JPH11232933A - 電力ケーブル - Google Patents
電力ケーブルInfo
- Publication number
- JPH11232933A JPH11232933A JP3022998A JP3022998A JPH11232933A JP H11232933 A JPH11232933 A JP H11232933A JP 3022998 A JP3022998 A JP 3022998A JP 3022998 A JP3022998 A JP 3022998A JP H11232933 A JPH11232933 A JP H11232933A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- insulator
- semiconductive
- heat insulating
- power cable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電力ケーブルのシース８の形成時に、編組層
６の形状が転写されて絶縁体３に、変形が生じないよう
にする。 【解決手段】 絶縁体３と編組層６との間、および編組
層６とシース８との間に、半導電性カーボン紙からなる
断熱層９，１０を設ける。
６の形状が転写されて絶縁体３に、変形が生じないよう
にする。 【解決手段】 絶縁体３と編組層６との間、および編組
層６とシース８との間に、半導電性カーボン紙からなる
断熱層９，１０を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電力ケーブルに関
するもので、シースを製造するときの熱により絶縁体に
変形が生じることのないような構造にしたものである。
するもので、シースを製造するときの熱により絶縁体に
変形が生じることのないような構造にしたものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より架橋ポリエチレン絶縁電力ケー
ブル（ＣＶケーブル）などの電力ケーブルにあっては、
最外層となるシースを、クロロプレンゴム等のゴムを押
出、被覆、加硫して形成するものがある。このような電
力ケーブルは、同時に金属線等からなる編組層を有す
る。図３は、このような電力ケーブルの一例を示したも
のであり、符号１は銅線等を撚り合わせてなる導体を示
す。この導体１上には、順次エチレン−酢酸ビニル共重
合体等からなる内部半導電層２、架橋ポリエチレン等か
らなる絶縁体３、エチレン−酢酸ビニル共重合体等から
なる外部半導電層４が形成され、その上に断熱用にナイ
ロン、ポリエステル等の基布上にブチルゴム等をのり引
きまたはトップングしたものからなる第１の半導電性テ
ープ５が巻回され、ついで、金属線等からなる編組層６
が設けられ、その上に第１の半導電性テープと同様のも
のからなる第２の半導電性テープ７を巻回し、そしてこ
の上に防食層となるシース８が設けられている。
ブル（ＣＶケーブル）などの電力ケーブルにあっては、
最外層となるシースを、クロロプレンゴム等のゴムを押
出、被覆、加硫して形成するものがある。このような電
力ケーブルは、同時に金属線等からなる編組層を有す
る。図３は、このような電力ケーブルの一例を示したも
のであり、符号１は銅線等を撚り合わせてなる導体を示
す。この導体１上には、順次エチレン−酢酸ビニル共重
合体等からなる内部半導電層２、架橋ポリエチレン等か
らなる絶縁体３、エチレン−酢酸ビニル共重合体等から
なる外部半導電層４が形成され、その上に断熱用にナイ
ロン、ポリエステル等の基布上にブチルゴム等をのり引
きまたはトップングしたものからなる第１の半導電性テ
ープ５が巻回され、ついで、金属線等からなる編組層６
が設けられ、その上に第１の半導電性テープと同様のも
のからなる第２の半導電性テープ７を巻回し、そしてこ
の上に防食層となるシース８が設けられている。
【０００３】このシース８は、上述のように、クロロプ
レンゴム等のゴムを押出被覆して、さらに加硫すること
によって形成されるものであるが、このシース８の形成
時に以下のような問題があった。すなわち、シース８の
加硫時に、電力ケーブルが加熱されることによって、絶
縁体３の表面が軟化し、これにより絶縁体３表面に編組
層６の形状が転写してしまい、絶縁体３に凹凸が生じて
しまうといった問題があった。このような絶縁体３の凹
凸の形成は、電力ケーブルの端末を加工した時に、絶縁
体端部に空隙（ボイド）が生じ、放電により電力ケーブ
ルが劣化する原因となり問題である。
レンゴム等のゴムを押出被覆して、さらに加硫すること
によって形成されるものであるが、このシース８の形成
時に以下のような問題があった。すなわち、シース８の
加硫時に、電力ケーブルが加熱されることによって、絶
縁体３の表面が軟化し、これにより絶縁体３表面に編組
層６の形状が転写してしまい、絶縁体３に凹凸が生じて
しまうといった問題があった。このような絶縁体３の凹
凸の形成は、電力ケーブルの端末を加工した時に、絶縁
体端部に空隙（ボイド）が生じ、放電により電力ケーブ
ルが劣化する原因となり問題である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記事情に鑑
みてなされたもので、電力ケーブルのシースの形成時
に、編組層の形状が転写されて絶縁体に凹凸ができない
ようにすることを目的とするものである。
みてなされたもので、電力ケーブルのシースの形成時
に、編組層の形状が転写されて絶縁体に凹凸ができない
ようにすることを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
めに、本発明の電力ケーブルにおいては、前記絶縁体と
前記編組層との間、および前記編組層と前記シースとの
間に、半導電性カーボン紙からなる断熱層を設ける。さ
らに、上記編組層とシースの間に、さらに絶縁紙からな
る副断熱層を設けてもよい。
めに、本発明の電力ケーブルにおいては、前記絶縁体と
前記編組層との間、および前記編組層と前記シースとの
間に、半導電性カーボン紙からなる断熱層を設ける。さ
らに、上記編組層とシースの間に、さらに絶縁紙からな
る副断熱層を設けてもよい。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。図１は、本発明の電力ケーブルの一例を示したも
のであり、図３に示した従来の電力ケーブルの一例とそ
の構造を同じにするものについては、図中符号を同じに
して表した。この電力ケーブルが従来のものと違うとこ
ろは、第１の半導電性テープ５と編組層６との間に第１
の断熱層９を設け、編組層６と第２の半導電性テープ７
との間に第２の断熱層１０を設けたことである。
する。図１は、本発明の電力ケーブルの一例を示したも
のであり、図３に示した従来の電力ケーブルの一例とそ
の構造を同じにするものについては、図中符号を同じに
して表した。この電力ケーブルが従来のものと違うとこ
ろは、第１の半導電性テープ５と編組層６との間に第１
の断熱層９を設け、編組層６と第２の半導電性テープ７
との間に第２の断熱層１０を設けたことである。
【０００７】この第１の断熱層９および第２の断熱層１
０は、半導電性カーボン紙からなるものであり、クラフ
トパルプ等からなる紙に、カーボンブラックを含有させ
て導電性をもたせたものである。このカーボン紙として
は、厚さが０．１〜０．２ｍｍ、密度が０．７５〜１．
１０ｇ／ｃｍ3であることが望ましい。厚さや密度がこ
の範囲を越えると、断熱効果が得られなかったり、電力
ケーブル外径が大きくなったりして好ましくない。
０は、半導電性カーボン紙からなるものであり、クラフ
トパルプ等からなる紙に、カーボンブラックを含有させ
て導電性をもたせたものである。このカーボン紙として
は、厚さが０．１〜０．２ｍｍ、密度が０．７５〜１．
１０ｇ／ｃｍ3であることが望ましい。厚さや密度がこ
の範囲を越えると、断熱効果が得られなかったり、電力
ケーブル外径が大きくなったりして好ましくない。
【０００８】また、上記構造に加えて、シース８と第２
の半導電性テープ層７との間に、絶縁紙からなる副断熱
層を設けることが好ましい。この構造の電力ケーブルの
一例を図２に示す。この副断熱層１１に用いられる絶縁
紙としては、クラフト紙等が好適に用いられる。また、
その厚さとしては、０．１〜０．４ｍｍ、密度が０．７
５〜１．０ｇ／ｃｍ3のものが好ましい。厚さや密度が
この範囲を越えると、断熱効果が得られなくなったり、
電力ケーブル外径が大きくなったりして好ましくない。
の半導電性テープ層７との間に、絶縁紙からなる副断熱
層を設けることが好ましい。この構造の電力ケーブルの
一例を図２に示す。この副断熱層１１に用いられる絶縁
紙としては、クラフト紙等が好適に用いられる。また、
その厚さとしては、０．１〜０．４ｍｍ、密度が０．７
５〜１．０ｇ／ｃｍ3のものが好ましい。厚さや密度が
この範囲を越えると、断熱効果が得られなくなったり、
電力ケーブル外径が大きくなったりして好ましくない。
【０００９】本発明の電力ケーブルは、導体１上に順
次、内部半導電層２となる未架橋の半導電性組成物、絶
縁体３となる上述の未架橋の架橋ポリオレフィン等から
なる樹脂組成物、および外部半導電層４となる半導電性
組成物とを押出被覆により被覆し、架橋装置において架
橋させて、内部半導電層２、絶縁体３、外部半導電層４
を形成し、ついでこの外部半導電層４上に、第１の半導
電性テープ層５を巻回し、ついでこの上に上述の半導電
性カーボン紙を巻き付けて第１の断熱層９を形成して、
その上に編組層６を形成する。そして、この編組層６上
に再度、半導電性カーボン紙を巻き付けて、第２の断熱
層１０を形成して、その上に半導電性テープ７を巻回
し、この上に、クロロプレンゴム等を押出被覆して加硫
することによりシース８を形成して得ることができる。
シース８と第１の半導電性テープ層７との間に副断熱層
１１を設ける場合には、絶縁紙を第１の半導電性テープ
層７上に巻き付けてから、シース８を上述のように形成
する。
次、内部半導電層２となる未架橋の半導電性組成物、絶
縁体３となる上述の未架橋の架橋ポリオレフィン等から
なる樹脂組成物、および外部半導電層４となる半導電性
組成物とを押出被覆により被覆し、架橋装置において架
橋させて、内部半導電層２、絶縁体３、外部半導電層４
を形成し、ついでこの外部半導電層４上に、第１の半導
電性テープ層５を巻回し、ついでこの上に上述の半導電
性カーボン紙を巻き付けて第１の断熱層９を形成して、
その上に編組層６を形成する。そして、この編組層６上
に再度、半導電性カーボン紙を巻き付けて、第２の断熱
層１０を形成して、その上に半導電性テープ７を巻回
し、この上に、クロロプレンゴム等を押出被覆して加硫
することによりシース８を形成して得ることができる。
シース８と第１の半導電性テープ層７との間に副断熱層
１１を設ける場合には、絶縁紙を第１の半導電性テープ
層７上に巻き付けてから、シース８を上述のように形成
する。
【００１０】このような電力ケーブルにおいては、編組
層６を挟むようにして、半導電性カーボン紙からなる第
１の断熱層９および第２の断熱層１０が形成されている
ので、シース８の形成時に、電力ケーブルが加熱される
ような場合に、その熱が絶縁体３に伝わることがないた
めに、編組層６の凹凸が転写されて絶縁体に変形が生じ
ることがない。よって、電力ケーブルの端末加工時に、
絶縁体端部に空隙（ボイド）による放電が防止され、電
力ケーブルが劣化が防止される。また、さらに副断熱層
１１をシース８下に設けることによって、より断熱効果
を高めることができ、より絶縁体３の変形を防ぐことが
できる。
層６を挟むようにして、半導電性カーボン紙からなる第
１の断熱層９および第２の断熱層１０が形成されている
ので、シース８の形成時に、電力ケーブルが加熱される
ような場合に、その熱が絶縁体３に伝わることがないた
めに、編組層６の凹凸が転写されて絶縁体に変形が生じ
ることがない。よって、電力ケーブルの端末加工時に、
絶縁体端部に空隙（ボイド）による放電が防止され、電
力ケーブルが劣化が防止される。また、さらに副断熱層
１１をシース８下に設けることによって、より断熱効果
を高めることができ、より絶縁体３の変形を防ぐことが
できる。
【００１１】
【実施例】以下、具体例を示して本発明を詳しく説明す
る。 （実施例１）図１に示す構造の電力ケーブルを作製し
た。まず、銅線を撚り合わせてなる導体１上に、厚み
０．５ｍｍの内部半導電体層２を設け、この上に、架橋
ポリエチレン組成物を押出被覆して厚み３．５ｍｍの絶
縁体３を設け、さらにこの上に、厚み０．７ｍｍの外部
半導電体層４を設け、これを加熱して架橋させた。そし
て、この上に順次、半導電性ブチルゴムからなる半導電
性テープ、厚さ０．１５ｍｍ、密度０．７５ｇ／ｃｍ3
の半導電性カーボン紙、編組層６、上記と同様の半導電
性カーボン紙、半導電性テープを巻き付け、各層を形成
し、この上に、クロロプレンゴムを常法により押出被覆
したのちに、加硫してシース８を形成した。このとき、
絶縁体３の外観を目視により観察したところ、凹凸は見
られず変形していなかった。
る。 （実施例１）図１に示す構造の電力ケーブルを作製し
た。まず、銅線を撚り合わせてなる導体１上に、厚み
０．５ｍｍの内部半導電体層２を設け、この上に、架橋
ポリエチレン組成物を押出被覆して厚み３．５ｍｍの絶
縁体３を設け、さらにこの上に、厚み０．７ｍｍの外部
半導電体層４を設け、これを加熱して架橋させた。そし
て、この上に順次、半導電性ブチルゴムからなる半導電
性テープ、厚さ０．１５ｍｍ、密度０．７５ｇ／ｃｍ3
の半導電性カーボン紙、編組層６、上記と同様の半導電
性カーボン紙、半導電性テープを巻き付け、各層を形成
し、この上に、クロロプレンゴムを常法により押出被覆
したのちに、加硫してシース８を形成した。このとき、
絶縁体３の外観を目視により観察したところ、凹凸は見
られず変形していなかった。
【００１２】（実施例２）図２に示す構造の電力ケーブ
ルを作製した。実施例１と同様にして、導体１上に、順
次内部半導電層２、絶縁体３、外部半導電層４、第１の
半導電性テープ５、第１の第１の断熱層９、編組層６、
第２の断熱層１０、第２の半導電性テープ７を形成し、
その上に、厚さ０．１５ｍｍ、密度０．７５ｇ／ｃｍ3
の絶縁紙１１を巻き付けた上に、シース８を実施例１と
同様にして形成した。このとき、絶縁体３の外観を目視
により観察したところ、凹凸は見られず変形していなか
った。
ルを作製した。実施例１と同様にして、導体１上に、順
次内部半導電層２、絶縁体３、外部半導電層４、第１の
半導電性テープ５、第１の第１の断熱層９、編組層６、
第２の断熱層１０、第２の半導電性テープ７を形成し、
その上に、厚さ０．１５ｍｍ、密度０．７５ｇ／ｃｍ3
の絶縁紙１１を巻き付けた上に、シース８を実施例１と
同様にして形成した。このとき、絶縁体３の外観を目視
により観察したところ、凹凸は見られず変形していなか
った。
【００１３】（比較例１）図３に示す構造の電力ケーブ
ルを作製した。半導電性カーボン紙からなる第１の第１
の断熱層９および第２の断熱層１０を形成しない以外
は、実施例１と同様にして、導体１上に、順次内部半導
電層２、絶縁体３、外部半導電層４、第１の半導電性テ
ープ５、編組層６、第２の半導電性テープ７を形成し、
その上に、シース８を実施例１と同様にして形成した。
このとき、絶縁体３の外観を目視により観察したとこ
ろ、凹凸が確認され変形していた。
ルを作製した。半導電性カーボン紙からなる第１の第１
の断熱層９および第２の断熱層１０を形成しない以外
は、実施例１と同様にして、導体１上に、順次内部半導
電層２、絶縁体３、外部半導電層４、第１の半導電性テ
ープ５、編組層６、第２の半導電性テープ７を形成し、
その上に、シース８を実施例１と同様にして形成した。
このとき、絶縁体３の外観を目視により観察したとこ
ろ、凹凸が確認され変形していた。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように本発明の電力ケーブ
ルにおいては、断熱層あるいは、断熱層と副断熱層が形
成されたものであるので、シース加硫時の加熱の際に
も、熱が絶縁体に伝わらず、編組層の凹凸形状が絶縁体
に転写されることがないので、絶縁体に変形が生じな
い。よって、電力ケーブルの端末を加工した時に、絶縁
体端部に空隙（ボイド）が生じ、放電により電力ケーブ
ルが劣化するといった問題がない。
ルにおいては、断熱層あるいは、断熱層と副断熱層が形
成されたものであるので、シース加硫時の加熱の際に
も、熱が絶縁体に伝わらず、編組層の凹凸形状が絶縁体
に転写されることがないので、絶縁体に変形が生じな
い。よって、電力ケーブルの端末を加工した時に、絶縁
体端部に空隙（ボイド）が生じ、放電により電力ケーブ
ルが劣化するといった問題がない。
【図１】 本発明の電力ケーブルの一例を示した概略断
面図である。
面図である。
【図２】 本発明の電力ケーブルの一例を示した概略断
面図である。
面図である。
【図３】 従来の電力ケーブルの一例を段剥ぎ口出し状
態として示した斜視図である。
態として示した斜視図である。
１ 導体 ２ 内部半導電層 ３ 絶縁体 ４ 外部半導電層 ５ 第１の半導電性テープ ９ 第１の断熱層 ６ 編組層 １０ 第２の断熱層 ７ 第２の半導電性テープ ８ シース １１ 副断熱層
Claims (2)
- 【請求項１】 絶縁体、編組層、シースを有する電力ケ
ーブルであって、前記絶縁体と前記編組層との間、およ
び前記編組層と前記シースとの間に、半導電性カーボン
紙からなる断熱層を設けたことを特徴とする電力ケーブ
ル。 - 【請求項２】 上記編組層とシースの間に、さらに絶縁
紙からなる副断熱層を設けたことを特徴とする請求項１
記載の電力ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3022998A JPH11232933A (ja) | 1998-02-12 | 1998-02-12 | 電力ケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3022998A JPH11232933A (ja) | 1998-02-12 | 1998-02-12 | 電力ケーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11232933A true JPH11232933A (ja) | 1999-08-27 |
Family
ID=12297892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3022998A Withdrawn JPH11232933A (ja) | 1998-02-12 | 1998-02-12 | 電力ケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11232933A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102383327A (zh) * | 2011-11-19 | 2012-03-21 | 山东鲁普耐特新材料工程技术研究中心 | 一种化纤绳索热处理装置及方法 |
-
1998
- 1998-02-12 JP JP3022998A patent/JPH11232933A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102383327A (zh) * | 2011-11-19 | 2012-03-21 | 山东鲁普耐特新材料工程技术研究中心 | 一种化纤绳索热处理装置及方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050510 |