JP2013040461A - 鉄筋コンクリート管破砕用のローラカッタ及びカッタヘッド - Google Patents

Abstract

【課題】円筒状のコンクリート部内に鉄筋が埋め込まれている鉄筋コンクリート管の端面を破砕し、鉄筋を確実に切断することができるようにした鉄筋コンクリート管破砕用のローラカッタ及びカッタヘッドを提供する。
【解決手段】鉄筋コンクリート管破砕用のカッタヘッドは、既設管の端面に押し付けながら自転及び公転させるローラカッタ１０をブラケット３０によって基盤５０に固定したもので、このローラカッタ１０は、自転の回転軸を中心軸１０ｃとする截頭円錐状又は円柱状の本体部１２の外周面に、中心軸に沿う方向の刃部１３を多数突設し、この刃部１３が周方向に逸れて弓状にカーブし又は波状に蛇行している。刃部１３は、側面形状がΛ字状に頂部１３ｂから傾斜した一対の斜面１３ｃを有し、各斜面１３ｃと本体部１１の外周面との各境界線の各端点を直線状に結ぶ２本の平行な仮想線Ｌの間で頂部１３ｂがカーブないし蛇行するように形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば地中に埋設されたヒューム管のような鉄筋コンクリート管を更新するに際して、鉄筋コンクリート管の端面を破砕するための鉄筋コンクリート管破砕用のローラカッタ及びこのローラカッタを備えた鉄筋コンクリート管破砕用のカッタヘッドに関し、詳しくは、截頭円錐状又は円柱状に形成され、周方向に回転する本体部の外周面に多数の刃部を設けた鉄筋コンクリート管破砕用のローラカッタ及びこのローラカッタを鉄筋コンクリート管の端面に押し付けて自転させながら公転させる鉄筋コンクリート管破砕用のカッタヘッドに関する。

地中に埋設される下水道管や灌漑用水などとして、ヒューム管が使用されている。ヒューム管は、円筒状のコンクリート部内に、環状の横鉄筋と直線状の縦鉄筋とを編成し、あるいは螺旋筋をも編成して埋め込んだ円筒形の鉄筋コンクリート管である。環状の横鉄筋は、コンクリート部内の長さ方向に等間隔に多数配置される。また、直線状の縦鉄筋は、コンクリート部内の周方向に等間隔に多数配置される。

このような既設のヒューム管（以下、「既設管」ともいう。）が劣化すると、新しいヒューム管に更新される。この更新に際して、既設管の端面を破砕する鉄筋コンクリート管破砕用のカッタヘッドが使用される。

例えば、特許文献１には、円筒状のコンクリート部に埋設された縦鉄筋を効率よく、かつ、確実に切断することができるようにしたカッタヘッド及びこのカッタヘッドを螺旋形ローラカッタについての発明が記載されている。図１０（ａ）に示すように、カッタヘッド１００には、回転（自転）自在の円板形ローラカッタ１１０と螺旋形ローラカッタ１２０と二つの通常のディスクカッタ１３０とが備えられている。

円板形ローラカッタ１１０は、カッタヘッド１００の直径方向に回転軸線１１０ａを有し、円盤状刃部の刃先１１１が螺旋形ローラカッタ１２０の刃先１２１よりもわずかに前方（図１０（ａ）において紙面の表面側）になるように配置されている。そして、図１０（ｂ）に示すように、カッタヘッド１００が既設管２００の端面２０１に押し付けられながら回転することで、円板形ローラカッタ１１０の刃部が既設管２００の端面２０１のコンクリート部２１０を同心円状に（軌跡Ｘで示す。）破砕し、縦鉄筋２２０を露出させる。露出した縦鉄筋２２０は、回転しているカッタヘッド１００によって回転方向に折り曲げられる。

また、螺旋形ローラカッタ１２０は、カッタヘッド１００の直径方向に回転軸線１２０ａを有し、複数の螺旋形刃部１２２が２０度〜８０度のピッチ角をもって形成されている。図１０（ｂ）に示すように、カッタヘッド１００が既設管２００の端面２０１に押し付けられながら回転すると、螺旋形刃部１２２は、既設管２００の端面２０１上を円弧状に外周から内周方向に向かって（軌跡Ｙで示す。）回転しながら移動する。

したがって、螺旋形ローラカッタ１２０の螺旋形刃部１２２は、折り曲げられた縦鉄筋２２０をΔＬの長さに切断する。また、円板形ローラカッタ１１０の破砕面が螺旋形ローラカッタ１２０の切削面よりも前方に配置されることで、螺旋形ローラカッタ１２０がコンクリート部２１０を破砕する負担が低減されている。

なお、特許文献１には、円板形ローラカッタ１１０を装着せずに、二つの螺旋形ローラカッタ１２０を装着したカッタヘッド１００も記載されている。

特開平１０−３７６８０号公報

特許文献１に記載されたカッタヘッド１００は、円板形ローラカッタ１１０が自転しながら公転することで、コンクリート部２１０を破砕し、また、露出した縦鉄筋２２０を折り曲げ、そして、螺旋形ローラカッタ１２０が自転しながら公転することで、縦鉄筋２２０を切断する。

したがって、螺旋形ローラカッタ１２０は、縦鉄筋２２０と交差する方向に自転しながら公転することで、縦鉄筋２２０を切断することができる。しかし、縦鉄筋２２０は、コンクリート部２１０の粉砕状態や縦鉄筋２２０の露出状態によって、軌跡Ｙの方向に折り曲げられることもあり、そうすると、螺旋形ローラカッタ１２０によって切断されないことがある。

そこで、本発明は、例えば、既設管を更新するに際して、既設管のコンクリート部の端面を効率的に破砕するだけでなく、鉄筋を確実に切断することができるようにしたローラカッタ及びこのローラカッタを備えた鉄筋コンクリート管破砕用のカッタヘッドを提供することを課題とする。

本発明に係る鉄筋コンクリート管破砕用のローラカッタは、円筒状のコンクリート部内に環状の横鉄筋と直線状の縦鉄筋とが埋め込まれている鉄筋コンクリート管の端面に押し付けられながら自転しつつ公転するローラカッタであって、自転軸を中心軸とする截頭円錐状又は円柱状の本体部の外周面に、中心軸に沿う方向の刃部が径方向に多数突設され、該刃部が周方向に湾曲する弓状にカーブし又は波状に蛇行していることを特徴としている。

この鉄筋コンクリート管破砕用のローラカッタによれば、刃部が弓状にカーブし又は波状に蛇行することにより、刃部は、湾曲部を境にして正面視で「＼」と「／」との二方向に形成される。したがって、このローラカッタは、円筒状のコンクリート部の端面に押し付けられて自転しつつ公転したときに、コンクリート部の端面の径方向に対して二方向の力が作用してコンクリート部を破砕し、いずれの向きにも折れ曲がった鉄筋をも押し切るようにして切断することができる。

なお、本発明において、刃部のカーブないし蛇行は、本体部の長さ方向の中心を対称軸にした対称に形成してもよいし、非対称に形成してもよく、さらに、湾曲部は、円弧状だけでなく、く字状に折れ曲がった状態も含まれる。

また、前記本発明に係る鉄筋コンクリート管破砕用のローラカッタにおいて、前記刃部は、側面形状がΛ字状に頂部から傾斜した一対の斜面を有し、各斜面と本体部の外周面との各境界線の各端点を直線状に結ぶ２本の平行な仮想線の間で頂部がカーブないし蛇行するように形成されていることが好ましい。

この鉄筋コンクリート管破砕用のローラカッタによれば、刃部が頂部からΛ字状に傾斜した一対の斜面を有することにより、先細りに形成される。各斜面は、カーブないし蛇行して本体部の外周面に連続する。そして、各斜面と本体部の外周面との各境界線の各端点を直線状に結ぶ２本の平行な仮想線を想定したときに、刃部の頂部がこの２本の仮想線の間でカーブないし蛇行するように形成されることにより、刃部は、大きな振幅でなく小さな振幅でカーブないし蛇行する。

したがって、このローラカッタは、刃部を加工するためにコストアップとならないようにすることができる。そして、大きな振幅の刃部の頂部は、湾曲部の幅が広くなって、コンクリート部を粉砕しにくくなったり、鉄筋を切断しにくくなったりするところ、小さな振幅の刃部は、頂部の幅を全長に亘ってほぼ一定に狭くすることで、的確にコンクリート部を粉砕し、鉄筋を切断することができる。

また、前記本発明に係る鉄筋コンクリート管破砕用のローラカッタにおいて、前記刃部は、振幅１に対して、波長３８ないし４０の割合で形成されていることが好ましい。

この鉄筋コンクリート管破砕用のローラカッタによれば、刃部は、非常に大きな曲率半径でカーブし又は蛇行する。

そして、本発明に係る鉄筋コンクリート管破砕用のカッタヘッドは、前記本発明に係るいずれかのローラカッタと、周方向に回転する基盤と、自転軸を径方向に向けて前記ローラカッタを前記基盤に自転自在に固定するブラケットとを備えていることを特徴としている。

この鉄筋コンクリート管破砕用のカッタヘッドによれば、ローラカッタが自転軸を径方向に向けてブラケットによって基盤に固定され、基盤がローラカッタをコンクリート部の端面に押し付けるようにして回転することで、ローラカッタがコンクリート部を破砕し、鉄筋を切断する。すなわち、ローラカッタは、コンクリート部の端面に押し付けられて基盤が回転することにより、コンクリート部の端面から反力を受け、この反力によって自転しつつ公転する。そして、ローラカッタは、前記のように、コンクリート部を破砕し、他方の力が隣り合っている一対の刃部によって押し切るようにして切断する。

また、前記本発明に係る鉄筋コンクリート管破砕用のカッタヘッドにおいて、刃部の形状の異なるローラカッタが前記基盤に固定されていることが好ましい。

この鉄筋コンクリート管破砕用のカッタヘッドによれば、複数のローラカッタが基盤に固定され、その刃部の形状を異ならせたことにより、コンクリート部を特定の部位に偏ることなく破砕し、異なる向きに折り曲げられた鉄筋を切断することができる。

また、前記本発明に係る鉄筋コンクリート管破砕用のカッタヘッドにおいて、前記基盤の中央部分にも前記本発明にかかるいずれかのローラカッタが備えられていることが好ましい。

この鉄筋コンクリート管破砕用のカッタヘッドによれば、コンクリート部内にコンクリートを充填して鉄筋コンクリート管を破砕する場合において、充填されたコンクリートを本発明に係るローラカッタによって破砕することができる。なお、コンクリート部内にコンクリートを充填することにより、破砕されたコンクリート部や切断された鉄筋がコンクリート部内の奥側（鉄筋コンクリート管破砕用のカッタヘッドの進行方向）に押し込まれることなく、カッタヘッドの後方へ排出することができる。

本発明によれば、弓状にカーブし又は波状に蛇行した刃部を有するローラカッタが提供されることにより、また、このローラカッタを備えた鉄筋コンクリート管破砕用のカッタヘッドが提供されることにより、鉄筋コンクリート管のコンクリート部を破砕するだけでなく、鉄筋も確実に切断して、既設管を更新することができる。

本発明に係る鉄筋コンクリート破砕用のカッタヘッドの一実施形態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。 本発明に係る（第１）ローラカッタの一実施形態を示す概略斜視図である。 本発明に係る（第１）ローラカッタの一実施形態を示し、（ａ）は右側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は左側面図である。 本発明に係る（第２）ローラカッタの一実施形態を示す概略斜視図である。 本発明に係る（第２）ローラカッタの一実施形態を示し、（ａ）は右側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は左側面図である。 （ａ）（ｂ）は本発明に係るローラカッタの異なる実施形態の刃部を示す正面図、（ｃ）は不適切な刃部の形状を示す正面図である。 本発明に係る鉄筋コンクリート破砕用のカッタヘッドに備えられた基盤の一実施形態を示す背面図である。 本発明に係る鉄筋コンクリート破砕用のカッタヘッドに備えられた（第１）ローラカッタ固定用のブラケットを示す正面図である。 本発明に係る鉄筋コンクリート破砕用のカッタヘッドに備えられた（第２）ローラカッタ固定用のブラケットを示す正面図である。 （ａ）は従来のカッタヘッドを示す正面図、（ｂ）はこのカッタヘッドによってコンクリート管を粉砕する状態を示す概略図である。

本発明に係る鉄筋コンクリート管破砕用のローラカッタ（以下、「ローラカッタ」という。）及び鉄筋コンクリート管破砕用のカッタヘッド（以下、「カッタヘッド」という。）の一実施形態について図１ないし図９を参照しながら説明する。このローラカッタ及びカッタヘッドは、背景技術で説明したように、例えば、ヒューム管のような鉄筋コンクリート管２００（図１０参照。以下、符号を付さず。）を更新する際に、鉄筋コンクリート管の端面を破砕するために使用する。

この実施形態におけるカッタヘッドは、図１に示すように、２種類合計４個のローラカッタ１０，２０をブラケット３０，４０によって基盤５０に自転自在に固定した構成とされている。基盤５０は、図示しないシールド推進機の先頭部に取り付けられる。

シールド推進機は、円筒状のシールド本体の中心軸に円筒状ケーシングを配置し、この円筒状ケーシングの先端に前記基盤５０を固定し、円筒状ケーシング内にオーガスクリューと給水ホースを配置し、そして、円筒状ケーシングとオーガスクリューとが駆動原によって逆向きに回転するように構成されている。

そして、２個のローラカッタ（以下、「第１ローラカッタ」という。）１０が、１８０°の間隔でブラケット３０によって基盤５０の周縁部付近に固定されている。ただし、各第１ローラカッタ１０の端部が基盤５０の外周縁からわずかに食み出している。

この第１ローラカッタ１０は、図２及び図３に示すように、軸穴１１（図８参照）を形成した截頭円錐状の本体部１２の外周面に、中心軸１０ｃに沿う刃部１３が径方向に多数突設され、この刃部１３が周方向（図３（ａ）において上下方向）に湾曲する波状に蛇行していることを特徴としている。また、刃部１３は、拡径部側の端部で面取りされ、図１（ｂ）に示すように、この端部が突出しないようにされている。

また、２個の第１ローラカッタ１０を結ぶ直径と交差する方向に２個のローラカッタ（以下、「第２ローラカッタ」という。）２０がブラケット４０によって固定されている。一方の第２ローラカッタ２０は、基盤５０のほぼ中心に固定され、他方の第２ローラカッタ２０は、基盤５０の中心と外周縁との中間に固定されている。

そして、第２ローラカッタ２０は、図４及び図５に示すように、軸穴２１（図９参照）を形成した円柱状の本体部２２の外周面に、中心軸２０ｃと平行に沿う刃部２３が径方向に多数突設され、この刃部２３が周方向（図３（ａ）において上下方向）に波状に蛇行していることを特徴としている。

また、第１，第２いずれのローラカッタ１０，２０の刃部１３，２３も、下向きに凸の湾曲部１３ａ，２３ａと上向きに凸の湾曲部１３ａ，２３ａを境にして正面視で「＼」と「／」との二方向に形成されている。湾曲部１３ａ，２３ａは、円弧状に形成されていることが好ましいが、破砕しやすいようにく字状に折れ曲がっていてもよい。

そして、刃部１３，２３は、側面形状がほぼΛ字状に形成され、細い幅の頂部１３ｂ，２３ｂから傾斜した一対の斜面１３ｃ，２３ｃを有している。また、刃部１３，２３は、図６（ａ）（ｂ）に示すように、各斜面１３ｃ，２３ｃと本体部１２，２２の外周面との各境界線の各端点を直線状に結ぶ２本の平行な仮想線Ｌ，Ｌの間で頂部１３ｂ，２３ｂが蛇行するように、中心軸１０ｃ，２０ｃに対して緩い角度で設けられる。

図６（ａ）（ｂ）の刃部１３，２３は、振幅１に対して、波長３８ないし４０の割合で形成されている。比較のために示した図６（ｃ）の刃部３は、頂部３ｂが平行な仮想線Ｌ，Ｌから出るほどに大きく蛇行、換言すれば、非常に小さな曲率半径で蛇行している。この刃部３は、湾曲部３ａの部分の頂部３ｂが厚くなってコンクリート部や鉄筋を破砕しにくくなるだけでなく、製造しにくいことからコストアップの一因となるため、不適格な形態といえる。

一方、図６（ａ）（ｂ）に示した刃部１３，２３は、頂部１３ｂ，２３ｂが全長に亘って狭く形成され、コンクリート部や鉄筋を破砕しやすくなっている。なお、図６（ａ）の刃部１３，２３は、両端部が刃部の中心線Ｃからずれているタイプであり、図６（ｂ）の刃部１３，２３は、両端部が刃部の中心線Ｃと一致しているタイプである。

そして、第１ローラカッタ１０の軸穴１１には、図８に示すようなシャフト１４が貫通し、このシャフト１４の両端部がブラケット３０に保持される。シャフト１４は、第１ローラカッタ１０の軸穴１１内に嵌め込まれる中間部１４ａと、この中間部１４ａの一端（基盤５０の中心側）面中心から突出した角軸部１４ｂと、中間部１４ａの他端（基盤５０の周縁側）面であって基盤５０側に偏心した位置から突出した角軸部１４ｃとを一体に成形した構成とされている。

そして、第１ローラカッタ１０は、本体部１２が截頭円錐状であるから、基盤５０に対して傾斜した姿勢とされ、刃部１３が鉄筋コンクリート管の端面に全長に亘って接触するように、ブラケット３０がシャフト１４の各角軸部１４ｂ，１４ｃを保持する。そのため、ブラケット３０は、２本の軸受部３１から構成され、各軸受部３１の先端側が第１ローラカッタ１０の中心線を傾斜させるように傾斜している。このブラケット３０の先端側部分は、シャフト１４の各角軸部１４ｂ，１４ｃを押さえる固定具３２によって固定される。なお、固定具３２は、ボルト３３によって軸受部３１に固定される。

また、第２ローラカッタ２０の軸穴２１には、図９に示すようなシャフト２４が貫通し、このシャフト２４の両端部がブラケット４０に保持される。シャフト２４は、第２ローラカッタ２０の軸穴２１内に嵌め込まれる中間部２４ａと、この中間部２４ａの各端面中心から突出した角軸部２４ｂ，２４ｃとを一体に形成した構成とされている。

そして、第２ローラカッタ２０は、本体部２２が円柱状であるから、基盤５０に対して平行な姿勢とされ、刃部１３が鉄筋コンクリート管の端面に全長に亘って接触するように、ブラケット４０がシャフト２４の各角軸部２４ｂ，２４ｃを保持する。すなわち、ブラケット４０は、２本の軸受部４１から構成され、各角軸部２４ｂ，２４ｃが基盤５０に対して垂直に突設され、先端側部分がシャフト２４の各端部を押さえる固定具４２によって固定される。なお、固定具４２は、ボルト４３によって軸受部４１に固定される。

そして、いずれのシャフト１４，２４の中間部１４ａ，２４ａと第１，第２ローラカッタ１０，２０の軸穴１１，２１との間には、ローラベアリング１５，２５が並列され、このローラベアリング１５，２５の間にボールベアリング１６，２６が介在し、ローラベアリング１５，２５の外側にはＯリング１７，２７が嵌められている。また、シャフト１４，２４の中間部１４ａ，２４ａには、ボールベアリング１６，２６のボールを入れる小孔１４ｄ，２４ｄが形成され、この小孔１４ｄ，２４ｄは、ボールピン１８，２８によって塞がれている。

そして、基盤５０には、図７に示すように、第１，第２ローラカッタ１０，２０の位置に対応して窓穴部５０ａが設けられ、鉄筋コンクリート管の破砕されたコンクリート部、充填コンクリートや切断された鉄筋（以下、これらを総称して「ズリ」という。）をこの窓穴部５０ａから後方へ排出するようにされている。また、基盤５０には、図示しないが、第１，第２ローラカッタ１０，２０に付着したズリを落とすための配管が取り付けられている。

そして、基盤５０の外周は、図１に示すように、筒状の外周カバー５１によって囲まれ、外周カバー５１の先端側がヘッドカバー５２によって塞がれる。ヘッドカバー５２には、当然、第１，第２ローラカッタ１０，２０を突出させる窓穴部５２ａが設けられている。

ここで、ローラカッタ及びカッタヘッドを使用して既設の円筒状の鉄筋コンクリート管（既設管）を端面から破砕する方法について説明する。

既設管の破砕に先立って、既設管の中空部内にコンクリートが充填される。この充填されたコンクリート（以下、「充填コンクリート」という。）によって、ズリが既設管の奥側（カッタヘッドが進行する先側）に押し込まれないようにすることができる。

このような既設管のコンクリート部の円環状の端面に、第１ローラカッタ１０を押し付け、中心側の第２ローラカッタ２０を充填コンクリートに押し付け、偏心した位置の第２ローラカッタ２０を既設管の円環状の端面の内側と充填したコンクリートに跨って押し付ける。そして、基盤５０が一方向に回転すると、第１，第２ローラカッタ１０，２０は、自転しながら公転する。

すると、主として第１ローラカッタ１０の刃部１３が既設管の端面を破砕し、第２ローラカッタ２０の刃部２３が充填コンクリートを破砕する。また、偏心した第２ローラカッタ２０の刃部２３が既設管の端面の内側と充填コンクリートの外周部とを破砕する。

第１ローラカッタ１０の刃部１３の頂部１３ｂが既設管の端面に食い込みながら自転及び公転することで、コンクリートを粉砕し、そして、横鉄筋を切断する。すなわち、隣り合っている刃部１３がコンクリート部の端面を破砕することで露出した横鉄筋、周方向や径方向に折り曲げられた縦鉄筋を次々と押さえ付けることで、横鉄筋及び縦鉄筋が切断される。すなわち、刃部１３は波状に蛇行し、正面視で「＼」と「／」との二方向に向けられているため、径方向に折れ曲がった縦鉄筋も押さえつけることで切断することができ。

また、第２ローラカッタ２０が充填コンクリート及び既設管の内側の部分を破砕する。このようにして、破砕されたズリは、基盤５０に設けられた窓穴部５０ａから後方へ排出される。そして、第１，第２ローラカッタ１０，２０の刃部１３，２３と刃部１３，２３との間にズリが付着しても、このズリは、配管から噴出される水によって流し落とされる。

なお、本発明は、前記実施の形態に限定することなく、種々変更することができる。例えば、第１ローラカッタ１０は、異なる形状の刃部１３を有するものを組み合わせることで、コンクリート部を斑なく粉砕し、鉄筋をより的確に切断するようにすることができる。例えば、刃部１３は、図６（ａ）（ｂ）に示したようなことなる形態のタイプを組み合わせてもよいし、一方のみに凸の湾曲部１３ａ，２３ａを有する弓状にカーブした形状のタイプと組み合わせてもよい。

また、第２ローラカッタ２０は、鉄筋を切断しないため、カーブしたり蛇行したりしていない直線状の刃部２３を設けたものとしてもよいし、充填コンクリートを粉砕しない場合など使用状況に合わせて備えなくてもよい。

また、第２ローラカッタ２０は、第１ローラカッタ１０と同軸に配置してもよいし、特にこの場合は、ブラケット３０，４０を共用してもよい。さらに、第１のローラカッタ１０を４５°の間隔で４個配置したり、１２０°の間隔で３個配置したりするなど、角度と個数は、前記実施の形態に限定しない。また、第２ローラカッタ２０も前記実施の形態の配置に加え、隣り合っている第１ローラカッタ２０（２個だけでなく、３個以上の場合を含む。）の間にも配置してよい。

１０，２０………ローラカッタ
１０ｃ，２０ｃ…中心軸
１２，２２………本体部
１３，２３………刃部
１３ａ，２３ａ…湾曲部
１３ｂ，２３ｂ…頂部
１３ｃ，２３ｃ…斜面
３０，４０………ブラケット
５０………………基盤
Ｌ…………………仮想線

Claims (6)

1. 円筒状のコンクリート部内に環状の横鉄筋と直線状の縦鉄筋とが埋め込まれている鉄筋コンクリート管の端面に押し付けられながら自転しつつ公転するローラカッタであって、
   自転軸を中心軸とする截頭円錐状又は円柱状の本体部の外周面に、中心軸に沿う方向の刃部が径方向に多数突設され、該刃部が周方向に湾曲する弓状にカーブし又は波状に蛇行していることを特徴とする鉄筋コンクリート管破砕用のローラカッタ。
2. 前記刃部は、側面形状がΛ字状に頂部から傾斜した一対の斜面を有し、各斜面と本体部の外周面との各境界線の各端点を直線状に結ぶ２本の平行な仮想線の間で頂部がカーブないし蛇行するように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の鉄筋コンクリート管破砕用のローラカッタ。
3. 前記刃部は、振幅１に対して、波長３８ないし４０の割合で形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の鉄筋コンクリート管破砕用のローラカッタ。
4. 請求項１ないし３のいずれか一項に記載のローラカッタと、周方向に回転する基盤と、自転軸を径方向に向けて前記ローラカッタを前記基盤に自転自在に固定するブラケットとを備えていることを特徴とする鉄筋コンクリート管破砕用のカッタヘッド。
5. 刃部の形状の異なるローラカッタが前記基盤に固定されていることを特徴とする請求項４に記載の鉄筋コンクリート管破砕用のカッタヘッド。
6. 前記基盤の中央部分にも請求項１ないし３のいずれか一項に記載のローラカッタが備えられていることを特徴とする請求項４又は５に記載の鉄筋コンクリート管破砕用のカッタヘッド。

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