JP2003213919A - 暖房機能付き防音床材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 床としての総厚、面状ヒーターブロックから
床表面への暖房効率をほとんど変えることなく、床暖房
運転時において面状ヒーターブロック端部での表層材の
寸法変化を防止する。 【解決手段】 表層材２とマット材３との間に面状ヒー
ターブロック４が配置され、この面状ヒーターブロック
４は、シート状抵抗体５の両端部に電極６を配設した面
状ＰＴＣヒーター７の上面側に均熱シート８を積層する
と共に下面側に保護シート９を積層し、面状ＰＴＣヒー
ター７の両端部で均熱シート８と保護シート９とをシー
ルし、このシール部１１から少なくとも均熱シート８を
外側方Ｈに連出してマット材３の側端３ａ付近に至る長
さの連出部８ａを形成してなる暖房機能付き防音床材１
である。上記表層材２と面状ヒーターブロック４との間
に可撓性を有する緩衝層１２を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、暖房機能付き防音
床材に関し、詳しくは表層材とマット材との間に暖房用
の面状ＰＴＣヒーターを配置して床暖房を行なうための
電気式防音床暖房マットの構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、直貼防音床は、防音床材を建築
物板上に直接貼り付ける工法で施工されるものであり、
主に軽量床衝撃音を低減することを目的としており、床
表面に加わる衝撃力を緩和し、階下に伝わる衝撃音を低
減するものである。

【０００３】従来のこの種の直貼り防音床の施工に用い
る木質防音床材は、（１）板材部に凹溝を設けることに
より曲げ剛性を低減させる、（２）クッション材を積層
させることにより床全体の総合的な単位面積当たりのバ
ネ定数を低減させる、（３）制振材を積層させることに
より衝撃により発生した振動を減衰させる、などの方策
により衝撃緩和作用をもたらし防音性能を向上させてい
る。

【０００４】また、床暖房については表面材の裏面側に
暖房手段を埋設した床暖房パネルは周知である。

【０００５】ところで、従来の床暖房パネルは防音性能
が考慮されていないため、防音性能を得るためには床暖
房機能を有するパネルの上に現行の直貼り防音床材を貼
る必要があった。このため床としての総厚が周辺の床暖
房機能を持たない防音床材と比較して厚くなるため、マ
ンションなどの集合住宅などでは暖房部のダウンスラブ
などにより床のレベルを合わせる必要があった。

【０００６】かかる問題を解決するために、従来より、
図８に示すように、電気抵抗の温度係数が正の特性をも
つシート状抵抗体５の両端部に電極６を配設した面状Ｐ
ＴＣヒーター７を形成し、この面状ＰＴＣヒーター７の
上面側に均熱シート８を積層すると共に下面側に保護シ
ート９を積層し、面状ＰＴＣヒーター７の両端部で均熱
シート８と保護シート９とをシールし、このシール部１
１から少なくとも均熱シート８を外側方Ｈに連出してマ
ット材３の側端３ａ付近に至る長さＭの連出部８ａを形
成して面状ヒーターブロック４を構成し、この面状ヒー
ターブロック４をマット材３の上に積層し、さらにその
上に表層材２を積層接着して構成される防音床材１’が
知られている。図中の４６はクッション材である。そし
て電気式床暖房手段として上記のような面状ＰＴＣヒー
ター７を用いる場合にあっては、マット材３の厚さに対
して熱源となる面状ＰＴＣヒーター７の厚さが十分薄
く、面状ＰＴＣヒーター７がマット材３のバネ定数に大
きな影響を与えることは少ないものであり、また、均熱
シート８からなる連出部８ａを設けることで、表層材２
の下面全体に均熱シート８が存在することとなり、温度
が不均一とならないようにできるものである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記図８の
従来例において、木質材料からなる表層材２を面状ヒー
ターブロック４上に積層接着した場合にあっては、均熱
シート８としてアルミなどの金属材料が用いられるた
め、床暖房運転時の加温により均熱シート８からなる連
出部８ａの線膨張が生じ、一方、表層材２は含水率が低
下するまで寸法変化を生じないため、防音床材１がバイ
メタル挙動を示すという問題がある。つまり、均熱シー
ト８のうち面状ＰＴＣヒーター７と積層される部分（シ
ート状抵抗体５が存在する部分）は面状ＰＴＣヒーター
７をモールドしている樹脂層に接着されるために、この
部分では均熱シート８の熱伸縮が少ないのに対し、面状
ＰＴＣヒーター７と積層されない均熱シート８からなる
連出部８ａ（シート状抵抗体５が存在しない部分）の長
さＭが長く、しかもこの連出部８ａに接するマット材３
部分の剛性は低く、均熱シート８の熱による線膨張が支
配的となる。つまり、面状ヒーターブロック４の端部で
は均熱シート８からなる連出部８ａの線膨張率がそのま
ま反映されることとなり、このため含水率が低下するま
で寸法変化を生じない表層材２との間で、いわゆるバイ
メタル挙動を示すようになり、面状ヒーターブロック４
端部での表層材２の寸法変化が大きくなるという問題が
ある。

【０００８】本発明は、上記の従来例の問題点に鑑みて
発明したものであって、その目的とするところは、床と
しての総厚、面状ヒーターブロックから床表面への暖房
効率をほとんど変えることなく、床暖房運転時において
面状ヒーターブロック端部での表層材の寸法変化を防止
することができるようにした暖房機能付き防音床材を提
供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項１記載の発明にあっては、表層材２とマット材
３との間に面状ヒーターブロック４が配置され、この面
状ヒーターブロック４は、シート状抵抗体５の両端部に
電極６を配設した面状ＰＴＣヒーター７の上面側に均熱
シート８を積層すると共に下面側に保護シート９を積層
し、面状ＰＴＣヒーター７の両端部で均熱シート８と保
護シート９とをシールし、このシール部１１から少なく
とも均熱シート８を外側方Ｈに連出してマット材３の側
端３ａ付近に至る長さの連出部８ａを形成してなる暖房
機能付き防音床材において、上記表層材２と面状ヒータ
ーブロック４との間に可撓性を有する緩衝層１２を設け
たことを特徴としており、このように構成することで、
床暖房運転時にシート状抵抗体５が存在しない均熱シー
ト８からなる連出部８ａの熱伸縮が大きくなっても、こ
の熱伸縮は可撓性を有する緩衝層１２によって吸収され
るようになるので、表層材２へ及ぼすバイメタル挙動
（床暖房運転時の加温により均熱シート８からなる連出
部８ａに線膨張が生じ、一方、表層材２は含水率が低下
するまで寸法変化を生じないことにより、表層材２に歪
みが発生する現象）が緩和される結果、面状ヒーターブ
ロック４端部での表層材２の寸法変化を防止できるよう
になる。

【００１０】また請求項２記載の発明は、請求項１にお
いて、上記可撓性を有する緩衝層１２は粘着層１２Ｃで
あることを特徴とするのが好ましく、この場合、粘着層
１２Ｃによって均熱シート８からなる連出部８ａの線膨
張挙動が吸収され、面状ヒーターブロック４端部での表
層材２の寸法変化の低減が図られると共に、この粘着層
１２Ｃを利用して表層材２と面状ヒーターブロック４と
を積層接着でき、防音床材１の作成が容易となる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面に示す実
施形態に基づいて説明する。

【００１２】図１は表層材２と面状ヒーターブロック４
との間に設けられる可撓性を有する緩衝層１２としてカ
ルプ１２Ａを用いた場合の断面図を示し、図２は緩衝層
１２としてウレタン１２Ｂを用いた場合の断面図を示
し、図３（ａ）は防音床材１の一部破断平面図を示し、
図３（ｂ）は（ａ）のＧ−Ｇ線断面図を示し、図４は防
音床材１の破断した斜視図を示している。

【００１３】本実施形態の暖房機能付き防音床材１（以
下「防音床材１」と略す）は、図１に示すように、表層
材２と、マット材３と、面状ＰＴＣヒーター７で構成さ
れる面状ヒーターブロック４と、面状ヒーターブロック
４と表層材２との間に配置される可撓性を有する緩衝層
１２とで主体が構成されている。

【００１４】表層材２は、表側より表面化粧単板１４、
クロス単板１５、合板１６が順次積層されている。表面
化粧単板１４の表面にはウレタン塗装仕上げがなされて
おり、合板１６の裏面の複数箇所には曲げ剛性を低減さ
せる凹溝１３が所定ピッチで形成されている。

【００１５】マット材３は、例えば、麻、綿、パームな
どの天然繊維やＰＥＴなどの合成繊維、あるいはそれら
の混合繊維とバインダーなどからなる繊維系マットが挙
げられる。この繊維系マットの厚さは少なくとも７ｍｍ
以上、密度は１００〜３００ｋｇ／ｍ³が望ましい。マ
ット材３の表面中央には面状ヒーターブロック４を嵌め
込むための凹状部４５が設けられている。また本例で
は、図１に示すように、マット材３の下には衝撃により
発生した振動を減衰させるためのクッション材４６が積
層されている。マット材３とクッション材４６とで防音
床材１の基材４７が構成されている。クッション材４６
は不織布、樹脂発泡体（独立気泡、連続気泡）の少なく
とも一つより形成されることが望ましく、例えば不織布
としてはＰＥＴやレーヨンなどから成るもの、独立気泡
樹脂発泡体としては発泡ＰＥ、連続気泡樹脂発泡体とし
ては、発泡ウレタンなどが望ましい。クッション材４６
の厚さは少なくとも１ｍｍ以上、密度は２０〜５０ｋｇ
／ｍ³が望ましい。

【００１６】上記面状ヒーターブロック４は、電気抵抗
の温度係数が正の特性をもつシート状抵抗体５の両端部
に電極６を配設した面状ＰＴＣヒーター７の上面側に均
熱シート８を積層すると共に下面側に保護シート９を積
層し、面状ＰＴＣヒーター７の両端部で均熱シート８と
保護シート９とをシールし、このシール部１１から均熱
シート８と保護シート９の重合部を外側方Ｈに連出して
マット材３の側端３ａ付近に至る長さの連出部８ａを形
成して構成されている。ここで連出部８ａは均熱シート
８と保護シート９の重合部である必要はなく、少なくと
も均熱シート８を連出させたものであればよく、この連
出部８ａによってシート状抵抗体５が存在しない部分で
温度が低下して温度の不均一が生じてしまうのを防止で
きるようになっている。また本例では連出部８ａを含め
た均熱シート８全体の幅寸法が、防音床材１全体の幅寸
法と略同じ寸法とされており、面状ヒーターブロック４
から表層材２への線伝達が均一に行なわれるようにして
いる。また面状ヒーターブロック４はマット材３表面に
設けた凹状部４５に嵌め込まれており、面状ヒーターブ
ロック４の上面全体が連出部８ａを含めて平坦面となる
ように構成されている。

【００１７】上記表層材２と面状ヒーターブロック４と
の間には、可撓性を有する緩衝層１２が設けられる。こ
の緩衝層１２は、面状ヒーターブロック４から表層材２
表面への暖房効率、さらに床としての総厚などを考慮す
ると、厚さは２ｍｍ以下、密度は２０〜１００ｋｇ／ｍ
³が望ましい。また緩衝層１２の材質は、発泡ウレタ
ン、カルプなどの樹脂発泡体（独立気泡、連続気泡）や
不織布などが望ましい。ここで図１の例では緩衝層１２
として、厚さ１ｍｍ、密度１００ｋｇ／ｍ³のカルプ１
２Ａを使用した場合を示し、図２の例では、厚さ２ｍ
ｍ、密度２２ｋｇ／ｍ³のウレタン１２Ｂを使用した場
合を示している。なお緩衝層１２の材質はこれらに限定
されず、後述する粘着層１２Ｃであってもよい。また本
例では緩衝層１２の幅寸法は、面状ヒーターブロック４
全体の幅寸法と略同じ寸法とされているが、少なくとも
均熱シート８からなる連出部８ａの上面を覆うことがで
きる大きさであればよい。つまり、シート状抵抗体５が
存在しない均熱シート８からなる連出部８ａの熱伸縮を
緩衝層１２によって吸収できる構造であればよい。

【００１８】しかして、表層材２と面状ヒーターブロッ
ク４の間に、カルプ１２Ａ或いはウレタン１２Ｂのよう
な可撓性を有する緩衝層１２を設けたことにより、加温
による均熱シート８からなる連出部８ａの線膨張挙動が
緩衝層１２によって吸収される。つまり、シート状抵抗
体５が存在しない均熱シート８からなる連出部８ａの熱
伸縮が大きくなっても、この熱伸縮は上記可撓性を有す
る緩衝層１２の働きによって吸収されるようになり、表
層材２へ及ぼすバイメタル挙動（床暖房運転時の加温に
より均熱シート８からなる連出部８ａに線膨張が生じ、
一方、表層材２は含水率が低下するまで寸法変化を生じ
ないことにより、表層材２に歪みが発生する現象）が緩
和される結果、床暖房運転時に面状ヒーターブロック４
端部での表層材２の寸法変化を低減させることができ
る。また、面状ヒーターブロック４上に可撓性を有する
緩衝層１２を設けることによって、接着された表層材２
を補修、貼り替え時に剥がす際は緩衝層１２が剥離層と
なり、表層材２を剥がす力が小さくて済むようになり、
剥がし作業が容易になるという利点があり、さらに緩衝
層１２は厚さ２ｍｍ以下の可撓性を有しているので、面
状ヒーターブロック４から床表面への暖房効率、床とし
ての総厚などを著しく損なわれることもなく、ダウンス
ラブなどの必要がなくなりコンクリートスラブに直貼り
施工することによりマンションなどの床暖房が可能にな
るという利点もある。

【００１９】また本例では、面状ヒーターブロック４を
マット材３に積層した状態で面状ＰＴＣヒーター７がマ
ット材３の中央側に設けた凹状部４５に嵌め込まれるこ
とで、面状ヒーターブロック４の上面全体が連出部８ａ
を含めて平坦面となり、表層材２と緩衝層１２と面状ヒ
ーターブロック４相互が互いに隙間なく密着できるの
で、温度分布をさらに均一にできるという利点があり、
さらに隙間による床鳴りの発生を防止することができる
という利点、さらには表層材２に荷重がかかった際に面
状ヒーターブロック４の１ヶ所に荷重が集中してかかる
こともなく、面状ヒーターブロック４の損傷を防止する
ことができるという利点もある。

【００２０】また、マット材３として繊維系マットを使
用した場合にあっては、基材４７の厚さ、比重の調整、
表面への加工などに自由度が出るようになり、これによ
り、基材４７自体の総合的な単位面積当たりのバネ定数
の低減による防振効果と繊維系材料による制振効果が容
易に得られ、面状ヒーターブロック４を収納可能にしな
がら防音性能を向上させることができると共に、歩行
感、荷重に対するへこみ防止効果を向上させることがで
きる。また、このような繊維系マットは断熱性も優れる
ため、コンクリートスラブなどの建築物板上に直貼りし
ても、効率よく表層材２を加熱し、床暖房の性能を出す
ことができる。そのうえマット材３の下にクッション材
４６を積層することで、防音性能をさらに向上させるこ
とができると共に、安定した歩行性を確保することがで
き、さらに床暖房による加熱に対しても安定した性能を
維持できるものである。

【００２１】ところで、直貼り防音床暖房に用いられる
クッション材４６（本例ではウレタンクッション材）
は、連続気泡樹脂発泡体であり、施工時のコンクリート
スラブへの接着施工を考慮すると、接着性、位置合わせ
のずらし作業などの作業性の面から、ポリエステル不織
布のようなバッカー材を付ける必要がある。本実施形態
ではバッカー材としてポリラミ付きポリエステル不織布
を用いている。このポリラミ付きポリエステル不織布
は、目付３０ｇ／ｍ²のポリエステル不織布に厚さ１５
μｍの樹脂フィルムがラミネートされた２層構造からな
る。この樹脂フィルムをラミネートする目的としては以
下の２点が挙げられる。すなわち、（ａ）ウレタンクッ
ション材及びポリエステル不織布はいずれも透気性があ
り、製造時にウレタンクッション材をバキュームで吸い
上げて搬送できないが、樹脂フィルムのラミネートによ
って、樹脂フィルムが空気遮断層として働き、製造時に
ウレタンクッション材をバキュームで吸い上げて搬送す
ることができる。（ｂ）ウレタンクッション材及びポリ
エステル不織布はいずれも接着剤が浸透しやく、そのた
め施工時の施工用接着剤が浸透して、クッション性が損
なわれることにより防音性能が低下するが、樹脂フィル
ムのラミネートによって、樹脂フィルムが接着材浸透防
止層として働き、施工用接着剤による防音性能が低下す
るのを防止できるようになる。

【００２２】図５及び図６は、上記可撓性を有する緩衝
層１２として粘着層１２Ｃを用いた場合を示している。
この粘着層１２Ｃとしては、図５のようにアクリル系粘
着両面テープ４０を貼り合わせて積層する構成、或いは
図６のようにアクリル系粘着材４１の上にシート体４２
を貼り合わせて積層する構成が挙げられる。ここでアク
リル系の厚さは０．１〜０．５ｍｍが望ましく、またア
クリル系に貼り合わされるシート体４２として、接着剤
の接着性、粘着層１２Ｃへの浸透防止などを考慮する
と、目付２０〜１００ｇ／ｍ²のポリエステル不織布な
どが望ましい。いずれの場合も、表層材２と面状ヒータ
ーブロック４との間に粘着層１２Ｃが存在することで、
床暖房運転時の加温による均熱シート８からなる連出部
８ａの線膨張挙動が粘着層１２Ｃで吸収され、表層材２
へ及ぼすバイメタル挙動が緩和されることで、床として
の総厚、面状ヒーターブロック４から床表面への暖房効
率をほとんど変えずに面状ヒーターブロック４端部での
表層材２の寸法変化を低減することができるものであ
り、そのうえ粘着層１２Ｃを厚さ０．１〜０．５ｍｍ程
度に薄くすることで、面状ヒーターブロック４から床表
面への暖房効率、床としての総厚などを著しく損なわれ
ることもなくなるうえに、ダウンスラブなどの必要がな
くなり、コンクリートスラブに直貼り施工することによ
りマンションなどの床暖房が可能となるという利点があ
り、さらに粘着層１２Ｃを利用して表層材２と面状ヒー
ターブロック４とを積層接着できるので、防音床材１の
生産性がより向上するという利点もある。

【００２３】

【実施例】以下、本発明を実施例によって詳述する。 （実施例１−１）本実施例の防音床材１は、図１に示す
厚さ７ｍｍ、密度１１０ｋｇ／ｍ³のマット材３の裏側
に、目付３０ｇ／ｍ²のポリラミ付きポリエステル不織
布が付いた厚さ２ｍｍのウレタン製のクッション材４６
が積層され、このマット材３表面の凹状部４５に厚さ１
ｍｍの面状ヒーターブロック４がＵＶ硬化型ホットメル
トで貼り合わされている。クッション材４６自体は１液
型ウレタン接着剤（Ｗｅｔ重量５００ｇ／ｍ²）で床下
地に固定されている。表層材２は表側より厚さ０．２３
ｍｍの表面化粧単板１４、厚さ０．２５ｍｍのクロス単
板１５、厚さ５．５ｍｍの合板１６が順次積層されてお
り、その表面は現行防音床材と同様のウレタン塗装仕上
げがなされている。ここでは表面化粧単板１４の裏面に
繊維方向が直交するようにクロス単板１５が設けられて
いるため、温湿度の変化により合板１６の表層部が割れ
ても表面化粧単板１４が割れにくくなっており、床暖房
などの仕上げ材として好適に用いることができる。ま
た、合板１６の裏面には深さ４ｍｍ、幅１．８ｍｍで幅
方向に切られた凹溝１３が長手方向に１５ｍｍピッチで
入っている。表層材２と面状ヒーターブロック４の間に
緩衝層１２を設けるにあたっては、カルプ製の緩衝シー
トを水性ビニルウレタン接着剤を用いて表層材２の裏面
に貼り合わせた。また、合板１６あるいは緩衝層１２と
面状ヒーターブロック４の界面は１液型ウレタン接着剤
（Ｗｅｔ重量２５０ｇ／ｍ²）を用いて固定した。

【００２４】また、面状ヒーターブロック４は、厚さ
０．５ｍｍのシート状抵抗体５の両端部に厚さ０．７ｍ
ｍの電極６を配設した面状ＰＴＣヒーター７の上面に、
厚さ５０μｍの絶縁ＰＥＴフィルム、厚さ１００μｍの
アルミ箔、厚さ３８μｍの絶縁ＰＥＴフィルムからなる
均熱シート８を積層し、面状ＰＴＣヒーター７の下面
に、厚さ１００μｍのアルミ箔、厚さ３８μｍの絶縁Ｐ
ＥＴフィルムからなる保護シート９をそれぞれ厚さ５０
μｍの低融点樹脂で融着して積層し、その後、面状ヒー
ターブロック４の電極６の両端部で均熱シート８と保護
シート９をシールし、該シール部１１から均熱シート８
と保護シート９の重合部を外側方Ｈにマット材３の側端
３ａ付近まで連出させたものとする。

【００２５】なお、上記マット材３はＰＥＴ繊維を主繊
維としＰＰ繊維をバインダーとして４０％（重量％）配
合した材料を使用し、カード、熱処理工程で得られた原
反を７．８ｍｍのクリアランスで１５℃で９０秒間熱圧
プレスしたものを使用した。また原反熱圧プレス時に、
マット材３表面に面状ヒーターブロック４を収納するた
めの凹状部４５を成形するとともに、マット材３表面に
面状ヒーターブロック４粘着用の粘着材を塗布するため
厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムを厚さ３０μｍのＬＤＰ
Ｅホットメルトフィルムを介して、マット材３裏面に厚
さ２ｍｍのウレタン製のクッション材４６を厚さ５０μ
ｍのＬＤＰＥホットメルトフィルムを介して同時に粘着
した。 （実施例１−２）本実施例では、緩衝層１２としてウレ
タン製緩衝シート（ポリラミ３０ｇ／ｍ ²ポリエステル
不織布付き）を用いた以外は、上記実施例１−１と同じ
表層材２、マット材３、面状ヒーターブロック４、クッ
ション材４６を用いて防音床材１を作成した。

【００２６】上記実施例１−１及び１−２の防音床暖房
の評価結果を、従来例との比較において、以下の表１に
示すと共に、実施例１−１の評価を図７のラインＢに示
し、実施例１−２の評価を図７のラインＣに示す。なお
図７のラインＡは従来例を示す。

【００２７】

【表１】

【００２８】上記実施例１−１、１−２のように、表層
材２と面状ヒーターブロック４の間にカルプ或いは発泡
ウレタンなどの可撓性を有する緩衝層１２を設けること
で、床暖房運転時の加温による均熱シート８からなる連
出部８ａの線膨張挙動が緩衝層１２で吸収され、表層材
２へ及ぼすバイメタル挙動が緩和される結果、表層材２
の寸法変化を低減させることができた。 （実施例２−１）本実施例では、表層材２と面状ヒータ
ーブロック４を粘着層１２Ｃで貼り合わせて積層するに
あたって、厚さ０．５ｍｍ、幅２５ｍｍのアクリル系粘
着両面テープ４０を表層材２裏面の長手方向両端とその
中央に３本貼り、面状ヒーターブロック４と貼り合わせ
た。なお表層材２、マット材３、面状ヒーターブロック
４、クッション材４６は上記実施例１−１と同様のもの
を用いて防音床材１を作成した。 （実施例２−２）本実施例では、面状ヒーターブロック
４上に、粘着層１２Ｃを介してシート状のものを貼り合
わせて積層し、その上に表層材２を接着剤により接着す
るものであり、具体的には、目付３０ｇ／ｍ²のポリエ
ステル不織布をアクリル系粘着材（Ｗｅｔ重量１３０ｇ
／ｍ²）で面状ヒーターブロック４表面に粘着し、その
上に表層材２を１液型ウレタン接着剤（Ｗｅｔ重量２５
０ｇ／ｍ²）を用いて固定した。なお表層材２、マット
材３、面状ヒーターブロック４、クッション材４６は上
記実施例２−１と同様のものを用いて防音床材１を作成
した。

【００２９】上記実施例２−１及び２−２の防音床暖房
の評価結果を以下の表２に示すと共に、実施例２−１の
評価を図７のラインＤに示し、実施例２−２の評価を図
７のラインＥに示す。

【００３０】

【表２】

【００３１】上記実施例２−１、２−２のように、面状
ヒーターブロック４上に粘着層１２Ｃを設けることで、
床暖房運転時の加温による均熱シート８からなる連出部
８ａの線膨張挙動が粘着層１２Ｃで吸収され、表層材２
へ及ぼすバイメタル挙動が緩和される結果、表層材２の
寸法変化を低減することができた。

【００３２】

【発明の効果】上述のように請求項１記載の発明にあっ
ては、表層材とマット材との間に面状ヒーターブロック
が配置され、この面状ヒーターブロックは、シート状抵
抗体の両端部に電極を配設した面状ＰＴＣヒーターの上
面側に均熱シートを積層すると共に下面側に保護シート
を積層し、面状ＰＴＣヒーターの両端部で均熱シートと
保護シートとをシールし、このシール部から少なくとも
均熱シートを外側方に連出してマット材の側端付近に至
る長さの連出部が形成されてなる暖房機能付き防音床材
において、上記表層材と面状ヒーターブロックとの間に
可撓性を有する緩衝層を設けたので、床暖房運転時にシ
ート状抵抗体が存在しない均熱シートからなる連出部の
熱伸縮が大きくなっても、この熱伸縮は可撓性を有する
緩衝層によって吸収されるようになるので、表層材へ及
ぼすバイメタル挙動が緩和される結果、面状ヒーターブ
ロック端部での表層材の寸法変化をなくすことができ
る。

【００３３】また請求項２記載の発明は、請求項１記載
の効果に加えて、上記可撓性を有する緩衝層は粘着層で
あるので、粘着層によって均熱シートからなる連出部の
線膨張挙動が粘着層で吸収され、表層材へ及ぼすバイメ
タル挙動が緩和されて面状ヒーターブロック端部での表
層材の寸法変化の低減が図られると共に、この粘着層を
利用して表層材と面状ヒーターブロックとを積層接着で
き、防音床材の生産性の向上が図られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態の防音床材において表層材
と面状ヒーターブロックとの間にカルプからなる緩衝層
を設けた場合を示す断面図である。

【図２】同上の緩衝層としてウレタンを用いた場合を示
す断面図である。

【図３】（ａ）は同上の防音床材の一部破断平面図、
（ｂ）は（ａ）のＧ―Ｇ線断面図である。

【図４】同上の防音床材の破断した斜視図である。

【図５】同上の緩衝層として一層構造の粘着層を用いた
場合を示す断面図である。

【図６】同上の緩衝層として二層構造の粘着層を用いた
場合を示す断面図である。

【図７】同上の床暖房運転による表層材の寸法変化を従
来例との比較において説明するグラフである。

【図８】（ａ）は従来の防音床材の断面図、（ｂ）はそ
の斜視図である。

【符号の説明】

１ 防音床材 ２ 表層材 ３ マット材 ４ 面状ヒーターブロック ５ シート状抵抗体 ６ 電極 ７ 面状ＰＴＣヒーター ８ 均熱シート ８ａ 連出部 ９ 保護シート １１ シール部 １２ 緩衝層 １２Ｃ 粘着層 Ｈ 外側方

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川田 宗一郎 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 浦野 雅司 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 Ｆターム(参考） 3L072 AB04 AC02 AD14

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表層材とマット材との間に面状ヒーター
   ブロックが配置され、この面状ヒーターブロックは、シ
   ート状抵抗体の両端部に電極を配設した面状ＰＴＣヒー
   ターの上面側に均熱シートを積層すると共に下面側に保
   護シートを積層し、面状ＰＴＣヒーターの両端部で均熱
   シートと保護シートとをシールし、このシール部から少
   なくとも均熱シートを外側方に連出してマット材の側端
   付近に至る長さの連出部が形成されてなる暖房機能付き
   防音床材において、上記表層材と面状ヒーターブロック
   との間に可撓性を有する緩衝層を設けたことを特徴とす
   る暖房機能付き防音床材。
2. 【請求項２】 上記可撓性を有する緩衝層は粘着層であ
   ることを特徴とする請求項１記載の暖房機能付き防音床
   材。