JP2002194886A - 床暖房機能付き防音床材用のマット材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 防音性能を得ながら歩行感を改善でき、ダウ
ンスラブなどの必要なくコンクリートスラブに直貼り施
工することよりマンションなどの床暖房を可能にさせる
ことができるの床暖房機能付き防音床材用のマット材を
提供する。 【解決手段】 繊維系マットよりなるマット材１を打ち
抜くことにより貫通溝２を形成すると共に貫通溝２を介
して隣接するマット材１を連結する。貫通溝２に床暖房
用の温水パイプ３を収納する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリートスラ
ブ等の床下地に直貼りで施工される床暖房機能付き防音
床材におけるマット材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に直貼り防音床は、床材をコンクリ
ートスラブ等の床下地に直接貼り付ける工法で施工され
るものであり、主に軽量床衝撃音を低減することを目的
としており、床表面に加わる衝撃音を緩和し、階下に伝
わる衝撃音を低減するものである。

【０００３】従来のこの種の直貼り防音床の施工に用い
る木質防音床材は、板材部に溝を設けることにより曲げ
剛性を低下させる、クッション材を積層することにより
床全体の総合的な単位面積当たりのバネ定数を低減させ
る、制振材を積層することにより衝撃により発生した振
動を低減させる、などの方策により衝撃緩和作用をもた
らして防音性能を向上させている。

【０００４】また床暖房については、表面材の裏面側に
暖房手段を埋設した床暖房パネルが広く知られている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、現行の
木質防音床材はバネ定数や曲げ剛性を低減させて防音性
能を向上させているために歩行感が悪くなるという問題
を生じやすく、また従来の床暖房パネルには防音性能が
考慮されていないため、防音性能を得るためには床暖房
機能を有するパネル上に現行の直貼り防音床材を貼る必
要があった。このため床としての総厚が周辺の床暖房機
能を持たない床材と比較して厚くなるため、マンション
などの集合住宅などでは暖房部のダウンスラブなどによ
り床のレベルを合わせる必要があった。

【０００６】本発明は叙述の点に鑑みてなされたもので
あって、防音性能を得ながら歩行感を改善でき、ダウン
スラブなどの必要なくコンクリートスラブに直貼り施工
することよりマンションなどの床暖房を可能にさせるこ
とができる床暖房機能付き防音床材用のマット材を提供
することを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明の請求項１の床暖房機能付き防音床材用のマット
材は、繊維系マットよりなるマット材１を打ち抜くこと
により貫通溝２を形成すると共に貫通溝２を介して隣接
するマット材１を連結し、貫通溝２に床暖房用の温水パ
イプ３を収納したことを特徴とする。

【０００８】ＰＴＣヒータやフィルムヒーターのような
面状発熱体、コードヒータや感熱線ヒータのような線状
発熱体を用いる電気式床暖房手段は、マット材の厚さに
対して熱源の厚さが十分に薄いために、マット材に凹所
を設けて収納してもマット材のバネ定数に大きな影響を
与えることは少ない。これに対して温水パイプを用いる
温水式床暖房手段では、温水パイプの外径がマット厚の
大部分を占めるため、プレスなどによりパイプ収納用の
溝加工を行うと、溝加工された部分のマット密度が著し
く大きくなり、温水パイプを収納した部分のバネ定数が
増大し防音性能が劣化する。また繊維系のマット材では
大きな溝形状は切削加工で形成することも困難となる。
そこで本発明のようにマット材１を打ち抜くことによっ
て温水パイプ３を収納するための貫通溝２を形成する
と、マット材１のバネ定数を損なうことなく温水パイプ
３の収納が可能となり、温水パイプ３の収納も容易にな
る。これにより防音性能を得ながら歩行感を改善でき、
またマット材１に温水パイプ３を収めることによりダウ
ンスラブなどの必要なくコンクリートスラブに直貼り施
工することよりマンションなどの床暖房を可能にさせる
ことができる。また打ち抜かれた貫通溝２を介して隣接
するマット材１を連結することで、打ち抜き後のマット
材１の形状を保持でき、温水パイプ３の納まり、マット
材１の取り廻しが容易となる。

【０００９】上記のようなマット材１としては、例えば
麻、綿、パームなどの天然繊維やＰＥＴなどの合成繊
維、あるいはそれらの混合繊維とバインダーなどからな
る繊維系マットを基材に使用することが望ましく、これ
により基材の厚さ、比重の調整、表面への加工などに自
由度が出るため、基材自体の総合的な単位面積当たりの
バネ定数の低減による防振効果と繊維系材料による制振
効果が容易に得られ、床暖房手段を収納可能にしながら
防音性能を向上させることができる。またこのような繊
維系マットは断熱性も優れるため、コンクリートスラブ
などの床下地上に直貼りしてもマット材１の表面に貼っ
た表層材４を効率よく加熱し、床暖房の性能を出すこと
ができる。マット材１の厚さは少なくとも７．５ｍｍ以
上、密度は１００〜３００ｋｇ／ｍ³が望ましい。

【００１０】また本発明の請求項２の床暖房機能付き防
音床材用のマット材は、請求項１において、打ち抜かれ
た貫通溝２を介して隣接するマット材１がマット材１に
積層されたクッション材５で連結されたことを特徴とす
る。貫通溝２が打ち抜かれマット材１にクッション材５
を貼り合わせることにより、貫通溝２が打ち抜かれたマ
ット材１同士を連結でき、クッション材５により床暖房
手段を収納したマット材１の防音性能をさらに向上させ
ることができると共に安定した性能を確保することがで
きる。

【００１１】上記のようなクッション材５としては、例
えばＰＥＴやレーヨンなどからなる不織布、発泡ポリエ
チレンのような独立気泡樹脂発泡体、発泡ウレタンのよ
うな連続気泡樹脂発泡体などが望ましく、これらは床暖
房による加熱に対しても安定した性能を維持できる。ク
ッション材５の厚さは少なくとも１．０ｍｍ以上、密度
は２０〜５０ｋｇ／ｍ³が望ましい。

【００１２】また本発明の請求項３の床暖房機能付き防
音床材用のマット材は、請求項１において、打ち抜かれ
た貫通溝２を介して隣接するマット材１が表面に粘着部
７を備えた連結材で連結され、粘着部７への粘着にて温
水パイプ３の保持がされたことを特徴とする。貫通溝２
が打ち抜かれたマット材１同士を粘着部７を設けた連結
材で連結することにより、接着などによる養生の必要な
しに、マット材１を打ち抜くことと打ち抜かれたマット
材１を連結することが容易に行うことができる。また貫
通溝２に温水パイプ３を収納する際も、連結材の粘着部
７で温水パイプ３が保持されるため、収納、保持性が向
上する。

【００１３】また本発明の請求項４の床暖房機能付き防
音床材用のマット材は、請求項１乃至請求項３のいずれ
かにおいて、温水パイプ３が略Ｃ字状の取り付け具８を
介して取り付けられたことを特徴とする。マット材１を
打ち抜くことによって形成されたパイプ収納部としての
貫通溝２に略Ｃ字状の取り付け具８を収納し、その取り
付け具８を介して温水パイプ３を収納することで、容易
に温水パイプ３が収納でき、温水パイプの保持性も向上
する。

【００１４】また本発明の請求項５の床暖房機能付き防
音床材用のマット材は、表層材４と、繊維系マットで形
成すると共に床暖房手段を収納したマット材１と、クッ
ション材５とを少なくとも備えた床暖房機能付き防音床
材に用いるマット材であって、繊維系マットの原反を熱
圧プレス成形した後のマット材１を打ち抜くことにより
貫通溝２を形成すると共に貫通溝２に床暖房用の温水パ
イプ３を収納したことを特徴とする。

【００１５】ＰＴＣヒータやフィルムヒーターのような
面状発熱体、コードヒータや感熱線ヒータのような線状
発熱体を用いる電気式床暖房手段は、マット材の厚さに
対して熱源の厚さが十分に薄いために、マット材に凹所
を設けて収納してもマット材のバネ定数に大きな影響を
与えることは少ない。これに対して温水パイプを用いる
温水式床暖房手段では、温水パイプの外径がマット厚の
大部分を占めるため、プレスなどによりパイプ収納用の
溝加工を行うと、溝加工された部分のマット密度が著し
く大きくなり、温水パイプを収納した部分のバネ定数が
増大し防音性能が劣化する。また繊維系のマット材１は
防音性能と耐荷重性のバランスに優れているが、切削加
工性が悪く、大きな溝形状は切削加工も困難となる。ま
た繊維系マットよりなるマット材１をカード処理、熱処
理工程のみからなる原反状態で使用すると、マット材１
の厚さ、精度の確保が困難となり、温水パイプ３外径よ
りマット材厚さが小さくなると、温水パイプ３の影響に
よりバネ定数が損なわれ防音性能が悪化する。そこで本
発明のように繊維系マットの原反を熱圧プレス成形した
後のマット材１を打ち抜くことにより貫通溝２を形成す
ると、熱圧プレス成形によって原反状態でマット材１を
使用するよりも温水パイプ３の外径に対するマット材１
の厚さ精度が十分確保され、また打ち抜きにより貫通溝
２を形成することでマット材のバネ定数を損なうことな
く温水パイプ３の収納が可能となり、温水パイプ３の収
納も容易となる。

【００１６】上記のようなマット材１としては、例えば
麻、綿、パームなどの天然繊維やＰＥＴなどの合成繊
維、あるいはそれらの混合繊維とバインダーなどからな
る繊維系マットを基材に使用することが望ましく、これ
により基材の厚さ、比重の調整、表面への加工などに自
由度が出るため、基材自体の総合的な単位面積当たりの
バネ定数の低減による防振効果と繊維系材料による制振
効果が容易に得られ、床暖房手段を収納可能にしながら
防音性能を向上させることができる。またこのような繊
維系マットは断熱性も優れるため、コンクリートスラブ
などの床下地上に直貼りしてもマット材１の表面に貼っ
た表層材４を効率よく加熱し、床暖房の性能を出すこと
ができる。マット材１の厚さは少なくとも７．５ｍｍ以
上、密度は１００〜３００ｋｇ／ｍ³が望ましい。

【００１７】またクッション材５としては不織布、樹脂
発泡体（独立気泡、連続気泡）の少なくとも１つより形
成されることが望ましく、例えば不織布としてはＰＥＴ
やレーヨンなどからなるもの、独立気泡樹脂発泡体とし
ては発泡ＰＥ、連続気泡樹脂発泡体としては発泡ウレタ
ンなどが望ましい。これらのクッション材より温水パイ
プ３を収納したマット材１の防音性能をさらに向上させ
られると共に、安定した性能を確保することができ、床
暖房による加熱に対しても安定した性能を維持できる。
このようなクッション材５としては厚さは少なくとも
１．０ｍｍ以上、密度は２０〜５０ｋｇ／ｍ³が望まし
い。

【００１８】また本発明の請求項６の床暖房機能付き防
音床材用のマット材は、繊維系マットからなるマット材
１の少なくとも上面にフィルムを貼着して平滑面を得た
ことを特徴とする。床暖房したときに床表面を均一に暖
房するため、マット材１を打ち抜いて形成した貫通溝２
に温水パイプ３を収納した後、マット材１の表面にアル
ミニウム箔のような均熱層９を設ける必要がある。この
際、アルミニウム箔のようなものを貼着する被着面、す
なわちマット材１表面に何も処理が施されていないと、
マット材１が繊維系材料からなる場合、平滑面が得られ
ずに均熱層９との密着が十分確保されないことがある。
そこでマット材１の少なくとも上面にフィルムを貼着す
ることで平滑面が得られ、均熱層９との十分な密着が確
保される。フィルム材としては熱可塑性樹脂からなるも
のが望ましく、ＰＥＴのような熱可塑性樹脂の中でも比
較的融点の高い樹脂を、ＰＥのような比較的融点低い樹
脂をホットメルト材として介して貼着することでマット
材１の表面の平滑面を得ることができる。このようなフ
ィルムの貼着は繊維系マット原反を熱圧成形すると同時
に貼着成形することが可能である。

【００１９】また本発明の請求項７の床暖房機能付き防
音床材用のマット材は、表層材４と、繊維系マットで形
成すると共に床暖房用の発熱手段を収納したマット材１
と、クッション材５とを少なくとも備えた床暖房機能付
き防音床材に用いるマット材であって、繊維系マットか
らなるマット材１のバインダーの配合を３０〜５０重量
％にしたこと特徴とする。バインダーの配合比率を大き
くすると一般にマット材１は硬くなり、バネ定数が増大
するが、バインダーの配合比率が３０〜５０重量％の範
囲では防音性能のレベルが大きく変化せず、この範囲で
バインダーの比率が大きい程沈み込み量を小さくするこ
とができ、またカード処理、熱処理工程のみからなる原
反状態での仕上がり厚さの制御も容易になる。

【００２０】

【発明の実施の形態】床暖房機能付き防音床材は図１、
図２に示すように表層材４、マット材１、クッション材
５、床暖房手段としての温水パイプ３とで構成されてい
る。マット材１は弾性を有するものであり、繊維系マッ
トにて形成されている。例えばマット材１は、麻、綿、
パームなどの天然繊維やＰＥＴなどの合成繊維、或いは
それらの混合繊維とバインダーとからなる繊維系マット
であり、密度は１００〜３００ｋｇ／ｍ³程度である。
マット材１の裏面には全面に亙るようにクッション材５
を積層一体化してある。かかるクッション材５は不織
布、独立気泡、または連続気泡の樹脂発泡体である。不
織布としては例えばＰＥＴやレーヨンなどからなるもの
が用いられ、独立気泡樹脂発泡体としては例えば発泡ポ
リエチレン、連続気泡樹脂発泡体としては例えば発泡ウ
レタンが用いられ、クッション材５の密度は２０〜５０
ｋｇ／ｍ³程度である。このマット材１には上下の貫通
するように貫通溝２を打ち抜きにより形成してあり、貫
通溝２に床暖房手段として温水パイプ３を配置して収納
してある。マット材１の表面には全面に亙るようにアル
ミニウム箔のような均熱層９を積層一体化してあり、ク
ッション材５の裏面には裏打ち材１０を積層一体化して
ある。かかる裏打ち材１０としては例えばポリエチレン
シートをラミネートした不織布がある。このようにマッ
ト材１の貫通溝２に温水パイプ４を収納すると共にマッ
ト材１の上下に均熱層９、クッション材５、裏打ち材１
０を積層一体化することで暖房マットＡが形成されてお
り、この暖房マットＡ上に表層材４が貼られるようにな
っている。

【００２１】表層材４は本例の場合、木粉樹脂複合材４
ａの表面に強化紙４ｂを介して表面化粧単板４ｃを貼っ
て形成されている。勿論、木粉樹脂複合材４ａの代わり
に合板を用いてもよい。上記木粉樹脂複合材４ａとは、
木粉と熱可塑性樹脂とが配合されたものである。ここ
で、木粉樹脂複合材の全量に対する木粉の配合比は２０
〜７０％（重量比）が望ましく、このような配合比で押
し出し成形またはプレス成形することにより木粉樹脂複
合材が形成される。また木粉の粒径は１００メッシュ以
下が望ましく、配合される熱可塑性樹脂としてはポリプ
ロピレン、ポリエチレン等が使用される。木粉樹脂複合
材４ａの裏面には複数本の凹条１２を平行且つ等間隔に
凹設してある。かかる表層材４は暖房マットＡの上に貼
られるが、接着剤で接着して積層したり、粘着テープで
粘着して積層したりされる。表層材４を貼るときは隣接
する表層材４の端縁同士が実結合で結合される。１１は
実結合部である。

【００２２】ところで、上記のような暖房マットＡのマ
ット材１に上下に貫通するように貫通溝２をプレスによ
り打ち抜いて形成され、この貫通溝２に温水パイプ３が
配管されるが、マット材１に貫通溝２を打ち抜いた後、
貫通溝２を介して隣接するマット材１を連結するために
連結材の作用をするクッション材５が積層一体化され
る。本例の場合、クッション材５の表面に粘着部７を設
けてあり、この粘着部７にてクッション材５とマット材
１とが一体に固定される。このとき、クッション材５の
表面に粘着部７を有するために貫通溝２に配管した温水
パイプ３が粘着部７への粘着にて固定される。また図３
に示す例では貫通溝２内に略Ｃ字状の取り付け具８を内
装してあり、この取り付け具８に温水パイプ３を挿通し
て保持してある。かかる取り付け具８はクッション材５
の粘着部７に粘着することで固定されている。またクッ
ション材５の裏面には裏打ち材１０が設けられるが、こ
れを設けることにより防音性能を向上できると共にコン
クリートスラブへの接着施工時の接着剤の浸透を防止で
きる。

【００２３】上記のように構成せる暖房マットＡは部屋
の暖房の必要な箇所に敷設されるが、図５に示すように
それ以外の周辺には床暖房機能のない防音マットＢが敷
設され、暖房マットＡ及び防音マットＢの上面の全面に
表層材４が貼着される。防音マットＢは図６に示すよう
にマット材１に貫通溝２を穿設していなく温水パイプ３
を埋設していないだけで（床暖房しないためにアルミニ
ウムのような均熱層９も設けていない）、その他の構成
は暖房マットＡと同じである。

【００２４】また本発明ではマット材１として繊維系マ
ットを用いるが、繊維系マットよりなるマット材１をカ
ード処理、熱処理工程のみからなる原反状態で使用する
と、マット材１の厚さ、精度の確保が困難となり、温水
パイプ３外径よりマット材１の厚さが小さくなると、温
水パイプ３の影響によりバネ定数が損なわれ防音性能が
悪化する。そこで本発明では繊維系マットの原反を熱圧
プレス成形した後のマット材１を打ち抜くことにより貫
通溝２を形成することが望ましい。このようにすると、
熱圧プレス成形によって原反状態でマット材１を使用す
るよりも温水パイプ３の外径に対するマット材１の厚さ
精度が十分確保され、また打ち抜きにより貫通溝２を形
成することでマット材のバネ定数を損なうことなく温水
パイプ３の収納が可能となり、温水パイプ３の収納も容
易となる。上記熱圧プレス成形ではプレス型内に原反を
充填し、加熱加圧して所定の厚さ大きさになるように成
形している。

【００２５】また床暖房したときに床表面を均一に暖房
するため、マット材１を打ち抜いて形成した貫通溝２に
温水パイプ３を収納した後、マット材１の表面にアルミ
ニウム箔のような均熱層９を設ける必要がある。この
際、アルミニウム箔のようなものを貼着する被着面、す
なわちマット材１表面に何も処理が施されていないと、
マット材１が繊維系材料からなる場合、平滑面が得られ
ずに均熱層９との密着が十分確保されないことがある。
そこでマット材１の少なくとも上面にフィルムを貼着す
ることが望ましい。このようにフィルムを貼着すること
で平滑面が得られ、均熱層９との十分な密着が確保され
る。

【００２６】またバインダーの配合比率を大きくすると
一般にマット材１は硬くなり、バネ定数が増大するが、
本発明ではマット材１のバインダーの配合比率を３０〜
５０重量％の範囲とすることが望ましい。このようにマ
ット材１のバインダーの配合比率が３０〜５０重量％の
範囲とすると、防音性能のレベルが大きく変化しない。
このようにマット材１のバインダーの配合比率を３０〜
５０重量％とするのは暖房マットＡ及び防音マットＢの
両方ともであることが望ましい。

【００２７】

【実施例】以下本発明を実施例のよりさらに詳細に説明
する。 （実施例１）図１に示すようにマット材の表側に厚さ３
００μｍのアルミニウム箔、厚さ３ｍｍの木粉樹脂複合
材、厚さ７０μｍの強化紙、厚さ０．２５ｍｍの表面化
粧単板を順次積層し、マット材の裏側には厚さ２ｍｍ、
密度２２ｋｇ／ｍ³の発泡ウレタンからなるクッション
材を積層する。温水パイプ収納部となる貫通溝はマット
材を打ち抜いて形成されており、打ち抜かれた貫通溝を
介して隣り合うマット材同士は打ち抜き工程後に発泡ウ
レタン面に塗布量１５０ｇ／ｍ²で粘着材が塗布加工さ
れたクッション材をマット材に貼り合わせることにより
連結されている。クッション材のマット材と貼り合わせ
る面と反対側の面にポリエチレンが１５μｍ厚でラミネ
ートされた目付２０ｇ／ｍ²のＰＥＴ不織布が接着によ
り貼り合わされており、打ち抜かれたマット材を連結
し、防音性能を向上させると共に、コンクリートスラブ
への接着施工時の接着剤浸透も防止できるようになって
いる。形成された温水パイプ収納部としての貫通溝には
外径φ７．２ｍｍ、内径φ５．０ｍｍの架橋ポリエチレ
ン製の温水パイプが収納され、クッション材の粘着部に
保持されている。アルミニウム箔は片面に粘着加工がな
されており、マット材に貼り合わされている。木粉樹脂
複合材は木粉とポリプロピレンを５０：５０（重量比）
で配合したもので、裏面には深さ０．７ｍｍ、幅２ｍｍ
で幅方向に切られた凹条が長手方向に１５ｍｍのピッチ
で入っている。強化紙は目付５０ｇ／ｍ ²で木粉樹脂複
合材と熱融着で貼り合わされている。表面化粧単板は強
化紙に接着されている。表面化粧単板の表面は現行床材
と同様にウレタン塗装仕上げとする。また木粉樹脂複合
材とアルミニウム箔の界面は粘着材により固定する。粘
着材としてはアクリル系両面テープ｛日東電工（株）Ｎ
ｏ．５０１Ｋ｝を用いる。

【００２８】上記実施例１の床暖房機能付き防音床材
と、従来例である現行のＬＬ−４５レベルの木質直貼り
防音床材と温水パネルの組み合わせによる防音床暖房構
成（市販品）との評価結果を以下の表１に示す。なお、
従来例のＬＬ−４５の木質直貼り防音床材は図４（ａ）
のようになっており、これを温水パネルに一体化して図
４（ｂ）に示すような防音床暖房を構成している。図４
で、ａは表面化粧単板、ｂは実部、ｃは溝入り合板、ｄ
はクッション材、ｅはアルミニウム箔、ｆは温水パイ
プ、ｇは発泡ポリスチレンからなる温水パネルである。
また表２は実施例１のマット材の配合を示し、これらの
配合にて厚さ７．５ｍｍ、密度１１０ｋｇ／ｍ³、裏面
エンボスなしのマット材が形成されている。

【００２９】

【表１】

【００３０】

【表２】

【００３１】この結果から実施例１の構成により、床断
暖房機能を有し軽量床衝撃音レベルがＬＬ−４５レベル
でありながら、歩行感、キャスターなどによる凹みが改
善される。また表層材に木粉樹脂複合材を用いること
で、寸法安定性、耐クラック性も改善することができ
る。さらに、打ち抜かれたマット材同士を連結すること
で、打ち抜き後のマット材の形状を保持し、温水パイプ
の収まり、マット材の取り回りが容易となる。また集合
住宅などではドアなどの開口部との取り合いの関係から
厚さ１５ｍｍ以下の床材が望ましく、実施例１の構成に
よりダウンスラブなど必要なく、コンクリートスラブに
直貼り施工することによりマンションなどの床暖房を可
能にさせる防音床暖房を提供することができる。 （実施例２）温水式防音床暖房については、図１に示す
ように厚さ７．５ｍｍの繊維系マット材の表面に厚さ１
５０μｍのアルミニウム箔、厚さ３ｍｍの木粉樹脂複合
材、厚さ７０μｍの強化紙、厚さ０．２５ｍｍの表面化
粧単板を順次積層し、マット材の裏面には厚さ２ｍｍの
ウレタンクッション材を積層する。温水パイプ収納部は
マット材を打ち抜いて形成されており、打ち抜かれた部
分には外径φ７．２ｍｍ、内径φ５．０ｍｍの架橋ポリ
エチレン製温水パイプが収納されている。アルミニウム
箔は片面に粘着加工がなされており、マット材表面に貼
り合わされている。木粉樹脂複合材は木粉とポリプロピ
レンを４０：６０（重量比）で配合したもので、裏面に
は深さ０．７ｍｍ、幅２ｍｍで幅方向に切られた溝が長
手方向に１５ｍｍピッチで入っている。強化紙は目付け
５０ｇ／ｍ²で木粉樹脂複合材と熱融着で貼り合わされ
ている。表面化粧単板は強化紙に接着されている。表面
は現行床材と同様のウレタン塗装仕上げとする。また木
粉樹脂複合材とアルミニウム箔の界面は粘着材により固
定する。粘着材としてはアクリル系両面テープ｛日東電
工（株）Ｎｏ．５０１Ｋ｝を用いる。

【００３２】マット材はＰＥＴ繊維を主繊維としＰＰ繊
維をバインダーとして４０％（重量％）配合した材料を
使用し、熱圧プレス成形しない場合はカード処理、熱処
理工程のみの原反状態で使用し、熱圧プレス成形する場
合には原反を６．５ｍｍのクリアランスで１５０℃で２
０秒間熱圧プレス成形したものを使用した。またマット
材表面にフィルムを貼着する場合は、原反熱圧プレス成
形時に厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムを厚さ３０μｍの
ＰＥホットメルトフィルムを介して同時に貼着した。

【００３３】上記実施例２の床暖房機能付き防音床材
と、図４に示す現行のＬＬ−４５レベルの木質直貼り防
音床材と温水パネルの組み合わせによる防音床暖房構成
との評価結果を表３に示す。

【００３４】

【表３】

【００３５】この結果から、繊維系マットの原反を熱圧
プレスすることによりマット材厚さ精度が向上し、マッ
ト材表面にＰＥＴフィルムを貼着することで均熱用のア
ルミニウム箔との密着性が向上する。これらの床材は、
床暖房機能を有し軽量床衝撃音レベルがＬ−４５レベル
でありながら、歩行時の沈みが改善される。また集合住
宅などではドアなどの開口部との取り合いの関係から厚
さ１５ｍｍ以下の床材が望ましく、実施例の構成により
ダウンスラブなどの必要なく、コンクリートスラブに直
貼りする施工することによりマンションなどの床暖房を
可能にさせる防音床暖房を提供することができる。 （実施例３）床暖房機能のない防音床材については（実
施例３−１）、図６に示すように厚さ７．５ｍｍの繊維
系マット材の表側に厚さ３ｍｍの木粉樹脂複合材、厚さ
７０μｍの強化紙、厚さ０．２５ｍｍの表面化粧単板を
順次積層し、マット材の裏側には厚さ２ｍｍのウレタン
クッション材を積層する。木粉樹脂複合材は木粉とポリ
プロピレンを４０：６０（重量比）で配合したもので、
裏面には深さ０．７ｍｍ、幅２ｍｍで幅方向に切られた
溝が１５ｍｍピッチで入っている。強化紙は目付５０ｇ
／ｍ³で木粉樹脂複合材と熱融着で貼り合わされてい
る。表面化粧単板は強化紙に接着されている。表面は現
行床材と同様のウレタン塗装仕上げとする。

【００３６】また温水式床暖房については（実施例３−
２）、図１に示すように厚さ７．５ｍｍの繊維系マット
材の表面に厚さ１５０μｍのアルミニウム箔、厚さ３ｍ
ｍの木粉樹脂複合材、厚さ７０μｍの強化紙、厚さ０．
２５ｍｍの表面化粧単板を順次積層し、マット材の裏面
には厚さ２ｍｍのウレタンクッション材を積層する。温
水パイプ収納部はマット材を打ち抜いて形成されてお
り、打ち抜かれた部分には外径φ７．２ｍｍ、内径φ
５．０ｍｍの架橋ポリエチレン製温水パイプが収納され
ている。アルミニウム箔は片面に粘着加工がなされてお
り、マット材表面に貼り合わされている。木粉樹脂複合
材は木粉とポリプロピレンを４０：６０（重量比）で配
合したもので、裏面には深さ０．７ｍｍ、幅２ｍｍで幅
方向に切られた溝が長手方向に１５ｍｍピッチで入って
いる。強化紙は目付け５０ｇ／ｍ²で木粉樹脂複合材と
熱融着で貼り合わされている。表面化粧単板は強化紙に
接着されている。表面は現行床材と同様のウレタン塗装
仕上げとする。また木粉樹脂複合材とアルミニウム箔の
界面は粘着材により固定する。粘着材としてはアクリル
系両面テープ｛日東電工（株）Ｎｏ．５０１Ｋ｝を用い
る。

【００３７】マット材はＰＥＴ繊維を主繊維としＰＰ繊
維をバインダーとして配合した材料を使用し、カード処
理、熱処理工程のみの原反状態で使用した。

【００３８】上記実施例３−１の防音床材の評価結果を
表４に示し、実施例３−２の床暖房機能付き防音床材の
評価結果を表５に示す。

【００３９】

【表４】

【００４０】

【表５】

【００４１】実施例３−１の構成により、表４のように
バインダーの配合比率が３０〜５０％（重量比）の範囲
では軽量床衝撃音レベルＬ−４５レベルを維持しなが
ら、バインダー比率が大きい程沈み量を小さくすること
ができる。また、表５のようにバインダー配合比率４０
％では、カード工程のニードルパンチレベル、熱処理工
程での冷却ロールクリアランスを変えても、原反状態で
の仕上がり厚さに差異が見られなかったが、バインダー
配合比率４５％ではＰＥＴ繊維の結合点がより多く得ら
れるため、カード工程でのニードルパンチレベルのアッ
プ、熱処理工程での冷却クリアランスの低減により、原
反状態での仕上がり厚さの制御も容易となる。

【００４２】

【発明の効果】本発明は叙述のように繊維系マットより
なるマット材を打ち抜くことにより貫通溝を形成すると
共に貫通溝を介して隣接するマット材を連結し、貫通溝
に床暖房用の温水パイプを収納したものであって、マッ
ト材を打ち抜くことによって温水パイプを収納するため
の貫通溝を形成するため、マット材のバネ定数を損なう
ことなく温水パイプの収納が可能となり、温水パイプの
収納も容易になるものであり、これにより防音性能を得
ながら歩行感を改善でき、またマット材に温水パイプを
収めることによりダウンスラブなどの必要なくコンクリ
ートスラブに直貼り施工することよりマンションなどの
床暖房を可能にさせることができるものである。また打
ち抜かれた貫通溝を介して隣接するマット材を連結する
ことで、打ち抜き後のマット材の形状を保持でき、温水
パイプの納まり、マット材の取り廻しが容易となるもの
である。さらに繊維系マットは断熱性も優れるため、コ
ンクリートスラブなどの床下地上に直貼りしてもマット
材の表面に貼った表層材を効率よく加熱し、床暖房の性
能を出すことができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の一例の断面図である。

【図２】同上の暖房マットの拡大断面図である。

【図３】同上の他の例の暖房マットの断面図である。

【図４】（ａ）は従来例のＬＬ−４５レベルの木質直貼
り防音床材の構成を示す断面図、（ｂ）は（ａ）の床材
を温水パネルに一体化した防音床暖房の構造を示す断面
図である。

【図５】暖房マットと防音マットとを敷設する状態を示
す斜視図である。

【図６】防音マットの上に表層材を敷設した状態の断面
図である。

【符号の説明】 １ マット材 ２ 貫通溝 ３ 温水パイプ ４ 表層材 ５ クッション材 ７ 粘着部 ８ 取り付け具

フロントページの続き (72)発明者 能間 紀夫 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 Ｆターム(参考） 3L070 BD01 BD05 BD19 BD24

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 マット材を打ち抜くことにより貫通溝を
   形成すると共に貫通溝を介して隣接するマット材を連結
   し、貫通溝に床暖房用の温水パイプを収納したことを特
   徴とする床暖房機能付き防音床材用のマット材。
2. 【請求項２】 打ち抜かれた貫通溝を介して隣接するマ
   ット材がマット材に積層されたクッション材で連結され
   たことを特徴とする請求項１記載の床暖房機能付き防音
   床材用のマット材。
3. 【請求項３】 打ち抜かれた貫通溝を介して隣接するマ
   ット材が表面に粘着部を備えた連結材で連結され、粘着
   部への粘着にて温水パイプの保持がされたことを特徴と
   する請求項１記載の床暖房機能付き防音床材用のマット
   材。
4. 【請求項４】 温水パイプが略Ｃ字状の取り付け具を介
   して取り付けられたことを特徴とする請求項１乃至請求
   項３のいずれかに記載の床暖房機能付き防音床材用のマ
   ット材。
5. 【請求項５】 表層材と、繊維系マットで形成すると共
   に床暖房手段を収納したマット材と、クッション材とを
   少なくとも備えた床暖房機能付き防音床材に用いるマッ
   ト材であって、繊維系マットの原反を熱圧プレス成形し
   た後のマット材を打ち抜くことにより貫通溝を形成する
   と共に貫通溝に床暖房用の温水パイプを収納したことを
   特徴とする床暖房機能付き防音床材用のマット材。
6. 【請求項６】 繊維系マットからなるマット材の少なく
   とも上面にフィルムを貼着して平滑面を得たことを特徴
   とする請求項５記載の床暖房機能付き防音床材用のマッ
   ト材。
7. 【請求項７】 表層材と、繊維系マットで形成すると共
   に床暖房手段を収納したマット材と、クッション材とを
   少なくとも備えた床暖房機能付き防音床材に用いるマッ
   ト材であって、繊維系マットからなるマット材のバイン
   ダーの配合を３０〜５０重量％にしたこと特徴とする床
   暖房機能付き防音床材用のマット材。