一般
式（１）で表されるシリケート化合物として、以下のシ
リケート化合物Ａ〜Ｇを合成した。

【００４０】シリケート化合物Ａエチルシリケート（商品名「エチルシリケート４０」、
コルコート社製、平均分子量７４５、１分子当たりのエ
トキシ基の数：平均１２個）７８１ｇ（１．０５モル）
に、ベンジルアルコール１１４ｇ（１．０５モル）、及
びトリエチルアミン１０．０ｇを加え、９０℃で１時
間、１２０℃で２時間、１４０℃で１時間、１８０℃で
２時間反応させた。シリケート化合物Ａの収量は７５
２．７ｇであった。ＮＭＲスペクトルからベンジルアル
コールの交換は、エチルシリケートの１分子当たり１．
３４個であり、置換率は１１．２％であった。生成物の
粘度は、７．７ｃｐｓであった。

【００４１】シリケート化合物Ｂ〜Ｇ以下、上記のシリケート化合物Ａと同様にして、エチル
シリケートに対する１分子当たりの交換数の異なるベン
ジル置換エチルシリケートを合成した。得られたシリケ
ート化合物を表１に示す。

【００４２】

【表１】

【００４３】実施例１〜４及び比較例１〜３有機塗膜形成成分として、ポリフッ化ビニリデン樹脂
（商品名「カイナー５００」、アトケム社製）とアクリ
ル樹脂（商品名「パラロイドＢ−４４」、ロームアンド
ハース社製）を、重量比で７／３の割合で配合した樹脂
固形分３５重量％溶剤６５重量％の塗料を調製し、この
塗料に上記のシリケート化合物Ｃを表２に示す割合とな
るように添加して、実施例１〜４の塗料組成物を調製し
た。なお、実施例４においては、触媒として、２−エチ
ルヘキサン酸／ジメチルドデシルアミン塩（＝４０重量
部／６０重量部）を表２に示す割合で添加した。

【００４４】また、比較として、表２に示す比較例１〜
３の塗料組成物を調製した。比較例１ではエチルシリケ
ート（商品名「エチルシリケート４０」）を用い、比較
例２では、ブチルセロソルブ変性シリケートを用い、比
較例３ではフッ化シリケート（商品名「ゼッフルＧＨ−
１００」、ダイキン工業社製）を用いた。

【００４５】

【表２】

【００４６】以上のようにして得られた実施例１〜４及
び比較例１〜３の塗料組成物を用いて、塗膜評価用のテ
ストピースを作製した。テストピースの作製は、クロメ
ート処理を施したアルミ板Ａ１１００（０．８ｍｍ×１
００ｍｍ×３００ｍｍ）に、フッ素系プライマー（商品
名「デュフロンＫ５００プライマー」、日本ぺイント社
製）を膜厚５〜１０μｍとなるように塗装し１０分間放
置した後、上塗りメタリック塗料（フッ素系上塗り塗料
（ＰＶｄＦ）、商品名「デュフロンＫ５００」、日本ぺ
イント社製）を乾燥膜厚が３０〜３５μｍとなるように
塗装し、２４０℃で２０分間焼き付けた後、上記実施例
１〜４及び比較例１〜３のクリヤ塗料組成物をそれぞれ
乾燥膜厚が１０〜１５μｍとなるように塗装し、表３に
示す焼き付け条件で焼き付けた。

【００４７】得られた塗膜について、塗膜のクラックの
有無及び耐汚染性を評価した。塗膜のクラックの有無
は、肉眼で評価し、クラックの発生が認められないもの
を○印とし、クラックの発生が認められたものを×印と
して評価した。

【００４８】また、耐汚染性については、日本ペイント
株式会社の寝屋川事業所内で、２か月間曝露した後、そ
のままの状態でΔＬ値の変化を測定し、ΔＬ値が５以内
のものを○印として評価し、ΔＬ値が５を超えるものを
×印として評価した。評価結果を表３に示す。

【００４９】

【表３】

【００５０】表３に示す結果から明らかなように、本発
明に従う実施例１〜４のクリヤ塗料組成物を用いてもの
は、焼き付け時においてクラックを発生することがな
く、また耐汚染性においても優れていることがわかる。

【００５１】また、シリケート化合物Ａ、Ｂ及びＤ〜Ｇ
についても、上記のシリケート化合物Ｃと同様にして、
表２に示す割合となるように上記塗料に添加し、クリヤ
塗料組成物を調製して、得られた塗膜について塗膜のク
ラックの有無及び耐汚染性を評価したところ、シリケー
ト化合物Ｃと同様の結果が得られた。

【００５２】

【発明の効果】本発明の塗料組成物を用いることによ
り、高温での焼き付けにおいても塗膜にクラック等を生
じることなく、耐久性及び耐汚染性に優れた塗膜を形成
することができる。従って、建築用パネル等の塗料とし
て用い、優れた耐久性及び耐汚染性を発揮することがで
きる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】フルオロカーボン樹脂を含む有機塗膜形
成成分と、下記の一般式（１）で表されるシリケート化
合物とを含有することを特徴とする塗料組成物。【化１】（式中、ｎは１〜５０の整数であり、Ｒのうち少なくと
も１つは、置換されてもよいアラルキル基であり、残り
のＲは炭素数１〜６の低級アルキル基である。）
【請求項２】前記一般式（１）中のアラルキル基が置
換されてもよいベンジル基である請求項１に記載の塗料
組成物。
【請求項３】前記一般式（１）中の低級アルキル基が
メチル基またはエチル基である請求項１または２に記載
の塗料組成物。
【請求項４】前記一般式（１）中のアラルキル基がベ
ンジル基であり、低級アルキル基がエチル基である請求
項１に記載の塗料組成物。
【請求項５】Ｒ₁ＯＨ（式中、Ｒ₁は一般式（１）中
のアラルキル基を示す。）で表されるアルコールを、前
記シリケート化合物１００重量部に対して、１０〜２０
０重量部の割合で添加したことを特徴とする請求項１〜
４のいずれか１項に記載の塗料組成物。
【請求項６】前記フルオロカーボン樹脂が、ポリフッ
化ビニル、またはポリフッ化ビニリデンである請求項１
〜５のいずれか１項に記載の塗料組成物。
【請求項７】前記フルオロカーボン樹脂が、ポリフッ
化ビニリデンである請求項１〜６のいずれか１項に記載
の塗料組成物。
【請求項８】前記有機塗膜形成成分が、フルオロカー
ボン樹脂としてのポリフッ化ビニリデンと、アクリル樹
脂とを含む請求項１〜７のいずれか１項に記載の塗料組
成物。
【請求項９】前記有機塗膜形成成分が、樹脂固形分基
準で４５〜８５重量％のポリフッ化ビニリデンと、５５
〜１５重量％のアクリル樹脂とを含む請求項８に記載の
塗料組成物。
【請求項１０】前記有機塗膜形成成分が、２１０℃以
上の温度で焼き付けて塗膜化させる有機塗膜形成成分で
ある請求項１〜９のいずれか１項に記載の塗料組成物。
【請求項１１】請求項６〜１０のいずれか１項に記載
の塗料組成物を塗布した後、２１０℃以上の温度で焼き
付けることを特徴とする塗装方法。
【請求項１２】前記フルオロカーボン樹脂がフッ化ビ
ニル共重合体である請求項１〜５のいずれか１項に記載
の塗料組成物。
【請求項１３】請求項１〜１０及び１２のいずれか１
項に記載の塗料組成物または請求項１１に記載の塗装方
法を用いて塗装したことを特徴とする基体。