CN102883816A - 碎纸机用滚刀及碎纸机 - Google Patents

Abstract

得到既抑制金属材料的使用量又具有足够强度的刀具。碎纸机（S）的滚刀（1）具有：由驱动机构旋转驱动的旋转轴（2）；在使角度相位偏离预定角度的状态下依次被插穿支撑于旋转轴2的、使盘（3a、3b）的内侧彼此接合而成的粉碎刀（3）；和在安装于粉碎刀（3）的两端的状态下，相对于旋转轴（2）固定，从而将粉碎刀（3）相对于旋转轴（2）固定的轴固定部件（4）。该滚刀（1）中，粉碎刀（3）具有将构成盘（3a、3b）的板金材料向内侧折叠而形成且与另一个抵接的厚壁部即折叠部（31）。

Description

碎纸机用滚刀及碎纸机

技术领域

本发明涉及能将纸张类等粉碎的碎纸机及该碎纸机使用的碎纸机用滚刀。

背景技术

在碎纸机内装有粉碎机构，该粉碎机构具有能将纸张类和／或信用卡、或者CD和/或DVD之类的被粉碎物粉碎的滚刀。作为该粉碎机构的结构，通常，多已知有以平行且一部分互相重叠的方式配置一对滚刀的构成。在碎纸机的使用时，成为在该成对的滚刀之间插入了被粉碎物的状态，而使这些相对的滚刀向拉入被粉碎物的方向旋转。这样，在成对的滚刀间粉碎被粉碎物。在这样的碎纸机中，分为：通过仅将被粉碎物单纯在插入方向上粉碎而排出带状的粉碎屑的直线型；和一边将被粉碎物粉碎为带状一边也在与插入的方向相交叉的方向上切断而排出较短的粉碎屑的、专利文献1、专利文献2中记载的那样的所谓交叉型。

该滚刀通过在轴心方向上互相以预定间隔配置由多个板金材料构成的粉碎刀，从而相对于另一滚刀的粉碎刀在轴心视时重叠使得在俯视时没有间隙。即、所形成的粉碎屑的宽度尺寸由在粉碎刀中粉碎被粉碎物的部位的厚度尺寸决定。

于是，在想将粉碎刀的宽度尺寸设定得较大时，就必须使粉碎刀所使用的板金材料的厚度较厚，金属材料自身的使用量会增大。另外，由于必须加工厚的板金材料来制造粉碎刀，所以与薄的板金材料相比加工的劳动力也同样地增加。由于这些情况，制造滚刀的成本也会增大。

另一方面，也有如专利文献2那样通过板金材料的弯折来构成构成粉碎刀的盘对，从而使成对的盘的外部尺寸增厚的产品，但是，也要考虑到，在单个板金材料的弯折中，由于板金材料的厚度导致弯折部位的强度不够，不能得到足够的粉碎刀的强度及受强度影响的粉碎刀的耐用性。

另外特别的是，现有的粉碎刀的多数通常是通过插穿在具有多边形状的截面的旋转轴中而相对于旋转轴固定的方式的产品。但是，为了制造具有多边形状的旋转轴，就必须精密地加工棒材的表面。因此，其结果，存在碎纸机的制造工序中的工时无论如何都会增多的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：实用新型登记第3122126号公报；

专利文献2：实用新型登记第3129584号公报

发明内容

本发明要解决的问题

本发明的目的是提供一边抑制金属材料的使用量一边具有足够的强度的碎纸机用滚刀及具备该滚刀的碎纸机。

用于解决问题的技术方案

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案。即、本发明涉及的碎纸机用滚刀，将组合至少成对的盘而构成的粉碎刀沿轴线方向排列多个而成该滚刀，其特征在于，所述粉碎刀，在成对的所述盘中的至少一个具有使构成该盘的板金材料向内侧增加厚度而形成的与另一个盘抵接的厚壁部。

这里，厚壁部的概念，除了包括通过将板金材料折叠而构成之外，还包括通过焊接等将分体的板金材料安装那样的方式和／或、简单地局部增大板金材料的厚度的方式等、各种方式。

此外，本发明涉及的碎纸机的特征在于，具备至少一对滚刀，该成对的滚刀互相部分重叠地配置。

这里，“组合至少成对的盘而构成的粉碎刀”这一表述的概念不是仅在盘成对的状态下构成粉碎刀的意思，而是即使在成对的单个盘与成对的盘相连的状态下位于端部的构成，该单个盘也构成粉碎刀的一部分。

如果是此类产品，则能以在厚壁部中增加的板金材料的厚度来将粉碎刀的厚度设定得较大。而且，由于在厚壁部以外的部位板金为基本厚度，因此与如以往那样仅以板金材料的厚度来设定粉碎刀的尺寸的产品相比，能够减少板金材料所需的金属材料。此外，在厚壁部板金材料构成为实心，因此在厚度方向上能够确保足够的强度，因此即使使用较薄的板金材料，也能对粉碎刀给予足够的强度和由此产生的耐用性。

碎纸机中的大部分是在粉碎刀设有能够切断被粉碎物的突起部的所谓交叉型的，但是，优选的是，利用厚壁部形成从所述盘的周缘沿相对于所述轴线方向相正交的径向突出的突出部。由此，具有因在突起部折叠板金材料所形成的足够强度，能够适当地进行交叉切割。

而且，作为利用厚壁部而适当地形成突起部的具体结构，能够举出如下结构：折叠从所述盘的周缘突出的所述板金材料，然后形成能够在所述粉碎刀的旋转方向上粉碎被粉碎物的粉碎缘。

作为能够适当地进行所述交叉切割的方式，能够举出如下方式，突起部具有：在插入被粉碎物的方向上切断被粉碎物的第一粉碎缘；和在与插入被粉碎物的方向相交差的方向上切断被粉碎物的第二粉碎缘。

另外，由粉碎刀切断的被粉碎物的粉碎屑大大取决于上述粉碎缘的形状，但是，如果第一粉碎缘具有从周缘连续弯曲并突出的弯曲部，则能够有效地避免在粉碎屑形成卷曲，能够有效消除粉碎屑在碎纸机内不必要地支起、或者弯曲的粉碎屑堵塞亦或卷入碎纸机的其他部位不良情况。

而且，为了有效避免在第二粉碎缘切断被粉碎物时，被粉碎物进入盘间这一不良情况，优选，第二粉碎缘具有从盘的内侧向外侧鼓出并突出的鼓出缘，较窄地构成第二粉碎缘从两盘的接合部位立起的基端。

另外，在现有滚刀中在粉碎刀和粉碎刀之间存在分体的部件而构成的滚刀较多，但是，如果在粉碎刀上设有向外侧鼓出而与相邻的其他粉碎刀抵接的分隔部，则能够有效地削减部件数量。

另一方面，现有的滚刀的旋转方向的定位如下进行：通过使每个独立的粉碎刀分别卡合于多边形的轴，从而使粉碎刀都不会相对于轴意外旋转。相对于此，如果将本发明的碎纸机设为在粉碎刀自身设有卡合部的碎纸机，该卡合部向外侧突出而能够定位相对于相邻的其他粉碎刀的沿绕轴线的旋转方向的相对位置，则能够有效地省略将用于使轴和粉碎刀卡合的轴的表面加工得较大的工序。

进而，作为即使在粉碎刀旋转时对卡合部施加较强的力，也能够实现互相的精度高定位的其他结构，能够举出以下方式：使成对的盘中的一个的卡合部向外侧突出并且使另一个的卡合部向内侧突出，使该卡合部的端面成为能够遍及相邻的粉碎刀的卡合部的端面的突出方向紧贴的紧贴面。

特别地，作为该卡合部的具体结构，能够举出从上述分割部的鼓出端向外侧突出而设置的结构。

而且，如果利用上述卡合部，则因为应用用于支撑多个粉碎刀的圆筒状的旋转轴，所以即使粉碎刀具有能够使所述旋转轴插穿的轴插穿孔，也能够适当地进行粉碎刀的定位。

作为用于利用基于粉碎刀彼此的卡合部所实现的定位而将各粉碎刀相对于旋转轴适当地固定的具体结构，能够举出以下结构：在互相定位了多个粉碎刀彼此的相对位置的状态下，应用将配置于所述轴线方向两端的所述粉碎刀相对于所述旋转轴固定的轴固定部件。

另外，为了简单且可靠地组装构成粉碎刀的盘彼此，优选的是，使粉碎刀具有用于使成对的所述盘凹凸嵌合的嵌合部。

发明效果

根据本发明，能够减少板金材料所需的金属材料。另外，即使使用较薄的板金材料，也能够给予粉碎刀足够的强度和由此产生的耐用性。

附图说明

图1是本发明的一个实施方式涉及的碎纸机的外观图。

图2是该实施方式涉及的滚刀的外观图。

图3是该滚刀的结构说明图。

图4是该实施方式涉及的要部的外观图。

图5是该要部的俯视图。

图6是该要部的结构说明图。

图7是该要部的左视图。

图8是该要部的右视图。

图9是该要部的另一左视图。

图10是该要部的另一右视图。

图11是表示该实施方式的其他要部的放大图。

图12是表示该实施方式的其他要部的放大图。

图13是该实施方式涉及的作用说明图。

图14是该实施方式涉及的其他作用说明图。

图15是该实施方式涉及的其他作用说明图。

图16是该实施方式涉及的其他作用说明图。

图17是该实施方式涉及的其他作用说明图。

图18是该实施方式的变形例涉及的说明图。

图19是本发明的第二实施方式涉及的要部的结构说明图。

图20是该要部的左视图。

图21是该要部的右视图。

图22是该要部的另一左视图。

图23是该要部的另一右视图。

图24是表示该实施方式的另一要部的放大图。

图25是该实施方式涉及的作用说明图。

图26是该实施方式涉及的另一作用说明图。

具体实施方式

第一实施方式

下面参照附图来说明本发明的第一实施方式。

本实施方式涉及的碎纸机S是所谓面向住宅/SOHO的碎纸机，例如适用于家庭和／或被称为SOHO的小规模办公室等，收置粉碎屑的容积设定为例如2~3升。

如图1所示，碎纸机S主要具有：单个壳体5；碎纸机构C，其用于在该壳体5内粉碎纸类等被粉碎物，在该图中由虚线表示；和用于收置粉碎屑并向壳体5外排出的抽屉状的盛屑件6。另外，本实施方式涉及的碎纸机S还设有用于驱动碎纸机构C的驱动机构、具有主电源开关等且用于操作碎纸机构C的操作部、在没有插入盛屑件的状态等下使粉碎刀3不工作的联锁机构等，但是，对于这些部件能够采用已有的各种构成，因此省略对其的详细说明。

如图1所示，壳体5具有：在上表面形成的用于投入被粉碎物的投入口51；机构收置部52，其在投入口51的下方收置粉碎被粉碎物的碎纸机构C和／或用于驱动该碎纸机构C的驱动机构；用于收置电源线的线收置部53；和屑收置部54，其将用于收置粉碎屑的抽屉状的盛屑件6能插入、脱离地收置。

如图1及图2所示，碎纸机构C1具有隔着与投入口51对应的位置而相对的一对本发明涉及的滚刀1，其互相局部重叠地配置。

如图2至图15所示，滚刀1具有：大体呈圆筒形状的旋转轴的2，其由驱动机构旋转驱动，表面为圆筒面21；在角度相位偏移预定角度的状态下依次被插穿支撑于旋转轴2的使盘3a、3b的内侧彼此接合而成的粉碎刀3；和轴固定部件4，其在安装于粉碎刀3的两端的状态下，通过相对于旋转轴2固定而将粉碎刀3相对于旋转轴2固定。

这里，如图2至图15所示，本实施方式涉及的滚刀1的特征在于，具有厚壁部即折叠部31，该折叠部31是通过将构成盘3a、3b的板金材料向内侧折叠而形成的，因此在内侧增加厚度地形成并与另一个折叠部31抵接。

下面对滚刀1的各部结构详细描述。

如图2至图15所示，粉碎刀3至少通过如上述那样使成对的两个盘3a、3b的内侧彼此嵌合而构成。而且，该盘3a、3b是例如直径为25~35mm、厚度0.5~1mm的大体圆形状的通过板金材料的冲压加工而制造的一体成形品。该盘3a、3b分别具有以下的构成要素来作为粉碎刀3的构成要素。即、粉碎刀3具有：将板金材料折回、折叠而成的折叠部31；为了将被粉碎物交叉切断而设置的突起部32；用于使两盘3a、3b嵌合的嵌合部33；用于使相邻的粉碎刀3的端部彼此远离用于定位轴向的相对位置的分隔部34；用于进行粉碎刀3彼此的定位及卡合的卡合部35；用于将插入的被粉碎物剪断为带状的第一粉碎缘36；和用于将粉碎刀3自身插穿在旋转轴2中的轴插穿孔37。这两个盘3a、3b除了折叠部31的折回方向及设置突起部32的方向相反这点以及设置嵌合部33和卡合部35的相对位置不同这点之外，具有相同的结构。因此，对于在该盘3a、3b设置的这些构成要素标注相同标记而集中说明。

沿着盘3a、3b的外周以等角度间隔设有共计八个折叠部31。该设置多个的折叠部31是遍及从盘3a、3b的外周的圆形部分突出的部位和其根部的部分，通过所谓的折边加工折叠板金材料而形成的。该折叠部31具有：在从圆形部分向径向倾斜地突出的部位折叠板金材料而成的折叠缘311；和在折叠的内表面侧与成对的另一盘3a、3b接触的紧贴面312。在本实施方式中，构成为，通过使两盘3a、3b的紧贴面312彼此互相紧贴，从而使粉碎刀3中的折叠部31的厚度成为四个板金材料的量的厚度。即、这四个板金材料的量的厚度成为剪断被粉碎物时的宽度尺寸，即粉碎屑的宽度尺寸。这里，在本实施方式中，作为厚壁部的一个方式，公开了通过折叠板金材料而构成的折叠部31，但是，作为代替该折叠部31的另一方式，将分体的板金材料通过焊接等来安装的厚壁部和/或简单地局部增大板金材料的厚度而构成的厚壁部等，本发明的厚壁部是包括不限于折叠部31的各种方式的概念。

突出部32从盘3a、3b沿相对于上述轴线方向正交的径向突出。在本实施方式中，利用折叠部31来形成突起部32。因此，与折叠部31同样地，沿着盘3a、3b的外周以等角度间隔设有共计八个突起部32。该多个突起32在本实施方式中分别使其前端锐利地构成，从而形成大体呈V形的第二粉碎缘321。所谓该第二粉碎缘321用于伴随粉碎部的旋转动作而依次从外侧对被粉碎物突刺，从而在与插入被粉碎物的方向相交差的方向上进行切断。即、由该多个第二粉碎缘321彼此的距离来决定粉碎屑的长度尺寸。因此，在本实施方式中，粉碎屑的长度尺寸约为1cm。另外，在该突起部32的在径向上立起的部位处的外缘锐利地构成，从而还形成有能够将被粉碎物在插入方向上剪断的上述第一粉碎缘36。即、该粉碎刀3在突起部32的部位连续形成有第一粉碎缘36和第二粉碎缘321。

嵌合部33用于使成对的上述盘3a、3b互相凹凸嵌合。该嵌合部33在上述盘3a、3b具有分别以等角度间隔交替地各形成四个的嵌合突起331和嵌合孔332。而且，在嵌合突起331，为了与通过折叠部31而增加了的厚度尺寸相对应，而在突出中途部位形成有台阶部333，在嵌合突起331插入嵌合孔332的状态下该台阶部333与嵌合孔332的周围抵接、紧贴，从而稳定地维持粉碎刀3的厚度尺寸。

分隔部34是通过例如拉深加工使接近盘3a、3b的旋转中心的部位向外侧鼓出而一体形成于盘3a、3b。该分隔部34具有鼓出而与相邻的其他粉碎刀3抵接的鼓出面341和用于使卡合部35从鼓出面341的更前端突出的鼓出端342。具体地，该分隔部34通过以板金材料的厚度的两倍的尺寸突出而使第一粉碎缘36与相邻的粉碎刀3的第一粉碎缘36的分离距离正好为四个板金材料的量。这样，能够没有间隙地收置相对的另一滚刀1侧的盘3a、3b的一部分。即、该分隔部34有助于碎纸机构C自身不发生所谓的卡纸等被粉碎物堵塞的稳定工作。

卡合部35以从分隔部34的鼓出端342向外侧在四个部位进一步突出的卡合爪351为主体，定位相对于相邻的另一粉碎刀3的绕轴线的旋转方向上的相对位置。该卡合部35具有在卡合端353与相邻的粉碎刀3侧互相抵接的上述卡合爪351和能够收置相邻的粉碎刀3的卡合爪351的爪收置部352。卡合爪351具有上述卡合端353和通过使板金弯曲来形成而与旋转轴2的表面即圆筒面21紧贴的轴紧贴面354。在本实施方式中，能够将爪收置部352的宽度尺寸设定为，与该卡合爪351突出的部位的宽度尺寸相比大体相等。在本实施方式中，如图11所示，将在该旋转操作的一个操作端卡合部35彼此抵接的部位设定为卡合端353。

特别地，在本实施方式中，如图7至图10所示，盘3b相对于盘3a特别是如图9及图10所示那样相差预定角度α地配置卡合部35。具体地，在成对的盘3a、3b经由嵌合部33组合而构成的粉碎刀3彼此，如图3所示那样经由卡合部35而组装时，相邻的粉碎刀3隔着卡合部35错开角度α°的状态下分别配置突起部32。

第一粉碎缘36设置于上述盘3a、3b的外缘处的厚度方向的端部，通过与安装于另一旋转轴2的粉碎刀2滑动接触能够将被粉碎物在插穿方向上剪断。具体地，随着粉碎刀3的旋转，该第一粉碎缘36彼此滑动接触动作，从而剪断被粉碎物。该第一粉碎缘36也设置于盘3a、3b的外缘处的呈圆周形状的部分和突起部32的在径向上放射状立起的直线部分的部位。这样，粉碎机构C的旋转工作中，该第一粉碎缘36能够总是与相对的滚刀1侧的第一粉碎缘36协动来持续地剪断被粉碎物。

轴插穿孔37是用于使旋转轴2插穿的开口。在该轴插穿孔37内，上述卡合部35的轴紧贴面354没有间隙地紧贴。因此，该粉碎刀3相对于旋转轴2不会向轴向以外的方向松动。

在本实施方式中，如图2所示，在将上述粉碎刀3以预定数量插穿旋转轴2，使该粉碎刀3互相定位的状态下，且在从轴向两端使轴固定部件4相对于盘3a、3b卡合的状态，通过将该轴固定部件4固定于旋转轴2，从而将粉碎刀2固定于旋转轴2。

旋转轴2，如上述那样使表面为光滑弯曲的圆筒面21，在其两端部附近具有用于固定轴固定部件4的销孔22。该旋转轴2是对现有的呈圆筒形状的金属制的棒材仅施行适当的加工而构成的。此外，该旋转轴2在其两端部施行适当的加工使得其固定于未图示的驱动机构，而该两端部的具体形状能够根据驱动机构的结构等适用各种结构。因此，在本实施方式中，省略了旋转轴2的两端部的图示。

轴固定部件4具有：从盘3a、3b的内侧卡合的第一轴环部41；从盘3a、3b的外侧卡合的第二轴环部42；和用于将该第一轴环部41、第二轴环部42相对于旋转轴2固定的辊销47a、47b。第一轴环部41是例如由刚性高的金属成形的、呈具有与盘3a、3b的圆周部分大体相等的直径的大体圆环形状的部件，在其一个面具有能够相对于盘3a、3b的嵌合部33嵌合的嵌合凹部43和嵌合凸部44，并且在端面具有能够使辊销47a插穿至销孔22的销插穿孔46a。第二轴环部42同样是由刚性高的金属构成的、设定为与上述盘3a、3b的分隔部34的大小大体相等的部件，在四处设置能够无间隙地收置、固定盘3a、3b的卡合爪351的爪固定孔45，并且在端面具有能够使辊销47b插穿至销孔22的销插穿孔46b。

而且，下面描述为了将本实施方式的滚刀1如图2那样组装，而用于使用该轴固定部件4将粉碎刀3相对于旋转轴2固定的一例。首先，例如先使用辊销47b将第二轴环部42相对于旋转轴2固定，在该状态下对旋转轴2依次插穿盘3a、3b。当然，也可以预先插穿如图3所示那样组装起来的盘3a、3b。接着，将最初插入的盘3a、3b中的任一个固定于在旋转轴2固定的第二轴环部42。而且，在使所有粉碎刀3插穿旋转轴2且组合后，在最后插穿的盘3a、3b上固定第一轴环部41。然后，拧动第一轴环部41等，而使所有盘3a、3b的卡合端353互相抵接。接着，通过在该第一轴环部41的销插穿孔46a中插入辊销47a来固定第一轴环部41，将粉碎刀3相对于旋转轴2不产生旋转、松动、轴向偏移地牢固固定。当然，也可以首先将第一轴环部41相对于旋转轴2固定，最后固定第二轴环部42。

然后，在本实施方式中，如图14~图17所示，利用折叠部31如下述那样形成突起部32。

首先，如图14所示，折叠部31由从用于在盘3a、3b的外周形成突起部32的位置伸出的板金材料构成。若在该图中用虚线表示的折叠缘311的位置例如通过折边加工来折叠该板金材料，则成为图15所示的状态。在图15的状态下，除了能够形成折叠部31的部位之外，还产生板金材料从突起部32及第一粉碎缘36或能够形成第一粉碎缘36的部位伸出所成的剩余部分313。而且，如图16所示，通过切取剩余部分313，形成折叠部31。然后，如图17所示，部分切除或削除折叠部31的前端部分，形成第二粉碎缘321。

这样，在本实施方式中，通过利用折叠部31的板金材料形成突起部32，从而牢固地形成该突起部32，第二粉碎缘321能更可靠地粉碎被粉碎物。

通过设为以上结构，本实施方式涉及的碎纸机S用滚刀1，粉碎刀3在成对的上述盘3a、3b中的至少一个具有厚壁部即折叠部31，该折叠部31通过将构成该盘3a、3b的板金材料在内侧增加厚度而形成、与另一个抵接，因此能够按在折叠部31中折叠板金材料而成的厚度来将粉碎刀3的厚度设定得较大，在折叠部31以外的部位板金成为基本的厚度，因此与以往那样仅以板金材料的厚度来设定粉碎刀3尺寸的产品相比，能够减少板金材料所需的金属材料。此外，在折叠部31中板金材料层叠，因此确保了足够的强度。

另外，在本实施方式中，通过利用折叠部31来形成突起部32，从而突起部32具有因折叠了板金材料而产生的足够的强度，因此能够适当地进行由第二粉碎缘321进行的被粉碎物的粉碎即交叉切割。特别的是，在本实施方式中，具体地，将从上述盘3a、3b的周缘突出的上述板金材料折叠，然后能够牢固地形成能够在上述粉碎刀3的旋转方向上粉碎被粉碎物的第二粉碎缘321。这里，在本实施方式中，如上所述，作为厚壁部的一个方式公开了折叠部31，但是，即使利用通过焊接等安装分体的板金材料而构成的厚壁部和／或、简单地局部增大板金材料的厚度而构成的厚壁部，也能够构成具有足够强度的突起部32，能够由第二粉碎缘321进行适当的交叉切割。

在本实施方式中，在粉碎刀3，通过拉深加工一体设置向外侧鼓出而与相邻的另一粉碎刀3抵接的分隔部34，从而避免在粉碎刀3间配置分体的轴环部等，以实现有效的部件数量削减。

特别地，在本实施方式中，在粉碎刀3自身，设置从分隔部34向外侧突出而能够相对于相邻的另一粉碎刀3定位的卡合部35。其结果，实现了圆筒形状的旋转轴2的适用。

即、通过有效地避免如以往那样将用于使旋转轴2和粉碎刀3卡合的轴的表面加工成多边形形状并且、或者用于分别固定轴和各个粉碎刀3的结构，而仅靠在圆筒状的棒材的两端施行简单的加工来构成旋转轴2，本实施方式涉及的滚刀C，其制造涉及的工时和／或步骤与此前的产品相比得到大幅减少。

因为利用粉碎刀3彼此的卡合部35所进行的定位来相对于旋转轴2适当地固定各粉碎刀3，所以适用如下结构：适用在多个粉碎刀3彼此的相对位置互相定位了的状态下，将配置于上述轴线方向两端的上述粉碎刀3相对于上述旋转轴2固定的轴固定部件4。

另外，为了将构成粉碎刀3的盘3a、3b彼此简单且可靠地组装，在本实施方式中，设置用于使成对的盘3a、3b凹凸嵌合的嵌合部33，能够进行可靠地嵌合。

变形例

下面使用图18来说明本实施方式的变形例。在该变形例中，对于与上述实施方式相当的构成要素标注相同标记，并且省略详细说明。

在上述实施方式中，在所有折叠部31的位置形成了突起部32，但是，折叠部31当然不限于形成突起部32的部分。

即、构成本变形例涉及的滚刀1的盘3c，以180°间隔形成两处突起部32，并且通过在从该突起部32隔着90°的位置处弯折板金材料，从而具有不形成突起部32的折叠部31a。具体地形成为，在将将板金材料切断成包围折叠缘的位置的コ形形状的部位，从折叠缘311a的位置向外缘折叠后，使折叠后的端部的形状与圆周形状一致。相对于该盘3c成对的盘，其折叠部31及突起部32、嵌合部33及卡合部35的配置与上述实施方式同样地不同，因此省略图示。

通过该构成，即使减少设置突起部32的数量，也能够在所需的部位设置折叠部31a以确保粉碎刀3的厚度尺寸及强度。另外，理所当然的是，作为代替本变形例的折叠部31a的本发明的厚壁部的另一方式，通过焊接来安装分体的板金材料等的厚壁部和/或简单地局部增大板金材料的厚度而构成的厚壁部等，本发明的厚壁部不限于折叠部31a的方式。

第二实施方式

下面使用图19至图26来说明本实施方式的变形例。在该第二实施方式中也与上述第一实施方式同样地，对于与上述实施方式相当的构成要素标注相同的附图标记，并且省略详细说明。

如该图所示，粉碎刀3至少通过使成对的两个盘3a、3b的内侧彼此嵌合而构成。而且，该盘3a、3b作为粉碎刀3的构成要素，与上述第一实施方式同样具有以下构成要素。即、粉碎刀3具有折叠部31、嵌合部33、分隔部34和用于使粉碎刀3自身插穿旋转轴的轴插穿孔37。另外，在配置卡合部35使得盘3b相对于盘3a以预定角度偏移配置的方面也相同。而且，在本实施方式中，也与上述实施方式同样地，如图2所示，在预定数量的粉碎刀3插穿旋转轴2、这些粉碎刀3互相定位的状态下，在轴固定部件4从轴向两端相对于盘3a、3b卡合了的状态下，通过将该轴固定部件4固定于旋转轴2，从而将粉碎刀3固定于旋转轴2。

这里，本实施方式涉及的粉碎刀3相对于上述第一实施方式使突起部32、卡合部35a、35b及第一粉碎缘36的形状形成得各不相同。下面对该突起部32、卡合部35a、35b及第一粉碎缘36的结构进行说明。

突起部32与上述实施方式同样地，是利用折叠部31形成的部件，沿盘3a、3b的外周等角度间隔地设有共计八个。该多个突起部32在本实施方式中分别将其前端构成得很锐利，并且形成有第二粉碎缘321，该第二粉碎缘321具有一边从盘3a、3b的内侧向外侧鼓出一边突出的鼓出缘321a。所谓该第二粉碎缘321，用于随着粉碎部的旋转动作而依次从外侧对被粉碎物突刺，从而在与插入方向相交差的方向上切断被粉碎物。另外，在该突起部32的在径向上一边弯曲一边立起的部位处的外缘构成地很锐利，从而还形成有能够在插入方向上剪断被粉碎物的上述第一粉碎缘36。而且，该第一粉碎缘36如后所述具有一边从上述周缘连续弯曲一边突出的弯曲部36a。

卡合部35a、35b以从分隔部34的鼓出端342向外侧在四个部位进一步突出的卡合爪351为主体，使成对的盘中的一个盘3b的卡合部35b向外侧突出且使另一盘3a的卡合部35a向内侧突出，用于进行对于相邻的另一粉碎刀3的定位。该卡合部35具有与相邻的粉碎刀3侧互相抵接的上述卡合爪351和能够收置相邻的粉碎刀3的卡合爪351的爪收置部352。卡合爪351具有与旋转轴2的表面即圆筒面21紧贴的轴紧贴面354。在本实施方式中，能够将爪收置部352的宽度尺寸设定为与该卡合爪351突出的部位的宽度尺寸相比大体相等。而且，在本实施方式中，如图24所示，通过使卡合部35a向内侧突出，而使卡合爪351的端面以大体整个面积互相紧贴地设定于紧贴面356。

第一粉碎缘36如上述那样，通过与安装于旋转轴2的粉碎刀3滑动接触就能够将被粉碎物在插穿方向上剪断，第一粉碎缘36彼此进行滑动接触动作，从而将被粉碎物剪断。在本实施方式中，该第一粉碎缘36还在盘3a、3b的外缘的呈圆周形状的部分的部位和经过从上述周缘连续地弯曲并突出的弯曲部分而在突起部32的径向上放射状地立起的直线部分的部位设置。而且，将上述弯曲部分设为上述弯曲部36a。于是，碎纸机构C的转动动作中，在与相对的滚刀1侧的第一粉碎缘36协动而将被粉碎物持续剪断时，呈圆周形状的部分和直线部分圆滑地连续，因此粉碎屑不会局部过度弯曲，不会产生卷曲。

然后，本实施方式所示的粉碎刀，如图24所示那样在粉碎刀3彼此经由卡合部35a、35b连接时，紧贴面356彼此在卡合爪351的端面的大体整个区域紧贴。由此，粉碎刀3彼此互相稳定地牢固定位。

另外，在本实施方式中，如图25所示，通过在突出部32的第二粉碎缘321形成鼓出缘321a，该第二粉碎缘321从前端经过a的距离而逐渐突刺纸等被粉碎物时，成为在较早的阶段突刺到b的距离就能够将被粉碎物大概粉碎的状态。由此，在被粉碎物到达紧贴面312的缘部c前被粉碎物容易被粉碎。即、有效地排除了不能粉碎的被粉碎物在盘3a、3b堵塞的可能性。

而且，在本实施方式中，如表示相对的粉碎刀3的图26所示那样，在图示的纸P通过粉碎刀3的旋转而通过该粉碎刀3之间时，将纸沿通过的方向剪断时，纸P沿第一粉碎缘36的形状一边被弯曲一边被剪断。在本实施方式中，如该图所示，弯曲部36a介于盘3a、3b的圆周部分的第一粉碎缘36和在突出部32形成的第一粉碎缘36之间。由此，纸P不会局部地大幅弯曲。其结果，由第二粉碎缘321切断的粉碎屑k在其长度方向上未强烈弯曲即落下。此外，虽然在本实施方式中未图示，但是，即使粉碎屑k随着粉碎刀3的旋转而被卷入图示侧方，也可由设置于粉碎刀3间的刮刀容易地将该粉碎屑k去除。

如上所述，在本发明的第二实施方式中，除了上述第一实施方式记载的效果之外，由于第一粉碎缘36具有弯曲部36a，因此如图26所示，有效地避免在粉碎屑k上形成卷曲。而且，如上述那样不强烈弯曲地生成的粉碎屑k不会在碎纸机的盛屑件内过度支起，而且还有效地避免了缠绕附着在旋转的粉碎刀3的不良情况。

而且，第二粉碎缘321在切断被粉碎物时形成有鼓出缘321a，因此较窄地构成第二粉碎缘321从两盘3a、3b的接合部位即紧贴面312立起的基端。由此，有效地避免了被粉碎物从紧贴面321进入盘3a、3b间的不良情况。

特别地，在本实施方式中，通过使各盘3a、3b的卡合部35a、35b的卡合爪351的突出方向内外不同，从而形成端面彼此能够遍及突出方向以广阔的面积紧贴的紧贴面356，所以成为能实现牢固且精度高的定位的结构，能够有效地提高粉碎刀3自身的耐用性。

虽然以上对本发明的实施方式进行说明，但是，各部分的具体结构不仅限于上述实施方式，能够在不脱离本发明的主旨的范围内进行各种变化。

例如，在上述实施方式中公开了仅在滚刀的部位粉碎被粉碎物的方式，但是，理所当然的是，在使用直线型的滚刀的情况等下，也可以配置用于将带状的被粉碎物进一步在长度方向上粉碎的特别的要素。另外，板金材料的厚度和／或轴的长度等具体方式不限于上述实施方式，还包含已有的产品，也能够应用各种方式。

此外，对于各部分的具体结构也不限于上述实施方式，能够在不脱离本发明的主旨的范围内进行各种变形。

产业上的应用可能性

本发明能够用作能够粉碎纸张类等的碎纸机以及在该碎纸机中使用的碎纸机用滚刀。

附图标记说明：

2 旋转轴

3a、3b 盘

3 粉碎刀

31 厚壁部（折叠部）

32 突起部

321 粉碎缘（第二粉碎缘）

321a 鼓出缘

33 嵌合部

34 分隔部

342 鼓出端

35、35a、35b 卡合部

353 操作端（卡合端）

356 粉碎缘（第一粉碎缘）

36a 弯曲部

37 轴插穿孔

4 轴固定部件

Claims (14)

1.一种碎纸机用滚刀，将组合至少成对的盘而构成的粉碎刀沿轴线方向排列多个而成该滚刀，其特征在于，

所述粉碎刀，在成对的所述盘中的至少一个具有使构成该盘的板金材料向内侧增加厚度而形成的与另一个盘抵接的厚壁部。

2.根据权利要求1所述的碎纸机用滚刀，其特征在于，

利用所述厚壁部而形成有从所述盘的周缘沿相对于所述轴线方向相正交的径向突出的突出部。

3.根据权利要求2所述的碎纸机用滚刀，其特征在于，

所述突起部，折叠从所述盘的周缘突出的所述板金材料，然后形成能够在所述粉碎刀的旋转方向上粉碎被粉碎物的粉碎缘。

4.根据权利要求3所述的碎纸机用滚刀，其特征在于，

所述突起部具有：在插入被粉碎物的方向上切断被粉碎物的第一粉碎缘；和在与插入被粉碎物的方向相交差的方向上切断被粉碎物的第二粉碎缘。

5.根据权利要求4所述的碎纸机用滚刀，其特征在于，

所述第一粉碎缘具有从所述周缘连续地弯曲并突出的弯曲部。

6.根据权利要求4或5所述的碎纸机用滚刀，其特征在于，

所述第二粉碎缘具有从所述盘的内侧向外侧鼓出并突出的鼓出缘。

7.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的碎纸机用滚刀，其特征在于，

所述粉碎刀具有向外侧鼓出而与相邻的其他粉碎刀抵接的分隔部。

8.根据权利要求7所述的碎纸机用滚刀，其特征在于，

设有卡合部，该卡合部从所述分隔部的鼓出端向外侧进一步突出，能够确定相对于相邻的其他粉碎刀的、沿绕轴线的旋转方向的相对位置。

9.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的碎纸机用滚刀，其特征在于，

所述粉碎刀具有卡合部，该卡合部向外侧突出而能够确定相对于相邻的其他粉碎刀的、沿绕轴线的旋转方向的相对位置。

10.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的碎纸机用滚刀，其特征在于，

所述粉碎刀具有卡合部，该卡合部能够确定相对于其他粉碎刀的、沿绕轴线的旋转方向的相对位置，使所述成对的盘中的一个的所述卡合部向外侧突出并且使另一个的所述卡合部向内侧突出，使该卡合部的端面成为能够遍及相邻的粉碎刀的卡合部的端面的突出方向而紧贴的紧贴面。

11.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9或10所述的碎纸机用滚刀，其特征在于，

具有用于支撑所述多个粉碎刀的圆筒状的旋转轴，

所述粉碎刀具有能够使所述旋转轴插穿的轴插穿孔。

12.根据权利要求11所述的碎纸机用滚刀，其特征在于，

具有轴固定部件，该轴固定部件在所述多个粉碎刀彼此的相对位置互相定位了的状态下，将配置于所述轴线方向两端的所述粉碎刀相对于所述旋转轴固定。

13.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11或12所述的碎纸机用滚刀，其特征在于，

所述粉碎刀具有用于使成对的所述盘凹凸嵌合的嵌合部。

14.一种碎纸机，其特征在于，

具备至少一对权利要求1到13中任一项所述的滚刀，该成对的滚刀互相部分重叠地配置。

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