JP2000131991A - 定着装置，定着装置のクリーニング手段及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 クリーニング手段から当接する定着部材への
回収した現像剤の逆流を防止し、定着部材上の現像剤の
汚れをクリーニングする。 【解決手段】 定着ローラ（第一定着部材）２５と圧接
する加圧ローラ（第二定着部材）２７に当接し、加圧ロ
ーラ２７に転移したトナー２８ｂを回収するクリーニン
グローラ（クリーニング手段）３４を設ける。クリーニ
ングローラ３４の表面に樹脂を少なくとも一層以上コー
ティングした。表面積を増大させる表面処理した後に樹
脂コーティングを行う。接着層上に樹脂コーティングを
行う。現像剤の成分と相溶性を有する樹脂をコーティン
グする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式の複
写機、レーザービームプリンタ（以下、ＬＢＰ）におけ
る画像形成装置に備えられる定着装置，その定着装置に
備えられたクリーニング手段及びその定着装置を備えた
画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、複写機やレーザービームプリンタ
等の電子写真方式を採る画像形成装置の定着装置は、通
常、金属ローラや耐熱フィルムに離型性の高いＰＴＦ
Ｅ、ＰＦＡ等の層を形成して構成される定着ローラをヒ
ータ等で加熱し、該定着ローラと加圧ローラとの間に紙
を挾んで加圧しながらこれを搬送し、紙上のトナー像を
加熱溶融してこれを固着させる構成となっている。

【０００３】ところで、斯かる定着装置においては、紙
上のトナー像を全て紙に固着させるのが理想であるが、
温度要因や静電的な要因でごく一部のトナーが紙から定
着ローラへ転移してしまうのが普通である。そして、定
着ローラに転移したトナーは次の紙に付着するが、通
常、そのトナーは極めて少量であるために画像品位を損
なう程ではない。

【０００４】又、加圧ローラに再転移するトナーもあ
る。通常は、定着ローラ表面の方が加圧ローラ表面より
も離型性が高いため、紙に付着しなかったトナーは、加
圧ローラ表面に再転移して堆積していく。或る程度溜っ
たトナーやそのトナーに積もった紙粉等は、温度環境に
よっては、紙の表面に大量に付着して紙を著しく汚れて
しまう。

【０００５】そこで、上記の不具合の発生を防ぐために
従来から加圧ローラの表面に布状のものを押し当てた
り、布状のもの或いは金属ローラ等のクリーニング部材
を当接させることによって、それらのクリーニング部材
側にトナーや紙粉を付着させて加圧ローラ表面をクリー
ニングするようにしていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
定着装置においては、紙上よりオフセットしたクリーニ
ング部材として例えば布状のものを使用した場合、この
クリーニング部材にすぐに汚れが堆積してしまうため、
クリーニング部材を頻繁に交換するか或いはこれを巻き
取り式にして常にきれいな布が加圧ローラ表面に当たる
ようにしなければならない。又、クリーニング部材とし
てブラシローラ等を用いる場合には、全ての汚れをクリ
ーニングできるために直に汚れが堆積してしまい、この
ために加圧ローラ上の汚れを掻き落とす機構が必要とな
ってしまう。

【０００７】一方、クリーニング手段として金属ローラ
等の部材を加圧ローラに当接させる方式（クリーニング
ローラ方式）の場合、小サイズ紙等を通紙したとき、非
通紙域は、定着ローラにより供給される熱が紙に奪われ
ることなく直接加圧ローラに供給されるため、加圧ロー
ラの非通紙域相当部位は、通紙域より昇温する。この昇
温により、熱の勾配をもった加圧ローラに当接するクリ
ーニングローラ上も通紙域に対して非通紙域相当部位が
昇温する。そのため、大サイズ紙を通紙し、均一にオフ
セットトナーを回収し、堆積させたクリーニングローラ
は、その後、小サイズ紙を通紙した場合、前述の非通紙
域昇温により非通紙域相当部位の回収トナーは再溶融
し、加圧ローラ、定着ローラへ逆流する場合がある。そ
の後、大サイズ紙を通紙した場合、加圧ローラ及び定着
ローラ上の逆流トナーが紙上に汚れを発生させる場合が
ある。

【０００８】本発明は上記従来技術の課題を解決し、ク
リーニング手段から当接する定着部材への回収した現像
剤の逆流を防止し、定着部材上の現像剤の汚れをクリー
ニングすることができる定着装置，クリーニング手段及
びこのような定着装置を備えた画像形成装置を提供する
ことを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、互いに圧接する第一定着部材及び第二定着
部材と、前記第一定着部材と第二定着部材の少なくとも
いずれか一方を加熱するための加熱手段と、を備え、前
記第一定着部材と第二定着部材によって形成されるニッ
プ部で未定着の現像剤像を担持した転写材を挟持するこ
とによって前記現像剤像を熱定着させる定着装置であっ
て、前記第一定着部材と第二定着部材の少なくともいず
れか一方に当接して該定着部材上に転移した現像剤を取
り除くクリーニング手段を設けた定着装置において、前
記クリーニング手段の前記定着部材との当接面に、樹脂
を少なくとも一層以上コーティングしたことを特徴とす
る。

【００１０】このとき、第一定着部材と第二定着部材の
少なくともいずれか一方に当接するクリーニング手段上
に樹脂をコーティングすることにより、回収される現像
剤とと樹脂の相溶性が、クリーニング手段単体に現像剤
が付着した場合に比べて良い。そのため、小サイズ転写
材の通紙による非通紙域昇温が発生しても、コーティン
グした樹脂も柔らかくなり、回収された現像剤を包み込
みクリーニング手段上より剥がれづらくなる。そのた
め、クリーニング手段上の非通紙域相当部位の回収現像
剤は再溶融され、クリーニング手段から第一定着部材又
は第二定着部材上へ逆流されることがなくなり、クリー
ニング手段上の回収現像剤の逆流による転写材上の現像
剤による汚れを防止することが可能となる。

【００１１】さらには、クリーニング手段単体より、コ
ーティングした成分と回収された現像剤の成分では、樹
脂同士であるため、相溶性が良くなり、オフセットした
現像剤の回収力は向上する。

【００１２】また、前記クリーニング手段の前記定着部
材との当接面に、接着層を設け、その上に少なくとも一
層以上の樹脂をコーティングするようにしてもよい。

【００１３】このようにすれば、樹脂のコーティング層
と被コーティング面との接触面積が増大し、樹脂コーテ
ィング層の脱落を防止することができる。

【００１４】また、前記クリーニング手段の前記定着部
材との当接面に、表面積を増大させる表面処理を施した
後に、前記樹脂をコーティングするようにしてもよい。

【００１５】このようにすれば、樹脂のコーティング層
と被コーティング面との接触面積が増大し、樹脂コーテ
ィング層の脱落を防止することができる。

【００１６】また、前記表面処理として、前記クリーニ
ング手段の表面をあらすようにしてもよい。

【００１７】また、前記表面処理として、前記クリーニ
ング手段の表面を多孔質状に形成するようにしてもよ
い。

【００１８】また、前記クリーニング手段の表面に多孔
質状の被膜を形成するようにしてもよい。

【００１９】また、前記コーティングされる樹脂は、２
〜５０μｍの膜厚を有することが好適である。

【００２０】このようにすることで、回収した現像剤を
包み込み、回収された現像剤の脱落，逆流を防止するこ
とができる。

【００２１】また、前記コーティングされる樹脂は、ポ
リスチレン系樹脂であることが好適である。

【００２２】また、前記コーティングされる樹脂は、ス
チレン−アクリル系樹脂であることが好適である。

【００２３】また、前記コーティングされる樹脂は、前
記現像剤との間で相溶性を有する樹脂であることが好適
である。

【００２４】このようにすれば、クリーニング手段に回
収、蓄積された現像剤は、コーティングされた樹脂と相
溶する。そのため、小サイズの転写材を通紙した場合の
非通紙部昇温が起こり非通紙域の回収現像剤が再溶融し
てもクリーニング手段上から当接する定着部材に転移し
ていくことがなくなる。

【００２５】本発明は、互いに圧接してニップ部を形成
する第一定着部材及び第二定着部材と、前記第一定着部
材と第二定着部材の少なくともいずれか一方を加熱する
ための加熱手段と、を備え、前記ニップ部で未定着の現
像剤像を担持した転写材を挟持することによって前記現
像剤像を熱定着させる定着装置に設けられ、前記第一定
着部材と第二定着部材の少なくともいずれか一方に当接
して該定着部材上に転移した現像剤を取り除く定着装置
のクリーニング手段において、前記定着部材との当接面
に、樹脂を少なくとも一層以上コーティングしたことを
特徴とする。

【００２６】このとき、第一定着部材と第二定着部材の
少なくともいずれか一方に当接するクリーニング手段上
に樹脂をコーティングすることにより、回収される現像
剤とと樹脂の相溶性が、クリーニング手段単体に現像剤
が付着した場合に比べて良い。そのため、小サイズ転写
材の通紙による非通紙域昇温が発生しても、コーティン
グした樹脂も柔らかくなり、回収された現像剤を包み込
みクリーニング手段上より剥がれづらくなる。そのた
め、クリーニング手段上の非通紙域相当部位の回収現像
剤は再溶融され、クリーニング手段から第一定着部材又
は第二定着部材上へ逆流されることがなくなり、クリー
ニング手段上の回収現像剤の逆流による転写材上の現像
剤による汚れを防止することが可能となる。

【００２７】さらには、クリーニング手段単体より、コ
ーティングした成分と回収された現像剤の成分では、樹
脂同士であるため、相溶性が良くなり、オフセットした
現像剤の回収力は向上する。

【００２８】また、前記定着部材との当接面に、接着層
を設け、その上に少なくとも一層以上の樹脂をコーティ
ングするようにしてもよい。

【００２９】このようにすれば、樹脂のコーティング層
と被コーティング面との接触面積が増大し、樹脂コーテ
ィング層の脱落を防止することができる。

【００３０】また、前記定着部材との当接面に、表面積
を増大させる表面処理を施した後に、前記樹脂をコーテ
ィングするようにしてもよい。

【００３１】このようにすれば、樹脂のコーティング層
と被コーティング面との接触面積が増大し、樹脂コーテ
ィング層の脱落を防止することができる。

【００３２】また、前記表面処理として、前記クリーニ
ング手段の表面をあらすようにしてもよい。

【００３３】また、前記表面処理として、前記クリーニ
ング手段の表面を多孔質状に形成するようにしてもよ
い。

【００３４】また、前記クリーニング手段の表面に多孔
質状の被膜を形成するようにしてもよい。

【００３５】また、前記コーティングされる樹脂は、２
〜５０μｍの膜厚を有することが好適である。

【００３６】このようにすることで、回収した現像剤を
包み込み、回収された現像剤の脱落，逆流を防止するこ
とができる。

【００３７】また、前記コーティングされる樹脂は、ポ
リスチレン系樹脂であることが好適である。

【００３８】また、前記コーティングされる樹脂は、ス
チレン−アクリル系樹脂であることが好適である。

【００３９】また、前記コーティングされる樹脂は、前
記現像剤との間で相溶性を有する樹脂であることが好適
である。

【００４０】このようにすれば、クリーニング手段に回
収、蓄積された現像剤は、コーティングされた樹脂と相
溶する。そのため、小サイズの転写材を通紙した場合の
非通紙部昇温が起こり非通紙域の回収現像剤が再溶融し
てもクリーニング手段上から当接する定着部材に転移し
ていくことがなくなる。

【００４１】また、像担持体上に担持された現像剤像を
転写材上に転写する画像形成手段と、前記転写材上に転
写された未定着の現像剤像を定着させる定着手段と、を
備えた画像形成装置において、前記定着手段として本発
明に係る定着装置を備えるようにしてもよい。

【００４２】このようにすれば、小サイズ転写材の通紙
による非通紙域昇温が発生しても、コーティングした樹
脂も柔らかくなり、回収された現像剤を包み込みクリー
ニング手段上より剥がれづらくなる。そのため、クリー
ニング手段上の非通紙域相当部位の回収現像剤は再溶融
され、クリーニング手段から第一定着部材又は第二定着
部材上へ逆流されることがなくなり、クリーニング手段
上の回収現像剤の逆流による転写材上の現像剤による汚
れを防止し、高品位の画像形成が可能となる。

【００４３】さらには、クリーニング手段単体より、コ
ーティングした成分と回収された現像剤の成分では、樹
脂同士であるため、相溶性が良くなり、オフセットした
現像剤の回収力は向上するので、転写材上の現像剤によ
る汚れを防止し、一層高品位の画像形成が可能となる。

【００４４】

【発明の実施の形態】（第１の実施形態）図１に本発明
を実施したレーザビームプリンタ（以下、ＬＢＰと呼
ぶ。）の画像形成装置の概略構成を示す。

【００４５】図１において、画像形成装置は被帯電体た
る像担持体として導電性支持体１１ａ上に感光層１１ｂ
を形成した感光ドラム１１、直流電圧を重畳した交流電
圧を印加する帯電電源１８に接続された帯電装置である
帯電ローラ１２、露光光１３、現像電源１９に接続され
た現像装置１４、転写電源２０に接続された転写部材た
る転写ローラ１５、除電針２４、クリーナー１６、紙搬
送ガイド２１，２２、定着装置１７を主要素として構成
されている。本実施形態では、感光ドラム１１，帯電ロ
ーラ１２，現像装置１４，転写ローラ１５，除電針２４
及びクリーナー１６によって画像形成手段が構成されて
いる。

【００４６】以上のように構成された画像形成装置にお
いて感光ドラム１１は一定方向に回転し、帯電ローラ１
２は感光ドラム１１に圧接従動しながら感光ドラム１１
の表面を均一帯電し、その後、露光光１３により露光さ
れ、感光ドラム１１上に静電潜像が形成される。静電潜
像は、現像装置１４により現像剤粉体であるトナーの像
として顕像化され、そのトナー像は搬送ガイド２１によ
り感光ドラム１１と転写ローラ１５の間に搬送された転
写材２３上に転写される。その後、転写材２３はバイア
ス印加された除電針２４により感光ドラム１１より分離
され、搬送ガイド２２上を移動し、定着装置１７に導入
され、転写材２３は定着装置１７で加圧加熱されること
で永久画像となる。一方、感光ドラム１１上に残った廃
トナーはクリーナー１６により回収される。

【００４７】ここで用いた画像形成装置の定着装置１７
の構成の一例の詳細を以下に述べる。定着装置１７は、
図２に示すような構成をとっている。紙などの転写材
は、第一定着部材としての定着ローラ２５に搬送され、
定着ローラ２５は、アルミニウム、鉄などの芯金２５ａ
上にＰＦＡ、ＰＴＦＥ等のフッ素樹脂からなる離型層２
５ｂを設け、内部には加熱手段としてヒータ２６を有し
ている。一方、第二定着部材としての加圧ローラ２７は
不図示の加圧手段により定着ローラ２５に押圧され定着
ニップＮを形成している。加圧ローラ２７はアルミニウ
ム、鉄などの芯金２７ａ上に、耐熱性を有するシリコン
ゴムなどからなる弾性層２７ｂ、ＰＦＡ、ＰＴＦＥなど
のフッ素樹脂よりなる離型層２７ｃから形成されてい
る。

【００４８】また、トナー像２８を担持した転写材２２
は、入口ガイド２９によって、温度検知素子３１により
温度調整された定着ローラ２５と加圧ローラ２７の間の
ニップ部に導かれ、加熱かつ加圧されることで定着さ
れ、トナー像２８を固着した転写材２３は、定着ローラ
分離爪３０により定着ローラ２５から分離され、装置外
へ排出される。この入口ガイド２９はＰＢＴ等の抵抗制
御材（１０Ｅ８から１０Ｅ１０Ω）で作るか、もしくは
ステンレス等の金属でガイド面を構成し、定着フレーム
との接点に前記抵抗制御材を用いることが一般的であ
る。これは、絶縁物等で入口ガイド形成すると、転写材
２３との摺擦によりガイド面が帯電し、トナーの飛び散
り等の弊害が生じるためである。また、転写材２３がニ
ップ部を通過するときにシワが発生しないように、前記
定着ローラ２５及び加圧ローラ２７の長手方向に適正な
逆クラウン形状を付けるとともに、入口ガイド２９によ
り定着ニップＮへの侵入位置を適正化することが一般的
に行われている。

【００４９】また、図３に示すように転写材２３により
静電的にオフセットしたトナー像２８の一部のトナー２
８ａは、定着ローラ２５に付着し、加圧ローラ２５に転
移した後（トナー２８ｂ）、加圧ローラ２５に当接され
るクリーニング手段としてのクリーニングローラ３４に
より加圧ローラ２５上から回収され、蓄積される（トナ
ー２８ｃ）。本実施形態では、マイナス極性のトナー像
２８の定着ローラ２５へのオフセットを低減させるた
め、定着ローラ２５にマイナスバイアス３２を印加し、
加圧ローラ２７をダイオード３３によりセルフバイアス
を印加して定着ローラ２５表面と加圧ローラ芯金２７ａ
間に電位差を作り、その電界を利用している。

【００５０】本実施形態のクリーニングローラ３４は、
芯金３４ａがアルミニウム、鉄、銅等の金属であり、表
層３４ｂに樹脂をコーティングしている。表層３４ｂに
用いられる樹脂は、スチレン−アクリル系樹脂、ポリス
チレン樹脂、ポリエステル系樹脂、スチレン−ブタジエ
ン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリイミド、ポリカーボネ
イト、ポリアミドなどであり、特にはトナーの成分に含
まれる樹脂、またはそれに類似した成分の樹脂が望まし
い。また、表層３４ｂは、前述の樹脂をトルエン、キシ
レン等の溶媒に所定の粘度で溶かし、ディッピング、ス
プレーコートなどで芯金３４ａ上に形成したのち、乾燥
させている。このとき、コーティングされる樹脂の膜厚
は、２〜５０μｍとするが、１０〜４０μｍとすること
が望ましい。１０μｍ以上とすることで、トナーの平均
粒径より樹脂層の膜厚が大きくなり、トナーを包み込む
効果をより発揮することができる。また、４０μｍ以下
とすることで、膜厚の均一性を容易に達成することがで
きる。

【００５１】図３に示すように、表面の離型性の違いに
より加圧ローラ２７表面に付着したトナー２８ｂはクリ
ーニングローラ３４に回収され蓄積される。クリーニン
グローラ３４は、加圧ローラ３７の熱により約７０〜１
００℃前後の温度になる。このとき、クリーニングロー
ラ３４表面にコートした表層３４ｂも有る程度軟化し、
トナーを回収する。加圧ローラ２７上より回収したトナ
ー２８ｃは、クリーニングローラ３４の表層３４ｂは相
溶し、包み込む。そのため、小サイズ紙等を通紙した場
合に生じる非通紙部の昇温が起こり、クリーニングロー
ラ３４の非通紙域相当部位の回収トナーが再溶融されて
も、クリーニングローラ３４の表層３４ｂ上に相溶して
いるトナー２８ｃは、クリーニングローラ３４から剥が
れることなく、加圧ローラ２７、定着ローラ２５上へ逆
流することがなくなる。そのため、小サイズ紙通紙後の
大サイズ紙を通紙した場合でも、クリーニングローラ上
の回収トナーの逆流による紙上の汚れトナーを防止でき
ることが可能となる。

【００５２】これにより、クリーニングローラ３４，３
５から加圧ローラ２７、定着ローラ２５への回収トナー
の逆流を防止し、加圧ローラ２７上のトナー汚れをクリ
ーニングすることができる定着装置クリーニング部材を
提供することが達成できる。

【００５３】本実施形態ではクリーニングローラは加圧
ローラに当接しているが、定着ローラに当接し、定着ロ
ーラ上に転移したトナーを回収するようにしてもよい。
以下の各実施形態でも同様である。

【００５４】（第２の実施形態）本実施形態では、第一
の実施形態同様のレーザービームプリンタを用いた。た
だし、プロセススピードを約１１０ｍｍ／ｓｅｃとして
いる。

【００５５】定着器の構成は、第１の実施形態と同様で
あり、クリーニングローラ３４は、芯金３４ａがφ１０
の無垢のＡｌローラで、表層３４ｂは、スチレン−アク
リル系樹脂で構成されている。また、表層３４ｂの厚み
は、１０μｍ程度である。

【００５６】このとき、クリーニングローラ３４に回
収、蓄積されたトナー２８ｃは、表層３４ｂのスチレン
アクリル樹脂と相溶する。そのため、小サイズ紙を通紙
した場合の非通紙部昇温が起こって、非通紙域の回収ト
ナーが再溶融してもクリーニングローラ３４上から加圧
ローラ２７に転移していくことがなくなる。

【００５７】本発明にかかる定着装置を用いることによ
り、クリーニングローラから加圧、定着ローラへの回収
トナーの逆流を防止し、加圧ローラ上のトナー汚れをク
リーニングすることができる定着装置のクリーニングロ
ーラを提供することが達成できる。

【００５８】（第３の実施形態）本実施形態では、第一
の実施形態同様のレーザービームプリンタを用いた。た
だし、プロセススピードを約１５０ｍｍ／ｓｅｃとして
いる。

【００５９】定着器の構成は、第１の実施形態と同様で
あり、クリーニングローラ３４は、芯金３４ａがφ１０
の無垢の鉄ローラで、表層３４ｂは、ポリスチレン系樹
脂で構成されている。また、表層３４ｂの厚みは、１５
μｍ程度で、軟化点は１４０℃程度である。

【００６０】このとき、クリーニングローラ３４に回
収、蓄積されたトナー２８ｃは、表層３４ｂのポリスチ
レン樹脂と相溶する。そのため、小サイズ紙を通紙した
場合の非通紙部昇温が起こって、非通紙域の回収トナー
が再溶融してもクリーニングローラ３４上の表層３４ｂ
の軟化し、トナー２８ｃを包み込むため加圧ローラ２７
に転移していくことがなくなる。

【００６１】本発明にかかる定着装置を用いることによ
り、クリーニングローラから加圧、定着ローラへの回収
トナーの逆流を防止し、加圧ローラ上のトナー汚れをク
リーニングすることができる定着装置のクリーニングロ
ーラを提供することが達成できる。

【００６２】（第４の実施形態）本実施形態では、第一
の実施形態同様のレーザービームプリンタを用いた。た
だし、プロセススピードを約１５０ｍｍ／ｓｅｃとして
いる。

【００６３】定着器の構成は、第１の実施形態と同様で
あり、クリーニングローラ３４は、図４に示すように芯
金３４ａがφ１０の無垢のＡｌローラで、表層をブラス
トし、１０点平均粗さＲｚで１５μｍ程度とし、表面積
を増やしている。表層３４ｂは、ポリスチレン系樹脂で
構成されており、表層３４ｂの厚みは、３０μｍ程度
で、軟化点は１５０℃程度である。

【００６４】このとき、クリーニングローラ３４に回
収、蓄積されたトナー２８ｃは、表層３４ｂのポリスチ
レン樹脂と相溶する。そのため、小サイズ紙を通紙した
場合の非通紙部昇温が起こって、非通紙域の回収トナー
が再溶融してもクリーニングローラ３４上の表層３４ｂ
の軟化し、トナー２８ｃを包み込むため加圧ローラ２７
に転移していくことがなくなる。また、芯金３４ａの表
面積を増やすことで、表層３４ｂと芯金３４ｂの接触面
積が増大し、芯金３４ａからの表層３４ｂの脱落を防止
できる。

【００６５】本発明にかかる定着装置を用いることによ
り、クリーニングローラから加圧、定着ローラへの回収
トナーの逆流を防止し、加圧ローラ上のトナー汚れをク
リーニングすることができる定着装置のクリーニングロ
ーラを提供することが達成できる。

【００６６】（第５の実施形態）本実施形態では、第一
の実施形態同様のレーザービームプリンタを用いた。た
だし、プロセススピードを約１５０ｍｍ／ｓｅｃとして
いる。

【００６７】定着器の構成は、第１の実施形態と同様で
あり、クリーニングローラ３４は、図５に示すように芯
金３４ａがφ１０の無垢のＡｌローラで、表面をアルマ
イト処理し、多孔質状の被膜を形成し、表面積を増やし
ている。表層３４ｂは、スチレン−アクリル系樹脂で構
成されており、表層３４ｂの厚みは、２０μｍ程度で、
軟化点は１４５℃程度である。

【００６８】このとき、クリーニングローラ３４に回
収、蓄積されたトナー２８ｃは、表層３４ｂのスチレン
−アクリル系樹脂と相溶する。そのため、小サイズ紙を
通紙した場合の非通紙部昇温が起こって、非通紙域の回
収トナーが再溶融してもクリーニングローラ３４上の表
層３４ｂの軟化し、トナー２８ｃを包み込むため加圧ロ
ーラ２７に転移していくことがなくなる。また、芯金３
４ａの表面積を増やすことで、表層３４ｂと芯金３４ｂ
の接触面積が増大し、芯金３４ａからの表層３４ｂの脱
落を防止できる。

【００６９】本発明にかかる定着装置を用いることによ
り、クリーニングローラから加圧、定着ローラへの回収
トナーの逆流を防止し、加圧ローラ上のトナー汚れをク
リーニングすることができる定着装置のクリーニングロ
ーラを提供することが達成できる。

【００７０】（第６の実施形態）本実施形態では、第一
の実施形態同様のレーザービームプリンタを用いた。た
だし、プロセススピードを約１５０ｍｍ／ｓｅｃとして
いる。

【００７１】定着器の構成は、第１の実施形態と同様で
あり、クリーニングローラ３４は、図６に示すように芯
金３４ａがφ１２の無垢のＡｌローラで、表層３４ｂ
は、２層構成である。接着層３４ｃはポリアミド樹脂よ
り構成され、膜厚は２μｍ程度である。また、樹脂層３
４ｄは、スチレン−アクリル系樹脂で構成されており、
表層３４ｂの厚みは、４０μｍ程度で、軟化点は１４５
℃程度である。

【００７２】このとき、クリーニングローラ３４に回
収、蓄積されたトナー２８ｃは、表層３４ｂのスチレン
−アクリル系樹脂と相溶する。そのため、小サイズ紙を
通紙した場合の非通紙部昇温が起こって、非通紙域の回
収トナーが再溶融してもクリーニングローラ３４上の表
層３４ｂの軟化し、トナー２８ｃを包み込むため加圧ロ
ーラ２７に転移していくことがなくなる。また、芯金３
４ａに接着層３４ｃを設けその上に、樹脂層３４ｄをコ
ートすることで芯金３４ａからの表層３４ｂの脱落を防
止できる。

【００７３】本発明にかかる定着装置を用いることによ
り、クリーニングローラから加圧、定着ローラへの回収
トナーの逆流を防止し、加圧ローラ上のトナー汚れをク
リーニングすることができる定着装置のクリーニングロ
ーラを提供することが達成できる。

【００７４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
クリーニング手段は、当接する定着部材の熱により、ク
リーニング手段表面にコートした樹脂層も有る程度粘度
を持つため、回収した現像剤は樹脂層と相溶し、包み込
まれる。そのため、小サイズの転写材等を通した場合に
生じる非通紙部の昇温が起こった場合でも、クリーニン
グ手段の非通紙域相当部位の回収現像剤が再溶融されて
も、表層上に相溶している現像剤は、クリーニング手段
から剥がれることなく、第一定着部材又は第二定着部材
上へ逆流されることがなくなる。そのため、小サイズ転
写材通紙後の大サイズ転写材を通紙した場合でも、クリ
ーニング手段上の回収現像剤の逆流による転写材上の現
像剤による汚れを防止することが可能となる。

【００７５】これにより、クリーニング手段から第一定
着部材、第二定着部材への回収された現像剤の逆流を防
止し、定着部材上の現像剤汚れをクリーニングすること
ができる定着装置，クリーニング手段及びこのような定
着装置を備えた画像形成装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明に用いたＬＢＰの概略図である。

【図２】図２は第１の実施形態で用いた定着装置であ
る。

【図３】図３は第１の実施形態を説明する図である。

【図４】図４は第４の実施形態を説明する図である。

【図５】図５は第５の実施形態を説明する図である。

【図６】図６は第６の実施形態を説明する図である。

【符号の説明】

１７ 定着装置 ２３ 転写材 ２５ 定着ローラ ２７ 加圧ローラ ２８ トナー像 ３４ クリーニングローラ ３４ａ 芯金 ３４ｂ 表層 ３４ｃ 接着層 ３８ ソレノイド

Claims (21)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに圧接する第一定着部材及び第二定
   着部材と、 前記第一定着部材と第二定着部材の少なくともいずれか
   一方を加熱するための加熱手段と、 を備え、 前記第一定着部材と第二定着部材によって形成されるニ
   ップ部で未定着の現像剤像を担持した転写材を挟持する
   ことによって前記現像剤像を熱定着させる定着装置であ
   って、 前記第一定着部材と第二定着部材の少なくともいずれか
   一方に当接して該定着部材上に転移した現像剤を取り除
   くクリーニング手段を設けた定着装置において、 前記クリーニング手段の前記定着部材との当接面に、樹
   脂を少なくとも一層以上コーティングしたことを特徴と
   する定着装置。
2. 【請求項２】 前記クリーニング手段の前記定着部材と
   の当接面に、接着層を設け、その上に少なくとも一層以
   上の樹脂をコーティングしたことを特徴とする請求項１
   記載の定着装置。
3. 【請求項３】 前記クリーニング手段の前記定着部材と
   の当接面に、表面積を増大させる表面処理を施した後
   に、前記樹脂をコーティングしたことを特徴とする請求
   項１記載の定着装置。
4. 【請求項４】 前記表面処理として、前記クリーニング
   手段の表面をあらしたことを特徴とする請求項３記載の
   定着装置。
5. 【請求項５】 前記表面処理として、前記クリーニング
   手段の表面を多孔質状に形成したことを特徴とする請求
   項３記載の定着装置。
6. 【請求項６】 前記クリーニング手段の表面に多孔質状
   の被膜を形成したことを特徴とする請求項５記載の定着
   装置。
7. 【請求項７】 前記コーティングされる樹脂は、２〜５
   ０μｍの膜厚を有することを特徴とする請求項１乃至６
   のいずれかに記載の定着装置。
8. 【請求項８】 前記コーティングされる樹脂は、ポリス
   チレン系樹脂であることを特徴とする請求項１乃至７の
   いずれかに記載の定着装置。
9. 【請求項９】 前記コーティングされる樹脂は、スチレ
   ン−アクリル系樹脂であることを特徴とする請求項１乃
   至７のいずれかに記載の定着装置。
10. 【請求項１０】 前記コーティングされる樹脂は、前記
    現像剤の成分との間で相溶性を有することを特徴とする
    請求項１乃至７のいずれかに記載の定着装置。
11. 【請求項１１】 互いに圧接してニップ部を形成する第
    一定着部材及び第二定着部材と、 前記第一定着部材と第二定着部材の少なくともいずれか
    一方を加熱するための加熱手段と、を備え、 前記ニップ部で未定着の現像剤像を担持した転写材を挟
    持することによって前記現像剤像を熱定着させる定着装
    置に設けられ、 前記第一定着部材と第二定着部材の少なくともいずれか
    一方に当接して該定着部材上に転移した現像剤を取り除
    く定着装置のクリーニング手段において、 前記定着部材との当接面に、樹脂を少なくとも一層以上
    コーティングしたことを特徴とする定着装置のクリーニ
    ング手段。
12. 【請求項１２】 前記定着部材との当接面に、接着層を
    設け、その上に少なくとも一層以上の樹脂をコーティン
    グしたことを特徴とする請求項１１記載の定着装置のク
    リーニング手段。
13. 【請求項１３】 前記定着部材との当接面に、表面積を
    増大させる表面処理を施した後に、前記樹脂をコーティ
    ングしたことを特徴とする請求項１１記載の定着装置の
    クリーニング手段。
14. 【請求項１４】 前記表面処理として、前記クリーニン
    グ手段の表面をあらしたことを特徴とする請求項１３記
    載の定着装置のクリーニング手段。
15. 【請求項１５】 前記表面処理として、前記クリーニン
    グ手段の表面を多孔質状に形成したことを特徴とする請
    求項１３記載の定着装置のクリーニング手段。
16. 【請求項１６】 前記クリーニング手段の表面に多孔質
    状の被膜を形成したことを特徴とする請求項１５記載の
    定着装置のクリーニング手段。
17. 【請求項１７】 前記コーティングされる樹脂は、２〜
    ５０μｍの膜厚を有することを特徴とする請求項１１乃
    至１６のいずれかに記載の定着装置のクリーニング手
    段。
18. 【請求項１８】 前記コーティングされる樹脂は、ポリ
    スチレン系樹脂であることを特徴とする請求項１１乃至
    １７のいずれかに記載の定着装置のクリーニング手段。
19. 【請求項１９】 前記コーティングされる樹脂は、スチ
    レン−アクリル系樹脂であることを特徴とする請求項１
    １乃至１７のいずれかに記載の定着装置のクリーニング
    手段。
20. 【請求項２０】 前記コーティングされる樹脂は、前記
    現像剤の成分との間で相溶性を有することを特徴とする
    請求項１１乃至１７のいずれかに記載の定着装置のクリ
    ーニング手段。
21. 【請求項２１】 像担持体上に担持された現像剤像を転
    写材上に転写する画像形成手段と、 前記転写材上に転写された未定着の現像剤像を定着させ
    る定着手段と、を備えた画像形成装置において、 前記定着手段として請求項１乃至１０のいずれかに記載
    の定着装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。