KR20150082652A - 바닥용 화장재 - Google Patents

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KR20150082652A
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KR
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resin
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KR1020157016733A
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고지 도이
아키라 이토
요시오 오카베
겐 기무라
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다이니폰 인사츠 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명은, 목질판의 앞면에 화장 시트가 적층되어 있는 경우에도 흡습에 의한 팽창이나 휨의 발생이 충분히 억제된 바닥용 화장재를 제공한다. 본 발명은, 목질판의 앞면에 화장 시트가 적층되어 있고, 상기 목질판의 뒷면에 쿠션재를 개재해서 방습 필름이 적층되어 있는 바닥용 화장재이며, 상기 방습 필름은, 온도 40℃, 습도 90％에서의 투습도가 3g/㎡·24시간 이하인 것을 특징으로 하는 바닥용 화장재이다.

Description

바닥용 화장재{FLOOR DECORATION MATERIAL}
본 발명은 콘크리트 슬라브 상에 직접 부착하기에 적합한 바닥용 화장재에 관한 것이다.
종래, 목질판을 사용한 바닥용 화장재가 알려져 있다. 특히 아파트 등에서 콘크리트 슬라브 상에 직접 부착된 바닥용 화장재의 경우에는, 방음성이나 콘크리트 슬라브로의 추종성을 고려해서 목질판의 뒷면에 절결 홈이 형성되는 경우가 있다. 또한, 보행감 등을 높이기 위해서 바닥용 화장재의 뒷면에 쿠션재를 설치하는 경우가 있다.
콘크리트 슬라브 상에 바닥용 화장재를 직접 부착할 경우에는, 콘크리트 슬라브의 경화 반응이 완전히 완료되어 있지 않으면 시공 후에 바닥용 화장재의 뒷면으로부터 수분이 흡수되어서 목질판의 팽창이나 휨이 발생한다는 문제가 있다. 이 문제는 목질판의 앞면에 화장 시트(특히 수지층을 가져 수분 투과가 적은 화장 시트)를 설치한 경우에는, 흡수된 수분이 바닥용 화장재의 앞면으로부터 방출되기 어렵기 때문에 현저하다.
이러한 바닥용 화장재의 팽창이나 휨을 억제하기 위해서, 쿠션재의 뒷면에 방습 시트를 설치하여 목질판으로의 수분의 흡수를 억제하는 시도를 하였다. 예를 들어 특허문헌 1에는 「바닥재 기재의 뒷면에 쿠션재층이 접착되고, 상기 쿠션재층의 뒷면에는 방습층을 코어층으로 하여 그 앞뒤에 종이층이 형성된 방습 시트가 접착되어 이루어지는 바닥재」가 기재되어 있다.
그러나, 특허문헌 1에 기재된 바닥재는 여전히 방습성이 불충분하고, 특히 바닥재의 앞면에 화장 시트를 적층한 경우에는 목질판의 흡습에 의한 폐해(팽창·휨 등)를 충분히 방지할 수 없다. 따라서, 목질판의 앞면에 화장 시트가 적층되어 있는 경우에도 흡습에 의한 팽창이나 휨의 발생이 충분히 억제된 바닥용 화장재의 개발이 요망되고 있다.
일본 특허 공개 평10-299234호 공보
본 발명은 상기 종래 기술의 문제를 개선하는 것이며, 목질판의 앞면에 화장 시트가 적층되어 있는 경우에도, 흡습에 의한 팽창이나 휨의 발생이 충분히 억제된 바닥용 화장재를 제공하는 것을 목적으로 한다. 또한, 피착체와의 밀착성이 우수한 바닥용 화장재를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명자들은 예의 연구를 거듭한 결과, 특정한 방습 필름을 사용하는 경우에는 상기 목적을 달성할 수 있는 것을 발견하여 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
즉, 본 발명은 하기의 바닥용 화장재에 관한 것이다.
1. 목질판의 앞면에 화장 시트가 적층되어 있고, 상기 목질판의 뒷면에 쿠션재를 개재해서 방습 필름이 적층되어 있는 바닥용 화장재이며,
상기 방습 필름은, 온도 40℃, 습도 90％에서의 투습도가 7g/㎡·24시간이하인 것을 특징으로 하는 바닥용 화장재.
2. 상기 1에 있어서, 상기 목질판은 뒷면에 절결 홈이 형성되어 있는 바닥용 화장재.
3. 상기 1에 있어서, 상기 방습 필름은 적어도 합성 수지제 기재층과 증착층을 갖는 바닥용 화장재.
4. 상기 3에 있어서, 상기 방습 필름은 상기 합성 수지제 기재층과 상기 증착층 사이에 프라이머층 1을 갖는 바닥용 화장재.
5. 상기 3에 있어서, 상기 방습 필름은 표면 코트층/상기 증착층/프라이머층 1/상기 합성 수지제 기재층을 포함하여 이루어지는 바닥용 화장재.
6. 상기 1에 있어서, 상기 방습 필름은 표면 코트층/합성 수지제 기재층을 포함하여 이루어지는 바닥용 화장재.
7. 상기 1에 있어서, 상기 방습 필름의 앞면에 추가로 프라이머층 2를 갖는 바닥용 화장재.
8. 상기 1에 있어서, 상기 방습 필름의 뒷면에 추가로 프라이머층 3을 갖는 바닥용 화장재.
9. 상기 1에 있어서, 쿠션재가 부직포인 바닥용 화장재.
이하, 본 발명의 바닥용 화장재에 대해서 상세하게 설명한다.
본 발명의 바닥용 화장재는, 목질판의 앞면에 화장 시트가 적층되어 있고, 상기 목질판의 뒷면에 쿠션재를 개재해서 방습 필름이 적층되어 있는 바닥용 화장재이며, 상기 방습 필름은, 온도 40℃, 습도 90％에서의 투습도가 7g/㎡·24시간 이하인 것을 특징으로 한다. 또한, 투습도는 JIS Z0208(투습도 시험 방법(컵 법)에 준해서 온도 40℃, 습도 90％RH 환경 하에서의 측정값이다. 이하, 본 명세서에 있어서의 투습도는 당해 조건에 있어서의 측정값을 나타낸다.
또한, 본 명세서에서는, 앞면이란 바닥용 화장재의 화장 시트측을 말하고, 도 1에서 말하자면 상방측의 면이 앞면이다. 또한, 뒷면이란 바닥용 화장재의 방습 필름측(혹은, 화장 시트측과는 반대측)을 말하고, 도 1에서 말하자면 하방측의 면이 뒷면이다.
상기 특징을 갖는 본 발명의 바닥용 화장재는, 투습도가 7g/㎡·24시간 이하인 방습 필름을 가짐으로써, 바닥용 화장재를 콘크리트 슬라브 상에 직접 부착한 경우에도, 바닥용 화장재의 뒷면으로부터의 흡습(흡수)이 억제되고 있다. 따라서, 바닥용 화장재의 앞면에 화장 시트가 적층되어 있는 경우에도 목질판이 흡습하는 것에 의한 팽창이나 휨의 발생이 충분히 억제되고 있다. 이러한 본 발명의 바닥용 화장재는 아파트 등에서 콘크리트 슬라브 상에 직접 부착하는 시공을 하는 용도에 적합하다.
이하, 본 발명의 바닥용 화장재의 각 구성에 대해서 설명한다.
(목질판)
목질판으로는, 예를 들어 삼목, 노송나무, 나왕, 티크 등의 수목으로 이루어지는 목재 단판·합판, 파티클 보드, 중밀도 섬유판(MDF) 등의 목질판을 들 수 있다.
본 발명에서는 뒷면에 절결 홈이 형성된 목질판이 바람직하다. 이 절결 홈은 바닥용 화장재의 방음성을 높임과 함께, 바닥용 화장재를 시공했을 때 시공면으로의 추종성을 높인다. 절결 홈의 깊이나 크기는 목질판이나 시공면의 종류에 따라 적절히 설정할 수 있다.
목질판의 두께는 특별히 한정적이지 않지만, 3 내지 15㎜ 정도가 바람직하고, 6 내지 12㎜ 정도가 보다 바람직하다.
(화장 시트)
목질판의 앞면에는 화장 시트가 적층되어 있다. 화장 시트는 한정적이지 않지만, 예를 들어 기재 시트 상에 그림무늬층(솔리드 잉크층·무늬 잉크층), 투명성 수지층 및 표면 보호층을 차례로 갖는 것이 바람직하다. 이하, 이 화장 시트를 예시적으로 설명한다.
기재 시트로는 1) 박지, 상질지, 크라프트지, 일본 종이, 티탄지, 수지 함침지, 지간 강화지 등의 종이, 2) 목질 섬유, 유리 섬유, 석면, 폴리에스테르 섬유, 비닐론 섬유, 레이온 섬유 등을 포함하여 이루어지는 직포 또는 부직포, 3) 폴리올레핀, 폴리에스테르, 폴리아크릴, 폴리아미드, 폴리우레탄, 폴리스티렌 등의 합성 수지제 시트 중 1종 또는 2종 이상의 적층체를 들 수 있다.
기재 시트의 두께는 20 내지 300㎛ 정도가 바람직하다. 기재 시트는 필요에 따라 착색되어 있어도 좋다. 또한, 표면에 코로나 방전 처리, 플라즈마 처리, 오존 처리 등의 표면 처리가 실시되어 있어도 좋다. 또한, 본 명세서에서는 표면이란, 물건(또는 층)의 외면을 말하고, 상술한 앞면과는 구별해서 사용된다.
무늬층은 무늬 잉크층 및/또는 솔리드 잉크층으로 구성된다. 그림무늬층은 그라비아 인쇄, 오프셋 인쇄, 실크 스크린 인쇄 등의 인쇄법에 의해 형성할 수 있다. 무늬 잉크층의 모양은, 예를 들어 나무결 모양, 돌결 모양, 옷감결 모양, 가죽 무늬 모양, 기하학 모양, 문자, 기호, 선화, 각종 추상 모양 등을 들 수 있다. 솔리드 잉크층은 착색 잉크의 솔리드 인쇄에 의해 얻어진다. 무늬층은 무늬 잉크층 및 솔리드 잉크층 중 한쪽 또는 양쪽으로 구성된다.
무늬층에 사용하는 잉크로는, 비히클로서, 염소화 폴리에틸렌, 염소화 폴리프로필렌 등의 염소화 폴리올레핀, 폴리에스테르, 이소시아네이트와 폴리올로 이루어진 폴리우레탄, 폴리아크릴, 폴리아세트산 비닐, 폴리염화 비닐, 염화 비닐-아세트산 비닐 공중합체, 셀룰로오스계 수지, 폴리아미드계 수지 등을 1종 또는 2종 이상 혼합해서 사용하고, 이것에 안료, 용제, 각종 보조제 등을 가해서 잉크화한 것을 사용할 수 있다. 그 중에서도, 환경 문제, 피인쇄면과의 밀착성 등의 관점에서, 폴리에스테르, 이소시아네이트와 폴리올로 이루어진 폴리우레탄, 폴리아크릴, 폴리아미드계 수지 등의 1종 또는 2종 이상의 혼합물이 바람직하다.
투명성 수지층은 투명성의 수지층이면 특별히 한정되지 않고, 예를 들어 투명성의 열가소성 수지에 의해 적합하게 형성할 수 있다.
구체적으로는, 연질, 반경질 또는 경질 폴리염화비닐, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리아미드, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-아세트산 비닐 공중합체, 에틸렌-아크릴산 공중합체, 에틸렌-아크릴산 에스테르 공중합체, 아이오노머, 아크릴산 에스테르, 메타크릴산 에스테르 등을 들 수 있다. 상기한 것 중에서도, 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀계 수지가 바람직하다.
투명성 수지층은 착색되어 있어도 좋다. 이 경우에는 열가소성 수지에 착색제를 첨가하면 된다. 착색제로는 그림무늬층에서 사용하는 안료 또는 염료를 사용할 수 있다.
투명성 수지층에는 충전제, 광택 소거제, 발포제, 난연제, 활제, 대전 방지제, 산화 방지제, 자외선 흡수제, 광 안정화제, 라디칼 포착제, 연질 성분(예를 들어 고무) 등의 각종 첨가제를 포함시켜도 좋다.
표면 보호층(투명성 표면 보호층)은 화장 시트에 요구되는 내찰상성, 내마모성, 내수성, 내오염성 등의 표면 물성을 부여하기 위해서 형성된다. 이 표면 보호층을 형성하는 수지로는 열경화형 수지 또는 전리 방사선 경화형 수지 등의 경화형 수지가 바람직하다. 특히, 전리 방사선 경화형 수지는 높은 표면 경도, 생산성 등의 관점에서 바람직하다.
열경화형 수지로는, 예를 들어 불포화 폴리에스테르 수지, 폴리우레탄 수지(2액 경화형 폴리우레탄도 포함), 에폭시 수지, 아미노알키드 수지, 페놀 수지, 요소 수지, 디알릴프탈레이트 수지, 멜라민 수지, 구아나민 수지, 멜라민-요소 공 축합 수지, 규소 수지, 폴리실록산 수지 등을 들 수 있다.
상기 수지에는 가교제, 중합 개시제 등의 경화제, 중합 촉진제를 첨가시킬 수 있다. 예를 들어, 경화제로는 이소시아네이트, 유기 술폰산염 등이 불포화 폴리에스테르 수지나 폴리우레탄 수지 등에 첨가될 수 있고, 유기 아민 등이 에폭시 수지에 첨가될 수 있고, 메틸에틸케톤퍼옥시드 등의 과산화물, 아조이소부틸니트릴 등의 라디칼 개시제가 불포화 폴리에스테르 수지에 첨가될 수 있다.
열경화형 수지로 표면 보호층을 형성하는 방법으로는, 예를 들어 열경화형 수지의 용액을 롤 코트법, 그라비아 코트법 등의 도포법으로 도포하고, 건조·경화시키는 방법을 들 수 있다. 용액의 도포량으로는, 고형분으로 대략 5 내지 30㎛, 바람직하게는 5 내지 20㎛ 정도이다.
전리 방사선 경화형 수지는 전리 방사선의 조사에 의해 가교 중합 반응을 발생시키고 3차원의 고분자 구조로 변화하는 수지이면 한정되지 않는다. 예를 들어, 전리 방사선의 조사에 의해 가교 가능한 중합성 불포화 결합 또는 에폭시기를 분자 중에 갖는 예비중합체, 올리고머 및 단량체 중 1종 이상을 사용할 수 있다. 예를 들어, 우레탄아크릴레이트, 폴리에스테르아크릴레이트, 에폭시아크릴레이트 등의 아크릴레이트 수지; 실록산 등의 규소 수지; 폴리에스테르 수지; 에폭시 수지 등을 들 수 있다.
전리 방사선으로는 가시광선, 자외선(근자외선, 진공 자외선 등), X선, 전자선, 이온선 등이 있지만, 그 중에서도 자외선, 전자선이 바람직하다.
자외선원으로는 초고압 수은등, 고압 수은등, 저압 수은등, 카본 아크등, 블랙 라이트 형광등, 메탈할라이드 램프등의 광원을 사용할 수 있다. 자외선의 파장으로는 190 내지 380㎚ 정도이다.
전자선원으로는, 예를 들어 콕크로프트 월턴형, 반데그라프트형, 공진 변압기형, 절연 코어 변압기형, 직선형, 다이나미트론형, 고주파형 등의 각종 전자선 가속기를 사용할 수 있다. 전자선의 에너지로는 100 내지 1000keV 정도가 바람직하고, 100 내지 300keV 정도가 보다 바람직하다. 전자선의 조사량은 2 내지 15Mrad 정도가 바람직하다.
전리 방사선 경화형 수지는 전자선을 조사하면 충분히 경화하지만, 자외선을 조사해서 경화시킨 경우에는 광중합 개시제(증감제)를 첨가하는 것이 바람직하다.
라디칼 중합성 불포화기를 갖는 수지계인 경우의 광중합 개시제는, 예를 들어 아세토페논류, 벤조페논류, 티오크산톤류, 벤조인, 벤조인메틸에테르, 미힐러벤조일벤조에이트, 미힐러케톤, 디페닐술피드, 디벤질디술피드, 디에틸옥시드, 트리페닐비이미다졸, 이소프로필-N,N-디메틸아미노벤조에이트 등 중 적어도 1종을 사용할 수 있다. 또한, 양이온 중합성 관능기를 갖는 수지계의 경우에는, 예를 들어 방향족 디아조늄염, 방향족 술포늄염, 메탈로센 화합물, 벤조인술폰산 에스테르, 푸릴옥시술폭소늄디알릴요오도실염 등 중 적어도 1종을 사용할 수 있다.
광중합 개시제의 첨가량은 특별히 한정되지 않지만, 일반적으로 전리 방사선 경화형 수지 100중량부에 대하여 0.1 내지 10중량부 정도이다.
전리 방사선 경화형 수지로 보호층을 형성하는 방법으로는, 예를 들어 전리 방사선 경화형 수지의 용액을 그라비아 코트법, 롤 코트법 등의 도포법으로 도포하면 된다. 용액의 도포량으로는 고형분으로 대략 5 내지 30㎛, 바람직하게는 5 내지 20㎛ 정도이다.
전리 방사선 경화형 수지로 형성된 표면 보호층에 내찰상성, 내마모성을 추가로 부여할 경우에는 무기 충전재를 배합하면 좋다. 무기 충전재로는, 예를 들어 분말 상태의 산화 알루미늄, 탄화 규소, 이산화 규소, 티타늄산 칼슘, 티타늄산 바륨, 마그네슘 피로보레이트, 산화 아연, 질화 규소, 산화 지르코늄, 산화 크롬, 산화 철, 질화 붕소, 다이아몬드, 금강사, 유리 섬유 등을 들 수 있다.
무기 충전재의 첨가량으로는 전리 방사선 경화형 수지 100 중량부에 대하여 1 내지 80중량부 정도이다.
각 층의 적층은, 예를 들어 기재 시트의 한쪽 면에 그림무늬층(솔리드 잉크층, 무늬 잉크층)을 차례로 인쇄에 의해 형성한 후, 무늬층 상에 2액 경화형 우레탄 수지 등의 공지된 드라이 라미네이션용 접착제를 개재하여 투명성 수지층을 드라이 라미네이션법, T다이 압출법 등으로 적층하고, 또한 표면 보호층을 형성하는 방법에 의해 행할 수 있다.
표면 보호층측에서 엠보스 가공을 실시함으로써 요철 모양을 형성해도 좋다. 요철 모양은 가열 프레스, 헤어라인 가공 등에 의해 형성할 수 있다. 요철 모양으로는 도관 홈, 석판 표면 요철, 천 표면 텍스처, 크레이프, 모래결, 헤어라인, 스트라이프 홈 등을 들 수 있다.
상기 화장 시트는 최하층(목질판과 접착하는 층)에 두께 100㎛ 이상의 합성 수지층(소위 백커층)을 가져도 된다. 또한, 백커층은 바닥용 화장재에 있어서 충격 흡수 등을 목적으로 한 완충층을 의미한다. 백커층을 구성하는 재료로는, 예를 들어 폴리프로필렌, 에틸렌-비닐알코올 공중합체, 폴리메틸렌, 폴리메틸펜텐, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 내열성이 높은 폴리알킬렌테레프탈레이트〔예를 들어 에틸렌글리콜의 일부를 1,4-시클로헥산디메탄올이나 디에틸렌글리콜 등으로 치환한 폴리에틸렌테레프탈레이트인, 소위 상품명 PET-G(이스트만케미컬컴퍼니 제조)〕, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트-이소프탈레이트 공중합체, 폴리카르보네이트, 폴리아릴레이트, 폴리이미드, 폴리스티렌, 폴리아미드, ABS 등을 들 수 있다. 이들 수지는 단독 또는 2종 이상으로 사용할 수 있다. 백커층 두께의 상한은 한정적이지 않지만, 600㎛가 적당하다.
상기 화장 시트를 목질판에 적층할 때는 공지된 접착제를 사용할 수 있다. 접착제로는, 예를 들어 폴리아세트산 비닐, 폴리염화 비닐, 염화 비닐·아세트산 비닐 공중합체, 에틸렌·아크릴산 공중합체, 아이오노머, 부타디엔·아크릴니트릴 고무, 네오프렌 고무, 천연 고무 등을 유효 성분으로 하는 접착제를 들 수 있다. 접착제층의 두께는 한정적이지 않지만, 0.1 내지 50㎛ 정도가 바람직하다.
(쿠션재)
목질판의 뒷면에는 쿠션재가 설치되어 있다.
쿠션재는 바닥용 화장재에 완충성을 부여해서 보행감 등을 향상시킬 수 있는 재질인 한 특별히 한정되지 않는다. 예를 들어 발포 폴리우레탄, 발포 폴리에스테르, 발포 폴리프로필렌, 압축 폴리우레탄 등의 1종 또는 2종을 적층한 것을 들 수 있다.
보다 구체적으로는, 1) 발포 폴리우레탄과 발포 폴리에스테르의 적층체, 2) 발포 폴리우레탄과 발포 폴리프로필렌의 적층체, 3) 발포 폴리우레탄과 압축 폴리우레탄의 적층체 등을 들 수 있다. 이들의 종류는 원하는 쿠션성의 정도에 따라서 선택한다.
그 외, 각종 부직포나 소위 스펀 본드(예를 들어, 폴리스티렌과 폴리에틸렌의 혼합물) 또는 그것들의 적층체도 이용할 수 있다. 쿠션재의 두께는 한정적이지 않지만, 2 내지 7㎜ 정도가 적당하다.
상기 쿠션재를 목질판에 적층할 때는 공지된 접착제를 사용할 수 있다. 접착제로는, 예를 들어 폴리아세트산 비닐, 폴리염화 비닐, 염화 비닐·아세트산 비닐 공중합체, 에틸렌·아크릴산 공중합체, 아이오노머, 부타디엔·아크릴니트릴 고무, 네오프렌 고무, 천연 고무 등을 유효 성분으로 하는 접착제를 들 수 있다. 접착제층의 두께는 한정적이지 않지만, 0.1 내지 50㎛ 정도가 바람직하다.
(방습 필름)
방습 필름은 상기 쿠션재를 개재해서 목질판의 뒷면에 설치된다. 본 발명에서는, 방습 필름은, 온도 40℃, 습도 90％에서의 투습도가 7g/㎡·24시간 이하인 것을 사용한다. 그 중에서도 5g/㎡·24시간 이하인 것이 바람직하다.
방습 필름은 투습도를 만족하는 한 한정되지 않고, 예를 들어 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 올레핀계 열가소성 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트 등의 에스테르계 열가소성 수지 등의 합성 수지제 기재층을 포함하는 필름을 사용할 수 있다. 그 중에서도, 특히 적어도 합성 수지제 기재층과 증착층을 갖는 것이 바람직하다. 이하, 이 형태에 대해서 예시해서 설명한다.
합성 수지제 기재층으로는, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌 공중합체, 에틸렌-비닐알코올 공중합체, 이들의 혼합물 등의 올레핀계 열가소성 수지; 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트-이소프탈레이트 공중합체, 폴리카르보네이트, 폴리아릴레이트 등의 에스테르계 열가소성 수지; 폴리메타크릴산 메틸, 폴리메타크릴산 에틸, 폴리아크릴산 부틸 등의 아크릴계 열가소성 수지; 폴리이미드, 폴리우레탄, 폴리스티렌, 아크릴로니트릴- 부타디엔-스티렌 수지 등의 비할로겐계 열가소성 수지 등을 들 수 있다.
합성 수지제 기재층은 1축 또는 2축 방향으로 연신한 시트이어도, 미연신이어도 좋지만, 후술하는 증착층이 형성되는 기재이기 때문에, 기계적 강도가 강하고 치수 안정성이 우수하다는 등의 이유에서 2축 방향으로 연신한 시트가 바람직하다. 합성 수지제 기재층의 두께는 대략 9 내지 60㎛가 적당하다.
증착층으로는, 알루미늄으로 대표되는 금속 박막을 포함하여 이루어지는 무기물의 증착층, 산화 규소, 산화 마그네슘, 산화 알루미늄으로 대표되는 무기 산화물 박막을 포함하는 무기 산화물 증착층을 들 수 있다. 증착층은 진공 증착법, 플라즈마 활성화 화학 반응 증착법 등의 주지의 증착법으로 합성 수지제 기재층에 형성된다. 보다 바람직하게는 증착층이 투명한 무기 산화물 증착층이다.
증착층 또는 합성 수지제 기재층의 가스 배리어성을 한층 향상시킬 목적으로, 증착층 상 또는 합성 수지제 기재층 상에 표면 코트층을 형성해도 좋다. 표면 코트층으로는, 폴리비닐알코올계 수지(PVA), 우레탄계 수지, 폴리염화 비닐리덴 수지 등을 들 수 있다. 폴리비닐알코올계 수지는 화학식 R1 nM(OR2)m(단, 식 중 R1 및 R2는 동일하거나 또는 상이하고, 탄소수 1 내지 8의 알킬기, 페닐기, 탄소수 1 내지 2의 알킬 치환기를 갖는 페닐기 또는 할로겐 치환기를 갖는 페닐기를 나타내고, M은 금속 원자를 나타내며, n은 0 이상의 정수를 나타내고, m은 1 이상의 정수를 나타내며, n+m은 M의 원자가를 나타냄)으로 표시되는 적어도 1종 이상의 알콕시드와, 폴리비닐알코올계 수지 및/또는 에틸렌·비닐알코올 공중합체를 함유하고, 또한 졸-겔 법 촉매, 산, 물 및 유기 용제의 존재 하에서 졸-겔 법에 의해 중축합해서 제조되는 조성물을 들 수 있다. 또한, 폴리비닐알코올 및 에틸렌·비닐알코올 공중합체를 조합함으로써, 가스 배리어성, 내수성, 내후성 등이 현저하게 향상된다. 상기 조성물에는 실란 커플링제 등을 첨가해도 좋다. 이들 수지 또는 조성물을 합성 수지제 기재층 상 혹은 증착층 상에 롤 코트법, 그라비아 코트법 등의 주지의 도포 방법으로 도포함으로써 표면 코트층이 얻어진다. 또한, 표면 코트층이 우레탄계 수지인 경우, 2액 경화형 수지가 바람직하다.
표면 코트층이 폴리비닐알코올계 수지 또는 우레탄계 수지아면, 상기 표면 코트층은 프라이머층 2 또는 프라이머층 3으로서의 역할을 겸할 수 있다.
표면 코트층은 증착층 또는 합성 수지제 기재층의 보호층으로서도 기능한다. 표면 코트층의 두께는 대략 0.1 내지 10㎛가 적당하다.
상기 합성 수지제 기재층 및/또는 상기 표면 코트층은 필요에 따라, 코로나 처리 등의 표면 처리를 실시할 수 있다. 이러한 표면 처리에 의해, 또한 인접층과의 접착 강도를 높일 수 있다.
방습 필름이 합성 수지제 기재층 및 표면 코트층을 갖는 경우, 상기 방습 필름의 앞면은 특별히 제한되지 않는다. 즉, 상기 방습 필름의 앞면은 합성 수지제 기재층이어도, 표면 코트층이어도 좋다.
상기 방습 필름의 앞면을 표면 코트층으로 할 경우에는, 바닥용 화장재를 반송하는 데 있어서 흠집이 생기는 것을 방지할 수 있다.
상기 방습 필름의 앞면을 합성 수지제 기재층으로 할 경우에는, 표면 코트층은 뒷면에 배치해도 좋다. 뒷면에 배치된 표면 코트층은 증착층 또는 합성 수지제 기재층에 대한 가스 배리어성의 향상이나 보호층으로서 기능할 뿐만 아니라, 후술하는 프라이머층 3으로서도 기능한다. 이 경우, 본 발명의 바닥용 화장재와 콘크리트 슬라브 등의 피착체(당해 피착체 상에 접착제를 도포한 경우에는, 당해 피착체 및 접착제)와의 밀착성이 향상된다. 특히, 상기와 같은 적층 구성을 포함하여 이루어지는 바닥용 화장재에 있어서, 표면 코트층이 폴리비닐알코올계 수지인 경우, 증착층 또는 합성 수지제 기재층에 대한 가스 배리어성이나 보호 성능이 우수할 뿐만 아니라, 상기 피착체와의 밀착성이 우수하기 때문에 바닥용 화장재의 내구성이 크게 향상된다.
본 발명에서는 합성 수지제 기재층과 증착층 사이에 프라이머층을 형성해도 좋다. 또한, 각종 방습 필름의 편면 혹은 양면에 프라이머층을 형성해도 좋다. 본 명세서에 있어서, 합성 수지제 기재층과 증착층 사이에 형성되는 프라이머층을 프라이머층 1이라고 하고, 방습 필름의 앞면에 형성되는 프라이머층을 프라이머층 2라고 하며, 방습 필름의 뒷면에 형성되는 프라이머층을 프라이머층 3이라고 한다.
프라이머층 1은, 합성 수지제 기재층과 증착층과의 밀착성을 향상시키고, 프라이머층 2는 쿠션재와 방습 필름과의 밀착성을 향상시키며, 프라이머층 3은 방습 필름과 피착체와의 밀착성을 향상시킨다.
상기 프라이머층(프라이머층(1, 2, 3))에 포함되는 수지로는 폴리비닐알코올계 수지, 에스테르계 수지, 우레탄계 수지, 아크릴계 수지, 폴리카르보네이트계 수지, 염화 비닐-아세트산 비닐 공중합체, 폴리비닐부티랄계 수지, 니트로셀룰로오스계 수지 등을 들 수 있고, 이들 수지는 단독 또는 혼합해서 사용할 수 있다. 또한, 폴리비닐알코올계 수지는 표면 코트층으로 사용되는 것과 마찬가지의 것을 사용할 수 있다. 프라이머층의 형성은 롤 코트법이나 그라비아 인쇄법 등의 적절한 도포 수단을 사용해서 행할 수 있다.
프라이머층 2 또는 프라이머층 3이 폴리비닐알코올계 수지 또는 우레탄계 수지이면, 상기 프라이머층 2 또는 프라이머층 3은 상술한 바와 같이, 방습 필름 중의 표면 코트층으로서의 역할을 겸할 수 있다.
프라이머층은, (i) 아크릴 수지와 우레탄 수지의 공중합체와 (ii) 이소시아네이트로 형성하거나, 또는 폴리비닐알코올계 수지로 형성하는 것이 바람직하다.
(i) 아크릴 수지와 우레탄 수지의 공중합체와 (ii) 이소시아네이트로 프라이머층을 형성하는 경우에 있어서, (i)의 아크릴 수지와 우레탄 수지의 공중합체는, 말단에 수산기를 갖는 아크릴 중합체 성분(성분 A), 양쪽 말단에 수산기를 갖는 폴리에스테르 폴리올 성분(성분 B), 디이소시아네이트 성분(성분 C)을 배합해서 반응시켜 예비중합체로 하고, 상기 예비중합체에 또한 디아민 등의 쇄연장제(성분 D)를 첨가해서 쇄연장시킴으로써 얻어지는 것이다. 이 반응에 의해 폴리에스테르우레탄이 형성됨과 함께 아크릴 중합체 성분이 분자 중에 도입되어, 말단에 수산기를 갖는 아크릴-폴리에스테르우레탄 공중합체가 형성된다. 이 아크릴-폴리에스테르우레탄 공중합체 말단의 수산기를 (ii)의 이소시아네이트와 반응시키고 경화시켜 형성한다.
상기 성분 A는, 말단에 수산기를 갖는 직쇄상의 아크릴산 에스테르 중합체가 사용된다. 구체적으로는, 말단에 수산기를 갖는 직쇄상의 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)가 내후성(특히 광 열화에 대한 특성)이 우수하고 우레탄과 공중합시키는 것이 용이한 점에서 바람직하다. 상기 성분 A는 공중합체에 있어서 아크릴 수지 성분으로 되는 것이며, 분자량 5000 내지 7000(중량 평균 분자량)의 것이 내후성, 접착성이 특히 양호하기 때문에 바람직하게 사용된다. 또한, 상기 성분 A는 양쪽 말단에 수산기를 갖는 것만을 사용해도 좋지만, 편말단에 공액 이중 결합이 남아 있는 것을 상기의 양쪽 말단에 수산기를 갖는 것과 혼합하여 사용해도 좋다.
상기 성분 B는, 디이소시아네이트와 반응해서 폴리에스테르우레탄을 형성하고, 공중합체에 있어서 우레탄 수지 성분을 구성한다. 상기 성분 B는, 양쪽 말단에 수산기를 갖는 폴리에스테르디올이 사용된다. 이 폴리에스테르디올로는, 방향족 또는 스피로 환 골격을 갖는 디올 화합물과 락톤 화합물 또는 그의 유도체 또는 에폭시 화합물의 부가 반응 생성물, 이염기산과 디올의 축합 생성물 및 환상 에스테르 화합물로부터 유도되는 폴리에스테르 화합물 등을 들 수 있다. 상기 디올로는, 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 부탄디올, 헥산디올, 메틸펜텐디올 등의 단쇄 디올; 1,4-시클로헥산디메탄올 등의 지환족 단쇄 디올 등을 들 수 있다. 또한, 이염기산으로는 아디프산, 프탈산, 이소프탈산, 테레프탈산 등을 들 수 있다. 폴리에스테르폴리올로 바람직한 것은, 산 성분으로 아디프산 또는 아디프산과 테레프탈산의 혼합물, 특히 아디프산이 바람직하고, 디올 성분으로 3-메틸펜텐디올 및 1,4-시클로헥산디메탄올을 사용한 아디페이트계 폴리에스테르이다.
상기 프라이머층에 있어서, 상기 성분 B와 상기 성분 C가 반응해서 형성되는 우레탄 수지 성분은, 상기 프라이머층에 유연성을 부여하고, 접착성 향상에 기여한다. 또한, 아크릴 중합체를 포함하여 이루어지는 아크릴 수지 성분은, 상기 프라이머층에 있어서 내후성 및 내블로킹성에 기여한다. 우레탄 수지에 있어서, 상기 성분 B의 분자량은 상기 프라이머층에 유연성을 충분히 발휘 가능한 우레탄 수지가 얻어지는 범위이면 좋고, 아디프산 또는 아디프산과 테레프탈산의 혼합물과, 3-메틸펜탄디올 및 1,4-시클로헥산디메탄올을 포함하여 이루어지는 폴리에스테르디올의 경우, 500 내지 5000(중량 평균 분자량)이 바람직하다.
상기 성분 C는 1 분자 중에 2개의 이소시아네이트기를 갖는 지방족 또는 지환족의 디이소시아네이트 화합물이 사용된다. 이 디이소시아네이트로는, 예를 들어 테트라메틸렌디이소시아네이트, 2,2,4(2,4,4)-1,6-헥사메틸렌디이소시아네이트, 이소포론디이소시아네이트, 4,4'-디시클로헥실메탄디이소시아네이트, 1,4'-시클로헥실디이소시아네이트 등을 들 수 있다. 디이소시아네이트 성분으로는 이소포론디이소시아네이트가 물성 및 비용의 점에서 바람직하다. 상기의 성분 A 내지 C를 반응시킬 경우의 아크릴 중합체, 폴리에스테르폴리올 및 후술하는 쇄연장제의 합계의 수산기(아미노기인 경우도 있음)와 이소시아네이트기의 당량비는, 이소시아네이트기가 과잉이 되도록 한다.
상기의 세 성분 A, B, C를 60 내지 120℃에서 2 내지 10시간 정도 반응시키면, 디이소시아네이트의 이소시아네이트기가 폴리에스테르폴리올 말단의 수산기와 반응해서 폴리에스테르우레탄 수지 성분이 형성되면서, 또한 아크릴 중합체 말단의 수산기에 디이소시아네이트가 부가된 화합물도 혼재하여, 과잉의 이소시아네이트기 및 수산기가 잔존한 상태의 예비중합체가 형성된다. 이 예비중합체에, 쇄연장제로서 예를 들어 이소포론디아민, 헥사메틸렌디아민 등의 디아민을 첨가해서 이소시아네이트기를 상기 쇄연장제와 반응시켜 쇄연장함으로써 아크릴 중합체 성분이 폴리에스테르우레탄의 분자 중에 도입되어, 말단에 수산기를 갖는 (i)의 아크릴-폴리에스테르우레탄 공중합체를 얻을 수 있다.
(i)의 아크릴-폴리에스테르우레탄 공중합체에 (ii)의 이소시아네이트를 첨가함과 함께, 도포법, 건조 후의 도포량을 고려하여 필요한 점도로 조절한 도포액으로 하고, 그라비아 코트법, 롤 코트법 등의 주지의 도포법으로 도포함으로써 상기 프라이머층을 형성하면 좋다. 또한, (ii)의 이소시아네이트로는 (i)의 아크릴-폴리에스테르우레탄 공중합체의 수산기와 반응해서 가교 경화시키는 것이 가능한 것이면 좋고, 예를 들어 2가 이상의 지방족 또는 방향족 이소시아네이트를 사용할 수 있으며, 특히 열 변색 방지, 내후성의 점에서 지방족 이소시아네이트가 바람직하다. 구체적으로는 톨릴렌디이소시아네이트, 크실릴렌디이소시아네이트, 4,4'-디시클로헥실메탄디이소시아네이트, 헥사메틸렌디이소시아네이트, 리신디이소시아네이트의 단량체, 이들의 이량체, 삼량체 등의 다량체, 혹은 이들 이소시아네이트를 폴리올에 부가한 유도체(어덕트체)와 같은 폴리이소시아네이트 등을 들 수 있다.
또한, 상기 프라이머층의 건조 후의 도포량으로는 0.1 내지 20㎛, 바람직하게는 0.1 내지 10㎛이다. 또한, 상기 프라이머층은 필요에 따라 실리카 분말 등의 충전제, 광안정제, 착색제 등의 첨가제를 첨가한 층으로 해도 좋다.
본 발명의 바닥용 화장재는, 투습도가 7g/㎡·24시간 이하인 방습 필름을 가짐으로써, 바닥용 화장재를 콘크리트 슬라브 상에 직접 부착한 경우에도 바닥용 화장재의 뒷면으로부터의 흡습(흡수)이 억제되고 있다. 따라서, 바닥용 화장재의 앞면에 화장 시트가 적층되어 있는 경우에도, 목질판이 흡습하는 것에 의한 팽창이나 휨의 발생이 충분히 억제되고 있다. 이러한 본 발명의 바닥용 화장재는 아파트 등에서 콘크리트 슬라브 상에 직접 부착하여 시공하는 용도에 적합하다.
도 1은 본 발명의 바닥용 화장재의 모식도(일례)이다.
도 2는 시험예 1에서 행한 내수성 시험의 모식도이다.
이하에 실시예 및 비교예를 나타내어 본 발명을 보다 자세하게 설명한다. 단, 본 발명은 실시예에 한정되지 않는다.
실시예 1
(1) 합성 수지층을 포함하는 화장 시트(0.16㎜)를, 츄오리카고교 제조 접착제(BA-10L/BA-11B, 9g/척각)를 사용해서 9㎜ 두께의 나왕 합판(5ply)과 접합하였다.
(2) 상기를 갱 쏘로 313㎜ 폭×1840㎜ 길이로 세개로 나눔 가공하였다.
(3) 상기를 뒤 홈 가공기로 뒷면 가로 홈·뒷면 세로 홈 및 작게 나눔 가공(155㎜ 폭×918㎜ 길이)을 행하였다.
(4) 상기를 테노너 가공기로 은촉 가공 및 단부 모따기 가공(145㎜ 폭×900㎜ 길이)을 행하였다.
(5) 상기를 홈 도장 라인으로 사방 모따기부에 홈 도료를 도포(홈 도료: 쇼와잉크고교쇼 제조 W-SF)하였다.
(6) 상기 뒷면에, 부직포를 포함하여 이루어지는 쿠션재를, 접착제를 개재하여 부착하고, 또한 방습 필름을 적층하였다. 이에 의해 바닥용 화장재를 제작하였다.
방습 필름의 제작은 다음과 같이 하였다. 즉, 12㎛ 두께의 2축 연신 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름을 준비하고, 편면에 2액 경화형 우레탄계 수지를 포함하여 이루어지는 프라이머층 1을 형성하였다. 또한 프라이머층 1 상에 알루미늄 증착층을 형성하였다. 이에 의해 얻어지는 필름을 「증착 PET 필름」이라고 호칭한다.
상기 증착 PET 필름 상에 PVA/실리케이트계를 포함하여 이루어지는 표면 코트층(두께 0.2㎛(건조 상태))를 형성하고, 적층체(합성 수지제 기재층(PET)/증착층/표면 코트층)을 제작하였다. 상기 적층체의 양면을 코로나 방전 처리한 후, 주제(우레탄 수지 및 질화면계 수지의 혼합물)에 경화제(이소시아네이트)를 첨가한 2액 경화형 수지를 그라비아 인쇄법으로 각각 고형분으로서 5㎛의 도포량으로 도포하여 접착용 프라이머층(2 및 3)을 양면에 형성하였다. 이에 의해 방습 필름을 얻었다. 이 방습 필름의 투습도는 1g/㎡·24시간이었다.
실시예 2
상기 (6)에 있어서, 쿠션재로서 발포 우레탄과 발포 폴리에틸렌의 적층체를 사용한 것 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 하여 바닥용 화장재를 제작하였다. 구체적으로는, 쿠션재로서, 아킬레스 제조의 발포 우레탄과 도레이 제조의 발포 폴리에틸렌의 적층체(합계 5㎜ 두께)를 사용하였다.
실시예 3
상기 (6)에 있어서, 방습 필름의 표면 코트층을 우레탄계 수지로 한 것 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 바닥용 화장재를 제작하였다. 이 방습 필름의 투습도는 3g/㎡·24시간이었다.
실시예 4
상기 (6)에 있어서, 방습 필름으로서 2축 연신 폴리프로필렌 필름(OPP 필름, 두께 20㎛)에 폴리비닐알코올계 수지의 표면 코트(두께 0.1㎛)를 형성한 것을 사용하는 것 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 바닥용 화장재를 제작하였다. 이 방습 필름의 투습도는 4.5g/㎡·24시간이었다.
실시예 5
상기 (6)에 있어서, 방습 필름으로서 OPP 필름(두께 20㎛)의 한쪽에는 폴리비닐알코올계 수지의 표면 코트(두께 0.1㎛)를 형성하고, 다른 한쪽에는 접착용 프라이머층 3을 형성한 것을 사용하는 것 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 바닥용 화장재를 제작하였다. 이 방습 필름의 투습도는 4.5g/㎡·24시간이었다.
실시예 6
상기 (6)에 있어서, 방습 필름으로서 OPP 필름(두께 30㎛)을 사용하는 것 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 바닥용 화장재를 제작하였다. 이 방습 필름의 투습도는 6g/㎡·24시간이었다.
실시예 7
상기 (6)에 있어서, 방습 필름으로서 OPP 필름(두께 30㎛)에 접착용 프라이머층 3을 형성한 것이며 상기 접착용 프라이머층 3은 하지와 접착하도록 해서 형성된 상기 방습 필름을 사용하는 것 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 바닥용 화장재를 제작하였다. 이 방습 필름의 투습도는 6g/㎡·24시간이었다.
실시예 8
상기 (6)에 있어서, 방습 필름으로서 60㎛의 폴리에틸렌 수지 필름(PE, 투습도 7g/㎡·24시간)을 사용하는 것 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 바닥용 화장재를 제작하였다.
비교예 1
상기 (6)에 있어서, 쿠션재로서 부직포와 스펀 본드(폴리스티렌+폴리에틸렌)의 적층체를 사용하고, 또한 방습 시트를 적층하지 않는 것 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 하여 바닥용 화장재를 제작하였다. 구체적으로는, 쿠션재로서 구레하테크 제조의 L45 타입용을 사용하였다. 참고값으로, 스펀 본드의 투습도는 20g/㎡·24시간이다.
비교예 2
상기 (6)에 있어서, 방습 시트로서 방습지(폴리에틸렌(두께 30㎛)을 코어층으로 하고, 그의 양면을 종이로 적층한 것: 투습도 10g/㎡·24시간)을 사용한 것 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 하여 바닥용 화장재를 제작하였다.
<실시예 및 비교예의 방습 필름의 층 구성>
이하의 실시예 1 내지 8 및 비교예 1 내지 2의 층 구성은 앞면부터 차례로 기재하고 있다.
실시예 1: (나왕 합판)/(부직포 쿠션재)/프라이머층 2/PVA/알루미늄 증착/프라이머층 1/PET/프라이머층 3/(모르타르 하지)
실시예 2: (나왕 합판)/(발포 우레탄/발포 폴리에틸렌 쿠션재)/프라이머층 2/PVA/알루미늄 증착/프라이머층 1/PET/프라이머층 3/(모르타르 하지)
실시예 3: (나왕 합판)/(부직포 쿠션재)/프라이머층 2/우레탄계 수지/알루미늄 증착/프라이머층 1/PET/프라이머층 3/(모르타르 하지)
실시예 4: (나왕 합판)/(부직포 쿠션재)/OPP/PVA/(모르타르 하지)
실시예 5: (나왕 합판)/(부직포 쿠션재)/PVA/OPP/프라이머층 3/(모르타르 하지)
실시예 6: (나왕 합판)/(부직포 쿠션재)/OPP/(모르타르 하지)
실시예 7: (나왕 합판)/(부직포 쿠션재)/OPP/프라이머층 3/(모르타르 하지)
실시예 8: (나왕 합판)/(부직포 쿠션재)/PE/(모르타르 하지)
비교예 1: (나왕 합판)/(부직포 쿠션재)/스펀 본드(폴리스티렌/PE)/(모르타르 하지)
비교예 2: (나왕 합판)/(부직포 쿠션재)/종이/PE/종이/(모르타르 하지)
시험예 1(내수성 시험)
(1) 표면에 스펀지 매트를 부착한 플라스틱판(1.5m×2m)을 준비하였다. 상기 대지 상에 금속 프레임을 900㎜ 이격한 상태로 고정하였다.
(2) 대지 표면에 살수를 행하여, 대판 표면이 항상 젖은 상태로 하였다.
(3) 상하의 금속 프레임에 바닥재 단척부가 닿는 상태로 바닥재를 세트했다(세트한 상태의 모식도를 도 2에 도시함). 즉, 길이 방향의 신장을 억제하는 상태로 세트하였다.
(4) 시간 경과(1주일, 2주일, 3주일)에 따른 바닥재의 상황 관찰(휨, 물결 모양 등)과 함수율 측정을 행하였다. 정기적으로 살수를 행하여, 대판 표면을 항상 젖어 있는 상태로 하였다. 함수율 측정은 목재 수분계(제품명 「터크」 케트카가쿠켄규쇼 제조)를 사용하여 행하였다.
결과를 표 1에 나타내었다.
Figure pat00001
[표 1 중, 투습도의 단위는 g/㎡·24시간이다. 투습도는 투습 필름의 투습도를 나타내지만, 비교예 1은 스펀 본드의 투습도를 나타내는 참고값이다.]
상기 표 1의 결과로부터 명백해진 바와 같이, 투습도가 7g/㎡·24시간 이하인 방습 필름을 설치한 본 발명의 바닥용 화장재는, 방습 필름의 존재에 의해 목질판으로의 흡습이 효과적으로 억제되고 있고, 그 결과, 바닥용 화장재의 휨이나 팽창이 방지되고 있다.
시험예 2(접착성 시험)
· 바닥용 화장재를 모르타르 하지(콘크리트 슬라브)에 고니시 제조의 접착제(KU928RS)를 사용해서 시공하였다. 상기 접착제의 도포량은 400g/㎡로 하였다.
· 상기에서 시공한 바닥용 화장재를 하기 방법으로 양생한 후에, 강제 박리로 접착성(박리 상태)을 평가하였다.
· 실온 환경 하에 1주일 양생한다.(상태(常態) 접착성)
· 50℃×90％RH 환경 하에 1주일 양생한다.(습열 접착성)
결과를 표 2에 나타내었다.
Figure pat00002
또한, 박리 상태에 있어서의 「쿠션재·자재 파괴」란, 강제적으로 바닥용 화장재를 박리했을 때, 쿠션재 자체가 파괴된 것을 의미한다. 또한, 「필름/접착제 계면」이란, 방습 필름이 모르타르 하지로부터 박리되어버린 것을 의미한다. 또한, 「방습지 사이에서 박리」란, 방습지가 바닥용 화장재로부터 박리되어버린 것을 의미한다.
방습 필름 상에 프라이머층 3을 형성한 것은, 모르타르 하지와의 밀착성이 향상되었다. 또한, 비교예 2의 방습 필름이 방습지인 경우에는, 종이가 수분을 흡수했기 때문에 방습지 사이의 박리 강도가 저하되었다.
1: 화장 시트
2: 뒷면에 절결 홈이 형성된 목질판
3: 쿠션재
4: 방습 필름
5: 금속 프레임
6: 대판(스펀지/플라스틱판)
7: 바닥용 화장재

Claims (5)

  1. 목질판의 앞면에 화장 시트가 적층되어 있고, 상기 목질판의 뒷면에 쿠션재를 개재해서 방습 필름이 적층되어 있는 바닥용 화장재이며,
    상기 방습 필름은, 온도 40℃, 습도 90％에서의 투습도가 3g/㎡·24시간 이하이고,
    상기 방습 필름은 표면 코트층/증착층/프라이머층 1/합성 수지제 기재층을 포함하여 이루어지며,
    상기 표면 코트층은, 폴리비닐알코올계 수지, 우레탄계 수지 및 폴리염화 비닐리덴 수지로 이루어지는 군에서 선택된 적어도 1종으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 바닥용 화장재.
  2. 제1항에 있어서, 상기 목질판은 뒷면에 절결 홈이 형성되어 있는 바닥용 화장재.
  3. 제1항에 있어서, 상기 방습 필름의 앞면에 추가로 프라이머층 2를 갖는 바닥용 화장재.
  4. 제1항에 있어서, 상기 방습 필름의 뒷면에 추가로 프라이머층 3을 갖는 바닥용 화장재.
  5. 제1항에 있어서, 쿠션재가 부직포인 바닥용 화장재.
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