ES2884791T3

ES2884791T3 - Dispositivo de separación

Info

Publication number: ES2884791T3
Application number: ES18786377T
Authority: ES
Inventors: Kari Peltonen; Janne Vehmaa; Vesa Kaipainen; Sami Siik; Sampsa Porkka
Original assignee: Andritz Oy
Current assignee: Andritz Oy
Priority date: 2017-08-31
Filing date: 2018-08-31
Publication date: 2021-12-13
Anticipated expiration: 2038-08-31
Also published as: BR112020003279A2; CN111051610B; CA3073918A1; WO2019043296A1; US20200222942A1; CL2020000410A1; RU2020112475A; PT3676446T; JP2020531261A; BR112020003279B1; RU2020112475A3; EP3676446A1; US11325160B2; JP7256791B2; EP3676446B1; CN111051610A; FI20175776A1

Abstract

Dispositivo de separación para separar piezas de gran tamaño de una suspensión que contiene líquidos y sólidos, tal como una suspensión de celulosa, teniendo el dispositivo una carcasa (10) con un conducto de alimentación (1) y un conducto de rechazo (2), entre cuyos conductos (1, 2) y un conducto de aceptación (3) de la carcasa (10) se encuentra una unidad de rotor (13), en el que la unidad de rotor (13) está provista de un eje (4) transversal con respecto a la dirección de flujo de paso de la unidad de separación, cuyo eje (4) hace girar discos (5) fijados al eje (4), siendo la superficie exterior y/o las superficies laterales de los discos (5) dentadas, es decir, con protuberancias (6), crestas (90, 91) y/o muescas, y en el que el dispositivo de separación comprende al menos dos tamices (7, 8) fijados a la carcasa (10) y provistos de dientes (9) que se extienden entre los discos (5), comprendiendo los al menos dos tamices (7, 8) un primer tamiz (7) situado entre el conducto de rechazo (2) y el conducto de aceptación (3) y un segundo tamiz (8) situado entre el conducto de alimentación (1) y el conducto de aceptación (3).

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo de separación

La invención se refiere a un dispositivo de separación para separar piezas de tamaño excesivo de una suspensión que contiene líquidos y sólidos, tal como una suspensión de celulosa.

Antecedentes de la invención

Los equipos y procesos de la industria de la celulosa y el papel suelen soportar cierta cantidad de impurezas diferentes, como arena, pero el material de alimentación puede contener piezas más grandes, como piedras, pernos, etc., piezas metálicas. Las piezas fibrosas pueden a menudo utilizarse y desfibrarse en etapas posteriores del proceso, siempre que no obstaculicen el funcionamiento del equipo. El objetivo es mantener la pulpa de alimentación a una alta concentración, debido a que contiene trozos, que a una menor concentración permanecerían en el fondo de las cubetas y contenedores. Normalmente se determina un tamaño de partícula mayor para los equipos de proceso, que el equipo soporta sin dañarse o sin comprometer la calidad. El objetivo del dispositivo de separación es separar estos trozos más gruesos de la corriente o romperlos. El dispositivo de separación puede utilizarse también para separar lodos u otros líquidos y sólidos.

Un ejemplo de solución del estado de la técnica se describe en Patente estadounidense 4737274, donde el dispositivo de separación comprende una cámara, en la que el eje de la unidad de separación tiene un rotor dentado que empuja aparte hacia una salida de rechazo las piezas que no pasan por una abertura del tamiz. En las soluciones correspondientes, el tamiz también puede ser, por ejemplo, una placa perforada. Normalmente, en estas soluciones la velocidad de rotación es tan alta que fluidifica la pulpa, por lo que tienen un alto consumo de energía.

Sumario de la invención

La invención se refiere a un dispositivo de separación según la reivindicación 1.

El nuevo dispositivo de separación tiene una demanda de energía y una resistencia al flujo considerablemente bajas y se evitan las estructuras propensas al desgaste y la rotura. El dispositivo de separación también se caracteriza por aceptar piezas tridimensionales de un determinado tipo y degradar las piezas para que sean aceptables. Más exactamente, el dispositivo de separación según la invención se define en la reivindicación 1. Las reivindicaciones dependientes definen las realizaciones preferentes de la invención.

A diferencia de las soluciones convencionales, la unidad de rotor del dispositivo de separación tiene un eje transversal con respecto a la dirección de flujo del dispositivo de separación, cuyo eje hace girar discos unidos al eje, cuyos discos son sólidos o abiertos en su centro y tienen en su superficie exterior y/o en sus superficies laterales muescas o protuberancias que hacen que dicha superficie sea dentada. También se entiende por superficie dentada una superficie sustancialmente áspera, como por ejemplo moleteada, ondulada o rugosa, que es especialmente ventajosa en las superficies laterales de los discos. Los dientes de al menos dos tamices fijados a la carcasa se extienden entre los discos, el primero de los cuales está entre el conducto de rechazo y el conducto de aceptación y el segundo tamiz está entre el conducto de alimentación y el conducto de aceptación.

Ventajosamente, la distancia lateral entre las superficies laterales del disco y los dientes del primer tamiz, la punta de los dientes del primer tamiz y los miembros de apoyo de los discos del eje o la distancia entre los manguitos de apoyo entre los discos y la distancia entre la base del tamiz y las puntas de las protuberancias de los discos o la superficie exterior sustancialmente redonda, es decir, las anchuras de las ranuras de separación son sustancialmente iguales. Por lo tanto, las anchuras de estas ranuras de separación deben estar dentro del 20%. Para diferentes tamices, estas ranuras de separación pueden variar entre sí. Estas anchuras de las ranuras dictan el tamaño de las piezas que se separan del flujo de pulpa. Hay que tener en cuenta que, a menudo, el tamaño de una pieza aceptada está limitado no por su mayor sino por su menor dimensión. Así, por ejemplo, una ramita fina de longitud limitada o un listón plano pueden pasar intencionadamente por la unidad de separación. Por ejemplo, las lavadoras de pulpa a presión aceptan estos trozos y se desintegran en fibras o se eliminan en etapas posteriores. Los dispositivos de la técnica anterior no sirven para este tipo de separación.

En la superficie exterior y/o en los lados de los discos, la superficie dentada formada por muescas y/o protuberancias transfiere, desgarra, aplasta y/o tritura las piezas de gran tamaño contra los tamices. Entonces, los trozos atascados entre el tamiz y el disco se desgastan o se dividen en un tamaño aceptable, por lo que no provocan atascos. Los bordes de las muescas pueden agarrar e influir en las piezas del mismo modo que las protuberancias y los bultos. Si las superficies laterales son lisas, los trozos que se han atascado entre ellas y el tamiz pueden pasar a la circunferencia exterior, con lo que la superficie exterior dentada del disco transfiere, desgarra, aplasta y/o tritura los trozos y no se producen atascos. Los lados del disco pueden ser cónicos, por lo que no tienen necesariamente una superficie exterior cilíndrica dentada y entonces sólo las superficies laterales son dentadas. A continuación, los dientes de los tamices también se estrechan correspondientemente hacia el vértice, para mantener las anchuras de las ranuras de separación sustancialmente iguales.

El primer tamiz realiza la mayor parte de la separación, si su dirección de flujo es la misma que la dirección más ventajosa de rotación del eje. El disco también realiza la mayor parte de la transferencia, el desgarro, el aplastamiento y/o la trituración de las piezas de gran tamaño contra el primer tamiz. La función adicional del segundo tamiz es impedir el retorno de las piezas aceptadas. Lo más ventajoso es que el primer tamiz esté por debajo de los discos y el segundo tamiz por encima de los discos para asegurar la separación por gravedad. La velocidad de rotación del disco, la resistencia al flujo de las superficies externas y laterales del disco y la diferencia de presión determinan el volumen de flujo a través del segundo tamiz en contra de la dirección de rotación más ventajosa del eje. Incluso un atasco parcial causado por piezas rechazables en el primer tamiz conduce también a un aumento del flujo por encima del eje a través del segundo tamiz. Para optimizar la separación, se puede dimensionar al menos un tamiz de forma diferente a los demás. Por ejemplo, las anchuras de las ranuras de separación del primer tamiz o, dicho de otro modo, las distancias entre los dientes del tamiz y los discos pueden ser de diferente tamaño que las del segundo tamiz.

Ventajosamente, el ángulo entre la superficie exterior del disco o los bordes frontales de las protuberancias del disco y las superficies frontales de los tamices es positivo y más preferiblemente de más de 10 grados, por lo que la protuberancia empuja hacia su circunferencia exterior y hacia el conducto de rechazo una pieza detenida por el tamiz. Una superficie frontal suavemente ascendente, en la que el ángulo entre el tamiz es grande, también disminuye la tendencia de los discos a provocar remolinos y fluidificar el flujo a su alrededor. La resistencia al flujo y, por lo tanto, el consumo de energía, pueden reducirse aún más si se da forma a la superficie frontal de al menos algunas protuberancias convexas y/o a la superficie posterior cónica. Ventajosamente, al menos algunos de los dientes de los tamices están en su vértice, en la dirección del grosor, biselados más finos que en su base, con lo que se minimiza la resistencia al flujo a través del tamiz, pero la construcción sigue siendo sólida. Especialmente la superficie frontal del primer tamiz puede ser convexa. Por superficie frontal del tamiz se entiende la superficie orientada al sentido de rotación de los discos. Aún más ventajosamente, el borde de salida del primer tamiz es cónico, es decir, la forma de los dientes del tamiz puede corresponder a la forma de la protuberancia del disco que se mencionó anteriormente. Las superficies frontales y los bordes de salida del segundo tamiz tienen ventajosamente una forma opuesta, porque la dirección de flujo de la pulpa es hacia la otra dirección. La disminución de las resistencias al flujo equilibra los flujos entre el primer y el segundo tamiz. También disminuye el riesgo de acumulación de bloqueos por fibras y trozos pasados por detrás del segundo tamiz. Entonces, el tamiz puede situarse más cerca del conducto de alimentación. Cuando la superficie exterior del disco es sustancialmente redonda, es decir, sin protuberancias o con protuberancias bajas, el ángulo entre la superficie frontal del tamiz y la superficie exterior del disco es ventajosamente superior a 80 grados. Así, los trozos de gran tamaño son guiados hacia el exterior y no se atascan entre el disco y el tamiz.

Ventajosamente, el segundo tamiz está al lado del conducto de aceptación en la dirección de rotación del eje aguas abajo del conducto de aceptación. Entonces, la rotación de los discos no provoca un reflujo importante, sino que el tamiz guía la pulpa hacia el conducto de aceptación. Por otro lado, puede ser ventajoso situar el segundo tamiz al lado del conducto de alimentación, con lo que los trozos de rechazo metálicos especialmente pesados caen más eficientemente hacia el conducto de rechazo y los materiales más ligeros que contienen fibras se mueven más eficientemente hacia el primer tamiz para ser degradados y no se acumula material hacia el lado de alimentación del segundo tamiz. Los tamices pueden disponerse entre el conducto de alimentación y el conducto de aceptación en ambas ubicaciones, con lo que se consiguen todas las ventajas resultantes de las ubicaciones.

Ventajosamente, los discos están unidos al eje rotatorio y/o entre sí por medio de miembros de soporte paralelos al eje, por lo que el eje no ocupa todo el espacio en el centro de la unidad del rotor. El eje puede extenderse sustancialmente más delgado que el agujero central de los discos a través de todos los discos. El eje también puede dividirse de manera que los ejes separados en los extremos puedan extenderse, por ejemplo, sólo hasta el centro del disco más externo. Entonces el flujo a través del dispositivo de separación puede ser de mayor volumen, ya que el flujo puede pasar entre los miembros de soporte a través del espacio abierto en el centro. Los discos también pueden tener una abertura central, por la que el flujo puede pasar también por el centro de los discos. Si aparece un atasco en el interior de los elementos de soporte, los discos cerrados impiden que el atasco se extienda en dirección lateral entre los discos adyacentes. Especialmente los discos más externos están preferiblemente cerrados, excepto por una abertura del eje, por lo que las fuerzas se transmiten de forma más eficiente al eje que gira o soporta los discos. La anchura de las ranuras entre los miembros de soporte y la distancia entre los discos determinan el tamaño de las partículas que pueden pasar a través del espacio central hueco. Los miembros de soporte pueden provocar el picado de piezas largas que han pasado por ellos en piezas más cortas contra los dientes del tamiz, la carcasa del dispositivo y las aberturas de los conductos.

Ventajosamente, al menos un tamiz, más preferentemente el primer tamiz, está fijado por medio de un miembro de movimiento, como una corredera o una bisagra. Entonces, en caso de bloqueo, el tamiz puede ser desplazado por un operador o por el controlador del proceso y el bloqueo puede ser liberado. A continuación, puede funcionar un conducto que evite el dispositivo de separación y el bloqueo puede ser guiado desde el canal de aceptación hacia el canal de rechazo, por ejemplo, introduciendo líquido en el canal de aceptación. El bloqueo también puede ser guiado hacia otro canal de rechazo que está conectado al canal de aceptación aguas abajo del dispositivo de separación. Si la conexión del tamiz cede o es arrastrada por una corredera debido a un exceso de fuerza provocado por una pieza rechazada, se puede evitar la rotura del dispositivo de separación. Una fuerza excesiva puede activar el movimiento del tamiz, por ejemplo, mediante una bisagra con resorte o fuerzas medidas por sensores.

Si las superficies exteriores o laterales de los discos están además o en lugar de protuberancias provistas de crestas o muescas más pequeñas, pueden desgarrar, aplastar y/o triturar las piezas que están cerca de ser aceptadas. Si hay diferencias entre las distancias de las crestas o muescas desde el centro del eje, dichos efectos se producen más ampliamente a lo largo de la longitud de las ranuras de separación.

Si al menos algunas de las mayores protuberancias de los discos están situadas en el eje en la dirección de rotación en diferentes lugares, los impactos de fuerza causados por el choque y el golpe de las piezas se dividen más uniformemente, lo que permite evitar, por ejemplo, la cesión o rotura innecesaria de los tamices.

Ventajosamente, al menos un sensor basado, por ejemplo, en el magnetismo, los ultrasonidos, las emisiones acústicas y/o las mediciones de presión, está fijado al conducto de rechazo, al alimentador rotativo fijado al dispositivo de separación, a la carcasa, preferiblemente en las proximidades de los tamices, para detectar la generación de bloqueos y/o el llenado del conducto de rechazo o del dispositivo de eliminación de rechazo. El material de rechazo entra en el dispositivo de separación por lo general sólo temporalmente, por lo que mediante el uso de sensores el vaciado de los canales de rechazo puede realizarse sólo cuando sea necesario y no, por ejemplo, a intervalos regulares.

Lista de dibujos

La Fig. 1 ilustra una realización preferente, en la que el segundo tamiz está cerca del conducto de aceptación,

La Fig. 2 ilustra otra realización preferente de la ubicación del segundo tamiz,

La Fig. 3 ilustra una realización preferente de un tamiz,

La Fig. 4 ilustra una realización preferente de la unidad de separación desde la dirección del conducto de alimentación,

La Fig. 5 ilustra una realización preferente, en la que los discos están unidos entre sí con miembros de soporte paralelos al eje,

La Fig. 6 ilustra una realización preferente de la unidad del rotor en sección transversal, donde los discos están unidos entre sí con miembros de soporte paralelos al eje,

La Fig. 7 ilustra una realización preferente, en la que la superficie frontal de la protuberancia del disco es redondeada y la superficie posterior es cónica,

La Fig. 8 ilustra una realización preferente, en la que los tamices están dispuestos de forma móvil, y La Fig. 9 ilustra las formas preferentes de las protuberancias, crestas y muescas.

Descripción detallada de la invención

La figura 1 ilustra una realización preferente del dispositivo de separación que tiene una carcasa 10 con un conducto de alimentación 1 y un conducto de rechazo 2, entre cuyos conductos 1 y 2 y un conducto de aceptación 3 se dispone una unidad de rotor 13. La unidad de rotor 13 tiene un eje 4 transversal con respecto a la dirección del flujo de paso, cuyo eje 4 hace girar discos 5 fijados al eje 4, y al menos dos tamices 7 y 8. El eje 4 está ventajosamente en posición horizontal. La superficie exterior de los discos 5 está provista de protuberancias 6. Entre los discos 5 puede haber manguitos de apoyo 11, que mantienen sus distancias iguales. El sentido de giro más ventajoso está marcado en la figura. La velocidad de rotación de los discos 5 se sitúa ventajosamente entre 200-1000 rpm. Ventajosamente, al menos algunas protuberancias 6 de los diferentes discos 5 se encuentran en varios lugares en la dirección de rotación del eje 4. Ventajosamente, el eje está provisto de un eje tubular 12, en el que los discos 5 y los manguitos de soporte opcionales 11 están dispuestos como una unidad de rotor 13. Es ventajoso que los discos 5 sean idénticos, pero pueden tener un número diferente de protuberancias 6.

Los dientes 9 de dos tamices 7, 8 fijados a la carcasa se extienden entre los discos 5, de los cuales el primer tamiz 7 está entre el conducto de rechazo 2 y el conducto de aceptación 3. El segundo tamiz 8 se encuentra entre el conducto de alimentación 1 y el conducto de aceptación 3. El segundo tamiz 8 está situado junto al conducto de aceptación 3. Las piezas de rechazo no pueden pasar a través de los obstáculos formados por los tamices 7, 8, los discos 5, las protuberancias 6 y el eje 4 o los anillos de soporte 11, sino que pasan debido a la gravedad y al impacto de las protuberancias 6 al conducto de rechazo 3, a través del cual las piezas de rechazo se retiran, por ejemplo, mediante un alimentador rotativo.

Ventajosamente, uno o varios sensores 14 están fijados en el conducto de rechazo 3, en el alimentador rotativo conectado al dispositivo de separación o en un dispositivo correspondiente, en los tamices o en las proximidades de los mismos para indicar los bloqueos y/o el llenado de los canales de rechazo. Los sensores 14 están conectados al control del dispositivo de separación o al control del proceso. Los sensores basados en el magnetismo permiten detectar una pieza metálica ferromagnética. Los ultrasonidos permiten detectar piezas sólidas. Los sensores de emisión acústica y/o de aceleración permiten detectar desviaciones en los sonidos generados por el dispositivo, así como la colisión de las piezas que fluyen con las estructuras del dispositivo, y las vibraciones del mismo. Las mediciones de presión permiten detectar bloqueos en el dispositivo de separación.

Los trozos en el flujo de pulpa que tienen una densidad cercana a la de la pulpa, y especialmente los trozos fibrosos, flotan mejor en el flujo y pueden permanecer ventajosamente para ser arrancados, triturados y/o molidos en su mayoría en las ranuras entre las protuberancias 6 y el primer tamiz 7. Cuanto menor sea el ángulo a entre la superficie frontal del tamiz 7, 8 y la superficie frontal de la protuberancia 6 o la superficie exterior sustancialmente redonda, más probable es que se produzca la degradación. Cuanto mayor sea el ángulo a, mejor se guían las piezas de rechazo fuera de la unidad de separación. El ángulo a puede ser de diferente tamaño en diferentes tamices 7, 8. También las dimensiones de las ranuras de separación pueden ser optimizadas en diferentes tamices 7, 8 para que sean de diferente tamaño. Los tamices 7, 8 pueden estar en diferentes orientaciones y ubicaciones que en los dibujos presentados.

La figura 2 ilustra un dispositivo de separación correspondiente a la figura 1, pero su segundo tamiz 8 está situado cerca del conducto de alimentación 1, por lo que guía mejor las piezas separadas hacia el conducto de rechazo 2. Este tamiz 8 también puede colocarse en el mismo lugar que un segundo tamiz 8 duplicado, junto con el segundo tamiz 8 de la Fig. 1.

La figura 3 ilustra una realización preferente del tamiz 7, 8. Las puntas de los dientes 9, que se extienden entre los discos 5 del tamiz 7, 8 se hacen ventajosamente en la dirección del grosor más delgadas que la base del tamiz 7, 8. La figura 4 ilustra la solución según la figura 1 vista desde la dirección del conducto de alimentación 1. El eje 4 se apoya sobre cojinetes en la carcasa 10 en el extremo del motor que hace girar el eje. El extremo del eje 4 está preferentemente provisto de una pieza de relleno 14 entre los extremos de los tamices 7, 8, cuya pieza de relleno forma las ranuras de separación entre el extremo del eje 4 y el tamiz 7, 8. El eje 4 también puede estar montado en un extremo de la carcasa 10. La pieza de relleno 14 también puede actuar como alojamiento de cojinetes para el eje 4.

Las figuras 5 y 6 ilustran una realización preferente, en la que los discos 5 están unidos al eje 4 y entre sí con miembros de soporte 51, 52 paralelos al eje 4. Debido a que se forma un espacio abierto en el centro de la unidad de rotor 13, la pulpa aceptable puede pasar también a través de la parte central de la unidad de rotor 13. Los miembros de soporte planos 51 transmiten la fuerza de rotación del eje 4 y soportan los discos 5. Los miembros de soporte en forma de varilla 52 actúan principalmente como tamices, si las distancias entre los miembros de soporte planos 51 son demasiado grandes. Las distancias mutuas de los miembros de soporte 51, 52 son preferiblemente de tamaño sustancialmente igual a las ranuras de separación del resto de la estructura. El eje 4 puede tener una longitud igual a la de la unidad del rotor 13 o puede ser más corto, por lo que el centro de la sección de separación está total o parcialmente abierto. El eje 4 también puede dividirse de manera que el eje de accionamiento 4 se extienda sólo hasta el disco más externo 5 y el otro extremo de la unidad de rotor 13 se apoye en un eje de soporte montado sobre rodamientos a la carcasa 10 o a la pieza de relleno 14.

La unidad de rotor 13 que permite el flujo pasante puede diseñarse de manera que los discos 5 estén cerrados o abiertos en su centro. Si los miembros de soporte en forma de varilla 52 se extienden a través de las perforaciones de los discos o se apoyan y fijan adecuadamente a los discos, los miembros de soporte planos 51 no son necesarios. Al menos los discos más externos 5 tienen que estar unidos en su abertura central al eje 4 o al eje de soporte del otro extremo, para que la unidad de rotor 13 sea lo suficientemente robusta sin miembros de soporte planos 51. En los miembros de soporte tipo varilla 52 entre los discos 6 se pueden colocar manguitos de soporte que determinan la distancia entre los discos, si los miembros de soporte tipo varilla 52 no están fijados de otra manera a los discos.

La figura 7 ilustra una sección transversal preferida de la protuberancia 6 del disco 5. La superficie frontal de la protuberancia es convexa y el borde de salida es cónico para disminuir la resistencia al flujo. El diente del tamiz 7, 8 puede tener la forma correspondiente. Un borde de salida cónico no atrae intensamente y recoge detrás de sí fibras y trozos, que podrían acumular una obstrucción.

La figura 8 ilustra algunas soluciones, en las que los tamices 7, 8 están dispuestos de forma móvil. La posibilidad de movimiento permite, por ejemplo, eliminar atascos. El primer tamiz 7 está abisagrado, por lo que puede ser girado mediante un actuador, preferentemente en sentido contrario, por lo que una pieza de rechazo es empujada al conducto de rechazo 2. Si el eje de la articulación 81 está cargado, por ejemplo, con un muelle, el tamiz 7 puede ceder ocasionalmente de forma coactiva, cuando está sometido a una fuerza excesiva. Un sensor o un interruptor conectado al tamiz 7 o a su bisagra puede indicar datos sobre una fuerza coincidente o un exceso de fuerza al control del dispositivo de separación o al control del proceso o a un operador. El segundo tamiz 8 puede acercarse o alejarse de los discos 5 mediante un actuador de la corredera 82. Uno o varios de los tamices 7, 8 pueden ser desplazables de forma diferente y estar situados en distintos puntos de la carcasa 10. Si hay más de dos tamices 7, 8, apartar al menos uno de los tamices duplicados 7, 8 cuando sea necesario es una posibilidad especialmente ventajosa.

La Fig. 9 ilustra en el lado izquierdo protuberancias 6 en la superficie exterior del disco, las protuberancias tienen una superficie frontal suavemente inclinada y un borde de salida más agudo. Lo más ventajoso es que las protuberancias 6 tengan en la dirección radial una altura de 10-50 mm. Las muescas o crestas 90, más pequeñas, están conformadas o adheridas al disco 5 o a sus protuberancias 6. Su función es ayudar a desgarrar, aplastar y/o triturar las piezas contra los tamices 7, 8. Una cresta 90 puede extenderse hacia el lado de la protuberancia. Puede fijarse en la superficie frontal de la protuberancia 6. Ventajosamente, dichas crestas 90 o muescas están situadas a distintas distancias del centro del disco 5.

El lado derecho ilustra una realización en la que las protuberancias de la superficie exterior y los lados del disco son crestas 91 y/o muescas en los lugares correspondientes. Entonces el disco 5 es sustancialmente circular. Cuando las muescas o crestas 91 son de tamaño adecuado, pueden actuar casi como las protuberancias 6 mayores presentadas. En lugar o además de las protuberancias 6, crestas o muescas 6, 91, las superficies exteriores y laterales del disco 5 pueden tener estrías, surcos o rugosidades.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo de separación para separar piezas de gran tamaño de una suspensión que contiene líquidos y sólidos, tal como una suspensión de celulosa, teniendo el dispositivo una carcasa (10) con un conducto de alimentación (1) y un conducto de rechazo (2), entre cuyos conductos (1, 2) y un conducto de aceptación (3) de la carcasa (10) se encuentra una unidad de rotor (13), en el que la unidad de rotor (13) está provista de un eje (4) transversal con respecto a la dirección de flujo de paso de la unidad de separación, cuyo eje (4) hace girar discos (5) fijados al eje (4), siendo la superficie exterior y/o las superficies laterales de los discos (5) dentadas, es decir, con protuberancias (6), crestas (90, 91) y/o muescas, y en el que el dispositivo de separación comprende al menos dos tamices (7, 8) fijados a la carcasa (10) y provistos de dientes (9) que se extienden entre los discos (5), comprendiendo los al menos dos tamices (7, 8) un primer tamiz (7) situado entre el conducto de rechazo (2) y el conducto de aceptación (3) y un segundo tamiz (8) situado entre el conducto de alimentación (1) y el conducto de aceptación (3).

2. El dispositivo de separación según la reivindicación 1, caracterizado porque la superficie frontal de las protuberancias (6) del disco (5) tiene una inclinación más suave que el borde de salida.

3. El dispositivo de separación según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque los discos (5) están fijados al eje (4) y/o entre sí por medio de miembros de soporte planos (51) y/o miembros de soporte tipo varilla (52) paralelos al eje (4).

4. El dispositivo de separación según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las anchuras de las ranuras de separación entre la unidad de rotor (13) y al menos un tamiz (7, 8) son de tamaño sustancialmente igual.

5. El dispositivo de separación según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la distancia entre los dientes (9) de al menos un tamiz (7, 8) es de un tamaño diferente a la distancia entre los dientes (9) de algún otro tamiz (7, 8).

6. El dispositivo de separación según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos un tamiz (7, 8) está fijado mediante un miembro de movimiento como una bisagra (81) o una corredera (82).

7. El dispositivo de separación según la reivindicación 5, caracterizado porque la fijación de al menos un tamiz (7, 8) está dispuesta de forma móvil bajo el impacto o la indicación de una fuerza excesiva causada por una pieza de rechazo.

8. El dispositivo de separación según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el segundo tamiz (8) está cerca del conducto de aceptación (3).

9. El dispositivo de separación según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el segundo tamiz (8) está cerca del conducto de alimentación (1).

10. El dispositivo de separación según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la superficie frontal de al menos algunas protuberancias (6) de al menos algunos discos (5) es convexa y/o el borde de salida de las protuberancias (6) es cónico.

11. El dispositivo de separación según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque existen diferencias en las distancias desde el centro del eje (4) hasta las crestas (90, 91) o muescas en las superficies exteriores o laterales de los discos (5).

12. El dispositivo de separación según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos algunos de los dientes (9) de los tamices (7, 8) se estrechan hacia el vértice y/o la superficie frontal y/o el borde de salida del diente (9) de cualquiera de los tamices (7, 8) es convexo o cónico.

13. El dispositivo de separación según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos algunas protuberancias (6) de varios discos (5) de la unidad de rotor (13) están en la dirección de rotación del eje (4) en diferentes ubicaciones.

14. El dispositivo de separación según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el primer tamiz (7) y/o el segundo tamiz (8) son dobles, es decir, consisten en dos tamices separados.

15. El dispositivo de separación según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos un sensor (14) basado en mediciones de magnetismo, ultrasonido, aceleración, emisión acústica y/o presión está unido al conducto de rechazos, a un alimentador rotativo unido al dispositivo de separación, a los tamices (7, 8) y/o a la carcasa (10), especialmente en las proximidades de los tamices, para detectar la generación de bloqueos y/o el llenado del conducto de rechazos o de un dispositivo de eliminación de rechazos y/o el golpe de las piezas presentes en el flujo contra las estructuras del dispositivo de separación, y para detectar las vibraciones del dispositivo.