JP2021023936A - 固体材料を分離するための円板スクリーン - Google Patents

Abstract

【課題】円板及び回転シャフトの周辺の糸状要素の捻じりに起因する欠点のない、円板スクリーンの提供。【解決手段】固形残渣を分離するための円板スクリーンは複数の回転シャフト３と、回転シャフト３に固定される複数の円板４とを備え、回転シャフト３における以下の材料の絡まり及び妨害の可能性を防止するように円板４の間の隙間Ｉの外側に材料を放出するために、選別される材料（具体的には、軽材料またはフィラメント材料）の構成要素を遮断するように適合される湾曲区分を有する推力翼１２が、円板４の側方面４Ａ，４Ｂに設けられた、円板スクリーン。【選択図】図１８

Description

本発明は、独立項の請求項１の前文に従って、固体材料を分離するための円板スクリーンに関する。

本発明の円板スクリーンは、都市固形廃棄物、河川の不活性物質、排泄物収集物の分別の際の有機画分の生成、堆肥（その精錬のためのもの）、再利用された木材、バイオマス、不活性物質、解体材料、土地排水材料ならびにゴミ材料、ガラス、プラスチック、金属くず、及びさらに他の材料等の様々な種類の固体材料を分離するために採用されることが意図される。

したがって、固体残留物を扱う工業分野において、本発明に従った円板スクリーンが挿入され、前述の残留物のための粉砕プラントまたは研削プラントの下流に設置されることによって利点をもたらすことが意図される。

本明細書で下記に、用語「残留物」を用いて、寸法または質量に基づいて、構成要素に分離されることが要求されるいずれかの１つの固体材料は、説明を簡潔にするために区別なく示される。

異なる構造原理及び動作原理を採用している、複数の適用分野において固体残留物を分離するために採用されることが意図されるいつくかの異なる装置は、市場で既知である。係る装置のいくつかの例は、円板スクリーン、網目スクリーン、ねじスクリーン、ドラム型スクリーン、加速度分離機、流動層分離機、静電分離機、磁気分離機、及びさらに他の装置を備える。

具体的には、円板スクリーンは、通常、支持構造を備え、支持構造は、円板スクリーン上に搭載され、相互に平行であり、同じ回転向きに回転する等間隔に連続する、多くのシャフトを回転可能に支える。連続するシャフト上に搭載された円板を介在することを可能にするために、単一の円板の厚さに少なくとも等しい距離、好ましくは、その厚さよりも大きい距離だけ相互から分離される円板のグループは各シャフトに軸方向に固定され、それにより、いずれかの１つのシャフトの各円板は、隣接するフロントシャフト及びリアシャフトの２つの円板の間に介在される。

本発明の技術分野では、円板スクリーンの特性を区別する１つの測定アイテムはスクリーニング表面である。スクリーニング表面は、円板と回転シャフトとの間に区切られる開口部のエリアとして定義され、ひいては、スクリーニング表面の下に重力によって落下するスクリーンから分離される残留物のサイズを示す。

各シャフトの周辺に搭載され、円板の間に介在されたアイドルスリーブが設けられ、スクリーニング表面の妨害を防止または少なくとも制限する機能を有する、円板スクリーンは、欧州特許出願公開第１１０６２６４号明細書から既知である。

より詳細には、各スリーブは、シャフト上にまたはシャフトの外側に設けられた管状体上にアイドリング様式で自由にスリーブを回転させることを可能にするように適合される隙間で、２つの円板の間にシャフト上に軸方向に搭載される。

動作時、連続するシャフト上に搭載される円板に影響を及ぼすまでアイドルスリーブの周辺に外に捻じられる可能性がある糸状要素は、スクリーンの動作を損なわないであろう、また、糸状要素がスクリーンの動作の停止を決定し得ないで、スリーブが搭載されるシャフトに対してアイドリングする各スリーブは、シャフト自体の回転を妨害しないであろう。

この解決策の主要欠点は、既知の種類のアイドルスリーブを伴う円板スクリーンは、回転シャフトとスリーブ自体との間に機械的接続を生じさせるように、アイドルスリーブとシャフト上に嵌合する円板との間に存在する隙間内に、砂、ほこり等の小さい大きさの物質が挿入することが可能になり、スリーブを回転して駆動させ、その捻じり防止アクションを妨害することになるという事実がある。

係る欠点を克服するために、係る材料の堆積を防止し、いずれかの場合、そのように、スリーブと円板との間に隙間を作り、スリーブが円板に対して遊転させることを可能にし、捻じりに関する問題を防止するように、アイドルスリーブが円板の側方面上に作られた適切な溝内に挿入されることが意図される２つのフランジが設けられる上述の種類のスクリーンは、欧州特許出願公開第３０８５４６２号明細書から既知である。

しかしながら、また、この種類のスクリーンは、異なるサイズのプラスチック材料（具体的には、買い物バッグ、パッケージ、バッグ等のプラスチック材料）を分離する際に低性能を含む、いくつかの欠点がある。

より詳細には、いくつかの種類のプラスチック材料（例えば、買い物バッグ、パッケージ、バッグの前述の材料）だけではなく、いずれかの軟質シート状プラスチック材料も、スクリーンの円板の間に嵌合され、スクリーンの動作に関する問題を生じさせ、また、メンテナンスの時間及びコストを増加させ得る。

１つ以上の突出先端を伴うその外部区分上に提供される、いわゆる「星形」円板が設けられた円板スクリーンは、特許文書の英国特許出願公開第２０７２０４９号明細書及び米国特許第３８７０６２７号明細書からも既知である。具体的には、英国特許出願公開第２０７２０４９号明細書に説明されるスクリーンは、いくつかの円板が外部縁に沿ってその突出先端が設けられ、円板の間に石または他の物体の侵入を防止するために拡大エリアを伴うことを提供している。

したがって、当技術分野で既知の固体材料を分離するための円板スクリーンは、その円板スクリーンに欠点がないことを実証している。これらの中に、前進方向に向かって、前述の種類の残留物に向かわせる低い能力のものが存在する。このように、係る残留物は、好ましくない方法で選別される可能性があり、または、それは、円板の間に容易に挿入されることができ、または、それは、円板及び回転シャフトの周辺に捻じられる可能性があり、その手動の取り外しのためにスクリーンの停止を生じさせる。

欧州特許出願公開第１１０６２６４号明細書 欧州特許出願公開第３０８５４６２号明細書 英国特許出願公開第２０７２０４９号明細書 米国特許第３８７０６２７号明細書

したがって、この状況では、本発明に内在する課題は、円板及び回転シャフトの周辺の糸状要素の捻じりに起因する欠点をなくす、またはかなり減らすことを可能にする、固体材料を分離するための円板スクリーンを提供することによって、具体的には、メンテナンス作業の繰り返しを防止することによって、前述の先行技術の問題をなくすことである。

本発明のさらなる目的は、異なるサイズを有するプラスチック材料の高性能の分離を有する、固体材料を分離するための円板スクリーンを提供することである。

本発明のさらなる目的は、経時的に動作時に全体的に信頼性がある固体材料を分離するための円板スクリーンを提供することである。

本発明のさらなる目的は、作るのに安価な固体材料を分離するための円板スクリーンを提供することである。

前述の目的に従った調査結果の技術的特性は、下記に報告される「特許請求の範囲」の内容に明確に見られ、その利点は、本発明のいくつかの単なる例示的実施形態及び非限定実施形態を表す添付図を参照して、以下の詳細な説明でより明らかになる。

本発明による、固体材料を分離するための円板スクリーンの斜視概略図を示す。 回転シャフト上に搭載される複数の円板を伴ういくつかの回転シャフトに関する、平面図の図１の円板スクリーンの拡大詳細図を示す。 側面図における図２の詳細図を示す。 本発明の第１の実施形態による、本発明の円板スクリーンの回転シャフトの１つの縦断面の図を示す。 本発明の前述の第１の実施形態による、スクリーンの円板の１つの側面図を示す。 図５の円板の斜視図を示す。 円板自体の推力翼に関する、図６に示される円板の詳細の斜視図を示す。 本発明の前述の第２の実施形態による、本発明のスクリーンの円板の１つの斜視図を示す。 図８に示される円板の遮断要素の斜視図を示す。 本発明の第３の実施形態による、いくつかの回転シャフトに関する本発明の円板スクリーンの斜視図を示す。 図１０の回転シャフトの一部の平面図を示す。 図１１自体の線ＸＩＩ−ＸＩＩによる、図１１の回転シャフトの断面図を示す。 図１２の線ＸＩＩＩ−ＸＩＩＩによる、図１１の回転シャフトの追加の断面図を示す。 図１２の円板の１つの側面図を示す。 本発明の第４の実施形態による、いくつかの回転シャフトに関する本発明の円板スクリーンの斜視図を示す。 図１５の回転シャフトの一部の平面図を示す。 図１６自体の線ＸＶＩＩ−ＸＶＩＩによる、図１６の回転シャフトの断面図を示す。 図１７の線ＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩによる、図１６の回転シャフトの追加の断面図を示す。

添付図を参照すると、参照番号１は、全体的として、本発明の目的である固体材料を分離するための円板スクリーンを示す。

本発明に従った円板スクリーン１は、固形都市廃棄物、河川の不活性物質、分離された排泄物収集物の有機画分の生成物、堆肥（その精錬のためのもの）、再利用された木材、バイオマス、不活性物質、解体材料、土地排水材料ならびにゴミ材料、ガラス、プラスチック、金属くず、及びさらに他の材料等の様々な種類の固体材料を分離するために採用されるように適合される。

具体的には、本発明の円板スクリーン１は、具体的には、プラスチック廃棄物を残りの固体材料の塊から分離するために適切である。

添付図に示される実施形態に従って、本発明の円板スクリーン１は、地面に対して当接され、選別される固体材料が進むことに影響を受ける前進方向Ａに従って、入口ドアと出口ドアとの間に延在することが意図される、支持構造（２）を備える。

また、円板スクリーン１は、具体的には、一定の間隔ピッチで一方が隣のものに対して離間される、相互に平行である支持構造２上に回転可能に搭載され、前進方向Ａに沿って連続して配置される、複数の回転シャフト３を備える。

回転シャフト３のそれぞれは、その延長軸Ｘに従って縦方向に（好ましくは、前進方向Ａに水平及び直角に）延在することで利点をもたらす。具体的には、本発明の特許の保護範囲から逸脱することなく、回転シャフト３の延在軸Ｘは、添付図に示される実施形態に従って水平であるのが好ましい（ただし、傾きがある可能性がある）スクリーニング表面を識別する。

本発明に従って、円板スクリーン１は、また、回転シャフト３から回転運動を受けるために、回転シャフト３に沿って連続して軸方向に固定される複数の円板４を備える。

より詳細に、回転シャフト３のそれぞれは、回転シャフト３に固定される（嵌合するのが好ましい）回転シャフト３自体の延長軸Ｘに沿って連続して配置される複数の対応する円板４（例えば、９個または１０個）を支える。

円板４は、一定ピッチで一方が隣のものに対して離間される対応する回転シャフト３に沿って位置付けられるのが好ましい。円板４のそれぞれは、対応する回転シャフト３の延長軸Ｘに平行であり、係る延長軸Ｘと一致するのが好ましい、円板４の回転軸Ｙが設けられることで利点をもたらす。

具体的には、例えば、図２、図１１、及び図１６の図に可視であるように、円板４のそれぞれと隣のものとの間の距離は、同じ回転シャフト３上に搭載される２つの隣接する円板４の間に、前進方向Ａに従って連続する回転シャフト３上に搭載される円板４を介在することを可能にするために、単一の円板４のそれぞれの厚さ（延長軸Ｘに従った厚さ）よりも大きく、同時に、回転シャフト３の２つの円板４のそれぞれと、連続する回転シャフト３の介在された円板４との間の側方隙間Ｉがある状態になる。

係る目的のために、回転シャフト３のそれぞれに搭載される円板４は、連続する回転シャフト３上に搭載される円板４に対してずれて搭載され、それにより、回転シャフトは、円板４のそれぞれの間に介在することができる。

具体的には、前進方向Ａに沿った回転シャフト３の間の距離及び回転軸Ｙに沿った円板４の間の距離（具体的には、前述の側方隙間Ｉ）は、円板スクリーン１のスクリーニング区分を画定し、（回転シャフト３の下を通って）振るい落ちる材料の最大サイズ（寸法）を決定する一方、大きいサイズの材料は円板スクリーン１の出口ドアに向かって運ばれる。

本発明に従って、円板スクリーン１は、円板４のそれぞれが特定の回転向きＲ（例えば、図１、図３、及び図５に表される）に円板４の回転軸Ｙの周りを回転するように作動させるために、回転シャフト３に機械的に接続される駆動手段５を備える。

より詳細に、回転シャフト３のそれぞれが回転シャフト３の上に搭載される円板４を回転して支える様式で、前述の回転向きＲに回転シャフト３の延長軸Ｘの周りに回転シャフト３のそれぞれを回転させるために、駆動手段５を配置する。

係る目的のために、具体的には、円板４は、回転シャフト３の回転運動を受けるために、対応する回転シャフト３に機械的に強固に結合される。例えば、回転シャフト３は、成形済み雄型外形３’、具体的には、多角形（その外部表面の形状によって、具体的には、その断面によって画定される）を有し、円板４のそれぞれは、前述の成形済み雄型外形３’に接合され、具体的には、回転シャフト３を受けるように適合される貫通孔６によって画定される、成形済み雌型外形４’を有する。

具体的には、前述の回転向きＲにおける円板４の回転は、そのように、本質的に全体的に従来的様式で（この理由のために詳細に説明されない）、円板スクリーン１の支持構造２の入口ドアから出口ドアまで前進方向Ａに沿って、残留材料の前進向きを決定するためのものである。

例えば、図２及び図３に示される特定の実施形態を参照すると、駆動手段５は、電気モータ７と、電気モータ７に機械的に接続される運動伝達手段８とを備える。次に、係る運動伝達手段８はチェーン９を備え、チェーン９は、閉ループとして巻かれ、電気モータ７のシャフトに及び回転シャフト３のそれぞれに嵌合される歯車１１に固定されるピニオン１０と係合するのが好ましい。

駆動手段５は、上記に記述されたように、円板４の回転と同時に起こるように、円板スクリーン１の入口ドアから出口ドアまで選別される固体材料を移動させるために、同じ回転向きＲの回転シャフト３の全てを移動させるように適合される。

具体的には、円板４は外部区分（例えば、多角形）が設けられ、外部区分は、本明細書で下記に良好に説明され、前進方向Ａに沿って、スクリーニング表面に沿って、固体材料の前進を容易にするように適切に成形される。

図４〜図１８を参照すると、円板４のそれぞれは、２つの対向する外部側方面４Ａ及び４Ｂの間で（回転軸Ｙに従って）延在し、外部側方面４Ａ及び４Ｂの間は、それらの間で円板４自体の厚さを区切る。

具体的には、円板４のそれぞれの２つの側方面４Ａ，４Ｂは、回転軸Ｙに実質的に直角であり（相互に平行であるのが好ましい）、相互に対して反対向きに（円板４の外部に向かって）向いている。

側方面４Ａ，４Ｂのそれぞれは外部縁４Ｄが設けられ、外部縁４Ｄは、回転軸Ｙの周りに延在し、係る側方面４Ａ，４Ｂを区切り、側方面４Ａ，４Ｂを外部縁４Ｄの内部に包囲することで利点をもたらす。外部縁４Ｄは凸形状（例えば、多角形）を有するのが好ましい。側方面４Ａ，４Ｂのそれぞれは、外部縁４Ｄの内部に設置され、具体的には、回転シャフト３が挿入される貫通孔６を画定する、内部縁４Ｅが設けられることで利点をもたらす。

添付図に示される実施形態に従って、円板４のそれぞれは、２つの側方面４Ａ，４Ｂの外部端４Ｄを接続するために設置される周囲表面４Ｃが設けられることで利点をもたらし、円板４が多角柱の形状（例えば、六角形基部を伴う形状）を有するような様式で、複数の平面が設けられるのが好ましい。係る円板４の形状（具体的には、円板４の周囲表面４Ｃの形状）は、回転シャフト３の回転中に選別される固体材料の前進を容易にする。本発明の他の実施形態では、円板４は、また、前進方向Ａに沿って入口ドアから出口ドアまで残留物の前進を容易にするように適合されることで利点をもたらす異なる形状を伴う外部区分を有し得る。

適切に、円板４のそれぞれは、一緒に接合され、円板４自体の前述の面／表面４Ａ，４Ｂ，４Ｃを画定するように位置付けられる、複数の金属壁によって形成される。

図２〜図４及び図１１〜図１８の例で可視であるように、本発明の円板スクリーン１は、連続円板４（対応する回転シャフト３の延長軸Ｘに沿って）の対の間に介在され、回転シャフト３上に外部に及び遊着して搭載され、複数のスリーブ２０を備えることで利点をもたらす。

具体的には、スリーブ２０のそれぞれは、２つの対向する末端縁２１’の間で（対応する回転シャフト３の延長軸Ｘに従って）延在する管状体２１を備え、スリーブ２０は２つの円板４の対応する側方面４Ａ，４Ｂに設置され、末端縁２１’の間にスリーブ２０が介在される。

適切に、円板スクリーン１のスクリーニング区分は、前述の側方隙間Ｉ、及び回転シャフト３のそれぞれの円板４の周囲表面４Ｃと隣接する回転シャフト３のスリーブ２０の管状体２１との間の距離とによって画定される。

円板スクリーン１は、複数のスペーサ管状体２５を備え、複数の管状体２５のそれぞれは、回転シャフト３上の外部に搭載され、２つの円板４の側方面４Ａ，４Ｂの間に連続して介在及び当接するのが好ましい。このように、具体的には、円板４は、回転シャフト３と一緒に回転する連続する円板４の間に押圧されるスペーサ管状体２５と交互に回転シャフト３に沿って連続して設置される。

適切に、スペーサ管状体２５は、スリーブ２０のアイドル回転を可能にするために、スリーブ２０の長さよりもわずかに大きい長さを有する。

本発明に内在する発想に従って、円板４は、円板４自体の側方面４Ａ，４Ｂの対応する面に固定される少なくとも１つの推力翼１２を備える。

下記に説明される例に報告されるように、円板４の側方面４Ａ，４Ｂの一方または両方に１つ以上の推力翼１２に適用するように提供されることができる。加えて、推力翼１２は、スクリーン１の全ての円板４の上に、または、円板４のいくつかのサブセットだけに（例えば、回転シャフト３の一部だけの円板４の上に）適切に事前に配置されることができる。本明細書で下記に詳細に説明されるように、本発明に従った前述の推力翼１２は、円板４の側方隙間Ｉの間に侵入する固体材料の構成要素（具体的には、フィラメント状プラスチック構成要素等の軽材料の構成要素）を遮断し、対応する円板４の回転に続いて、側方隙間Ｉから外に係る構成要素を押し、具体的には、円板スクリーン１の正常動作の妨害を受ける可能性がある妨害または絡まりを防止する様式で、円板スクリーン１の出口ドアに向かって前進方向Ａに材料を押すように適合される。

適切に、対応する円板４の回転に続いて、推力翼１２は、遠心空気渦の生成を受け、遠心空気渦は、回転シャフト３から持ち上げられた軽材料の構成要素を維持することを補助し、さらに、妨害または絡まりのリスクを減らす。

具体的には、要求される推力翼１２の配置は、先行技術によって示される欠点に対抗することを可能にし、回転シャフト３の周辺に潜在的に捻じられ得る選別されるものと異なるサイズを伴う残留物及びフィラメント状の残留物が、円板４の間の側方隙間Ｉから離れて移動し、前進方向Ａに進行させられることを防止し、したがって、円板スクリーン１によって必要なメンテナンスを減少させ、スクリーニング効率を増加する。

より詳細には、図５〜図１８の例を参照すると、推力翼１２は、対応する側方面４Ａ，４Ｂから突出して（回転軸Ｙの方向に）延在し、側方面４Ａ，４Ｂと、係る側方面４Ａ，４Ｂに対面する円板４と間の側方隙間Ｉの中を延在する。

具体的には、推力翼１２は、円板４の周囲表面４Ｃの成形済みプレートの横端を越えて、対応する側方面４Ａ，４Ｂから突出して延在する。

本発明に従って、推力翼１２は前面１３が設けられ、前面１３は、対応する側方隙間Ｉに侵入する固体材料の構成要素を遮断するような様式で、円板４が駆動手段５によって回転するように作動するとき円板４の回転向きＲに従って配向される。

より詳細には、推力翼１２の前面１３は、内部部分１４（好ましくは、前面）と、内部部分１４に対して円板４の回転軸Ｙからさらに離れた外部部分１５（好ましくは、後面）との間に延在する。

適切に、推力翼１２（具体的には、推力翼１２の前面１３）は、側方面４Ａ，４Ｂ自体の外部縁４Ｄの内部の対応する側方面４Ａ，４Ｂの内部で、少なくとも部分的に延在する（完全に延在するのが好ましい）。このように、推力翼１２（具体的には、推力翼１２の前面１３）は、対応する円板４と、隣接する円板４との間に区切られる側方隙間Ｉに延在する。

推力翼１２の前面１３の係る形状は、前面１３が、円板４の回転に続いて、側方隙間Ｉに侵入する固体材料の構成要素を遮断することを可能にし、その固体材料を前面１３自体の外部部分１５に向かって運び、このように、円板４の回転軸Ｙから離れて固体材料の構成要素を押し、したがって、その固体材料を円板４の間の側方隙間Ｉから出させる。

適切に、推力翼１２（円板４の対応する側方面４Ａ，４Ｂの内部に延在し、ひいては、円板４の間の側方隙間Ｉの内部に永久的に挿入される）は、円板４の回転に続いて、また、側方隙間Ｉ自体の内部に既に侵入している可能性がある固体材料を遮断することが可能であり、その固体材料を側方隙間Ｉから放出する。

具体的には、推力翼１２の内部部分１４は、回転軸Ｙに半径方向により近い円板４の対応する側方面４Ａ，４Ｂの第１のゾーンに設置される一方、推力翼１２の外部部分１５は、回転軸Ｙから半径方向にさらに離れて設置される対応する側方面４Ａ，４Ｂの第２のゾーン（好ましくは、円板４の外部区分に）に設置される。

推力翼１２の前面１３は、回転軸Ｙの近くに移動する際、前述の回転向きＲに、外部部分１５から内部部分１４に延在する縦断面を有することで利点をもたらす。具体的には、前述の縦断面は、円板４の回転軸Ｙに直角の表面を伴う前面１３の遮断部によって画定される。適切に、推力翼１２の前面１３の係る縦断面は、円板４の回転軸Ｙの周りに特定の円セクターに延在し、円板４自体の対応する側方面４Ａ，４Ｂに実質的に平行であるのが好ましい。

推力翼１２の前面１３の縦断面は、円板４の対応する側方面４Ａ，４Ｂの内部に延在する。より詳細には、前述の縦断面は、少なくとも部分的に、対応する側方面４Ａ，４Ｂの外部縁４Ｄの内部に位置付けられる。具体的には、係る縦断面は、対応する側方面４Ａ，４Ｂの外部縁４Ｄの内部に全体的に設置され、せいぜい、推力翼１２の外部部分１５が係る外部縁４Ｄに（例えば、外部縁４Ｄと実質的に同一平面に）設置される可能性がある。

推力翼１２（具体的には、その前面１３の縦断面）は、対応する側方面４Ａ，４Ｂの外部縁４Ｄの外側に突出しないのが好ましい。

動作時、円板４が回転向きＲに回転するとき、推力翼１２の前面１３の内部部分１４は外部部分１５の前に来る。このように、固体材料は推力翼１２の内部部分１４によって遮断され、前面１３の縦断面の特定の延長によって、側方隙間Ｉの外側に及び前進向きに押される。

回転円板４の推力翼１２によって生成された遠心渦は、さらに、円板４の間に側方隙間Ｉの外側に軽材料を維持することを容易にする利点をもたらす。

前面１３の縦断面は凸形状（好ましくは、湾曲形状）を有する。前面１３の縦断面の係る特定の形状は、さらに、残留材料の構成要素における前面１３のスラストアクションを容易にし、その残留材料の構成要素を、前面１３自体に塞がったままの係る材料がなく、その外部部分１５に向かって、ひいては側方隙間Ｉの外側に運ぶ。

好ましくは、図５及び図１４の例を参照して、推力翼１２の前面１３の縦断面は、円周Ｃに対して９０°よりも大きい傾斜角度α（好ましくは、鈍角）を点線によって区切り、円周Ｃは、円板４の回転軸Ｙの中心を有し、縦断面の係る点を通過する。

具体的には、前述の角度αは、前述の入射点における縦断面の接線まで、前面１３の外部部分１５に向かって縦断面に入射する点に円周接線Ｃから延在する。

縦断面の係る傾斜角度αは、回転向きＲの円板４の回転中、推力翼１２が、円板４の間の側方隙間Ｉに侵入するように、側方隙間Ｉの外側に、材料構成要素を移動させることを可能にし、同時に、前進方向Ａに沿って、前進向きに材料構成要素を前進させる。

好ましくは、推力翼１２は、前面１３に対して反対向きに向いている後面１７（例えば、凹面形状を伴う）が設けられる。

具体的には、円板４が回転向きＲに回転するとき、推力翼１２の前面１３は後面１７の前に来る。

適切に、前面１３及び後面１７は、それらの間で推力翼１２の厚さＳを区切る。

推力翼１２は、また、円板４の対応する側方面４Ａ，４Ｂに向いており、係る側方面４Ａ，４Ｂに固定される、内部側１８と、内部側１８に対して反対向きに向いており、円板４の間の側方隙間Ｉに対面する、外部側１９とが提供されることで利点をもたらす。適切に、内部側１８及び外部側１９は、それらの間に、（円板４の回転軸Ｙに沿って）推力翼１２の幅Ｈを区切り、係る幅Ｈは、具体的には、推力翼１２が円板４の対応する側方面４Ａ，４Ｂから突出して突き出る距離を定義する。

推力翼１２の前面１３は、推力翼１２が上記の幅Ｈで前述の側方面４Ａ，４Ｂに垂直な円板４の対応する側方面４Ａ，４Ｂから突出するのが好ましい様式で、円板４の対応する側方面４Ａ，４Ｂに実質的に直角であることで利点をもたらす。

推力翼１２は、前面１３の内部部分１４から外部部分１５まで細長い形状（具体的には、湾曲形状）で延在することで利点をもたらす。

推力翼１２は、円板４の回転向きＲに対して前面に向かっている（前端１６’ 前面１３の内部部分１４に設置される）と、反対側の後端１６’’（前面１３の外部部分１５に設置される）との間に縦方向に延在するのが好ましい。

推力翼１２の前面１３の少なくとも一部は、係る外部縁４Ｄの内部の側方面４Ａ，４Ｂの外部縁４Ｄから分離されて設置されるのが好ましい。具体的には、推力翼１２の前面１３の内部部分１４は、側方面４Ａ，４Ｂの上に、対応する側方面４Ａ，４Ｂの外部縁４Ｄから離間されて設置される。

適切に、推力翼１２は剛性形状を有し、例えば、金属材料、プラスチック材料、ＰＶＣ、または別の材料から作られる。

具体的には、推力翼１２は、例えば、溶接手段もしくはねじ手段によって円板４の対応する側方面４Ａ，４Ｂに固定される、または、推力翼１２は、例えば、鋳造によって、円板４の対応する側方面４Ａ，４Ｂを伴う単一の本体で作られることができる。

添付図に示される実施形態に従って、推力翼１２は単一の本体で作られる。その他の点では、推力翼１２は、相互に対して連続的に、相互に接続される及び／または円板４の対応する側方面４Ａ，４Ｂに固定される、複数の別個の部分から作られることができる。

図４〜図９に示される例示的実施形態に従って、推力翼１２の縦延長線はその自由前端１６’で終端する。

具体的には、推力翼１２は、前面１３の内部部分１４に向かって（すなわち、推力翼１２の前端１６’に向かって）先細りになる厚さＳ（前面１３と後面１７との間に画定される）を有する。

推力翼１２の前端１６’は尖った形状を有し、円板４の回転向きＲに対して前面に向かうことで利点をもたらす。

動作時、前面１３の内部部分に設置される尖った前端１６’は、まず、側方隙間Ｉに侵入している残留材料の構成要素を遮断し、より容易に残留材料を除去するために、残留材料の間の推力翼の侵入を容易にする。

推力翼１２の後面１７は、前端１６’で推力翼１２の厚さＳが前面１３の内部部分１４に向かって先細りになる様式で、前端１６’において前面１３に接合されることで利点をもたらす。

図６及び図７に示される本発明の第１の実施形態に従って、推力翼１２は内部部分１４から外部部分１５まで延在し、実質的に一定な幅Ｈ（内部側１８と外部側１９との間に画定される）を伴う。

具体的には、係る第１の実施形態に従って、推力翼１２の尖った前端１６’は、好ましくは直線であり、具体的には、円板４の回転軸Ｙに平行な、直線形状のカッターを有する。

図８及び図９に示される本発明の第２の実施形態に従って、推力翼１２は、前面１３の内部部分１４に向かって（具体的には、前端１６’で）先細りになる幅Ｈを有する。

より詳細には、推力翼１２の外部側１９は、前端１６’において、推力翼１２が前面１３の内部部分１４に向かって先細りになる幅Ｈを有する様式で、前端１６’で内部側１８に接合される。

具体的には、係る第２の実施形態に従って、推力翼１２の前端１６’は、点形状のカッターを有する。

図４に示される実施形態に従って、円板スクリーンのアイドルスリーブ２０のそれぞれは２つの環状フランジ２２が設けられ、２つの環状フランジ２２のそれぞれはスリーブ２０自体の管状体２１の対応する末端縁２１’に固定され、円板４の対応する側方面４Ａ，４Ｂに対面する。

円板４の側方面４Ａ，４Ｂのそれぞれは円形状（回転軸Ｙと同軸）の中央凹部２３を有するのが好ましく、中央凹部２３の内部に、スリーブ２０の対応する環状フランジ２２は、実質的に、対応する中央凹部２３内の環状フランジ２２の回転を可能にする最小隙間を伴うサイズになるように挿入されることで利点をもたらす。具体的には、中央凹部２３は、対応する環状フランジ２２の外部縁の周辺に延在する、円板４の側方面４Ａ，４Ｂに実質的に直角の環状肩２４によって囲まれる。

推力翼１２のそれぞれの前面１３の内部部分１４（好ましくは、推力翼１２の前端１６’）は、スリーブ２０に（具体的には、スリーブ２０に近接して）設置されることで利点をもたらす。

図４に示される実施形態を参照すると、推力翼１２のそれぞれの前面１３の内部部分１４は、スリーブ２０の環状フランジ２２に、好ましくは、円板４の対応する側方面４Ａ，４Ｂの中央凹部２３の環状肩２４に近接して設置される。

当然ながら、前述の第１の及び第２の実施形態に従った推力翼１２は、また、スリーブ２０に環状フランジ２２がない及び／または円板４の側方面４Ａ，４Ｂに中央凹部２３がない、円板スクリーン１内に事前に配置されることができる。例えば、スリーブ２０に環状フランジ２２がない実施形態の変形では、推力翼１２のそれぞれの前面１３の内部部分１４は、スリーブ２０の管状体２１に（具体的には、管状体２１自体の末端縁２１’に近接して）設置される。

さらなる実施形態の変形に従って、円板スクリーン１は前述のスリーブ２０が設けられなく、推力翼１２の前端１６’は、対応する回転シャフト３またはスペーサ管状体２５に位置付けられる。

本発明に従って、推力翼１２の前面１３の外部部分１５は、円板４の間の側方隙間Ｉの外側に残留材料の放出を容易にする様式で、対応する側方面４Ａ，４Ｂの外部縁４Ｄに位置付けられることで利点をもたらす。

推力翼１２の前面１３の外部部分１５は、具体的には、選別される予定の材料が蓄積し得る空洞を形成することを回避するように、側方面４Ａ，４Ｂの外部縁４Ｄに実質的に接することで利点をもたらす。

図１０〜図１８に示される実施形態に従って、円板４は、円板４自体の２つの側方面４Ａ，４Ｂの少なくとも１つに固定される少なくとも１つの中央リング２６を備えることで利点をもたらす。

係る中央リング２６は、対応する側方面４Ａ，４Ｂから突出して延在し、対応する回転シャフト３（対応する円板４が搭載される）の周辺に設置される。

具体的には、中央リング２６のそれぞれは、回転シャフト３が交差する貫通開口部２８を画定する内部区分２７（好ましくは、円形状を伴う）と、内部区分２７に対して、中央リング２６の厚さを画定する外部区分２９とが設けられる。

適切に、中央リング２６は、剛性材料（金属、プラスチック材料、ＰＶＣ、または他の材料等）から作られ、例えば、溶接手段またはねじ手段によって、円板４の側方面４Ａ，４Ｂに固定される（またはさらに、側方面４ａ，４Ｂを伴う単一の本体で作られる）。

アイドルスリーブ２０の管状体２１の末端縁２１’は、対応する円板４の対応する側方面４Ａ，４Ｂに固定される中央リング２６の貫通開口部２８の内部に挿入されることで利点をもたらす。

具体的には、スリーブ２０の末端縁２１’は、中央リング２６の内部区分２７に合わせて実質的にサイズ決定された中央リング２６の貫通開口部２８の中に挿入され、中央リング２６の内部区分２７と、スリーブ２０のアイドル回転を可能にするスリーブ２０の末端縁２１’との間に特定の隙間（例えば、２〜３ｍｍ）がある。

中央リング２６内のスリーブ２０の末端縁２１’の係る配置は、材料（例えば、粒上または糸状）はスリーブ２０と円板４との間に挿入され得るゾーンを保護することを可能にし、回転シャフト３に対してスリーブ２０のアイドル回転を妨害するであろうこれらの２つの要素に望ましくない接続を生じさせる。

中央リング２６は、少なくとも推力翼１２自体の前端１６において推力翼１２に接続されることで利点をもたらす。

推力翼１２の前面１３の内部部分１４は、適切に材料を蓄積する可能性がある角または溝を形成しないで、具体的には、相互に対して連続的に（例えば、途切れなく）、中央リング２６の外部区分２９に接続されるのが好ましい。

中央リング２６の外部区分２９は、（具体的には、湾曲形状を伴う）推力翼１２の前面１３の内部部分１４が連続するように、推力翼１２の前端１６’と接触する点から延在するのが好ましい。

動作時、中央リング２６に接続される推力翼１２の構成は、円板４の間の側方隙間Ｉの内に入る材料が隙間Ｉに深く侵入することを防止するために、係る要素が相乗的に作用することを可能にし、したがって、係る材料が回転シャフト３（スリーブ２０に利点をもたらす）に影響を及ぼすことを防止し、その材料を放出することを容易にする。

中央リング２６は、円板４の間の側方隙間Ｉ、ひいては、円板スクリーン１のスクリーニング区分が大幅に変わらないように、推力翼１２の幅Ｈよりも小さい幅Ｈ’を有することで利点をもたらす。

より詳細には、中央リング２６は、推力翼１２が対応する側方面４Ａ，４Ｂから突出して延在する幅Ｈよりも小さい幅Ｈ’（延長軸Ｘに平行な方向に従っている）を伴う円板４の対応する側方面４Ａ，４Ｂから突出して延在する。

図１０〜図１８に示される例に従って、対応する中央リング２６に接続されることで利点をもたらす２つの推力翼１２を提供する。当然ながら、本発明の特許の保護範囲から逸脱することなく、また、１つだけの推力翼１２または３つ以上の推力翼１２（例えば、３つまたは６つ）が提供され得、対応する中央リング２６に関連付けられる。

中央リング２６は、相互に接続及び接合されるのが好ましい相互から分離される複数の部分（例えば、２つ）から作られることで利点をもたらす。具体的には、係る配置は、円板４を回転シャフト３から取り外す必要がなく、中央リング２６を搭載することを可能にし、具体的には、中央リング２６の置換の交換または既存のスクリーン上へのその搭載の動作を単純及び速い状態にする。

中央リング２６の外部区分２９は、推力翼１２の少なくとも前端１６’を設置する位置付けシート（例えば、凹面）が設けられることで利点をもたらす。係る位置付けシートは、中央リング２６に対して推力翼１２の正しい位置を容易に識別するように、係るシートに設置される推力翼１２の後面１７の区分に対して断面カウンタ形状を有する。

具体的には、中央リング２６に接続される推力翼１２の配置は、回転シャフト３からの推力翼１２の半径方向距離が中央リング２６によって決定されるため、組み立てステップでは、円板４の側方面４Ａ，４Ｂの上に、推力翼１２の正しい位置を単に及び迅速に決定することを可能にする一方、回転シャフト３の周辺の推力翼１２の角度位置は、例えば、円板４の外部縁４Ｄの頂点の１つに推力翼１２の後端１６’を設置することによって、容易に識別されることができる。

適切に、図１１及び図１６の例を参照すると、円板４の間の側方隙間Ｉは、円板４の推力翼１２（中央リング２６に利点をもたらす）を伴う側方面４Ａと、連続する回転シャフト３上に搭載される円板４の係る要素がない側方面４Ｂとによって区切られる。具体的には、係る配置は、円板スクリーン１のスクリーニング区分の変動を制限する。

図１０〜図１３に示される本発明の第３の実施形態に従って、推力翼１２（中央リング２６に利点をもたらす）は、推力翼１２が同じ向きに向いている円板４の面４Ａ上に設置される様式で、円板４の側方面４Ａ，４Ｂの１つの上だけに（具体的には、全ての円板４の上に）設置される。適切に、例えば、図１２の図に可視であるように、回転シャフト１２の円板４の推力翼１２は、連続する回転シャフト３の円板４の推力翼１２に対して（例えば、１８０°だけ）角度的にずれて設置される。

図１５〜図１８に示される本発明の第４の実施形態に従って、推力翼１２（中央リング２６に利点をもたらす）は、円板４のサブセット上に配置される。具体的には、回転シャフト３は、推力翼１２がない円板４を伴う回転シャフト３と交互に、推力翼１２が設けられた円板４が設けられる。具体的には、推力翼１２を伴う円板４（中央リング２６に利点をもたらす）は、側方面４Ａ，４Ｂの両方に係る要素が設けられる。

動作時、スクリーニング表面上の固体材料の係る前進中、回転シャフト３のそれぞれの円板４と、連続する回転シャフト３のスリーブ２０との間に画定される開口部よりも小さいサイズを伴う残留物は、スクリーニング表面の下に重力によって落下し、そのサイズに応じて、材料の選択を取得する。

スクリーニング中、スリーブ２０の存在は、回転シャフト３の周辺に糸状残留物の巻き込みを防止する、または少なくとも制限する。

本発明に従って、円板４の推力翼１２は、円板４の間の側方隙間Ｉの外側に、スリーブ２０を円板４及び回転シャフト３に接続することを導き得る、望ましくない介在される材料（繊維プラスチック材料等）を放出することを可能にし、したがって、また、スリーブ２０を回転させ、糸状材料の捻じりに導く。

したがって、こんなように思い付いた固体材料を分離するための円板スクリーンは、事前に決められた目的を達成する。

Claims (13)

1. 固体材料を分離するための円板スクリーン（１）であって、
   支持構造（２）と、
   前記支持構造（２）上に回転可能に搭載され、相互に平行に位置付けられる、複数の回転シャフト（３）と、
   対応する前記回転シャフト（３）に沿って、前記回転シャフト（３）に固定され、連続して位置付けられ、一方が隣のものに対して離間される、複数の円板（４）であって、前記円板（４）のそれぞれは、対応する前記回転シャフト（３）に平行な回転軸（Ｙ）が設けられ、反対側の向きに向いた２つの側方面（４Ａ，４Ｂ）の間に、前記回転軸（Ｙ）に従って延在し、前記円板（４）のそれぞれの前記側方面（４Ａ，４Ｂ）のそれぞれは、前記回転軸（Ｙ）の周辺に延在する外部縁（４Ｄ）が設けられる、複数の円板（４）と、
   前記円板（４）が回転向き（Ｒ）における前記回転軸（Ｙ）の周辺に回転させるように作動させるために、前記回転シャフト（３）に機械的に接続される駆動手段（５）と、を備え、
   前記円板スクリーン（１）は、
   前記円板（４）は、２つの前記側方面（４Ａ，４Ｂ）の少なくとも１つに固定され、前記側方面（４Ａ，４Ｂ）から突出して延在する、少なくとも１つの推力翼（１２）を備え、
   前記推力翼（１２）のそれぞれは、前記回転向き（Ｒ）に従って配向され、内部部分（１４）と、前記内部部分（１４）に対して前記回転軸（Ｙ）からさらに離れた外部部分（１５）との間に延在する、前面（１３）が設けられ、
   前記推力翼（１２）の前記前面（１３）は縦断面を有し、前記縦断面は、
   前記円板（４）の前記側方面（４Ａ，４Ｂ）の内部に延在し、少なくとも前記内部部分（１４）は前記側方面（４Ａ，４Ｂ）の前記外部縁（４Ｄ）の内側に位置付けられ、
   前記回転軸（Ｙ）の近くに移動する際に、前記外部部分（１５）から前記内部部分（１４）まで前記回転向き（Ｒ）に従って延在することを特徴とする、円板スクリーン（１）。
2. 前記側方面（４Ａ，４Ｂ）の前記外部縁（４Ｄ）は凸形状を有し、前記推力翼（１２）の前記前面（１３）の前記縦断面は前記外部縁（４Ｄ）の内側に位置付けられることを特徴とする、請求項１に記載の円板スクリーン（１）。
3. 前記推力翼（１２）の前記前面（１３）の少なくとも前記内部部分（１４）は、前記側方面（４Ａ，４Ｂ）の上に、前記側方面（４Ａ，４Ｂ）の前記外部縁（４Ｄ）から離間されて設置されることを特徴とする、請求項１または２に記載の円板スクリーン（１）。
4. 前記前面（１３）の前記縦断面は、円周に対して９０°よりも大きい傾斜角度（α）を点線によって区切り、円周は前記回転軸（Ｙ）の中心を有し、点を通過することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の円板スクリーン（１）。
5. 前記前面（１３）の前記縦断面は凸形状を有することを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の円板スクリーン（１）。
6. 前記前面（１３）の前記縦断面は湾曲形状を有することを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の円板スクリーン（１）。
7. 前記推力翼（１２）の前記前面（１３）の前記外部部分（１５）は、前記側方面（４Ａ，４Ｂ）の前記外部縁（４Ｄ）に設置されることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の円板スクリーン（１）。
8. 前記推力翼（１２）の前記内部部分（１４）は、前記回転軸（Ｙ）の近くに半径方向に前記側方面（４Ａ，４Ｂ）の第１のゾーンに設置され、前記推力翼（１２）の前記外部部分（１５）は、前記第１のゾーンに対して、前記回転軸（Ｙ）からさらに離れて半径方向に設置される前記側方面（４Ａ，４Ｂ）の第２のゾーンに設置されることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載の円板スクリーン（１）。
9. 前記円板（４）は少なくとも１つの中央リング（２６）を備え、少なくとも１つの前記中央リング（２６）は、２つの前記側方面（４Ａ，４Ｂ）の少なくとも１つに固定され、前記側方面（４Ａ，４Ｂ）から突出して延在し、対応する前記回転シャフト（３）の周辺に設置されることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載の円板スクリーン（１）。
10. 前記推力翼（１２）は、前記前面（１３）の前記内部部分（１４）に設置される前端（１６’）と、前記前面（１３）の前記外部部分（１５）に設置される後端（１６’’）との間に延在し、前記推力翼（１２）は、少なくとも前記前端（１６’）において前記中央リング（２６）に接続されることを特徴とする、請求項９に記載の円板スクリーン（１）。
11. 前記推力翼（１２）の前記前面（１３）の前記内部部分（１４）は、実質的に途切れなく、前記中央リング（２６）の外部区分（２９）に接続されることを特徴とする、請求項９または１０に記載の円板スクリーン（１）。
12. 前記円板スクリーン（１）は複数のスリーブ（２０）を備え、複数の前記スリーブ（２０）のそれぞれは、２つの連続の前記円板（４）の間に対応する前記回転シャフト（３）上に外部に遊着して搭載され、後続の前記円板（４）の対応する前記側方面（４Ａ，４Ｂ）に位置付けられる２つの対向する末端縁（２１’）の間で、前記回転軸（Ｙ）に平行に延在する管状体（２１）を備え、前記中央リング（２６）は、前記スリーブ（２０）の前記管状体（２１）の対応する前記末端縁（２１’）が挿入される貫通開口部（２８）を画定する内部区分（２７）が設けられ、前記内部区分（２７）に対して隙間を伴うことを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載の円板スクリーン（１）。
13. 前記中央リング（２６）は、前記回転軸（Ｙ）に平行な方向に従って、前記推力翼（１２）が対応する前記側方面（４Ａ，４Ｂ）から突出して延在する幅（Ｈ）よりも小さい幅（Ｈ’）を伴う前記円板（４）の対応する前記側方面（４Ａ，４Ｂ）から突出して延在することを特徴とする、請求項９〜１２のいずれか１項に記載の円板スクリーン（１）。