CN1305571C - 谷物的冲击式粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及在打击环与过滤筒之间粉碎谷粒的冲击式粉碎装置。安装在打击环周围的刀体由下列各部分构成：断面呈正方形的柱状主体；在柱状主体的各条棱线部位上形成的刀刃部分；以及在柱状主体的上端和下端上形成的安装部分。把刀体安装在打击环上，使其绕该柱状主体的中心轴线旋转而可以选择四种安装姿态。

Description

谷物的冲击式粉碎装置

技术领域

本发明涉及借助于冲击来粉碎粒状物，特别是谷物的冲击式粉碎装置。

背景技术

借助于冲击来粉碎谷物的粉碎装置(以下，称为“冲式粉碎装置”)的以往的例子，公开在国际公开公报WO91/11260中。从这种装置的供应管投入离心轮中的谷物，借助于旋转时的离心作用，撞击在周围的冲击环上而被粉碎，粉碎后的粉碎物从排出通道排出。离心轮由在上下方向隔开的，布置在同一根轴上的外侧转动盘和内侧转动盘，以及在圆周方向以相等的间隔架设在外侧转动盘的外圆周部分和内侧转动盘的外圆周部分之间的许多根销子构成。这些销子是把向着离心方向移动的谷物团块分散，使其均匀地向着冲击环冲击的零件。但，谷物的粉碎并不是靠与这些销子的冲击，而是靠与冲击环的冲击实现的。

冲击式粉碎装置的另一个以往的例子是在特开昭63-305945号公报中公开的。这种型式的装置是组装在用来分析/测定米之类所含有的成分的测定装置中的、谷物试样的粉碎装置。从这种装置的供应口投入的谷物，借助于粉碎盘转动时的离心作用，向着有孔环弹飞出去，在有孔环与设置在粉碎盘的圆周部分上的许多高速旋转叶片之间，被击散而粉碎。然后，通过了有孔环的粒子经过集粉通道被取出来。由于在有孔环与高速旋转的许多叶片之间反复地进行了谷物的粉碎，因而为了实现高效率的粉碎，适当地保持叶片前端(刀刃)与有孔环之间的间隙是很重要的。可是，因为这种叶片会磨损，在使用了一定时间之后必须更换。可是，在更换叶片时，必须把所有的旧叶片都作废，安装新的叶片，或者更换整个粉碎盘，这样费用就很大，并且很浪费。

以往的冲击式粉碎装置中的另一个例子公开在特开平6-296888号公报中。这种装置是木片破碎机，在横向架设在破碎壳体内的旋转轴上，用支承板和支轴可摆动地安装有破碎刀片，用这种破碎刀片的冲击来粉碎木片。当破碎刀片磨损时，可以更换。每一块破碎刀片做成矩形，在其四个角部分别形成刀刃，以便延长每一块刀片可使用的时间。然而，这种粉碎机结构不能原封不动的用于谷粒的粉碎。

发明内容

本发明的目的是提供一种主要用来粉碎谷粒的冲击式粉碎装置，这种粉碎装置在进行粒度整齐的粉碎的同时，用于粉碎的叶片(刀体)能够使用的时间很长，而且在调整粉碎间隙或者更换的时候，能以叶片为单位进行。

按照本发明的冲击式粉碎装置，它具有下列各部分：投入要粉碎的原料的投入口；设置在该投入口下方、并在外圆周部分上隔开间隔配备了许多刀体的打击环；固定设置在该打击环的外圆周部分的外侧的过滤筒；设置在该过滤筒外侧的粉碎物排出通道，以及驱动上述打击环转动的驱动部分。

而且，打击环具有隔开规定的间隔，布置成同轴线的上环和下环；刀体包括断面呈多角形的柱状主体，以及分别沿着该柱状主体的许多条棱线安装的刀刃部分；而且，通过使刀体的上部和下部可绕该柱状主体的中心轴线转动规定的角度而分别安装在上环和下环上，以使得该刀体相对上环和下环能够选择多种安装姿态。

本发明的冲击式粉碎装置还可以采取以下各种实施方式。

使安装在柱状主体的一条棱线上的刀刃部分的刀刃与该柱状主体的中心轴线的距离，与安装在柱状主体的其它棱线上的刀刃部分的刀刃与该柱状主体的中心轴线的距离互不相同。

将刀体的柱状主体做成大致为正方形的断面，将这些刀体分别安装在上述上环和下环上，并使得这些刀体能绕上述柱状主体的中心轴线转动并有选择地采用四种安装姿态。

使下安装部分从柱状主体的下端凸出。在打击环的上环的外圆周上形成许多能让上述刀体的柱状主体从外面嵌入的缺口。而且，在下环上，在与上环的缺口对应的相对位置上，形成许多能让上述柱状主体的上述下安装部分插入的安装孔。

使上安装部分从柱状主体的上端凸出。柱状主体的下安装部分嵌合在上述下环的安装孔中，并且在刀体的柱状主体嵌入上述上环的缺口的状态下，使上述上安装部分从上述上环上凸出来。而且，通过把周围形成了许多安装孔的固定环盖在上环上，使得上述柱状主体的上安装部分插入上述固定环的安装孔中。

在本发明的冲击式粉碎装置中，由于准备了许多粉碎用的刀体的刀刃部分，可以交替地利用这些刀刃部分，所以能延长刀体的使用时间。此外，不必为每一个刀刃部分的磨损而徒劳地更换全部打击环。由于能在交替地使用刀刃部分时调整与过滤筒之间的距离，所以不必为了调整与过滤筒之间的距离而徒劳地更换全部刀体，或者全部打击环。还有，由于只要把固定环拆卸下来就能取出所有的刀体，所以刀体的调整和更换很方便。

附图说明

图1是表示本发明的整个冲击式粉碎装置的立体图；

图2是图1中的A-A断面图，表示粉碎部分的纵向断面；

图3是图2中的一部分的放大图；

图4是图2中的B-B断面图；

图5是图1中的冲击式粉碎装置的打击环与过滤筒的立体图；

图6是图5中的打击环所使用的刀体的立体图；

图7是图6中的刀体的俯视图；

图8是说明图6中的刀体布置成破碎间隙大的状态下的俯视图；

图9是说明图6中的刀体布置成破碎间隙小的状态下的俯视图。

具体实施方式

下面，参照附图说明本发明的实施例，从而本发明的上述及其它特征将更清楚。

如图1所示，冲击式粉碎装置1由框体2、粉碎部分3和驱动部分4构成。驱动部分4具有作为动力源的电动机5。粉碎部分3简要地说就是用盖子6密闭的圆筒形。在盖子6上设有供料筒7。在供料筒7的上部连接着料斗(未图未)，供料筒7的下部与粉碎部分3的内部相通。供料筒7的中间与吸气筒8连通。

如图2所示，粉碎部分3在其内部具有打击环9和过滤筒10。上述打击环9和过滤筒10用外筒11和盖子6封闭起来。如图4所示，打击环9、过滤筒10和外筒11都布置在同一条轴线上。如图2所示，外筒11和过滤筒10都固定在框体2的上面。打击环9固定在旋转盘12上，而旋转盘12则固定在用枢轴支承在框体2的轴承部分13上的旋转轴14的上端。旋转轴14由电动机5(见图1)通过设置在轴下部的皮带轮15驱动旋转。

如图5所示，打击环9包括上环16和下环17。这两个上环16和下环17在上下方向上以规定的间隔布置在同一轴线上。在上环16的外圆周部分与下环17的外圆周部分之间，在圆周方向上以相等的间隔架设了许多根与旋转轴14平行的刀体18。

供料筒7的供料口位于旋转盘12中央的上方。如图3所示，在打击环9和过滤筒10之间，设有根据谷粒的大小和种类设定的破碎间隙d1。破碎间隙d1，例如是小麦时，大约为1～2mm。此外，在过滤筒10与外筒11之间，形成了粉碎物排出通道19。

如图6所示，粉碎原料的刀体18是由柱状主体20，刀刃部分21，上安装部分22和下安装部分23构成的。柱状主体20是断面为正方形的柱状体，并分别使断面呈四角形的上安装部分22和下安装部分23从其上端和下端突出来。柱状主体20的中心轴线p通过上安装部分22的中心和下安装部分23的中心。

刀刃部分21分别沿着断面为正方形的柱状主体20的四条棱线形成。在图7中，分别用标号21a、21b、21c，和21d来表示这四个刀刃部分。这些刀刃部分21是把以合金钢为原材料另外制成的单独的零件粘接在柱状主体20上而构成的。

如图7的例子所示，从刀体18的柱状主体20的中心轴线p到各刀刃部分21a～21d的刀尖的距离D1～D4设为D1＝3.15，D2＝3.0，D3＝2.9，D4＝2.8，分别为不同的值。

如图5所示，在构成打击环9的上环16的外圆周上，以相等的间隔形成了许多具有能让刀体18的柱状主体20从外部嵌入的形状的安装用的缺口24。同样，在下环17的外圆周上，在与上环16的安装用的缺口24相对应的位置上，形成了许多能插入刀体18的下安装部分23的安装孔25。

在上环16与下环17的中间位置上，布置了与上环16和下环17同轴线，且形状大致相同的支承环28。在这个支承环28的外圆周上，在与安装上环16用的缺口24相对应的位置上，形成了许多具有能让刀体18的柱状主体20从外面嵌入的形状的安装用缺口29。

如图3所示，若干根连接螺栓30，沿着垂直方向穿过相互隔开间隔，布置在同一根轴线上的上环16、下环17和支承环28，把上环16、下环17和支承环28互相固定在一起。

首先，把刀体18的下安装部分23插入在下环17上形成的安装孔25中。接着，使刀体18沿着半径方向从外侧向上环16和下环17移动，将柱状主体20从外侧嵌入在支承环28上形成的安装用缺口29和在上环16上形成的安装用缺口24中。

这样，在完成了把许多根刀体18都嵌入安装孔25和安装用缺口29、24中后，把固定环26从上方盖在上环16上。这个固定环26是由基本上与上环16相同的形状的环形板构成的，如图5所示，在与上环16的安装用缺口24相对应的位置上形成了许多能与刀体18的上安装部分22嵌合的安装孔27。因此，在把固定环26放置在上环16上的时候，就能把刀体18的上安装部分22嵌合在固定环26的安装孔27中。

这样，通过使刀体18的上安装部分22嵌入固定环26的安装孔27中，而下安装部分23嵌入下环17的安装孔25中，从而把刀体18牢固地固定在上环16、下环17和支承环28的结合体中。进而，这个刀体18的柱状主体20通过与上环16的安装用缺口24和下环17的安装用缺口29相结合，限制了柱状主体20绕着中心轴线p的转动，使其保持预定的姿态。

如果卸下固定环26，由于解除了刀体18的上安装部分22的限制，所以就能通过使刀体18向上环16、下环17和支承环28的上方或外侧移动，可简单地把刀体18从安装孔25和安装用的缺口29、24中取出来。此外，一但将取出来的刀体18绕柱状主体20的中心轴线p向左或向右转动90°或180°，就能把它重新安装在上环16、下环17和支承环28上。

图4中，标号32是导向翅片，分别固定在与各刀体18相对应的上环16与下环17之间。

在把刀体18安装在上环16、下环17和支承环28上的时候，预先要决定，分别安装在这个刀体18的四条棱线上的刀刃部分21的哪一个应该与过滤筒10相对置。在图6中所示的刀体18中，使其每绕柱状主体20的中心轴线p转动90°，就改变一次对着过滤筒10的(即，与粉碎有关的)刀刃部分21。此时，如图7所示，在从柱状主体20的中心轴线p到刀刃部分21a～21d的距离D1～D4各不相同的刀体18上，通过选择这四个刀刃部分21a～21d中让哪一个刀刃部分朝向过滤筒10，就能改变该刀刃部分与过滤筒10之间的距离(粉碎间隙d1)。

如上所述，通过把刀体18结合在上环16、下环17和支承环28上，进而把固定环26盖在上环16上，形成了打击环9之后，便如图3所示，把穿过其下环17的几根螺栓31拧入旋转盘12中，就把打击环9固定在旋转盘12上了。

开动电动机5，使打击环9高速旋转，当从供料筒7供应谷粒时，下落到旋转盘12上的谷粒，便借助于离心力甩向边缘部分，从导向翅片32与导向翅片32之间的间隙送入到过滤筒10与打击环9的外圆周之间，在打击环9与过滤筒10之间，被刀体18破碎。破碎在高速旋转的刀体18与过滤筒10之间反复地进行，很快，就成为从过滤筒10的筛孔(筛孔宽度为0.25～0.4mm左右)中甩出来的产品。再将产品从粉碎物排出通道19中排出到外部。上述导向翅片32能起风扇的作用，可以利用它所排出的风进行上述排出工作。

对于不同的粉碎对象，即谷粒，还必须调整过滤筒10与对着它的刀体18之间的间隙(粉碎间隙d1)，在改变产品的粒度时，要把打击环9从粉碎部分3卸下来，再把固定环26从打击环9卸下来。然后，把刀体18从上环16、下环17和支承环28卸下来，使其绕柱状主体20的中心轴线p转动90°或者180°，改变对着过滤筒10的刀刃部分21，然后再安装在上环16、下环17和支承环28上。

可以让各个刀体18的在打击环9上的安装姿态定为使得安装好的许多刀体18的各个与过滤筒10之间的间隔(粉碎间隙d1)都相同，或者，也可以把安装好的许多刀体18的一组中的粉碎间隙统一为d1，而使另一组中的间隙统一为与d1不同的间隙。究竟选择哪一种，可以根据粉碎对象，即谷粒的粉碎条件适当地决定。

如以前所说明的，图7中所示的刀体18，其刀刃部分21(21a～21d)距柱状体的中心轴线p的距离是互不相同的。与此相反，也可以让刀刃部分21a～21d距柱状体的中心轴线p的距离都相同(D1＝D2＝D3＝D4)。在这种情况下，当一个刀刃部分21a磨损时，就可以将刀体18绕中心轴线p转动90°，能使用另一个刀刃部分21b来粉碎。在这种情况下，用于粉碎的刀刃部分虽然改变了，但刀刃部分与过滤筒10之间的距离d1实际上并没有变化，所以，在同样的粉碎条件下，可以长时间使用一把刀体18。

过滤筒10所具有的缝隙的形状和大小，可以根据粉碎的目的作各种准备。

Claims (3)

1.一种冲击式粉碎装置，它具有下列各部分：投入要粉碎的原料的投入口；设置在该投入口下方、并在外圆周部分上隔开间隔配备了许多刀体的打击环；固定设置在该打击环的外圆周部分的外侧的过滤筒；设置在该过滤筒外侧的粉碎物排出通道，以及驱动上述打击环转动的驱动部分，其特征在于，

上述打击环具有隔开规定的间隔，布置成同轴线的上环和下环；

上述刀体包括断面呈多角形的柱状主体，以及分别沿着该柱状主体的许多条棱线安装的刀刃部分；

通过使刀体的上部和下部可绕该柱状主体的中心轴线转动规定的角度而分别安装在上环和下环上，以使得该刀体相对上环和下环能够选择多种安装姿态，

使安装在上述柱状主体的一条棱线上的刀刃部分的刀尖与该柱状主体的中心轴线的距离，与安装在上述柱状主体的其它棱线上的刀刃部分的刀尖与该柱状主体的中心轴线的距离互不相同。

2.如权利要求1所述的冲击式粉碎装置，其特征在于，上述刀体的柱状主体的断面大致为正方形，将这些刀体分别安装在上述上环和下环上，从而使刀体可绕柱状主体的中心轴线旋转而能选择四种安装姿态。

3.如权利要求1所述的冲击式粉碎装置，其特征在于，

从上述柱状主体的下端凸出一个下安装部分；

在上述打击环的上环的外圆周上形成许多能让上述刀体的柱状主体从外面嵌入的缺口；而且，

在上述下环上，在与上述上环的缺口对应的相对的位置上，形成许多能让上述柱状主体的下安装部分插入的安装孔，

从上述柱状主体的上端凸出一个上安装部分；

上述柱状主体的下安装部分嵌合在上述下环的安装孔中，并且在刀体的柱状主体嵌入上述上环的缺口的状态下，使上述上安装部分从上述上环上凸出来；而且，

通过把周围形成了许多安装孔的固定环盖在上述上环上，使得上述柱状主体的上安装部分插入上述固定环的安装孔中。

Images