JPH11241491A - 防音床材、および防音床材用の緩衝材の製造方法 - Google Patents
防音床材、および防音床材用の緩衝材の製造方法Info
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- JPH11241491A JPH11241491A JP10055953A JP5595398A JPH11241491A JP H11241491 A JPH11241491 A JP H11241491A JP 10055953 A JP10055953 A JP 10055953A JP 5595398 A JP5595398 A JP 5595398A JP H11241491 A JPH11241491 A JP H11241491A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製造コストを削減し且つ防音性能を向上させ
ることができる防音床材、およびそのような防音床材用
の緩衝材を容易かつ安価に製造することができる防音床
材用の緩衝材の製造方法を提供する。 【解決手段】 緩衝材４を含む複数の材料層２、３、４
を表裏方向に積層することによって形成された防音床材
であって、緩衝材４が、表裏面の少なくとも一方に凹凸
６、７を形成した不織布で構成されている。また、表裏
方向に積層され、防音床材１を構成する複数の材料層の
１つとして用いられる防音床材１用の緩衝材４の製造方
法であって、プレス面に所定の凹凸１４、１５を形成し
た熱圧プレス機１１を準備し、この熱圧プレス機１１の
熱圧により融解可能な繊維を含む不織布シートＳを作製
し、この不織布シートＳを熱圧プレス機１１で熱圧する
ことによって、緩衝材４を形成する。
ることができる防音床材、およびそのような防音床材用
の緩衝材を容易かつ安価に製造することができる防音床
材用の緩衝材の製造方法を提供する。 【解決手段】 緩衝材４を含む複数の材料層２、３、４
を表裏方向に積層することによって形成された防音床材
であって、緩衝材４が、表裏面の少なくとも一方に凹凸
６、７を形成した不織布で構成されている。また、表裏
方向に積層され、防音床材１を構成する複数の材料層の
１つとして用いられる防音床材１用の緩衝材４の製造方
法であって、プレス面に所定の凹凸１４、１５を形成し
た熱圧プレス機１１を準備し、この熱圧プレス機１１の
熱圧により融解可能な繊維を含む不織布シートＳを作製
し、この不織布シートＳを熱圧プレス機１１で熱圧する
ことによって、緩衝材４を形成する。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、防音性能を得るた
めの緩衝材を含む複数の材料層を積層した防音床材、お
よびそのような防音床材用の緩衝材の製造方法に関す
る。
めの緩衝材を含む複数の材料層を積層した防音床材、お
よびそのような防音床材用の緩衝材の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】図６は、従来のこの種の防音床材の一例
を示している。この防音床材５１は、表層側から順に、
化粧材５２、基材５３および緩衝材５４で構成されてい
る。化粧材５２は、ラワン合板などの表面に化粧単板な
どを一体に接着した、いわゆる化粧合板で構成されてい
る。基材５３は、合板やＭＤＦなどの比較的高い剛性の
材料で構成され、その裏面には、防音性能を高めるため
の複数の裏溝５５が形成されている。また、緩衝材５４
は、表裏面に凹凸５６を形成した熱圧縮発泡ポリウレタ
ンなどの発泡樹脂で構成されている。
を示している。この防音床材５１は、表層側から順に、
化粧材５２、基材５３および緩衝材５４で構成されてい
る。化粧材５２は、ラワン合板などの表面に化粧単板な
どを一体に接着した、いわゆる化粧合板で構成されてい
る。基材５３は、合板やＭＤＦなどの比較的高い剛性の
材料で構成され、その裏面には、防音性能を高めるため
の複数の裏溝５５が形成されている。また、緩衝材５４
は、表裏面に凹凸５６を形成した熱圧縮発泡ポリウレタ
ンなどの発泡樹脂で構成されている。
【０００３】この構成では、基材５３によって防音床材
５１の剛性が確保され、緩衝材５４によって防音性とク
ッション性が得られる。また、緩衝材５４を音が通る際
に、凹凸５６の凹部５６ａに画成される空気層を介し
て、あるいは緩衝材５４の広い面積の部分と凸部５６ｂ
に相当する狭い面積の部分とを介して、伝搬されること
により、音の反射および干渉による減衰が促進されるこ
とで、より良好な防音性能が得られる。音の減衰は、基
材５３に形成した裏溝５５によって、さらに促進され
る。
５１の剛性が確保され、緩衝材５４によって防音性とク
ッション性が得られる。また、緩衝材５４を音が通る際
に、凹凸５６の凹部５６ａに画成される空気層を介し
て、あるいは緩衝材５４の広い面積の部分と凸部５６ｂ
に相当する狭い面積の部分とを介して、伝搬されること
により、音の反射および干渉による減衰が促進されるこ
とで、より良好な防音性能が得られる。音の減衰は、基
材５３に形成した裏溝５５によって、さらに促進され
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した防音床材５１
において、緩衝材５４として熱圧縮発泡ポリウレタンな
どの発泡樹脂が用いられるのは、他の緩衝材料、例えば
不織布と比較して、凹凸５６を成形時に同時かつ容易に
形成でき、また凹凸５６の復元性も良いなど、凹凸５６
を形成する上での利点があるためである。しかし、発泡
樹脂自体は、不織布と比較して、材料コストがかなり高
いとともに、防音性能もやや劣るという特性を有するた
め、従来の床材５１は、製造コストが高くなるととも
に、得られる防音性能に限界が生じてしまう。
において、緩衝材５４として熱圧縮発泡ポリウレタンな
どの発泡樹脂が用いられるのは、他の緩衝材料、例えば
不織布と比較して、凹凸５６を成形時に同時かつ容易に
形成でき、また凹凸５６の復元性も良いなど、凹凸５６
を形成する上での利点があるためである。しかし、発泡
樹脂自体は、不織布と比較して、材料コストがかなり高
いとともに、防音性能もやや劣るという特性を有するた
め、従来の床材５１は、製造コストが高くなるととも
に、得られる防音性能に限界が生じてしまう。
【０００５】本発明は、このような課題を解決するため
になされたものであり、製造コストを削減し且つ防音性
能を向上させることができる防音床材、およびそのよう
な防音床材用の緩衝材を容易かつ安価に製造することが
できる防音床材用の緩衝材の製造方法を提供することを
目的としている。
になされたものであり、製造コストを削減し且つ防音性
能を向上させることができる防音床材、およびそのよう
な防音床材用の緩衝材を容易かつ安価に製造することが
できる防音床材用の緩衝材の製造方法を提供することを
目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、請求項１に係る発明は、緩衝材を含む複数の材料層
を表裏方向に積層することによって形成された防音床材
であって、緩衝材が、表裏面の少なくとも一方に凹凸を
形成した不織布で構成されていることを特徴としてい
る。
め、請求項１に係る発明は、緩衝材を含む複数の材料層
を表裏方向に積層することによって形成された防音床材
であって、緩衝材が、表裏面の少なくとも一方に凹凸を
形成した不織布で構成されていることを特徴としてい
る。
【０００７】この防音床材では、緩衝材に伝搬された音
は、緩衝材を構成する不織布自体の吸音作用によって、
減衰される。また、緩衝材の表裏面の少なくとも一方に
凹凸が形成されているので、緩衝材を音が通る際、この
凹凸の凹部に画成される空気層を介して、あるいは緩衝
材の広い面積部分と凸部の狭い面積部分とを介して、音
が伝搬されることにより、音の反射および干渉による減
衰が促進される。この場合、緩衝材を構成する不織布自
体の吸音性能は、緩衝材として従来用いられている熱圧
縮発泡ポリウレタンなどよりも高いので、その分、防音
床材全体としての防音性能を向上させることができる。
また、不織布の材料コストは、熱圧縮発泡ポリウレタン
などよりもかなり低いので、緩衝材の製造コストひいて
は防音床材の製造コストを削減することができる。
は、緩衝材を構成する不織布自体の吸音作用によって、
減衰される。また、緩衝材の表裏面の少なくとも一方に
凹凸が形成されているので、緩衝材を音が通る際、この
凹凸の凹部に画成される空気層を介して、あるいは緩衝
材の広い面積部分と凸部の狭い面積部分とを介して、音
が伝搬されることにより、音の反射および干渉による減
衰が促進される。この場合、緩衝材を構成する不織布自
体の吸音性能は、緩衝材として従来用いられている熱圧
縮発泡ポリウレタンなどよりも高いので、その分、防音
床材全体としての防音性能を向上させることができる。
また、不織布の材料コストは、熱圧縮発泡ポリウレタン
などよりもかなり低いので、緩衝材の製造コストひいて
は防音床材の製造コストを削減することができる。
【０００８】この場合、緩衝材の凹凸が、不織布の熱圧
によって形成されていることが好ましい。
によって形成されていることが好ましい。
【０００９】この構成では、不織布の熱圧によって凹凸
が形成されているため、凹凸の復元性を長期間、良好に
維持することができる。
が形成されているため、凹凸の復元性を長期間、良好に
維持することができる。
【００１０】あるいは、緩衝材の凹凸が、不織布に縫わ
れた糸によって形成されていることが好ましい。
れた糸によって形成されていることが好ましい。
【００１１】この構成では、不織布に縫われた糸によっ
て、凹凸の復元性を長期間、良好に維持することができ
る。
て、凹凸の復元性を長期間、良好に維持することができ
る。
【００１２】また、前記目的を達成するため、請求項４
に係る発明は、表裏方向に積層され、防音床材を構成す
る複数の材料層の１つとして用いられる防音床材用の緩
衝材の製造方法であって、プレス面に所定の凹凸を形成
した熱圧プレス機を準備し、この熱圧プレス機の熱圧に
より融解可能な繊維を含む不織布シートを作製し、この
不織布シートを熱圧プレス機で熱圧することによって、
緩衝材を形成することを特徴としている。
に係る発明は、表裏方向に積層され、防音床材を構成す
る複数の材料層の１つとして用いられる防音床材用の緩
衝材の製造方法であって、プレス面に所定の凹凸を形成
した熱圧プレス機を準備し、この熱圧プレス機の熱圧に
より融解可能な繊維を含む不織布シートを作製し、この
不織布シートを熱圧プレス機で熱圧することによって、
緩衝材を形成することを特徴としている。
【００１３】この防音床材用の緩衝材の製造方法によれ
ば、プレス面に所定の凹凸を形成した熱圧プレス機で、
不織布シートを熱圧することによって、不織布シートに
含まれる繊維が融解することで、不織布シートの表裏面
の一方または両方に、プレス面の凹凸に対応した凹凸が
形成される。このように、この製造方法では、融解可能
な繊維を含む不織布シートを、２次加工により熱圧プレ
ス機で熱圧するだけで、請求項２に係る防音床材用の緩
衝材、すなわち表裏面の少なくとも一方に熱圧により凹
凸を形成した不織布から成る緩衝材を、容易かつ安価に
製造することができる。
ば、プレス面に所定の凹凸を形成した熱圧プレス機で、
不織布シートを熱圧することによって、不織布シートに
含まれる繊維が融解することで、不織布シートの表裏面
の一方または両方に、プレス面の凹凸に対応した凹凸が
形成される。このように、この製造方法では、融解可能
な繊維を含む不織布シートを、２次加工により熱圧プレ
ス機で熱圧するだけで、請求項２に係る防音床材用の緩
衝材、すなわち表裏面の少なくとも一方に熱圧により凹
凸を形成した不織布から成る緩衝材を、容易かつ安価に
製造することができる。
【００１４】この場合、不織布シートがバインダー繊維
を用いたサーマルボンド法で作製され、融解可能な繊維
がバインダー繊維であることが好ましい。
を用いたサーマルボンド法で作製され、融解可能な繊維
がバインダー繊維であることが好ましい。
【００１５】この製造方法は、サーマルボンド法で作製
された不織布シートを用いるものであり、この不織布シ
ートを、凹凸を形成した熱圧プレス機で熱圧することに
より、サーマルボンド法で使用したバインダー繊維が再
融解することで、不織布シートに凹凸を容易に形成する
ことができる。
された不織布シートを用いるものであり、この不織布シ
ートを、凹凸を形成した熱圧プレス機で熱圧することに
より、サーマルボンド法で使用したバインダー繊維が再
融解することで、不織布シートに凹凸を容易に形成する
ことができる。
【００１６】あるいは、融解可能な繊維が、不織布シー
トを構成する熱融解性繊維であることが好ましい。
トを構成する熱融解性繊維であることが好ましい。
【００１７】この製造方法では、不織布シートがサーマ
ルボンド法以外の方法で作製されている場合であって
も、不織布シート自体を低温で融解する熱融解性繊維で
作製しておくことによって、熱圧プレス機の熱圧によ
り、不織布シートを構成する熱融解性繊維が融解するこ
とで、不織布シートに凹凸を容易に形成することができ
る。
ルボンド法以外の方法で作製されている場合であって
も、不織布シート自体を低温で融解する熱融解性繊維で
作製しておくことによって、熱圧プレス機の熱圧によ
り、不織布シートを構成する熱融解性繊維が融解するこ
とで、不織布シートに凹凸を容易に形成することができ
る。
【００１８】あるいはまた、融解可能な繊維が、不織布
シートに混入された熱融解性繊維であることが好まし
い。
シートに混入された熱融解性繊維であることが好まし
い。
【００１９】この製造方法では、不織布シートがサーマ
ルボンド法以外の方法で作製されている場合であって
も、不織布シートに熱融解性繊維をあらかじめ混入して
おくことによって、熱圧プレス機の熱圧により、混入し
た熱融解性繊維が融解することで、不織布シートに凹凸
を容易に形成することができる。
ルボンド法以外の方法で作製されている場合であって
も、不織布シートに熱融解性繊維をあらかじめ混入して
おくことによって、熱圧プレス機の熱圧により、混入し
た熱融解性繊維が融解することで、不織布シートに凹凸
を容易に形成することができる。
【００２０】また、請求項８に係る発明は、表裏方向に
積層され、防音床材を構成する複数の材料層の１つとし
て用いられる防音床材用の緩衝材の製造方法であって、
バインダー繊維を混入した不織布用ウェブを作製し、プ
レス面に所定の凹凸を形成した熱ローラを準備し、不織
布用ウェブを熱ローラで熱圧することによって、緩衝材
を形成することを特徴としている。
積層され、防音床材を構成する複数の材料層の１つとし
て用いられる防音床材用の緩衝材の製造方法であって、
バインダー繊維を混入した不織布用ウェブを作製し、プ
レス面に所定の凹凸を形成した熱ローラを準備し、不織
布用ウェブを熱ローラで熱圧することによって、緩衝材
を形成することを特徴としている。
【００２１】この製造方法によれば、バインダー繊維を
混入した不織布用ウェブを熱ローラで熱圧することによ
って、バインダー繊維が融解して、不織布用ウェブの繊
維同士を融着して定着させることによって、不織布シー
トがサーマルボンド法で作製される。また、熱ローラの
プレス面に所定の凹凸が形成されていることにより、不
織布シートの作製と同時に、不織布シートに凹凸が形成
される。このように、この製造方法では、上記請求項２
の緩衝材を、不織布シートの作製と同時に効率良く製造
することができる。
混入した不織布用ウェブを熱ローラで熱圧することによ
って、バインダー繊維が融解して、不織布用ウェブの繊
維同士を融着して定着させることによって、不織布シー
トがサーマルボンド法で作製される。また、熱ローラの
プレス面に所定の凹凸が形成されていることにより、不
織布シートの作製と同時に、不織布シートに凹凸が形成
される。このように、この製造方法では、上記請求項２
の緩衝材を、不織布シートの作製と同時に効率良く製造
することができる。
【００２２】さらに、請求項９に係る発明は、表裏方向
に積層され、防音床材を構成する複数の材料層の１つと
して用いられる防音床材用の緩衝材の製造方法であっ
て、不織布シートを作製し、ミシンを準備し、不織布シ
ートの表裏面の少なくとも一方にミシンの縫い糸による
凹凸が形成されるように、不織布シートをミシンで縫う
ことによって、緩衝材を形成することを特徴としてい
る。
に積層され、防音床材を構成する複数の材料層の１つと
して用いられる防音床材用の緩衝材の製造方法であっ
て、不織布シートを作製し、ミシンを準備し、不織布シ
ートの表裏面の少なくとも一方にミシンの縫い糸による
凹凸が形成されるように、不織布シートをミシンで縫う
ことによって、緩衝材を形成することを特徴としてい
る。
【００２３】この製造方法によれば、不織布シートをミ
シンで縫うことによって、不織布シートの表裏面の少な
くとも一方に、ミシンの縫い糸による凹凸が形成される
ので、不織布シートの簡単な２次加工により、請求項３
の緩衝材を容易かつ安価に製造することができる。
シンで縫うことによって、不織布シートの表裏面の少な
くとも一方に、ミシンの縫い糸による凹凸が形成される
ので、不織布シートの簡単な２次加工により、請求項３
の緩衝材を容易かつ安価に製造することができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
を、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の第
１実施形態による防音床材（以下、単に「床材」とい
う）を示している。同図に示すように、この床材１は、
３層構造のものであり、表層側から順に、化粧材２、基
材３および緩衝材４で構成されている。
を、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の第
１実施形態による防音床材（以下、単に「床材」とい
う）を示している。同図に示すように、この床材１は、
３層構造のものであり、表層側から順に、化粧材２、基
材３および緩衝材４で構成されている。
【００２５】化粧材２は、ラワン合板などの表面に楢や
カバなどの化粧単板などを一体に接着した、いわゆる化
粧合板で構成されている。基材３は、合板やＭＤＦなど
の比較的高い剛性の材料で構成され、その裏面には、音
の減衰を促進して、防音性能を高めるための複数の裏溝
５が、等間隔で形成されている。なお、これらの裏溝５
は省略することが可能である。
カバなどの化粧単板などを一体に接着した、いわゆる化
粧合板で構成されている。基材３は、合板やＭＤＦなど
の比較的高い剛性の材料で構成され、その裏面には、音
の減衰を促進して、防音性能を高めるための複数の裏溝
５が、等間隔で形成されている。なお、これらの裏溝５
は省略することが可能である。
【００２６】緩衝材４は、ポリエステル繊維やポリプロ
ピレン繊維などから成る不織布で構成されている。緩衝
材４の表裏面には、複数の凹部６ａおよび凸部６ｂから
成る凹凸６と、複数の凹部７ａおよび凸部７ｂから成る
凹凸７が、熱圧によってそれぞれ形成されている。これ
らの凹部６ａおよび凹部７ａはいずれも矩形状を有し、
表面の凹部６ａは裏面の凹部７ａよりも、小さく、浅く
かつ細かいピッチで形成されている。
ピレン繊維などから成る不織布で構成されている。緩衝
材４の表裏面には、複数の凹部６ａおよび凸部６ｂから
成る凹凸６と、複数の凹部７ａおよび凸部７ｂから成る
凹凸７が、熱圧によってそれぞれ形成されている。これ
らの凹部６ａおよび凹部７ａはいずれも矩形状を有し、
表面の凹部６ａは裏面の凹部７ａよりも、小さく、浅く
かつ細かいピッチで形成されている。
【００２７】以上の構成の床材１では、緩衝材４に伝搬
された音は、緩衝材４を構成する不織布自体の吸音作用
によって、減衰される。また、緩衝材４の表裏面に凹凸
６、７が形成されているので、緩衝材４を音が通る際、
この凹凸６、７の凹部６ａ、７ａに画成される空気層を
介して、あるいは緩衝材４の広い面積部分と凸部６ｂ、
７ｂの狭い面積部分とを介して、音が伝搬されることに
より、音の反射および干渉による減衰が促進される。こ
の場合、緩衝材４を構成する不織布自体の吸音性能は、
緩衝材として従来用いられている熱圧縮発泡ポリウレタ
ンなどよりも高いので、その分、床材１全体としての防
音性能を向上させることができる。この場合、音の減衰
が、基材３に形成した裏溝５によって促進されること
は、従来と同様である。
された音は、緩衝材４を構成する不織布自体の吸音作用
によって、減衰される。また、緩衝材４の表裏面に凹凸
６、７が形成されているので、緩衝材４を音が通る際、
この凹凸６、７の凹部６ａ、７ａに画成される空気層を
介して、あるいは緩衝材４の広い面積部分と凸部６ｂ、
７ｂの狭い面積部分とを介して、音が伝搬されることに
より、音の反射および干渉による減衰が促進される。こ
の場合、緩衝材４を構成する不織布自体の吸音性能は、
緩衝材として従来用いられている熱圧縮発泡ポリウレタ
ンなどよりも高いので、その分、床材１全体としての防
音性能を向上させることができる。この場合、音の減衰
が、基材３に形成した裏溝５によって促進されること
は、従来と同様である。
【００２８】また、緩衝材４の凹凸６、７が不織布の熱
圧によって形成されているため、凹凸６、７の復元性を
長期間、良好に維持することができる。さらに、不織布
の材料コストは、従来の熱圧縮発泡ポリウレタンなどよ
りもかなり低いので、緩衝材４の製造コストひいては床
材１の製造コストを削減することができる。
圧によって形成されているため、凹凸６、７の復元性を
長期間、良好に維持することができる。さらに、不織布
の材料コストは、従来の熱圧縮発泡ポリウレタンなどよ
りもかなり低いので、緩衝材４の製造コストひいては床
材１の製造コストを削減することができる。
【００２９】図２は、上記構成の緩衝材４の製造方法の
一例を示している。同図の符号１１は、熱圧プレス機で
あり、上下一対のプレス板１２、１３を備えている。上
プレス板１２のプレス面には、緩衝材４の表面の凹部６
ａに対応する複数の凸部を有する凹凸１４が形成され、
下プレス板１３のプレス面には、緩衝材４の裏面の凹部
７ａに対応する複数の凸部を有する凹凸１５が形成され
ている。この他、熱圧プレス機１１は、不織布シートＳ
をそれぞれ繰り出し、卷き取るための繰出しリール１６
および卷取りリール１７や、不織布シートＳを案内する
ガイドローラ１８、１８などを備えている。
一例を示している。同図の符号１１は、熱圧プレス機で
あり、上下一対のプレス板１２、１３を備えている。上
プレス板１２のプレス面には、緩衝材４の表面の凹部６
ａに対応する複数の凸部を有する凹凸１４が形成され、
下プレス板１３のプレス面には、緩衝材４の裏面の凹部
７ａに対応する複数の凸部を有する凹凸１５が形成され
ている。この他、熱圧プレス機１１は、不織布シートＳ
をそれぞれ繰り出し、卷き取るための繰出しリール１６
および卷取りリール１７や、不織布シートＳを案内する
ガイドローラ１８、１８などを備えている。
【００３０】不織布シートＳは、本実施形態では、サ
ーマルボンド法で作製された不織布シート、サーマル
ボンド法以外の方法で作製され、ポリエチレン、ナイロ
ンやポリエステルなどの低温で融解する熱融解性繊維を
あらかじめ混入した不織布シートや、サーマルボンド
法以外の方法で作製され、不織布シートの繊維を熱融解
性繊維で構成した不織布シートなどが、用いられてい
る。
ーマルボンド法で作製された不織布シート、サーマル
ボンド法以外の方法で作製され、ポリエチレン、ナイロ
ンやポリエステルなどの低温で融解する熱融解性繊維を
あらかじめ混入した不織布シートや、サーマルボンド
法以外の方法で作製され、不織布シートの繊維を熱融解
性繊維で構成した不織布シートなどが、用いられてい
る。
【００３１】そして、不織布シートＳを、繰出しリール
１６などで所定量ずつ送り、上下のプレス板１２、１３
により、所定の加熱および加圧条件で熱圧する。この熱
圧により、例えば、不織布シートＳが上記のタイプの
場合には、サーマルボンド法で使用した不織布シートＳ
中のバインダー繊維が再融解することで、不織布シート
Ｓの表裏面に、上下のプレス板１２、１３の凹凸１４、
１５に対応した凹凸６、７がそれぞれ形成される。その
後、不織布シートＳを切断などすることによって、緩衝
材４が形成される。
１６などで所定量ずつ送り、上下のプレス板１２、１３
により、所定の加熱および加圧条件で熱圧する。この熱
圧により、例えば、不織布シートＳが上記のタイプの
場合には、サーマルボンド法で使用した不織布シートＳ
中のバインダー繊維が再融解することで、不織布シート
Ｓの表裏面に、上下のプレス板１２、１３の凹凸１４、
１５に対応した凹凸６、７がそれぞれ形成される。その
後、不織布シートＳを切断などすることによって、緩衝
材４が形成される。
【００３２】また、上記プレス板１２、１３の熱圧によ
り、のタイプの不織布シートＳを用いた場合には、不
織布シートＳに混入した熱融解性繊維が融解すること
で、のタイプの不織布シートＳを用いた場合には、不
織布シートＳ自体を構成する熱融解性繊維が融解するこ
とで、不織布シートＳの表裏面に凹凸６、７が、それぞ
れ同様に形成される。
り、のタイプの不織布シートＳを用いた場合には、不
織布シートＳに混入した熱融解性繊維が融解すること
で、のタイプの不織布シートＳを用いた場合には、不
織布シートＳ自体を構成する熱融解性繊維が融解するこ
とで、不織布シートＳの表裏面に凹凸６、７が、それぞ
れ同様に形成される。
【００３３】以上のように、この製造方法では、あらか
じめ作製した不織布シートＳを、２次加工により熱圧プ
レス機１１で熱圧するだけで、表裏面に凹凸６、７を形
成した不織布から成る緩衝材４を、容易かつ安価に製造
することができる。また、凹凸６、７が、不織布シート
Ｓの熱圧で形成されるため、復元性を長期間、良好に維
持できることは、前述したとおりである。
じめ作製した不織布シートＳを、２次加工により熱圧プ
レス機１１で熱圧するだけで、表裏面に凹凸６、７を形
成した不織布から成る緩衝材４を、容易かつ安価に製造
することができる。また、凹凸６、７が、不織布シート
Ｓの熱圧で形成されるため、復元性を長期間、良好に維
持できることは、前述したとおりである。
【００３４】図３は、緩衝材４の別の製造方法を示して
いる。この緩衝材４の製造方法は、これを構成する不織
布をサーマルボンド法で作製するとともに、この作製と
同時に凹凸６、７を形成するものである。すなわち、同
図中の符号Ｗは、不織布用ウェブであり、この不織布用
ウェブＷには、その構成繊維を融着するためのバインダ
ー繊維があらかじめ混入されている。また、符号２１、
２２は一対の熱ローラであり、これらの熱ローラ２１、
２２のプレス面には、緩衝材４の凹凸６、７に対応する
凹凸２３、２４が、それぞれ形成されている。
いる。この緩衝材４の製造方法は、これを構成する不織
布をサーマルボンド法で作製するとともに、この作製と
同時に凹凸６、７を形成するものである。すなわち、同
図中の符号Ｗは、不織布用ウェブであり、この不織布用
ウェブＷには、その構成繊維を融着するためのバインダ
ー繊維があらかじめ混入されている。また、符号２１、
２２は一対の熱ローラであり、これらの熱ローラ２１、
２２のプレス面には、緩衝材４の凹凸６、７に対応する
凹凸２３、２４が、それぞれ形成されている。
【００３５】そして、不織布用ウェブＷを、搬送ベルト
２５や搬送ローラ２６などで送り、上下の熱ローラ２
１、２２により、所定の加熱および加圧条件で熱圧す
る。この熱圧により、不織布用ウェブＷ中のバインダー
繊維が融解することで、不織布用ウェブＷの構成繊維同
士が融着して定着され、不織布が作製されると同時に、
その表裏面に上下の熱ローラ２１、２２の凹凸２３、２
４に対応した凹凸６、７が形成される。以上のように、
この製造方法では、緩衝材４を、サーマルボンド法によ
る不織布の作製と同時に効率良く製造することができ
る。
２５や搬送ローラ２６などで送り、上下の熱ローラ２
１、２２により、所定の加熱および加圧条件で熱圧す
る。この熱圧により、不織布用ウェブＷ中のバインダー
繊維が融解することで、不織布用ウェブＷの構成繊維同
士が融着して定着され、不織布が作製されると同時に、
その表裏面に上下の熱ローラ２１、２２の凹凸２３、２
４に対応した凹凸６、７が形成される。以上のように、
この製造方法では、緩衝材４を、サーマルボンド法によ
る不織布の作製と同時に効率良く製造することができ
る。
【００３６】図４は、本発明の第２実施形態による床材
３１を示している。この床材３１は、第１実施形態の床
材１と比較し、化粧材２と緩衝材４の間に、基材３に代
えて、第１基材３２、中間緩衝材３３および第２基材３
４を介在させたものであり、全体として５層構造になっ
ている。第１および第２基材３２、３４は、合板やＭＤ
Ｆなどで構成され、第２基材３４の裏面に裏溝５が形成
されている。中間緩衝材３３は、緩衝材４よりも薄く、
ＳＢＲやＮＢＲなどのゴム類や、不織布で構成されてい
る。化粧材２と緩衝材４の構成は、第１実施形態と同様
である。したがって、この床材３１によれば、中間緩衝
材３３の存在により、床材１と比較して、さらに優れた
防音性能とクッション性を得ることができる。
３１を示している。この床材３１は、第１実施形態の床
材１と比較し、化粧材２と緩衝材４の間に、基材３に代
えて、第１基材３２、中間緩衝材３３および第２基材３
４を介在させたものであり、全体として５層構造になっ
ている。第１および第２基材３２、３４は、合板やＭＤ
Ｆなどで構成され、第２基材３４の裏面に裏溝５が形成
されている。中間緩衝材３３は、緩衝材４よりも薄く、
ＳＢＲやＮＢＲなどのゴム類や、不織布で構成されてい
る。化粧材２と緩衝材４の構成は、第１実施形態と同様
である。したがって、この床材３１によれば、中間緩衝
材３３の存在により、床材１と比較して、さらに優れた
防音性能とクッション性を得ることができる。
【００３７】図５は、本発明の第３実施形態による床材
４１を示している。この床材４１は、第１実施形態の床
材１と比較し、緩衝材４の構成だけを変えたものであ
る。すなわち、この緩衝材４４は、前述した実施形態の
緩衝材４と同様に不織布で構成される一方、その裏面に
のみ凹凸４５が形成されている。また、この凹凸４５
は、不織布シートを図示しないミシンで縫うことによ
り、その縫い糸４６によって形成されている。
４１を示している。この床材４１は、第１実施形態の床
材１と比較し、緩衝材４の構成だけを変えたものであ
る。すなわち、この緩衝材４４は、前述した実施形態の
緩衝材４と同様に不織布で構成される一方、その裏面に
のみ凹凸４５が形成されている。また、この凹凸４５
は、不織布シートを図示しないミシンで縫うことによ
り、その縫い糸４６によって形成されている。
【００３８】したがって、この床材４１によれば、緩衝
材４４の裏面の凹凸４５の作用によって、良好な防音性
能が得られるとともに、凹凸４５がミシンの縫製によっ
て形成されていることにより、その復元性を長期間、良
好に維持することができる。また、不織布シートを２次
加工によりミシンで縫うだけで、緩衝材４４を容易かつ
安価に製造することができる。
材４４の裏面の凹凸４５の作用によって、良好な防音性
能が得られるとともに、凹凸４５がミシンの縫製によっ
て形成されていることにより、その復元性を長期間、良
好に維持することができる。また、不織布シートを２次
加工によりミシンで縫うだけで、緩衝材４４を容易かつ
安価に製造することができる。
【００３９】なお、本発明は、説明した実施形態に限定
されることなく、種々の態様で実施することができる。
例えば、第１および第２実施形態では、緩衝材４の表裏
両面に凹凸６、７をそれぞれ形成しているが、それほど
高い防音性能が要求されない場合には、凹凸を緩衝材４
の表裏面のいずれか一方のみに形成してもよい。その場
合、図２の熱圧プレス機１１のプレス板１２、１３や図
３の熱ローラ２１、２２の一方を、プレス面の平坦なも
のに交換するだけで、容易に対応することができる。ま
た、緩衝材４４の裏面に形成した第３実施形態の凹凸４
５を、表裏両面あるいは表面に形成することも、もちろ
ん可能である。さらに、実施形態で例示した構成に、他
の材料層を適宜、付加してもよいことはもちろんであ
る。その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、細部の
構成を適宜、変更することが可能である。
されることなく、種々の態様で実施することができる。
例えば、第１および第２実施形態では、緩衝材４の表裏
両面に凹凸６、７をそれぞれ形成しているが、それほど
高い防音性能が要求されない場合には、凹凸を緩衝材４
の表裏面のいずれか一方のみに形成してもよい。その場
合、図２の熱圧プレス機１１のプレス板１２、１３や図
３の熱ローラ２１、２２の一方を、プレス面の平坦なも
のに交換するだけで、容易に対応することができる。ま
た、緩衝材４４の裏面に形成した第３実施形態の凹凸４
５を、表裏両面あるいは表面に形成することも、もちろ
ん可能である。さらに、実施形態で例示した構成に、他
の材料層を適宜、付加してもよいことはもちろんであ
る。その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、細部の
構成を適宜、変更することが可能である。
【００４０】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の防音床材
は、製造コストを削減し且つ防音性能を向上させること
ができるなどの効果を有し、本発明の防音床材用の緩衝
材の製造方法は、そのような防音床材用の緩衝材を容易
かつ安価に製造することができるなどの効果を有してい
る。
は、製造コストを削減し且つ防音性能を向上させること
ができるなどの効果を有し、本発明の防音床材用の緩衝
材の製造方法は、そのような防音床材用の緩衝材を容易
かつ安価に製造することができるなどの効果を有してい
る。
【図１】本発明の第１実施形態による防音床材の断面図
である。
である。
【図２】図１の防音床材の緩衝材の製造方法を示す図で
ある。
ある。
【図３】緩衝材の他の製造方法を示す図である。
【図４】本発明の第２実施形態による防音床材の断面図
である。
である。
【図５】本発明の第３実施形態による防音床材の断面図
である。
である。
【図６】従来の防音床材の断面図である。
１ 防音床材 ２ 化粧材 ３ 基材 ４ 緩衝材 ６ 緩衝材の凹凸 ７ 緩衝材の凹凸 １１ 熱圧プレス機 １２ 上プレス板 １３ 下プレス板 １４ 上プレス板の凹凸 １５ 下プレス板の凹凸 ２１ 上熱ローラ ２２ 下熱ローラ ２３ 上熱ローラの凹凸 ２４ 下熱ローラの凹凸 ３１ 防音床材 ４１ 防音床材 ４４ 緩衝材 ４５ 緩衝材の凹凸 ４６ 縫い糸 Ｓ 不織布シート Ｗ 不織布用ウェブ
Claims (9)
- 【請求項１】 緩衝材を含む複数の材料層を表裏方向に
積層することによって形成された防音床材であって、 前記緩衝材が、表裏面の少なくとも一方に凹凸を形成し
た不織布で構成されていることを特徴とする防音床材。 - 【請求項２】 前記緩衝材の前記凹凸が、前記不織布の
熱圧によって形成されていることを特徴とする、請求項
１に記載の防音床材。 - 【請求項３】 前記緩衝材の前記凹凸が、前記不織布に
縫われた糸によって形成されていることを特徴とする、
請求項１に記載の防音床材。 - 【請求項４】 表裏方向に積層され、防音床材を構成す
る複数の材料層の１つとして用いられる防音床材用の緩
衝材の製造方法であって、 プレス面に所定の凹凸を形成した熱圧プレス機を準備
し、 この熱圧プレス機の熱圧により融解可能な繊維を含む不
織布シートを作製し、 この不織布シートを前記熱圧プレス機で熱圧することに
よって、前記緩衝材を形成することを特徴とする防音床
材用の緩衝材の製造方法。 - 【請求項５】 前記不織布シートがバインダー繊維を用
いたサーマルボンド法で作製され、前記融解可能な繊維
が前記バインダー繊維であることを特徴とする、請求項
４に記載の防音床材用の緩衝材の製造方法。 - 【請求項６】 前記融解可能な繊維が、前記不織布シー
トを構成する熱融解性繊維であることを特徴とする、請
求項４に記載の防音床材用の緩衝材の製造方法。 - 【請求項７】 前記融解可能な繊維が、前記不織布シー
トに混入された熱融解性繊維であることを特徴とする、
請求項４に記載の防音床材用の緩衝材の製造方法。 - 【請求項８】 表裏方向に積層され、防音床材を構成す
る複数の材料層の１つとして用いられる防音床材用の緩
衝材の製造方法であって、 バインダー繊維を混入した不織布用ウェブを作製し、 プレス面に所定の凹凸を形成した熱ローラを準備し、 前記不織布用ウェブを前記熱ローラで熱圧することによ
って、前記緩衝材を形成することを特徴とする防音床材
用の緩衝材の製造方法。 - 【請求項９】 表裏方向に積層され、防音床材を構成す
る複数の材料層の１つとして用いられる防音床材用の緩
衝材の製造方法であって、 不織布シートを作製し、 ミシンを準備し、 前記不織布シートの表裏面の少なくとも一方に前記ミシ
ンの縫い糸による凹凸が形成されるように、前記不織布
シートを前記ミシンで縫うことによって、前記緩衝材を
形成することを特徴とする防音床材用の緩衝材の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10055953A JPH11241491A (ja) | 1998-02-20 | 1998-02-20 | 防音床材、および防音床材用の緩衝材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10055953A JPH11241491A (ja) | 1998-02-20 | 1998-02-20 | 防音床材、および防音床材用の緩衝材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11241491A true JPH11241491A (ja) | 1999-09-07 |
Family
ID=13013449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10055953A Withdrawn JPH11241491A (ja) | 1998-02-20 | 1998-02-20 | 防音床材、および防音床材用の緩衝材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11241491A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011155065A1 (ja) * | 2010-06-11 | 2011-12-15 | 大日本印刷株式会社 | 床用化粧材 |
| KR20190003276U (ko) * | 2018-06-21 | 2019-12-31 | 김성필 | 강화 마루 바닥재 및 층간 소음 방지재 |
| KR102227181B1 (ko) * | 2020-09-02 | 2021-03-12 | 주식회사 탑그린이피에스 | 저면에 엠보싱홈을 구비한 층간소음방지용 흡음재 |
-
1998
- 1998-02-20 JP JP10055953A patent/JPH11241491A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011155065A1 (ja) * | 2010-06-11 | 2011-12-15 | 大日本印刷株式会社 | 床用化粧材 |
| CN102947522A (zh) * | 2010-06-11 | 2013-02-27 | 大日本印刷株式会社 | 地板用装饰材料 |
| CN102947522B (zh) * | 2010-06-11 | 2016-06-01 | 大日本印刷株式会社 | 地板用装饰材料 |
| KR20190003276U (ko) * | 2018-06-21 | 2019-12-31 | 김성필 | 강화 마루 바닥재 및 층간 소음 방지재 |
| KR102227181B1 (ko) * | 2020-09-02 | 2021-03-12 | 주식회사 탑그린이피에스 | 저면에 엠보싱홈을 구비한 층간소음방지용 흡음재 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050510 |