JPH11227257A - キーシートの製造方法 - Google Patents
キーシートの製造方法Info
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- JPH11227257A JPH11227257A JP10046172A JP4617298A JPH11227257A JP H11227257 A JPH11227257 A JP H11227257A JP 10046172 A JP10046172 A JP 10046172A JP 4617298 A JP4617298 A JP 4617298A JP H11227257 A JPH11227257 A JP H11227257A
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- JP
- Japan
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- film
- thermoplastic polyester
- polyester elastomer
- key sheet
- switch
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- Pending
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H2219/00—Legends
- H01H2219/028—Printed information
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H2223/00—Casings
- H01H2223/034—Bezel
- H01H2223/0345—Bezel with keys positioned directly next to each other without an intermediate bezel or frame
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H2229/00—Manufacturing
- H01H2229/044—Injection moulding
- H01H2229/047—Preformed layer in mould
Landscapes
- Push-Button Switches (AREA)
- Dot-Matrix Printers And Others (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 フィルムの強靱性とスイッチ基板の剛性を
利用して外装ケース不要とし、しかも薄肉軽量できちっ
としたスイッチ感があり容易な製造法で得られるキーボ
ードスイッチを提供すること。 【解決手段】 面中に複数の凸状部分を有するプ
ラスチックフィルムで少なくともその裏面に表示印刷が
為されたた物（２３）を射出成形金型にインサートし、
ここへ熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物を射出
し、熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物によるス
ペーサー部（２６）、押し圧部（２４）を形成するとと
もにこれらがフィルム部分とも一体化したスイッチ用の
キーシート（２７）を製造するにおいて、印刷層（２
１）に使用するインキのうち少なくとも１種が２液硬化
型インキであることを特徴とするキーシート製造法。
利用して外装ケース不要とし、しかも薄肉軽量できちっ
としたスイッチ感があり容易な製造法で得られるキーボ
ードスイッチを提供すること。 【解決手段】 面中に複数の凸状部分を有するプ
ラスチックフィルムで少なくともその裏面に表示印刷が
為されたた物（２３）を射出成形金型にインサートし、
ここへ熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物を射出
し、熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物によるス
ペーサー部（２６）、押し圧部（２４）を形成するとと
もにこれらがフィルム部分とも一体化したスイッチ用の
キーシート（２７）を製造するにおいて、印刷層（２
１）に使用するインキのうち少なくとも１種が２液硬化
型インキであることを特徴とするキーシート製造法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スイッチ、キーボ
ードスイッチ等のキーシートに関するものである。
ードスイッチ等のキーシートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＴＶ、オーデイオ、エヤコンおよびその
他の機器に使用されるリモコンや、一般電話、携帯電
話、ＰＨＳ、ポケベル、パソコン、その他の数え切れな
い分野で押しボタン型スイッチや押しボタン型スイッチ
が複数集まった集合体であるキーボードスイッチ（以下
ＫＢＳＷ）が使用されている。
他の機器に使用されるリモコンや、一般電話、携帯電
話、ＰＨＳ、ポケベル、パソコン、その他の数え切れな
い分野で押しボタン型スイッチや押しボタン型スイッチ
が複数集まった集合体であるキーボードスイッチ（以下
ＫＢＳＷ）が使用されている。
【０００３】ＫＢＳＷの基本構造は表示を兼ねるカバー
材とバネ構造と接点である。 携帯電話、ＰＨＳのダイ
アルを為すＫＢＳＷの一例を図１で示す。これは透明樹
脂製キートップ（１）とシリコーンゴム製シート（２）
と金属タクトスイッチ（３）とスイッチ基板（４）とか
らなるもので、キートップ（１）は裏面または上面に表
示印刷されていてそれがキーシート（２）と接着剤によ
り接着され一体化されている。 バネと接点の役目は金
属タクトスイッチ（３）が引き受けその他が表示とカバ
ーの役目を果たしている。
材とバネ構造と接点である。 携帯電話、ＰＨＳのダイ
アルを為すＫＢＳＷの一例を図１で示す。これは透明樹
脂製キートップ（１）とシリコーンゴム製シート（２）
と金属タクトスイッチ（３）とスイッチ基板（４）とか
らなるもので、キートップ（１）は裏面または上面に表
示印刷されていてそれがキーシート（２）と接着剤によ
り接着され一体化されている。 バネと接点の役目は金
属タクトスイッチ（３）が引き受けその他が表示とカバ
ーの役目を果たしている。
【０００４】また、スーパー等で使われるレジのキーボ
ードは１００以上のスイッチを有するが、これは図２に
示す様に主としてカバー材（１０）と３層フィルム構造
（１２〜１４）からなるＫＢＳＷで、表面または裏面印
刷したカバー材（１０）と、上層フィルム（１２）スペ
ーサー（１３）下層フィルム（１４）とからなっており
基板（１７）上に設置される。 導電印刷が上層フィル
ムと下層フィルムの双方（１５）（１６）に為されてい
る。 通常、上層フィルム、スペーサー、下層フィルム
の３枚は粘着剤で一体化されている。 カバー材の指定
箇所を押すと導電印刷部（１５）（１６）が短絡しスイ
ッチＯＮになる仕組みである。 スイッチＯＮを確実に
為すためにカバー材の下面に突起物（１１）を接着した
り上面にポッテイングで突起物を設けた物もある。 こ
のＫＢＳＷではバネの役目を為す部分は上層フィルム
（１２）の引っ張り応力だが前記したＫＢＳＷと違って
動きがバネ的でなく、いわゆるクリック感はない。
ードは１００以上のスイッチを有するが、これは図２に
示す様に主としてカバー材（１０）と３層フィルム構造
（１２〜１４）からなるＫＢＳＷで、表面または裏面印
刷したカバー材（１０）と、上層フィルム（１２）スペ
ーサー（１３）下層フィルム（１４）とからなっており
基板（１７）上に設置される。 導電印刷が上層フィル
ムと下層フィルムの双方（１５）（１６）に為されてい
る。 通常、上層フィルム、スペーサー、下層フィルム
の３枚は粘着剤で一体化されている。 カバー材の指定
箇所を押すと導電印刷部（１５）（１６）が短絡しスイ
ッチＯＮになる仕組みである。 スイッチＯＮを確実に
為すためにカバー材の下面に突起物（１１）を接着した
り上面にポッテイングで突起物を設けた物もある。 こ
のＫＢＳＷではバネの役目を為す部分は上層フィルム
（１２）の引っ張り応力だが前記したＫＢＳＷと違って
動きがバネ的でなく、いわゆるクリック感はない。
【０００５】図２で示したＫＢＳＷは図１で示したＫＢ
ＳＷより遥かに簡単構造であり軽薄そのものである。
しかし、携帯電話やＰＨＳのＫＢＳＷには殆ど使用され
ていない。 理由はスイッチの押し感である。 押した
時に指にカチッとした触感（クリック感）が無ければ電
話機では使用され難い。
ＳＷより遥かに簡単構造であり軽薄そのものである。
しかし、携帯電話やＰＨＳのＫＢＳＷには殆ど使用され
ていない。 理由はスイッチの押し感である。 押した
時に指にカチッとした触感（クリック感）が無ければ電
話機では使用され難い。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】携帯電話、ＰＨＳでは
軽量化が求められる。 また携帯用パソコンやＰＤＡで
も際限なく軽量化が求められる。 図２に示された様な
フィルム構造を有するＫＢＳＷはその意味で無視し難い
が上記理由などで使えない。 しかしこのＫＢＳＷを別
の角度から見ると基本的には外装ケース不要であること
に気付く。フィルムの強靱性とＳＷ基板の剛性を利用し
て外装ケース不要とし、しかも薄肉軽量できちっとした
スイッチ感があり容易な製造法で得られるＫＢＳＷが開
発できないかと考えた。
軽量化が求められる。 また携帯用パソコンやＰＤＡで
も際限なく軽量化が求められる。 図２に示された様な
フィルム構造を有するＫＢＳＷはその意味で無視し難い
が上記理由などで使えない。 しかしこのＫＢＳＷを別
の角度から見ると基本的には外装ケース不要であること
に気付く。フィルムの強靱性とＳＷ基板の剛性を利用し
て外装ケース不要とし、しかも薄肉軽量できちっとした
スイッチ感があり容易な製造法で得られるＫＢＳＷが開
発できないかと考えた。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は図３、４に示す
ように、面中に複数の凸状部分を有するプラスチックフ
ィルムで少なくともその裏面に表示印刷が為されたた物
（２３）を射出成形金型にインサートし、ここへ熱可塑
性ポリエステルエラストマー組成物を射出し、熱可塑性
ポリエステルエラストマー組成物によるスペーサー部
（２６）、押し圧部（２４）を形成するとともにこれら
がフィルム部分とも一体化したスイッチ用のキーシート
（２７）を製造するにおいて、印刷層（２１）に使用す
るインキのうち少なくとも１種が２液硬化型インキであ
ることを特徴とするキーシート製造法を提供する。
ように、面中に複数の凸状部分を有するプラスチックフ
ィルムで少なくともその裏面に表示印刷が為されたた物
（２３）を射出成形金型にインサートし、ここへ熱可塑
性ポリエステルエラストマー組成物を射出し、熱可塑性
ポリエステルエラストマー組成物によるスペーサー部
（２６）、押し圧部（２４）を形成するとともにこれら
がフィルム部分とも一体化したスイッチ用のキーシート
（２７）を製造するにおいて、印刷層（２１）に使用す
るインキのうち少なくとも１種が２液硬化型インキであ
ることを特徴とするキーシート製造法を提供する。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下本発明を詳細に述べる。 本
発明のキーシートはその下に金属タクトスイッチやＰＥ
Ｔドームスイッチなどを置くことでＫＢＳＷとして使用
する。図４では本発明のキーシート（２７）の下には金
属タクトスイッチ（２８）とスイッチ基板（２９）があ
る様子を示す。 キーシート（２７）の底面部とスイッ
チ基板（２９）の間は両面テープで粘着するなどして一
体化するのが好ましい。キーシートが小さく、また外周
部に外枠（３０）がある場合は粘着も必要ない場合があ
る。キーシートが軽量であることに加えてセットのＫＢ
ＳＷ部外装も無くせることから軽量化に有効で、本発明
は、携帯電話、ＰＨＳ、業務用無線電子端末、および携
帯用パソコンなどの用途に役立つ。
発明のキーシートはその下に金属タクトスイッチやＰＥ
Ｔドームスイッチなどを置くことでＫＢＳＷとして使用
する。図４では本発明のキーシート（２７）の下には金
属タクトスイッチ（２８）とスイッチ基板（２９）があ
る様子を示す。 キーシート（２７）の底面部とスイッ
チ基板（２９）の間は両面テープで粘着するなどして一
体化するのが好ましい。キーシートが小さく、また外周
部に外枠（３０）がある場合は粘着も必要ない場合があ
る。キーシートが軽量であることに加えてセットのＫＢ
ＳＷ部外装も無くせることから軽量化に有効で、本発明
は、携帯電話、ＰＨＳ、業務用無線電子端末、および携
帯用パソコンなどの用途に役立つ。
【０００９】図４、図３、図５を使って本発明のキーシ
ートの製造法について詳細に述べる。キーシート表面に
使用するプラスチックフィルムは図３の中の（２０）で
あり、厚さ０．３ｍｍ以下の物が使用できるが０．２５
ｍｍ以下、０．０４ｍｍ以上の物が好ましい。厚い物は
丈夫だが押し感が重くなる。 一方、薄い物は摩耗し易
い。プラスチックフィルムの素材種としては多くの透明
プラスチックが使用できるが迅性や耐摩耗性のある物が
好ましい。 インサート成形に使われるので軟化点があ
る程度高いことが必要である。 ポリエチレンテレフタ
レート樹脂、ポリカーボネート樹脂、などが特に好まし
く使用できる。
ートの製造法について詳細に述べる。キーシート表面に
使用するプラスチックフィルムは図３の中の（２０）で
あり、厚さ０．３ｍｍ以下の物が使用できるが０．２５
ｍｍ以下、０．０４ｍｍ以上の物が好ましい。厚い物は
丈夫だが押し感が重くなる。 一方、薄い物は摩耗し易
い。プラスチックフィルムの素材種としては多くの透明
プラスチックが使用できるが迅性や耐摩耗性のある物が
好ましい。 インサート成形に使われるので軟化点があ
る程度高いことが必要である。 ポリエチレンテレフタ
レート樹脂、ポリカーボネート樹脂、などが特に好まし
く使用できる。
【００１０】フィルム（２０）は押しボタン部に当たる
箇所を凸状に成形し使用する。 携帯用機器で押し間違
いを少なくする為には非常に効果があるからである。
図３には印刷済みフィルムを示した。 フィルムの裏面
側は少なくとも印刷されている。 凸状部がある印刷フ
ィルムの製造法として、平板フィルムに印刷してから熱
プレスや真空成形で形状を付けるか、先に形状を付けて
からパッド印刷またはパッド印刷とスクリーン印刷の併
用で印刷する方法があるが、その他の方法も使用出来
る。裏面に表示印刷する理由は印刷面が擦られず表示が
消えるなどの事故が生じないからだが、押しボタン部以
外の箇所はデザイン上の必要に応じ表側に印刷すること
は一向に問題ない。 図３の（２２）は表部分に印刷が
ある場合を示す。裏面に必要な印刷を行い最後にほぼ全
面を２液硬化型インキ、特にウレタン硬化型インキで印
刷または塗装し、高温下に置いて硬化し印刷キートップ
（２３）を得る。
箇所を凸状に成形し使用する。 携帯用機器で押し間違
いを少なくする為には非常に効果があるからである。
図３には印刷済みフィルムを示した。 フィルムの裏面
側は少なくとも印刷されている。 凸状部がある印刷フ
ィルムの製造法として、平板フィルムに印刷してから熱
プレスや真空成形で形状を付けるか、先に形状を付けて
からパッド印刷またはパッド印刷とスクリーン印刷の併
用で印刷する方法があるが、その他の方法も使用出来
る。裏面に表示印刷する理由は印刷面が擦られず表示が
消えるなどの事故が生じないからだが、押しボタン部以
外の箇所はデザイン上の必要に応じ表側に印刷すること
は一向に問題ない。 図３の（２２）は表部分に印刷が
ある場合を示す。裏面に必要な印刷を行い最後にほぼ全
面を２液硬化型インキ、特にウレタン硬化型インキで印
刷または塗装し、高温下に置いて硬化し印刷キートップ
（２３）を得る。
【００１１】次に印刷キートップのインサート成形につ
いて図５で示す。印刷キートップ（２３）を金型内に挿
入し金型を閉め熱可塑性ポリエステルエラストマーを射
出するとインキ層と熱可塑性ポリエステルエラストマー
が接着する。 詳しくは、硬化インキ層と熱可塑性ポリ
エステルエラストマーが接着する。 ２液性硬化型イン
キを印刷した後に硬化させた層と熱可塑性ポリエステル
エラストマーが射出で接着することは本発明者によって
既に確認されているが、接着理論はまだよく分かってい
ない。
いて図５で示す。印刷キートップ（２３）を金型内に挿
入し金型を閉め熱可塑性ポリエステルエラストマーを射
出するとインキ層と熱可塑性ポリエステルエラストマー
が接着する。 詳しくは、硬化インキ層と熱可塑性ポリ
エステルエラストマーが接着する。 ２液性硬化型イン
キを印刷した後に硬化させた層と熱可塑性ポリエステル
エラストマーが射出で接着することは本発明者によって
既に確認されているが、接着理論はまだよく分かってい
ない。
【００１２】熱可塑性ポリエステルエラストマーを使用
する理由は接着に関する上記の様な特異な性質があるか
らだけではない。 熱可塑性ポリエステルエラストマー
は熱可塑性エラストマーの中では最も軟化点が高く、市
販品で１７０〜１８０℃である。 車載中に放置され１
００℃程度の温度になったとしても影響受けず、スペー
サー用や押し圧部用部材としても繋ぎ部の部材としても
優れている。 もう一つは射出成形時の流動性が高いこ
とである。 薄い成形品でも精度良く成形ができる。本
発明で使用する熱可塑性ポリエステルエラストマー組成
物について具体的に述べる。 組成物は多くのメーカー
から市販されている熱可塑性ポリエステルエラストマー
を主成分としたものでよく、市販品そのままでもよい
が、これに未加硫ゴム、可塑剤、結晶化核剤、顔料、染
料、その他添加剤などを含有していてもよい。
する理由は接着に関する上記の様な特異な性質があるか
らだけではない。 熱可塑性ポリエステルエラストマー
は熱可塑性エラストマーの中では最も軟化点が高く、市
販品で１７０〜１８０℃である。 車載中に放置され１
００℃程度の温度になったとしても影響受けず、スペー
サー用や押し圧部用部材としても繋ぎ部の部材としても
優れている。 もう一つは射出成形時の流動性が高いこ
とである。 薄い成形品でも精度良く成形ができる。本
発明で使用する熱可塑性ポリエステルエラストマー組成
物について具体的に述べる。 組成物は多くのメーカー
から市販されている熱可塑性ポリエステルエラストマー
を主成分としたものでよく、市販品そのままでもよい
が、これに未加硫ゴム、可塑剤、結晶化核剤、顔料、染
料、その他添加剤などを含有していてもよい。
【００１３】市販されている熱可塑性ポリエステルエラ
ストマーは、ポリテトラメチレンテレフタル酸エステル
（ポリブチレンテレフタレート、ＰＢＴ）からなるハー
ドセグメントとポリメチレングリコールからなるソフト
セグメントが交互に結合したブロックポリマーである。
特に、ソフトセグメントがポリテトラメチレングリコ
ールの物でハードセグメントとソフトセグメントが交互
に連結したマルチブロックポリマーがより好ましく使用
できる。未加硫ゴムや可塑剤は含めなくてもよいが、こ
れらは組成物の硬度を低い方に調節することができる。
また結晶化核剤の添加で本来不透明な熱可塑性ポリエ
ステルエラストマーを透光するようにできる。 これは
照光を求められる携帯電話やＰＨＳ用のＫＢＳＷとして
の必要物性である。 その他の助剤としては成形時の離
型が円滑に進むように加える離型促進剤や高温での酸化
を押さえる酸化防止剤などがある。
ストマーは、ポリテトラメチレンテレフタル酸エステル
（ポリブチレンテレフタレート、ＰＢＴ）からなるハー
ドセグメントとポリメチレングリコールからなるソフト
セグメントが交互に結合したブロックポリマーである。
特に、ソフトセグメントがポリテトラメチレングリコ
ールの物でハードセグメントとソフトセグメントが交互
に連結したマルチブロックポリマーがより好ましく使用
できる。未加硫ゴムや可塑剤は含めなくてもよいが、こ
れらは組成物の硬度を低い方に調節することができる。
また結晶化核剤の添加で本来不透明な熱可塑性ポリエ
ステルエラストマーを透光するようにできる。 これは
照光を求められる携帯電話やＰＨＳ用のＫＢＳＷとして
の必要物性である。 その他の助剤としては成形時の離
型が円滑に進むように加える離型促進剤や高温での酸化
を押さえる酸化防止剤などがある。
【００１４】図４で熱可塑性ポリエステルエラストマー
部の形状について説明する。 ここで（２７）が本発明
によるキーシートである。 スペーサー部（２６）はフ
ィルム（２３）とスイッチ基板（２９）の間隔を決める
もので、０．５〜１ｍｍ程度が軽く製作もし易い。繋ぎ
部（２５）は、ピンゲートによる熱可塑性ポリエステル
エラストマー組成物の射出を押し圧部から行った場合に
熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物がスペーサー
部に流れ出る流路である。 その厚さは０．１〜０．２
ｍｍ程度が製作し易く、且つ押し圧に与える影響が少な
い。 また繋ぎ部は押し圧部（２４）の全周を取りまい
ている必要はない。ゲートを押し圧部用とスペーサー用
で別途設置すれば繋ぎ部がなくとも成形できる。 しか
し実際の量産でこの方法を取るとガス焼けなど不都合が
起き易い。
部の形状について説明する。 ここで（２７）が本発明
によるキーシートである。 スペーサー部（２６）はフ
ィルム（２３）とスイッチ基板（２９）の間隔を決める
もので、０．５〜１ｍｍ程度が軽く製作もし易い。繋ぎ
部（２５）は、ピンゲートによる熱可塑性ポリエステル
エラストマー組成物の射出を押し圧部から行った場合に
熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物がスペーサー
部に流れ出る流路である。 その厚さは０．１〜０．２
ｍｍ程度が製作し易く、且つ押し圧に与える影響が少な
い。 また繋ぎ部は押し圧部（２４）の全周を取りまい
ている必要はない。ゲートを押し圧部用とスペーサー用
で別途設置すれば繋ぎ部がなくとも成形できる。 しか
し実際の量産でこの方法を取るとガス焼けなど不都合が
起き易い。
【００１５】以下、本発明の具体的実施例について説明
するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【実施例１】厚さ０．０７ｍｍのポリエチレンテレフタ
レート樹脂製フィルムを用意し１００℃に加熱してから
プレス金型でプレスし、長径１０ｍｍ短径７ｍｍの楕円
形状で中心部が０．５ｍｍ高くなっている凸状部が４箇
所ある図３に示す形の成形品を得た。 凸部を除く上面
をパッド印刷でグレー色に印刷し、下面の凸状部（下か
らみれば凹部）に文字を黒インキでパッド印刷した。
加えて下面全面をウレタン硬化型２液性インキ（半透明
白）を使って全面をパッド印刷した。 ９０℃で１時間
加熱し２液性インキを硬化し、印刷済みフィルム（２
３）を得た。
レート樹脂製フィルムを用意し１００℃に加熱してから
プレス金型でプレスし、長径１０ｍｍ短径７ｍｍの楕円
形状で中心部が０．５ｍｍ高くなっている凸状部が４箇
所ある図３に示す形の成形品を得た。 凸部を除く上面
をパッド印刷でグレー色に印刷し、下面の凸状部（下か
らみれば凹部）に文字を黒インキでパッド印刷した。
加えて下面全面をウレタン硬化型２液性インキ（半透明
白）を使って全面をパッド印刷した。 ９０℃で１時間
加熱し２液性インキを硬化し、印刷済みフィルム（２
３）を得た。
【００１６】次に熱可塑性ポリエステルエラストマー組
成物を作った。 熱可塑性ポリエステルエラストマー
「ＰＩＢＩＦＬＥＸ３５Ｍ（エニケム・ポリメリ社
製）」８２重量部と、アクリルニトリルブタジエンゴム
「ＪＳＲ／ＮＢＲ（日本合成ゴム社製）」２重量部と、
メーカー指定の結晶化核剤０．８重量部と、シリコーン
オイル「シリコーンオイルＳＨ（東レダウコーニング社
製）」０．０５重量部とを、ヘンシェルミキサーにより
混合した後、２軸押し出し機により加熱温度２００℃、
スクリュー回転数１５０ＲＰＭの条件で混練し、混練中
に２軸押し出し機の途中から可塑剤「サンソサイザーＤ
ＵＰ（新日本理科社製）」１６重量部を添加し、熱可塑
性ポリエステルエラストマー組成物を作成した。 これ
のＪＩＳＡ硬度は８６度であった。なお、「ＰＩＢＩＦ
ＬＥＸ３５Ｍ」はＰＢＴのハードセグメントとポリテト
ラメチレングリコールのソフトセグメントが複数交互に
連結したマルチブロックポリマーであり、分子量が１０
００００〜１５００００、軟化点１７５℃、融点１９２
℃、ＪＩＳＡ硬度９３度のものである。
成物を作った。 熱可塑性ポリエステルエラストマー
「ＰＩＢＩＦＬＥＸ３５Ｍ（エニケム・ポリメリ社
製）」８２重量部と、アクリルニトリルブタジエンゴム
「ＪＳＲ／ＮＢＲ（日本合成ゴム社製）」２重量部と、
メーカー指定の結晶化核剤０．８重量部と、シリコーン
オイル「シリコーンオイルＳＨ（東レダウコーニング社
製）」０．０５重量部とを、ヘンシェルミキサーにより
混合した後、２軸押し出し機により加熱温度２００℃、
スクリュー回転数１５０ＲＰＭの条件で混練し、混練中
に２軸押し出し機の途中から可塑剤「サンソサイザーＤ
ＵＰ（新日本理科社製）」１６重量部を添加し、熱可塑
性ポリエステルエラストマー組成物を作成した。 これ
のＪＩＳＡ硬度は８６度であった。なお、「ＰＩＢＩＦ
ＬＥＸ３５Ｍ」はＰＢＴのハードセグメントとポリテト
ラメチレングリコールのソフトセグメントが複数交互に
連結したマルチブロックポリマーであり、分子量が１０
００００〜１５００００、軟化点１７５℃、融点１９２
℃、ＪＩＳＡ硬度９３度のものである。
【００１７】この熱可塑性ポリエステルエラストマー組
成物を使用し、図５に示した様な射出成形工程を経て、
図３の中に示すキーシート（２６）を得た。 熱可塑性
ポリエステル系エラストマー部分には、各押圧部（２
４）、繋ぎ部（２５）、スペーサー部（２６）がある。
スペーサー部の厚さは０．７ｍｍ、押し圧部の高さは
１．０ｍｍで、繋ぎ部は押し圧部の全周をつなぎ厚さは
０．１５ｍｍとした。
成物を使用し、図５に示した様な射出成形工程を経て、
図３の中に示すキーシート（２６）を得た。 熱可塑性
ポリエステル系エラストマー部分には、各押圧部（２
４）、繋ぎ部（２５）、スペーサー部（２６）がある。
スペーサー部の厚さは０．７ｍｍ、押し圧部の高さは
１．０ｍｍで、繋ぎ部は押し圧部の全周をつなぎ厚さは
０．１５ｍｍとした。
【００１８】得られたキーシートを使って図４の様に組
み立てた。 即ち、厚さ０．５ｍｍのガラエポ板（２
９）に金属タクトＳＷ（２８）４個を配置し、その上に
両面テープを介してキーシート（２６）を貼り付けた。
更にキーシートの上から幅５ｍｍ厚さ１ｍｍの外枠
（３０）を乗せて、ガラエポ板（２９）と外枠（３０）
の４隅をクリップで挟み付けた。
み立てた。 即ち、厚さ０．５ｍｍのガラエポ板（２
９）に金属タクトＳＷ（２８）４個を配置し、その上に
両面テープを介してキーシート（２６）を貼り付けた。
更にキーシートの上から幅５ｍｍ厚さ１ｍｍの外枠
（３０）を乗せて、ガラエポ板（２９）と外枠（３０）
の４隅をクリップで挟み付けた。
【００１９】使用試験をした。 キーの表示箇所が盛り
上がっているので押し間違いがなく、目を反らしても接
触感で何処にスイッチがあるか分かった。 押し感も金
属タクトスイッチのフィーリングが損なわれていなかっ
た。
上がっているので押し間違いがなく、目を反らしても接
触感で何処にスイッチがあるか分かった。 押し感も金
属タクトスイッチのフィーリングが損なわれていなかっ
た。
【００２０】
【発明の効果】フィルムを外装に利用したＫＢＳＷはそ
れ自体も薄肉軽量だが外装ケースを不要にもでき機器の
薄肉軽量化に役立つ。 フィルムを外装にしたＫＢＳＷ
は従来からあるが本発明は熱可塑性ポリエステルエラス
トマーや印刷インキの特異な性質と射出成形の技術を使
用して新しい簡単な製造方法を提供できる。更に、携帯
電話などの携帯通信機器での使用に適するようボタン部
形状を凸状にしたいが、本発明では何等問題なく対応で
きる。
れ自体も薄肉軽量だが外装ケースを不要にもでき機器の
薄肉軽量化に役立つ。 フィルムを外装にしたＫＢＳＷ
は従来からあるが本発明は熱可塑性ポリエステルエラス
トマーや印刷インキの特異な性質と射出成形の技術を使
用して新しい簡単な製造方法を提供できる。更に、携帯
電話などの携帯通信機器での使用に適するようボタン部
形状を凸状にしたいが、本発明では何等問題なく対応で
きる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の携帯電話用ＫＢＳＷの簡単な構造図であ
る。
る。
【図２】従来のフィルム型ＫＢＳＷの簡単な構造図であ
る。
る。
【図３】本発明に使用する印刷済みフィルムの構造図で
ある。
ある。
【図４】本発明によって製造されたキーシートを使った
ＫＢＳＷの簡単な構造図である。
ＫＢＳＷの簡単な構造図である。
【図５】本発明によるキーシートの成形工程の簡単な模
式図である。
式図である。
（１） 透明樹脂製キートップ （２） シリコーンゴムゴム製キーシート （３） 金属タクトスイッチ （４） スイッチ基板 （１０）カバー材 （１１）突起部 （１２）上層フィルム （１３）スペーサー （１４）下層フィルム （１５）導電接点 （１６）導電接点 （１７）スイッチ基板 （２０）フィルム （２１）表示印刷層 （２２）上面の印刷層 （２３）印刷済みフィルム （２４）押し圧部 （２５）繋ぎ部 （２６）スペーサー部 （２７）キーシート （２８）金属タクトスイッチ （２９）スイッチ基板 （３０）外装枠 （４０）可動側型板 （４１）固定側型板 （４２）ピンゲート （４３）ランナー （４４）スプルー （４５）射出孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 31:34
Claims (1)
- 【請求項１】面中に複数の凸状部分を有するプラスチッ
クフィルムで少なくともその裏面に表示印刷が為された
た物（２３）を射出成形金型にインサートし、ここへ熱
可塑性ポリエステルエラストマー組成物を射出し、熱可
塑性ポリエステルエラストマー組成物によるスペーサー
部（２６）、押し圧部（２４）を形成するとともにこれ
らがフィルム部分とも一体化したスイッチ用のキーシー
ト（２７）を製造するにおいて、印刷層（２１）に使用
するインキのうち少なくとも１種が２液硬化型インキで
あることを特徴とするキーシートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10046172A JPH11227257A (ja) | 1998-02-12 | 1998-02-12 | キーシートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10046172A JPH11227257A (ja) | 1998-02-12 | 1998-02-12 | キーシートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11227257A true JPH11227257A (ja) | 1999-08-24 |
Family
ID=12739617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10046172A Pending JPH11227257A (ja) | 1998-02-12 | 1998-02-12 | キーシートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11227257A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6382855B1 (en) * | 1999-05-24 | 2002-05-07 | Polymatech Co., Ltd. | Key sheet and method for manufacturing the same |
| JP2005340891A (ja) * | 2004-05-24 | 2005-12-08 | Kyocera Corp | 携帯電子機器 |
| EP1604592A1 (fr) * | 2004-06-09 | 2005-12-14 | A.R.M. Sas | Plateau de comptoir-caisse |
| WO2007055157A1 (ja) * | 2005-11-08 | 2007-05-18 | Shin-Etsu Polymer Co., Ltd. | 押釦スイッチ用カバー部材 |
| US9199483B2 (en) | 2011-12-15 | 2015-12-01 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Keyboard manufacturing apparatus and method |
| CN113500765A (zh) * | 2021-06-02 | 2021-10-15 | 吴江市晶辰电子科技有限公司 | 一种高透光性键盘用透光片的生产工艺 |
-
1998
- 1998-02-12 JP JP10046172A patent/JPH11227257A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6382855B1 (en) * | 1999-05-24 | 2002-05-07 | Polymatech Co., Ltd. | Key sheet and method for manufacturing the same |
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| JPWO2007055157A1 (ja) * | 2005-11-08 | 2009-04-30 | 信越ポリマー株式会社 | 押釦スイッチ用カバー部材 |
| JP4592757B2 (ja) * | 2005-11-08 | 2010-12-08 | 信越ポリマー株式会社 | 押釦スイッチ用カバー部材 |
| US7884295B2 (en) | 2005-11-08 | 2011-02-08 | Shin-Etsu Polymer Co., Ltd. | Push button switch cover member |
| US9199483B2 (en) | 2011-12-15 | 2015-12-01 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Keyboard manufacturing apparatus and method |
| CN113500765A (zh) * | 2021-06-02 | 2021-10-15 | 吴江市晶辰电子科技有限公司 | 一种高透光性键盘用透光片的生产工艺 |
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