CN101351102A

CN101351102A - 平板显示模块的金属框架

Info

Publication number: CN101351102A
Application number: CNA2007101373714A
Authority: CN
Inventors: 林培裕
Original assignee: YUDING PRECISION MOLD (KUNSHAN) CO Ltd
Current assignee: YUDING PRECISION MOLD (KUNSHAN) CO Ltd
Priority date: 2007-07-20
Filing date: 2007-07-20
Publication date: 2009-01-21

Abstract

本发明公开一种平板显示模块的金属框架具有多个排成一圈的金属框条。每个金属框条具有一垂直部及一邻接于垂直部的一侧并实质上垂直于垂直部的水平部。垂直部的一端缘铆接至下一个金属框条的垂直部的另一端缘。水平部的一端缘铆接至下一个金属框条的水平部的另一端缘。由于金属框架是预先制作许多金属框条后再组合这些金属框条而得，所以金属框架的成本可以降低。

Description

平板显示模块的金属框架

技术领域

本发明涉及一种平板显示模块，且特别是涉及一种平板显示模块的金属框架。

背景技术

平板显示技术已应用于电脑萤幕、电视机及数字相框等。常见的平板显示技术包括液晶显示技术及电浆显示技术。就液晶显示模块为例，液晶显示模块通常是利用金属框架及塑胶框架的配合来固定液晶面板及背光模块。

金属框架的制作是通过将金属薄板冲压成形。由于液晶显示模块的金属框架必须具有窗口来暴露出液晶面板的显示区域，所以金属框架在成形的过程中必须移除金属薄板的中央部分来形成窗口。

然而，上述金属框架的传统制作方式将会造成材料的浪费，特别是大尺寸的平板显示模块尤其明显，而这会提高金属框架的制作成本。此外，为了制作出大尺寸的金属框架，也必须采用大尺寸的制作工艺设备，而这也会提高金属框架的制作成本。

发明内容

本发明指出一种平板显示模块的金属框架，用以降低制作成本。

本发明的目的是这样实现的，即提供一种平板显示模块的金属框架，其包括多个排成一圈的金属框条。每个金属框条具有一垂直部及一邻接于该垂直部的一侧并实质上垂直于该垂直部的水平部，该垂直部具有一位于该垂直部的一端缘的第一垂直连接段及一位于该垂直部的另一端缘的第二垂直连接段，该第一垂直连接段延伸自该垂直部的该端缘，并具有多个第一垂直铆接点，而该第二垂直连接段延伸自该垂直部的该端缘，并具有多个第二垂直铆接点，其分别铆接至该下一个金属框条的该些第一垂直铆接点。

在本发明的一实施例中，该第一垂直连接段的一部分重叠于该下一个金属框条的该垂直部的该另一端缘，该第一垂直连接段的另一部分重叠于该下一个金属框条的该垂直部的该另一端缘。

在本发明的一实施例中，该水平部具有一位于该水平部的一端缘的第一水平连接段及一位于该水平部的另一端缘的第二水平连接段，该第一水平连接段延伸自该水平部的该端缘，并具有多个第一水平铆接点，而该第二水平连接段延伸自该水平部的该另一端缘，并具有多个第二水平铆接点，其分别铆接至该下一个金属框条的该些第一水平铆接点。

在本发明的一实施例中，该第一水平连接段重叠于该下一个金属框条的该水平部的该另一端缘。

在本发明的一实施例中，这些金属框条包括多个L字型金属框条。

在本发明的一实施例中，这些金属框条包括至少一I字型金属框条及多个L字型金属框条。

本发明又提出一种平板显示模块的金属框架，其包括多个排成一圈的金属框条。每个金属框条具有一垂直部及一邻接于该垂直部的一侧并实质上垂直于该垂直部的水平部，该水平部具有一位于该水平部的一端缘的第一水平连接段及一位于该水平部的另一端缘的第二水平连接段，该第一水平连接段延伸自该水平部的该端缘，并具有多个第一水平铆接点，而该第二水平连接段延伸自该水平部的该另一端缘，并具有多个第二水平铆接点，其分别铆接至该下一个金属框条的该些第一水平铆接点。

基于上述，本发明可预先制作这些金属框条后再将之组合成为金属框架，故可减少现有制作工艺所造成金属材料的浪费，并可采用较小尺寸的制作工艺设备，因而降低金属框架的制作成本。

为让本发明的上述和其他特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附附图作详细说明如下。

附图说明

图1为本发明的一实施例的一种平板显示模块的金属框架示意图；

图2至图5为图1的金属框架的两相邻金属框条间的组合过程示意图；

图6为本发明的又一实施例的一种平板显示模块的金属框架示意图；

图7至图9为图6的金属框架的两相邻金属框条间的组合过程示意图；

图10为本发明的另一实施例的一种平板显示模块的金属框架示意图。

主要元件符号说明

100：金属框架

110：金属框条

112：垂直部

112a：第一垂直连接段

112a’：第一垂直铆接点

112b：第二垂直连接段

112b’：第二垂直铆接点

114：水平部

114a：第一水平连接段

114a’：第一水平铆接点

114b：第二水平连接段

114b’：第二水平铆接点

200：金属框架

210：金属框条

212：垂直部

具体实施方式

图1绘示本发明的一实施例的一种平板显示模块的金属框架。请参考图1，本发明的一实施例的金属框架100是适用于平板显示模块，例如液晶显示模块。

金属框架100包括多个排成一圈的金属框条110，其中金属框条110包括多个L字型金属框条，而每个金属框条110具有一垂直部112及一邻接于垂直部112的一侧并实质上垂直于垂直部112的水平部114。

图2至图5绘示图1的金属框架的任两相邻金属框条间的组合过程，其中图5是图1的A区域另一视角的放大。请参考图1及图2，为了连接两相邻的金属框条110，垂直部112具有一位于垂直部112的一端缘的第一垂直连接段112a及一位于垂直部112的另一端缘的第二垂直连接段112b。

请再参考图2，第一垂直连接段112a延伸自垂直部112的端缘。在弯折第一垂直连接段112a之后，第一垂直连接段112a的一部分重叠于垂直部112的端缘，如图3所示。

请再参考图2，第一垂直连接段112a具有多个第一垂直铆接点112a’，而第二垂直连接段112b延伸自垂直部112的端缘，并具有多个第二垂直铆接点112b’。

在本实施例中，这些第一垂直铆接点112a’为多个穿孔，而这些第二垂直铆接点112b’为多个凸点，其形成自第二垂直连接段112b的局部。然而，在另一未绘示的实施例中，这些第一垂直铆接点112a’可为多个凸点，其形成自第一垂直连接段112a的局部，而这些第二垂直铆接点112b’可为多个穿孔。此外，这些第一垂直铆接点112a’及对应的这些第二垂直铆接点112b’可具有不同的尺寸，以满足结构强度上的需要。

请参考图5，通过这些第一垂直铆接点112a’分别铆接至下一个金属框条110的这些第二垂直铆接点112b’，第一垂直连接段112a铆接至下一个金属框条110的第二垂直连接段112b。此时，除了第一垂直连接段112a的一部分重叠于下一个金属框条110的垂直部112的另一端缘以外，第一垂直连接段112a的另一部分重叠于下一个金属框条110的垂直部112的另一端缘。

请参考图1及图2，同样地，为了连接两相邻的金属框条110，水平部114具有一位于水平部114的一端缘的第一水平连接段114a及一位于水平部114的另一端缘的第二水平连接段114b，第一水平连接段114a铆接至下一个金属框条110的第二水平连接段114b。

请再参考图3，第一水平连接段114a延伸自水平部114的端缘，而第二水平连接段114b延伸自水平部114的另一端缘。在弯折之后的第一水平连接段114a可见于图4。

值得注意的是，在弯折第一水平连接段114a之前，可先将金属框架的水平部114弯折至实质上垂直于垂直部112，如图4所示。

请再参考图3，第一水平连接段114a具有多个第一水平铆接点114a’，而第二水平连接段114b延伸自水平部114的端缘，并具有多个第二水平铆接点114b’。

在本实施例中，这些第一水平铆接点114a’为多个穿孔，而这些第二水平铆接点114b’为多个凸点，其形成自第二垂直连接段112b的局部。然而，在另一未绘示的实施例中，这些第一水平铆接点114a’可为多个凸点，其形成自第一垂直连接段112a的局部，而这些第二水平铆接点114b’可为多个穿孔。

值得注意的是，这些第一水平铆接点114a’及这些第二水平铆接点114b’在铆接之后会阻挡光线穿过水平部114。

请参考图4，通过这些第一水平铆接点114a’分别铆接至下一个金属框条110的这些第二水平铆接点114b’，第一水平连接段114a铆接至下一个金属框条110的第二水平连接段114b。此时，第一水平连接段114a重叠于下一个金属框条110的水平部114的另一端缘。

图6绘示本发明的又一实施例的一种平板显示模块的金属框架。请参考图6，本发明的又一实施例的金属框架200也适用于平板显示模块，例如液晶显示模块。

金属框架200包括多个排成一圈的金属框条210，其中金属框条210包括多个L字型金属框条，而每个金属框条210具有一垂直部212及一邻接于垂直部212的一侧并实质上垂直于垂直部212的水平部214。

图7至图9绘示图6的金属框架的两相邻金属框条间的组合过程，其中图7是图6的B区域另一视角的放大。请参考图6及图7，为了连接两相邻的金属框条210，垂直部212具有一位于垂直部212的一端缘的第一垂直连接段212a及一位于垂直部212的另一端缘的第二垂直连接段212b。

请再参考图7，第一垂直连接段212a延伸自垂直部212的端缘，并具有多个第一垂直铆接点212a’，而第二垂直连接段212b延伸自垂直部212的端缘，并具有多个第二垂直铆接点212b’。

在本实施例中，这些第一垂直铆接点212a’为多个穿孔，而这些第二垂直铆接点212b’为多个凸点，其形成自第二垂直连接段212b的局部。然而，在另一未绘示的实施例中，这些第一垂直铆接点212a’可为多个凸点，其形成自第一垂直连接段212a的局部，而这些第二垂直铆接点212b’可为多个穿孔。此外，这些第一垂直铆接点212a’及对应的这些第二垂直铆接点212b’可排列成多排，以满足结构强度上的需要。

请参考图9，通过这些第一垂直铆接点212a’分别铆接至下一个金属框条210的这些第二垂直铆接点212b’，第一垂直连接段212a铆接至下一个金属框条210的第二垂直连接段212b。此时，除了第一垂直连接段212a的一部分重叠于下一个金属框条210的垂直部212的另一端缘以外，第一垂直连接段212a的另一部分重叠于下一个金属框条210的垂直部212的另一端缘。

请参考图6及图7，同样地，为了连接两相邻的金属框条210，水平部214具有一位于水平部214的一端缘的第一水平连接段214a及一位于水平部214的另一端缘的第二水平连接段214b，第一水平连接段214a铆接至下一个金属框条210的第二水平连接段214b。

请再参考图7，第一水平连接段214a延伸自水平部214的端缘，而第二水平连接段214b延伸自水平部214的另一端缘。在弯折之后的第一水平连接段214a可见于图8。

值得注意的是，在弯折第一水平连接段214a之前，可先将金属框架的水平部214弯折至实质上垂直于垂直部212，如图8所示。

请再参考图7，第一水平连接段214a具有多个第一水平铆接点214a’，而第二水平连接段214b延伸自水平部214的端缘，并具有多个第二水平铆接点214b’。

在本实施例中，这些第一水平铆接点214a’为多个穿孔，而这些第二水平铆接点214b’为多个凸点，其形成自第二垂直连接段212b的局部。然而，在另一未绘示的实施例中，这些第一水平铆接点214a’可为多个凸点，其形成自第一垂直连接段212a的局部，而这些第二水平铆接点214b’可为多个穿孔。

值得注意的是，这些第一水平铆接点214a’及这些第二水平铆接点214b’在铆接之后会阻挡光线穿过水平部214。

请参考图8，通过这些第一水平铆接点214a’分别铆接至下一个金属框条210的这些第二水平铆接点214b’，第一水平连接段214a铆接至下一个金属框条210的第二水平连接段214b。此时，第一水平连接段214a重叠于下一个金属框条210的水平部214的另一端缘。

图10绘示本发明的另一实施例的一种平板显示模块的金属框架。请参考图6，图6的实施例的金属框架300包括多个排列成一圈的金属框条310，其中这些金属框条310除了包括多个L字型金属框条以外，更包括多个I字型金属框条。这些相邻金属框条310之间的连接方式可为图5的实施例的连接方式，或是图9的实施例的连接方式。因此，本实施例可制作出任意尺寸的金属框架300，而不会受到制作工艺设备的加工尺寸的限制。

综上所述，本发明可预先制作这些金属框条后再将之组合成为金属框架，故可减少现有制作工艺所造成金属材料的浪费，并可采用较小尺寸的制作工艺设备，因而降低金属框架的制作成本。

虽然结合以上实施例揭露了本发明，然而其并非用以限定本发明，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，可作一些的更动与润饰，故本发明的保护范围应以附上的权利要求所界定者为准。

Claims

1.一种平板显示模块的金属框架，包括：

多个排成一圈的金属框条，其中每个金属框条具有垂直部及邻接于该垂直部的一侧并实质上垂直于该垂直部的水平部，该垂直部具有位于该垂直部的一端缘的第一垂直连接段及位于该垂直部的另一端缘的第二垂直连接段，该第一垂直连接段延伸自该垂直部的该端缘，并具有多个第一垂直铆接点，而该第二垂直连接段延伸自该垂直部的该端缘，并具有多个第二垂直铆接点，其分别铆接至该下一个金属框条的该些第一垂直铆接点。

2.如权利要求1所述的平板显示模块的金属框架，其中该第一垂直连接段的一部分重叠于该下一个金属框条的该垂直部的该另一端缘，该第一垂直连接段的另一部分重叠于该下一个金属框条的该垂直部的该另一端缘。

3.如权利要求1所述的平板显示模块的金属框架，其中该水平部具有位于该水平部的一端缘的第一水平连接段及位于该水平部的另一端缘的第二水平连接段，该第一水平连接段延伸自该水平部的该端缘，并具有多个第一水平铆接点，而该第二水平连接段延伸自该水平部的该另一端缘，并具有多个第二水平铆接点，其分别铆接至该下一个金属框条的该些第一水平铆接点。

4.如权利要求3所述的平板显示模块的金属框架，其中该第一水平连接段重叠于该下一个金属框条的该水平部的该另一端缘。

5.如权利要求1所述的平板显示模块的金属框架，其中该些金属框条包括多个L字型金属框条。

6.如权利要求1所述的平板显示模块的金属框架，其中该些金属框条包括至少一I字型金属框条及多个L字型金属框条。

7.一种平板显示模块的金属框架，包括：

多个排成一圈的金属框条，其中每个金属框条具有垂直部及邻接于该垂直部的一侧并实质上垂直于该垂直部的水平部，该水平部具有位于该水平部的一端缘的第一水平连接段及位于该水平部的另一端缘的第二水平连接段，该第一水平连接段延伸自该水平部的该端缘，并具有多个第一水平铆接点，而该第二水平连接段延伸自该水平部的该另一端缘，并具有多个第二水平铆接点，其分别铆接至该下一个金属框条的该些第一水平铆接点。

8.如权利要求7所述的平板显示模块的金属框架，其中该第一水平连接段重叠于该下一个金属框条的该水平部的该另一端缘。

9.如权利要求7所述的平板显示模块的金属框架，其中该些金属框条包括多个L字型金属框条。

10.如权利要求7所述的平板显示模块的金属框架，其中该些金属框条包括至少一I字型金属框条及多个L字型金属框条。