JP3514134B2 - クリーニング装置および画像形成装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、トナー像を担持し
あるいはトナー像に接触し循環移動しながら循環移動経
路上の所定位置で加熱される被クリーニング部材上に残
留する、トナーを含む付着物を取り除くクリーニング装
置、およびそのクリーニング装置を適用した画像形成装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、感光体上に形成されたトナー
像を記録材に転写し、その記録材に転写されたトナー像
を定着ベルトを用いて定着する画像形成装置や、感光体
上に形成されたトナー像を中間転写体に一次転写し、そ
の中間転写体に一次転写されたトナー像を記録材に転写
するとともに定着する画像形成装置が知られている。こ
れら画像形成装置は、記録材に画像を形成する過程にお
いて、定着ベルトないし中間転写体にトナー像が残留す
るため、定着ベルトないし中間転写体をクリーニングす
るクリーニング手段を備えている。

【０００３】以下、定着ベルトをクリーニングするクリ
ーニング手段を備えた画像形成装置、および中間転写体
をクリーニングするクリーニング手段を備えた画像形成
装置について順に説明する。

【０００４】図１３は、定着ベルトをクリーニングする
手段を備えた画像形成装置を示す図である。

【０００５】図１３に示す画像形成装置はトナー像形成
器８を備えており、このトナー像形成器８には、図示し
ない帯電器、露光器、および現像器が内蔵されている。
このトナー像形成器８は感光体ドラム７表面にトナー像
を形成するものであり、その感光体ドラム７表面に形成
されたトナー像は転写位置Ｔ１に搬送される。また、感
光体ドラム７に対向するように押圧ロール９が配置され
ている。この押圧ロール９は記録材５を押圧するととも
に、転写位置Ｔ１に搬送されたトナー像に静電気力を付
与するものであり、静電気力を受けたトナー像はその記
録材５に転写される。また、この画像形成装置は定着器
を備えており、この定着器は、無端ベルト状の定着ベル
ト１と、その定着ベルト１の駆動および加熱を兼ねる加
熱ロール２と、テンションロール３と、定着ベルト１を
介して加熱ロール２と対向して配置された加圧ロール４
とを備えている。定着ベルト１は、加熱ロール２および
テンションロール３により張設されており、定着位置Ｆ
を経由して矢印Ａ方向に回転する。

【０００６】転写位置Ｔ１においてトナー像１０が転写
された記録材５は、定着位置Ｆに搬送されて定着ベルト
１と加圧ロール４との間に搬送され、そこで定着ベルト
１とともに、加熱ロール２および加圧ロール４により加
熱加圧されて、記録材５上にトナー像１０が定着され
る。このトナー像１０が定着した記録材５は定着ベルト
１から剥離される。また、トナー像１０の定着後に定着
ベルト１上に残留した未定着トナーを含む残留物は定着
ベルト１の回転によりクリーニング位置Ｃに搬送され
る。そのクリーニング位置Ｃには、定着ベルト１に接触
しながら矢印Ｐ方向に回転するクリーニングロール６が
配置されており、定着ベルト１上の残留物は、このクリ
ーニングロール６に付着し、これにより、定着ベルト１
のクリーニングが行なわれる。

【０００７】図１４は、中間転写体をクリーニングする
手段を備えた画像形成装置を示す図である。

【０００８】図１４に示す画像形成装置には、一次転写
位置Ｔ１を経由して矢印Ｂ方向に回転する感光体ドラム
１００と、その感光体ドラム１００表面にトナー像１０
を形成するトナー像形成器１０１と、一次転写位置Ｔ１
および加熱加圧位置Ｔ２を経由して矢印Ａ方向に回転す
る無端ベルト状の中間転写体３４と、その中間転写体３
４を介して感光体ドラム１００と対向して配置された押
圧ロール１０２と、加熱ロール３５と、テンションロー
ル３６と、その中間転写体３４を介して加熱ロール３５
と対向配置された加圧ロール３７と、中間転写体３４と
加圧ロール３７との間に記録材５を搬送するための記録
材ガイド３８とを備えている。中間転写体３４は、加熱
ロール３５およびテンションロール３６により張設され
ている。また、中間転写体３４を挟んでテンションロー
ル３６と対向する位置には、クリーニングロール６が備
えられている。

【０００９】トナー像形成器１０１により感光体ドラム
１００に形成されたトナー像１０は、感光体ドラム１０
０の回転により一次転写位置Ｔ１に搬送される。押圧ロ
ール１０２は、一次転写位置Ｔ１で中間転写体３４を押
圧するとともに、一次転写位置Ｔ１に搬送されたトナー
像１０に静電気力を付与するものであり、そのトナー像
１０は静電気力により中間転写体３４上に転写される。
中間転写体３４上に転写されたトナー像１０はその中間
転写体３４の回転により加熱加圧位置Ｔ２に搬送され
る。また、この加熱加圧位置Ｔ２には、記録材ガイド３
８により記録材５が搬送され、この加熱加圧位置Ｔ２に
搬送されたトナー像１０は、中間転写体３４と記録材５
とに挟まれる。加熱ロール３５および加圧ロール３７
は、互いの間にトナー像１０を挟んだ中間転写体３４お
よび記録材５を加熱するとともに加圧する。加熱および
加圧が解除された後の記録材５は、テンションロール３
６の入口部分で中間転写体３４から剥離される。転写定
着後に中間転写体３４上に残留した未定着トナーを含む
残留物はその中間転写体３４の回転によりクリーニング
位置Ｃに搬送される。クリーニングロール６は、そのク
リーニング位置Ｃにおいて中間転写体３４に接触しなが
ら矢印Ｐ方向に回転しており、中間転写体３４上の付着
物は、このクリーニングロール６に付着し、これによ
り、中間転写体３４のクリーニングが行なわれる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】図１３、図１４に示す
画像形成装置は、クリーニングロール６表面に粘着層を
備え、その粘着層の粘着力により不純物を除去してい
る。従って、例えば、クリーニングロール６の特定位置
に、定着ベルト１ないし中間転写体３４上の残留物が付
着しつづけられるような場合、クリーニングロール６の
表面に凹凸が形成される。このように、クリーニングロ
ール６の表面に凹凸が形成されると、クリーニングロー
ル６と、定着ベルト１ないし中間転写体３４との密着性
の妨げとなり、クリーニング能力が低下するという問題
がある。

【００１１】また、クリーニングを長期に渡り行うと、
クリーニングロール６上に大量のトナーが蓄積する。こ
のように、クリーニングロール６上に大量のトナーが蓄
積すると、クリーニングロール６の熱容量の変化や、ク
リーニングロール６表面の粘着層の厚み方向における温
度分布の発生などにより、クリーニング条件を最適に保
つことが難しいという問題が生じる。

【００１２】上記の問題を解決するために、例えば、特
開昭６３−１８９８７８には、中間転写体に金属ローラ
を接触させて、その金属ローラに中間転写体上のトナー
等の付着物を付着させることによりその中間転写体表面
のクリーニングを行う画像形成装置であって、金属ロー
ラ表面に蓄積した付着物を取り除く為の付着物除去ロー
ラを備えた画像形成装置が開示されているが、付着物除
去ローラに金属ローラの残留物が付着することにより、
その付着物除去ローラの表面に凹凸ができてしまうと、
金属ローラ表面は変形しにくいため、付着物除去ローラ
と金属ローラとの密着性が悪くなる。従って、付着物除
去ローラの付着物除去性能が低下してしまい、金属ロー
ラを長期間に渡ってクリーニングすることが難しいとい
う問題がある。

【００１３】また、特公平４−３１３９４には、被クリ
ーニング部材をクリーニングするクリーニングローラ
に、表面がトナー層で覆われた付着物除去ローラを接触
させて、そのクリーニングローラに付着した付着物を除
去する画像形成装置であって、付着物除去ローラ表面
に、クリーニングローラから除去した付着物をその付着
物除去ローラ内部に移動するための多数の開口を備えた
画像形成装置が開示されているが、この装置では、付着
物除去ローラを１回転させただけでは、クリーニングロ
ーラのクリーニングを完全に行なうことができないとい
う問題がある。

【００１４】本発明は、上記事情に鑑み、定着ベルトや
中間転写体等の被クリーニング部材に付着した残留トナ
ーや紙粉などの付着物を長期に渡り効率よく除去できる
クリーニング装置、およびそのクリーニング装置を適用
した画像形成装置を提供することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明のクリーニング装置は、トナー像を担持しあるいはト
ナー像に接触し循環移動しながら循環移動経路上の所定
位置で加熱される被クリーニング部材上に残留する、ト
ナーを含む付着物を取り除くクリーニング装置におい
て、上記被クリーニング部材に接触して循環移動しその
被クリーニング部材上の付着物を自分に付着させること
によりその被クリーニング部材から付着物を取り除くク
リーニング部材と、先端が上記クリーニング部材に接触
してそのクリーニング部材上の付着物を取り除くブレー
ドと、上記ブレードをトナーの溶融温度以上の温度に加
熱するブレード加熱手段とを備えたことを特徴とする。

【００１６】また、本発明の第１の画像形成装置は、画
像情報に応じたトナー像を形成しそのトナー像を所定の
被転写材上に未定着の状態のまま転写するトナー像形成
転写手段と、転写された未定着トナー像を担持した被転
写材に接触して加熱するとともに加圧する加熱加圧部材
を有しその被転写材上のトナー像を定着する定着手段と
を備え、その被転写材上に定着トナー像からなる画像を
形成する画像形成装置において、上記加熱加圧部材上に
残留する、トナーを含む付着物を取り除くクリーニング
手段を備え、そのクリーニング手段が、上記加熱加圧部
材に接触して循環移動し、その加熱加圧部材上の付着物
を自分に付着させることによりその加熱加圧部材から付
着物を取り除くクリーニング部材と、上記クリーニング
部材に接触してそのクリーニング部材上の付着物を取り
除くブレードと、上記ブレードをトナーの溶融温度以上
の温度に加熱するブレード加熱手段とを備えたことを特
徴とする。

【００１７】また、本発明の第２の画像形成装置は、表
面にトナー像が形成される像担持体と、上記像担持体上
に、画像情報に応じたトナー像を形成するトナー像形成
手段と、上記像担持体からトナー像の転写を受けそのト
ナー像を所定の加熱加圧位置へ搬送する、ロール状もし
くは無端ベルト状の中間転写体と、上記加熱加圧位置に
おいて上記中間転写体との間にトナー像を挟んだ状態に
所定の被転写材をその中間転写体に重ね合わせて加熱す
るとともに加圧し、加熱および加圧が解除された後の被
転写材を中間転写体から剥離する転写定着手段とを備
え、その被転写材上に定着トナー像からなる画像を形成
する画像形成装置において、上記中間転写体上に残留す
る、トナーを含む付着物を取り除くクリーニング手段を
備え、そのクリーニング手段が、上記中間転写体に接触
して循環移動し、その中間転写体上の付着物を自分に付
着させることによりその中間転写体から付着物を取り除
くクリーニング部材と、上記クリーニング部材に接触し
てそのクリーニング部材上の付着物を取り除くブレード
と、上記ブレードをトナーの溶融温度以上の温度に加熱
するブレード加熱手段とを備えたことを特徴とする。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
説明する。

【００１９】図１は、本発明の第１の画像形成装置の一
実施形態を示す図である。この図１には、本発明の第１
実施形態のクリーニング装置を定着ベルトのクリーニン
グに適用した例が示されている。

【００２０】尚、図１に示す画像形成装置の説明にあた
っては、図１３に示す画像形成装置の構成要素と同一の
構成要素には同一符号を付して示し、図１３に示す画像
形成装置との相違点のみについて説明する。

【００２１】この図１に示す画像形成装置はクリーニン
グ器１１を備えている。このクリーニング器１１はクリ
ーニングロール２２を備えており、このクリーニングロ
ール２２は、定着ベルト１に対しＲ１方向に接離自在に
配置されている。また、このクリーニング器１１は、ク
リーニングロール２２に付着したトナー等の付着物を除
去するためのクリーニングブレード１２と、そのクリー
ニングブレード１２をトナーの融点温度以上の温度に加
熱するセラミックヒータ１３と、そのクリーニングブレ
ード１２が除去したトナー等の付着物を回収する付着物
回収部材１４とを備えている。クリーニングブレード１
２はクリーニングロール２２に対しＲ２方向に接離自在
に配置されている。さらに、このクリーニング器１１
は、移動手段１５、加熱温度調整手段１６、および回転
速度調整手段１７を備えている。これら手段の作用につ
いては後述する。

【００２２】図２は、図１に示す画像形成装置のクリー
ニング器を示す図、図３は、そのクリーニング器が備え
ているクリーニングブレードおよびセラミックヒータの
正面図、図４は、その側面図である。尚、図２におい
て、付着物回収部材１４は図示省略されている。

【００２３】クリーニングロール２２はクリーニングロ
ール基材１９を備えている。このクリーニングロール基
材１９表面には厚さ２ｍｍの弾性層２０が形成され、そ
の弾性層２０表面には、加熱により粘着性を発現する樹
脂層２１（厚さ５０μｍ）が形成されている。また、ク
リーニングロール基材１９内には、樹脂層２１をガラス
転移温度以上の温度に加熱するヒータ１８が備えられて
いる。クリーニングロール基材１９は、直径５０ｍｍ、
長さ３４０ｍｍのアルミニウムロールである。また、弾
性層２０は硬度３０°のシリコーンゴムであり、樹脂層
２１は、１２０℃の融点と７０℃のガラス転移点を持つ
ポリエステル樹脂である。尚、ここでは、クリーニング
ロール基材１９としてアルミニウム製のものを用いてい
るが、例えば、ポリイミドやＰＰＳ等の耐熱性を有する
樹脂製のものを用いてもよい。また、弾性層２０として
硬度３０°のシリコーンゴムを用いているが、例えばフ
ッ素ゴムを用いてもよい。

【００２４】また、このクリーニング器１１が備えてい
る移動手段１５は、クリーニングロール２２およびクリ
ーニングブレード１２を、それぞれＲ１方向およびＲ２
方向に移動するものであり、この移動手段１５により、
クリーニングロール２２およびクリーニングブレード１
２は、相対的に接離自在に制御される。また、加熱温度
調整手段１６は、クリーニングロール２２およびクリー
ニングブレード１２が互いに接触した状態と互いに離間
した状態とで、ヒータ１８の加熱温度を変化させるもの
であり、回転速度調整手段１７は、クリーニングロール
２２およびクリーニングブレード１２が互いに接触した
状態と互いに離間した状態とで、クリーニングロール２
２の回転速度を変化させるものである。

【００２５】クリーニングブレード１２は、図４に示す
ように、片刃のブレードであり、ステンレス製である。
このクリーニングブレード１２により、クリーニングロ
ール２２の樹脂層２１に付着した付着物が除去される。
その樹脂層２１に付着した付着物を効率よく除去するに
は、そのクリーニングブレード１２の先端の角度は５度
〜９０度であることが好ましい。ここでは、図４に示す
ように、その先端の角度は２０度である。

【００２６】また、クリーニングブレード１２には、そ
のクリーニングブレード１２をトナーの溶融温度以上の
温度に加熱するセラミックヒータ１３が貼り付けられて
いる。尚、ここでは、クリーニングブレード１２を加熱
するためにセラミックヒータ１３を用いているが、セラ
ミックヒータ１３の代わりに、例えばシリコーンラバー
ヒータ等も使用可能である。また、ランプの放射熱を利
用して、クリーニングブレード１２を非接触加熱しても
よいし、クリーニングブレード１２を支持するホルダー
（図示せず）にヒータを取り付け、そのヒータの熱をホ
ルダーを経由させてクリーニングブレード１２に伝熱さ
せることにより、そのクリーニングブレード１２を加熱
することも可能である。

【００２７】クリーニングロール２２の樹脂層２１表面
に付着した付着物を除去するにあたっては、クリーニン
グブレード１２とクリーニングロール２２の樹脂層２１
とが互いに接触した状態において、クリーニングブレー
ド１２と、樹脂層２１の、クリーニングブレード１２へ
の接触部分に接する面Ｔとのなす角度を、付着物の除去
に最適な角度に設定する必要がある。この付着物の除去
に最適な角度は、クリーニングロール２２の直径、表面
温度、回転速度や、クリーニングブレード１２の先端の
角度や、その先端の温度等によって変化するため、これ
らの値に応じて、クリーニングブレード１２と面Ｔとの
なす角度を設定する必要がある。ここでは、クリーニン
グブレード１２と面Ｔとのなす角度は、図２に示すよう
に、２５度に設定されている。また、樹脂層２１に付着
した付着物を効率よく除去するには、クリーニングブレ
ード１２とクリーニングロール２２の樹脂層２１とが互
いに接触した状態において、クリーニングブレード１２
の、樹脂層２１に付着した付着物を掬う掬い面１２ａ
と、樹脂層２１の、クリーニングブレード１２への接触
部分に垂直に交わる面Ｎとのなす角度は、０度以上８５
度以下であることが好ましい。ここでは、上述したよう
に、クリーニングブレード１２の先端の角度は２０度
（図４参照）であり、また、クリーニングブレード１２
とクリーニングロール２２の樹脂層２１とが互いに接触
した状態において、クリーニングブレード１２と面Ｔと
のなす角度は２５度である。従って、クリーニングブレ
ード１２の掬い面１２ａと、垂線Ｎとのなす角度は４５
度になる。

【００２８】以下に、図１に示す画像形成装置が備えて
いる定着器の各構成要素の構造について、簡単に説明す
る。

【００２９】定着ベルト； 厚さ７５μｍのポリイミド
ベルト基材に、厚さ３０μｍのフッ素樹脂層がコーティ
ングされて構成されている。 加熱ロール； 肉厚が７ｍｍのアルミニウム製の芯金の
上に、厚さ３ｍｍ、ゴム硬度５０°のＨＴＶシリコーン
ゴムが被覆されて構成されている。直径は５０ｍｍ。 加圧ロール； 肉厚が７ｍｍのアルミニウム製の芯金の
上に、厚さ１．５ｍｍ、ゴム硬度５０°のＨＴＶシリコ
ーンゴムが被覆されて構成されている。直径は５０ｍ
ｍ。 テンションロール； 直径４０ｍｍ。ステンレス製。 次に、図１に示す画像形成装置が備えているクリーニン
グ器１１の動作について説明する。

【００３０】図１に示す画像形成装置では、定着ベルト
1 のクリーニングを、クリーニングロール２２に付着し
た付着物の除去と同時には行なわずに別々に行ってお
り、定着ベルト１のクリーニングを行うときには、クリ
ーニングロール２２の樹脂層２１（図２参照）が定着ベ
ルト１に接触し、クリーニングブレード１２がクリーニ
ングロール２２から離間するように、移動手段１５がク
リーニングロール２２およびクリーニングブレード１２
を移動する。このとき、クリーニングロール２２のヒー
タ１８（図２参照）が樹脂層２１を加熱する。樹脂層２
１は定着ベルト１に接触しているため、その樹脂層２１
が加熱されると、定着ベルト１に付着したトナーが溶融
する。従って、定着ベルト１に付着したトナーをクリー
ニングロール２２に容易に付着させることができる。ま
た、クリーニングロール２２は弾性層２０（図２参照）
を有しているため、例えば、クリーニングロール２２が
定着ベルト１上の付着物を付着することにより、クリー
ニングロール２２表面に、その付着物による凹凸が形成
されても、その弾性層２０の変形により樹脂層２１表面
と定着ベルト１表面との密着が確保でき、良好なクリー
ニングを長期に渡り安定に行うことが出来る。

【００３１】一方、クリーニングロール２２に付着した
付着物を除去するときには、移動手段１５でクリーニン
グロール２２を定着ベルト１から離間させてクリーニン
グブレード１２に接触させるとともに、加熱温度調整手
段１６で、樹脂層２１の温度を、定着ベルト１のクリー
ニング時の温度よりも高温に調整し、回転速度調整手段
１７で、クリーニングロール２２の回転速度を、定着ベ
ルト１のクリーニング時の速度よりも小さい速度（ここ
では、２０ｍｍ／ｓｅｃ）に調整する。さらに、セラミ
ックヒータ１３でクリーニングブレード１２をトナーの
溶融温度以上の温度に加熱する。このように、樹脂層２
１の温度が定着ベルト１のクリーニング時の温度よりも
高温に調整されるとともに、クリーニングブレード１２
が加熱されることにより、そのクリーニングロール２２
に付着したトナーが容易に溶融し、クリーニングロール
２２に付着したトナー等の付着物は、クリーニングブレ
ード１２でクリーニングロール２２から掻き取られる。
このとき、クリーニングロール２２に付着したトナーを
より短時間で溶融するには、例えば、セラミックヒータ
１３からクリーニングブレード１２に伝達される熱が効
率よくクリーニングロール２２に伝達されればよい。セ
ラミックヒータ１３の熱をクリーニングロール２２に効
率よく伝達するためには、クリーニングロール２２を、
クリーニングブレード１２に対し１００ｍｍ／ｓｅｃ以
下の速度で回転させることが好ましい。ここでは、上述
したように、クリーニングロール２２をクリーニングブ
レード１２に対し２０ｍｍ／ｓｅｃの速度で回転させ
て、セラミックヒータ１３の熱をクリーニングロール２
２に効率よく伝達している。

【００３２】クリーニングロール２２に付着した付着物
が掻き取られると、そのクリーニングロール２２の表面
には綺麗な樹脂層２１が現れる。このクリーニングブレ
ード１２は、付着物の除去だけではなく、クリーニング
ロール２２表面の凹凸による段差を小さくすることも行
なっている。このようにして、クリーニングロール２２
からの付着物除去が行なわれる。

【００３３】このクリーニング器１１は、クリーニング
ロール２２の付着物を除去する部材としてクリーニング
ブレード１２を備えている。仮に、付着物を除去する部
材として、クリーニングブレード１２の代わりにロール
を用いると、そのロール自身にクリーニングロール２２
の付着物を付着させてそのクリーニングロール２２から
付着物を除去する必要があるため、付着物を付着し続け
ることによりロール自身の付着力が低下し、長期にわた
ってクリーニングロール２２から付着物を除去すること
が難しいが、クリーニングブレード１２はクリーニング
ロール２２から付着物を掻き取ることにより除去するも
のであるため、その掻き取った付着物はクリーニングブ
レード１２にほとんど付着せず、長期にわたってクリー
ニングロール２２から付着物を効率よく除去することが
できる。

【００３４】また、本実施形態では、クリーニングロー
ル２２およびクリーニングブレード１２を、相対的に接
離自在に制御する移動手段１５を備えており、クリーニ
ングロール２２から付着物を除去するときには、この移
動手段１５は、クリーニングロール２２を定着ベルト１
から離間させてクリーニングブレード１２に接触させ
る。一方、定着ベルト１をクリーニングするときには、
この移動手段１５は、クリーニングロール２２をクリー
ニングブレード１２から離間させて定着ベルト１に接触
させる。従って、クリーニングブレード１２とクリーニ
ングロール２２とが接触することにより発生する振動が
そのクリーニングロール２２を経由して定着ベルト１に
伝播されることが防止される。このように、定着ベルト
１への振動の伝播が防止されていることから、クリーニ
ングロール２２からの付着物の除去、あるいは、定着ベ
ルト１のクリーニングと同時に、記録体５に転写された
トナー１０を定着しても、記録体５に奇麗な画像が形成
される。

【００３５】尚、本実施形態では、クリーニングロール
２２から付着物を除去するときには、そのクリーニング
ロール２２は定着ベルト１から離間しているが、クリー
ニングロール２２を定着ベルト１に接触させることによ
りそのクリーニングロール２２を定着ベルト１に従動し
て回転させ、さらにそのクリーニングロール２２にクリ
ーニングブレード１２を接触させると、その定着ベルト
１の回転速度を、クリーニングロール２２から付着物を
除去するのに適した速度に調整することにより、画像形
成装置にクリーニングロール２２を回転させるための専
用の回転機構を持たせることなく付着物の除去を行うこ
とが出来る。

【００３６】また、本実施形態では、移動手段１５、加
熱温度調整手段１６、および回転速度調整手段１７を備
えているが、これら手段を備えなくても、クリーニング
ブレード１２をクリーニングロール２２に接触させるこ
とにより、そのクリーニングロール２２から付着物を長
期にわたって除去することができる。

【００３７】図５は、本発明の第２の画像形成装置の第
１実施形態を示す図である。この図５には、本発明の第
２実施形態のクリーニング装置を中間転写体のクリーニ
ングに適用した例が示されている。

【００３８】尚、図５示す画像形成装置については、図
１４に示す画像形成装置と同一の構成要素には同一符号
を付して示し、図１４に示す画像形成装置との相違点の
みについて説明する。

【００３９】図５に示す画像形成装置は、図１４に示す
画像形成装置が備えている１つの感光体ドラム１００
と、その感光体ドラム１００にトナー像を形成するトナ
ー像形成器１０１の代わりに、４つの感光体ドラム３１
と、それら４つの感光体ドラム３１にトナー像を形成す
るトナー像形成器３２を備えている。これら４つの感光
体ドラム３１は、それぞれ、イエロー，マゼンタ，サイ
アン，ブラックそれぞれの色のトナー像が形成されるも
のである。トナー像形成器３２には、イエロー、マゼン
タ、サイアン、ブラック各色用の現像ユニットが内蔵さ
れており、これら各色用の現像ユニットには、帯電器、
露光器、および現像器が備えられている。これら各色用
の現像ユニットにより、４つの感光体ドラム３１それぞ
れに、イエロー，マゼンダ，サイアン，ブラックそれぞ
れの色のトナー像が形成される。４つの感光体ドラム３
１に形成されたトナー像は、これら４つの感光体ドラム
３１の回転により一次転写位置Ｔ１に搬送される。ま
た、図５に示す画像形成装置は、図１４に示す画像形成
装置が備えている１つの押圧ロ−ル１０２の代わりに、
４つの押圧ロール３３を備えている。これら押圧ロール
３３は、中間転写体３４を介して４つの感光体ドラム３
１それぞれと対向して配置されており、これら押圧ロー
ル３３は、中間転写体３４を押圧するとともに、一次転
写位置Ｔ１に搬送されたトナー像に静電気力を付与する
ものである。静電気力を受けたトナー像は中間転写体３
４上に転写され、加熱加圧位置Ｔ２に搬送される。

【００４０】また、図５に示す画像形成装置はクリーニ
ング器４０を備えている。このクリーニング器４０の説
明にあたっては、図１に示す画像形成装置のクリーニン
グ器１１との相違点のみについて説明する。

【００４１】図６は、図５に示す画像形成装置のクリー
ニング器を示す図、図７は、そのクリーニング器が備え
ているクリーニングブレードおよびセラミックヒータの
側面図である。尚、図６において、付着物回収部材１４
は図示省略されている。クリーニング器４０は中間転写
体３４をクリーニングするものであり、そのクリーニン
グ器４０が備えているクリーニングロール２２は、中間
転写体３４に対しＲ１方向（図５参照）に接離自在に配
置されている。

【００４２】クリーニングロール２２を構成するクリー
ニングロール基材１９は、直径が２８ｍｍ、長さ３４０
ｍｍのステンレス製である。このクリーニングロール基
材１９表面に形成されている弾性層２０は、厚さ３ｍ
ｍ、硬度２０°のシリコーンゴムである。また、その弾
性層２０表面に形成されている樹脂層２１は、１００℃
の融点と６０℃のガラス転移点を持つポリエステル樹脂
である。

【００４３】クリーニングブレード１２は両刃のブレー
ドであり、その先端の角度は４５度である（図７参
照）。また、クリーニング器４０は、クリーニングブレ
ード１２とクリーニングロール２２の樹脂層２１とが互
いに接触した状態において、クリーニングブレード１２
と、樹脂層２１の、クリーニングブレード１２への接触
部分に接する面Ｔとのなす角度αと、クリーニングブレ
ード１２の掬い面１２ａと、樹脂層２１の、そのクリー
ニングブレード１２への接触部分に垂直に交わる面Ｎと
のなす角度βは、αが５度以上９０度以下の範囲内のい
ずれかの角度となり、かつ、βが０度以上８５度以下の
範囲内のいずれかの角度となるように、クリーニングブ
レード１２が配置されている。

【００４４】以下に、このように構成された画像形成装
置が備えているクリーニング器４０の動作について説明
する。

【００４５】図５に示す画像形成装置では、中間転写体
３４のクリーニングを、クリーニングロール２２に付着
した付着物の除去と同時には行なわずに別々に行ってお
り、中間転写体３４のクリーニングを行うときには、ク
リーニングロール２２の樹脂層２１（図６参照）が中間
転写体３４に接触し、クリーニングブレード１２がクリ
ーニングロール２２から離間するように、移動手段１５
がクリーニングロール２２およびクリーニングブレード
１２を移動する。このとき、クリーニングロール２２の
ヒータ１８が樹脂層２１を加熱する。樹脂層２１は中間
転写体３４に接触しているため、その樹脂層２１が加熱
されると、中間転写体３４に付着したトナーが溶融す
る。従って、中間転写体３４に付着したトナーをクリー
ニングロール２２に容易に付着させることができる。

【００４６】一方、クリーニングロール２２に付着した
付着物を除去するときには、移動手段１５でクリーニン
グロール２２を中間転写体３４から離間させてクリーニ
ングブレード１２に接触させるとともに、加熱温度調整
手段１６で、樹脂層２１の温度を中間転写体３４のクリ
ーニング時の温度よりも高温に調整し、回転速度調整手
段１７で、クリーニングロール２２の回転速度を中間転
写体３４のクリーニング時の速度よりも小さい速度（こ
こでは、８０ｍｍ／ｓｅｃ）に調整する。さらに、セラ
ミックヒータ１３でクリーニングブレード１２をトナー
の溶融温度以上の温度に加熱する。このようにして、ク
リーニングロール２２の付着物除去が行なわれる。

【００４７】以下に、図５に示す画像形成装置が備えて
いる、中間転写体３４、加熱ロール３５、加圧ロール３
７、およびテンションロール３６の構造について、簡単
に説明する。

【００４８】中間転写体３４；厚さ７５μｍ、体積抵抗
率ρ＝１０⁹ Ωｃｍのポリイミドベルトの表面に、厚さ
５０μｍ、体積抵抗率ρ＝１０¹⁴Ωｃｍのシリコーンゴ
ムが塗布されて構成されている。

【００４９】加熱ロール３５；肉厚が７ｍｍのアルミニ
ウム製の芯金の上に、厚さ３ｍｍ、ゴム硬度５０度のＨ
ＴＶシリコーンゴムが被覆されて構成されている。直径
は５０ｍｍ。 加圧ロール３７；肉厚が７ｍｍのアルミニウム製の芯金
の上に、厚さ１．５ｍｍ、ゴム硬度５０度のＨＴＶシリ
コーンゴムが被覆されている。直径は５０ｍｍ。 テンションロール３６；直径５０ｍｍ。ステンレス製。
次に、本発明の第２の画像形成装置の第２実施形態につ
いて説明する。

【００５０】図８は、その画像形成装置の、クリーニン
グ器が配置されている側を示す図である。この画像形成
装置には、本発明の第３実施形態のクリーニング装置が
適用されている。この図８に示す画像形成装置の説明に
あたっては、図５に示す画像形成装置との相違点のみに
ついて説明する。

【００５１】図８に示す画像形成装置と、図５に示す画
像形成装置との相違点は、図８に示す画像形成装置が、
図５に示す画像形成装置が備えているクリーニング器４
０とは異なるクリーニング器５０を備えている点のみで
ある。

【００５２】図８に示すクリーニング器５０は、中間転
写体３４に接しその中間転写体３４上から付着物を取り
除く無端ベルト５１を備えており、この無端ベルト５１
は、クリーニング位置Ｃにおいて、中間転写体３４に対
しＲ１方向に接離自在に配置されている。また、このク
リーニング器５０は、テンションロール５２と押付けロ
ール５３とを備えており、無端ベルト５１は、テンショ
ンロール５２と押付けロール５３により張設されてい
る。この押付けロール５３は、無端ベルト５１を中間転
写体３４に押し付けており、この押付けロール５３は、
無端ベルト５１に接触する表面に弾性層５３ａを有して
いる。また、ヒータ５５が張り付けられたクリーニング
ブレード５４は無端ベルト５１に対しＲ２方向に接離自
在に配置されている。無端ベルト５１，クリーニングブ
レード５４それぞれをＲ１，Ｒ２方向に移動する移動手
段は図示省略している。

【００５３】押付けロール５３表面に弾性層５３ａを備
えることにより、その無端ベルト５１と中間転写体３４
とを互いに密着させることができ、その中間転写体３４
を効率よくクリーニングすることができる。

【００５４】このように、無端ベルト５１で中間転写体
３４をクリーニングしてもよい。

【００５５】次に、本発明の第２の画像形成装置の第３
実施形態について説明する。

【００５６】図９は、その画像形成装置の、クリーニン
グ器が配置されている側を示す図である。この画像形成
装置の説明にあたっては、図８を参照しながら説明した
画像形成装置との相違点のみについて説明する。

【００５７】図９に示す画像形成装置と、図８に示す画
像形成装置との相違点は、図９に示す画像形成装置のク
リーニング器６０が、図８に示す画像形成装置のクリー
ニング器５０が備えている無端ベルト５１，押付けロー
ル５３とは異なる無端ベルト６１，押付けロール６２を
備えている点のみである。

【００５８】図９に示すクリーニング器６０が備えてい
る無端ベルト６１は、基材層６１ａ、弾性層６１ｂ、お
よび樹脂層６１ｃが積層された三層構造を有している。
また、押付けロール６２は金属製のロールである。この
クリーニング器６０が備えている移動手段は図示省略し
ている。

【００５９】図８に示すクリーニング器５０は、押付け
ロール５３に弾性層５３を備えることにより、無端ベル
ト５１と中間転写体３４とを密着させているが、押付ロ
ールに弾性層を備える代わりに、図９に示すクリーニン
グ器６０のように、中間転写体３４上から付着物を取り
除く無端ベルト６１に弾性層６１ｂを備え、この弾性層
６１ｂにより、その無端ベルト６１と中間転写体３４と
を密着させてもよい。

【００６０】次に、図５に示すクリーニング器４０を、
加圧ロール３７のクリーニングに用いた例について説明
する。

【００６１】図１０は、その説明図である。尚、クリー
ニング器が備えている移動手段、加熱温度調整手段、回
転速度調整手段、および付着物回収部材は図示省略され
ている。

【００６２】この図１０に示すように、本発明のクリー
ニング装置は、定着ベルトや中間転写体のクリーニング
に限定されるものではなく、例えば加圧ロール３７のク
リーニングに用いてもよい。

【００６３】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。

【００６４】実施例１，２として、それぞれ図１，図５
示す画像形成装置を用いた。以下に、図１，図５示す画
像形成装置それぞれが備えているクリーニング器のクリ
ーニング効果について行なった実験について説明する。 （実施例１）図１に示すクリーニング器１１を用いて、
図１に示す画像形成装置が記録材５にトナー像を定着す
ることにより定着ベルト１上に蓄積されるトナーを取り
除き、クリーニング器１１によるクリーニング効果の維
持性の実験を行った。通常、記録材に画像を形成し続け
ると、その定着ベルト１の表面がトナーおよび紙粉で汚
染され、画質の光沢低下等が発生する。ここでは、１０
０００枚の記録材を定着ベルト１に搬送し、各記録材に
トナー像を定着した場合のクリーニング効果の維持性
を、定着ベルト１上の付着物の状態により確認した。実
験条件を以下に示す。

【００６５】定着条件 記録材搬送スピード；１２０ｍｍ／ｓｅｃ 定着ベルト１表面温度；加熱ロール２と加圧ロール４と
のＮｉｐ部において１３０℃ 定着圧力；加熱ロール２と加圧ロール４とのＮｉｐ部に
おいて５ｋｇ／ｃｍ² クリーニング圧力；クリーニングロール２２とテンショ
ンロール３とのＮｉｐ部において、１ｋｇ／ｃｍ² 記録材；Ｊ紙Ａ３サイズ( 富士ゼロックス製）…坪量８
２ｇ／ｍ² 、厚さ９８μｍ トナー；富士ゼロックス製Ａ−ｃｏｌｏｒ６３５で使用
されているトナー トナー面積率；２０％ 画像パターン；文字チャート (ブラックトナー) クリーニングロール２２上に蓄積したトナーの除去条
件 トナー除去頻度；２００枚の記録材にトナー像が定着さ
れる毎に、クリーニングロール２２上に蓄積したトナー
を除去する。 クリーニングロール２２回転速度；２０ｍｍ／ｓｅｃ クリーニングロール２２温度；１００℃ クリーニングブレード１２温度；１８０℃ 図１１は、試験結果を示すグラフである。このグラフの
横軸は、定着位置Ｆでトナー像が定着された記録材の枚
数である。また、縦軸は、１０００枚の記録材にトナー
像が定着される毎に定着ベルト１を観察したときの、ト
ナーの付着状態を表わすグレードであり、ここでは、グ
レードを以下に示す基準で６段階に分類した。 グレード０ ；ルーペ（２５倍）で観察してもトナー
が見えない状態。 グレード０．５；ルーペ（２５倍）で観察してトナーが
僅かに見える状態。 グレード１．０；ルーペ（２５倍）ではトナーが見られ
るが、目視では見えない状態。 グレード１．５；目視観察してトナーが僅かに見える状
態。 グレード２．０；目視観察してよく見るとトナーが見え
る状態。 グレード２．５；目視観察してはっきりとトナーが見え
る状態。

【００６６】一般的に、定着ベルト１を目視観察してト
ナーが見えない、あるいは、目視観察してトナーが見え
ても、その見えるトナーが僅かであれば（つまり、グレ
ード０〜グレード１．５）、クリーニング器により定着
ベルト１のクリーニングが効率よく行なわれていると考
えることができる。

【００６７】図１１に示すグラフから、１００００枚と
いう多量の記録材をランニングさせてもグレードは１．
５以下であり、クリーニング器が十分なクリーニング能
力を持っていることがわかる。 （実施例２）図５に示すクリーニング器４０を用いて、
図５に示す画像形成装置が記録材にトナー像を転写定着
することにより中間転写体３４上に蓄積されるトナーを
取り除き、クリーニング器４０のクリーニング効果の維
持性の実験を行った。試験条件を以下に示す。 画像出力条件 記録材搬送スピード；１８０ｍｍ／ｓｅｃ クリーニングロール２２温度；１１０℃ 中間転写体３４表面温度；加熱ロール３５と加圧ロール
３７のＮｉｐ部において、１２０℃ 転写圧力；加熱ロール３５と加圧ロール３７のＮｉｐ部
において、２ｋｇ／ｃｍ² クリーニング圧力；クリーニングロール２２と加熱ロー
ル３５のＮｉｐ部において、１ｋｇ／ｃｍ² 記録材１３２；Ｊ紙Ａ３サイズ( 富士ゼロックス製）・
・・ 坪量８２ｇ／ｍ² 、厚さ９８μｍ トナー；富士ゼロックス製Ａ−ｃｏｌｏｒ６３５で使用
されているトナー トナー面積率；２０％ 画像パターン；文字チャート （ブラックトナ
ー) ハーフトーンチャート（イエロー／マゼンダ／シアン
トナーによるプロセスブラック) とを５０枚づつ交互にながす。 クリーニングロール２２上に蓄積したトナーの除去条
件 トナー除去頻度；５００枚の記録材にトナー像が転写定
着される毎に、クリーニングロール２２上に蓄積したト
ナーを除去する。 クリーニングロール２２回転速度；８０ｍｍ／ｓｅｃ クリーニングロール２２温度；１３０℃ クリーニングブレード１２温度；２００℃ 図１２は、試験結果を示すグラフである。このグラフの
横軸は、転写定着位置Ｔ２でトナー像が転写定着された
記録材の枚数である。また、縦軸は、１０００枚の記録
材にトナー像が転写定着される毎に中間転写体３４を観
察したときの、トナーの付着状態を表わすグレードであ
り、ここでは、実施例１で示したグレード０〜グレード
２．５と同じ基準で６段階に分類した。

【００６８】実施例１の画像形成装置の定着ベルト１を
観察したときと同様に、中間転写体３４を目視観察して
トナーが見えない、あるいは、目視観察してトナーが見
えても、その見えるトナーが僅かであれば（つまり、グ
レード０〜グレード１．５）、クリーニング器により中
間転写体３４のクリーニングが効率よく行なわれている
と考えることができる。

【００６９】図１２に示すグラフから、１００００枚と
いう多量の記録材をランニングさせてもグレードは１．
５以下であり、クリーニング器が十分なクリーニング能
力を持っていることことがわかる。

【００７０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
定着ベルトや中間転写体等の被クリーニング部材に付着
した残留トナーや紙粉などの付着物を長期に渡り効率よ
く除去できるクリーニング装置、およびそのクリーニン
グ装置を適用した画像形成装置が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の画像形成装置の一実施形態を示
す図である。

【図２】図１に示す画像形成装置のクリーニング器を示
す図である。

【図３】クリーニングブレードおよびセラミックヒータ
の正面図である。

【図４】クリーニングブレードおよびセラミックヒータ
の側面図である。

【図５】本発明の第２の画像形成装置の第１実施形態を
示す図である。

【図６】図５に示す画像形成装置のクリーニング器を示
す図である。

【図７】クリーニングブレードおよびセラミックヒータ
の側面図である。

【図８】画像形成装置の、クリーニング器が配置されて
いる側を示す図である。

【図９】図８とは異なる画像形成装置の、クリーニング
器が配置されている側を示す図である。

【図１０】クリーニング器を加圧ロールのクリーニング
に用いた例の説明図である。

【図１１】図１に示す画像形成装置を用いて行なった試
験の結果を示すグラフである。

【図１２】図５に示す画像形成装置を用いて行なった試
験の結果を示すグラフである。

【図１３】定着ベルトをクリーニングする手段を備えた
画像形成装置を示す図である。

【図１４】中間転写体をクリーニングする手段を備えた
画像形成装置を示す図である。

【符号の説明】

１ 定着ベルト ２，３５ 加熱ロール ３，３６，５２ テンションロール ４，３７ 加圧ロール ５ 記録材 ７，３１ 感光体ドラム ８，３２ トナー像形成器 ９，３３，５３，６２ 押圧ロール １０ トナー像 １１，４０，５０，６０ クリーニング器 １２，５４ クリーニングブレード １２ａ 掬い面 １３ セラミックヒータ １４ 付着物回収部材 １５ 移動手段 １６ 加熱温度調整手段 １７ 回転速度調整手段 １８，５５ ヒータ １９ クリーニングロール基材 ２０，５３ａ，６１ｂ 弾性層 ２１ 樹脂層 ２２ クリーニングロール ３４ 中間転写体 ３８ 記録体ガイド ５１，６１ 無端ベルト ６１ａ 基材層 ６１ｃ 樹脂層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 勝田 修弘 神奈川県足柄上郡中井町境430 グリー ンテクなかい 富士ゼロックス株式会社 内 (56)参考文献 特開 平10−214010（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−309378（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−133581（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−83876（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−307346（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−61396（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−69199（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−236115（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−189878（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 15/16 - 15/16 103 G03G 15/20 G03G 21/10 - 21/12

Claims (13)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 トナー像を担持しあるいはトナー像に接
   触し循環移動しながら循環移動経路上の所定位置で加熱
   される被クリーニング部材上に残留する、トナーを含む
   付着物を取り除くクリーニング装置において、 前記被クリーニング部材に接触して循環移動し該被クリ
   ーニング部材上の付着物を自分に付着させることにより
   該被クリーニング部材から付着物を取り除くクリーニン
   グ部材と、 先端が前記クリーニング部材に接触して該クリーニング
   部材上の付着物を取り除くブレードと、 前記ブレードをトナーの溶融温度以上の温度に加熱する
   ブレード加熱手段とを備えたことを特徴とするクリーニ
   ング装置。
2. 【請求項２】 前記クリーニング部材および前記ブレー
   ドは、相対的に接離自在なものであることを特徴とする
   請求項１記載のクリーニング装置。
3. 【請求項３】 前記クリーニング部材が、該クリーニン
   グ部材表面に、加熱により粘着性を発現する樹脂層を有
   するものであって、 該クリーニング装置が、前記クリーニング部材表面の樹
   脂層を、ガラス転移温度以上の温度に加熱する樹脂層加
   熱手段を備えたことを特徴とする請求項１記載のクリー
   ニング装置。
4. 【請求項４】 前記ブレードの、前記クリーニング部材
   に接触する先端の角度が、５度以上９０度以下であるこ
   とを特徴とする請求項１記載のクリーニング装置。
5. 【請求項５】 前記ブレードの、前記クリーニング部材
   に付着した付着物を掬う掬い面と、前記クリーニング部
   材の、該ブレードに接触する部分に垂直に交わる面との
   なす角度が、０度以上８５度以下であることを特徴とす
   る請求項１記載のクリーニング装置。
6. 【請求項６】 前記クリーニング部材の、前記ブレード
   への接触部分が、該ブレードの、該クリーニング部材へ
   の接触部分に対し、１００ｍｍ／ｓｅｃ以下の相対速度
   で移動するものであることを特徴とする請求項１記載の
   クリーニング装置。
7. 【請求項７】 前記クリーニング部材および前記ブレー
   ドは、相対的に接離自在なものであって、前記クリーニ
   ング部材および前記ブレードが互いに接触した状態と互
   いに離間した状態とで、前記樹脂層加熱手段の加熱温度
   を変化させる加熱温度調整手段を備えたことを特徴とす
   る請求項３記載のクリーニング装置。
8. 【請求項８】 前記クリーニング部材および前記ブレー
   ドが互いに接触した状態と互いに離間した状態とで、前
   記クリーニング部材の移動速度を変化させる移動速度調
   整手段を備えたことを特徴とする請求項２記載のクリー
   ニング装置。
9. 【請求項９】 前記クリーニング部材がロール状のもの
   であって、弾性層を有し該弾性層上に前記樹脂層が形成
   されてなるものであることを特徴とする請求項３記載の
   クリーニング装置。
10. 【請求項１０】 前記クリーニング部材がベルト状のも
    のであって、弾性層を有し該弾性層上に前記樹脂層が形
    成されてなるものであることを特徴とする請求項３記載
    のクリーニング装置。
11. 【請求項１１】 前記クリーニング部材を介在させて前
    記被クリーニング部材と対向する位置に、該クリーニン
    グ部材を該被クリーニング部材に押し付ける押付け部材
    を備え、 該押付け部材が、表面に弾性層を有するものであること
    を特徴とする請求項１０記載のクリーニング装置。
12. 【請求項１２】 画像情報に応じたトナー像を形成し該
    トナー像を所定の被転写材上に未定着の状態のまま転写
    するトナー像形成転写手段と、転写された未定着トナー
    像を担持した被転写材に接触して加熱するとともに加圧
    する加熱加圧部材を有し該被転写材上のトナー像を定着
    する定着手段とを備え、該被転写材上に定着トナー像か
    らなる画像を形成する画像形成装置において、 前記加熱加圧部材上に残留する、トナーを含む付着物を
    取り除くクリーニング手段を備え、 該クリーニング手段が、 前記加熱加圧部材に接触して循環移動し、該加熱加圧部
    材上の付着物を自分に付着させることにより該加熱加圧
    部材から付着物を取り除くクリーニング部材と、 前記クリーニング部材に接触して該クリーニング部材上
    の付着物を取り除くブレードと、 前記ブレードをトナーの溶融温度以上の温度に加熱する
    ブレード加熱手段とを備えたことを特徴とする画像形成
    装置。
13. 【請求項１３】 表面にトナー像が形成される像担持体
    と、前記像担持体上に、画像情報に応じたトナー像を形
    成するトナー像形成手段と、前記像担持体からトナー像
    の転写を受け該トナー像を所定の加熱加圧位置へ搬送す
    る、ロール状もしくは無端ベルト状の中間転写体と、前
    記加熱加圧位置において前記中間転写体との間にトナー
    像を挟んだ状態に所定の被転写材を該中間転写体に重ね
    合わせて加熱するとともに加圧し、加熱および加圧が解
    除された後の被転写材を中間転写体から剥離する転写定
    着手段とを備え、該被転写材上に定着トナー像からなる
    画像を形成する画像形成装置において、 前記中間転写体上に残留する、トナーを含む付着物を取
    り除くクリーニング手段を備え、 該クリーニング手段が、 前記中間転写体に接触して循環移動し、該中間転写体上
    の付着物を自分に付着させることにより該中間転写体か
    ら付着物を取り除くクリーニング部材と、 前記クリーニング部材に接触して該クリーニング部材上
    の付着物を取り除くブレードと、 前記ブレードをトナーの溶融温度以上の温度に加熱する
    ブレード加熱手段とを備えたことを特徴とする画像形成
    装置。