JPS6247670A - 定着装置用離型液塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野〕 この発明は、複写機やレーザビームプリンタ等、の画像
記録装置の離型液塗布装置に係フ、特に離型液を２つの
ローラを用いて定着ローラ表面に塗布する離型液塗布装
置に関する。

（従来技術） 従来の２つのローラを用いて離型液を塗布する離型液塗
布装置の構成を第４図に基づき説明すると、この離型液
塗布装置１０は、表面層がＨＴＶシリコーンザムで被覆
され、離型液槽１１内のオイル１２にその一部が浸漬さ
れてなる第１ローラ１３と、表面層がＨＴＶシリコーン
ゴムで被覆され、その表面が第１ローラ１３の表面に当
接して配設され７′？、第２ローラ１４とがら構匹され
ておフ、離型液のオイル１２μ、第１ローラ１３から第
２ローラ１４へ転着された後、内蔵されたヒータ７によ
って所定定着温度に加熱され友定着ローラ１の表面層を
構成するＲＴＶシリコーンゴム３の表面に図示外のロー
ラ接離装置によって塗布される。

この場合、第２ローラ１４の定着ローラ１表面への接触
作動は転写材２５が定着ローラ１とノマックアツゾ四−
２４との間に挿入される約３回転削に接触するように接
離制御されている。このように制御することで、定着ロ
ーラ１に塗布されたオイルは、転写材２５が定着ローラ
１とバックアップローラ４との間に挿入されるまでの回
転によって定着ローラ１の表面に均一に塗布される。

一方、従来の公知の手段によって未定着トナー像が担持
された転写材２５は、公知の移送装置によって定着装置
方向２４へ搬送され、定着ローラ１とバックアップロー
ラ４間に挿入され、同量を転写材２５が通過する事によ
）未定着トナー像は転写材２５に定着される。尚、第４
図中２は定着目−ラ１の芯金、５はバックアップローラ
４の芯金、６はノ々ツクアップローラ４のＬＴＶシリコ
ーンゴム被膜層、７′はバックアップローラ４のヒータ
、８は入口ガイド、９はウェブクリーニング装置を夫々
示す。

（発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、このような従来の離型液塗布装置１０に
あっては、第１ローラ１３と第２ローラ１４との表面が
圧接している構図である九め、定着ローラ１上にオフセ
ットされたトナー粉が第２ｎ−ラ１４及び第１ローラ１
３表面に転着して汚染され、この結果各ローラ１３，１
４の濡れ性の変化によって塗布量が変化し、安定したオ
イル塗布が行なえなくなる他、離型液槽１１内のオイル
１２が汚染し、さらには第２ローラ１４に転着されたト
ナー粉が再び定着ローラ１に転着されて定着時に転写材
２５を汚してしまうという問題を有してい友。

すなわち、上記し九問題の原因となる定着ローラ１にオ
フセットされ友トナー粉は、一般にウェブクリーニング
装置９でクリーニングされ離型液塗布装置１１０には転
容しないよう構図されているが、オフセットされたトナ
ー粉の量がコピ一枚数の増加等によシ増えると、ウェブ
クリーニング装置１９のみでは完全にり１７−＝ングし
切れず、その結果クエブクリーニン′グ装置９でクリー
ニングされなかったトナー粉が離型液塗布装ｇｔ１０に
転移付着して上記問題が発生するのである。

この九め従来では、離型液塗布装置１０の両ローラ１３
，１４を早期に交換しｙｔ−Ｄ、第１ローラ１３と第２
ローラ１４とにトナー粉を除去するクリーニング装置を
配設して上記問題を解決していた。

しかしながら、上記前者の解決手段でに、交換作業が極
めて煩雑であるばかυでなく製品コストも嵩むという問
題を有してい友。

他方、前記第２の解決手段にあっては、第５図に示すよ
うに、第１ローラ１３と第２ローラ１４の表面に夫々当
接するクリーニングブレード２１゜２２を配設して各ロ
ーラ１３，１４の表面に付着し九トナー粉をクリーニン
グするように構図されているため１部品点数が嵩み、コ
スト高となるという問題を有していｍｏ この発明は、かかる現状に鑑み案出されたものであって
、その目的とするところは、オフセットされたトナー粉
が第１ローラに転着されるのを簡易な構成で可及的に減
少させることができ、以って離型液塗布ローラの交換寿
命を長期化できるとともに、交換されるローラを定着ロ
ーラと接触する側の第２ローラのみとし、従ってクリー
ニング装置を設けるのも第２ローラのみとすることで交
換部品点数を半減させることができる離型液塗布装置を
提供しようとするものである。

（問題点を解決する九めの手段） 上記目的を連取するため、この発明にあっては、離型液
槽内の離型液が塗布される第１ローラと、この第１ロー
ラ表面に塗布された離型液を転着させ定着ローラ表面に
同液を供給する第２ローラとを備えてなる離型液塗布装
置の上記第１ローラと第２ローラとを所定間隔離間して
配設し、同間隔は第エローラ表面に塗布された離型液が
第２ローラに転着し得る間隔を保つよう構図したもので
ある。

（実施例〕 以下、添付図面に示す実施例にもとづき、この発明を詳
細に￥ｉ？、明する。

第１図と第２図はこの発明の第１実施例を示すものであ
って、同図中、前記第４図に示す従来例と同一の構図・
作用のものは従来例と同一の符号を付してその詳細な説
明をここでは省略する。

第１ローラ１３と第２ローラ１４は、保持部材２６にニ
ジその表面が約１００μｍの間隔を保持して回転可能に
軸支されており、これら各ローラ１３と１４は図示外の
駆動装置を介して第１図、第２図矢印方向に夫々回転さ
れる。

このよりにＳ収された離型液塗布装置１００は。

図示外の接離装置を介して定着ローラ１の表面に第２ロ
ーラ１４が接触するよう駆動制御されている。この接触
制御は、未定着トナー酸を担持し九転写材２５が定着ロ
ーラｌとバックアップローラ４間に挿入される約３＠転
前に接触するよう制御されており、これによシ転写材２
５が上記ローラ１．４間に挿入されるまでの間までに離
型液、例えばシリコーンオイルエ２は定着ローラエの表
面に均一の厚さに塗布される。

また、上記第２ローラ１４には、クリーニング機構であ
るスクレーパ２３が同日−ラ表面に当接した状態で配設
されており、定着ローラ１から転着され窺トナー粉をク
リーニングする。

次に上記実施例に係る離型液塗布装置１００の作用につ
いて説明すると、シリ；−ンオイル１゛２は、まず第１
ローラ１３の表面に約１００μｍ以上の厚さで付着する
。この場合、第１ローラ１３と第２ローラ１４と１ｌｏ
Ｏ踊の間隔を保って保持部材２６に軸支されているので
、第１ローラ１３に付着したシリコーンオイル１２は第
２０−２１４へ転着される。この後、第２図に示すよう
に、図、示外の前記接離ｉ宜を介して第２ローラ１４を
前記のタイミングで接触させることで定着ローラ１のＲ
ＴＶシリー−ンビム層３表面に均一に塗布される。一方
定着ローラ１の同層３表面にオフセットされｍトナー粉
に、第２ローラ１４にその接触時に転着されるが、同ロ
ーラ１４に転着されたトナー粉はスクレーパ２３でクリ
ーニングされる。

しかし、このスクレー７９２３でクリーニングしきれな
くなり九トナー粉に、第１ローラ１３と第２ローラ１４
とが非接触である九め第１ローラ１３へは転着されず第
２μｍう１４面上に蓄積される。

そしてこの蓄積されたトナー粉が１００μｍ以上の厚さ
に力るまで、上記トナー粉はｔＪＩ１１ローラ１３へは
転着されないので、１００μｍの厚さまで蓄積され次段
階で第２冒−ラ１４のみ、を交換すれば、離型液槽１１
内のシリコーンオイル１２が汚染されることはない。

第３図はこの発明の第２実施例を示すものであって、こ
の実施例におけるｌ！ｉ！型液塗血液塗布装置１１００
ては、第１ローラ１３と第２ローラエ４と。

の間隔が８０μｍと表るよう保持部材２６に保持すると
共に、第２ローラ１４を常に定着ローラ１のシリコ−７
２１層３に当接するよう構成することで、同層３にシリ
コーンオイル１２を常に供与するようにし九他は、他の
構成及び作用に第１実施例と同様であるので、図面にに
第１実施例と同一の符号を付してその詳細な説明をここ
では省略する。

尚、上記各実施例では、第１ローラ１３と第２ローラ１
４との間隔を夫々１００μｍ、８０μｍに保つよう構成
し友場合を例にとシ説明したが、この発明にあってにこ
れに限定されず、要は第１ローラ１３と第２ローラ１４
とが非接触で第１ローラ１３に塗布され几シリコーンオ
イル１２が第２ローラ１４に転着する間隔であればよく
、好ましくは１０μｍから１瓢以内に設定すればよい。

これに各ロー２１３．１４の間隔が小さいほど第２ロー
ラ１４上に塗布されるシリコーンビム１２の厚さは薄く
なる反面、オフセットされｍトナー粉が第２０−２１４
上に蓄積し第１ローラ１３に転着するまでの寿命が短く
なるからであシ、従って各ローラ１３．１４間の間隔を
大きくする方が好ましいわけであるが、第２ローラ１４
に塗布されるシリコーンオイル１２は、第１゛ローラ゛
１３に塗布され北回オイル１２の全てが転着されるわけ
ではなくその一部が転着されることから、上記間隔はシ
リコーンオイル１２の粘度や各ローラ１３，１４の表面
の粗さ等に対応して設定すべきである一部　また前記各
実施例にあっては、各四−ラ１３゜１４の反面をＨＴＶ
シリコーンゴムで被膜した場合を例にとシ説明したが、
この発明にあってはこれに限定されず、例えばシリコー
ンオイル１２の膨潤による径変化を防止する目的からア
ルミ等の金属でローラ１３’、１４を形成してもよい。

又、四−ラ１３，１４の回転方向は第１図等に示された
方向に限らず、任意の回転方向としても同様の効果は得
られる。

（発明の効果〕 この発明は５以上説明したように、第１ローラと第２ロ
ーラとの間に所定の間隔を設けて非接触としたので、各
ローラ及び離型液がオフセットされ次トナー粉によって
汚染されるまでの寿命を大幅に増長させることができる
とともに、同トナー粉によって汚染されるのは定着ロー
ラと接触している第２ローラのみであるので、ローラ交
換作業は第２ローラだけでよく、しかもクリーニング装
置も第２ローラ側にのみ設置すればよいので、１１！１
型液塗布装置における部品管理点数及び組立部品点数を
半減できてコストダウンが図れるとともに交換・組立作
業が容易となる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の第１実施例に係る離型液塗布装置
が適用された定＊装置の構成を概略的に示す説明図、第
２図に上記離型液塗布装置の作動状態を示す説明図、第
３図はこの発明の第２笑施例に係る離型液塗布装置が適
用された定着装置の構成を概略的に示す説明図、第４図
μ従来の離型液塗布装置が適用された定着装置の構氏を
示す説明図、第５図は従来の離型液塗布装置の他側を示
す説明図である。 １・・・定着ローラ　　　３・・・シリ・コーンゴム被
膜層１０．１００・・・離型液塗布装置 １１・・・離散液槽　　　　１２・・・シリコーンオイ
ル（離型液〕１３・・・ＩＥＩＣＩ−ラ　　１４・・・
第２ローラ２６・・・間隔保持部材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 離型液槽内の離型液が塗布される第１ローラと、この第
   １ローラ表面に塗布された離型液を転着させ定着ローラ
   表面に同液を供給する第２ローラとを備えてなる定着装
   置用離型液塗布装置において、上記第１ローラと第２ロ
   ーラとは所定間隔離間して配設されており、該所定間隔
   は、第１ローラ表面に塗布された離型液が第２ローラに
   転着し得る間隔であることを特徴とする定着装置用離型
   液塗布装置。