CN102947522A - 地板用装饰材料 - Google Patents

Abstract

本发明提供即使在木质板的正面叠层装饰片材时也可以充分抑制由吸湿产生的膨胀和翘曲的发生的地板用装饰材料。该地板用装饰材料，其特征在于，在木质板的正面叠层有装饰片材，在上述木质板的背面隔着缓冲材料叠层有防湿膜，上述防湿膜在温度40℃、湿度90％时的透湿度为7g／m²·24小时以下。

Description

地板用装饰材料

技术领域

本发明涉及适合于在混凝土板上直接贴合的地板用装饰材料。

背景技术

一直以来，众所周知的是使用木质板的地板用装饰材料。特别在公寓等中直接贴合在混凝土板上的地板用装饰材料的情况下，有时考虑隔音性和对混凝土板的追随性，会在木质板背面设置切割槽。另外，有时为了提高行走感等，会在地板用装饰材料的背面设置缓冲材料。

在混凝土板上直接贴合地板用装饰材料时，有如下问题：如果混凝土板的固化反应没有完全结束，则在施工后就会从地板用装饰材料背面吸收水分而产生木质板膨胀和翘曲。在木质板的正面设置装饰片材（特别是具有树脂层、水分透过少的装饰片材）时，该问题会因为所吸收的水分难以从地板用装饰材料的正面放出而显著。

为了抑制这样的地板用装饰材料的膨胀和翘曲，尝试在缓冲材料的背面设置防湿片材来抑制水分向木质板的吸收。例如，在专利文献1中记载有“在地板材料基材的背面贴合缓冲材料层，在该缓冲材料层的背面，粘接以防湿层作为芯层、在其表里形成有纸层的防湿片材的地板材料”。

但是，在专利文献1中记载的地板材料的防湿性还是不充分，特别在地板材料的正面叠层装饰片材时，不能充分防止由木质板的吸湿产生的弊端（膨胀、翘曲等）。因此，希望开发出即使在木质板的正面叠层有装饰片材时，由吸湿产生的膨胀和翘曲发生也被充分抑制的地板用装饰材料。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平10－299234号公报

发明内容

发明所要解决的课题

本发明是改善上述现有技术问题的发明，目的在于提供即使在木质板的正面叠层有装饰片材时，也充分抑制由吸湿产生的膨胀和翘曲的发生的地板用装饰材料。另外，目的在于提供与被粘附物的附着力优异的地板用装饰材料。

用于解决课题的方法

本发明人反复深入研究的结果，发现在使用特定的防湿膜时，能够达到上述目的，从而完成了本发明。

即，本发明涉及下述的地板用装饰材料。

1.一种地板用装饰材料，其特征在于，在木质板的正面叠层有装饰片材，在上述木质板的背面隔着缓冲材料叠层有防湿膜，

上述防湿膜在温度40℃、湿度90％时的透湿度为7g／m²·24小时以下。

2.上述项1所述的地板用装饰材料，其中，上述木质板在背面形成有切割槽。

3.上述项1所述的地板用装饰材料，其中，上述防湿膜至少具有合成树脂制基材层和蒸镀层。

4.上述项3所述的地板用装饰材料，其中，上述防湿膜在上述合成树脂制基材层和上述蒸镀层之间具有底涂层1。

5.上述项3所述的地板用装饰材料，其中，上述防湿膜包括表面涂层／上述蒸镀层／底涂层1／上述合成树脂制基材层。

6.上述项1所述的地板用装饰材料，其中，上述防湿膜包括表面涂层／上述合成树脂制基材层。

7.上述项1所述的地板用装饰材料，其中，上述防湿膜的正面上还具有底涂层2。

8.上述项1所述的地板用装饰材料，其中，上述防湿膜的背面还具有底涂层3。

9.上述项1所述的地板用装饰材料，其中，缓冲材料为无纺布。

以下详细说明本发明的地板用装饰材料。

本发明的地板用装饰材料，其特征在于，在木质板的正面叠层有装饰片材，在上述木质板的背面隔着缓冲材料叠层有防湿膜，上述防湿膜在温度40℃、湿度90％时的透湿度为7g／m²·24小时以下。另外，透湿度是按照JIS Z0208（透湿度试验方法（杯式法），在温度40℃、湿度90％RH环境下的测定值。以下，在本说明书中的透湿度表示在该条件时的测定值。

另外，在本说明书中，所谓正面，指的是地板装饰材料的装饰片材侧，如果在图1中来说，上方侧的面就是正面。另外，所谓背面，指的是地板用装饰材料的防湿膜侧（或与装饰片材侧相反的一侧），如果在图1来说，下方侧的面就是背面。

具有上述特征的本发明的地板用装饰材料，由于具有透湿度为7g／m²·24小时以下的防湿膜，故而即使在混凝土板上直接贴合地板用装饰材料时，也可以抑制来自地板用装饰材料背面的吸湿（吸水）。因此，即使在地板用装饰材料的正面叠层有装饰片材时，也可以充分抑制由木质板吸湿产生的膨胀和翘曲的发生。这样的本发明的地板用装饰材料，适合于在公寓等在混凝土板上直接贴合施工的用途。

以下，说明本发明的地板用装饰材料的各构成。

（木质板）

作为木质板，可以列举包含杉树、扁柏、柳安、柚木等树木的木质单板-复合板、刨花板、中密度纤维板（MDF）等的木质板。

在本发明中，优选在背面形成有切割槽的木质板。该切割槽提高地板用装饰材料的隔音性，并且在对地板用装饰材料进行施工时提高向施工面的追随性。切割槽的深度和大小可以根据木质板和施工面的种类适当设定。

木质板的厚度没有特别限定，优选3～15mm左右，更优选6～12mm左右。

（装饰片材）

在木质板的正面叠层有装饰片材。装饰片材没有限定，例如优选在基材片材上顺次具有图案层（全涂油墨层、花纹油墨层）、透明性树脂层和表面保护层的片材。以下，例示说明该装饰片材。

作为基材片材，可以列举1）薄纸、优质纸、牛皮纸、和纸、钛纸、树脂浸渍纸、纸间强化纸等的纸，2）含有木质纤维、玻璃纤维、石棉、聚酯纤维、维尼纶纤维、人造丝纤维等的织布或无纺布，3）聚烯烃、聚酯、聚丙烯酸酯、聚酰胺、聚氨酯、聚苯乙烯等合成树脂片材中的1种或2种以上的叠层体。

基材片材的厚度优选为20～300μm左右。基材片材也可以根据需要进行着色。另外，可以对表面施加电晕放电处理、等离子体处理、臭氧处理等的表面处理。另外，在本说明书中，所谓表面，指物（或层）的外面，和上述的正面区别使用。

图案层由花纹油墨层和／或全涂油墨层构成。图案层能够由凹版印刷、胶版印刷、丝网印刷等的印刷方法形成。花纹油墨层的图案例如，可以列举木纹图案、石纹图案、布纹图案、皮纹图案、几何图案、文字、记号、线条、各种抽象图案等。全涂油墨层可以通过着色油墨的全涂印刷得到。图案层由花纹油墨层和全涂油墨层的一方或双方构成。

用于图案层的油墨，能够使用：作为载色料，使用氯化聚乙烯、氯化聚丙烯等的氯化聚烯烃、聚酯、由异氰酸酯和多元醇构成的聚氨酯、聚丙烯酸酯、聚乙酸乙烯酯、聚氯乙烯、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、纤维素类树脂、聚酰胺类树脂等中的1种或2种以上，在其中加入颜料、溶剂、各种辅助剂等而制成的油墨。其中，从环境问题、与被印刷面的附着力等的观点出发，优选聚酯、由异氰酸酯和多元醇构成的聚氨酯、聚丙烯酸酯、聚酰胺类树脂等的1种或2种以上的混合物。

透明性树脂层只要是透明性的树脂层，就没有特别限定，例如，能够优选由透明性的热塑性树脂形成。

具体而言，可以列举软质、半硬质或硬质聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺、聚乙烯、聚丙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸酯共聚物、离聚物、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯等。在上述之中，优选聚丙烯等的聚烯烃类树脂。

透明性树脂层也可以被着色。此时，可以在热塑性树脂中添加着色剂。作为着色剂，能够使用在图案层中使用的颜料或染料。

在透明性树脂层中也可以含有填充剂、消光剂、发泡剂、阻燃剂、润滑剂、防静电剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、自由基清除剂、软质成分（例如橡胶）等各种添加剂。

表面保护层（透明性表面保护层）是用于赋予装饰片材所要求的耐擦伤性、耐磨耗性、耐水性、耐污染性等表面物性而设置的。作为形成该表面保护层的树脂，优选热固型树脂或电离性射线固化型树脂等的固化型树脂。从高表面硬度、生产率等的观点出发，特别优选电离性射线固化型树脂。

作为热固型树脂，例如，可以列举不饱和聚酯树脂、聚氨酯树脂（也包括2液固化型聚氨酯）、环氧树脂、氨基醇酸树脂、酚醛树脂、尿素树脂、苯二酸二烯丙酯树脂、三聚氰胺树脂、三聚氰二胺树脂、三聚氰胺-脲共缩聚树脂、硅树脂、聚硅氧烷树脂等。

在上述树脂中，能够添加交联剂、聚合引发剂等的固化剂、聚合促进剂。例如，作为固化剂，在不饱和聚酯树脂和聚氨酯树脂等中能够添加异氰酸酯、有机磺酸盐等，在环氧树脂中能够添加有机胺等，在不饱和聚酯树脂中能够添加过氧化甲乙酮等过氧化物、偶氮二异丁腈等的自由基引发剂。

作为以热固型树脂形成表面保护层的方法，例如，可以列举以辊涂法、凹版涂布法等涂布方法涂布热固型树脂的溶液，使其干燥、固化的方法。作为溶液的涂布量，以固体成分计，大致为5～30μm，优选为5～20μm左右。

电离性射线固化型树脂只要是通过电离性射线的照射而产生交联聚合反应，变为3维高分子结构的树脂，就没有限定。例如，能够使用在分子中具有通过电离性射线的照射能够交联的聚合性不饱和键或环氧基的预聚物、低聚物和单体中的1种以上。例如可以列举聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、环氧基丙烯酸酯等的丙烯酸酯树脂；硅氧烷等的硅树脂；聚酯树脂；环氧树脂等。

作为电离性射线，有可见光线、紫外线（近紫外线、真空紫外线等）、X射线、电子射线、离子射线等，其中，优选紫外线、电子射线。

作为紫外线源，能够使用超高压汞灯、高压汞灯、低压汞灯、碳弧灯、黑光荧光灯、金属卤化物灯的光源。作为紫外线的波长，为190～380nm左右。

作为电子射线源，例如，能够使用科克罗夫特-华尔顿型、范德格喇夫型、共振变压器型、绝缘芯变压器型、直线型、地纳米（dynamitron）型、高频型等的各种电子射线加速器。电子射线的能量优选100～1000keV左右，更优选100～300keV左右。电子射线的照射量优选2～15Mrad左右。

电离性射线固化型树脂只要照射电子射线就充分固化，但在照射紫外线使其固化时，优选添加光聚合引发剂（增感剂）。

在具有自由基聚合性不饱和基团的树脂类时的光聚合引发剂，例如，能够使用苯乙酮类、二苯甲酮类、噻吨酮类、苯偶姻、苯偶姻甲醚、米蚩苯甲酰苯甲酸酯、米蚩酮、二苯硫醚、二苄二硫、乙醚、三苯基联咪唑、异丙基-N,N-二甲基氨基苯甲酸酯等中的至少1种。另外，在具有阳离子聚合性官能团的树脂类时，例如，能够使用芳香族重氮鎓盐、芳香族锍盐、茂金属化合物、苯偶姻磺酸酯、呋喃氧基氧化锍二烯丙基碘氧基盐等中的至少1种。

光聚合引发剂的添加量没有特别限定，一般相对于100重量份电离性射线固化型树脂为0.1～10重量份左右。

作为以电离性射线固化型树脂形成保护层的方法，例如，可以采用凹版涂布法、辊涂法等的涂布方法涂布电离性射线固化型树脂的溶液。作为溶液的涂布量，作为固体成分，大致为5～30μm，优选为5～20μm左右。

对由电离性射线固化型树脂形成的表面保护层进一步赋予耐擦伤性、耐磨耗性时，也可以配合无机填充材料。作为无机填充材料，例如，可以列举粉末状的氧化铝、碳化硅、二氧化硅、钛酸钙、钛酸钡、焦硼酸镁、氧化锌、氮化硅、氧化锆、氧化铬、氧化铁、氮化硼、金刚石、金刚砂、玻璃纤维等。

相对于100重量份电离性射线固化型树脂，作为无机填充材料的添加量为1～80重量份左右。

各层的叠层，例如，可以通过在基材片材的一侧的面顺次通过印刷形成图案层（全涂油墨层、花纹油墨层）之后，在图案层上隔着2液固化型聚氨酯树脂等公知的干式层压用粘接剂，以干式层压法、T模挤出法等叠层透明性树脂层，再形成表面保护层的方法进行。

也可以通过从表面保护层侧实施压花加工形成凹凸图案。凹凸图案能够通过加热冲压、拉丝加工等形成。作为凹凸图案，可以列举导管槽、石板表面凹凸、布表面纹理、梨纹、砂纹、拉丝、万线沟等。

上述装饰片材可以在最下层（和木质板粘接的层）具有厚度100μm以上的合成树脂层（即衬垫层）。另外，衬垫层是指在地板用装饰材料中以吸收冲击等为目的的缓冲层。作为构成衬垫层的材料，例如，可以列举聚丙烯、乙烯-乙烯醇共聚物、聚亚甲基、聚甲基戊烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、耐热性高的聚亚烷基对苯二甲酸酯［例如，以1,4-环己烷二甲醇或二乙二醇等取代一部分乙二醇的聚对苯二甲酸乙二醇酯，即商品名PET-G（Eastman Chemical Company生产）］、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯-间苯二甲酸共聚物、聚碳酸酯、聚芳酯、聚酰亚胺、聚苯乙烯、聚酰胺、ABS等。这些树脂可以单独使用或使用2种以上。衬垫层的厚度上限没有限定，优选600μm。

在木质板上叠层上述装饰片材时，能够使用公知的粘接剂。作为粘接剂，例如，可以列举以聚乙酸乙烯酯、聚氯乙烯、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、离聚物、丁二烯-丙烯腈橡胶、氯丁橡胶、天然橡胶等为有效成分的粘接剂。粘接剂层的厚度没有限定，但优选0.1～50μm左右。

（缓冲材料）

在木质板的背面设置有缓冲材料。

缓冲材料只要是能够给地板装饰材料赋予缓冲性而使行走感等提高的材质，就没有特别限定。例如，可以列举将发泡聚氨酯、发泡聚酯、发泡聚丙烯、压缩聚氨酯等中的1种或2种叠层得到的材料。

更具体地可以列举1）发泡聚氨酯和发泡聚酯的叠层体、2）发泡聚氨酯和发泡聚丙烯的叠层体、3）发泡聚氨酯和压缩聚氨酯的叠层体等。它们的种类根据所希望的缓冲性的程度选择。

此外，也能够利用各种无纺布和所谓的纺粘型织物（spunbond）（例如，聚苯乙烯和聚乙烯的混合物）或它们的叠层体。缓冲材料的厚度没有限定，优选2～7mm左右。

在木质板上叠层上述缓冲材料时，能够使用公知的粘接剂。作为粘接剂，例如，可以列举以聚乙酸乙烯酯、聚氯乙烯、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、离聚物、丁二烯·丙烯腈橡胶、氯丁橡胶、天然橡胶等为有效成分的粘接剂。粘接剂层的厚度没有限定，但优选0.1～50μm左右。

（防湿膜）

防湿膜隔着上述缓冲材料设置于木质板的背面。在本发明中，防湿膜使用在温度40℃、湿度90％时的透湿度为7g／m²·24小时以下的膜。其中，优选透湿度为5g／m²·24小时以下的膜。

防湿膜只要满足透湿度，就没有限定，例如，可以使用包含聚乙烯、聚丙烯等烯烃类热塑性树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等酯类热塑性树脂等的合成树脂制基材层的膜。其中，特别优选至少具有合成树脂制基材层和蒸镀层的防湿膜。下面，例示说明该方式。

作为合成树脂制基材层，可以列举聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物、它们的混合物等的烯烃类热塑性树脂，聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯-间苯二甲酸酯共聚物、聚碳酸酯、聚芳酯等酯类热塑性树脂，聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸乙酯、聚丙烯酸丁酯等丙烯酸类热塑性树脂，聚酰亚胺、聚氨酯、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂等非卤素类热塑性树脂等。

合成树脂制基材层可以是在单轴或双轴方向上拉伸的片材，也可以未拉伸，但因为是形成后述蒸镀层的基材，所以从机械强度高、尺寸稳定性优异等的理由出发，优选沿双轴方向拉伸的片材。合成树脂制基材层的厚度优选大概为9～60μm。

作为蒸镀层，可以列举由以铝为代表的金属薄膜构成的无机物的蒸镀层、由以氧化硅、氧化镁、氧化铝为代表的无机氧化物薄膜构成的无机氧化物蒸镀层。蒸镀层可以通过真空蒸镀法、等离子体活化化学反应蒸镀法等众所周知的蒸镀法在合成树脂制基材层形成。更优选是蒸镀层透明的无机氧化物蒸镀层。

以进一步提高蒸镀层或合成树脂制基材层的气体屏蔽性为目的，也可以在蒸镀层上或合成树脂制基材层上设置表面涂层。作为表面涂层，可以列举聚乙烯醇类树脂（PVA）、聚氨酯类树脂、聚偏氯乙烯树脂等。聚乙烯醇类树脂可以列举含有通式R¹ _nM(OR²)_m（其中，式中R¹和R²相同或不同，表示碳原子数1～8的烷基、苯基、具有碳原子数1～2的烷基取代基的苯基或具有卤取代基的苯基，M表示金属原子，n表示0以上的整数，m表示1以上的整数，n+m表示M的原子价）所示的至少1种以上的烷氧化物、聚乙烯醇类树脂和／或乙烯·乙烯醇共聚物，再在溶胶-凝胶法催化剂、酸、水和有机溶剂的存在下通过溶胶-凝胶法缩聚而制备的组合物。另外，通过组合聚乙烯醇和乙烯-乙烯醇共聚物，气体屏蔽性、耐水性、耐候性等显著提高。在上述组合物中也可以添加硅烷偶联剂等。通过由辊涂法、凹版涂布法等众所周知的涂布方法在合成树脂制基材层上或蒸镀层上涂布这些树脂或组合物，可以得到表面涂层。另外，当表面涂层是聚氨酯类树脂时，优选为2液固化型树脂。

当表面涂层为聚乙烯醇类树脂或聚氨酯类树脂，上述表面涂层就能够兼具作为底涂层2或底涂层3的作用。

表面涂层也发挥蒸镀层或合成树脂制基材层的保护层的作用。表面涂层的厚度优选大概为0.1～10μm。

上述合成树脂制基材层和／或上述表面涂层可以根据需要实施电晕处理等的表面处理。通过这样的表面处理，能够进一步提高与邻接层的粘接强度。

当防湿膜具有合成树脂制基材层和表面涂层时，上述防湿膜的正面没有特别限制。即，上述防湿膜的正面既可以是合成树脂制基材层，也可以是表面涂层。

将上述防湿膜的正面设为表面涂层时，能够在搬运地板用装饰材料时防止擦伤。

在将上述防湿膜的正面设为合成树脂制基材层时，表面涂层也可以配置在背面。配置在背面的表面涂层，不仅相对于蒸镀层或合成树脂制基材层的气体屏蔽性提高，且发挥作为保护层的作用，而且还发挥作为后述的底涂层3的作用。此时，本发明的地板用装饰材料和混凝土板等被粘附物（在该被粘附物上涂布了粘接剂时，是该被粘附物和粘接剂）的附着力提高。特别在具有上述那样的叠层结构的地板用装饰材料中，表面涂层为聚乙烯醇类树脂时，不仅相对于蒸镀层或合成树脂制基材层的气体屏蔽性和保护性能优异，而且，因为与上述被粘附物的附着力优异，所以，地板用装饰材料的耐久性大幅提高。

在本发明中，可以在合成树脂制基材层和蒸镀层之间设置底涂层。另外，也可以在各种防湿膜的单面或两面设置底涂层。在本说明书中，将在合成树脂制基材层和蒸镀层之间形成的底涂层称为底涂层1，将在防湿膜的正面形成的底涂层称为底涂层2，在防湿膜背面形成的底涂层称为底涂层3。

底涂层1使合成树脂制基材层和蒸镀层的附着力提高，底涂层2使缓冲材料和防湿膜的附着力提高，底涂层3使防湿膜和被粘附物的附着力提高。

作为在上述底涂层（底涂层1、2、3）中包含的树脂，可以列举聚乙烯醇类树脂、酯类树脂、聚氨酯类树脂、丙烯酸类树脂、聚碳酸酯类树脂、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚乙烯醇缩丁醛类树脂、硝基纤维素类树脂等，这些树脂可以单独或混合使用。另外，聚乙烯醇类树脂能够使用与作为表面涂层所使用的同样的树脂。底涂层的形成能够使用辊涂法或凹版印刷法等适当的涂布方法进行。

底涂层2或底涂层3只要是聚乙烯醇类树脂或聚氨酯类树脂，上述底涂层2或底涂层3就能够如上所述兼具作为防湿膜中的表面涂层的作用。

底涂层优选从（i）丙烯酸树脂和聚氨酯树脂的共聚物、与（ii）异氰酸酯形成，或者由聚乙烯醇类树脂形成。

在从（i）丙烯酸树脂和聚氨酯树脂的共聚物、与（ii）异氰酸酯形成底涂层时，（i）的丙烯酸树脂与聚氨酯树脂的共聚物，是通过配合在末端具有羟基的丙烯酸聚合物成分（成分A）、在两个末端具有羟基的聚酯多元醇成分（成分B）、二异氰酸酯成分（成分C），使其反应成为预聚物，在该预聚物中再添加二胺等链延长剂（成分D）进行链延长而得到的。由该反应形成聚酯型聚氨酯，并且丙烯酸聚合物成分被导入分子中，形成在末端具有羟基的丙烯酸-聚酯型聚氨酯共聚物。使该丙烯酸-聚酯型聚氨酯共聚物末端的羟基与b）的异氰酸酯反应、固化而形成。

上述成分A使用在末端具有羟基的直链状的丙烯酸酯聚合物。具体而言，从耐候性优异（特别是对于光劣化的特性）优异、与聚氨酯共聚容易的观点出发，优选在末端具有羟基的直链状聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）。上述成分A是在共聚物中作为丙烯酸树脂成分的成分，分子量为5000～7000（重均分子量）的物质因为耐候性、粘接性特别良好，故而优选使用。另外，上述成分A可以只使用在两个末端具有羟基的物质，但也可以将在1个末端残留有共轭双键的物质与上述的两个末端具有羟基的物质混合使用。

上述成分B与二异氰酸酯反应形成聚酯型聚氨酯，在共聚物中构成聚氨酯树脂成分。上述成分B使用在两个末端具有羟基的聚酯二醇。作为该聚酯二醇，能够列举具有芳香族或螺环骨架的二醇化合物和内酯化合物或其衍生物、或与环氧化合物的加成反应产物、二元酸和二醇的缩合产物，以及从环状酯化合物衍生的聚酯化合物等。作为上述二醇，能够列举乙二醇、丙二醇、二乙二醇、丁二醇、己二醇、甲基戊二醇等的短链二醇，1,4-环己烷二甲醇等的脂环族短链二醇等。另外，作为二元酸，能够列举己二酸、邻苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸等。作为聚酯多元醇优选的是作为酸成分使用己二酸或己二酸和对苯二甲酸的混合物，特别优选己二酸，作为二元醇成分使用3-甲基戊二醇和1,4-环己烷二甲醇的己二酸酯类聚酯。

在上述底涂层中，上述成分B和上述成分C反应而形成的聚氨酯树脂成分，对上述底涂层赋予柔软性，并有助于粘接性的提高。另外，由丙烯酸聚合物构成的丙烯酸树脂成分有助于在上述底涂层中的耐候性和耐粘连性。在聚氨酯树脂中，上述成分B的分子量只要在可以得到能够在上述底涂层充分发挥柔软性的聚氨酯树脂的范围即可，在由己二酸或己二酸和对苯二甲酸的混合物与3-甲基戊二醇和1,4-环己烷二甲醇构成的聚酯二醇时，优选为500～5000（重均分子量）。

上述成分C使用在1个分子中具有2个异氰酸酯基的脂肪族或脂环族的二异氰酸酯化合物。作为该二异氰酸酯，例如，能够列举四亚甲基二异氰酸酯、2,2,4（2,4,4）-1,6-六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、4,4'-二环己基甲烷二异氰酸酯、1,4'-环己基二异氰酸酯等。作为二异氰酸酯成分，从物性和成本的观点出发优选异佛尔酮二异氰酸酯。使上述成分A～C反应时的丙烯酸酯聚合物、聚酯多元醇和下述的链延长剂的总和的羟基（也有氨基的情况）和异氰酸酯基的当量比，设为异氰酸酯基过剩。

如果使上述3种成分A、B、C以60～120℃反应2～10小时左右，则二异氰酸酯的异氰酸酯基就与聚酯多元醇末端的羟基反应而形成聚酯型聚氨酯树脂成分，同时也混合存在在丙烯酸聚合物末端的羟基加成二异氰酸酯的化合物，形成过剩的异氰酸酯基和羟基残存的状态的预聚物。在该预聚物中作为链延长剂，例如，加入异佛尔酮二胺、己二胺等二胺而使异氰酸酯基与上述链延长剂反应，进行链延长，由此在聚酯型聚氨酯的分子中导入丙烯酸酯聚合物成分，能够得到在末端具有羟基的（i）的丙烯酸-聚酯型聚氨酯共聚物。

在（i）的丙烯酸-聚酯型聚氨酯共聚物中，加入（ii）的异氰酸酯，同时考虑涂布法、干燥后的涂布量而形成调节到所需粘度的涂布液，通过由凹版涂布法、辊涂法等众所周知的涂布法进行涂布，形成上述底涂层即可。另外，作为（ii）的异氰酸酯，只要是能够与（i）的丙烯酸-聚酯型聚氨酯共聚物的羟基反应而交联固化的异氰酸酯即可，例如，能够使用2价以上的脂肪族或芳香族异氰酸酯，从防止热变色、耐候性的观点出发，特别希望使用脂肪族异氰酸酯。具体而言，能够列举甲苯二异氰酸酯、二甲苯二异氰酸酯、4,4'-二环己基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、赖氨酸二异氰酸酯的单体、它们的二聚体、三聚体等的多聚体或在多元醇中加成这些的异氰酸酯的衍生物（加合物）那样的聚异氰酸酯等。

另外，作为上述底涂层干燥后的涂布量，为0.1～20μm，优选为0.1～10μm。另外，根据需要，上述底涂层可以制成为添加有二氧化硅粉末等填充剂、光稳定剂、着色剂等添加剂的层。

发明的效果

本发明的地板用装饰材料，通过具有透湿度为7g／m²·24小时以下的防湿膜，即使在混凝土板上直接贴合地板用装饰材料时，也能够抑制从地板用装饰材料背面的吸湿（吸水）。因此，即使在地板用装饰材料的正面叠层有装饰片材时，也可以充分抑制木质板由吸湿产生的膨胀和翘曲的发生。这样的本发明的地板用装饰材料适合于在公寓等中在混凝土板上直接贴合施工的用途。

具体实施方式

下面，表示实施例和比较例，更详细地说明本发明。但是，本发明不受实施例限定。

实施例1

（1）使用中央理化工业生产的粘接剂（BA-10L／BA-11B、9g／平方尺）将包含合成树脂层的装饰片材（0.16mm）贴合于9mm厚的柳安木复合板（5ply）。

（2）利用排锯将上述片材切割加工为宽313mm×长1840mm的3份。

（3）利用背槽加工机对上述片材进行背面横槽、背面纵槽和切条加工（宽155mm×长918mm。）

（4）利用开榫加工机对上述片材进行榫头加工和端部倒角加工（宽145mm×长900mm）。

（5）利用槽涂布线，对上述片材在四方倒角部涂布槽涂料（槽涂料：Showa Ink Manufacturing Co.,Ltd生产W-SF）。

（6）在上述背面，隔着粘接剂贴合由无纺布构成的缓冲材料，再叠层防湿膜。由此制作地板用装饰材料。

防湿膜的制作如下。即，准备厚度12μm的双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，在单面设置由2液固化型聚氨酯类树脂构成的底涂层1。在底涂层1上再设置铝蒸镀层。将由此得到的膜称为“蒸镀PET膜”。

在上述蒸镀PET膜上形成由PVA／硅酸盐类构成的表面涂层（厚度0.2μm（干燥状态）），制作叠层体（合成树脂制基材层（PET）／蒸镀层／表面涂层）。将上述叠层体的双面进行电晕放电处理后，以凹版印刷法分别作为固体成分以5μm的涂布量涂布在主剂（聚氨酯树脂和硝化棉类树脂的混合物）中添加了固化剂（异氰酸酯）的2液固化型树脂，在两面形成粘接用底涂层2和3。由此，得到防湿膜。该防湿膜的透湿度为1g／m²·24小时。

实施例2

在上述（6）中，作为缓冲材料，使用发泡聚氨酯和发泡聚乙烯的叠层体，除此以外，与实施例1同样操作，制作地板用装饰材料。具体而言，作为缓冲材料，使用Achilles生产的发泡聚氨酯和日本东丽生产的发泡聚乙烯的叠层体（合计5mm厚）。

实施例3

在上述（6）中，将防湿膜的表面涂层设为聚氨酯类树脂，除此以外，与实施例1同样制作地板用装饰材料。该防湿膜的透湿度为3g／m²·24小时。

实施例4

在上述（6）中，作为防湿膜，使用在双轴拉伸聚丙烯膜（OPP膜、厚度20μm）上设置有聚乙烯醇类树脂的表面涂膜（厚度0.1μm）的防湿膜，除此以外，与实施例1同样制作地板用装饰材料。该防湿膜的透湿度为4.5g／m²·24小时。

实施例5

在上述（6）中，作为防湿膜，使用在OPP膜（厚度20μm）的一面设置有聚乙烯醇类树脂的表面涂膜（厚度0.1μm），另一面设置有粘接用底涂层3的防湿膜，除此以外，与实施例1同样制作地板用装饰材料。该防湿膜的透湿度为4.5g／m²·24小时。

实施例6

在上述（6）中，作为防湿膜，使用OPP膜（厚度30μm），除此以外，与实施例1同样制作地板用装饰材料。该防湿膜的透湿度为6g／m²·24小时。

实施例7

在上述（6）中，作为防湿膜，使用在OPP膜（厚度30μm）上设置有粘接用底涂层3的防湿膜，上述防湿膜中该粘接用底涂层3以与基地粘接的方式设置，除此以外，与实施例1同样制作地板用装饰材料。该防湿膜的透湿度为6g／m²·24小时。

实施例8

在上述（6）中，作为防湿膜，使用60μm的聚乙烯树脂膜（PE，透湿度7g／m²·24小时），除此以外，与实施例1同样制作地板用装饰材料。

比较例1

在上述（6）中，作为缓冲材料，使用无纺布和纺粘型织物（聚苯乙烯+聚乙烯）的叠层体，而且不叠层防湿片材，除此以外，与实施例1同样操作，制作地板用装饰材料。具体而言，缓冲材料使用Kureha Tech生产的L45类型用。作为参考值，纺粘型织物的透湿度为20g／m²·24小时。

比较例2

在上述（6）中，作为防湿片材，使用防湿纸（将聚乙烯（厚度30μm）制成为芯层，以纸将其两面叠层的防湿纸：透湿度10g／m²·24小时），除此以外，与实施例1同样操作，制作地板用装饰材料。

＜实施例和比较例的防湿膜的层结构＞

以下的实施例1～8和比较例1～2的层结构，从正面顺次记载。

实施例1：（柳安木复合板）／（无纺布缓冲材料）／底涂层2／PVA／铝蒸镀／底涂层1／PET／底涂层3／（砂浆基底）

实施例2：（柳安木复合板）／（发泡聚氨酯／发泡聚乙烯缓冲材料）／底涂层2／PVA／铝蒸镀／底涂层1／PET／底涂层3／（砂浆基底）

实施例3：（柳安木复合板）／（无纺布缓冲材料）／底涂层2／聚氨酯类树脂／铝蒸镀／底涂层1／PET／底涂层3／（砂浆基底）

实施例4：（柳安木复合板）／（无纺布缓冲材料）／OPP／PVA／（砂浆基底）

实施例5：（柳安木复合板）／（无纺布缓冲材料）／PVA／OPP／底涂层3／（砂浆基底）

实施例6：（柳安木复合板）／（无纺布缓冲材料）／OPP／（砂浆基底）

实施例7：（柳安木复合板）／（无纺布缓冲材料）／OPP／底涂层3／（砂浆基底）

实施例8：（柳安木复合板）／（无纺布缓冲材料）／PE／（砂浆基底）

比较例1：（柳安木复合板）／（无纺布缓冲材料）／纺粘型织物（聚苯乙烯／PE）／（砂浆基底）

比较例2：（柳安木复合板）／（无纺布缓冲材料）／纸／PE／（砂浆基底）

试验例1（耐水性试验）

（1）准备在表面贴合有海绵垫的塑料板（1.5m×2m）。在上述衬纸上以将金属框以离开900mm的状态固定。

（2）在衬纸表面进行洒水，使底板表面经常保持湿润状态。

（3）以在地板材料短边部接触上下的金属框的状态安装地板材料（在图2中表示安装状态的示意图）。即，以抑制长度方向延长的状态安装。

（4）进行经时（1周、2周、3周）的地板材料的状况观察（翘曲、起伏等）和含水率测定。进行定期地洒水，使底板表面成为经常湿润的状态。含水率测定使用木材水分计（产品名称“TURKU”KETTELECTRIC LABORATORY生产）进行。

在表1中表示结果。

［表1］

［表1中，透湿度的单位为g／m²·24小时。透湿度表示透湿膜的透湿度，但比较例1是表示纺粘型织物透湿度的参考值］

从上述表1的结果可知，设置了透湿度为7g／m²·24小时以下的防湿膜的本发明的地板用装饰材料，通过防湿膜的存在，有效地抑制向木质板的吸湿，其结果，能够防止地板用装饰材料的翘曲和膨胀。

试验例2（粘接性试验）

·将地板用装饰材料使用Konishi Co.,Ltd.制造的粘接剂（KU928RS）在砂浆基底（混凝土板）上施工。上述粘接剂的涂布量设为400g／m²。

·以下述方法将在上述施工的地板用装饰材料养护后，以强制剥离评价粘接性（剥离状态）。

·在室温环境下养护1周。（常态粘接性）

·在50℃×90％RH环境下养护1周。（湿热粘接性）

在表2中表示结果。

［表2］

另外，所谓在剥离状态中的“缓冲材料、材料破坏”，是指在强制剥离地板用装饰材料时，缓冲材料本身被破坏。另外，所谓“膜／粘接剂界面”，是指防湿膜从砂浆基底剥离。此外所谓“在防湿纸之间剥离”，是指防湿纸从地板用装饰材料剥离。

在防湿膜上设置底涂层3，提高与砂浆基底的附着力。另外，比较例2的防湿膜为防湿纸时，因为纸吸收水分，所以防湿纸之间的剥离强度下降。

附图说明

图1是本发明的地板用装饰材料的示意图（一个例子）。

图2是以试验例1进行的耐水性试验的示意图。

符号说明

1.装饰片材

2.在背面形成有切割槽的木质板

3.缓冲材料

4.防湿膜

5.金属框

6.底板（海绵／塑料板）

7.地板用装饰材料

Claims (9)

1.一种地板用装饰材料，其特征在于：

在木质板的正面叠层有装饰片材，在所述木质板的背面隔着缓冲材料叠层有防湿膜，

所述防湿膜在温度40℃、湿度90％时的透湿度为7g／m²·24小时以下。

2.如权利要求1所述的地板用装饰材料，其特征在于：

所述木质板在背面形成有切割槽。

3.如权利要求1所述的地板用装饰材料，其特征在于：

所述防湿膜至少具有合成树脂制基材层和蒸镀层。

4.如权利要求3所述的地板用装饰材料，其特征在于：

所述防湿膜在所述合成树脂制基材层和所述蒸镀层之间具有底涂层1。

5.如权利要求3所述的地板用装饰材料，其特征在于：

所述防湿膜包括表面涂层／所述蒸镀层／底涂层1／所述合成树脂制基材层。

6.如权利要求1所述的地板用装饰材料，其特征在于：

所述防湿膜包括表面涂层／所述合成树脂制基材层。

7.如权利要求1所述的地板用装饰材料，其特征在于：

在所述防湿膜的正面还具有底涂层2。

8.如权利要求1所述的地板用装饰材料，其特征在于：

在所述防湿膜的背面还具有底涂层3。

9.如权利要求1所述的地板用装饰材料，其特征在于：

缓冲材料为无纺布。

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