JPH11231685A - クリーニング装置および画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】定着ベルトや中間転写体等の被クリーニング部
材を効率よくクリーニングするクリーニング装置、およ
びそのクリーニング装置を適用した画像形成装置を提供
する。 【解決手段】定着ベルト１０３に対し接離自在に配置さ
れたクリーニングロール１１を備えるとともに、このク
リーニングロール１１に対し接離自在に配置されたクリ
ーニングブレード１２を備え、接離制御手段１３で、ク
リーニングブレード１２がクリーニングロール１１に接
触した状態においては、そのクリーニングロール１１は
定着ベルト１０３から離間した状態にあるように、その
クリーニングブレード１２とクリーニングロール１１と
の接離、およびそのクリーニングロール１１と定着ベル
ト１０３との接離を制御する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、トナー像を担持し
あるいはトナー像に接触し循環移動しながら循環移動経
路上の所定位置で加熱されるロール状もしくは無端ベル
ト上の被クリーニング部材上に残留する、トナーを含む
付着物を取り除くクリーニング装置、およびそのクリー
ニング装置を適用した画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、 感光体上に形成されたトナー
像を記録材に転写し、その記録材に転写されたトナー像
を定着ベルトを用いて定着する画像形成装置や、感光体
上に形成されたトナー像を中間転写体に一次転写し、そ
の中間転写体に一次転写されたトナー像を記録材に転写
するとともに定着する画像形成装置が知られている。こ
れらの画像形成装置は、記録材に画像を形成することに
より、定着ベルトないし中間転写体にトナー等が残留す
るため、定着ベルトないし中間転写体をクリーニングす
る手段を備えている。

【０００３】以下に、定着ベルトをクリーニングする手
段を備えた画像形成装置、および中間転写体をクリーニ
ングする手段を備えた画像形成装置について順に説明す
る。図１２は、 定着ベルトをクリーニングする手段を備
えた画像形成装置を示す図である。図１２に示す画像形
成装置はトナー像形成器１０１を備えており、このトナ
ー像形成器１０１には、帯電器、露光器、および現像器
（図示せず）が内蔵されている。このトナー像形成器１
０１は感光体ドラム１１０表面にトナー像を形成するも
のであり、その感光体ドラム１１０表面に形成されたト
ナー像は転写位置Ｔ１に搬送される。また、感光体ドラ
ム１１０に対向するように押圧ロール１０２が配置され
ている。この押圧ロール１０２は記録材１１１を押圧す
るとともに、転写位置Ｔ１に搬送されたトナー像に静電
気力を付与するものであり、静電気力を受けたトナー像
Ｔはその記録材１１１に転写される。また、この画像形
成装置は定着器を備えており、この定着器は、無端ベル
ト状の定着ベルト１０３と、 その定着ベルト１０３の駆
動および加熱を兼ねる加熱ロール１０４と、 テンション
ロール１０５と、 定着ベルト１０３を介して加熱ロール
１０４と対向して配置された加圧ロール１０６とを備え
ている。 定着ベルト１０３は、加熱ロール１０４および
テンションロール１０５により張設されており、定着位
置Ｆを経由して矢印Ａ方向に回転する。

【０００４】転写位置Ｔ１においてトナー像Ｔが転写さ
れた記録材１１１は、定着位置Ｆに搬送されて定着ベル
ト１０３と加圧ロール１０６との間に搬送され、 そこで
定着ベルト１０３とともに、加熱ロール１０４および加
圧ロール１０６により加熱加圧されて、 記録材１１１上
にトナー像Ｔが定着される。このトナー像Ｔが定着した
記録材１１１は定着ベルト１０３から剥離される。ま
た、トナー像Ｔの定着後に定着ベルト１０３上に残留し
た未定着トナーを含む残留物は定着ベルト１０３の回転
によりクリーニング位置Ｃに搬送される。クリーニング
器１０９は、そのクリーニング位置Ｃにおいて定着ベル
ト１０３に接触しながら矢印Ｐ方向に回転するクリーニ
ングロール１０７を備えている。定着ベルト１０３上の
残留物は、このクリーニングロール１０７に付着し、こ
れにより、定着ベルト１０３がクリーニングされる。ま
た、このクリーニング器１０９は、クリーニングロール
１０７に接触するクリーニングブレード１０８を備えて
おり、このクリーニングブレード１０８により、クリー
ニングロール１０７に付着した残留物が除去される。こ
のように、クリーニングロール１０７に付着した残留物
を除去することにより、そのクリーニングロール１０７
の、残留物を付着する能力の低下が防止され、そのクリ
ーニングロール１０７に定着ベルト１０３上の残留物を
付着し続けることができる。

【０００５】図１３は、中間転写体をクリーニングする
手段を備えた画像形成装置を示す図である。図１３に示
す画像形成装置には、一次転写位置Ｔ１を経由して矢印
Ｂ方向に回転する感光体ドラム１２１と、その感光体ド
ラム１２１表面にトナー像Ｔを形成するトナー像形成器
１２２と、一次転写位置Ｔ１および加熱加圧位置Ｔ２を
経由して矢印Ａ方向に回転する無端ベルト状の中間転写
体１２３と、その中間転写体１２３を介して感光体ドラ
ム１２１と対向して配置された押圧ロール１２６と、加
熱ロール１２４と、テンションロール１２５と、その中
間転写体１２３を介して加熱ロール１２４と対向配置さ
れた加圧ロール１２７と、中間転写体１２３と加圧ロー
ル１２７との間に記録材１３２を搬送するための記録材
ガイド１２８とを備えている。中間転写体１２３は、加
熱ロール１２４およびテンションロール１２５により張
設されている。中間転写体１２３を介してテンションロ
ール１２５と対向する位置には、クリーニング器１３１
が配置されている。

【０００６】トナー像形成器１２２により感光体ドラム
１２１に形成されたトナー像Ｔは、感光体ドラム１２１
の回転により一次転写位置Ｔ１に搬送される。押圧ロー
ル１２６は、一次転写位置Ｔ１で中間転写体１２３を押
圧するとともに、一次転写位置Ｔ１に搬送されたトナー
像Ｔに静電気力を付与するものであり、そのトナー像Ｔ
は静電気力により中間転写体１２３上に転写される。中
間転写体１２３上に転写されたトナー像Ｔはその中間転
写体１２３の回転により加熱加圧位置Ｔ２に搬送され
る。また、この加熱加圧位置Ｔ２には、記録材ガイド１
２８により記録材１３２が搬送され、この加熱加圧位置
Ｔ２に搬送されたトナー像Ｔは、中間転写体１２３と記
録材１３２とに挟まれる。加熱ロール１２４および加圧
ロール１２７は、互いの間にトナー像Ｔを挟んだ中間転
写体１２３および記録材１３２を加熱するとともに加圧
する。加熱および加圧が解除された後の記録材１３２
は、テンションロール１２５の入口部分で中間転写体１
２３から剥離され、その記録材１３２に画像が形成され
る。転写定着後に中間転写体１２３上に残留した未定着
トナーを含む残留物はその中間転写体１２３の回転によ
りクリーニング位置Ｃに搬送される。クリーニング器１
３１は、そのクリーニング位置Ｃにおいて中間転写体１
２３に接触しながら矢印Ｐ方向に回転するクリーニング
ロール１２９を備えている。中間転写体１２３上の付着
物は、このクリーニングロール１２９に付着し、これに
より、中間転写体１２３がクリーニングされる。また、
このクリーニング器１３１は、クリーニングロール１２
９に接触するクリーニングブレード１３０を備えてお
り、このクリーニングブレード１３０により、クリーニ
ングロール１２９に付着した残留物が除去される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】図１２，図１３に示す
クリーニング器１０９，１３１が備えているクリーニン
グロール１０７，１２９には、それぞれ、そのクリーニ
ングロール１０７，１２９に付着した付着物を除去する
ためのクリーニングブレード１０８，１３０が常に接触
している。従って、クリーニングロール１０７，１２９
表面に傷がつきやすく、このため、クリーニングロール
１０７，１２９表面に凹凸が形成されやすい。クリーニ
ングロール１０７，１２９表面に凹凸が形成されると、
クリーニングロール１０７，１２２のクリーニング能力
が低下し、定着ベルト１０３ないし中間転写体１２３を
効率よくクリーニングすることができないという問題が
ある。

【０００８】本発明は、 上記の事情に鑑み、 定着ベルト
や中間転写体等の被クリーニング部材を効率よくクリー
ニングするクリーニング装置、およびそのクリーニング
装置を適用した画像形成装置を提供することを目的とす
る。

【０００９】

【発明が解決するための手段】上記目的を達成する本発
明のクリーニング装置は、トナー像を担持しあるいはト
ナー像に接触し循環移動しながら循環移動経路上の所定
位置で加熱されるロール状もしくは無端ベルト状の被ク
リーニング部材上に残留する、トナーを含む付着物を取
り除くクリーニング装置において、 （１）上記被クリーニング部材に接触して循環移動しそ
の被クリーニング部材上の付着物を自分に付着させるこ
とによりその被クリーニング部材から付着物を取り除く
クリーニング部材 （２）上記クリーニング部材に接離自在に接触してその
クリーニング部材上の付着物を取り除く付着物除去部材 を備えたことを特徴とする。

【００１０】また、本発明の第１の画像形成装置は、表
面にトナー像が形成される像担持体と、上記像担持体上
に、画像情報に応じたたトナー像を形成するトナー像形
成手段と、上記像担持体からトナー像の転写を受け該ト
ナー像を所定の加熱加圧位置へ搬送する、ロール状もし
くは無端ベルト状の中間転写体と、上記加熱加圧位置に
おいて上記中間転写体との間にトナー像を挟んだ状態に
所定の被転写材をその中間転写体に重ね合わせて加熱す
るとともに加圧し、加熱および加圧が解除された後の被
転写材を中間転写体から剥離する転写定着手段とを備
え、その被転写材上に定着トナー像からなる画像を形成
する画像形成装置において、上記中間転写体上に残留す
る、トナーを含む付着物を取り除くクリーニング手段を
備え、そのクリーニング手段が、上記中間転写体に接離
自在に接触して循環移動し、その中間転写体上の付着物
を自分に付着させることによりその中間転写体から付着
物を取り除くクリーニング部材と、上記クリーニング部
材に接離自在に接離自在に接触してそのクリーニング部
材上の付着物を取り除く付着物除去部材とを備えたこと
を特徴とする。

【００１１】また、本発明の第２の画像形成装置は、画
像情報に応じたトナー像を形成しそのトナー像を所定の
被転写材上に未定着の状態のまま転写するトナー像形成
転写手段と、転写された未定着トナー像を担持した被転
写材に接触して加熱するとともに加圧する加熱加圧部材
を有しその被転写材上のトナー像を定着する定着手段と
を備え、その被転写材上に定着トナー像からなる画像を
形成する画像形成装置において、上記加熱加圧部材上に
残留する、トナーを含む付着物を取り除くクリーニング
手段を備え、そのクリーニング手段が、上記加熱加圧部
材に接離自在に接触して循環移動し、その加熱加圧部材
上の付着物を自分に付着させることによりその加熱加圧
部材から付着物を取り除くクリーニング部材と、上記ク
リーニング部材に接離自在に接触してそのクリーニング
部材上の付着物を取り除く付着物除去部材とを備えたこ
とを特徴とする。

【００１２】また、本発明の第３の画像形成装置は、画
像情報に応じたトナー像を形成しそのトナー像を所定の
被転写材上に未定着の状態のまま転写するトナー像形成
転写手段と、無端ベルトを有し、転写された未定着トナ
ー像を担持した被転写材との間にそのトナー像を挟んで
加熱するとともに加圧する定着手段とを備え、その被転
写材上に定着トナー像からなる画像を形成する画像形成
装置において、上記無端ベルト上に残留する、トナーを
含む付着物を取り除くクリーニング手段を備え、そのク
リーニング手段が、上記無端ベルトに接離自在に接触し
て循環移動し、その無端ベルト上の付着物を自分に付着
させることによりその無端ベルトから付着物を取り除く
クリーニング部材と、上記クリーニング部材に接離自在
に接触してそのクリーニング部材上の付着物を取り除く
付着物除去部材とを備えたことを特徴とする。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
説明する。図１は、定着ベルトを備えた画像形成装置を
示す図である。この図１には、本発明の第１実施形態の
クリーニング装置を定着ベルトのクリーニングに適用し
た例が示されている。

【００１４】尚、図１に示す画像形成装置の説明にあた
っては、図１２に示す画像形成装置の構成要素と同一の
構成要素には同一の符号を付して示し、図１２に示す画
像形成装置との相違点のみについて説明する。図１に示
す画像形成装置は、図１２に示す画像形成装置が備えて
いるクリーニング器１０９とは異なるクリーニング器
（本発明にいうクリーニング装置）１４を備えている。
このクリーニング器１４は、クリーニング位置Ｃにおい
て定着ベルト１０３を介してテンションロール１０５に
対向して配置された、矢印Ｐ方向に回転するクリーニン
グロール１１を備えている。このクリーニングロール１
１は、定着ベルト１０３に対しＲ１方向に接離自在に配
置されており、定着ベルト１０３に接触した状態におい
て、クリーニングロール１１の、その定着ベルト１０３
への接触部分が、その定着ベルト１０３の接触部分と同
一方向に同一速度を持って回転する。また、クリーニン
グ器１４は、クリーニングロール１１上の蓄積トナー等
の付着物を除去するためのクリーニングブレード１２を
備えており、このクリーニングブレード１２は、クリー
ニングロール１１に対しＲ２方向に接離自在に配置され
ている。 クリーニングロール１１，クリーニングブレー
ド１２それぞれをＲ１，Ｒ２方向に移動する移動機構は
図示省略している。この移動機構については後述する。

【００１５】また、このクリーニング器１４は接離制御
手段１３を備えている。この接離制御手段１３は、クリ
ーニングブレード１２がクリーニングロール１１に接触
した状態においては、そのクリーニングロール１１は定
着ベルト１０３から離間した状態にあるように、クリー
ニングロール１１，クリーニングブレード１２それぞれ
をＲ１，Ｒ２方向に移動する移動機構を制御するもので
ある。従って、定着ベルト１０３のクリーニングと、 ク
リーニングロール１１からの付着物除去は同時ではなく
別々に行われる。

【００１６】以下に、クリーニング器１４が備えている
クリーニングロール１１およびクリーニングブレード１
２の具体的な構造について説明する。図２は、そのクリ
ーニングロールおよびクリーニングブレードを示す断面
図である。クリーニングロール１１は、定着ベルト１０
３に接触する表面に、加熱により粘着性を発現する樹脂
層１１ｃを有している。また、そのクリーニングロール
１１は弾性層１１ｂを有しており、その弾性層１１ｂ上
に、上記樹脂層１１ｃが形成されている。さらに、クリ
ーニングロール１１内部には、その樹脂層１１ｃを、ガ
ラス転移温度以上の温度に加熱する加熱手段が備えられ
ている。具体的には以下の通りである。

【００１７】クリーニングロール１１はクリーニングロ
ール基材１１ａを備えている。このクリーニングロール
基材１１ａは、直径が５０ｍｍで長さが３４０ｍｍのア
ルミニウム製のロールであり、そのクリーニングロール
基材１１ａ表面には、厚さ２ｍｍ、硬度３０度のシリコ
ーンゴムからなる弾性層１１ｂが形成されている。ま
た、この弾性層１１ｂ表面には、加熱により粘着性を発
現する厚さ３０μｍの樹脂層１１ｃが形成されている。
ここでは、樹脂層１１ｃとして、１２０℃の融点と７０
℃のガラス転移点を持つポリエステルからなる樹脂層を
用いている。 クリーニングロール基材１１ａの内部に
は、その樹脂層１１ｃを、ガラス転移温度以上の温度に
加熱するヒータ（図示せず）が備えられている。また、
クリーニングブレード１２には、厚さ０．５ｍｍのＳＵ
Ｓ３０３が用いられている。

【００１８】尚、クリーニングロール基材１１ａにはア
ルミニウム製のものを用いているが、 例えばポリイミド
やＰＰＳ等の耐熱性を有する樹脂で作製されたものを用
いてもよい。 また弾性層１１ｂとして、硬度３０度のシ
リコーンゴムを用いているが、 フッ素ゴムなどの他種/
他硬度のゴムも使用可能である。 以下に、図１に示す画像形成装置が備えている定着器の
各構成要素の構造について、簡単に説明する。

【００１９】定着ベルト１０３；厚さ７５μｍのポリイ
ミドベルト基材に厚さ３０μｍのフッ素樹脂層がコーテ
ィングされたもの。 加熱ロール１０４；肉厚が７ｍｍのアルミニウム製の芯
金の上に、 厚さ３ｍｍ、ゴム硬度５０度のＨＴＶシリコ
ーンゴムが被覆されたもの。加熱ロール１０４の直径は
５０ｍｍ。

【００２０】加圧ロール１０６；肉厚が７ｍｍのアルミ
ニウム製の芯金の上に、 厚さ１．５ｍｍ、ゴム硬度５０
度のＨＴＶシリコーンゴムが被覆されたもの。 加圧ロー
ル１０６の直径は５０ｍｍ。 テンションロール１０５；直径４０ｍｍ。ステンレス
製。 次に、クリーニング器１４の動作について、図３、図４
を参照しながら説明する。

【００２１】このクリーニング器１４が備えている接離
制御手段１３は、定着ベルト１０３のクリーニング、お
よび、 クリーニングロール１１からの付着物除去が、同
時ではなく互いに別々に行なわれるように、クリーニン
グロール１１，クリーニングブレード１２それぞれをＲ
１，Ｒ２方向に移動する移動機構を制御している。例え
ば、定着ベルト１０３のクリーニングを行うときには、
定着ベルト１０３とクリーニングロール１１とが接触
し、 そのクリーニングロール１１とクリーニングブレー
ド１２とは離間する。

【００２２】図３は、定着ベルトとクリーニングロール
とが接触した様子を示す図である。このクリーニングロ
ール１１は、図３に示すように、定着ベルト１０３に接
触した状態では、クリーニングブレード１２とは離間し
ている。このクリーニングロール１１は、定着ベルト１
０３に接触した状態で矢印Ｐ方向に回転するとともに、
クリーニングロール１１内部に備えられているヒータで
樹脂層１１ｃ（図２参照）を加熱することにより、定着
ベルト１０３から付着物を取り除いている。これによ
り、定着ベルト１０３はクリーニングされ、記録材１１
１上に奇麗な画像が形成される。クリーニングロール１
１上にトナー等の付着物が増えたら、 クリーニングロー
ル１１を定着ベルト１０３から離間させてクリーニング
ブレード１２に接触させ、 クリーニングロール１１上の
付着物の除去を行う。

【００２３】図４は、クリーニングロール１１をクリー
ニングブレード１２に接触させた様子を示す図である。
図４に示すようにクリーニングロール１１をクリーニン
グブレード１２に接触させることにより、クリーニング
ロール１１上に蓄積された付着物はクリーニングブレー
ド１２により除去され、 クリーニングロール１１の表面
は常に綺麗な樹脂層１１ｃが現れる。尚、上述したよう
に、クリーニングロール１１上の付着物の除去を行なっ
ている時は、定着ベルト１０３のクリーニングは行なわ
れない。つまり、クリーニングロール１１上の付着物を
除去している時には、クリーニングロール１１と定着ベ
ルト１０３とが非接触であるため、クリーニングロール
１１にクリーニングブレード１２を接触させさせること
により発生する振動がそのクリーニングロール１１を経
由して定着ベルト１０３に伝播することが防止される。
従って、クリーニングロール１１上の付着物除去時に発
生する振動が記録材に形成される画像を劣化させること
を防止することができる。

【００２４】定着ベルト１０３とクリーニングロール１
１、あるいはクリーニングロール１１とクリーニングブ
レード１２の接離は、接離制御手段１３からの信号をも
とに、カム、ネジもしくはギヤ駆動で行う。その場合、
この実施形態に示すようにクリーニングロール１１とク
リーニングブレード１２を、それぞれＲ１，Ｒ２方向に
移動するように制御してもよいが、クリーニングブレー
ド１２は固定し、定着ベルト１０３とクリーニングブレ
ード１２との間を、クリーニングロール１１が往復する
ような形態をとってもよい。

【００２５】以下に、クリーニングロール１１とクリー
ニングブレード１２を、それぞれＲ１，Ｒ２方向に移動
するように制御することにより、定着ベルト１０３とク
リーニングロール１１との接離、およびクリーニングロ
ール１１とクリーニングブレード１２との接離を行う接
離機構の一例について説明する。図５は、その接離機構
の一例を示す図である。

【００２６】クリーニングロール１１はロール支持部材
５１に取り付けられている。クリーニングロール１１と
定着ベルト１０３との接離は、接離制御手段１３からの
信号によりモータ５２が偏心カム５３を矢印Ｑ方向に回
転させることで行なわれる。偏心カム５３がロール支持
部材５１に接触していない状態（図５に示す状態）で
は、クリーニングロール１１はクリーニング圧力付与バ
ネ５４により定着ベルト１０３に押し付けられる。偏心
カム５３の回転によりその偏心カム５３がロール支持部
材５１を押し付けると、支点５５を回動中心にしてロー
ル支持部材５１が回動し、クリーニングロール１１が定
着ベルト１０３から離れる。このように、クリーニング
ロール１１は、支点５５を回動軸にしてロール支持部材
５１が回動することによりＲ１方向に移動する。

【００２７】また、クリーニングブレード１２とクリー
ニングロール１１との接離は、接離制御手段１３からの
信号によりモータ５６がブレード移動部材５７をＭ方向
に回転させることで行なわれる。クリーニングブレード
１２はブレード支持部材５８に取り付けられており、こ
のブレード支持部材５８はブレード移動部材５７の先端
部に備えられている。このブレード移動部材５７の側面
にはネジ溝が螺刻されており、ブレード支持基材５９と
螺合している。接離制御手段１３からの信号によりモー
タ５６が回転すると、ブレード移動部材５７は矢印Ｍ方
向に回転し、この回転によりブレード移動部材５７はＲ
２方向に移動し、ブレード支持部材５８に取り付けられ
たクリーニングブレード１２がＲ２方向に移動する。
尚、ブレード移動部材５７の、ブレード支持部材５８と
の接触部にはネジ溝は形成されていない。このように、
ブレード移動部材５７がＲ２方向に移動することによ
り、クリーニングブレード１２とクリーニングロール１
１との接離が行なわれる。

【００２８】上述したクリーニング器１４が備えている
クリーニングブレード１２は、クリーニングロール１１
上に蓄積した付着物を取り除くときのみそのクリーニン
グロール１１に接触する。従って、このクリーニングロ
ール１１は、図１２に示す、クリーニングブレード１０
８が常に接触しているクリーニングロール１０７と比較
して損傷しにくい。このため、定着ベルト１０３のクリ
ーニングが効率よく行なわれる。また、このクリーニン
グ器１４が備えているクリーニングロール１１と定着ベ
ルト１０３とが接触した状態において、クリーニングロ
ール１１の、その定着ベルト１０３への接触部分は、そ
の定着ベルト１０３の接触部分と同一方向に同一速度を
持って回転するため、クリーニングロール１１と定着ベ
ルト１０３との接触した部分に発生する摩擦力を小さく
することができ、さらに効率よくクリーニングロール１
１の損傷が抑制される。

【００２９】また、クリーニングロール１１は弾性層１
１ｂ（図２参照）を有しているため、例えば、クリーニ
ングロール１１が定着ベルト１０３上の付着物を付着す
ることにより、クリーニングロール１１表面に、その付
着物による凹凸が形成されても、その弾性層１１ｂの変
形により樹脂層１１ｃ表面と定着ベルト１０３表面との
密着が確保でき、 良好なクリーニングを長期に渡り安定
に行うことが出来る。

【００３０】また、このクリーニング器１４は、クリー
ニングロール１１に付着した付着物を除去するにあた
り、そのクリーニングロール１１は定着ベルト１０３か
ら離間した状態にあるように制御されている。このた
め、クリーニングロール１１の回転速度を、定着ベルト
１０３の回転速度とは別に、そのクリーニングロール１
１上の付着物を取り除くときに適した回転速度に設定す
ることができ、クリーニングロール１１上の付着物を効
率よく取り除くことができる。

【００３１】尚、このクリーニング器１４が備えている
クリーニングロール１１は、定着ベルト１０３に対し接
離自在に配置されているが、クリーニングロール１１が
定着ベルト１０３に対し常に接触した状態に配置されて
いても、クリーニングブレード１２をそのクリーニング
ロール１１に対し接離自在に配置することにより、その
クリーニングロール１１の損傷が抑制される。従って、
図１２に示すクリーニング器１０９と比較してクリーニ
ング効率の向上が図られる。

【００３２】また、クリーニング器１４は、定着ベルト
１０３上の残留物を自分に付着するクリーニング部材と
して、表面に熱可塑性の樹脂層１１ａを備えたクリーニ
ングロール１１を用いているが、定着ベルト１０３上の
残留物を自分に付着するものであれば、例えば金属ロー
ルでもよい。また、クリーニング器１４は、クリーニン
グロール１１上の付着物の除去と、定着ベルト１０３の
クリーニングとを同時ではなく、互いに別々に行なって
いるが、付着物の除去とクリーニングを同時に行なって
も、定着ベルト１０３等の被クリーニング部材を効率よ
くクリーニングするという本発明の趣旨を逸脱するもの
ではない。

【００３３】また、このクリーニング器１４が備えてい
るクリーニングロール１１は、クリーニング位置Ｃにお
いて、定着ベルト１０３と同一方向に同一速度を持って
回転しているが、定着ベルト１０３が効率よくクリーニ
ングされるのであれば、クリーニングロール１１および
定着ベルト１０３は、互いに異なる方向に互いに異なる
速度で回転してもよい。

【００３４】次に、中間転写体をクリーニングするクリ
ーニング器を備えた画像形成装置について説明する。図
６は、その画像形成装置を示す図である。この図６に
は、本発明の第２実施形態のクリーニング装置を中間転
写体のクリーニングに適用した例が示されている。

【００３５】尚、図６に示す画像形成装置については、
図１３に示す画像形成装置と同一の構成要素には同一符
号を付して示し、図１３に示す画像形成装置との相違点
のみについて説明する。図６に示す画像形成装置は、図
１３に示す画像形成装置が備えている１つの感光体ドラ
ム１２１と、その感光体ドラム１２１にトナー像を形成
するトナー像形成器１２２の代わりに、４つの感光体ド
ラム２１と、それら４つの感光体ドラム２１にトナー像
を形成するトナー像形成器２２を備えている。これら４
つの感光体ドラム２１は、それぞれ、イエロー，マゼン
タ，サイアン，ブラックそれぞれの色のトナー像が形成
されるものである。トナー像形成器２２には、イエロ
ー、マゼンタ、サイアン、ブラック各色用の現像ユニッ
トが内蔵されており、これら各色用の現像ユニットに
は、帯電器、露光器、および現像器が備えられている。
これら各色用の現像ユニットにより、４つの感光体ドラ
ム２１それぞれに、イエロー，マゼンダ，サイアン，ブ
ラックそれぞれの色のトナー像が形成される。４つの感
光体ドラム２１に形成されたトナー像は、これら４つの
感光体ドラム２１の回転により一次転写位置Ｔ１に搬送
される。また、図６に示す画像形成装置は、図１３に示
す画像形成装置が備えている１つの押圧ロ−ル１２６の
代わりに、４つの押圧ロール２３を備えている。これら
押圧ロール２３は、中間転写体１２３を介して４つの感
光体ドラム２１それぞれと対向して配置されており、こ
れら押圧ロール２３は、中間転写体１２３を押圧すると
ともに、一次転写位置に搬送されたトナー像に静電気力
を付与するものである。静電気力を受けたトナー像は中
間転写体１２３上に転写され、加熱加圧位置Ｔ２に搬送
される。

【００３６】また、図６に示す画像形成装置は、図１３
に示す画像形成装置が備えているクリーニング器１３１
とは異なるクリーニング器１４を備えている。このクリ
ーニング器１４は、クリーニング位置Ｃにおいて、中間
転写体１２３を介して加熱ロール１２４に対向して配置
された、矢印Ｐ方向に回転するクリーニングロール１１
を備えている。このクリーニングロール１１は、中間転
写体１２３に対しＲ１方向に接離自在に配置され、中間
転写体１２３に接触した状態において、クリーニングロ
ール１１の、その中間転写体１２３への接触部分が、そ
の中間転写体１２３の接触部分と同一方向に同一速度を
持って回転する。また、図６に示すクリーニング器１４
は、クリーニングロール１１に対しＲ２方向に接離自在
に配置されたクリーニングブレード１２を備えている。
クリーニングロール１１，クリーニングブレード１２そ
れぞれをＲ１，Ｒ２方向に移動する移動機構は図示省略
している。

【００３７】また、図６に示すクリーニング器１４は接
離制御手段１３を備えている。この接離制御手段１３
は、クリーニングブレード１２がクリーニングロール１
１に接触した状態においては、そのクリーニングロール
１１は中間転写体１２３から離間した状態にあるよう
に、クリーニングロール１１，クリーニングブレード１
２それぞれをＲ１，Ｒ２方向に移動する移動機構を制御
するものである。従って、中間転写体１２３のクリーニ
ングと、 クリーニングロール１１からの付着物除去は同
時ではなく別々に行われる。

【００３８】以下に、このクリーニング器１４が備えて
いるクリーニングロール１１およびクリーニングブレー
ド１２の具体的な構造について、図２を参照しながら説
明する。クリーニングロール１１はクリーニングロール
基材１１ａを備えている。このクリーニングロール基材
１１ａは、ステンレススチールからなる、直径が２８ｍ
ｍで長さが３４０ｍｍのロールであり、そのクリーニン
グロール基材１１ａ表面には、厚さ３ｍｍ、硬度２０度
のシリコーンゴムからなる弾性層１１ｂが形成されてい
る。また、この弾性層１１ｂ表面には、加熱により粘着
性を発現する厚さ３０μｍの樹脂層１１ｃが形成されて
いる。ここでは、樹脂層１１ｃとして、１００℃の融点
と６０℃のガラス転移点を持つポリエステルからなる樹
脂層を用いている。 クリーニングロール基材１１ａの内
部には、その樹脂層１１ｃを、ガラス転移温度以上の温
度に加熱するヒータ（図示せず）を備えている。また、
クリーニングブレード１２には、厚さ１．０ｍｍのＳＵ
Ｓ３０３が用いられている。

【００３９】次に、このクリーニング器１４の動作につ
いて説明する。このクリーニング器１４は、接離制御手
段１３の制御により、中間転写体１２３のクリーニン
グ、 および、クリーニングロール１１からの付着物除去
を、同時ではなく別々に行なっている。例えば、中間転
写体１２３のクリーニングを行うときには、中間転写体
１２３とクリーニングロール１１とが接触し、 そのクリ
ーニングロール１１とクリーニングブレード１２とは離
間する。 このクリーニングロール１１は、中間転写体１
２３に接触した状態において矢印Ｐ方向に回転するとと
もに、クリーニングロール１１内部に備えられているヒ
ータで樹脂層１１ｃ（図２参照）を加熱することによ
り、中間転写体１２３上から付着物を取り除いている。
これにより、中間転写体１２３はクリーニングされ、記
録材１３２上に奇麗な画像が形成される。クリーニング
ロール１１上にトナー等の付着物が増えたら、 クリーニ
ングロール１１を中間転写体１２３から離間させてクリ
ーニングブレード１２に接触させ、 クリーニングロール
１１上の付着物の除去を行う。 クリーニングロール１１
上に蓄積された付着物はクリーニングブレード１２によ
り除去され、 クリーニングロール１１の表面は常に綺麗
な樹脂層１１ｃが現れる。

【００４０】尚、上述したように、接離制御器１３の制
御により、クリーニングロール１１上の付着物の除去を
行なっている時は、中間転写体１２３のクリーニングは
行なわれない。つまり、クリーニングロール１１上の付
着物の除去を行なっている時には、クリーニングロール
１１と中間転写体１２３とが非接触であるため、クリー
ニングロール１１にクリーニングブレード１２を接触さ
せることにより発生する振動が中間転写体１２３に伝播
することが防止される。従って、図１に示す画像形成装
置と同様に、記録材に形成される画像の、振動による劣
化を防止することができる。

【００４１】以下に、図６に示す画像形成装置が備えて
いる、中間転写体１２３、加熱ロール１２４、加圧ロー
ル１２７、およびテンションロール１２５の構造につい
て、簡単に説明する。 中間転写体１２３；厚さ７５μｍ、体積抵抗率ρ＝１０
⁹ Ωｃｍのポリイミドベルトの表面に、 厚さ５０μｍ、
体積抵抗率ρ＝１０¹⁴Ωｃｍのシリコーンゴムが塗布さ
れている。 加熱ロール１２４；肉厚が７ｍｍのアルミニウム製の芯
金の上に、 厚さ３ｍｍ、ゴム硬度５０度のＨＴＶシリコ
ーンゴムが被覆されている。加熱ロール１２４の直径は
５０ｍｍ。

【００４２】加圧ロール１２７；肉厚が７ｍｍのアルミ
ニウム製の芯金の上に、 厚さ１．５ｍｍ、ゴム硬度５０
度のＨＴＶシリコーンゴムが被覆されている。加圧ロー
ル１２５の直径は５０ｍｍ。 テンションロール１２５；直径５０ｍｍ。 ステンレス
製。 次に、本発明の第３実施形態のクリーニング装置を備え
た画像形成装置について説明する。

【００４３】図７は、その画像形成装置の、クリーニン
グ器が配置されている側を示す図である。この図７に示
す画像形成装置の説明にあたっては、図６に示す画像形
成装置との相違点のみについて説明する。図７に示す画
像形成装置と、図６に示す画像形成装置との相違点は、
図７に示す画像形成装置が、図６に示す画像形成装置が
備えているクリーニング器１４とは異なるクリーニング
器３６を備えている点のみである。

【００４４】図７に示すクリーニング器３６は、中間転
写体１２３に接しその中間転写体１２３上から付着物を
取り除く無端ベルト３１を備えており、この無端ベルト
３１は、クリーニング位置Ｃにおいて、中間転写体１２
３に対しＲ１方向に接離自在に配置されている。また、
このクリーニング器３６は、テンションロール３２と押
付けロール３３とを備えており、無端ベルト３１は、テ
ンションロール３２と押付けロール３３により張設され
ている。この押付けロール３３は、無端ベルト３１の、
中間転写体１２３への接触部をその中間転写体１２３と
で挟持しており、この押付けロール３３は、無端ベルト
３１に接触する表面に弾性層３３ａを有している。クリ
ーニングブレード３４は、無端ベルト３１に対しＲ２方
向に接離自在に配置されている。無端ベルト３１，クリ
ーニングブレード３４それぞれをＲ１，Ｒ２方向に移動
する移動機構は図示省略している。このクリーニング器
３６は接離制御手段３５を備えており、この接離制御手
段３５は、クリーニングブレード３４が無端ベルト３１
に接触した状態においては、その無端ベルト３１は中間
転写体１２３から離間した状態にあるように、無端ベル
ト３１，クリーニングブレード３４それぞれをＲ１，Ｒ
２方向に移動する移動機構を制御するものである。

【００４５】押付けロール３３の無端ベルト３１に接触
する表面に弾性層３３ａを備えることにより、その無端
ベルト３１と中間転写体１２３とを互いに密着させるこ
とができ、その中間転写体１２３を効率よくクリーニン
グすることができる。このように、無端ベルト３１で中
間転写体１２３をクリーニングしてもよい。次に、本発
明の第４実施形態のクリーニング装置を備えた画像形成
装置について説明する。

【００４６】図８は、その画像形成装置の、クリーニン
グ器が配置されている側を示す図である。この図８に示
す画像形成装置の説明にあたっては、図７に示す画像形
成装置との相違点のみについて説明する。図８に示す画
像形成装置と、図７に示す画像形成装置との相違点は、
図８に示す画像形成装置のクリーニング器４４が、図７
に示す画像形成装置のクリーニング器３６が備えている
無端ベルト３１，押付けロール３３とは異なる無端ベル
ト４１，押付けロール４３を備えている点のみである。

【００４７】図８に示すクリーニング器４４が備えてい
る無端ベルト４１は、基材層４１ａ、弾性層４１ｂ、お
よび樹脂層４１ｃが積層された三層構造を有している。
また、押付けロール４３は金属製のロールである。この
クリーニング器４４が備えている、クリーニングブレー
ド、移動機構、および接離制御手段は図示省略してい
る。

【００４８】このように、押付けロールに弾性層を備え
る代わりに、中間転写体１２３上から付着物を取り除く
無端ベルト４１に弾性層４１ｂを備え、この弾性層４１
ｂにより、その無端ベルト４１と中間転写体１２３とを
密着させてもよい。次に、図６に示すクリーニング器１
４を、加圧ロール１２７のクリーニングに用いた例につ
いて説明する。

【００４９】図９は、その説明図である。この図９に示
すように、本発明のクリーニング装置は、定着ベルトや
中間転写体のクリーニングに限定されるものではなく、
例えば加圧ロール１２７のクリーニングに用いてもよ
い。

【００５０】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。実
施例１，２として、それぞれ図１，図６に示す画像形成
装置を用いた。以下に、図１，図６に示す画像形成装置
それぞれが備えているクリーニング器のクリーニング効
果について行なった実験について説明する。 （実施例１）図１に示すクリーニング器１４を用いて、
図１に示す画像形成装置が記録材１１１にトナー像を定
着することにより定着ベルト１０３上に蓄積されるトナ
ーを取り除き、クリーニング器１４によるクリーニング
効果の維持性の実験を行った。 通常、 記録材に画像を形
成し続けると、 その定着ベルト１０３の表面がトナー及
び紙粉で汚染され、 画質の光沢低下等が発生する。 ここ
では、１００００枚の記録材を定着ベルト１０３に搬送
し、各記録材にトナー像を定着した場合のクリーニング
効果の維持性を、 定着ベルト１０３上の付着物の状態に
より確認した。実験条件を以下に示す。

【００５１】 定着条件 記録材搬送スピード；５０ｍｍ／ｓｅｃ クリーニングブレード温度；１５０℃ 定着ベルト１０３表面温度；加熱ロール１０４と加圧ロール１０６とのＮｉｐ部 において１３０℃ 定着圧力；加熱ロール１０４と加圧ロール１０６とのＮｉｐ部 において５ｋｇ／ｃｍ² クリーニング圧力；クリーニングロール１１とテンションロール１０５ とのＮｉｐ部において、１ｋｇ／ｃｍ² 記録材； J紙A3サイズ( 富士ゼロックス製） …坪量８２ｇ／ｍ² 、 厚さ９８μｍ トナー；富士ゼロックス製A-color635で使用されているトナ ー トナー面積率；２０％ 画像パターン；文字チャート (ブラックトナー) クリーニングロール１１上に蓄積したトナーの除去条件 トナー除去頻度；３００枚の記録材にトナー像が定着される毎 に、クリーニングロール１１上に蓄積したト ナーを除去する。 クリーニングロール１１回転速度；２０ｍｍ／ｓｅｃ クリーニングロール１１温度；１００℃ クリーニングブレード１２温度；１３０℃ 図１０は、試験結果を示すグラフである。このグラフの
横軸は、定着位置Ｆでトナー像が定着された記録材の枚
数である。また、縦軸は、１０００枚の記録材にトナー
像が定着される毎に定着ベルト１０３を観察したとき
の、トナーの付着状態を表わすグレードであり、ここで
は、グレードを以下に示す基準で６段階に分類した。 グレード０ ；ルーペ（２５倍）で観察してもトナー
が見えない状態。 グレード０．５；ルーペ（２５倍）で観察してトナーが
僅かに見える状態。 グレード１．０；ルーペ（２５倍）ではトナーが見られ
るが、 目視では見えない状態。 グレード１．５；目視観察してトナーが僅かに見える状
態。 グレード２．０；目視観察してよく見るとトナーが見え
る状態。 グレード２．５；目視観察してはっきりとトナーが見え
る状態。

【００５２】一般的に、定着ベルト１０３を目視観察し
てトナーが見えない、あるいは、目視観察してトナーが
見えても、その見えるトナーが僅かであれば（つまり、
グレード０〜グレード１．５）、クリーニング器により
定着ベルト１０３のクリーニングが効率よく行なわれて
いると考えることができる。図１０に示すグラフから、
１００００枚という多量の記録材をランニングさせても
グレードは１．５以下であり、 クリーニング器が十分な
クリーニング能力を持っていることがわかる。 （実施例２）図６に示すクリーニング器１４を用いて、
図６に示す画像形成装置が記録材にトナー像を転写定着
することにより中間転写体１２３上に蓄積されるトナー
を取り除き、クリーニング器１４のクリーニング効果の
維持性の実験を行った。 試験条件を以下に示す。 画像出力条件 記録材搬送スピード；１５０ｍｍ／ｓｅｃ クリーニングロール１１温度；１００℃ 中間転写体１２３表面温度；加熱ロール１２４と加圧ロール１２７のＮｉｐ部 において、１２０℃ 転写圧力；加熱ロール１２４と加圧ロール１２７のＮｉｐ部 において、２ｋｇ／ｃｍ² クリーニング圧力；クリーニングロール１１と加熱ロール１２４のＮ ｉｐ部において、１ｋｇ／ｃｍ² 記録材１３２；J 紙A3サイズ( 富士ゼロックス製） ・・・ 坪量８２ｇ／ｍ² 、 厚さ９８μｍ トナー；富士ゼロックス製A-color635で使用されているト ナー トナー面積率；２０％ 画像パターン；文字チャート （ブラックトナー) ハーフトーンチャート（イエロー／マゼンダ／ シアントナーによるプロセスブラック) とを５０枚づつ交互にながす。 クリーニングロール１１上に蓄積したトナーの除去条件 トナー除去頻度；５００枚の記録材にトナー像が転写定着され る毎に、クリーニングロール１１上に蓄積し たトナーを除去する。 クリーニングロール１１回転速度；３０ｍｍ／ｓｅｃ クリーニングロール１１温度；１００℃ クリーニングブレード１２温度；１５０℃ 図１１は、試験結果を示すグラフである。このグラフの
横軸は、転写定着位置Ｔ２でトナー像が転写定着された
記録材の枚数である。また、縦軸は、１０００枚の記録
材にトナー像が転写定着される毎に中間転写体１２３を
観察したときの、トナーの付着状態を表わすグレードで
あり、ここでは、実施例１で示したグレード０〜グレー
ド２．５と同じ基準で６段階に分類した。

【００５３】実施例１の画像形成装置の定着ベルト１０
３を観察したときと同様に、中間転写体１２３を目視観
察してトナーが見えない、あるいは、目視観察してトナ
ーが見えても、その見えるトナーが僅かであれば（つま
り、グレード０〜グレード１．５）、クリーニング器に
より中間転写体１２３のクリーニングが効率よく行なわ
れていると考えることができる。

【００５４】図１１に示すグラフから、１００００枚と
いう多量の記録材をランニングさせてもグレードは１．
５以下であり、 クリーニング器が十分なクリーニング能
力を持っていることことがわかる。

【００５５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
定着ベルトや中間転写体等の被クリーニング部材を効率
よくクリーニングすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】定着ベルトを備えた画像形成装置を示す図であ
る。

【図２】クリーニングロールおよびクリーニングブレー
ドを示す断面図である。

【図３】定着ベルトとクリーニングロールとが接触した
様子を示す図である。

【図４】クリーニングロールをクリーニングブレードに
接触させた様子を示す図である。

【図５】接離機構の一例を示す図である。

【図６】中間転写体を備えた画像形成装置を示す図であ
る。

【図７】本発明の第３実施形態のクリーニング装置を示
す図である。

【図８】本発明の第４実施形態のクリーニング装置を示
す図である。

【図９】加圧ロールをクリーニングするクリーニング装
置を示す図である。

【図１０】図１に示すクリーニング器のクリーニング効
果の維持性の実験結果を示すグラフである。

【図１１】図６に示すクリーニング器のクリーニング効
果の維持性の実験結果を示すグラフである。

【図１２】定着ベルトをクリーニングするクリーニング
手段を備えた画像形成装置を示す図である。

【図１３】中間転写体をクリーニングするクリーニング
手段を備えた画像形成装置を示す図である。

【符号の説明】

１１ クリーニングロール １１ａ，クリーニングロール基材 １１ｂ，３３ａ，４１ｂ 弾性層 １１ｃ，４１ｃ 樹脂層 １２，３４ クリーニングブレード １３，３５ 接離制御手段 １４，３６，４４ クリーニング器 ２１，１１０ 感光体ドラム ２２，１０１ トナー像形成器 ２３，１０２ 押圧ロール ３１，４１ 無端ベルト ３２，４２，１０５，１２５ テンションロール ３３，４３ 押付けロール ４１ａ 基材層 ５１ ロール支持部材 ５２，５６ モータ ５３ 偏心カム ５４ クリーニング圧力付与バネ ５５ 支点 ５７ ブレード移動部材 ５８ ブレード支持部材 ５９ ブレード支持基材 １０３ 定着ベルト １０４，１２４ 加熱ロール １０６，１２７ 加圧ロール １１１，１３２ 記録材 １２３ 中間転写体 １２８ 記録材ガイド

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 勝田 修弘 神奈川県足柄上郡中井町境430 グリーン テクなかい 富士ゼロックス株式会社内

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 トナー像を担持しあるいはトナー像に接
   触し循環移動しながら循環移動経路上の所定位置で加熱
   されるロール状もしくは無端ベルト状の被クリーニング
   部材上に残留する、トナーを含む付着物を取り除くクリ
   ーニング装置において、 前記被クリーニング部材に接触して循環移動し該被クリ
   ーニング部材上の付着物を自分に付着させることにより
   該被クリーニング部材から付着物を取り除くクリーニン
   グ部材と、 前記クリーニング部材に接離自在に接触して該クリーニ
   ング部材上の付着物を取り除く付着物除去部材とを備え
   たことを特徴とするクリーニング装置。
2. 【請求項２】 前記クリーニング部材が、前記被クリー
   ニング部材に対し相対的に接離自在なものであることを
   特徴とする請求項１記載のクリーニング装置。
3. 【請求項３】 前記クリーニング部材が、該クリーニン
   グ部材表面に、加熱により粘着性を発現する樹脂層を有
   するものであって、 該クリーニング装置が、前記クリーニング部材表面の樹
   脂層を、ガラス転移温度以上の温度に加熱する加熱手段
   を備えたことを特徴とする請求項１記載のクリーニング
   装置。
4. 【請求項４】 前記クリーニング部材が弾性層を有し、
   該弾性層上に前記樹脂層が形成されてなるものであるこ
   とを特徴とする請求項３記載のクリーニング装置。
5. 【請求項５】 前記付着物除去部材が前記クリーニング
   部材に接触した状態においては、前記クリーニング部材
   は前記被クリーニング部材から離間した状態にあるよう
   に、前記付着物除去部材と前記クリーニング部材との接
   離、および前記クリーニング部材と前記被クリーニング
   部材との接離を制御する接離制御手段を備えたことを特
   徴とする請求項２記載のクリーニング装置。
6. 【請求項６】 前記クリーニング部材が、前記被クリー
   ニング部材に接触した状態において、該クリーニング部
   材の、該被クリーニング部材への接触部分が、該被クリ
   ーニング部材の接触部分と同一方向に同一速度を持って
   移動するものであることを特徴とする請求項１記載のク
   リーニング装置。
7. 【請求項７】 表面にトナー像が形成される像担持体
   と、 前記像担持体上に、画像情報に応じたたトナー像を形成
   するトナー像形成手段と、 前記像担持体からトナー像の転写を受け該トナー像を所
   定の加熱加圧位置へ搬送する、ロール状もしくは無端ベ
   ルト状の中間転写体と、 前記加熱加圧位置において前記中間転写体との間にトナ
   ー像を挟んだ状態に所定の被転写材を該中間転写体に重
   ね合わせて加熱するとともに加圧し、加熱および加圧が
   解除された後の被転写材を中間転写体から剥離する転写
   定着手段とを備え、 該被転写材上に定着トナー像からなる画像を形成する画
   像形成装置において、 前記中間転写体上に残留する、トナーを含む付着物を取
   り除くクリーニング手段を備え、 該クリーニング手段が、 前記中間転写体に接離自在に接触して循環移動し、該中
   間転写体上の付着物を自分に付着させることにより該中
   間転写体から付着物を取り除くクリーニング部材と、 前記クリーニング部材に接離自在に接離自在に接触して
   該クリーニング部材上の付着物を取り除く付着物除去部
   材とを備えたことを特徴とする画像形成装置。
8. 【請求項８】 前記付着物除去部材が前記クリーニング
   部材に接触した状態においては、前記クリーニング部材
   は前記中間転写体から離間した状態にあるように、前記
   付着物除去部材と前記クリーニング部材との接離、およ
   び前記クリーニング部材と前記中間転写体との接離を制
   御する接離制御手段を備えたことを特徴とする請求項７
   記載の画像形成装置。
9. 【請求項９】 画像情報に応じたトナー像を形成し該ト
   ナー像を所定の被転写材上に未定着の状態のまま転写す
   るトナー像形成転写手段と、 転写された未定着トナー像を担持した被転写材に接触し
   て加熱するとともに加圧する加熱加圧部材を有し該被転
   写材上のトナー像を定着する定着手段とを備え、 該被転写材上に定着トナー像からなる画像を形成する画
   像形成装置において、 前記加熱加圧部材上に残留する、トナーを含む付着物を
   取り除くクリーニング手段を備え、 該クリーニング手段が、 前記加熱加圧部材に接離自在に接触して循環移動し、該
   加熱加圧部材上の付着物を自分に付着させることにより
   該加熱加圧部材から付着物を取り除くクリーニング部材
   と、 前記クリーニング部材に接離自在に接触して該クリーニ
   ング部材上の付着物を取り除く付着物除去部材とを備え
   たことを特徴とする画像形成装置。
10. 【請求項１０】 前記付着物除去部材が前記クリーニン
    グ部材に接触した状態においては、前記クリーニング部
    材は前記加熱加圧部材から離間した状態にあるように、
    前記付着物除去部材と前記クリーニング部材との接離、
    および前記クリーニング部材と前記加熱加圧部材との接
    離を制御する接離制御手段を備えたことを特徴とする請
    求項９記載の画像形成装置。
11. 【請求項１１】 画像情報に応じたトナー像を形成し該
    トナー像を所定の被転写材上に未定着の状態のまま転写
    するトナー像形成転写手段と、 無端ベルトを有し、転写された未定着トナー像を担持し
    た被転写材との間に該トナー像を挟んで加熱するととも
    に加圧する定着手段とを備え、 該被転写材上に定着トナー像からなる画像を形成する画
    像形成装置において、 前記無端ベルト上に残留する、トナーを含む付着物を取
    り除くクリーニング手段を備え、 該クリーニング手段が、 前記無端ベルトに接離自在に接触して循環移動し、該無
    端ベルト上の付着物を自分に付着させることにより該無
    端ベルトから付着物を取り除くクリーニング部材と、 前記クリーニング部材に接離自在に接触して該クリーニ
    ング部材上の付着物を取り除く付着物除去部材とを備え
    たことを特徴とする画像形成装置。
12. 【請求項１２】 前記付着物除去部材が前記クリーニン
    グ部材に接触した状態においては、前記クリーニング部
    材は前記無端ベルトから離間した状態にあるように、前
    記付着物除去部材と前記クリーニング部材との接離、お
    よび前記クリーニング部材と前記無端ベルトとの接離を
    制御する接離制御手段を備えたことを特徴とする請求項
    １１記載の画像形成装置。
13. 【請求項１３】 前記クリーニング部材が、該クリーニ
    ング部材表面に、加熱により粘着性を発現する樹脂層を
    有するものであって、 該クリーニング手段が、前記クリーニング部材表面の樹
    脂層を、ガラス転移温度以上の温度に加熱する加熱手段
    を備えたことを特徴とする請求項７、９または１１記載
    の画像形成装置。
14. 【請求項１４】 前記クリーニング部材が弾性層を有
    し、該弾性層上に前記樹脂層が形成されてなるものであ
    ることを特徴とする請求項１３記載の画像形成装置。