JPS58131176A - フルオロカ−ボン樹脂を被覆した基体およびその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は基体のコーティング法およびそれによって製造
される物品に関する。さらに詳しくは、本法は耐久性の
コーティングを有する基体を製造することに関する。

外観目的のため顔料含有コーティングを与オーるため、
および保護目的のため耐久性コーティングを与えるため
、古くから基体が被覆されてきた。

屋外で使用する被覆し７た基体は、コーティングの退色
または劣化により外観の変化と耐久性の損失を特に受は
易い。たとえば、屋外用のシート金属からつくった建築
パネルおよび他の物品は顔料含有コーティングを必要と
する。従来の当該技術により提供される顔料含有コーテ
ィングは、長期間天候に露出中その外観を保持する能力
および基体を保饅する能力において遺憾な点が多い。建
築パネル用に推奨された従来の当該技術のコーティング
組成物に明白な一つの欠点は、このような組成物で使う
顔料の選択が限定されている事実である。

すなわち、多くの顔料は長期間露出中退色または変色を
受は易い。勿論、これは望ましくない。ある種の顔料は
天候条件に対する露出に一層良く耐えることができるが
、これは必然的に製造業者に役立つ選択を限定する。

フルオロカー、ｒｆン朗脂はそのすぐれた耐久性で知ら
れている。タフネスな仕上を与えまた変化する天候条件
で小割れや白亜化しない仕上を与えるその耐久性はよく
知られている。建築パネル工業においてはフルオロカー
が７樹脂が推奨され、使用されてきた。不幸にも、フル
オロカーが７樹脂と組合せて使゛用できる顔料の使用は
一層耐候性顔料に限定される。

したがって、役立つ顔料の選択に関し制限されない耐久
性仕上を有する基体を提供する方法が必要であろうこの
方法で得られる被覆しだ基体は耐久性であるべきである
。ここで１史う・ソー　セントと比はすべて、ことわら
ない限りｉｔである。

耐久性の被覆した基体の本提供法は（ａ）顔料含有コー
ティング組成物を基体に適用し、ただし７当該組成物は
樹脂固体基準で約ｌｌＳ〜約ｇＳ係のフルら本質的にな
り、（ｂ）透明コーティング組成物を工程（ａ）の被覆
した基体に適用し、ただし当該透明組成物は樹脂固体基
準で約グＳ〜約ｇ５％のフルオロカーｙｌ？ン樹脂と約
／Ｓ〜約Ｓ左チのアクリル樹脂とから本質的になり、（
Ｃ）コーティングが結合工程で一諸に融解して良好なコ
ーティング間接着と小割れ抵抗を与えるように工程（ｂ
）の被覆した基体を焼付ける工程からなっている。本法
は下塗りした金属基体のコーティング用に特に山川であ
る。

本発明の方法は顔料含有コーナイ／グ組成物を基体に適
用し、ついで透明コーティング組成物を基体に適用する
ことからなる。基体、コーティング組ｊ或吻、通用法、
本法により製造される物品のさらに詳細を次に示す。

本発明によるコ〜ティ／グ法は金緘、プラスチック、木
材、石造物、ウオールポード、革、織物を含む多くの異
なる基体で使用される。本法は金属基体のコーティング
に特に有用である。基体をまずプライマー組成物（後で
詳しく記載する）で被覆でき、または後で詳しく記載す
る組成物をまだ下饋すしてない基体に適用できる。最も
興味ある基体は下塗りしたアルミニウムまだは鋼のよう
な下塗りした金属基体である。これらの被覆した基体は
建築・ぞ不ル工業において特に有用である。

被覆しようとする基体はふつうコーディング工程前に望
む形状に製作されるが、本法で使うコーティング組成物
のすぐれたたわみ性のために、基体の平らなコイルをｍ
ｒ＊Ｌ、ついで望む被覆した物品を製作することができ
る。

ここに記載の本発明の工程（ａ）で使う顔料含有コーテ
ィング組成物は、樹脂固体基準で約グＳ〜約ｇＳ係のフ
ルオロカーフ２ン樹脂と約／左〜約５５チのアクリル樹
脂から本質的になる。さらに、当該組成物は乾燥塗膜基
準で約３〜約、ｆ３−％の顔料体積濃屁（ＰＶＣ）の顔
料を含む。一般に、樹脂固体および顔料のキャリヤーと
して有機尚剤を使う。付足の樹脂系、顔料、適用法、望
む塗膜厚さに依存して、組成物中の浴剤水準は広く変化
できる。典型的な醗剤水準は全組成物の約９０〜約７５
％の範囲である。好ましい組成物は樹脂固体基準で約６
５〜約７５％のフルオロカーボン樹脂と約ａＳ〜約３Ｓ
％のアクリル樹脂から本′改的になる。好ましい組成物
はまた約Ｓ〜約ｌ１０％のＰＶＣを有し、約５０〜約１
〕の浴剤を含む。

幾つかの異なるフルオロカー＋１？７樹脂がここで有用
である。このような南側はボリノソ化ビニル、ポリフッ
化ビニリデン、７ツ化ビニル共屯合体、フッ化ビニＩＪ
デ／共重合体を含む。これらの樹脂は米国特許第コ、グ
／　９．０　／　０号、第コ、左１０，７ｇ３号、第λ
、’ｌ　３５．！−３７弓、第ムγＪ５．ざ７ｇ号、第
、２．ｌＩ乙ｇ、ｏ　ｈ　４１号、第λ、シフ０．γｇ
ｇ号に−・層詳しく記載されており、これらの％許をこ
こで引用文献とする。好ましいフルオロカーボン樹脂は
、Ｉソリフッ化ビニリデンである。

上記フルオロカーボン樹脂と組合せて使うアクリル（σ
（脂は熱町塑性寸たは熱硬化性アクリル樹脂であること
かで＠乙。しかし、熱可塑性樹脂がここでは特に有用で
ある。熱可塑性アクリル樹脂はアクリル酸およ０．メタ
クリル酸の重合したエステル誘導体である。このエステ
ルはアクリル酸またはメタクリル酸と適当なアルコール
、たとえばメチルアルコール、エチルアルコール、フロ
ビルアルコール、エチルアルコール、−一エチルヘキシ
ルアルコールとの反応により形成される。一般的に言っ
て、エステルのアルコール部分が大きい程、生成樹脂は
一層軟かく一層たわみ性となる。まだ一般的にぎって、
メタクリルエステルは相当するアクリルエステルよりも
硬い塗膜を形成する。すぐれた性質をも′つた樹脂を生
じるように、スチレン、ビニルトルエン、塩化ビニル、
塩化ビニリデンのような単量体をアクリルおよびメタク
リルエステルと反応させることができる。特に満足な樹
脂は分子量約５０，００θ〜約ｉｓｏ、ｏｏｏを有する
メタクリル酸メチルとアクリル酸エチルとの共重合体で
ある。

熱硬化性アクリル樹脂は２種のおよびときには３種の単
量体からつくられるふつうは低分子量の共重合体である
。多くのこのような樹脂が既知であり、ここで使用でき
る。単量体の一つはヒドロキシルまたはアミドのような
ぶらさがった反応性基を含むアクリル化合′吻である。

他のものはアクリル酸である。第３の単量体はふつうは
スチレン自身、ビニルトルエン、メチルスチレン、ま／
こｔｔエチルスチレ／のようｌスチレン型単鼠゛体でア
ル。

重合操作における３成分の割合は、共ｍ合体が使われる
生成物に依存して変化する。

幾つかの異なる顔料を当該組成物中に使用できる。有用
な無機顔料は二酸化チタン、シリカ、鉄酸化物、メルク
、雲母、白土、酸化亜鉛、硫化亜鉛、酸化ジルコニウム
、カーボンブラック、クロム酸鉛、金属顔料、モリブデ
ノオレ７〕、炭酸カルシウム、硫酸バリウムを含む。有
機顔料も使用できる。上記のような金属顔料を退色によ
る外観の変化なしに本発明で使用できるという事実は特
に注目に値する。

適当な溶剤は芳香族石油留出物、シクロヘギサン、メチ
ルエテルケトン、メチルイソブチルケトン、エテルアル
コール、フロビルアルコール、ジアセトノアルコールの
よウナアルコール、フタル酸ツメチル、エチレングリコ
ールおよびノエテレ／グリコールの七ノーおよびノアル
キルエーテル／ｌとえばエチレングリコールモノエチル
エーテル、エナレングリコールモノブテルエーテル、エ
チレングリコールモノエテルエーテルアセテート、ジエ
テレングリコールモノプテルエーテル、ジエチレングリ
コールジエテルエーテルヲ含ム。

基体を上ｍ１組成物で被覆後、好ましくはついで空気乾
燥塘たは焼付ける。２７０〜約コ乙０℃の範囲の焼付は
温度を使用できる。しかし、コーティング技術で既知の
ように、被覆した基体を乾燥することなくついで被覆で
きる。これはウエットオ／ウエットコーテイ／グと呼ば
れる。乾燥したコーティングの塗膜厚さは約跣７−約ス
、０ミルの範囲である。

樹脂固体基準で約＋５〜約ｇ５％のフルオロカーボン樹
脂と約７５〜約５５％のアクリル樹脂から本質的になる
透明コーティング組成物を次に適用する。上記の有機溶
剤および（または）水のような液体キャリヤーを使う。

好凍しい透明コーティング組成物は樹脂固体基準で約乙
左〜約７５％のフルオロカーボン樹脂と約Ｊ５〜約、？
夕饅のアクリル樹脂とから本質的になる。」二記のフル
オロカーがン樹脂とアクリル樹脂を当該透明コーティン
グ組成物において使用する。好ましいフルオロカーボン
樹脂はポリフッ化ビニリゾ−′であり、好ましいアクリ
ル樹脂は熱可塑性樹脂である。透明コーティングの乾燥
塗膜厚さは０．３〜／、０ミルの間で変化する。

顔料含有コーチ１フフ組成物および透明コーティング組
成物を被覆した基体を、ついで約２７０〜約、２４０℃
の温度で焼付ける。この焼付は工程は溶剤を除去しまた
λコーティング１−を結合工程で一諸に融解させる効果
をもつ。結合工程は被覆した基体に良好なコーティング
間接着と小割れ抵抗を与える効果をもっことがわかった
。この点に関しては、各コーティング組成物で熱可塑性
アクリル樹脂の使用が好ましい。熱可塑性アクリル樹脂
は別々の顔料含有コーティングと透明コーティングを一
諸に一層良く結合させるような融解能力をもつ。これは
基体上の顔料含有コーティングと透明コーティングが別
々の層としてみえる熱硬化性アクリル樹脂を使った場合
と対照的である。後者の生成物も満足であるが、コーテ
ィングのコーティング間接着ど小割れ抵抗は熱可塑性ア
クリル樹脂を使うときほど良好ではない。拳法により被
覆した基体は３−デルタＥ単位以下の変色でもってフタ
０角度で雨フロＩＪダ露出５年に耐えることができると
いう事実は、当該被覆した基体の耐久性の証拠である。

上ｄピコ−ティング組成物のどちらかにまたは両者に、
通常の添加剤を含めることができる。そこで、必要なと
きは界面活性剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、安定剤、
潤滑剤、合体剤、懸濁剤を冷力０できる。上記のように
所望により、顔料含有コーティング組成物の適用前に基
体を下塗りすることが望ましい場合がある。プライマー
の必要性は使う特定の基体に依存する。そこで、金属基
体は顔料含有コーティング組成物で被覆する前に下塗り
する必要がある。この目的に有用な多くのプライマーが
既知である。典型的には、これらはエポキシまたはアク
リル型プライマーである。

特に好ましいプライマー組成物は樹脂固体基準で約３〜
約、２０％のポリエポキシド樹脂と約３０〜約９６チの
アクリル樹脂と約／〜約、！ｉ−θ％のフルオロカーボ
ン樹脂とから本質的になる。最も好ましいプライマー組
成物は樹脂固体基準で約ｇ〜約／、２−のポリエポキシ
ド樹脂と約７６〜約ｇｌＩ−係のアクリル樹脂と約ｇ〜
約７２％のフルオロカーボン樹脂とから本質的になるも
のである。幾つかの異なるポリエポキシド樹脂のいずれ
も使用でき、そのし０はり−およびネビル著「エポキシ
樹脂ハン）−７＋’ツクＪ（／９Ａ７年、マグロー〜ヒ
ル・ブック社）に見出される。上ｍｌのアクリル樹脂お
ヨヒフルオロ力−？７樹脂をプライマー組成物中に同様
に１史用できる。これらの好ましいプライマー組成物は
、プライマーコーティングと顔料含有コーティングとの
間の良好なコーティング間接着のだめ、本法で特に有用
である。両コーティング中にフルオロカーボン樹脂の存
在から、良好なコーティング間接着が得られるようであ
る。

次の実施例は本法を使って達成される利点を示すＯ 実施例／ クロム酸塩前処理アルミニウム建築パネルに、次の処方
物を使いプライマーコーティング、顔料含有コーティン
グ、透明コーティングを与エタ。

プライマーコーディング組成物　　　　　　　　　重祉
部熱可塑性アクリル樹脂分散液（固体グ０％）（１）　
　　　乙フルオロカーボン樹脂（２）　　　　　　　　
　　　　、２４を熱硬化性アクリル樹脂分散液（固体左
０％）（３）ＩＩ／／エポギシ樹脂（４）　　　　　　
　　　　　　　　　　３ｇフタル酸ジメチル　　　　　
　　　　　　　乙エテレングリコールモノプテルエーテ
ル　　　　　７エチレングリコールモノエプルエーテル
アセブートγギシレ７　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　ｇ芳香族石油者ｎす（５）　　　　　　　　　
　　　　　　６ｇジアセトンアルコール　　　　　　　
　　　　　／乙／ぺ／）・ナイト粘土　　　　　　　　
　　　　　　　グエテルアルコール　　　　　　　　　
　　　　　　／クロム酸ストロンチウム　　　　　　　
　　　　　３乙二酸化チタン　　　　　　　　　　　　
　　　　　ｇｇ硫酸バリウム　　　　　　　　　　　　
　　　　／、ダλジエチレングリコールモノブテルエー
テル　　　　ｇ（１）　　アクリロイドＢ−ｌｌｌＩと
してローム・アンド・ハース社から人手できるメタクリ
ル酸メチル−アクリル酸エチル共重合体分散液。

（２）キナールＳ００としてベンヮル１−・コーポレー
ションから入手できるポリフッ叱ビニリデンイ酎ｌ旨。

（３）　　アクリルｒ＃エチル／メタクリロニトリル／
メタクリル酸／アクリル′γミド７．２．、！；／、２
０／ユ、ダ／ふ０のイノターポリマー。

（４）　　ｘ　＄　７／　００　／　トしてシェル・ケ
ミカル社から入手できる。

（５）　　ソルベソ１００としてハングル・オイル・ア
ンド・レファイニンダ社から入手できる。

フルオロカーパーン樹脂（１）２／２ 熱可塑性樹脂分散液（固体４ｔ０チ）（１）　　　　　
　　ムｎエテレ／グリコールモノエチルエーテルアセテ
ート／θグフタル酸ジメチル　　　　　　　　　　　　
　　７７ギシレ／／／／ ベントナイト粘土　　　　　　　　　　　　　　　　３
エチルアルコール　　　　　　　　　　　　　　　／ト
ルエン／７ エチレングリコールモノプデルエーテル　　　　１０３
（１）　　プライマーコーティング組成物で使用したも
の。

フルオロカーフ」テン樹脂、熱可塑性樹脂、エチレング
リコールモノエチルエーテルアセテート、フタル酸ジメ
チル７０部、キシレンｓ　ｓ　ｍ　、ベントナイト粘土
、エチルアルコールのブレンドをＳ、３−ヘグマ／等級
までサンドミルでミリフグした。装置をキ／レンＳ９部
で洗い出し、ついで残りの成分を配合した。

透明コーティング組成物　　　　　　　　重置部フルオ
ロカー月？ン４ｆ村月旨０，２ｙ、、２熱町塑性樹ｌ旨
分散液（固体ｑ０φ）（１）　　　　　　ユ、５９エテ
レングリコールモノエチルエーテルアヒテー　）　　　
／１０フタルｌ亥ツメチル　　　　　　　　　　　　　
　　ｇ乙ギシレ／１０Ｓ 工ｆ　Ｖ　７　／”　ＩＪコールモツプナルエーテル　
　　　９／トルエフ　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　／３（１）　　プライマーコーティン
グ組成物で使ったもの。

フルオロカーフｊ′？７樹脂、アクリル樹脂分散液７７
２部、エチレングリコールモノエテルエーテルアセテー
ト７ｇ部、フタル酸ツメチルｇ　ｏ　ｓ　ヲカウルス溶
解器の助けで配合した。このブレンドを次に５．５−、
グマ／等級−まで分散した。装置の洗い出しにキシレン
を使い、・組成物の残りを配合した。

上記のノライマー組成物記容量部とトルエン／容幇部と
を混合し、生成ブレンドをパネル上に噴霧することによ
り、上記建築パネルにオずプライマ〜′コーティングを
与えた。コーチイングラ／。

分＋４４１フラッシュし、ついで７ｇ６℃で７０分間硬
化して０．、：１３ミルの乾燥塗膜厚さを得た。つぎに
上記の顔料含有コーディング組成物のΩ、Ｓ容量部に、
メチルエチルケ）７／３ｉ部およびジエチレングリコー
ルモノブチルエーテルｏ、ｏｉｉ容量部を混合すること
によってその固体含有量を下げた。

この趙料含有ａ＋放物をパネル上に噴霧し、１０分間ノ
ランノユし、；ｌ／ｌｔＯ℃で１０分間焼付けることに
より、７．０ミルの乾燥塗膜厚さのコーティングを下塗
りしたパネルに通用した。透明組成物グ容址都とメチル
イソグチルケト７／谷歓部を使い、透明コーディングを
通用した。７０分間フラッシュし、２ヶθ℃で７０分硬
化後、Ｏ，Ｓミルの乾燥塗膜厚さを与えるのに十分な水
準で当該ブレンドを噴霧した。

最終の彼榎１７だ・七坏ルはその耐酸性、耐アルカリ性
、耐紫外線により＋１ｌｌｌ定したときすぐれた外観。

とすぐれた耐久ゼトをＭ（また。核種（〜たノギ不／Ｌ
Ｌに１０％硝酸溶液を置き、λ時間後置点のないことを
知ることにより、耐酸性を決めた。核種したパネル上に
モルタルを＃き、パネルを３ｇ℃の温度で７００％相対
湿東に、２ヶ時間さらすことによって、耐アルカリ性を
決めだ。汚点は認められなかった。被覆しだパネルをア
トラスＱＵＶギャビネツ）３０００時間露光し、変色の
ないことまたは光沢の損失のないことを観察することに
より、耐紫外線および耐光件を試験した。さらに、ＥＭ
ＭＡＱＵＡ　　試験でカ１１速外部露出７カ月（南フロ
リダ蕗出Ｓ年に相蟲）後、認め得る退色また。ま著しい
光沢変化は認められなかった。

ｌ−＃ｋ　　　’ｆ　山　　　ＩＥ、　　　Ｗｉ昭（・
１１　　　　年　　　月　　　ＩＩ’Ｓｒ　ｌ’；’ｌ
　　ｌ’ｌ　　Ｅ　’ｒ；　　　才’＋”ｊ゛＋１１　
　　、＊　　　＠’ｊ　　　　　　・５ん幼、）１串イ
１１の表小 昭和：〕′１年　特　許　１卯　第１１４　！ｉ　ｆｉ
号１（，１山１１−をする；に ！１）イノ１．３の関係　　　出願人 ・１０代理人 ’ｉ、　ｊｄｉ　＋ｌ−のり・１象　　　　明細用の特
許請求の範囲の欄’Ｉ　袖＋ｌ−０）内’ｒ￥　　　　
　別ＩＦ、　ｉＩ＋！　ａ　Ｏ’）　Ｊ　リｔ１・Ｙ許
請求の範囲 （１）（＋１）　　樹脂面（ト基メ１３−４約４！５−
約８５９６の一、ンルオロカーボン４１＋１脂と約１５
〜約；）：）％の１゛クリル樹脂＾か６）本質曲番、−
なり、乾燥塗１１！Ｊ　）ＩＩ牛で・約３〜約１３５％
の頭ネ」体積澹１１３’　Ｎ’　Ｖ　ｔ：１４−イー１
するｆ１ｎ料含イド１−ティング組成物るり、（、体６
．７１内川Ｕ７、 （ｈ＋　　樹脂固体基準で約４５・〜約８１）％のフル
第１−Ｊカーホン樹１１Ｍと約１））〜約５５％のアク
リル樹脂店から本質的にな６Ｊ力明″Ｊ−う−イング組
成物を１．稈（８）の被〜し７た基体に適用１゜＋＋ａ
　　Ｉ稈（ｂｌの被覆した基体を焼伺けて：ｒ＋　−−
５−インクを結合上程で密接υ１′−緒Ｇ、で融解し７
て１ブ々ｆな′：Ｉ−う−イング間接着と小割れ抵抗を
４３誠、それによって被１　Ｌ／た基体を形成さ廿る詔
１程を特徴とする耐久１２１の被ｒＮ　１．、た基体の
製法。

（２）　　当該基体か［塗／）１７だ金属７８体でＬｈ
　４特許請求の範囲（１）のノＪγ１Ｓ。

（：（）　　金属部体をエボ１′ツま人：ばアクリル摺
脂糾成物了”　ｌ’　１７　”ｌす・６特ｉｉ’ｌ’　
ｉｌ＃求の範囲（２）のツノ／、ｔｘ。

（４）　当賎ブソイマー組成物が約ｊ（へ・約２０％の
ボリエボキパ／１樹脂さ約２１０〜約！３　ｆｉ％のア
クリル樹脂と約１へ・約；）０％のフル第１−１カーホ
ン＋１．１脂とから本１７的になる’１ａ［許請求の範
囲（３）のノｉ　ｔノ＜。

（５）１程（・１）の被覆シ２ノζ基体を、Ｊカ明コー
う−イング組成物の適用前に約７．１０〜約２６　ｆｌ
　’Ｃで焼イマ１０る特許ａｆｔ求の範囲（４）の）Ｊ
ｌと。

（６）　１稈（Ｉ））の被覆し７ノこ基体を約２１０〜
約２　ｆｉ　Ｏ゛（”で焼（ζ１りる特許請・）ｉの範
囲（５）の方法。

（７）　　彦ｎ￥４含イドＪ−ラーイングの乾燥塗膜ｊ
ソさが約０．７〜約２．　（ｌ　ミルの範囲７・あり、
透明コーティングの乾燥塗膜厚さが約０．３〜約１．０
ｔルの範囲である特許請求の範囲（ｔ））の方法 （８）　１．程ｆｃｌの被覆した基体が４５°角度で南
フ１コリダ昇１１冒１年（ル５う４ルク１べ色ｉ１’４
　（ｉγＪぺ１で変化する特許請求の範囲（７）のツノ
θ；。

（（リ　１程（ａｌ　：）：ン、Ｉ−ひ（１う）の組成
物のアクリル４１＋１脂が処ロエ塑牲アクリル樹脂であ
る特許請求の範囲（８）のノＪ　法。

Ｏｏｌ　　’Ｉ稈（ａｌの組成物が樹１１ＦＩ固体）λ
準で約〔）５へ・約　ｌｂ　　％　（Ｊｌ　）　ル−Ａ
　１゛１　ツノ　−　ポ　’　４ｉ＋ｌ　、ｌＩｉイ、
１　糸勺　５シ　：）・　）、勺、゛号：）′ｌＩ６の
アクリル樹脂八“から十２／−１的Ｑ、二なる４脂Ｍ’
　；ｉ’＋１山・ドの勉゛μ囲（！１１　（ハノｒ？去
０１）１稈（１１）で使・う組成物が摺脂固体基？ｉ艦
で約〔）；）〜約７　！ｉ％のフル第１１カーホ゛／柑
脂と約ｚ：）へ・約；３５％のアクリル樹脂とから本質
的にＩＩ′、に）２１・、１１許請求の範囲（１０）の
ツノｔＪ：。

Ｑ＠　　ｌ稈＋Ｉｌ＋お」ひＯｌｌ　（１）　ｉｌｌ成
物で１ψ・′）−ノル第１゛１ノＩ−ボン樹脂かボリン
・化ヒ、゛−リフパ／と鰯１．１；ｉ１’ｌＬ’ｌ許請
求の範囲θ１）の方法。

（１句　＋　４−４＋＝ｌｌ　Ｆ、□旨りび（１１）の
組成物で団・））′ウリル４ＡＩ　Ｉｆｆイカ約５ｆｌ
　、　０ｔ）ｌｌ−約１５０　、　ｆｌＯｆ〕（１）　
シ１ｒｆｉｌを自すイ）ツタクリル酸ノチルー７クリル
酸工ナルＩＩ：ｉ１合体である特許請求の範囲（呻の）
前人。

（１４）　　当該金属基体か鋼であイｌ特＋ｉ’ｌ’ｌ
＋求の範囲（１→の）〕ｆｌ。

（ｌｔ）　　当該金１２バ基体がγノ！ベニ“−ラムで
ｃ））る勅許績・ｋの範囲（１Φの）ｌ法。

（１ｓ）　　特許請求の範囲＋ｌＨ＋：たシ」（１つの
ノフ〆）：ｉ、、”、ｌ−７−（製ｉｉ’ｉされる物品
。

０η　当該金属）、（体かアルλ二・°？ムであイ１特
許ｆｌｉｔ　′５１りの範囲（坤の物品。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　（ａ）　　樹脂固体基準で約４ｔ５〜約ｇｓｓ
   のフルオロカーボン樹脂と／Ｓ〜約５３チのアクリル樹
   脂とから本質的になり、乾燥塗膜基準で約３〜約Ｓ左チ
   の顔料体績濃匣（ＰＶＣ）を有する顔料含有コーティン
   グ組成物を基体に適用し、 （ｂ）　　樹脂固体基準で約グＳ〜約ｇ５％のフルオロ
   カーがノ樹脂と約／Ｓ〜約５５％のアクリル樹脂とから
   本質的になる透明ゴー１１フフ組成物を工程（ａ）の被
   覆した基体に適用し、（Ｃ）　　工程（ｂ）の被覆した
   基体を焼付けてコーティングを結合工程で密接に一諸に
   融解して良好なコーティング間接着と小割れ抵抗を与え
   、それによって被覆した基体を形成させる諸工程を特徴
   とする耐久性の被覆した基体の製法。 伐）　当該基体が下塗りした金属基体である特許請求の
   範囲（１）の方法。 （３）金員基体をエポキシまたはアクリル樹脂組成物で
   下塗りする特許請求の範囲（２）の方法。 （４）　　当該プライマー組成物が約３〜約Ωθチのポ
   リエポキシド樹脂と約３θ〜約９６−のアクリル樹脂と
   約７７〜約５０チのフルオロカーボン樹脂とから本質的
   になる特ｌ？！Ｆ請求の範囲（３）の方法。 （５）工程（ａ）の被覆した基体を、透明コーティング
   組成物の適用前に約、２７０〜約コ１０℃で焼付ける特
   Ｍ＃ｉｉ求の範囲（４）の方法。 （６）工程（ｂ）の被覆した基体を約２７０〜約、２Ａ
   θ℃で焼付ける％許請求の範囲（５）の方法。 （７）顔料含有コーティングの乾燥塗膜厚さが約０．７
   〜約２０ミルの範囲であｐ１透明コーティングの乾Ｓｔ
   膜厚さが約０．３〜約７．０ミルの範囲である特許請求
   の範囲（６）の方法。 （８）工程（ｃ）の被覆した基体が４ｔ、！！−’角１
   莢で南フ０１７ダ旙出Ｓ年後ＳデルタＥ色単位以下で変
   化する特許請求の範囲（７）の方法。 （９）工ｍ　（ａ）および（ｂ）の１組成物のアクリル
   樹脂が熱ＩＪＴ塑性アクリル樹脂である特、ｆ′ｆ請求
   の範囲（８）の方法。 （１０）工程（ａ）の組成物が樹脂固体基準で約６５〜
   約７Ｓ％のフルオロカーボン樹脂と約２Ｓ〜約３Ｓ％の
   アクリル樹脂とから本質的になる特許請求の範囲（９）
   の方法。 （１１）工程（ｂ）で（吏う組成物が樹脂固体基準で約
   ４ｓ〜約７３％のノルオロカー７ドン樹脂と約、２５〜
   約３Ｓ％のアクリル樹脂とから本質的になる特許請求の
   範囲（１０）の方法。 （１２）工８　（ａ）および（ｂ）の組成物で使うフル
   オロカーボン樹脂が、ｔ５　ＩＪフッ化ビニリデンであ
   る特許請求の範囲（１１）の方法。 （１３）工８（ａ）および（ｂ）の組成物で使うアクリ
   ル樹脂が約りθ、０００〜約ｉｓｏ、ｏｏｏの分子量を
   有するメタクリル酸メチル−アクリル酸エテル共重合体
   である特許請求の範囲（１２）の方法。 （１４）当該金属基体が鋼である特許請求の範囲（１３
   ）の方法。 （１５）当該金属基体がアルミニウムでを〕る特許請求
   の範囲（１３）の方法。 （１６）％許請求の範囲（１）−または（１３）の方法
   によつ°Ｃ製造される９勿品。 （１７）当該金属基体がアルミニウムである％　ｎ　請
   求の範囲（１６）の′物品、。