JP2002031359A

JP2002031359A - 床暖房パネル及び床暖房部周辺の非床暖房部に敷設される周辺パネル

Info

Publication number: JP2002031359A
Application number: JP2000216084A
Authority: JP
Inventors: Satoru Yamamoto; 哲山本
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 2000-07-17
Filing date: 2000-07-17
Publication date: 2002-01-31

Abstract

(57)【要約】【課題】床暖房パネルの施工性を良好なものとしつ
つ、製造コストの増大を抑制し、敷設する部屋に応じた
加熱手段接続部を複数設けることが出来ると共に、防音
性能の良好な床暖房パネル及び床暖房部周辺の非床暖房
部に敷設される周辺パネルを提供する。【解決手段】床部５に敷設される床下地板６の上に、
床暖房部７を構成する複数の床暖房パネル８…が、直
接、敷設されている。この床暖房部７の周囲の非暖房部
には、床暖房パネル８と略同一材料で構成されることに
より床暖房パネル８と厚みをあわせる周辺パネル９…
が、複数敷設されている。このうち、不陸吸収層に対向
する面１２ｂには、凹凸形状１４が形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、床暖房部分に敷
設される暖房パネル本体と、厚みをあわせる為に、この
床暖房部分の周辺の非床暖房部に敷設される周辺パネル
本体とを有してなる床暖房パネル及び床暖房部周辺の非
床暖房部に敷設される周辺パネルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の床暖房パネルとしては、図１１に
示す特開平７−１８８９７号公報に記載されているよう
なものが知られている。

【０００３】このようなものでは、床暖房パネルが、一
方の面１ａに複数本の溝１ｂ，１ｂが形成されている第
１の床部材１と、一方の面２ａに弧状の溝２ｂが形成さ
れている第２の床部材２とを複数個組み合わせて構成さ
れている。

【０００４】これらの床部材１，２には、加熱手段とし
ての冷温水パイプ３が、入り口３ａと出口３ｂとを近接
させて敷設されている。

【０００５】次に、この従来例の床暖房パネルの作用に
ついて説明する。

【０００６】このように構成された従来の床暖房パネル
では、前記冷温水パイプ３の入り口３ａから供給された
湯水は、徐々に冷却されて前記出口３ｂから排水され
る。

【０００７】前記入り口３ａ側では、往路の最も温度の
高い湯水と、前記出口３ｂ側に流れる最も低い温度の湯
水とによって、暖房されるので、折り返し部４と略均等
に暖房等が行われる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のものでは、前記第１の床部材１と、第２の床
部材２との平面視での大きさ及び形状が全く異なり、全
く別体として製造する必要があった。

【０００９】また、現在の多様化する住宅事情を鑑みる
と、床暖房を敷設する部屋の形状、大きさによっては、
加熱手段としての冷温水パイプ３と、この冷温水パイプ
３に暖められた湯水を供給するための装置（温水器、電
力線等）とを接続する場所が限定されたり、また、加熱
手段の系統を増やす必要が有る場合がある。

【００１０】このように加熱手段と熱供給装置との接続
場所を複数具備する必要があり、従来の各床部材１，２
を組み合わせて構成することは困難であった。

【００１１】更に、従来の床暖房周辺の非床暖房部に敷
設される周辺パネルは、床暖房パネルと同一厚みを有す
る合板、若しくは発泡スチロールなどの硬質樹脂発泡体
を用いていた。

【００１２】合板の場合は、厚みを約１２ｍｍ前，後と
するのが一般的であるが、この場合、重量が重くなるた
め、取り扱い性が良好であるとは言い難かった。

【００１３】更に、出入り角等の処理の為に、鋸等を用
いる必要が有るため、施工性も良好であるとは言い難か
った。

【００１４】また、硬質樹脂発泡体を周辺パネルに用い
る場合には、厚みを調整したものを製造しなければなら
ず、周辺パネルそのものの製造コストを低減させること
が困難であった。

【００１５】そこで、本発明の目的は、前記の問題点を
解消し、床暖房パネルの施工性を良好なものとしつつ、
製造コストの増大を抑制し、敷設する部屋に応じた加熱
手段接続部を複数設けることが出来ると共に、防音性能
の良好な床暖房パネル及び床暖房部周辺の非床暖房部に
敷設される周辺パネルを提供することを目的としてい
る。

【００１６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、請求項１に記載された発明では、床暖房部分に複数
枚敷設されて床暖房部を構成する床暖房パネルであっ
て、前記床暖房パネルには、表面側から金属製薄膜層、
加熱手段、硬質樹脂発泡体、不陸吸収層が、積層されて
いて、該硬質樹脂発泡体の金属製薄膜層に対向する面に
加熱手段を埋設するための溝が形成されていると共に、
他方の面には、凹凸形状が形成されている床暖房パネル
を特徴としている。

【００１７】このように構成された請求項１記載のもの
では、前記他方の面には、凹凸形状が形成されているの
で、直接、床下地上に敷設されても、振動を下階に伝え
にくい。このため、防音性能が良好である。

【００１８】更に、断熱作用により、熱損失を最小限に
抑えることができる。

【００１９】また、請求項２記載のものでは、前記床暖
房パネルと厚みをあわせる為に、床暖房部分の周辺の非
床暖房部に敷設される周辺パネルであって、該周辺パネ
ルには、表面側から、硬質樹脂発泡体、不陸吸収層が、
積層されていて、前記硬質樹脂発泡体の不陸吸収層積層
に対向する面に、凹凸形状が形成されていると共に、前
記硬質樹脂発泡体及び不陸吸収層の厚み、形状、寸法
が、前記請求項１に記載の硬質樹脂発泡体及び不陸吸収
層と略同一である床暖房部分の周辺の非床暖房部に敷設
される周辺パネルを特徴としている。

【００２０】このように構成された請求項２記載のもの
では、前記床暖房パネルと、同様に周辺パネルを構成出
来るので、同一製造ラインで、略同じ材料を使用して製
造できる。

【００２１】このため、製造コストの増大を抑制出来
る。

【００２２】そして、請求項３に記載されたものでは、
前記暖房パネルは、平面視略長方形状であり、長辺と平
行方向に複数の加熱手段埋設用の溝が形成されている第
一のパネルと、該溝を連結するために、複数の円弧状又
は直線状の溝を前記第一のパネルに更に形成した第二の
パネルとを有する請求項１記載の床暖房パネルを特徴と
している。

【００２３】このように構成された請求項３記載のもの
では、第一のパネルと第二のパネルとを組み合わせるこ
とにより、湯水を供給する装置を接続する場所を変更す
ることが出来て、床暖房を敷設する部屋の形状、大きさ
に適用出来る。

【００２４】また、請求項４に記載されたものでは、前
記加熱手段の系統数が、２系統以上であり、且つ加熱手
段と、熱供給装置とを連結するための出入り口が、相隣
りあっている請求項１又は３記載の床暖房パネルを特徴
としている。

【００２５】このように構成された請求項４記載のもの
では、出入り口が、相隣りあっているので、施工が容易
である。

【００２６】更に、請求項５に記載されたものでは、前
記暖房パネルでは、各系統の繋がれている加熱手段の長
さが、略同一である請求項４記載の床暖房パネルを特徴
としている。

【００２７】このように構成された請求項５記載のもの
では、前記各系統の繋がれている加熱手段の長さが、略
同一であるので、略均等に床暖房が行われる。

【００２８】

【発明の実施の形態１】以下、本発明の具体的な実施の
形態１について、図示例と共に説明する。

【００２９】図１乃至図５は、この発明の実施の形態１
を説明するものである。なお、前記従来例と同一乃至均
等な部分については同一符号を付して説明する。

【００３０】まず、構成を説明すると、この実施の形態
１の床暖房パネルでは、床下地５に敷設される床下地板
６の上に、床暖房部７を構成する複数の床暖房パネル８
…が、直接、敷設されている。

【００３１】この床暖房パネル８では、表面側から金属
製薄膜層１０、加熱手段としての温水パイプ１１、硬質
樹脂発泡体１２、不陸吸収層１３が、積層されている。

【００３２】そして、このうち硬質樹脂発泡体１２の金
属製薄膜層１０に対向する面１２ａには、前記温水パイ
プ１１を埋設するための溝１２ｃが形成されている。

【００３３】また、他方の面である裏面側１２ｂには、
凹凸形状１４が形成されている。

【００３４】更に、この床暖房部７の周囲の非暖房部に
は、硬質樹脂発泡体１２と不陸吸収層１３よりなり、前
記床暖房パネル８と略同一材料で構成されることにより
前記床暖房パネル８と厚みをあわせる周辺パネル９…
が、複数敷設されている。

【００３５】更に、前記金属製薄膜層１０及び非暖房部
のの硬質樹脂発泡対体１２の上には、床仕上げ材１５が
貼設されて構成されている。

【００３６】次に、これらの床暖房パネル８及び床暖房
部周辺の非床暖房部に敷設される周辺パネル９の具体的
な構成について説明する。 [金属製薄膜］実施の形態１の床暖房パネル８の金属製
薄膜１０の材質は、特に限定されるものではないが、硬
いと防音性能に悪影響を及ぼす恐れがある。また、熱伝
導性の優れる金属が、金属製薄膜層１０を設置する目的
である均熱性に優れる。

【００３７】以上の理由により、その材質はアルミ箔が
好適に用いられる。また、その厚みは、厚すぎると防音
性能に悪影響を及ぼす恐れがあり、また、薄すぎると均
熱性が悪化する恐れがある。

【００３８】従って、その厚みは０．０５〜０．５ｍｍ
が好適に用いられ、さらに好適には０．１〜０．３ｍｍ
である。 [金属製薄膜と硬質樹脂発泡体の積層］硬質樹脂発泡体
１２に、前記金属薄膜層１０を積層させる際には、各種
接着剤、粘着材、両面テープなどが好適に用いられが、
接着性が確保されるならば、アルミテープに代表される
金属テープを用いる方が、作業環境や簡便性からも好ま
しい。

【００３９】また、金属製薄膜層１０は、前記温水パイ
プ１１の上面付近だけに積層させても構わないが、十分
な均熱性が確保されない可能性があるため、硬質樹脂発
泡体１２の全上面に接着するのが好ましい。

【００４０】[加熱手段］実施の形態１に於いて用いら
れる温水パイプ１１の他に、線状の電気式発熱体等を加
熱手段として用いても好適である。それらの外径が大き
くなると、溝１２ｃの径を大きくする必要があるため、
その結果、硬質樹脂発泡体１２の厚みを厚くしなければ
ならない。硬質樹脂発泡体１２を厚くすると、防音性能
に悪影響を及ぼす恐れがあるため好ましくない。ま
た、外径が小さくなりすぎると、電気式発熱体の発熱量
が減少し、また温水パイプ１１の径も小さくなるため、
熱の流入量が減少するので好ましくない。従って、加熱
手段の外径は４ｍｍ以上１８ｍｍ以下が好ましく更に好
ましくは６ｍｍ以上１２ｍｍ以下である。

【００４１】[硬質樹脂発泡体］実施の形態１の硬質樹
脂発泡体１２としては、裏面に凹凸形状１４が施された
硬質樹脂発泡体であれば特に限定されるものでなく、発
泡倍率が５〜２５倍の硬質ポリウレタン発泡体、発泡倍
率が１０〜３０倍のポリスチレン発泡体などがあげられ
るが、本出願人が先に提出した特願平１０−２６９９９
６号記載の硬質樹脂発泡体が好適に用いられる。これ
は、１）裏面側に設ける凹凸形状が連続にかつ容易に作成で
きる、２）曲げ弾性率と比較して圧縮弾性率が大きいため、床
歩行時の違和感が少ない、３）後述する溝加工が容易に且つ精度良く行うことが出
来る、以上の理由により、特願平１０−２６９９９６号
記載の硬質樹脂発泡体１２が好適に用いられる。

【００４２】前記硬質樹脂発泡体１２の厚みとしては、
厚すぎると床暖房パネル８の厚みそのものが厚くなるば
かりでなく、防音性能にも悪影響を与えかねない。

【００４３】また、薄すぎると、後に施す溝加工が出来
なくなる可能性があるばかりでなく、埋設する加熱手段
の径より溝の径が小さくなる可能性があり、床仕上げ材
１５を施工した際に見栄えが悪くなるばかりでなく、最
悪の場合、施工できない可能性がある。従って、その厚
みとしては、８ｍｍ以上２０ｍｍ以下、より好ましく
は、８ｍｍ以上１４ｍｍ以下である。

【００４４】[硬質樹脂発泡体に施される凹凸形状］前
記硬質樹脂発泡体１２に施される凹凸形状１４の高さｈ
としては、低すぎると高い防音性能が得られない。従っ
て、凹凸形状の先端接合部１４ａまでの高さｈは、１ｍ
ｍ以上が好ましく、より好ましいのは３ｍｍ以上であ
る。

【００４５】また、凸部を平板上に設置した場合、先端
接合部の平板である不陸吸収層１３に対する接触面積の
割合は、大きすぎると防音性能が低下する恐れがあり、
また小さすぎると不陸吸収層との接触面積も自ずと小さ
くなるため、不陸吸収層が剥がれやすくなる。従って、
接触面積は、１０〜７０％であるのが好ましい。

【００４６】[硬質樹脂発泡体に施される溝形状］前記
硬質樹脂発泡体に施される溝１２ｃの形状は、用いる温
水パイプ１１が埋設されれば特に限定はされないが、温
水パイプ１１の外径より大きすぎると、温水パイプ１１
の上面に積層される金属製薄膜層１０と接触しなくなる
可能性がある。

【００４７】そうなると、温水パイプ１１の放熱が抑制
され、床暖房の機能を果たさなくなる。また小さすぎる
と、施工時に温水パイプ１１が入らなくなる。従って、
その大きさとしては使用する温水パイプ１１の外径より
も０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の範囲内で大きい方が
好ましい。

【００４８】その際には、溝１２ｃ下部の硬質樹脂発泡
体１２の厚さが最低でも２ｍｍ以上になるようにするの
が好ましい。２ｍｍ以下となると、硬質樹脂発泡体１２
の断熱性能が低下し、床下地へと逃げていく熱量が増加
するばかりでなく、溝１２ｃを屈曲部として、床暖房パ
ネル８が折れてしまう可能性がある。

【００４９】硬質樹脂発泡体１２に施される溝１２ｃの
間隔（溝ピッチ）は大きすぎると均熱性が低下する恐れ
があり、小さすぎると温水パイプ１１埋設時に手間がか
かったり、最悪の場合温水パイプ１１を損傷させる恐れ
がある。従って、溝ピッチは２００ｍｍ以下、さらに好
適には１５０ｍｍ以下が好ましく、実質的に５０ｍｍ以
上である。

【００５０】[硬質樹脂発泡体の溝パターン］実施の形
態１の床暖房パネルの溝パターンの一例を図２及び図３
に示す。図２は実施の形態１の第一のパネルとしての床
暖房パネル８であり、略長方形状の床暖房パネル本体８
ａに、長辺と平行に複数の溝１２ｃが形成されている。

【００５１】これらの溝１２ｃを連結するように、図３
に示す第二のパネルとしての床暖房パネル８では、略長
方形状の床暖房パネル本体８ｂに、複数の半円弧状の溝
１２ｄおよび直線状の溝１２ｅが形成されている。本例
では、円弧状の溝１２ｆおよび直線上の溝１２ｅのいず
れも形成されているが、これらのいずれか一方だけで連
結されていても構わない。また、図３中の四半円弧状の
溝１２ｆは、図４に示す床暖房パネル８の短辺方向に、
更に第二のパネルである床暖房パネル８を施工する際に
長辺と平行である複数の溝１２ｇ及び１２ｈを連結する
際に用いられたり、熱供給装置への出人り口として用い
られる。直線状の溝１２ｅの終端部も、同様の役割とし
て用いられる。 [硬質樹脂発泡体への溝加工方法］硬質樹脂発泡体１２
に溝加工を施す方法としては、主に、１）目的の溝形状、パターン、凹凸形状に加工された金
型内に、発泡性熱可塑性樹脂を封入し、金型を発泡剤分
解温度以上に加熱して発泡剤を分解することにより、発
泡性熱可塑性樹脂を発泡させた後、金型を冷却させて樹
脂発泡体を冷却固化させる方法（型内発泡）、２）凹凸形状が付与された硬質樹脂発泡体をルータなど
の切削工具で溝加工する方法、３）凹凸形状が付与された硬質樹脂発泡体に目的の溝形
状、パターンに加工され、加熱された金型をプレスし、
その後金型を冷却することにより溝加工する方法等、以
上の方法がある。

【００５２】前記１）の方法では、大がかりな装置が必
要となるため、製造時のコストが非常に嵩むので好まし
くない。特にパネルの寸法が大きくなると、金型も大型
化するため、金型を加熱冷却する際に時間を要するばか
りでなく、加熱冷却に要するエネルギー量が大きくな
り、パネル製造時のランニングコストも非常に嵩む。

【００５３】前記２）の方法では、切削の条件によって
は切削面が荒れたり、クラックが発生する。特に凹凸形
状が付与された材料の場合、切削時に応力の集中が起こ
りやすいため、切削面にクラックや欠けが生じやすく、
床暖房パネルが損傷したり、折れたりする可能性があ
る。また、加工時に切りくずが生じるため、作業環境
が悪化するばかりでなく、切りくずの処理も必要にな
る。

【００５４】前記３）の方法は、１）の方法のように大
がかりな装置を必要とせず、また２）の方法のように切
りくずやクラックの発生も無い。また、熱プレスされた
箇所、すなわち、溝下部の硬質樹脂発泡体が熱により溶
融しプレスされるため、その部分の発泡体密度が増加
し、そのまま冷却固化されることになる。その結果、溝
１２ｃ下部の発泡体が強化されるため、床暖房パネル８
が、溝部１２ｃから折れるという危険性が低減される。
さらに、この方法を用いることにより、床暖房パネル８
を構成することが好ましい。

【００５５】従って、床暖房パネル用硬質樹脂発泡体と
周辺パネル用硬質樹脂発泡体を別々に製造する必要が無
いため、床暖房パネルの製造コストが低減できる。

【００５６】前記理由から、硬質樹脂発泡体の溝付け方
法としては、前記３）の方法が好適に用いられる。

【００５７】しかし、硬質樹脂発泡体が、例えば、硬質
ポリウレタン発泡体の場合は、樹脂そのものが熱硬化性
樹脂であるため、３）の方法を用いることが出来ない。
また硬質樹脂発泡体が、例えば発泡スチロールの場合
は、熱可塑性樹脂であるが、３）方法を用いると、溝加
工面に荒れが生じ、目的の精度が出ない。しかし、本出
願人が先に提出した特願平１０−２６９９９６号記載の
硬質樹脂発泡体は、３）の方法により溝加工面に荒れが
生じず、また目的の寸法に溝加工することが出来る。従
って、溝加工の面からも、硬質樹脂発泡体は特願平１０
−２６９９９６号記載の硬質樹脂発泡体が好適に用いら
れる。

【００５８】[不陸吸収層］実施の形態１の不陸吸収層
１３は、ｌ）床下地との不陸を調整する、２）防音性能
を付与させる、３）床下地への熱の逃げを抑制する、以
上の効果を有する材料であれば特に限定されないが、
ｌ）および２）の効果を発現させるものとしては、圧縮
弾性率の小さい材料が好ましい。具体的には、発泡倍率
が１０〜３０倍の架橋ポリエチレン発泡体、発泡倍率が
２０〜４０倍の軟質ポリウレタン発泡体などの軟質樹脂
発泡体、ガラス繊維、炭素繊維等の無機繊維やポリプロ
ピレン繊維、ポリエステル繊維等の有機繊維からなる不
織布などがあげられる。

【００５９】前記不陸吸収層１２の圧縮弾性率は特に限
定されないが、小さすぎると床歩行時に床材が大きく沈
み、いわゆる「船酔い現象」と称される違和感を生じる
可能性があり、大きすぎると不陸吸収性や防音性能が低
下するので０．２〜３ｋｇｆ／ｃｍ²が好ましい。

【００６０】前記不陸吸収層１２の厚さは、大きすぎる
と上述したような床歩行時の違和感を生じる可能性があ
り、薄すぎると不陸吸収性や防音性能が低下する。従っ
て、その厚みは、２ｍｍ以上９ｍｍ以下、好ましくは
２．５ｍｍ以上５ｍｍ以下が好ましい。

【００６１】防音性能をさらに向上させるため、前記不
陸吸収層１２に凹凸形状を付与しても構わない。

【００６２】凹凸形状を付与させる面としては、硬質樹
脂発泡層１２に対向する面１３ａ及び床下地５と対向す
る面１３ｂの両方に付与しても構わないが、硬質樹脂発
泡体１２に対向する面１３ａに凹凸形状を付与させる
と、硬質樹脂発泡層１２にも凹凸形状が付与されている
ため、それぞれの接着面積が減少するため好ましくな
い。従って、不陸吸収層１３に凹凸形状を付与させる際
は、床下地５と対向して接触する面１３ｂが好ましい。

【００６３】[硬質樹脂発泡体と不陸層の積層］前記不
陸吸収層１３と硬質樹脂発泡層１２とを積層させる際に
は、特に限定されず、各種接着剤、粘着材および両面テ
ープなどがあげられる。この中でもコストや接着強度の
点から、接着剤が好適に用いられる。しかし、軟質の樹
脂発抱層で、通気性のないもの（例えば架橋ポリエチレ
ン発泡体など）を用いる場合には、エマルジョン系接着
剤を用いると、水分の発散に時間を要するので好ましく
ない。したがって、通気性のあるもの（例えば軟質ポリ
ウレタン発泡体、不織布など）を積層させる場合には、
接着剤塗布装置や作業環境面などからエマルジョン系接
着剤が好適に用いられる。

【００６４】前記不陸吸収層１３は、歩行する場所によ
って歩行感が異なることを防止するために、硬質樹脂発
泡体の全面に積層させる方が好ましい。

【００６５】前記不陸吸収層１３は、床暖房パネル８及
び周辺パネル９施工前に予め工場などで、前記硬質樹脂
発泡層１２に積層させることにより、床暖房パネル施工
時の手間を省くことが出来る。［床暖房パネルおよび周辺パネルの施工］前記のように
して得られた床暖房パネル８および周辺パネル９は、床
下地５上に直接施工される。施工される床下地として
は、他に、１）マンションやアパートに代表されるコンクリートな
どの床スラブ２）軽量コンクリート（ＡＬＣ）３）根太又は支柱上に敷設された合板やパーティクルボ
ードなどがあげられる。

【００６６】これらの床下地上に、不陸吸収層１３が積
層された硬質樹脂発泡層１２を、接着剤や粘着剤、両面
テープなどで直接施工される。その際、床暖房部分には
溝加工が施された硬質樹脂発泡層１２を、非床暖房部に
は溝加工が施されていない硬質樹脂発泡層１２が施工さ
れる。

【００６７】通常、床暖房部７は、施工される部屋の面
積に対し６０〜７０％の割合で施工される。

【００６８】その後、床暖房部７に施工された溝付き硬
質樹脂発泡層１２の溝１２ｃに、温水パイプ１１を挿入
した後、床暖房部７に上述した金属製薄膜層１０を積層
することにより、床暖房パネル８および周辺パネル９の
施工が終了する。

【００６９】[パネル保護部材］実施の形態１の床暖房
パネル８および周辺パネル９を床下地５上に施工後、金
属薄膜の上面に各パネル８，９や温水パイプ１１を保護
するための部材が床暖房パネル８および周辺パネル９全
面に積層される。温水パイプ１１を保護する部材として
は、板状のものが好ましく、さらに好ましいのは、硬質
の板状体である。このような板状体として、例えば１）木単板、合板、パティクルボード、中密度繊維板
（ＭＤＦ）、高密度繊維板（ＨＤＦ）、ハードボード、
平行合板（ＬＶＬ）などの木質材料２）ポリエチレン、ボリプロピレン、ポリ塩化ビニル等
の熱可塑性樹脂、ポリエステル、エポキシ樹脂、フェノ
ール樹脂等の熱硬化性樹脂などよりなる樹脂材料３）繊維強化熱可塑牲樹脂、繊維強化熱硬化性樹脂など
の複合材料（ＦＲＰ）などがあげられる。実施の形態１
の場合、前記材料のいずれも使用できるが、熱などによ
り変質や変形、ソリなどが生じないものを選定する。

【００７０】前記硬質板状体の厚みは薄すぎると、保護
部材としての効果が無くなり、厚すぎると防音性能が低
下するため、２〜１２ｍｍが好ましく、さらに好ましく
は３〜９ｍｍである。前記硬質板状体には、硬質樹脂
発泡体との積層面に、任意方向に延長する凹溝が形成さ
れても構わない。これにより、板状体の曲げ剛性を低下
させることが、防音性能を向上させることが出来る。凹
溝の溝巾としては１〜５ｍｍ、溝深さは１〜５ｍｍ程度
である。

【００７１】前記板状体には、その周縁の全部又は一部
に、実矧ぎ、相欠きなど従来公知の接合法の為の加工が
施されても良い。 [パネル保護部材と金属製薄膜との積層］前記パネル保
護部材と前記金属製薄膜層１０及び周辺パネル９の硬質
樹脂発泡体１２との積層は、各種接着剤や粘着材、両面
テープなどが好適に用いられる。これらの内、十分な接
着強度が確保されるのであれば、両面テープを用いるが
好ましい。

【００７２】両面テープを用いる際には、パネル全面に
テープを貼る必要はなく、パネル保護部材同士が接合さ
れる部分にテープを貼っても構わない。これにより、パ
ネル保護部材の施工が簡素化される。

【００７３】しかし、両面テープで十分な接着力が確保
できない場合は、接着剤を用いるのが好ましく、接着剤
の中でも耐熱性に優れる変性シリコン系接着剤が好適に
用いられる。

【００７４】[床仕上げ材］前記硬質板状体には、必要
に応じて以下の床仕上げ材１５材が積層されていても良
い。

【００７５】ｌ）突板、合成樹脂又は含成樹脂発泡シー
ト、化粧紙、合成樹脂含浸シートなど、２）長尺塩化ビニルシート、クッションフロアー、コル
ク、タイル、カーペットなど、前記１）の床仕上げ材１５は、前記のパネル保護部材に
予め接着、積層されている方が、施工性を向上させる目
的から好ましい。また、意匠性や木質感、耐傷性を高め
るために、印刷、塗装、着色、コーティングなどを行っ
ても良い。

【００７６】前記２）の床仕上げ材１５は、前記パネル
保護部材に予め接着、積層させるよりも、表面保護材の
積層後に接着剤や粘着材、両面テープなどにより積層さ
せる方が、施工性が良い。

【００７７】次に、この実施の形態１の作用について説
明する。

【００７８】従来、防音性能を付与した床暖房は、床暖
房パネルの表面に防音性能が付与された床仕上げ材１５
を施工していた。その場合、床暖房パネルの上面に防音
性能を付与するための材料、すなわち不織布や軟質樹脂
発泡体などが積層される。これらの材料は、熱抵抗が大
きく、床表面が加熱されるまでに時間を要するばかりで
なく、熱効率も非常に悪いものであった。

【００７９】前記問題を解決するため、床暖房パネル８
の裏面に、防音材が貼付された床暖房パネル（例えば実
公平７−１８８９７）が提案されている。しかし、これ
らの床暖房パネルは床暖房パネル８が平板状であるた
め、高い防音性能を発現させるのは非常に困難である。

【００８０】実施の形態１の床暖房パネル８は、硬質樹
脂発泡層１２の裏面に凹凸形状１４が付与されているた
め、高い防音性能を発現させることが出来る。

【００８１】また、周辺パネル９と略同一の材料を用い
て床暖房パネル８を製造することが出来るため、周辺パ
ネル９と床暖房パネル８の硬質樹脂発泡体を別々に製造
する必要が無く、部品の共用化により、それぞれのパネ
ルの製造コストが削減される。

【００８２】また、不要な溝加工が無くなると同時に、
一連の溝加工の中で二種類の床暖房パネル８の製造が可
能となるため、床暖房パネル８の製造コストが低減され
る。

【００８３】更に、温水パイプ１１と熱供給装置の接続
が、それぞれの住宅に応じた場所で可能なため、床暖房
を敷設する際の自由度が広がる。

【００８４】そして、特に温水パイプ１１を用いた床暖
房の際に生じる、系統によって床表面の温度が異なると
いう現象をなくすことが出来る。

【００８５】

【実施例】１）硬質樹脂発泡体の製造凹凸形状が付与された硬質樹脂発泡体の製造方法高密度ポリエチレン（日本ポリケム社製、商品名：ＨＹ
３４０）５０重量部、ポリプロピレン（日本ポリケム社
製、商品名：ＭＡ３）３０重量部、架橋性シラン変性ポ
リプロピレン（三菱化学社製、商品名：ＸＰＭ８００Ｈ
Ｍ）２０重量部、発泡剤としてアゾジカルボンアミド
（大塚化学製、商品名：ＳＯ−２０、分解温度２１０
℃）３重量部、架橋触媒ジブチル錫ジラウレート０．１
重量部を二軸混練押出機（径４４ｍｍ）に供給して、１
８０℃にて溶融混練し、面長１２００ｍｍのＴダイによ
り軟化状態のシート状発泡性熱可塑性樹脂を押し出し
た。

【００８６】一方のロールに深さ５ｍｍ、直径４．０ｍ
ｍの凹部が１０ｍｍ間隔で千鳥状に配置された、直径５
００ｍｍ、面長１５００ｍｍの２本の賦形ロール間で前
記シート状発泡性熱可塑性樹脂を賦形しつつ冷却し、そ
の後１１５℃、圧力１．０ｋｇｆ／ｃｍ²蒸気中で４時
間架橋し、乾燥して発泡性熱可塑性樹脂シート状体を得
た。

【００８７】前記のようにして得られた発泡性熱可塑性
樹脂シート状体は、前記賦形ロールの凹部に対応する部
分に発泡性熱可塑性樹脂粒状体が構成されており、その
粒状体は発泡性熱可塑性樹脂薄膜上に連結されていた。
このときの粒状体の高さは３．９ｍｍ、直径は３．９ｍ
ｍ、薄膜の厚さは３００μｍであった。

【００８８】前記の発泡性熱可塑性樹脂シート状体を、
一対の無端搬送ベルト（フッ化エチレン樹脂、厚み０．
５ｍｍ）の間に連続的に挿入し、発泡性熱可塑性樹脂シ
ート状体を搬送ベルトを介して２３０℃に加熱して発泡
剤を分解させ、発泡させた。その後、薄膜側が固定され
た１０対の冷却ロールを解放させることにより、薄膜側
を１０本の冷却ロールで搬送ベルトを介して冷却し、さ
らに冷却炉の中で搬送ベルトを介して冷却固化させ、凹
凸形状が付与された硬質樹脂発泡体を得た。

【００８９】このようにして得られた硬質樹脂発泡体
は、薄膜側がほぼ平坦であるのに対し、粒状体側が凹凸
形状を有していた。

【００９０】その後、プレーナによりその厚みを８ｍｍ
に調整した後、両面にコロナ放電加工処理を施し、凹凸
面にロールコータにて酢酸ビニル系エマルジョン接着剤
を塗布した。その接着剤塗布面に、不陸層として、発泡
倍率５０倍の軟質ポリウレタン発泡体を積層後、長さ９
００ｍｍ、巾６００ｍｍに裁断し、８０℃の雰囲気中で
４時間放置することにより、酢酸ビニル系エマルジョン
接着剤を硬化させた。

【００９１】以上により、溝加工が施された不陸吸収層
付の硬質樹脂発泡体を得た。

【００９２】平板状硬質樹脂発泡体の製造方法上述の製造方法で、発泡後のロールでの冷却の際、ロー
ルのクリアランスを９．８ｍｍに設定した以外は、上述
と同様に行った。

【００９３】このようにして得られた硬質樹脂発泡体
は、ロールにより凸部がつぶされることにより充填さ
れ、ハニカム状の平板状硬質樹脂発泡体であった。また
ロールによって厚み調整されているため、その厚みは８
ｍｍであった。

【００９４】２）溝加工方法前記により得られた２種類の発泡体は、図９に示す金型
を用いて下記のようにして溝加工を行った。

【００９５】すなわち、図９の金型６０は、べ一ス材６
１上に、Ｕ字型に折り曲げられた鉄パイプ６２（外径：
６ｍｍ）が固定されている。この金型６０を用いて、鉄
パイプ６２を２１０℃に昇温した後、前記周辺パネル９
の硬質樹脂発泡体１２上に押し付ける。

【００９６】その後、鉄パイプ６２を８０℃まで冷却し
た後、金型６０を解放させることにより、溝１２ｃの加
工が行われる。前記操作を複数回繰り返すことにより、
床暖房パネル８の溝１２ｃが形成された硬質樹脂発泡層
１２が得られる。

【００９７】３）床暖房パネルの施工硬質樹脂発泡体の床下地への敷設得られた二種類の硬質樹脂発泡体いずれも、後述する評
価の測定方法に応じて、下記のように施工した。

【００９８】ｌ．防音性能評価：スラブ厚１５０ｍｍの
コンクリート床に両面テープを介して、不陸吸収層とコ
ンクリートが接触するように施工した。

【００９９】２．暖房性能評価：１２ｍｍの合板が積層
された発泡スチロール板（層厚み：４２ｍｍ）に、両面
テープを介して不陸吸収層と含板が接触する様に施工し
た。

【０１００】加熱手段の敷設敷設された硬質樹脂発泡層１２の溝１２ｃ内に、架橋ポ
リエチレン管（内径４ｍｍ、外径６ｍｍ）で構成される
温水パイプ１１を図９及び図１０に示したように、埋設
した。

【０１０１】金属製薄膜の積層金属製薄膜１０として、アルミテープ（厚さ２００μ
ｍ）を、前記温水パイプ１１が埋設された硬質樹脂発泡
層１２に接着した。

【０１０２】表面保護材の積層表面保護材として、両面に突板が貼付され、短辺方向と
平行に溝加工が施された高密度繊維複含板（ＨＤＦ、長
さ×巾×厚さ＝９００×１４５×４ｍｍ、溝の形状：コ
の字型、溝の巾：ｌｍｍ、溝の深さ：２ｍｍ、溝の間
隔：１０ｍｍ）を用いた。該ＨＤＦを、両面テープを介
して溝加工が施された面が、金属製薄膜層１０と接触す
るように表面保護材を積層した。

【０１０３】表面化粧材上述したように、表面保護材として突板が積層されたＨ
ＤＦを用いているため、表面化粧材は別に積層しなかっ
た。

【０１０４】４）周辺パネルの施工周辺パネルに関しては、上述した床暖房パネルの施工の
内、下記の部分を削除する事により施工した。

【０１０５】硬質樹脂発泡層への溝１２ｃの形成温水パイプ１１の敷設金属製薄膜の積層５）各種評価防音性能評価加熱手段を敷設した床暖房パネル二種（凹凸形状のも
の、平板状のもの）および周辺パネル二種（凹凸形状の
もの、平板状のもの）は、ＪＩＳＡ１４１８に準拠
して軽量床衝撃音を測定し、ＪＩＳＡ１４１９に準
拠した防音等級で評価した。

【０１０６】暖房性能評価温水パイプ１１を敷設した床暖房パネル８に、４５℃の
温水を流量１．６Ｌ／ｍｉｎで通水させ、表面保護材上
にアルミテープにて貼付された熱電対（測定点２２点）
により最低温度と最高温度を測定した。結果を表１に示
す。

【０１０７】

【表１】

【０１０８】（実施例１）凹凸形状が硬質樹脂発泡体に
付与された床暖房パネル（比較例１）凹凸形状が付与されていない（平板状硬質
樹脂発泡体）床暖房パネル（実施例２）凹凸形状が硬質樹脂発泡体に付与された周
辺パネル（比較例２）凹凸形状が付与されていない（平板状硬質
樹脂発泡体）周辺パネル実施例１および比較例１を比較すると、両者とも床表面
の温度が２９℃以上３２℃以下で床暖房としての機能を
十分に果たしている。また、その温度差も３℃と十分に
均熱性が確保されたものとなっている。しかし、防音性
能は比較例１がＬＬ−５５であるのに対し、実施例１は
ＬＬ一４５と優れた防音性能を発現している。また、実
施例２と比較例２に関しても同様のことがいえる。

【０１０９】従って、本発明の床曖房パネル８は、優れ
た防音性能を具備した床暖房パネルである。

【０１１０】

【変形例１】実施の形態１の床暖房パネル及び床暖房部
周辺の非床暖房部に敷設される周辺パネルを用いて、実
際に床暖房パネルを施工した場合を図５乃至図７に示す
概略図に基づいて説明する。

【０１１１】図５は、変形例１の床暖房パネル及び床暖
房部周辺の非床暖房部に敷設される周辺パネルを示すも
ので、加熱手段が１系統の場合である。

【０１１２】図５のように、加熱手段としての温水パイ
プ１１を湾曲させたり、短辺側に設置された床暖房パネ
ルに温水パイプ１１を渡す必要のある部位（図中５８）
には、第二のパネル５１が設置され、長辺方向に設置さ
れたパネルに加熱手段を渡す必要のある部位（図中５
９）だけであり、且つ温水パイプ１１を湾曲させる必要
の無いパネルには、第一のパネル５０が設置される。

【０１１３】短辺側に設置された床暖房パネル５１に加
熱手段を渡す必要のある部位５８では、図３中の四半円
弧状の溝１２ｆおよび直線状の溝１２ｅの終端部によ
り、短辺側に設置された他の床暖房パル５１へ温水パイ
プ１１が渡される。

【０１１４】図５の場合、加熱手段と熱供給装置との接
合部分は、直線状の溝５２を用いることによりＢ部、四
半円弧状の溝５５と直線状の溝５４の終端部を用いるこ
とによりＡ部、というように、接合可能箇所が２カ所存
在する。

【０１１５】しかし、この場合、部屋の大きさ如何によ
っては、温水パイプ１１の長さが非常に大きくなる。特
に、温水パイプ１１が、長くなると温水パイプ１１で生
じる圧力損失が大きくなり、温水パイプ１１中を流れる
温水量が極端に低下し、床暖房そのものの機能を果たさ
なくなる可能性がある。

【０１１６】また、温水パイプ１１の長さが長くなくて
も、部屋の都合上Ｃ部でしか熱供給装置との接合が出来
ない場含には不適である。

【０１１７】

【変形例２】図５で生じた問題、すなわち、ｌ）温水パイプ１１の長さが長い、２）Ｃ部で熱供給装置との接合が出来ない、以上の問題
を解決したものが、図６に示す変形例２の床暖房パネル
及び床暖房部周辺の非床暖房部に敷設される周辺パネル
である。

【０１１８】図６の場合、温水パイプ１１，１１の系統
数は２系統で、Ｃ部での接合はＣｌおよびＣ２で行われ
る。この場合は、温水パイプ１１の長さも短くなり、ま
たＣ部での接合も可能となる。

【０１１９】しかし、温水パイプ１１の長さが、Ｃ１の
系統に対してＣ２の系統が長い。温水パイプ１１が、電
気線状ヒータの場合は、特に問題とならないが、温水パ
イプ１１の場合、圧力損失がＣｌに対してＣ２が大きく
なる。

【０１２０】従って、温水の流量がＣｌに対してＣ２が
少なくなる恐れがあり、その結果、Ｃ１の系統とＣ２の
系統で暖房温度が異なってくる可能性がある。従って、
暖房手段が温水パイプ１１で２系統以上の場合は、温水
パイプ１１の長さを極力同じにする必要がある。

【０１２１】

【変形例３】図６で生じた不具合、すなわちＣｌとＣ２
の温水パイプ１１の長さの違いを解消させたものが、図
７の場合である。

【０１２２】この場合、Ｃ１およびＣ２の温水パイプ１
１の長さがほぼ同じで、また、熱供給装置接合部もＣ部
で接合されている。

【０１２３】

【変形例４】また同じく２系統で、接合部がＢの場合で
も、図８のようにそれぞれの系統の長さをほぼ同じにす
ることが出来る。

【０１２４】以上のように、床暖房パネル８は、床暖房
パネル８を利用して周辺パネル９を製造することが出来
る。従って、床暖房パネル８及び周辺パネル９の製造コ
ストを大幅に削減することが出来る。

【０１２５】また、床暖房パネル８は、例えば、前記各
変形例１〜４に示されるように床暖房の均熱性を保ちな
がら、任意の部位から熱供給装置への接合が出来る。

【０１２６】

【発明の効果】以上説明してきたように、請求項１の発
明によれば、前記他方の面には、凹凸形状が形成されて
いるので、直接、床下地上に敷設されても、振動を下階
に伝えにくい。このため、防音性能が良好である。

【０１２７】更に、断熱作用により、熱損失を最小限に
抑えることができる。

【０１２８】また、請求項２記載のものでは、前記床暖
房パネルと、同様に周辺パネルを構成出来るので、同一
製造ラインで、略同じ材料を使用して製造できる。

【０１２９】このため、製造コストの増大を抑制出来
る。

【０１３０】そして、請求項３に記載されたものでは、
第一のパネルと第二のパネルとを組み合わせることによ
り、湯水を供給する装置を接続する場所を変更すること
が出来て、床暖房を敷設する部屋の形状、大きさに適用
出来る。

【０１３１】また、請求項４に記載されたものでは、出
入り口が、相隣りあっているので、施工が容易である。

【０１３２】更に、請求項５に記載されたものでは、前
記各系統の繋がれている加熱手段の長さが、略同一であ
るので、略均等に床暖房が行われる、という実用上有益
な効果を発揮し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１の床暖房パネル及び床暖
房部周辺の非床暖房部に敷設される周辺パネルで、図中
（ａ）は、図５中Ａ−Ａ線に沿った位置での断面図であ
る。また、図中（ｂ）は、床暖房部周辺の非床暖房部に
敷設される周辺パネルの断面図である。

【図２】実施の形態１の床暖房パネル及び床暖房部周辺
の非床暖房部に敷設される周辺パネルで、床暖房パネル
本体の平面図である。

【図３】実施の形態１の床暖房パネル及び床暖房部周辺
の非床暖房部に敷設される周辺パネルで、周辺パネル本
体の平面図である。

【図４】実施の形態１の床暖房パネル及び床暖房部周辺
の非床暖房部に敷設される周辺パネルで、周辺パネル本
体を連結させた様子を示す平面図である。

【図５】実施の形態１の変形例１の床暖房パネル及び床
暖房部周辺の非床暖房部に敷設される周辺パネルを示
し、一室の床部平面図である。

【図６】実施の形態１の変形例２の床暖房パネル及び床
暖房部周辺の非床暖房部に敷設される周辺パネルを示
し、一室の床部平面図である。

【図７】実施の形態１の変形例３の床暖房パネル及び床
暖房部周辺の非床暖房部に敷設される周辺パネルを示
し、一室の床部平面図である。

【図８】実施の形態１の変形例４の床暖房パネル及び床
暖房部周辺の非床暖房部に敷設される周辺パネルを示
し、一室の床部平面図である。

【図９】実施の形態１の床暖房パネルに用いられる硬質
樹脂発泡体の平面図である。

【図１０】実施の形態１の床暖房パネルに用いられる硬
質樹脂発泡体で、図９中Ｂ−Ｂ線に沿った位置での断面
図である。

【図１１】従来例の床暖房パネル及び床暖房部周辺の非
床暖房部に敷設される周辺パネルの構成を説明する床部
の平面図である。

【符号の説明】

５床下地７床暖房部８床暖房パネル９周辺パネル１０金属製薄膜層１１温水パイプ（加熱手段）１２硬質樹脂発泡層１２ａ（金属製薄膜層に対向する）面１２ｂ（不陸吸収層に対向する）面１３不陸吸収層１４凹凸形状１５床仕上げ材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｆ２４Ｄ 19/06 Ｆ２４Ｄ 19/06 Ｃ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】床暖房部分に複数枚敷設されて床暖房部を
構成する床暖房パネルであって、前記床暖房パネルには、表面側から金属製薄膜層、加熱
手段、硬質樹脂発泡体、不陸吸収層が、積層されてい
て、該硬質樹脂発泡体の金属製薄膜層に対向する面に加
熱手段を埋設するための溝が形成されていると共に、他
方の面には、凹凸形状が形成されていることを特徴とす
る床暖房パネル。
【請求項２】前記床暖房パネルと厚みをあわせる為に、
床暖房部分の周辺の非床暖房部に敷設される周辺パネル
であって、該周辺パネルには、表面側から硬質樹脂発泡体、不陸吸
収層が、積層されていて、前記硬質樹脂発泡体の不陸吸
収層積層に対向する面に、凹凸形状が形成されていると
共に、前記硬質樹脂発泡体及び不陸吸収層の厚み、形
状、寸法が、前記請求項１に記載の硬質樹脂発泡体及び
不陸吸収層と略同一であることを特徴とする床暖房部周
辺の非床暖房部に敷設される周辺パネル。
【請求項３】前記暖房パネルは、平面視略長方形状であ
り、長辺と平行方向に複数の加熱手段埋設用の溝が形成
されている第一のパネルと、該溝を連結するために、複
数の円弧状又は直線状の溝を前記第一のパネルに更に形
成した第二のパネルとを有することを特徴とする請求項
１記載の床暖房パネル。
【請求項４】前記加熱手段の系統数が、２系統以上であ
り、且つ加熱手段と、熱供給装置とを連結するための出
入り口が、相隣りあっていることを特徴とする請求項１
又は３記載の床暖房パネル。
【請求項５】前記暖房パネルでは、各系統の繋がれてい
る加熱手段の長さが、略同一であることを特徴とする請
求項４記載の床暖房パネル。