CN1303332C - 增强螺丝锁固力的方法 - Google Patents

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Abstract

一种锁固方法，应用于增强液晶模块的板金的螺丝锁固力，此锁固方法包括：铺上一胶性物质在板金上的一螺丝孔预定位置，增加锁固的摩擦力；弯折该板金，使得螺丝孔预定位置具有至少两层的板金；冲压螺丝孔预定位置；形成至少一螺丝孔，此螺丝孔可攻牙数目增加。

Description

增强螺丝锁固力的方法
技术领域
本发明涉及一种锁固方法，特别是涉及增强液晶模块的板金的螺丝锁固力。
背景技术
目前LCD模块使用于系统(包括Notebook，Monitor)的固定方法，除了卡合的固定方式外，最常用的就是螺丝固定方式。图1A和图1B分别绘示LCD模块系统中两种常用的螺丝固定方式图。图1A是使用冲压的方式在板金(钣金)14形成螺丝孔，并形成凸缘18。两种方式的差别在于图1A的方式没有使用螺帽和图1B的方式则使用螺帽。不管使用上述何种固定方式都需要在螺丝孔内攻牙，螺牙的咬合数是影响螺丝锁固力重要的因数，螺牙的咬合数越少螺丝脱落的机会就越大。
为了使螺丝孔内攻牙的数目可以增加，常用冲压的方式制造一凸缘18(如图1A)，增加原板金14可用于攻牙的厚度。这样的方法有厚度上的限制，换言之，原板金14厚度越大，凸缘长度18才会增加。
另一种增加螺牙的咬合数的方法就是加上螺帽16(参照图1B)，防止螺丝脱落。缺点就是需要增加制造成本，整个系统重量也会增加。
为了适应笔记本电脑和液晶萤幕轻薄的驱势，板金厚度会逐渐缩小，如何在板金厚度缩小时又需维持锁固力，这是一个急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锁固的方法，用以增强液晶模块的板金的螺丝锁固力。
根据本发明的上述目的，提出一种锁固方法，应用于针对一萤幕外框的锁固结构来增加该萤幕的液晶模块的板金的螺丝锁固力，该锁固方法至少包括：铺上一胶性物质于板金上一螺丝孔预定位置，增加锁固的磨擦力；弯折该板金，使螺丝孔预定位置具有至少两层的该板金；以及冲压该螺丝孔预定位置，形成至少一螺丝孔。
依据上述本发明，该螺丝孔预定位置可位于金属外框上、下、侧边。
进一步讲，本发明所提供的一种锁固方法，应用于增加液晶模块的板金的螺丝锁固力，此锁固方法包括：铺上一胶性物质于板金上一螺丝孔预定位置，增加锁固的磨擦力；弯折该板金，使螺丝孔预定位置具有至少两层的板金；冲压螺丝孔预定位置，形成至少一螺丝孔，此螺丝孔可攻牙数目增加。
依照本发明一较佳实施例，本发明以板金弯折和冲压螺丝孔两个制作过程来达成增加螺丝牙的咬合数的目的，两个制作工艺的顺序可以互为先后。
依照本发明一较佳实施例，本发明可以用来减轻板金的重量，使用本发明锁固方法可提供较薄厚度的板金，相同的锁固力量，就可以减轻板金的重量。
由上述可知，应用本发明的锁固方法具有可减少板金重量、增加锁固力和节省成本的优点。
本发明还提供一种锁固结构，应用于增加液晶模块的板金的螺丝锁固力，该锁固结构至少包括：多层板金层，其由各板金层上下堆叠而成，相邻的板金层具有一边为相互连接；至少一胶性物质层，位于相邻的板金层之间；以及至少一螺丝孔穿透该各多层板金层。
附图说明
图1A及图1B分别为液晶模块系统中两种现有的螺丝固定方法示意图；
图2A、图2B、图2C及图2D分别为本发明一较佳实施例的两种弯折及冲压的方法示意图；
图3为本发明另一较佳实施例的液晶模块锁固的示意图；以及
图4A、图4B分别为现有技术和本发明的锁固方法应用差异比较示意图。
具体实施内容
本发明应用来增加螺牙的咬合数的方法，其利用板金弯折的方法，增加螺丝孔预定位置的厚度，比起原来板金厚度的两倍以上，本发明另将一胶状物质，填在两板金层之间，当螺丝栓进螺丝孔内时，此胶状物质会附着在咬合的螺纹中，使螺丝不易脱落。以下将通过实施例详细说明本发明。
请参照图2A，其为本发明一较佳实施例的弯折及冲压的方法。首先，在板金24a上选定螺丝孔预定位置，标上弯折线27，再以弯折线27为参考点，在板金24a标上两个准确的螺丝孔的冲压位置，再以冲压方式形成两个螺丝孔23，其中一个螺丝孔可以具有凸缘25，以增加更多的板金厚度，用来增加螺牙的咬合数。(参照图2B)接着，延着弯折线27将板金24a弯折形成板金24c，板金24c在螺丝孔预定位置的厚度是板金24a的两倍，因此在攻牙时就可以增加螺牙的咬合数。
另一种方式(参照图2C和图2D)，在原本平板的板金上选定螺丝孔预定位置，标上弯折线后，先将板金弯折形成板金24b(图2C)，接着以冲压方式形成螺丝孔23(图2D)。两种方式不同的地方在于板金弯折和冲压螺丝孔两个制作工艺的顺序前后不同，但都在板金弯折和冲压螺丝孔两个制作工艺来达成增加螺牙的咬合数的目的。特别说明的是在实施例中虽然以板金弯折的最后结果都以两层为例，但并不限定本发明只能应用两层，本发明也可以将板金弯折二次以上，形成三层板金或更多也可。
为了使螺丝脱落的机率降到最低，除了上述以板金弯折和冲压螺丝孔的方式增加螺牙的咬合数外，本发明还将一胶状物质，填在两层板金层之间，当螺丝栓进螺丝孔内时，此胶状物质会附着在咬合的螺纹中，使螺丝不易脱落。如图3所示，图中的胶状物质28是以双面胶带粘在两层板金层之间，增加螺丝和螺丝孔之间的摩擦力。其中标号为22可为笔记本电脑或液晶萤幕的外框。
参照图4A和图4B，其分别绘示现有技术和本发明的锁固方法的差异比较。图4A和图4B锁固方法不同的地方在于图4B除了螺丝孔预定位置锁固的板金24和图4A中板金24相同外，其他地方的板金厚度是图4A的一半，且多加了胶状物质28，增加螺丝和螺丝孔之间的摩擦力。因此，在使用本发明的锁固方法时，就可以减少锁固的螺丝20和螺丝孔的数目，而可以提供相同的锁固力量。从另一种观点，可以将本发明应用于减轻板金的重量。举例，原本14.1英寸液晶模块的板金厚度是0.3mm，重量21kg，应用本发明的锁固方法可提供板金厚度为0.2mm(重量＝16kg)时，相同的锁固力量，板金的重量就可以降到16kg。
由上述本发明较佳实施例可知，应用本发明的锁固方法具有可减少板金重量、增加锁固力和节省成本的优点。
虽然结合以上一较佳实施例揭露了本发明，然而其并非用以限定本发明，任何熟悉本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围应以权利要求书所界定的为准。

Claims (6)

1.一种锁固方法，应用于针对一萤幕外框的锁固结构来增加该萤幕的液晶模块的板金的螺丝锁固力，该锁固方法至少包括：
铺上一胶性物质于板金上一螺丝孔预定位置，增加锁固的磨擦力；
弯折该板金，使该螺丝孔预定位置具有至少两层的该板金；以及
冲压该螺丝孔预定位置，形成至少一螺丝孔。
2.如权利要求1所述的锁固方法，其中该胶性物质是双面胶带。
3.一种锁固结构，应用于增加液晶模块的板金的螺丝锁固力，该锁固结构至少包括：
多层板金层，其由各板金层上下堆叠而成，相邻的板金层具有一边为相互连接；
至少一胶性物质层，位于相邻的板金层之间；以及
至少一螺丝孔穿透该各多层板金层。
4.如权利要求3所述的锁固结构，其中该各多层板金层为弯折一板金层所形成。
5.如权利要求3所述的锁固结构，其中该胶性物质层是双面胶带。
6.如权利要求3所述的锁固结构，其中该螺丝孔是冲压该各多层板金层所形成。
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