CN112295886A - 用于分离固体材料的盘形筛 - Google Patents

Abstract

用于分离固体残留物的盘形筛，包括多个平行的旋转轴(3)，每个旋转轴上都固定有多个盘(4)。上述盘(4)的侧面(4A、4B)设有具有弓形轮廓的推翼(12)，这些推翼能够拦截待筛分的材料，特别是轻质和丝状材料，将它们排出各盘(4)之间的间隙以外，以避免这些材料在旋转轴(3)上可能的缠绕和堵塞。

Description

用于分离固体材料的盘形筛

应用范围

本发明涉及一种用于分离固体材料的盘形筛。

所述盘形筛旨在以传统方式分离各种固体材料，例如：城市固体废物、河流聚集料、分类收集的有机产品部分、堆肥(用于精炼)、再生木材、生物质、惰性材料、拆除材料、土地复垦和堆填材料、玻璃、塑料、金属废料和其他材料。

因此，本发明所述的盘形筛适合于处理固体残留物的工业领域，并且有利地用于安装在破碎或切碎这些残留物的设备下游。

技术形态

在下文中，为了简便起见，术语“残留物”将以无差别方式表示需要根据大小或质量将其分离为多个部分的任何固体材料。

市场上已知有许多不同的设备，采用了不同的构造和操作原理，旨在运用于多个应用领域中分离固体残留物。这些设备的某些示例包括：盘形筛、网筛、螺旋筛、鼓式筛、弹道分离器、流体床分离器、静电分离器、磁选机和其他设备。

特别是，盘形筛通常包括一个支撑结构，该结构可旋转地连续装有多个等距轴，这些轴彼此平行并且沿相同的旋转方向旋转。每个轴上轴向固定有一组盘，它们彼此分离，各盘之间的距离至少等于并且最好大于单个盘的厚度，以便能够插入安装在相邻轴上的盘，因此，任何一个轴的每个盘都被插入到相邻前轴和后轴的两个盘之间。

在目前的技术领域中，筛分表面是区分盘形筛特征的一个度量。筛分表面被定义为界定在盘和旋转轴之间的开口区域，因此表示通过重力落入筛分表面下方而被筛子分离的残留物的尺寸。

专利EP 1106264描述的一种盘形筛，在每个轴周围安装有空套筒，它们被插入各盘之间，具有避免或至少限制筛面堵塞的功能。

更详细地说，每个套筒被轴向地安装在两个盘之间的轴上，并且具有游隙，以允许其在轴上或在位于轴外侧的一个管状体上自由空转。

在功能上，丝状材料会在空套筒上外缠绕直到影响安装在相邻轴上的盘，不过它们既不会损坏筛的功能也不会导致筛停止运转，因为每个套筒相对于安装在其上的轴都是空转的，因此不会阻碍这个轴的旋转。

而这个方案的主要缺点在于：具有已知类型空套筒的盘形筛可能使小尺寸的材料(例如沙子、尘土等)进入到空套筒与轴上盘之间的游隙中，从而在旋转轴和套筒之间建立一个机械连接，同时通过旋转地拖动套筒损坏其抗缠绕作用。

为了克服这些缺点，申请专利EP 3085462提供一种上述类型的筛，其中，空套筒配有两个凸缘，它们被设计用于插入盘侧面上的特殊凹陷中，以避免材料沉积，并且以便在任何情况下都在套筒和圆盘之间建立一个游隙，从而使套筒相对于盘空转，并且避免缠绕问题。

然而，这种类型的筛还是有一些缺点，其中包括分离不同尺寸塑料材料的效率低，特别是用作购物袋、包装、袋子等的塑料材料。

更详细地讲，某些类型的塑料材料(例如上述用作购物袋、包装、袋子的材料)以及任何柔性的片状塑料材料都可能卡在筛盘之间，并在筛的操作中产生问题，此外还会增加维护时间和维护成本。

因此，事实证明已知的用于分离固体材料的盘形筛在技术上并非没有缺点。这些盘形筛，将上述类型的残留物引导至前进方向的能力很低，可能会以这种方式进行或者形成不想要的筛分，或者容易在各盘之间滑动，甚至缠绕盘和旋转轴，从而导致停止筛子手动移除。

发明介绍

因此，在这种情况下，本发明所要解决的问题是通过提供一种用于分离固体材料的盘形筛来消除上述现有技术问题，该盘形筛可以消除或显著减少由于丝状材料缠绕盘和旋转轴而造成的不便，特别是避免了重复的维护操作。

本发明的另一个目的是提供一种用于分离固体材料的盘形筛，在不同尺寸的塑料材料之间具有一个很高的分离效率。

本发明的另一个目的是提供一种用于分离固体材料的盘形筛，在操作上随时完全可靠。

本发明的另一个目的是提供一种用于分离固体材料的盘形筛，在实现上经济实惠。

图纸简述

根据上述目的，本发明的技术特点及其优点大致体现在下面的详细描述中，并附图以便参考，这些图纸表示某些纯粹用于示例并且没有界定的实现形式，其中：

-图1显示本发明所述的用于分离固体材料的盘形筛的一个透视示意图；

-图2显示图1盘形筛的一个放大细节的平面图，涉及某些装有多个盘的旋转轴。

-图3显示图2细节的一个侧视图；

-图4显示根据本发明所述的第一实施例的盘形筛的一个旋转轴的纵向剖视图；

-图5显示根据本发明第一实施例所述盘形筛的一个侧视图；

-图6显示图5中盘的一个透视图；

-图7显示图6所示盘的一个细节透视图，涉及该盘的一个推翼；

-图8显示根据本发明第二实施例所述盘形筛的一个透视图；

-图9显示图8中盘拦截元件的一个透视图；

-图10显示根据本发明第三实施例所述盘形筛相对于某些旋转轴的一个透视图；

-图11显示图10旋转轴的一个部分平面图；

-图12显示根据图11的轨迹XII-XII图11的旋转轴的一个剖视图；

-图13显示根据图12的轨迹XIII-XIII图11的旋转轴的另一个剖视图；

-图14显示图12中的一个盘的侧视图；

-图15显示根据本发明第四实施例所述盘形筛相对于某些旋转轴的一个透视图；

-图16显示图15旋转轴的一个部分平面图；

-图17显示根据图16的轨迹XVII-XVII图16的旋转轴的一个剖视图；

-图18显示根据图17的轨迹XVIII-XVIII图16的旋转轴的另一个剖视图；

一个优秀实例的详细说明

参照附图，完整地展示了一个按照本发明实现的用于分离固体材料的盘形筛。

根据本发明实现的盘形筛1适用于分离各种固体材料，例如：城市固体废物、河流聚集料、分类收集的有机产品部分、堆肥(用于精炼)、再生木材、生物质、惰性材料、拆除材料、土地复垦和堆填材料、玻璃、塑料、金属废料和其他材料。

尤其是，所述的盘形筛1特别适用于从剩余的固体材料中分离塑料废物。根据附图中所示的实施例，所讨论的盘形筛1包括一个支撑结构2，用于地面支撑，并根据待筛分固体材料可能继续的前进方向A在一个入口和一个出口之间延伸。

盘形筛1还包括多个旋转轴3，它们被彼此平行地可旋转地安装在支撑结构2上，并且沿着前进方向A彼此间隔地连续放置，尤其是具有恒定的间距。

有利地，每个旋转轴3沿着自己的发展轴线X纵向延伸，最好是水平的并且正交于前进轴A。特别是，旋转轴3的发展轴X确定一个筛分平面，根据附图所示的实施例，最好是水平的，但是在不脱离本专利保护范围的前提下也可以是倾斜的。

根据本发明，盘形筛1还包括一组盘4，它们沿着旋转轴3连续轴向固定以接收来自该旋转轴的旋转运动。

更详细地说，在每个旋转轴3上，沿着旋转轴3的发展轴X连续固定有多个相应的盘4(例如9个或10个)。

盘4沿相应的旋转轴3定位，它们彼此隔开，并且最好是以恒定间距隔开。有利地，每个盘4配有一个自己的旋转轴Y，该轴平行于相应旋转轴3的延展轴X，并且最好与该延展轴X重合。

特别地，如图2、11和16所示，每个盘4和下一个盘之间的距离大于每个盘4的厚度(沿着发展轴X)，以允许将一个安装在沿着前进方向A的下一个旋转轴3上的盘4插入到安装在同一个旋转轴3上的两个相邻盘4之间，并且同时在旋转轴3的两个盘4的任意一个与插入的下一个旋转轴3的盘4之间留下一个侧间隙I。

为此，安装在每个旋转轴3上的盘4相对于安装在下一个旋转轴3上的盘4交错安装，以便能够相互插入。

特别是，旋转轴3之间沿着前进方向A的距离和盘4之间沿着旋转轴Y的距离(特别是上述的侧间隙I)界定出盘形筛1的筛分部分，确定出被筛分(通过转轴3下方)材料的最大尺寸(大小)，而较大的材料则向盘形筛1的出口输送。

根据本发明，盘形筛1包括多个机械连接到旋转轴3的机动装置5，用于驱动每个盘4沿一个特定旋转方向R绕着其旋转轴Y旋转(如图1、3和5所示)。

更详细地说，机动装置5被布置成使每个旋转轴3围绕其发展轴X沿上述旋转方向R旋转，从而使每个旋转轴3旋转安装在其上的盘4。

为此，特别地，盘4被机械地刚性联接到相应的旋转轴3上以接收其旋转运动。例如，旋转轴3具有一个凸形轮廓3'，尤其是多边形的(由其外表面的形状和特别是由其横截面界定)，每个盘4具有一个凹形轮廓4'，与上述凸形轮廓3’耦合，并且特别地由一个用于容纳旋转轴3的通孔6界定。

特别是，盘4沿上述旋转方向R的旋转使得残留物沿前进方向A从盘形筛1支撑结构2的进口到出口前进，由于是以完全传统的方式，因此不再详细描述。

例如，参照图2和图3所示的特定实施例，机动装置5包括一个电动机7和机械连接到电动机7的运动传递装置8。优化地是，这些运动传递装置8还包括一个闭环缠绕的链条9，它与固定在电动机7的轴上的小齿轮10啮合，并与每个旋转轴3上键入的齿轮11啮合。

机动装置5用于使所有旋转轴3沿旋转方向R移动要筛分的固体材料，如上所述，随着盘4的旋转将物料从盘形筛1入口移动到出口。

特别是，盘4配有一个外部轮廓，例如多边形，如下所述，该轮廓被适当地成形，以促进固体材料沿着筛分平面朝前进方向A前进。

参考图4-18，每个盘4(根据旋转轴Y)在两个相对的侧面4A和4B之间向外延伸，两个侧面在其之间限定了盘4的厚度。

特别地是，每个盘4的两个侧面4A、4B基本上垂直于旋转轴Y，最好彼此平行，并且彼此朝相反的方向转动(朝向盘4外)。

有利地是，每个侧面4A、4B配有一个外边缘4D，该外边缘围绕旋转轴线Y延伸，并在其内部界定出该侧面4A、4B。优选地是，外边缘4D是凸形的，例如多边形。有利地是，每个侧面4A、4B配有一个内边缘4E，该内部边缘被设置在外边缘4D内部并且特别地界定出旋转轴3插入其中的通孔6。

有利地是，根据附图中所示的实施例，每个盘4配有一个被设置成连接两个侧面4A、4B的外边缘4D的外围表面4C，并且优化地配有多个平面，以便使盘4具有一个多边棱形的形状，例如六边形的底面。盘4(尤其是其外围表面4C)的这种构造有利于在旋转轴3旋转期间推动待筛分的固体材料前进。在本发明的其他实施例中，盘4还可以具有不同形状的外部轮廓，最好是有利于残留物沿前进方向A从入口向出口前进。

适当地，每个盘4由多个金属壁形成，这些金属壁彼此结合在一起并且被布置以界定出盘4的上述面/表面4A、4B、4C。

有利地是，如图2-4和11-18中示例所示，所讨论的盘形筛1包括多个套筒20，它们被插入到成对的连续盘4之间(沿着相应的旋转轴3的延展轴X)并且从外部空转地安装在旋转轴3上。

特别是，每个套筒20包括一个管状体21，在两个相对的端边缘21'之间延伸(沿着相应的旋转轴3的发展轴X)，这两个端边缘对应于两个盘4的相应侧面4A、4B布置，并且在它们之间插入套筒20。

适当地，盘形筛1的筛分部分由上述侧间隙I以及由每个旋转轴3的盘4的外围表面4C与相邻的旋转轴3的套筒20的管状主体21之间的距离界定。盘形筛1优化地包括多个管状间隔体25，它们每个都被安装在旋转轴3的外部，并且插入并抵靠在两个连续盘4的侧面4A、4B之间。以这种方式，尤其是，盘4沿着旋转轴3与管状间隔体25交替地连续布置，管状间隔体被压在连续的盘4之间，并且与这些盘一起旋转。

适当地是，管状间隔体25的长度比套筒20的长度略长，以允许套筒空转。

根据本发明的基本构思，盘4包括至少一个推翼12，它被固定到盘4的一个相应侧面4A、4B上。

如以下示例所述，可以设想在盘4的侧面4A、4B的一个或两个上设置一个或多个推翼12。此外，推翼12可以适当地布置在筛1的所有盘4上或仅布置在盘4的某些子集合上(例如仅在某些旋转轴3的盘4上)。如以下详细讨论，本发明所述的上述推翼12能够拦截穿过盘4侧间隙I之间的固体材料(特别是轻质材料，例如丝状塑料部分)，并且，随着相应盘4的旋转，将这个部分从侧间隙I中推出，尤其是将材料沿前进方向A推向盘形筛1的出口，从而防止可能妨碍盘形筛1正常运作的堵塞或缠绕。

适当地是，随着相应的盘4旋转，推翼12能够产生离心的空气旋涡，这有助于将轻质材料保持在旋转轴3的上方，从而进一步降低堵塞或缠绕风险。

特别是，推翼12的布置克服了现有技术所暴露的缺点，避免了尺寸不同于筛分尺寸的残留物和可能缠绕转轴3的丝状残留物离开各盘4之间的侧间隙I朝着前进方向A前进，从而减少了盘形筛1的所需维护并且提高了筛选效率。

更详细地说，参考图5-18的示例，推翼12从相应的侧面4A、4B伸出(沿旋转轴Y的方向)，延伸到在侧面4A、4B和面对该侧面4A、4B的盘4之间的侧间隙I中。

特别是，推翼12从对应的侧面4A、4B伸出，超过盘4外围表面4C的成形板的侧边缘。

根据本发明，推翼12配有一个前表面13，当盘4被机动装置5驱动旋转时该面根据盘4的旋转方向R定向，以拦截进入相应侧间隙I中的固体材料。

更详细地说，推翼12的前表面13在一个内部14(最好是前部)和一个外部15(最好是后部)之间延展，外部与内部14相比距盘4的旋转轴Y更远。

适当地是，推翼12，尤其是其前表面13，至少部分地(并且最好是全部地)在侧面4A、4B的外边缘4D内的相应侧面4A、4B内延伸。以这种方式，推翼12，尤其是前表面13，延伸到在相应的盘4和相邻的盘4之间限定的侧间隙I中。

推翼12的前表面13的这种构造允许前表面13随着盘4的旋转拦截进入侧间隙I中的固体材料，并将其输送到前表面13的外部15，以这种方式将固体材料推离盘4的旋转轴Y，从而将其从盘4之间的侧间隙I中排出。

适当地是，推翼12在盘4的相应侧面4A、4B内延伸，然后永久地插入盘4之间的侧间隙I中，它们还能够随着这些盘的旋转拦截可能已经进入侧间隙I内部的固体材料，并将其从这些侧间隙中排出。

特别是，推翼12的内部14对应于盘4的相应侧面4A、4B的一个径向靠近旋转轴Y的第一区域放置，而推翼12的外部15对应于相应侧面4A、4B的一个径向远离旋转轴Y的第二区域放置，并且优化地与盘4的外部轮廓相对应。

有利地是，推翼12的前表面13具有一个纵向轮廓，该纵向轮廓在上述旋转方向R上从外部15延伸到靠近旋转轴Y的内部14。特别是，上述纵向轮廓由前表面13与一个正交于盘4旋转轴Y的平面相交限定。适当地，推翼12的前表面13的这个纵向轮廓围绕盘4的旋转轴Y延展形成一个特定的环形区域，并且优化地与盘4的相应侧面4A、4B基本平行。

推翼12的前表面13的纵向轮廓在盘4的相应侧面4A、4B的内部延伸。更详细地说，上述纵向轮廓至少部分地位于相应侧面4A、4B的外边缘4D内。特别是，该纵向轮廓被完全布置在相应侧面4A、4B的外边缘4D内，并且可能最多的是推翼12的外部15对应于这个外边缘4D布置，例如基本上与这个外边缘齐平。

优化地，推翼12，特别是其前表面13的纵向轮廓，不伸出到相应侧面4A、4B的外边缘4D的外部。

在功能上，当盘4沿旋转方向R旋转时，推翼12的前表面13的内部14先与外部15。通过这种方式，得益于前表面13的纵向轮廓的特定延展，固体材料被推翼12的内部14拦截并且沿前进方向从侧间隙I中推出。

有利地，由旋转的盘4的推翼12产生的离心旋涡，进一步有利于将轻质材料保持在各盘4之间的侧间隙I之外。

有利地，前表面13的纵向轮廓具有凸形形状，并且优化地为拱形形状。前表面13的纵向轮廓的这种特定构造进一步促进了前表面13对残留物材料的推动作用，将其运输到外部15，因此排出在侧间隙I之外，而不会使这些材料在前表面13上造成堵塞。

优化地，参考图5和14的示例，推翼12的前表面13的纵向轮廓逐点地限定了一个大于90°的倾斜角α(最好是钝角)，其中圆周C以盘4的旋转轴Y为中心并穿过纵向轮廓的这一点。

特别是，上述角度α从具有纵向轮廓的入射点处与圆周C的切线朝着前表面13的外部15延伸，直到上述入射点处与纵向轮廓的切线。

纵向轮廓的这个倾斜角α允许推翼12，在盘4沿旋转方向R旋转期间，推动进入侧间隙I的材料从侧间隙I中移出，同时使其沿着前进方向A前进。

优化地，推翼12配有一个例如凹形的后表面17，与前表面13相对。

特别是，当盘4沿旋转方向R旋转时，推翼12的前表面13优于后表面17。

合适地，前表面13和后表面17相互限定了推翼12的厚度S。

有利地，推翼12还配有一个内侧18，该内侧面向盘4的相应侧面4A、4B并且被固定在这个侧面4A、4B上，以及一个外侧19，该外侧朝向与内侧18相反的方向并且面对各盘4之间的侧间隙I。适当地，内侧18和外侧19彼此界定出推翼12的宽度H(沿着盘4的旋转轴Y)，宽度H尤其确定出推翼12从盘4的相应侧面4A、4B伸出的距离。

有利地，推翼12的前表面13基本上垂直于盘4的相应侧面4A、4B，从而优化地，推翼12以前面确定的宽度H从盘4的相应侧面4A、4B伸出并且垂直于上述侧面4A、4B。

有利地，推翼12从内部14延展到前表面13的外部15呈现细长的形状，特别是弓形。

优化地，推翼12在一个相对于盘4旋转方向R朝前的前端16'(对应于前表面13的内部14)和一个相对的后端16”(对应于前表面13的外部15)之间纵向延伸。

优化地，推翼12的前表面13的至少一部分在该外边缘4D内与侧面4A、4B的外边缘4D间隔开。特别是，推翼12的前表面13的内部14被布置在相应的侧面4A、4B上，与相应侧面4A、4B的外边缘4D间隔开。

适当地，推翼12具有刚性结构，并且由例如金属材料、塑料材料、PVC或其他材料制成。

特别是，推翼12通过例如焊接或螺钉固定在盘4的相应侧面4A、4B上，或者也可以通过例如成型将其与盘4的相应侧面4A、4B制成一体。

根据附图中所示的实施例，推翼12一体成型。除此以外，推翼12还可以由彼此连接和/或彼此连续地固定到盘4的相应侧面4A、4B的几个不同部分制成。

根据图4-9中所示的示例性实施例，推翼12的纵向延展在其自由前端16”终止。

特别是，推翼12具有厚度S(在前表面13和后表面17之间界定)，该厚度朝着前表面13的内部14或者朝着推翼的前端16'逐渐减小。

有利地是，推翼12的前端16'具有尖头形状，并且相对于盘4的旋转方向R朝前。

在功能上，与前表面13的内部14对应放置的尖前端16'首先会拦截进入侧间隙I的残留物材料，有利于推翼穿过残留物材料，以更轻松地移除它们。

有利地，推翼12的后表面17在前端16'处接合前表面13，从而，在对应于前端的地方推翼12的厚度S朝着前表面13的内部14逐渐减小。

根据图6和图7所示的本发明的第一实施例，推翼12从内部14向外部15延展，宽度为H(在内侧18和外侧19之间界定)且基本恒定。

特别是，根据这个第一实施例，推翼12的尖前端16'具有一个线性形状的切割边缘，最好是直的，并且尤其是平行于盘4的旋转轴Y。

根据图8和9所示的本发明的第二实施例，推翼12具有朝向前表面13的内部14逐渐减小的宽度H，特别是对应于前端16’的地方。

更详细地说，推翼12的外侧19在对应于前端16’的地方与内侧18接合，从而使得推翼12的宽度H在对应于这个前端16’的地方朝着前表面13的内部14逐渐减小。

特别是，根据这个第二实施例，推翼12的前端16'具有一个点形的尖头。根据图4所示的实施例，盘形筛的每个空套筒20配有两个环形凸缘22，每个凸缘都被固定到套筒20的管状体21的相应端边缘21’上，并且面对盘4的相应侧面4A、4B。

优化地，盘4的每个侧面4A、4B具有一个圆形(与旋转轴Y同轴)的中央凹部23，套筒20的相应环形凸缘22被优化地插入其内部，尺寸相近，具有一个最小游隙，允许环形凸缘22在相应的中央凹部23中旋转。特别是，中央凹部23被一个大致垂直于盘4侧面4A、4B的环形肩部24包围，并且围绕相应的环形凸缘22的外边缘延展。

有利地，每个推翼12的前表面13的内部14，以及优化地该推翼的前端16'，与套筒20相对应地放置，尤其是在该套筒附近放置。

参照图4所示的实施例，每个推翼12的前表面13的内部14被对应于套筒20的环形凸缘22放置，并且最好位于盘4相应侧面4A、4B的中央凹部23的环形肩部24附近。

显然，上述第一和第二实施例的推翼12也可以布置在盘形筛1中，其中，套筒20没有环形凸缘22以及/或者盘4的侧面4A、4B没有中心凹部23。例如，在一个变型实施例中，套筒20没有环形凸缘22，每个推翼12的前表面13的内部14与套筒20的管状体21相对应地放置，并且尤其是在该管状主体21的端部边缘21’附近。

根据另一变型实施例，盘形筛1没有配备上述套筒20，并且推翼12的前端16'被设置为与相应的旋转轴3或管状间隔体25相对应。

有利地是，根据本发明，推翼12的前表面13的外部15对应于相应侧面4A、4B的外边缘4D放置，以有利于将残留材料排出到盘4之间的侧间隙I外部。

有利地，推翼12的前表面13的外部15大致与侧面4A、4B的外边缘4D相切，以便特别地避免形成空腔，在其中可能会堆积要筛选的材料。

有利地，根据图10-18所示的实施例，盘4包括至少一个中心环26，该环被固定到盘4的两个侧面4A、4B的至少一个上。

这个中心环26从相应的侧面4A、4B伸出并且围绕相应的旋转轴3(其上安装有相应的盘4)布置。

特别是，每个中心环26配有一个内部轮廓27，最好为圆形，该内部轮廓限定出一个与旋转轴3交叉的通孔28，以及一个外部轮廓29，该外部轮廓与内部轮廓27限定出中心环26的厚度。

适当地，中心环26由刚性材料(例如金属、塑料、PVC或其他材料)制成，并且通过例如焊接或螺钉固定在盘4的侧面4A、4B上(或者也可以与侧面4A、4B制成一体)。

有利地，空套筒20的管状体21的端边缘21'插入到固定到相应盘4的相应侧面4A、4B上的中心环26的通孔28内。

特别是，套筒20的端边缘21’被插入到中心环26的通孔28中，其尺寸大致与该中心环的内部轮廓27相近，在中心环26的内部轮廓27和套筒20的端边缘21'之间有一定的游隙(例如2-3mm)，以允许套筒空转。

套筒20的端缘21'在中心环26中的这种布置能够保护材料可能进入套筒20和盘4之间导致这两个元件不必要连接的区域，这种不必要的连接会阻止套筒20相对于旋转轴3的空转。

有利地，中心环26至少在推翼12的前端16'处连接此推翼12。

优化地，推翼12的前表面13的内部14被连接到中心环26的外部轮廓29上，尤其是彼此连续地(例如无缝地)连接，适当地不会形成可能在其中堆积材料的边缘或凹陷。

优化地，在该推翼前表面13内部14的延续中，中心环26的外部轮廓29从与推翼12的前端16'接触的点开始发展，尤其是具有拱形形状。

在操作上，连接到中心环26的推翼12的构造允许这些元件协同作用，以防止进入各盘4之间的侧间隙I中的材料深入到间隙I中，从而防止这些材料影响旋转轴3(以及有利地是套筒20)并促进了它们的排出。

有利地，中心环26的宽度H'小于推翼12的宽度H，以便不显著改变各盘4之间的侧间隙I，从而不显著改变盘形筛1的筛分部分。

更详细地说，中心环26从盘4的相应侧面4A、4B突出，其宽度H'(沿着一个平行于发展X的方向)小于推翼12从相应侧面4A、4B突出的宽度H。

根据图10-18所示的示例，设有两个推翼12，它们有利地连接到对应的中央环26上。显然，在不脱离本专利的保护范围的前提下，也可以设置一个单独的推翼12或者两个以上(例如三个或六个)与相应中央环26关联的推翼12。

有利地，中心环26由几个彼此不同的部分(例如两个)制成，它们最好连接、接合在一起。这种布置尤其使得无需从转轴3上取下盘4就可以安装中心环26，从而使更换中央环26或将它们安装到现有的筛子上特别简单快捷。

有利地，中心环26的外部轮廓29配有一个定位座(例如凹形)，其中至少设置有推翼片12的前端16'。这个定位座相对于布置在该座中的推翼12的后表面17的一部分具有相反形状的轮廓，以便容易地识别推翼12相对于中心环26的正确位置。

特别是，连接到中心环26的推翼12的布置允许在组装期间快速轻松地确定推翼12在盘4的侧面4A、4B上的正确位置，由于推翼12与旋转轴3的径向距离由中心环26确定，因此推翼12围绕旋转轴3的角位置可以被很容易地识别，例如，将推翼12的后端16’对应于盘4外边缘4D的一个顶点布置。

适当地，例如参照图11和图16，各盘4之间的侧间隙I由一个盘4带有推翼12(以及有利地是中心环26)的侧面4A和一个安装在下一个旋转轴3上的盘4不带这些元件的侧面4B界定。特别是，这种布置限制了盘形筛1的筛选部分的变化。

根据本发明的第三实施例，如图10-13所示，推翼12，以及有利地是中心环26，被布置在盘4的侧面4A、4B之一上(特别是在全部盘4上)，以这样的方式将推翼12布置在面朝相同方向的盘4的面4A上。适当地，如图12所示，一个旋转轴2的盘4的推翼12相对于下一个旋转轴3的盘4的推翼12成角度地异相排列(例如180°)。

根据本发明的第四实施例，如图15-18所示，推翼12，以及有利地是中心环26，被布置在盘4的一个子部分上。特别是，设有带推翼12的盘4的旋转轴3，与没带推翼12的盘4的旋转轴3交替使用。特别是，带有推翼12的盘4(以及有利地是中心环26)在它们的两个侧面4A、4B上均配有这些元件。

在操作上，在固体物质在筛分平面上前进的过程中，尺寸小于由每个旋转轴3的盘4和下一个旋转轴3的套筒20界定的开口的残留物由于重力落在筛面下方，从而根据材料的尺寸选择材料。

在筛分期间，套筒20的存在防止或者至少限制了丝状残留物绕着旋转轴3的缠绕。

根据本发明，盘4的推翼12可以将不想要的材料4(例如塑料丝状材料)从插入盘4之间的侧间隙I排出，这些材料会使套筒20连接盘4和旋转轴3，因此也使得套筒20旋转，导致丝状材料缠绕。

因此设想的用于分离固体材料的盘形筛可以达到预设目的。

Claims (13)

1.用于分离固态材料的盘形筛(1)，包括：

-一个支撑结构(2)；

-多个旋转轴(3)，可旋转地安装在所述支撑结构(2)上并且彼此平行放置；

-一组盘(4)，被固定在所述旋转轴(3)上，并沿相应的所述旋转轴(3)彼此隔开布置；其中，每个所述盘(4)配有一个平行于相应所述旋转轴(3)的旋转轴(Y)，并且沿着所述旋转轴(Y)在面向相反方向的两个侧面(4A、4B)之间延伸；其中每个所述盘(4)的每个侧面(4A、4B)设有一个围绕所述旋转轴(Y)延伸的外边缘(4D)；

-机械连接到所述旋转轴(3)的机动装置(5)，用于使所述盘(4)绕所述旋转轴(Y)沿旋转方向(R)旋转；

所述盘形筛(1)的特征在于，所述盘(4)包括至少一个推翼(12)，该推翼被固定到所述两个侧面(4A、4B)的至少一个上，并且从所述侧面(4A、4B)伸出；

其中，每个所述推翼(12)均具有一个前表面(13)，该前表面根据所述旋转方向(R)定向并且在相对于所述内部(14)远离所述旋转轴(Y)的内部(14)和外部(15)之间形成；

其中所述止推翼(12)的前表面(13)具有以下纵向轮廓：

-在所述盘(4)的侧面(4A、4B)内延展，并且至少所述内部(14)位于所述侧面(4A、4B)的外边缘(4D)内；

-根据所述旋转方向(R)从所述外部(15)向所述内部(14)靠近所述旋转轴线(Y)延展。

2.根据权利要求1，盘形筛(1)的特征在于，所述侧面(4A、4B)的外边缘(4D)具有凸形形状，并且所述推翼(12)的前表面(13)的纵向轮廓位于所述外边缘(4D)内部。

3.根据权利要求1，盘形筛(1)的特征在于，至少所述推翼(12)的前表面(13)的内部(14)，在所述侧面(4A、4B)上，与所述侧面(4A、4B)的外边缘(4D)隔开布置。

4.根据权利要求1，盘形筛(1)的特征在于，所述前表面(13)的纵向轮廓逐点地限定了一个大于90°的倾斜角(α)，该角具有以所述旋转轴(Y)为中心并穿过所述点的圆周。

5.根据权利要求1，盘形筛(1)的特征在于，所述前表面(13)的纵向轮廓具有凸形形状。

6.根据权利要求1，盘形筛(1)的特征在于，所述前表面(13)的纵向轮廓具有拱形形状。

7.根据权利要求1，盘形筛(1)的特征在于，所述推翼(12)的前表面(13)的外部(15)与所述侧面(4A、4B)的外部边缘(4D)相对应地布置。

8.根据权利要求1，盘形筛(1)的特征在于，所述推翼(12)的内部(14)对应于所述侧面(4A、4B)的一个径向靠近所述旋转轴(Y)的第一区域放置，所述推翼(12)的外部(15)对应于所述侧面(4A、4B)的一个相比第一区域径向远离所述旋转轴(Y)的第二区域(4A、4B)放置。

9.根据权利要求1，盘形筛(1)的特征在于，所述盘(4)包括至少一个中心环(26)，该中心环被固定到所述两个侧面(4A、4B)中的至少一个上，从所述侧面(4A、4B)突出地延伸并且围绕相应的所述旋转轴(3)布置。

10.根据权利要求9，盘形筛(1)的特征在于，所述推翼(12)在一个位于所述前表面(13)内部(14)的前端(16')和一个位于所述前表面(13)外部(15)的后端(16”)之间延展；其中，所述推翼(12)至少在所述前端(16')处连接所述中心环(26)。

11.根据权利要求9，盘形筛(1)的特征在于，所述推翼(12)的前表面(13)的内部(14)基本上无缝地连接到所述中心环(26)的外部轮廓(29)。

12.根据权利要求9，盘形筛(1)的特征在于，包括多个套筒(20)，每个套筒被从外部空转地安装到两个连续盘(4)之间的相应旋转轴(3)上，并包括一个管状体(21)，该体在位于所述连续盘(4)相应侧面(4A、4B)的两个相对端边缘(21')之间平行于所述旋转轴(Y)延伸；其中所述中心环(26)设有一个内部轮廓(27)，该轮廓限定出一个通孔(28)，所述套筒(20)的管状主体(21)的相应端边缘(21')被插入其中，并且相对于所述内部轮廓(27)具有游隙。

13.根据权利要求9，盘形筛(1)的特征在于，所述中心环(26)从所述盘(4)的相应侧面(4A，4B)沿一个平行于所述旋转轴(Y)的方向以宽度(H')伸出，小于所述推翼(12)从相应的所述侧面(4A、4B)伸出的宽度(H)。

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