BR102020015810A2

BR102020015810A2 - separador a discos para a triagem de materiais sólidos

Info

Publication number: BR102020015810A2
Application number: BR102020015810-4A
Authority: BR
Inventors: Domenico Cappozzo
Original assignee: Ecostargreen S.R.L.
Priority date: 2019-08-02
Filing date: 2020-08-03
Publication date: 2021-04-20
Also published as: AU2020210169A1; FI3771499T3; SI3771499T1; EP3771499A1; MX2020008148A; IT201900013791A1; PL3771499T3; US20210031237A1; LT3771499T; CN112295886A; CA3088758A1; HRP20231167T1; ES2961196T3; EP3771499B1; US11351573B2; JP2021023936A

Abstract

Separador a discos para a triagem de resíduos sólidos, o qual contém mais eixo de rotação (3), cada um dos quais traz fixados uma diversidade de disco (4). As face laterais (4A, 4B) dos referidos disco (4) são dotados de aleta de rotação (12) que possuem um perfil arqueado, as quais são capazes de interceptar componentes de matérias a serem separados, em particular materiais leves e filamentosos, para lança-los para fora das cavidade entre os discos (4), com a finalidade de evitar possíveis acúmulos e entupimentos de tais materiais nos eixo de rotação (3).

Description

SEPARADOR A DISCOS PARA A TRIAGEM DE MATERIAIS SÓLIDOS

DESCRIÇÃO Campo de Aplicação

[001] A presente invenção se refere a um separador a discos para efetuar a triagem de materiais em estado sólido, de acordo com o preâmbulo da reivindicação independente de número 1.

[002] O separador a discos do qual trata a presente invenção se destina ao emprego, em uma forma que por si é tradicional, para a triagem de materiais sólidos de diversos gêneros, como, por exemplo: lixo sólido urbano, agregados fluviais, produzidos pelas frações orgânicas da coleta diferenciada, compostos (para a sua refinação), madeira reciclada, biomassa, materiais inertes, materiais de demolição, materiais de remediação de terrenos e aterros, vidros, plásticos, destroços metálicos além de outros materiais.

[003] O separador a discos de acordo com a presente invenção pertence, portanto, ao setor industrial do tratamento de resíduos sólidos e é vantajoso economicamente quando destinado a instalações a jusante de fragmentação ou de trituração desses mesmos resíduos.

Estado da Arte

[004] Na seqüência deste trabalho, o termo "resíduo" será usado de forma indiscriminada, por motivo da brevidade da exposição, como qualquer material sólido que necessite ser separado em seus componentes tendo como base as suas dimensões ou a sua massa.

[005] São de profuso conhecimento no mercado diferentes equipamentos destinados a ser empregados para efetuar a triagem dos resíduos sólidos em diversos setores de aplicação, os quais adotam princípios diferentes de construção e funcionamento. Alguns exemplos de tais equipamentos compreendem: separador a discos, separadores de malha, separadores em parafuso, separadores em bateria, separadores balísticos, separadores de leito fluidizado, separadores eletrostáticos, separadores magnéticos e ainda muitos outros diversos possíveis equipamentos.

[006] De uma forma em particular, os separadores a discos compreendem, genericamente falando uma estrutura de suporte que move em rotação por diversos eixos eqüidistantes, em sucessão, paralelos entre eles, e que giram em um mesmo sentido de rotação. Sobre cada um dos eixos é fixado, de forma axial, um grupo de discos, separados entre si por uma distância mais ou menos igual, e preferivelmente maior que a espessura de cada um dos discos individuais, para que se consiga interpor os discos montados sobre os eixos contíguos de tal forma que cada disco de qualquer um dos eixos fique interposto entre dois discos de eixos adjacentes seja em posição anterior como em posterior.

[007] No estado da arte corrente, uma medida que distingue as características do separador a discos é a superfície de triagem. Esta última é definida como a abertura a qual é delimitada entre os discos e o eixo de rotação e é, portanto, um indicador do tamanho dos resíduos que serão separados pelo separador, caindo por gravidade abaixo da referida superfície de triagem.

[008] É de conhecimento da patente EP 1106264 um separador a discos que prevê mangas vazadas montadas em torno de cada um dos eixos e interpostos com discos, que possuem a função de evitar ou, pelo menos, limitar o entupimento da superfície de triagem.

[009] Em mais detalhes, cada uma das mangas é montada axialmente sobre o eixo entre dois discos com liberdade de giro em qualquer sentido sobre o eixo ou sobre um corpo tubular provido externamente ao eixo.

[0010] Funcionalmente, eventuais elementos filiformes, que poderiam se contorcer de forma externa às mangas livres, até o ponto em que toquem diretamente os discos montados sobre os eixos contínuos, não comprometeriam o funcionamento do separador nem causariam a sua parada, pois que cada uma das mangas, sendo livres com relação ao eixo ao qual são montadas, não impedem a rotação do próprio eixo.

[0011] O principal inconveniente dessa solução reside no fato que os separadores a discos com mangas soltas do tipo que é conhecido no meio, permitem aos materiais de pequenas dimensões como, por exemplo, a areia, o pó, etc. de se interporem no jogo existente entre a manga livre e os discos estriados sobre o eixo, de tal forma a criar uma ligação mecânica entre o eixo de rotação e as próprias mangas, sendo responsável por arrastar em rotação as mangas em detrimento da sua ação de anti torção.

[0012] Para que se superem esses inconvenientes, é de conhecimento da publicação de patente EP 3085462 um separador do tipo supra descrito no qual as mangas soltas são dotadas de duas flanges destinadas a se inserirem em uma vala propositalmente recavada sobre as faces laterais dos discos para que se evitem tais dispositivos de materiais e que se crie, no entanto, uma folga entre a manga e os discos de tal forma que permita à manga a girar livremente com relação ao disco e evitar problemas com a contorção de materiais.

[0013] Todavia, mesmo esta tipologia de separador apresenta alguns inconvenientes entre os quais a baixa eficiência na triagem dos materiais plásticos de diversas dimensões, e de uma forma em particular, a dos materiais plásticos como os envelopes de compra, embalagens, sacos, etc.

[0014] De forma ainda mais detalhada, algumas tipologias de materiais plásticos (por exemplo os supra referidos como envelopes de compras, embalagens, sacos) mas também qualquer material plástico em formato de folha, poderia encaixar-se entre os discos do separador e gerar problemas na operação do separador a discos e assim aumentar os tempos e os custos de manutenção.

[0015] São também de conhecimento pelos documentos GB 2072049 e US 3870627 separadores a discos fornecidos com os assim ditos "discos em estrela", dotados, sobre o seu perfil externo, de mais pontas que se sobressaem. De uma forma em particular, o separador descrito em GB 2072049 prevê que alguns dos discos sejam dotados, ao longo da sua borda externa, de uma própria ponta sobressaindo, de uma área alargada para evitar a penetração de pedras ou outros objetos ente os discos.

[0016] Os separadores a discos para a triagem de materiais sólidos como são de conhecimento pelo presente estado da arte se mostram não desprovidos de inconvenientes. Entre estes, existe a baixa capacidade de conduzir na direção de avanço os ditos resíduos que podem desta forma ou serem considerados atraídos de forma indesejável ou então podem facilmente se inserir entre os discos, ou ainda de se contorcerem em torno aos discos e aos eixos de rotação causando a parada do sistema e portanto devem ser retirados manualmente.

Apresentação da Presente Invenção

[0017] Nesta situação, o problema que se encontra na base da presente invenção é portanto aquele de se eliminar os problemas do presente estado da arte da forma como foram descritos acima, colocando à disposição um separador a discos para a triagem de materiais sólidos, que permita eliminar, ou reduzir significativamente os inconvenientes devidos à torção de elementos filiformes em torno dos discos e dos eixos de rotação, evitando, de uma forma em particular, as repetitivas operações de manutenção.

[0018] Um escopo adicional da presente invenção é aquele de colocar à disposição um separador a discos para a triagem de materiais plásticos possuindo diversas dimensões.

[0019] Um escopo adicional da presente invenção é aquele de colocar à disposição um separador a discos para a triagem de materiais sólidos, o qual seja confiavelmente operacionalmente o tempo todo.

[0020] Um escopo adicional da presente invenção é aquele de colocar à disposição um separador a discos para a triagem de materiais sólidos, o qual seja econômico de se fabricar.

Uma Breve Descrição dos Desenhos

[0021] As características técnicas da presente invenção, de acordo com os assim chamados escopos, são claramente verificáveis do conteúdo das reivindicações abaixo descritas e as vantagens dos mesmos se tornam evidentes na descrição detalhada, feita com referência nos desenhos em anexo, os quais representam algumas das formas de realização puramente exemplificativas e não limitantes, nas quais:

- a figura 1 mostra uma vista esquemática em perspectiva do separador a discos para a triagem de materiais sólidos, de acordo com a presente invenção;
- a figura 2 mostra uma vista particularmente em escala ampliada do separador a discos da figura 1 em uma vista plana, relativo a alguns eixos de rotação como montada por uma diversidade de discos;
- a figura 3 mostra o particular da figura 2 em vista lateral;
- a figura 4 mostra uma vista da seção longitudinal de um dos eixos de rotação do separador a discos que é o objeto, de acordo com uma primeira forma de realização da presente invenção;
- a figura 5 mostra uma vista lateral de um dos discos do separador, de acordo com a referida primeira forma de realização da presente invenção;
- a figura 6 mostra uma vista em perspectiva do disco da figura 5;
- a figura 7 mostra uma vista em perspectiva de um detalhe particular do disco que é ilustrado por meio da figura 6, com relação a uma aleta de giro do referido disco;
- a figura 8 mostra uma vista em perspectiva de um dos discos do separador em objeto, de acordo com uma segunda forma de realização da presente invenção;
- a figura 9 mostra uma vista em perspectiva de um elemento de interceptação do disco que é ilustrado por meio da figura 8;
- a figura 10 mostra uma vista em perspectiva do separador a discos em objeto, com relação aos eixos de rotação, de acordo com uma terceira forma de realização da presente invenção;
- a figura 11 mostra uma vista plana de parte dos eixos de rotação exibidos por meio da figura 10;
- a figura 12 mostra uma vista em seção dos eixos de rotação exibidos por meio da figura 11, de acordo com a linha tracejada XII-XII da mesma figura 11;
- a figura 13 mostra uma outra vista em seção dos eixos de rotação de acordo com a figura 11, de acordo com a linha tracejada XIII-XIII da figura 12;
- a figura 14 mostra uma vista lateral de um dos discos exibidos por meio da figura 12;
- a figura 15 mostra uma vista em perspectiva do separador a discos em objeto, com relação a alguns eixos de rotação, de acordo com uma quarta forma de realização da presente invenção;
- a figura 16 mostra uma vista em planta de uma parte dos eixos de rotação de acordo com a figura 15;
- a figura 17 mostra uma vista em seção dos eixos de rotação da figura 16, de acordo com a linha tracejada XVII-XVII da mesma figura 16; e
- a figura 18 mostra uma outra vista em seção dos eixos das árvores de rotação de acordo com a figura 16, de acordo com a linha tracejada XVIII-XVIII da figura 17.

Descrição Detalhada deum Exemplo de Realização Preferido

[0022] Em relação aos desenhos, como um todo foi indicado por meio do número 1 um separador a discos para a triagem de materiais sólidos, que é objeto da presente invenção.

[0023] O separador a discos 1 de acordo com a presente invenção se presta ao uso para a triagem de materiais sólidos de diversos tipos, como por exemplo: lixo sólido urbano, agregados fluviais, produzidos pelas frações orgânicas da coleta diferenciada, compostos (para a sua refinação), madeira reciclada, biomassa, materiais inertes, materiais de demolição, materiais de remediação de terrenos e aterros, vidros, plásticos, destroços metálicos além de outros materiais ainda.

[0024] De uma forma em particular, o separador a discos 1 do qual se trata é apto a separar lixo em plástico da massa remanescente de materiais sólidos.

[0025] De acordo com as formas de realização como ilustradas por meio das figuras, o separador a discos 1 que é objeto contempla uma estrutura 2, destinada a estar apoiada no solo, e de se estender entre uma porta de entrada e uma porta de saída, de acordo com a direção de avanço A ao longo da qual os materiais que devem ser separados devem caminhar.

[0026] O separador a discos 1 contém também uma diversidade de eixos de rotação 3, os quais são montados permitindo a rotação, sobre a estrutura de suporte 2, paralelos entre eles, e são dispostos em sucessão ao longo da direção de avanço A, com distância entre eles, e de uma forma em particular, com o passo de distância constante.

[0027] De uma forma vantajosa, cada um dos eixos de rotação 3 se desenvolvem longitudinalmente de acordo comum eixo próprio de desenvolvimento X, de preferência horizontal e ortogonal a direção de avanço. De uma forma em particular, os eixos próprios de desenvolvimento X dos eixos de rotação 3 determinam uma um plano de triagem, de preferência horizontal de acordo com as formas de realização ilustradas por meio das figuras, mas que poderá assumir também uma inclinação, sem que para isto, precise deixar o espírito da presente invenção.

[0028] De acordo com a presente invenção, o separador a discos 1 contém também uma diversidade de discos 4, os quais são fixados axialmente em sucessão ao longo dos eixos de rotação 3 para que recebam estes últimos permitindo a execução de rotação.

[0029] Em mais detalhes, cada um dos eixos de rotação 3 traz afixados (e de forma preferível encaixados) diversos discos 4 correspondentes (por exemplo nove ou dez) dispostos em sucessão ao longo do eixo próprio de desenvolvimento X do mesmo eixo de rotação 3.

[0030] Os discos 4 são posicionados ao longo dos eixos de rotação 3 correspondentes, distanciados cada um do sucessivo, de uma forma preferencial em um passo constante. De uma forma vantajosa, cada um dos discos 4 é dotado de um próprio eixo de rotação Y correspondentes aos eixos de rotação 3 e, de uma forma preferível, coincidentes com o tal eixo próprio de desenvolvimento X.

[0031] De uma forma em particular, como pode ser visto por meio das figuras 2, 11 e 16, a distância entre cada um dos discos 4 (cada um com o sucessor) é maior do que a espessura (de acordo com o eixo próprio de desenvolvimento X) de cada um dos discos 4, para que se possa interpor entre dois discos 4 adjacentemente montados sobre o mesmo eixo de rotação 3 um disco 4 montado sobre o eixo de rotação 3 sucessivo de acordo com a direção de avanço A, e contemporaneamente de permitir uma cavidade lateral I e cada um dos dois discos 4 do eixo de rotação 3eo disco 4 interposto no eixo de rotação 3 sucessivo.

[0032] Para se atingir essa finalidade, os discos 4 montados em cada um dos eixos de rotação 3 são montados de forma não alinhada com relação aos discos 4 montados sobre o eixo de rotação 3 sucessivo, de tal forma que possam se interpor entre eles.

[0033] De uma forma particular, a distância entre os eixos de rotação 3 ao longo da direção de avanço Aea distância entre os discos 4 ao longo do eixo de rotação Y (e de uma forma em particular, da referida cavidade lateral I) definem uma seção de triagem do separador a discos 1, o que determina as dimensões máximas dos materiais que serão peneirados (passando abaixo dos eixos de rotação 3), enquanto que os materiais de maiores dimensões são conduzidos à porta de saída do separador a discos 1.

[0034] De acordo com a presente invenção, o separador a discos 1 contém meios motorizados 5 ligados mecanicamente aos eixos de rotação 3 para que se acionem cada um dos discos 4 e que estes girem em torno do próprio eixo de rotação Y em um determinado sentido de rotação R (que são representados por exemplo nas figuras 1, 3e 5).

[0035] Com uma maior riqueza de detalhes os meios motorizados 5 são predispostos a fazer rodar cada um dos eixos de rotação 3 em torno do eixo próprio de desenvolvimento X no referido sentido de rotação R, de tal forma que cada um dos eixos de rotação 3 faça girar os discos 4 montados sobre eles.

[0036] Para o escopo, em particular, os discos 4 são acoplados de maneira mecanicamente rija no eixo de rotação 3 correspondentes para receber o movimento de rotação. Por exemplo, o eixo de rotação 3 apresenta um perfil de forma macho 3', em particular, poligonal (definido pela forma de sua superfície externa e em particular de sua seção transversal), e cada disco 4 apresenta um perfil de forma fêmea 4' conjugado ao referido perfil de forma macho 3', e definido de forma particular por um furo passante 6 capaz de acolher o eixo de rotação 3.

[0037] De uma forma em particular, a rotação dos discos 4 no referido sentido de rotação R é tal que determina um sentido de avanço do material residual ao longo da direção de avanço A da porta de entrada à porta de saída da estrutura de suporte 2 do separador a discos 1, de tal forma que, em si é totalmente tradicional e conhecido pela arte, que não necessita uma descrição em maiores detalhes.

[0038] Por exemplo, com relação a forma de realização que é particularmente ilustrada por meio das figuras 2 e 3, os meios motorizados 5 compreendem um motor elétrico 7 e meios de transmissão do movimento 8 que é mecanicamente conectado ao motor elétrico 7. De uma forma preferível, tais meio de transmissão do movimento 8 compreendem por sua vez uma corrente 9 envolta em um anel fechado e conectado a um pinhão 10 fixado no eixo do motor elétrico 7 e de rodas dentadas 11 encaixadas com cada um dos eixos de rotação 3.

[0039] Os meios motorizados 5 são capazes de mover todos os eixos de rotação 3 no mesmo sentido de rotação R para deslocar, como citado em procedência, o material sólido a ser peneirado, acompanhado da rotação dos discos 4, da porta de entrada à porta de saída do separador a discos 1.

[0040] De uma forma particular, os discos 4 são dotados de um perfil externo, por exemplo poligonal o qual, como será mais bem descrito à continuação, é perfilado de forma oportuna de tal forma que favoreça o avanço do material sólido ao longo do plano de peneiramento ao longo da direção de avanço A.

[0041] Com relação às de figuras 4 a 18, cada disco 4 se estende (de acordo com o eixo de rotação Y) entre duas faces laterais opostas 4A e 4B, externas, as quais delimitam entre elas a espessura do mesmo disco 4.

[0042] De uma forma em particular, as duas faces laterais 4A, 4B de cada um dos discos 4 são substancialmente ortogonais em relação ao eixo de rotação Y, e de uma forma preferencial paralelas entre elas, e se dirigem (em direção ao lado externo do disco 4) em versos opostos uma com relação a outra.

[0043] De uma forma que é vantajosa, cada uma das faces laterais 4A, 4B é dotada de uma borda externa 4D que se estendem em torno do eixo de rotação Y e delimitam tais faces laterais 4A, 4B fechando-as em seu próprio interior. De uma forma preferencial, a borda externa 4D possui uma forma convexa, que pode ser por exemplo, poligonal. De uma forma vantajosa, cada face lateral 4A, 4B é dotada de uma borda interna 4E dispostas ao interno da borda externa 4D e definem de uma forma particular o furo passante 6 no qual é inserido o eixo de rotação 3.

[0044] De uma forma vantajosa, de acordo com as formas de realização que são ilustradas por meio das figuras em anexo, cada um dos discos 4 é dotado de uma superfície periférica 4C colocadas em ligação às bordas externas 4D das duas faces laterais 4A, 4B e dotadas de uma forma preferível de mais faces planas de tal modo que o disco 4 apresente uma forma de prisma poligonal, por exemplo, hexagonal. Tal conformação do disco 4 (e em particular da superfície periférica 4C) favorece o avanço do material sólido a ser filtrado durante a rotação dos eixos de rotação 3. Em outras formas de realização da presente invenção, os discos 4 podem apresentar também perfis externos de diferentes formas, que de forma vantajosa, possam favorecer o avanço dos resíduos a partir da porta de entrada com destino à porta de saída ao longo da direção de avanço A.

[0045] De forma oportuna, cada disco 4 é formado de mais paredes metálicas, entre eles unidas, e posicionadas de modo que definam as referidas faces / superfícies laterais 4A, 4B, 4C do mesmo disco 4.

[0046] De uma forma também vantajosa, como pode ser visto a partir dos exemplos das figuras de 2 a 4 e de 11 a 18, o separador a discos 1 que é objeto contém diversas mangas 20 entrepostas entre pares de discos 4 sucessivos (ao longo do eixo próprio de desenvolvimento X do eixo de rotação 3 correspondente) e montados externamente livres sobre o eixo de rotação 3.

[0047] De uma forma em particular, cada manga 20 contém um corpo tubular 21 que se estendem (de acordo com o eixo próprio de desenvolvimento X do eixo de rotação 3 correspondente) entre duas bordas de extremidade 21', dispostos em correspondência das correspondentes faces laterais 4A, 4B dos dois discos 4 entre os quais a manga 20 é interposta.

[0048] Oportunamente, a seção de peneiramento do separador a discos 1 é definida pelas referidas cavidades laterais I e pela distância que existe entre a superfície periférica 4C dos discos 4 de cada um dos eixos de rotação 3 e do corpo tubular 21 das mangas 20 dos eixos de rotação 3 adjacentes.

[0049] O separador a discos 1 contém, de forma preferencial, diversos corpos tubulares distanciadores 25 cada um dos quais é montado externamente ao eixo de rotação 3 e é interposto e em contato entre as faces laterais 4A, 4B de dois disco 4 em sucessão. Desta forma, em particular, os discos 4 dispostos em sucessão ao longo do eixo de rotação 3 alternados aos corpos tubulares distanciadores 25 que, pressionados entre os discos 4 contíguos, rodam de forma solidária a esses últimos.

[0050] De uma forma oportuna, os corpos tubulares distanciadores 25 possuem um comprimento que é ligeiramente superior àquele das mangas 20 para permitir com que a rotação destes últimos seja livre.

[0051] De acordo com a idéia de base desta presente invenção, o disco 4 contém pelo menos uma aleta de rotação 12, a qual é fixada a uma das correspondentes faces laterais 4A, 4B do mesmo disco 4.

[0052] Como dito anteriormente nos exemplos que foram expostos, poderá ser previsto uma ou mais aletas de rotação 12 sobre ambas as faces laterais 4A, 4B dos discos 4. Além do mais, as aletas de rotação 12 poderão de forma oportuna serem predispostas sobre todos os discos 4 do separador a discos, ou então, somente em alguns abaixo dos discos 4 (por exemplo, sobre os discos 4 de somente algumas dos eixos de rotação 3). Como será tratado em mais detalhes em seguida, as referidas aletas de rotação 12 de acordo com a presente invenção são capazes de interceptar uma componente de material sólido (de uma forma particular, componentes de materiais leves, tais como componentes plásticos filamentosos) que penetra entre as cavidades laterais I, particularmente empurrando o material na direção de direção de avanço A em direção à porta de saída do separador a discos 1, de forma que impede possíveis entupimentos ou agrupamentos susceptíveis a atrapalhar o correto funcionamento do separador a discos 1.

[0053] De uma forma oportuna, em seguimento à rotação dos discos 4 correspondentes, as aletas de rotação 12 são capazes de gerar um vórtice de ar centrífugo o qual ajuda a manter a componente de materiais leves elevada dos eixos de rotação 3, reduzindo ainda mais o risco de entupimento ou acúmulos.

[0054] De uma forma particular, a predisposição reivindicada das aletas de rotação 12 permite eliminar os inconvenientes mostrados pelo atual estado da arte evitando que resíduos em pedaços diversos daqueles que devem ser filtrados e resíduos filamentosos, que poderiam potencialmente torcionar em torno do eixo de rotação 3, seja afastados das cavidades laterais I entre os discos 4 e fazê-los avançar na direção de avanço A, diminuindo de tal forma muito a necessidade de manutenção da separador a discos le aumentando a eficiência da triagem.

[0055] Com mais detalhes, com referência aos exemplos das figuras de 5 a 18, a aleta de rotação 12 se estende (na direção do eixo de rotação Y) em projeção da correspondente face lateral 4A, 4B estendendo-se na cavidade lateral I entre as faces laterais 4A, 4Beo disco 4 dando face a tal face lateral 4A, 4B.

[0056] De uma forma particular, a aleta de rotação 12 se estende em projeção da face lateral 4A, 4B correspondente além da borda lateral da superfície periférica 4C do disco 4.

[0057] De acordo com a presente invenção, a aleta de rotação 12 possui uma face anterior 13, a qual é orientada em concordância ao sentido de rotação R do disco 4 quando este último é acionado para girar por meio dos meios motorizados 5, de tal forma a interceptar os componentes de materiais sólidos que penetram em correspondência à cavidade lateral I.

[0058] Em mais detalhes, a face anterior 13 da aleta de rotação 12 se desenvolve entre uma parte interna 14, preferivelmente anterior à parte externa 15, preferivelmente posterior, a qual se afasta do eixo de rotação Y do disco 4 com relação a parte interna 14.

[0059] De uma forma oportuna, a aleta de rotação 12, e de uma forma em particular a face anterior 13, se estende, ao menos de uma forma parcial (e de preferência completamente), do lado de dentro da face lateral 4A, 4B, entre a borda externa 4Dea mesma face lateral 4A, 4B. Desta forma, a aleta de rotação 12, e de uma forma particular a sua face anterior 13, se estende da cavidade lateral I e é delimitada entre o disco 4 correspondente e o disco 4 adjacente.

[0060] Tal conformação da face anterior 13 da aleta de rotação 12 permite que a face anterior 13, sem seguida à rotação do disco 4, interceptar a componente do material sólido correspondente na cavidade lateral I dirigindo-se para a parte externa 15 da mesma face anterior 13, empurrando desta forma os componentes de materiais sólidos em distanciamento do eixo de rotação Y do disco 4 e assim sair da cavidade lateral I entre os discos 4.

[0061] De uma forma oportuna, as aletas de rotação 12, estendendo-se do lado interno das faces laterais 4A, 4B correspondentes dos discos 4, e portanto se inserindo de uma forma permanente do lado interno do cavidade lateral I entre os discos 4, são capazes, na seqüência da rotação destes últimos, de interceptar os materiais sólidos que eventualmente já se encontram penetrando o lado de dentro das mesmas cavidades laterais I, expelindo essas últimas.

[0062] De uma forma particular, a parte interna 14 da aleta de rotação 12 é colocada de forma correspondente a uma primeira zona da correspondência entre a face lateral 4A, 4B do disco 4 radialmente mais vizinha do eixo de rotação Y, enquanto que a parte externa 15 da aleta de rotação 12 se encontra em correspondência a uma segunda zona da face lateral 4A, 4B correspondente, colocada de forma radial mais distante do eixo de rotação Yede forma preferível em correspondência ao disco 4.

[0063] De uma forma vantajosa, a face anterior 13 da aleta de rotação 12 possui um perfil longitudinal o qual se desenvolve, em direção ao referido sentido de rotação R da parte externa 15 à parte interna 14 em aproximação do eixo de rotação Y. De uma forma em particular, o referido perfil longitudinal é definido por meio da intersecção da face anterior 13 com o plano ortogonal do eixo de rotação Y do disco 4. De uma forma oportuna, tal perfil longitudinal da face anterior 13 da aleta de rotação 12 se desenvolve por um determinado setor circular em torno do eixo de rotação Y do disco 4 e, de uma forma preferível, é substancialmente paralelo a face lateral 4A, 4B correspondente do mesmo disco 4.

[0064] O perfil longitudinal da face anterior 13 da aleta de rotação 12 se estende pelo lado interno da face lateral 4A, 4B correspondente do disco 4. Em mais detalhes, o referido perfil longitudinal é posicionado, ao menos de forma parcial, do lado de dentro da borda externa 4D da face lateral 4A, 4B correspondente. De uma forma particular, tal perfil longitudinal se encontra disposto inteiramente na borda externa 4D da face lateral 4A, 4B correspondente, com eventualmente ao mais da parte externa 15 da aleta de rotação 12 disposta de forma correspondente da borda externa 4D externa, por exemplo substancialmente alinhado com este último.

[0065] De uma forma preferível, a aleta de rotação 12 e de uma forma em particular, perfil longitudinal da sua face anterior 13, não se projeta da borda externa 4D da face lateral 4A, 4B correspondente.

[0066] Funcionalmente, quando o disco 4 é colocado em rotação em direção ao sentido de rotação R, a parte interna 14 da face anterior 13 da aleta de rotação 12 precede a parte externa 15. Desta forma, o material sólido é interceptado da parte interna 14 da aleta de rotação 12 e lançado para a parte externa da cavidade lateral I e na direção de avanço graças ao desenvolvimento do perfil longitudinal da face anterior 13.

[0067] De uma forma vantajosa, o vórtice de centrifugação que é gerado pela aleta de rotação 12 dos discos 4 em rotação favorece a manutenção do material leve fora da cavidade lateral I dos discos 4.

[0068] De uma forma vantajosa, o perfil longitudinal da face anterior 13 possui uma forma convexa e, de forma preferível, arqueada. Tal conformação em particular do perfil longitudinal da face anterior 13 favorece finalmente a ação de rotação da face anterior 13 sobre a componente de resíduo material, levando em direção à parte externa 15 e, portando, ao lado de fora da cavidade lateral I, sem que tal material possa ficar bloqueado sobre a mesma face anterior 13.

[0069] De uma forma preferível, com relação aos exemplos das figuras 5 e 14, o perfil longitudinal da face anterior 13 da aleta de rotação 12 delimita, ponto a ponto, um ângulo de inclinação α maior do que 90° (e de uma forma preferível, obtuso) com uma circunferência C que possui no eixo de rotação Y do disco 4 e passante por tal ponto do perfil longitudinal.

[0070] De uma forma particular, o referido ângulo α se estende da reta tangente da circunferência C no ponto de incidência do perfil longitudinal em direção à parte externa 15 da face anterior 13, até a reta tangente ao perfil longitudinal do referido ponto de incidência.

[0071] Tal ângulo de inclinação α do perfil longitudinal permite a aleta de rotação 12, durante a rotação do disco 4 no sentido de rotação R, de deslocar a componente de material penetrado na cavidade lateral I entre os disco 4 fora da cavidade lateral I e, ao mesmo tempo, fazê-la avançar no sentido da direção de avanço A.

[0072] De uma forma preferível, a aleta de rotação 12 possui uma face posterior 17, e que por exemplo, de uma forma côncava, a qual é dirigida ao lado oposto da face anterior 13.

[0073] De uma forma em particular, a face anterior 13 da aleta de rotação 12, quando o disco 4 gira no sentido de rotação R, precede a face posterior 17.

[0074] De uma forma oportuna, a face anterior 13 e a face posterior 17 delimitam entre si a espessura S da aleta de rotação 12.

[0075] De uma forma vantajosa, a aleta de rotação 12 também é dotada de um lado interno 18, o qual é dirigido em direção a face lateral 4A, 4B correspondente do disco 4 e é fixado à tal face lateral 4A, 4B e de um lado externo 19, o qual se dirige em oposição com respeito ao lado interno 18 e é colocado de face a cavidade lateral I entre os discos 4. De uma forma oportuna, o lado interno 18 e o lado externo 19 delimitam entre eles a largura H da aleta de rotação 12 (ao longo do eixo de rotação Y do disco 4) largura H a qual, de uma forma particular, define a distância a qual a aleta de rotação 12 se sobressai da correspondente face lateral 4A, 4B do disco 4.

[0076] De uma forma vantajosa, a face anterior 13 da aleta de rotação 12 é substancialmente ortogonal à face lateral 4A, 4B correspondente ao disco 4, de tal forma que, preferivelmente, a aleta de rotação 12 seja saliente da face lateral 4A, 4B correspondente do disco 4 de forma perpendicular à referida face lateral 4A, 4B para a largura H supra definida.

[0077] De uma forma vantajosa, a aleta de rotação 12 se desenvolve de forma alongada da parte interna 14 à parte externa 15 da face anterior 13, de uma forma particular, arqueada.

[0078] De uma forma preferível, a aleta de rotação 12 se desenvolve de forma longitudinal entre uma extremidade frontal 16' (colocada em correspondência à parte interna 14 da face anterior 13), a qual se volta anteriormente com relação ao sentido de rotação R do disco 4, e em oposição a extremidade posterior 16" (colocada em correspondência à parte externa 15 da face anterior 13).

[0079] De uma forma preferível, pelo menos uma face anterior 13 é disposta de forma distanciada da borda externa 4D da face lateral 4A, 4B do lado interno de tal borda externa 4D e em particular, a parte interna 14 da face anterior 13 da aleta de rotação 12 é disposta, em correspondência a face lateral 4A, 4B, distanciada da borda externa 4D da face lateral 4A, 4B correspondente.

[0080] De uma forma oportuna, a aleta de rotação 12 possui a conformação rígida e é realizada em material metálico, material plástico, PVC ou outro material;

[0081] De uma forma particular, a aleta de rotação 12, por exemplo, por meio de soldagem, ou meios de parafusos, ou ainda realizada em um corpo único com a face lateral 4A, 4B correspondente do disco 4, por exemplo, por meio de estampagem

[0082] De acordo comas formas de realização ilustradas por meio das figuras em anexo, a aleta de rotação 12 é realizada em um corpo único. Alternativamente, a aleta de rotação 12 é realizada em mais partes distintas entre elas conectadas e/ou fixadas na face lateral 4A, 4B correspondente do disco 4 em continuidade uma com relação à outra.

[0083] De acordo com as formas de realização exemplo ilustradas por meio das figuras de 4 a 9, o desenvolvimento longitudinal da aleta de rotação 12 termina em correspondência à sua extremidade livre 16'.

[0084] De uma forma em particular, a aleta de rotação 12 possui uma espessura S (definida entre a face anterior 13 e a face posterior 17) que é cônico em direção à parte interna 14 da face anterior 13, ou seja, em direção à extremidade frontal 16' da aleta de rotação 12 que tem uma forma pontiaguda e é dirigida anteriormente com relação ao sentido de rotação R do disco 4.

[0085] Funcionalmente, a extremidade frontal 16', pontiaguda, sendo colocada de forma correspondente à parte interna 14 da face anterior 13, intercepta primeiro a componente de resíduos materiais penetrados na cavidade lateral I, favorecendo a penetração da aleta de rotação entre os resíduos materiais para removê-los de uma forma mais fácil.

[0086] De uma forma vantajosa, a face posterior 17 da aleta de rotação 12 se conjuga na face anterior 13 em correspondência a extremidade frontal 16', de tal forma que, em correspondência a essa última, a espessura S da aleta de rotação 12 seja cônica em direção a parte interna 14 da face anterior 13.

[0087] De acordo com uma primeira forma de realização da presente invenção que é ilustrada por meio das figuras 6 e a 7, a aleta de rotação 12 se desenvolve à partir da parte interna 14 da parte externa 15 com uma largura H (que é definida entre o lado interno 18eo lado externo 19) substancialmente constate.

[0088] De uma forma em particular, de acordo com uma primeira forma de realização, a extremidade frontal 16' pontiaguda da aleta de rotação 12 apresenta uma forma linear afiada, de uma forma preferencial, retilínea e em particular, paralela ao eixo de rotação Y do disco 4.

[0089] De acordo com uma segunda forma de realização da presente invenção que está presente por ilustração nas figuras 8 e 9, a aleta de rotação 12 apresenta uma largura H cônica em direção à parte interna 14 da face anterior 13, em uma correspondência particular à extremidade frontal 16'.

[0090] Em mais detalhes, o lado externo 19 da aleta de rotação 12 se conjuga ao lado interno 18 em correspondência a extremidade frontal 16', de tal forma que, em correspondência a tal extremidade frontal 16', a aleta de rotação 12 possui uma largura H cônica em direção à parte interna 14 da face anterior 13.

[0091] De uma forma particular, de acordo com uma segunda forma de realização da presente invenção, a extremidade frontal 16' da aleta de rotação 12 apresenta um cortador em formato puntiforme.

[0092] De acordo com uma forma de realização que é ilustrada por meio da figura 4, cada manga 20 do separador a discos é dotada de duas flanges anulares 22, cada uma das quais fixadas à correspondente corpo tubular borda de extremidade 21' do corpo tubular 21 da mesma manga 20 e com face à correspondência das faces laterais 4A, 4B dos discos 4.

[0093] De uma forma preferencial, cada uma das faces laterais 4A, 4B do disco 4 apresenta uma depressão central 23 de forma circular (coaxial ao eixo de rotação Y) do lado de dentro da qual é inserido de forma vantajosa, substancialmente em medida, a flange anular 22 correspondente da manga 20, com um jogo mínimo, de tal forma que consente a rotação da flange anular 22 na depressão central 23. De uma forma em particular, a depressão central 23 é contornada de um apoio anular 24 que é substancialmente ortogonal à face lateral 4A, 4B do disco 4 desenvolvendo-se em torno da borda externa da flange anular 22 correspondente.

[0094] De uma forma vantajosa, a parte interna 14 da face anterior 13 de cada uma das aletas de rotação 12, e de forma preferível a extremidade frontal 16' deste último, são colocados em correspondência à manga 20, de uma forma particular em proximidade deste último.

[0095] Com referência a forma de realização que é ilustrada por meio da figura 4, a parte interna 14 da face anterior 13 de cada uma aleta de rotação 12 é colocada em correspondência com a flange anular 22 da manga 20, e de forma preferível na proximidade do apoio anular 24 da depressão central 23 da face lateral 4A, 4B correspondente do disco 4.

[0096] Obviamente, as aletas de rotação 12 de acordo com as referidas primeira e segunda formas de realização da presente invenção podem ser predispostas também em separadores a discos nos quais a manga 20 não possuem as flanges anulares 22 e/ou as faces laterais 4A, 4B dos discos 4 e não possuem as depressões centrais 23. Por exemplo, uma variação realizada na manga 20 elimina os flanges anulares 22, a parte interna 14 da face anterior 13 de cada uma das aletas de rotação 12 são colocadas em correspondência aos corpos tubulares 21 da manga 20, e em particular proximidade da borda de extremidade 21' do mesmo corpo tubular 21.

[0097] De acordo com ainda uma outra variante realizada, o separador a discos é não é dotado das referidas mangas 20 e a extremidade frontal 16' da aleta de rotação 12 é posicionada em correspondência ao eixo de rotação 3 correspondente do corpo tubular distanciador 25.

[0098] De uma forma vantajosa, de acordo com a presente invenção, a parte externa 15 da face anterior 13 da aleta de rotação 12 é posicionada em correspondência à borda externa 4D da face lateral 4A, 4B correspondente, de tal forma que favorece a expulsão do resíduo material da cavidade lateral I entre os discos 4.

[0099] De uma forma vantajosa, a parte externa 15 da face anterior 13 da aleta de rotação 12 é substancialmente tangente à borda externa 4D da face lateral 4A, 4B, com a particular finalidade de evitar a formação de uma cavidade a qual permitiria com que o material a ser separado acumulasse.

[00100] De uma forma vantajosa, de acordo com as formas de realização que são ilustradas por meio das figuras de 10 a 18, os discos 4 contém pelo menos um anel central 26, o qual é fixado em ao menos uma das duas faces laterais 4A, 4B dos mesmos discos 4.

[00101] Tal anel central 26 se estende em projeção da face lateral 4A, 4B correspondente e é disposto em torno do eixo de rotação 3 (sobre o qual se monta o disco 4 correspondente).

[00102] De uma forma em particular, cada um dos anéis centrais 26 é dotado de um perfil interno 27, de forma preferível circular, o qual define uma abertura passante 28 através do eixo de rotação 3, e um perfil externo 29 o qual define juntamente com o perfil interno 27 a espessura do anel central 26.

[00103] De uma forma oportuna, o anel central 26 é realizado com o emprego de um material rígido (tal como metal, material plástico, PVC ou outro material) e é fixado à face lateral 4A, 4B do disco 4, por exemplo, por meio de soldagem, ou por meio de parafusos (ou ainda realizado em forma de corpo único com a face lateral 4A, 4B).

[00104] De uma forma vantajosa, a borda de extremidade 21' do corpo tubular 21 das manga livres 20 é inserido do lado interno da abertura passante 28 do anel central 26 fixado na face lateral 4A, 4B correspondente do disco 4 correspondente.

[00105] De uma forma em particular, a borda de extremidade 21' da manga 20 na abertura passante 28 do anel central 26 em medida de forma substancial com o perfil interno 27 deste último, com um determinado jogo (por exemplo, entre 2 a 3 mm) entre o perfil interno 27 e o anel central 26 e a borda de extremidade 21' da manga 20 que permita a rotação livre deste último.

[00106] Tal predisposição da borda de extremidade 21' da manga 20 do anel central 26 permite proteger as regiões as quais poderiam receber infiltração de materiais (como por exemplo, granulares ou filiformes) ente a manga 20 e o disco 4, dando lugar a uma ligação não desejável destes dois elementos que obstruiriam a rotação livre da manga 20 com relação ao eixo de rotação 3.

[00107] De uma forma vantajosa, o anel central 26 se conecta à uma aleta de rotação 12 pelo menos, em correspondência com a extremidade frontal 16' da mesma aleta de rotação 12.

[00108] De uma forma preferível, a parte interna 14 da face anterior 13 da aleta de rotação 12 é encaixada ao perfil externo 29 do anel central 26, de uma forma em particular em maneira que uma dá andamento com relação à outra (por exemplo, sem solução de continuidade), de uma forma oportuna sem a criação de arestas ou de valas nas quais materiais possam se acumular.

[00109] De uma forma preferível, o perfil externo 29 do anel central 26 se desenvolve, do ponto o qual faz contato com a extremidade frontal 16' da aleta de rotação 12, em continuação da parte interna 14 da face anterior 13 deste último, e em particular de uma forma arqueada.

[00110] De uma forma operacional, a configuração da aleta de rotação 12 ligada ao anel central 26 permite a tais elementos de operarem de forma sinergética para que se evite que o material que entra nas cavidades laterais I entre os discos 4 penetre de forma profunda na cavidade lateral I, impedindo que tais materiais vão ao eixo de rotação 3 (e de forma vantajosa, às mangas 20) e assim facilitando a sua expulsão.

[00111] De uma forma vantajosa, o anel central 26 possui uma largura H' inferior à largura H da aleta de rotação 12, com a finalidade de não variar de uma forma sensível a cavidade lateral I entre os discos disco 4 e, portanto, a seção de triagem do separador a discos 1.

[00112] Com mais detalhes, o anel central 26 se estende em projeção a face lateral 4A, 4B correspondente do disco 4 com uma largura H' (de acordo com uma direção que é paralela ao eixo próprio de desenvolvimento X), que é inferior a largura H com a qual a aleta de rotação 12 se estende em projeção à face lateral 4A, 4B correspondente.

[00113] De acordo com os exemplos ilustrados por meio das figuras de 10 a 18, são previstas duas aletas de rotação 12 ligadas de uma forma vantajosa aos anéis centrais 26 correspondentes.

[00114] Claro que, sem que para que disso se deixe o presente trabalho, também pode ser prevista uma só aleta de rotação 12 ou então, mais de duas aletas de rotação 12 (por exemplo, três ou seis) que se associam ao anel central 26 correspondente.

[00115] De uma forma vantajosa, o anel central 26 é realizado em mais partes (por exemplo, em duas) distintas entre si e preferivelmente coligadas e unidas. Tal predisposição permite de uma forma particular, poder-se montar os anéis centrais 26 sem que haja a necessidade de se removerem os discos 4 do eixo de rotação 3, permitindo operações de substituição dos anéis centrais 26, ou a sua montagem, em separadores já existentes.

[00116] De uma forma vantajosa, o perfil externo 29 do anel central 26 é dotado de uma sede de posicionamento (por exemplo, côncava) a qual está disposta pelo menos uma extremidade frontal 16' da aleta de rotação 12. Tal sede de posicionamento tem um perfil oposto com relação ao trecho da face posterior 17 da aleta de rotação 12 que está disposto em tal sede, com a finalidade de individuar de forma fácil a posição correta da aleta de rotação 12 com relação ao anel central 26.

[00117] De uma forma em particular, a predisposição das aletas de rotação 12 conectadas ao anel central 26 permite determinar de forma simples e rápida, na fase de montagem, a posição correta da aleta de rotação 12 sobre a face lateral 4A, 4B do disco 4, enquanto a distância radial da aleta de rotação 12 do eixo de rotação 3 é determinado por meio do anel central 26, enquanto que a posição angular da aleta de rotação 12 em torno ao eixo de rotação 3 pode ser individuada de uma forma fácil, por exemplo disponibilizando a extremidade frontal 16' da aleta de rotação 12 de um dos vértices da borda externa 4D do disco 4 correspondente.

[00118] De forma oportuna, com relação as figuras de 11 a 16, a cavidade lateral I entre os discos 4 é delimitada por meio de uma face lateral 4A com a aleta de rotação 12 (e vantajosamente o anel central 26) de um disco 4 de uma face lateral 4A, 4B privada de tais elementos de um disco 4 montado sobre o eixo de rotação 3 sucessivo. Tal predisposição, de uma forma particular, limita as variações da seção de triagem do separador a discos 1.

[00119] De acordo com uma terceira forma de realização da presente invenção, que é ilustrada por meio das figuras de 10 a 13, as aletas de rotação 12, e de forma vantajosa os anéis centrais 26, estão dispostos em uma face lateral 4A, 4B somente de discos 4 (de uma forma em particular, sobre todos os discos 4), de tal forma que as aletas de rotação 12 se encontrem dispostas sobre as faces laterais 4A, 4B dos discos 4 dirigidos ao mesmo lado. De uma forma oportuna, como pode ser visto, por exemplo, na vista que está à figura 12, as aletas de rotação 12 dos discos 4 de um eixo de rotação 3 estão dispostos em defasagem angular (como por exemplo, 180°) com relação as aletas de rotação 12 dos discos 4 do eixo de rotação 3 sucessivo.

[00120] De acordo com uma quarta forma de realização da presente invenção, a qual é ilustrada por meio das figuras de 15 a 18, as aletas de rotação 12, e de forma vantajosa os anéis centrais 26, são predispostos conjuntamente abaixo dos discos 4. De uma forma em particular, são previstos eixos de rotação 3 com discos 4 providos de aletas de rotação 12 alternados com eixos de rotação 3 com discos 4 sem aletas de rotação 12. De uma forma em particular, os discos 4 com as aletas de rotação 12 (e de forma vantajosa com o anel central 26) são providos de tais elementos em ambas as faces laterais 4A, 4B.

[00121] Quanto a forma operacional, durante o avanço de tais materiais sólidos sobre o plano de seleção, os resíduos de dimensões inferiores a aqueles da abertura que é definida entre os discos 4 de cada um dos eixos de rotação 3 e as mangas 20 do eixo de rotação 3 sucessivas, caíram, por meio da gravidade, para baixo do plano de seleção, obtendo assim a seleção dos materiais em função de sua dimensão.

[00122] Durante a triagem, a presença das mangas 20 impede, o ao menos limita, o envolvimento de resíduos filiformes em torno do eixo de rotação 3.

[00123] As aletas de rotação 12 dos discos 4, de acordo com a presente invenção, permitem de lançar fora das cavidades laterais I entre os discos 4 materiais interpostos e indesejados (tal quais materiais plásticos filamentosos) que poderiam ligar as mangas 20 aos discos 4eo eixo de rotação 3 e desta forma causando a rotação também das mangas 20 fazendo com que os materiais filiformes também se torçam em torno.

[00124] O separador a discos para a triagem de materiais sólidos assim concebido atinge, portanto, os escopos que foram previamente fixados.

Claims

Separador a discos 1 para a triagem de materiais sólidos, o qual contém:
- - Uma estrutura de suporte (2);
- - Uma diversidade de eixo de rotação (3) montados de forma a rotacionar sobre a referida estrutura de suporte (2) e posicionada de forma paralela entre eles;
- - Uma diversidade de discos (4) fixados nos referidos eixo de rotação (3) e posicionados de forma sucessiva, distanciados um com relação ao próximo, ao longo do referido eixo de rotação (3); onde cada um dos referidos discos (4) é dotado de um eixo de rotação (Y) paralelo ao eixo de rotação (3) correspondente e se estende de acordo com o eixo de rotação (Y) entre duas faces laterais (4A, 4B) com face aos versos opostos; onde cada uma das faces laterais (4A, 4B) de cada um dos referidos discos (4) é dotado de uma borda externa (4D) que se estende em torno do referido eixo de rotação (Y);
- - Meio motorizado (5) ligados mecanicamente aos referidos eixos de rotação (3) para acionar os referidos discos (4) e girar em torno do referido eixo de rotação (Y) em um sentido de rotação (R);
Referido separador a discos (1) sendo caracterizado por o fato que os referidos discos (4) contém ao menos uma aleta de rotação (12), a qual é fixada em ao menos uma de duas das referidas faces laterais (4A, 4B) e se estende da referida face lateral (4A, 4B);
Onde em cada uma das referidas aletas de rotação (12) são dotadas de uma face anterior (13), a qual é orientada concordantemente ao referido sentido de rotação (R) e que se desenvolve entra uma parte interna (14) e uma parte externa (15) mais longe do referido eixo de rotação (Y) com relação a referida parte interna (14);
Onde a face anterior (13) da referida aleta de rotação (12) possui um perfil longitudinal o qual:
- - Se desenvolve do lado de dentro da face lateral (4A, 4B) do referido disco (4) com ao menos uma referida parte interna (14) posicionada dentro da borda externa (4D) da referida face lateral (4A, 4B);
- - Se desenvolve de acordo com um sentido de rotação (R) da referida parte externa (15) a referida parte interna (14) em aproximação ao referido eixo de rotação (Y).
Separador a discos (1) de acordo com a reivindicação número 1, caracterizado por o fato que a borda externa (4D) da referida face lateral (4A, 4B) possui uma forma convexa e o perfil longitudinal da face anterior (13) da referida aleta de rotação (12) é posicionado internamente à referida borda externa (4D).
Separador a discos (1) de acordo com a reivindicação número 1, caracterizado por o fato que ao menos a parte interna (14) da face anterior (13) da referida aleta de rotação (12) está disposta, sobre a referida face lateral (4A, 4B), distanciada da borda externa (4D) da referida face lateral (4A, 4B).
Separador a discos (1) de acordo com qualquer uma das reivindicação precedentes, caracterizado por o fato que o perfil longitudinal da referida face anterior (13) delimita, ponto por ponto, um ângulo e inclinação (a) maior do que 90° com uma circunferência que possui o centro em um referido eixo de rotação (Y) e que passa pelo referido ponto.
Separador a discos (1) de acordo com qualquer uma das reivindicação precedentes, caracterizado por o fato que o perfil longitudinal da referida face anterior (13) possui uma forma convexa.
Separador a discos (1) de acordo com qualquer uma das reivindicação número precedentes, caracterizado por o fato que o perfil longitudinal da referida face anterior (13) é arqueada.
Separador a discos (1) de acordo com qualquer uma das reivindicação número precedentes, caracterizado por o fato que a parte externa (15) da face anterior (13) da referida aleta de rotação (12) é disposta em correspondência com a borda externa (4D) da referida face lateral (4A, 4B).
Separador a discos (1) de acordo com qualquer uma das reivindicação número precedentes, caracterizado por o fato que a parte interna (14) da referida aleta de rotação (12) é colocada em correspondência com uma primeira região da referida face lateral (4A, 4B) mais vizinha radialmente do referido eixo de rotação (Y), a parte externa (15) da referida aleta de rotação (12) colocada em correspondência de uma segunda região da referida face lateral (4A, 4B) colocada mais distante radialmente do referido eixo de rotação Y com relação à primeira região.
Separador a discos (1) de acordo com qualquer uma das reivindicação número precedentes, caracterizado por o fato que os referidos disco (4) contém ao menos um anel central (26), o qual é fixado a ao menos uma das referidas face lateral (4A, 4B), se estende em projeção da referida face lateral (4A, 4B) e é disposto em torno ao referido eixo de rotação (3).
Separador a discos (1) de acordo com a reivindicação 9, caracterizado por o fato que a referida aleta de rotação (12) se desenvolve entre uma extremidade frontal (160 colocada em correspondência a parte interna (14) da referida face anterior (13), e uma extremidade posterior (16") colocada em correspondência da parte externa (15) da referida face anterior (13); onde a referida aleta de rotação (12) se conecta ao referido anel central (26) ao menos em correspondência a referida extremidade frontal (160.
Separador a discos (1) de acordo com qualquer as reivindicação número 9 ou 10, caracterizado por o fato que a parte interna (14) da face anterior (13) da referida aleta de rotação (12) é conectado, sem solução de continuidade, a um perfil externo (29) de um referido anel central (26).
Separador a discos (1) de acordo com qualquer uma das reivindicação número precedentes de 9 a 11, caracterizado por o fato de conter diversas manga (20), cada uma das quais montadas livremente sobre o eixo de rotação (3) correspondente entre dois discos (4) sucessivos, e que contém um corpo tubular (21) que se estende de forma paralela ao referido eixo de rotação (Y) entre duas borda de extremidade (210 que são posicionadas em correspondência as faces laterais (4A, 4B) correspondentes dos referidos discos (4) sucessivos; onde o referido anel central (26) possui um perfil interno (27), o qual define uma abertura passante (28) onde é inserido, com folga com relação ao referido perfil interno (27), a correspondente borda de extremidade (211) do corpo tubular (21) da referida manga (20).
Separador a discos (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes de 9 a 12, caracterizado por o fato que o referido anel central (26) se estende em projeção da face lateral (4A, 4B) correspondente do referido disco (4) com largura (H7), de acordo com uma direção que é paralela ao eixo de rotação (Y), inferior à largura (H) a qual a referida aleta de rotação (12) se estende em projeção à correspondente face lateral (4A, 4B).