JPH11229744A

JPH11229744A - 掘削用のカッタリング及び掘削用のディスクカッタ

Info

Publication number: JPH11229744A
Application number: JP5008898A
Authority: JP
Inventors: Takashi Nishiyama; 孝西山; Katsuhiro Ito; 勝浩伊藤; Fumio Akiyama; 富美雄秋山
Original assignee: Toshiba Tungaloy Co Ltd
Current assignee: Tungaloy Corp
Priority date: 1998-02-16
Filing date: 1998-02-16
Publication date: 1999-08-24
Anticipated expiration: 2018-02-16
Also published as: JP3332842B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】玉石、礫等を含んだ掘削層、岩盤等の掘削を
可能にする。【解決手段】カッタリング１は、リング本体２のＶ突
起部分５には、圧砕用の掘削チップ７、ブレ−ドチップ
８が取付けられ、円筒部分６には、衝撃端９を備えた衝
撃破砕チップ１０が取付けられる。ブレ−ドチップ８
は、Ｖ突起部分５を横切って設けられ、Ｖ字頂角を有す
る矩形板チップ、Ｖ字形状板チップ、短冊状チップから
構成される。衝撃破砕チップ１０は、リング本体２から
突出量δ₁をもって膨出し、衝撃端９には、楔状湾曲刃
１２が構成され、楔状湾曲刃１２には、楔状、傾斜面
状、湾曲面状の接続刃１４を備える。カッタリング１
は、軸受部材２２の介在により、固定軸２３に回転可能
に組込まれ、掘削用のディスクカッタ２０が構成され
る。衝撃破砕チップ１０の衝撃端９によって、掘削し、
ブレ−ドチップ８によって圧砕機能、耐摩耗性機能、掘
削効率、工具寿命の向上も期待できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、トンネル掘削機な
どに適用される掘削用のカッタリング及び掘削用のディ
スクカッタに関し、特に、掘削チップの配置及び刃先形
状を改善することによって耐摩耗性及び破砕機能を高
め、これに伴って掘削効率及び工具寿命を向上できるよ
うにしたものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、トンネル掘削機などに適用される
掘削用のカッタリング及び掘削用のディスクカッタとし
ては、例えば、実開昭６１−１４１３９５号公報などで
開示されているように、リング本体の外周Ｖ突起部分に
は、これに跨がる円柱状の主チップ及びこの両側の傾斜
面に小径の円柱状の補助チップが備えられるようにした
掘削用のディスクカッタがある。

【０００３】また、実開昭６０−７８１９３号公報など
で開示されているように、リング本体の外周Ｖ突起部分
には、セグメント状の分割チップを連設し、傾斜面に
は、盛り金材を被覆処理した掘削用のディスクカッタな
どがある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、第１番
目の公報に開示された掘削用ディスクカッタは、円柱状
チップの摩耗が大きく、硬岩の掘削などでは、一部剥離
などが生じて、これを起点に隣接する掘削チップが次々
と脱落するという問題点があった。また、第２番目の公
報に開示された掘削用のディスクカッタは、傾斜面部分
の摩耗量が大きく、高価なセグメント状の分割チップを
適用した割には、その特性を活かしきれないとなどの問
題点があった。

【０００５】このようなことから、本発明では、カッタ
リングに備えられた掘削チップの配置及び刃先構成を改
善することによって、摩耗防止効果及び破砕機能のある
掘削用のカッタリング及び掘削用のディスクカッタを提
供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上述の点に鑑み
なされたもので、掘削用のカッタリングは、リング本体
の外周部分には、中央のＶ突起部分及び両脇の円筒部分
が連設され、しかもＶ突起部分の周方向には、圧砕用の
掘削チップ及びブレ−ドチップがそれぞれ備えられ、ま
た円筒部分の周方向には、衝撃破砕チップが備えられる
ようにしたものである。

【０００７】すなわち、前記掘削チップは、Ｖ突起部分
の傾斜面に跨がるように断続的に取付けられ、前記ブレ
−ドチップは、前記掘削チップ間にあって、Ｖ突起部分
を横切り傾斜面の下り端又はその途中まで延びており、
前記衝撃破砕チップは、リング本体の端面視では、リン
グ本体から突出する衝撃端が形成されるようにしたもの
である。

【０００８】そして、前記ブレ−ドチップは、Ｖ字頂角
を形成した矩形板チップ又はＶ字形状板チップからなる
場合、Ｖ突起部分を横切る方向では、一方の傾斜面側で
全長部分が露出し、他方の傾斜面側で厚み部分が露出す
るようにした短冊状チップからなり、しかもこの短冊状
チップが前記傾斜面の周方向で交互配置されるようにし
た場合が適用される。また、短冊状チップの場合には、
厚み部分側には、短冊状チップの全長部分の長さに見合
うような補完チップが取付けられるようにしてもよい。
要するに、このブレ−ドチップは、Ｖ字突起部分では、
掘削チップとともに、圧破機能を発揮し、下りの傾斜面
部分では、耐摩耗性機能を発揮するものである。また、
前記衝撃破砕チップは、衝撃端が形成されているため玉
石、礫、岩盤などに対して破砕機能を発揮するものであ
る。この衝撃端には、楔状湾曲刃が形成され、リング本
体の端面視でリング本体から突出量δ₁をもって膨出し
ている場合が好適する。

【０００９】また、リング本体は、Ｖ突起部分及び円筒
部分の３つに分割され、これらのＶ字突起部分及び円筒
部分がそれぞれ連結されることにより組合せ形式のカッ
タリングを構成する場合にも適用できる。

【００１０】このようにして構成されたカッタリング
は、ハブ部材に装着されるが、このハブ部材は、両端支
持される固定軸の中央外周部分で、軸受部材を介して回
転可能に取付けられ、本発明の掘削用のディスクカッタ
が構成される。したがって、本発明の掘削用のディスク
カッタは、前記圧砕用の掘削チップ、ブレードチップ及
び衝撃破砕チップをそれぞれ備えたカッタリングの存在
によって、掘削能率及び工具寿命の向上を期待できるも
のである。なお、この掘削用のディスクカッタは、カッ
タリングが軸受部材に直接回転可能に取付けられるよう
にしてもよい。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明における掘削用のカ
ッタリング及び掘削用のディスクカッタについて、その
一実施例につき図を参照しながら説明する。

【００１２】図１及び図２は、本発明の掘削用のカッタ
リング１を示す説明図で、リング本体２には、中心取付
け穴３が設けられ、その外周部分には、一対の傾斜面４
による中央の突起部分５及び両脇にある円筒部分６が形
成されている。そして、このＶ突起部分５には、周方向
に沿って超硬合金からなる例えば円柱状をなす圧砕用の
掘削チップ７及びブレ−ドチップ８がそれぞれ取付けら
れ、また円筒部分６には、衝撃端９を備えた同じく超硬
合金からなる衝撃破砕チップ１０が取付けられている。

【００１３】前記圧砕用の掘削チップ７は、Ｖ字突起部
分５の両側の傾斜面４を跨ぐように断続的に複数個取付
けられ、その取付けは圧入やろう付けによって行われ
る。なお、掘削チップ７は、図１ではＶ突起部分の傾斜
面４にみられる形状をそのまま表現しているため垂直方
向で見える円形が変形して描写されている。

【００１４】また、前記ブレ−ドチップ８は、耐摩耗性
及び圧砕機能の改善を図るため、掘削チップ７間に設け
られるものである。したがって、ブレ−ドチップ８は、
Ｖ突起部分５を横切り、一方の傾斜面４側ではＶ突起部
分５から傾斜面４の下り端又はその付近まで延び、他方
の傾斜面４側ではＶ突起部分５から少なくとも斜面４の
途中まで延びるようにろう付けにより取付けられてい
る。ブレ−ドチップ８の形状としては、例えば、図３
（ａ）のような両側の傾斜面４の下り端又はその付近ま
で延びるＶ字の頂角部分を有する矩形板チップ８ａの場
合などがある。

【００１５】さらに、図３（ｂ）のようなＶ字形状板チ
ップ８ｂの場合、図３（ｃ）のような短冊状チップ８ｃ
の場合及び図３（ｄ）のような短冊状チップ８ｃに補完
チップ１１を組合せた場合などである。そして、図３
（ｃ）は、Ｖ突起部分５を横切る方向では、一方の傾斜
面４側に全長部分を露出させ、他方の傾斜面４側に厚み
部分を露出させ、これによって傾斜面４の途中まで延び
るように構成したものであり、図示のように厚み部分側
で厚くなる場合だけでなく、薄くなる場合や等しくなる
場合に適用される。また、図３（ｄ）では、短冊状チッ
プ８ｃの露出する厚み部分側には、全長側の長さに見合
うようにした補完チップ１１が取付けられるようにした
ものである。さらに、前記補完チップ１１は、その幅が
短冊状チップ８ｃの幅に等しくするのが一般的である。
しかし、傾斜面４側の耐摩耗性の観点からは、図４
（ａ）のように、補完チップ９の幅を小さくした場合、
図４（ｂ）（ｃ）のように、補完チップ１１の幅を広く
し、その形状を長方形、台形にした場合にも適用でき
る。

【００１６】図５（ａ）（ｂ）は、圧砕用の掘削チップ
７の変更例を示しており、図５（ａ）では、楕円形板及
び長方形板の場合がそれぞれ例示されている。なお、こ
れらの楕円形板及び長方形板の底部には、取付け強度を
高めるため円柱又は角柱の脚部（図示せず）を備えるこ
とも可能である。

【００１７】これに対し、前述した衝撃破砕チップ１０
は、円筒部分６の周方向で連続又は断続的に膨出して取
付けられるが、玉石、岩盤などに対する破砕機能を高め
るため衝撃端９が構成されている。そして、衝撃破砕チ
ップ１０は、例えば板状をなすものであり、図６（ａ）
〜（ｃ）に開示されるような扇形状のものに適用され、
この衝撃破砕チップ１０の衝撃端９には、曲率半径Ｒ₁
及び楔角θ₁を有する楔状湾曲刃１２が形成されてい
る。

【００１８】また、この衝撃破砕チップ１０の取付け
は、例えば図７（ａ）（ｂ）で示されるが、リング本体
２の端面視では、突出量δ₁をもって取付けられる。こ
の突出量δ₁は、破砕効果から一般的には１２ｍｍ以
下、例えば約１０ｍｍ前後で設定される。また、楔状湾
曲刃１２は、楔角θ₁が破砕機能及び刃先強度から通常
６０°〜１５０°好ましくは８０°〜１２０°に設定さ
れる。これは、６０°未満では、刃先強度が弱くなり、
１５０°を越えると破砕機能が低下するからである。な
お、楔状湾曲刃１２の曲率は、図７（ａ）では曲線的な
場合で、円弧、楕円、放物線などが適宜適用され、図７
（ｂ）では、多角形状の場合であり、個々の曲率ではな
く全体的な形状で曲率を捉えている。

【００１９】図８（ａ）〜（ｄ）は、衝撃破砕チップ１
０の配置関係を示したものであり、リング本体２の軸線
方向に直交する周方向を基準に取付け角を配慮して配置
されている。そして、図８（ａ）では、破砕チップ６の
取付け角を周方向に対して傾斜させ、図８（ｂ）では、
取付け角０°のものと交互配置したものである。また図
８（ｃ）では、右左に傾斜する取付け角を有する衝撃破
砕チップ１０を交互に配置し、図８（ｄ）では、右、左
及び中央に分けた千鳥状の配置にしたものである。

【００２０】また、衝撃破砕チップ１０は、円筒部分６
の周方向では、連続又は断続的に配置されるが、図９の
ように衝撃破砕チップ１０の一部を破砕補完チップ１３
に置換することもできる。この破砕補完チップ１３は、
リング本体２からの突出量δ₂が衝撃破砕チップ１０の
突出量δ₁よりも小さく、その置換数は、破砕機能の役
割から衝撃破砕チップ１０よりも少数個又は同数個であ
る。図示の場合では、破砕チップ６の曲率半径Ｒ₁を１
０ｍｍ，突出量δ₁を１０ｍｍとし、破砕補完チップ１
３の曲率半径Ｒ₂を５ｍｍ，突出量δ₂を５ｍｍとしたも
のである。そして、この破砕補完チップ１３は、衝撃破
砕チップ１０の破砕機能を補助するものであり、また掘
削作業中に衝撃破砕チップ１０が破損した場合などで
は、破砕機能の極端な低下を防止する。

【００２１】なお、前述した衝撃破砕チップ１０は、楔
状湾曲刃１２の楔角θ₁が単純な一段形式になっている
が、図１０のように楔角θ₂を有する２段形式にしても
よい。これは、特に楔角θ₁を尖鋭にしたときに、楔角
θ₂の存在により強度を確保するためである。そして、
楔状湾曲刃１２の楔角θ₂は、楔角θ₁よりも小さく、通
常４０°〜１２０°の範囲内好ましくは５０°〜９０°
の範囲内で設定される。

【００２２】また、楔状湾曲刃１２は、図示の場合、稜
線部分の両端１２ａ，１２ｂがリング本体２に位置して
膨出する。したがって、前述した楔状湾曲刃１２は、そ
の稜線部分の両端１２ａ，１２ｂがリング本体２上に位
置しているため、理論的には曲率の大きい場合に限られ
る。

【００２３】これに対し、図１１（ａ）〜（ｃ）及び図
１２（ａ）〜（ｃ）は、楔状湾曲刃１２の曲率が大きい
場合及び小さい場合にも適用できるようにしたものであ
り、その関係が曲率の逆数である曲率半径Ｒ₁，Ｒ₀で説
示されている。ここで、Ｒ₀は、円筒部分６の曲率半径
である。なお、適用条件は、楔状湾曲刃１２の両端１２
ａ，１２ｂがリング本体２よりも上方に位置し、かつリ
ング本体２への立上がり部分には、破砕機能から接続刃
１４を備えることが必要である。この場合、前記両端１
２ａ，１２ｂの上方量δ₀は、破砕機能から通常１０ｍ
ｍ以下に設定され、δ₁は通常１５ｍｍ以下で設定され
る。

【００２４】この接続刃１４の形状については、図１１
（ａ）〜（ｃ）及び図１２（ａ）〜（ｃ）に示されるよ
うに楔状を呈する場合、図１３（ａ）〜（ｃ）に示され
るように傾斜面状を呈する場合、図１４（ａ）〜（ｃ）
に示されるように湾曲面状を呈する場合にそれぞれ適用
される。

【００２５】さらに、図１５及び図１６は、本発明掘削
用のカッタリング１の他の実施例を示す概念的な図であ
り、特に円筒部分６に取付けられる衝撃破砕チップ１０
の構成を変更したものである。要するに、衝撃破砕チッ
プ１０は、円柱状チップが適用され、その衝撃端９が略
半球状を呈しているものである。また、ブレードチップ
８については、図３（ｄ）に示されるように短冊チップ
８ｃ及び補完チップ１１を組合せたものが適用されてい
る。なお、衝撃破砕チップ１０の衝撃端９については、
リング本体２の端面視でいえば、図１７（ａ）（ｂ）に
示されるようなチゼル形状又は円錐状のものなどが適用
される。

【００２６】このようにして構成されたカッタリング１
は、通常リング本体２が一体形式であるが、図１８
（ａ）〜（ｃ）でみられるようにＶ突起部分５及び円筒
部分６の３つに分割され、使用時に一体的に連結される
組合せ形式のものにも適用できる。要するに、中央カッ
タリング１ａ及び２つのサイドカッタリング１ｂに分割
したものである。

【００２７】さらに、図１９及び図２０は、円筒部分６
の端面側には、衝撃破砕チップ１０を備えた別のサイド
リング１５がそれぞれ設けられるようにしたものであ
る。この場合、別のサイドリング１５は、別体形式で連
結されてもよいし、円筒部分６に一体的に連設されても
よい。

【００２８】これに対し、本発明の掘削用のディスクカ
ッタ２０は、例えば図２１に示されるように前記カッタ
リング１がハブ部材２１に装着され、このハブ部材２１
が軸受部材２２を介して固定軸２３に回転可能に取付け
られることにより構成される。なお、カッタリング１の
装着は、例えば締付けリング２４の利用により行われ、
この締付けリング２４は、分割された状態で取付け溝２
５内に嵌め込まれ、その後溶接などによって一体化され
る。また、前記固定軸２３は、その両端には、コ字状ブ
ロックを呈するサドル（図示せず）に支持される角柱状
の固定ブロック２６がボルト２７によって取付けられる
ようになっている。さらに前記軸受部材２２は、その外
側にシ−ル部材２８などを配置し、前記固定ブロック２
５から延びるカバ−部分２９によって覆われるようにな
っている。

【００２９】また、図２３及び図２４は、本発明の掘削
用のディスクカッタ２０における別の実施例を示したも
のであって、別形式のカッタリング１が装着されたもの
である。そして、このカッタリング１は、衝撃破砕チッ
プ１０として略半球状の衝撃端９が構成されている。要
するに、この形式のディスクカッタ２０は、破砕機能を
高めるため掘削帯幅の増加を配慮したものである。

【００３０】さらに、図２５は、組合せ形式のカッタリ
ング１を装着したものであり、ハブ部材２１への組込み
にあたっては、強度保持から図示しないキ−及びキ−溝
などの手段を利用して連結しておくことが好ましい。ま
た図２６は、前述したハブ部材２１がなく、カッタリン
グ１が直接軸受部材２２を介して固定軸２３に回転可能
に取付けられるようにしたものである。なお、前述した
円錐コロ軸受部材２４によるカッタリング１の取付け構
成については、これに限るものではなく、例えば、実公
平２−３４３１７号公報などで開示されているように、
固定ブッシュの内側のラジアルロ−ラ及び固定軸の中央
フランジと固定ブッシュとの間のスラストロ−ラによる
場合、実開昭６１−８０８８４号公報などで開示されて
いるように、ラジアルロ−ラ及びボ−ルによる場合など
掘削条件に合せて適宜選択できるものである。

【００３１】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように、掘削用
のカッタリング１のＶ突起部分５には、圧砕用の掘削チ
ップ７の間に圧砕機能及び耐摩耗性機能を有するブレ−
ドチップ８が備えられ、円筒部分６には、衝撃破砕チッ
プ１０が備えら得るようにしたものである。したがっ
て、従来の掘削チップ７のみのカッタリングに比較して
破砕機能及び傾斜面４の耐摩耗性が高められるという利
点を有する。

【００３２】また、本発明の掘削用のカッタリング１を
固定軸２３に軸受部材２２を介して回転可能に取付けて
掘削用のディスクカッタ２０を構成するようにすれば、
衝撃破砕チップ１０の破砕機能から、従来のディスクカ
ッタでは、破砕できなかった玉石、礫、さらには岩盤な
どを掘削できるという利点を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明掘削用のカッタリングの一実施例を示す
正面図。

【図２】図１に対する側面図。

【図３】図２中のＡ−Ａ線に沿って得られるブレ−ドチ
ップの図で、（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ一部断面図。

【図４】ブレ−ドチップの取付け例を示す説明図で、
（ａ）〜（ｃ）は一部平面図。

【図５】掘削チップの別の形状例を示す説明図で、
（ａ）（ｂ）はそれぞれ一部平面図。

【図６】衝撃破砕チップの形状例を示す説明図で、
（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図。

【図７】衝撃破砕チップの取付け例を示す説明図で、
（ａ）（ｂ）は一部側面図。

【図８】衝撃破砕チップの配置関係を示す説明図で、
（ａ）〜（ｄ）は一部展開図。

【図９】衝撃破砕チップ及び破砕補完チップの関係を示
す一部正面図。

【図１０】衝撃破砕チップの楔角の関係を示す一部断面
図。

【図１１】衝撃破砕チップの他の実施例を示す説明図
で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面
図。

【図１２】衝撃破砕チップの別の実施例を示す説明図
で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面
図。

【図１３】衝撃破砕チップにおけるさらに別の実施例を
示す説明図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、
（ｃ）は平面図。

【図１４】衝撃破砕チップにおけるさらに他の実施例を
示す説明図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、
（ｃ）は平面図。

【図１５】本発明掘削用のカッタリングの他の実施例を
示す正面図。

【図１６】図１５に対する側面図。

【図１７】衝撃破砕チップの衝撃端における変形例を示
す図で、（ａ）（ｂ）は一部側面図。

【図１８】本発明掘削用のカッタリングにおける別の実
施例を示す説明図で、（ａ）は、中央カッタリングを示
す正面図、（ｂ）（ｃ）はサイドカッタリングを示す正
面図。

【図１９】本発明掘削用のカッタリングにおける他の実
施例を示す正面図。

【図２０】図１９の側面図。

【図２１】本発明掘削用のディスクカッタの一実施例を
示す上部を断面した正面図。

【図２２】図２２の側面図。

【図２３】本発明掘削用のディスクカッタにおける他の
実施例を示す正面図。

【図２４】図２３の側面図。

【図２５】本発明掘削用のディスクカッタにおける別の
実施例を示す上部を断面した正面図。

【図２６】本発明掘削用のディスクカッタにおけるさら
に他の実施例を示す上部を断面した正面図。

【符号の説明】

ｌカッタリング１ａ中央カッタリング１ｂサイドカッタリング２リング本体３中心取付け穴４傾斜面５Ｖ突起部分６円筒部分７掘削チップ８ブレ−ドチップ９衝撃端１０衝撃破砕チップ１１補完チップ１２楔状湾曲刃１３破砕補完チップ１４接続刃２０ディスクカッタ２１ハブ部材２２軸受部材２３固定軸２４締付けリング２５取付け溝２６固定ブロック２７ボルト２８シ−ル部材２９カバ−部分

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】中心取付け穴３を有するリング本体２の
外周部分には、中央のＶ突起部分５及び両脇の円筒部分
６が一体的に連設され、しかもＶ突起部分５の周方向に
は、圧砕用の掘削チップ７及びブレ−ドチップ８がそれ
ぞれ備えられ、また円筒部分６の周方向には、衝撃破砕
チップ１０が連続又は不連続で備えられるようにした掘
削用のカッタリングであって、前記掘削チップ７は、Ｖ突起部分５の傾斜面４に跨がる
ように断続的に取付けられており、前記ブレ−ドチップ８は、前記掘削チップ７間にあっ
て、Ｖ突起部分５の横断方向にあって、一方の傾斜面４
側ではＶ突起部分５から傾斜面４の下り端又はその付近
まで延び、他方の傾斜面４側ではＶ突起部分５から少な
くとも斜面４の途中まで延びており、前記衝撃破砕チップ１０は、リング本体２の端面視で
は、リング本体２から突出する衝撃端９が形成されるよ
うにしたことを特徴とする掘削用のカッタリング。
【請求項２】請求項１に記載されたブレ−ドチップ８
は、Ｖ字頂角を形成した矩形板チップ８ａ又はＶ字形状
板チップ８ｂからなっている請求項１記載の掘削用のカ
ッタリング。
【請求項３】請求項１に記載されたブレ−ドチップ８
は、Ｖ突起部分５の横断方向では、一方の傾斜面４側で
全長部分を露出させ、他方の傾斜面４側で厚み部分を露
出させるようにした短冊状チップ８ｃからなり、しかも
この短冊状チップ８ｃが前記傾斜面４の周方向で交互配
置されるようにした請求項１記載の掘削用のカッタリン
グ。
【請求項４】請求項３に記載された短冊状チップ８ｃ
の厚み部分側では、短冊チップ８ｃの全長部分の長さに
見合うように補完チップ１１が取付けられるようにした
請求項３記載の掘削用のカッタリング。
【請求項５】請求項１に記載された衝撃破砕チップ１
０の衝撃端９は、少なくとも楔状湾曲刃１２が形成さ
れ、リング本体２の端面視では、リング本体２から突出
量δ₁をもって膨出している請求項１記載の掘削用のカ
ッタリング。
【請求項６】請求項５に記載された衝撃破砕チップ１
０の一部は、突出量δ₁よりも小さい突出量δ₂をもつ楔
状湾曲刃１２を有する破砕補完チップ１３で置換されて
いる請求項５記載の掘削用のカッタリング。
【請求項７】請求項５に記載された楔状湾曲刃１２の
楔角θ₁は、６０°〜１５０°の範囲内で設定されてい
る請求項５又は請求項６記載の掘削用のカッタリング。
【請求項８】請求項１に記載されたリング本体２の形
状を有し、Ｖ突起部分５及び円筒部分６の３つに分割さ
れ、これらのＶ字突起部分５及び円筒部分６が連結され
ることにより組合せ形式のカッタリングを構成している
請求項１記載の掘削用のカッタリング。
【請求項９】請求項１に記載されたリング本体２の形
状を有し、その環状端面部分には、衝撃破砕チップ１０
を備えた別体のサイドリングカッタ１５が連結されるこ
とにより組合せ形式のカッタリングを構成している請求
項１記載の掘削用のカッタリング。
【請求項１０】両端支持される固定軸２３の中央外周
部分には、軸受部材２２を介して回転可能で、前記カッ
タリング１を装着したハブ部材２１が取付けられるよう
になっており、またこのカッタリング１のリング本体２
の外周部分には、中央のＶ突起部分５及び両脇に位置す
る円筒部分６が一体的に連設され、しかもＶ突起部分５
の周方向には、圧砕用の掘削チップ７及びブレ−ドチッ
プ８がそれぞれ備えられ、また円筒部分６の周方向に
は、衝撃破砕チップ１０が備えられるようにした掘削用
のディスクカッタであって、前記掘削チップ７は、Ｖ突起部分５の傾斜面４に跨がる
ように断続的に取付けられるようになっており、前記ブレ−ドチップ８は、前記圧砕チップ７間にあっ
て、Ｖ突起部分５の横断方向にあって、一方の傾斜面４
側ではＶ突起部分５から傾斜面４の下り端又はその付近
まで延び、他方の傾斜面４側ではＶ突起部分５から少な
くとも傾斜面４の途中まで延びており、前記衝撃破砕チップ１０は、リング本体２の端面視で
は、リング本体２から突出する衝撃端９が形成されるよ
うにしたことを特徴とする掘削用のディスクカッタ。
【請求項１１】請求項１０に記載されたブレ−ドチッ
プ８は、Ｖ字頂角を形成した矩形板チップ８ａ又はＶ字
形状板チップ８ｂらなっている請求項１０記載の掘削用
のディスクカッタ。
【請求項１２】請求項１０に記載されたブレ−ドチッ
プ８は、Ｖ突起部分５を横切る方向では、一方の傾斜面
４側で全長部分を露出させ、他方の傾斜面４側で厚み部
分を露出させるようにした短冊状チップ８ｃからなり、
しかもこの短冊状チップ８ｃが前記傾斜面４の周方向で
交互配置されるようにした請求項１０記載の掘削用のデ
ィスクカッタ。
【請求項１３】請求項１２に記載された短冊状チップ
８ｃの厚み部分側では、短冊状チップ８ｃの全長部分の
長さに見合うように補完チップ１１が取付けられるよう
にした請求項１２記載の掘削用のディスクカッタ。
【請求項１４】請求項１０に記載された衝撃破砕チッ
プ１０の衝撃端９は、少なくとも楔状湾曲刃１２が形成
され、リング本体２の端面視では、突出量δ₁をもって
リング本体２から膨出している請求項１０記載の掘削用
のディスクカッタ。
【請求項１５】請求項１４に記載された衝撃破砕チッ
プ１０の一部は、突出量δ₁よりも小さい突出量δ₂をも
つ楔状湾曲刃１２を有する破砕補完チップ１３で置換さ
れている請求項１４記載の掘削用のディスクカッタ。
【請求項１６】請求項１４に記載された楔状湾曲刃１
２の楔角θ₁は、６０°〜１５０°の範囲内で設定され
ている請求項１４又は請求項１５記載の掘削用のディス
クカッタ。
【請求項１７】請求項１０に記載されたリング本体２
の形状を有し、Ｖ突起部分５及び円筒部分６の３つに分
割され、これらのＶ字突起部分５及び円筒部分６が連結
されることにより組合せ形式のカッタリングを構成して
いる請求項１０記載の掘削用のディスクカッタ。
【請求項１８】請求項１０に記載されたリング本体２
の形状を有し、その環状端面部分には、衝撃破砕チップ
１０を備えた別体のサイドリングカッタ１ｂが連結され
ることにより組合せ形式のカッタリングを構成している
請求項１０記載の掘削用のディスクカッタ。
【請求項１９】請求項１０に記載されたカッタリング
１は、軸受部材２２に直接回転可能に取付けられるよう
にした請求項１０〜請求項１８のいずれか１項記載の掘
削用のディスクカッタ。