KR0169870B1 - 실리콘 고무와 수지의 일체형 성형품, 실리콘 고무제 수지의 일체형 키 패드 및 이들의 제조방법 - Google Patents

실리콘 고무와 수지의 일체형 성형품, 실리콘 고무제 수지의 일체형 키 패드 및 이들의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 실리콘 고무를 경화시키고, 실리콘 고무위에 시아노아크릴레이트 접착제를 도포한 다음, 미경화 수지를 밀착시켜 경화시킴을 특징으로 하는, 실리콘 고무와 수지의 일체형 성형품의 제조방법에 관한 것이다.

Description

실리콘 고무와 수지의 일체형 성형품, 실리콘 고무제수지의 일체형 키 패드 및 이들의 제조방법
본 발명은 용이하게 제조할 수 있는 실리콘 고무와 수지의 접착성이 우수한 일체형 성형품에 관한 것이며 예를 들면, 특히 스위칭할 때의 감촉이 양호하며 손의 땀 등의 침투로 인해 접점 장애가 발생하기 어려우며 인쇄된 기호의 내구성이나 야간의 시각 인식성이 우수한 실리콘 고무성 키패드를 제공한다.
실리콘 고무는 이의 우수한 성형성, 내열성, 내후성 등으로부터 전기 및 전자분야 등의 각종 분야에서 응용되고 이용하고 있으며 이의 다양하게 걸친 응용예로부터 상이한 종류의 재료, 특히 수지와의 일체화가 강력하게 요망되고 있다.
그러나 실리콘 고무는 이의 표면 활성이 낮기 때문에 상이한 종류의 재료와 접착시키는 것이 곤란하다.
이러한 요구에 대해 이미 성형한 실리콘 고무와 수지를 접착제를 사용하여 일체화시키는 방법을 생각하고 있으며 일반적인 접착제로서 실리콘 고무와의 접착력이 불충분하며 실리콘계 접착제를 사용하는 경우에도 접착제가 2성분형의 경우에 작업이 번잡하고나 1성분형과 접착에 필요한 시간이 길어지는 등의 결점이 있다.
또한 미리 성형한 수지에 하도제 처리 등을 실시하고 실리콘 고무 성형용의 금형에 삽입한 다음, 미경화된 실리콘 고무를 금형 속에서 충전시켜 경화 접착시키는 방법은 수지가 열 약화되어 변색, 변형이나 강도 저하를 초래한다.
또한 실리콘 고무와 수지를 요철이 설치된 형상으로 성형한 다음, 성형품끼리 물리적으로 접착시키는 방법은 각각을 성형할 때에 탈형 작업이 곤란해지고 생산성이 악화된다.
한편 실리콘 고무는 이의 우수한 성형성, 성형후의 치수안전성, 탄성 특성 등으로부터 전기 탁상 계산기, 텔레비젼, 비디오, 음향 제품 등의 스위치 및 리미콘 스위치, 전화기, 컴퓨터나 워드프로세서 등의 입력 장치인 키보드 스위치 등의 키 패드용 재료로서 광범위하게 사용되며 실리콘 고무로 성형된 키 패드는 기본적으로 탄성체이므로 기계식 스위치와 비교하여 키 상면의 감촉이 부드러우며 조작감에 바람직하지 않은 등의 문제점이 있다.
또한 이러한 키 패드는 퍼스널 컴퓨터나 워드프로세서의 소형화, 전자 수첩의 개발 및 무선전화, 휴대전화, 자동차 전화 등의 이동 통신의 발달에 따라 옥외에서 사용하는 기회가 증가하므로 사용자의 땀 등이 스위치 내부를 통과하여 접점부까지 도달하고 전기 장애를 일으키는 문제도 발생한다.
또한 상기한 스위치는 키 상면에 기호를 인쇄하여 키의 판별을 하도록 하는 것이 일반적이며 사용이 장기간에 걸치면 인쇄된 기호가 마모됨으로써 얇아지고 키의 판별이 곤란해지는 결점이 있다. 또한 상기한 사용환경 다양화에 따라 최근의 키패드는 어두운 장소는 야간에 시각 인식성 향상을 요구하고 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 실리콘 고무와 수지를 조합시켜 키 패드를 제조하는 방법이 종래부터 몇가지 제안되어 있다.
예를 들면, 실리콘 고무제 키 패드의 주변에 가이드를 설치하고 수지제의 카버로 스위치를 피복하고 카버를 통하여 스위칭을 실시하는 방법은 종래부터 일반적으로 실시되고 있지만 부품 개스나 조립 공수가 증가하므로 가격적으로 분리하다.
또한 실리콘 고무와 수지를 요철이 설치된 형상으로 성형한 다음, 성형품끼리 물리적으로 접합시키는 방법은 상기한 결점이 있으며 미리 성형한 수지와 실리콘 고무를 접착제등으로 접착시키는 방법도 상기한 결점이 있다.
본 발명은 상기한 문제점을 해소하고 용이하게 제조할 수 있는 실리콘 고무와 수지의 접착성이 우수한 일체형 성형품 및 스위칭할 때에 감촉이 양호하며 손의 땀 등의 침투로 인한 접점 장애가 발생되기 어려우며 인쇄된 기호의 내구성이나 야간에 시각 확인성이 우수한 실리콘 고무제 수지 일체형 키패드를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명자들은 상기한 목적을 달성하려고 예의 검토한 결과, 실리콘 고무를 소정 조건으로 경화시킨 다음, 시아노 아크릴레이트계 접착제를 도포하고 미경화된 수지를 접착시켜 경화하여 이루어진 실리콘 고무와 수지의 일체형 성형품을 완성하는데 이르렀다.
즉 본 발명은 실리콘 고무를 경화시키고, 실리콘 고무위에 시아노아크릴레이트계 접착제를 도포하고 미경화 수지를 도포된 접착제에 밀착시키고 미경화수지를 경화시킴을 특징으로 하는 실리콘 고무와 수지의 일체형 성형품의 제조방법과 이의 성형품 및 키 패드 형상으로 성형시킨 실리콘 고무의 키 상면에 필요한 기호의 인쇄를 실시하고 그 위에 시아노아크릴레이트계 접착제를 도포하여 건조시킨 다음, 외관이 투명하거나 반투명한 수지를 미경화된 상태로 밀착시키고 경화시킴을 특징으로 하는 실리콘 고무제 수지의 일체형 키 패드의 제조방법과 키 패드에 관한 것이다.
하기에 본 발명을 상세하게 설명한다.
본 발명에서 사용하는 실리콘 고무는 경화전의 성상이 액상이거나 콤파운드상일 수 있으며 유기 과산화물 경화형이나 백금 촉매를 사용하는 부가 반응 경화에 등의 경화 메커니즘도 필요없다. 또한 실리콘 고무는 온풍하에서 후가황을 실시하는 것이 일반적이지만 본 목적에 관해서 후가황을 실시하거나 실시하지 않아도 상관없으며 또한 수지와 접합된 후에 후가황을 실시할 수 있다.
상기한 실리콘 고무를 소정의 조건으로 경화시킨 다음, 수지와 접합을 희망하는 장소에 시아노아크릴레이트계 접착제를 도포한다.
이러한 시아노아크릴레이트계 접착제는 시판되는 것이 양호하며 상품 종류는 무관하다.
또한 접착제 도포면은 미건조 또는 건조시켜도 상관없다.
다음에 접착하려고 하는 수지를 미경화의 상태에서 희망하는 형상의 형으로 유입시키고 접착제를 도포한 실리콘 고무를 밀착시키거나 접착제를 도포한 실리콘 고무에 직접 도포하여 소정의 조건으로 경화시키고 실리콘 고무와 수지의 일체형 성형품을 수득한다.
여기서 사용하는 수지로서 에폭시 수지, 폴리카보네이트수지, 폴리에스테르 수지, 아크릴 수지, 우레탄 수지 등을 예시할 수 있으며 열가소성 수지나 열경화성 수지 및 실온경화성 수지도 상관없다.
이와 같이 수득된 일체형 성형품은 플러그 부트, 커넥터 씰 등의 자동차용 전송 부품, 카메라, 비디오 카메라의 아이캡이나 몸통 및 수중 카메라 등을 위시해서 많은 용도로 광범위하게 이용할 수 있다. 특히 키 패드로서 이용하는 경우에 효과가 크다.
다음에 실리콘 고무제 수지 일체형 키 패드를 제조하는 경우에 관해 기재한다.
실리콘 고무제 수지 일체형 키 패드의 경우에는 일단 실리콘 고무를 경화시켜 키 패드 형상으로 성형하는 것이 필요하다. 또한 실리콘 고무제 수지 일체형 키 패드의 경우, 외관은 희망하는 색조로 착색할 수 있으며 키 패드 하면에 조명 장치를 설치하여 어두운 장소나 야간의 시각 인식성을 향상시키고 싶은 경우에 외관이 투명하거나 반투명한 실리콘 고무를 사용하는 것이 바람직하다.
상기한 실리콘 고무를 소정의 조건으로 경화시킨 다음, 필요한 기호를 키의 상면에 인쇄한다.
인쇄 방법은 스크린 인쇄가 일반적이며 스탬퍼를 사용하는 전사 인쇄, 잉크 제트 방식이나 버블 제트 방식을 사용하는 분사 인쇄 및 침지 또는 분무함으로써 잉크를 도포한 다음에 기호를 레이저 컷하는 방식 등일 수 있으며 특별히 한정하지 않는다. 또한 인쇄에 사용되는 잉크는 특별히 규정하지 않으며 피접착제인 실리콘 고무와의 친숙도를 고려하여 실리콘계를 사용하는 것이 바람직하다.
인쇄된 기호를 소정의 조건으로 경화 및 밀착시킨 다음, 시아노아클릴레이트 접착제를 수지와 접착을 희망하는 장소에 도포한다.
접착제를 도포한 다음, 실온 또는 성형품을 가열하여 접착제 도포면을 건조시킨다. 접착제를 건조시키지 않아도 접착력은 발현되므로 특별히 접착제를 도포한 후에 곧 건조시킬 필요는 없지만 다음에 실시하는 미경화 수지를 도포할 때에 계면에 부정형인 모양이 생기며 외관을 손상시키는 경우가 있다. 이러한 모양의 발생은 미경화 수지를 도포하기 전에 건조시킴으로써 방지할 수 있으므로 필요에 따라 실시하면 양호하다.
다음에 밀착시키려는 수지를 미경화 상태로 희망하는 형상의 주형에 유입시키고 상기한 성형품을 밀착시키거나 성형품에 직접 도포하여 소정의 조건으로 경화시키고 실리콘 고무제 수지 일체형 키 패드를 수득한다.
여기서 사용하는 수지로서 상기와 동일한 것을 예시할 수 있으며 인쇄된 기호의 시각 인식성의 점에에서 투명하거나 반투명한 외관을 갖는 것이 바람직하며 또한 투명성을 손상시키지 않는 정도라면 희망하는 색조로 착색시킬 수 있다.
본 발명의 키 패드는 접점부로서 미경화된 전기 전도 고무를 동시에 성형하거나 성형된 전기 전도 칩을 삽입 성형시킬 수 있다. 또한 실리콘 고무 성형후에 전기 전도 잉크 등으로서 접점부를 형성시켜도 상관없다. 또한 장치의 메커니즘에서 키 패드 하면에 감압 전기 전도층 등을 설치하는 경우에 키 패드에 접점부를 설치하는 것은 필요없다.
본 발명에 따르면 실리콘 고무와 수지의 일체형 성형품이 효율적으로 수득되며 이러한 일체형 성형품은 각종 전기 및 전자 부품 등에 적절하게 이용된다.
또한 본 발명에 따르면 스위칭할 때에 감촉이 양호하며 손의 땀 등의 침투로 인한 접점 장애가 발생하기 어려우며 인쇄된 기호의 내구성이나 약간에 시각 확인성이 우수한 실리콘 고무제 수지 일체형 키 패드를 제공할 수 있다.
하기에 본 발명은 실시예를 들어 설명한다.
[실시예 1]
실리콘 고무 콤파운드(도시바실리콘가부시키가이샤제TSE221-5U) 100중량부 및 유기 과산화물을 주성분으로 하는 가황제(도시바실리콘가부시키가이샤제 TC-8)0.5중량부를 2본롤에서 균일하게 혼합한 다음, 170℃로 가열한 금형 위에 놓고 100kg/cm2의 압력으로 170℃에서 10분 동안 유지하여 경화된 고무 시트를 수득한다.
이러한 고무 시트 위에 시아노아크릴레이트계 접착제(도아고세이가가쿠제 아론알파)를 도포한 다음, 주제와 경화제를 혼합하여 탈포를 실시한 에폭시 수지(곡사이케미컬가부시키가이샤제 CEP-5)를 도포하고 100℃로 설정한 오븐 속에서 30분 동안 투입하여 수지를 경화시키고 실리콘 고무와 수지의 일체형 성형품을 수득한다.
이러한 성형품의 실리콘 고무와 수지는 접착성이 양호하다.
[실시예 2]
액상 2성분 부가반응 경화형 실리콘 고무(도시바실리콘가부시키가이샤제 TLM1405)의 A성분과 B성분을 1:1의 비율로 혼합하고 사출 성형 장치를 사용하여 금형 속에서 사출하고 170℃에서 1분 동안의 조건으로 경화시켜 고무 시트를 수득한다.
이러한 고무 시트 위에 시아노아크릴레이트계 접착제(도아고세이가가쿠제 아론알파)를 도포한 다음, 주제와 경화제를 혼합하여 탈포를 실시한 에폭시 수지(곡사이케미컬가부시키가이샤제 CEP-5)를 도포하고 100℃로 설정한 오븐속에서 30분 동안 투입하여 수지를 경화시키고 실리콘 고무와 수지의 일체형 성형품을 수득한다.
이러한 성형품의 실리콘 고무와 수지는 접착성이 양호하다.
[실시예 3]
실리콘 고무 콤파운드(도시바실리콘가부시키가이샤제 TSE221-5U) 100중량부 및 가황제(도시바실리콘가부시키가이샤제 TC-8) 0.5중량부를 2본 롤로 균일하게 혼합한 다음, 170℃로 가열한 금형 위에 놓고 100kg/cm2의 압력으로 170℃에서 10분 동안 유지하여 경화시킨 다음 200℃로 설정한 오븐 속에 4시간 동안 투입하여 후가황을 실시하고 고무 시트를 수득한다.
이러한 고무 시트 위에 시아노아크릴레이트계 접착제(도아고세이가가쿠제 아론알파)를 도포한 다음, 주제와 경화제를 혼합하여 탈포를 실시한 에폭시 수지(곡사이케미컬가수시키가이샤제 CEP-5)를 도포하고 100℃로 설정한 오븐 속에서 30분 동안 투입하여 수지를 경화시키고 실리콘 고무와 수지의 일체형 성형품을 수득한다.
이러한 성형품의 실리콘 고무와 수지는 접착성이 양호하다.
[실시예 4]
실리콘 고무 콤파운드(도시바실리콘가부시키가이샤제 TSE221-5U) 100중량부 및 가황제(도시바실리콘가부시키가이샤제 TC-8) 0.5중량부를 2본 롤로 균일하게 혼합한 다음, 170℃로 가열한 금형 위에 놓고 100kg/cm2의 압력으로 170℃에서 10분 동안 유지하여 경화시킨 다음에 200℃로 설정한 오븐 속에 4시간 동안 투입하여 후가황을 실시하고 고무 시트를 수득한다.
이러한 고무 시트 위에 시아노아크릴레이트계 접착제(도아고세이가가쿠제 아론알파 722)를 도포한 다음, 주제와 경화제를 혼합하여 탈포를 실시한 에폭시 수지(곡사이케미컬가부시키가이샤제 CEP-5)를 도포하고 100℃로 설정한 오븐 속에서 30분 동안 투입하여 수지를 경화시키고 실리콘 고무와 수지의 일체형 성형품을 수득한다.
이러한 성형품의 실리콘 고무와 수지는 접착성이 양호하다.
[실시예 5]
실리콘 고무 콤파운드(도시바실리콘가부시키가이샤제 TSE221-5U) 100중량부 및 가황제(도시바실리칸가부시키가이샤제 TC-8) 0.5중량부를 2본 롤로 균일하게 혼합한 다음, 170℃로 가열한 금형 위에 놓고 100kg/cm2의 압력으로 170℃에서 10분 동안 유지하여 경화시킨 다음에 220℃로 설정한 오븐 속에 4시간 동안 투입하여 후가황을 실시하고 고무 시트를 수득한다.
이러한 고무 시트 위에 시아노아크릴레이트계 접착제(도아고세이가가쿠제 아론알파)를 도포하고 100℃로 설정한 오븐 속에 15분 동안 투입하여 접착제 도포면을 건조시킨 다음, 주제와 경화제를 혼합하여 탈포를 실시한 에폭시 수지(곡사이케미컬가부시키가이샤제 CEP-5)를 도포하고 100℃로 설정한 오븐 속에 30분 동안 투입하여 수지를 경화시키고 실리콘 고무와 수지의 일체형 성형품을 수득한다.
이러한 성형품의 실리콘 고무와 수지는 접착성이 양호하다.
[실시예 6]
실리콘 고무 콤파운드(도시바실리콘가부시키가이샤제 TSE221-5U) 100중량부 및 가황제(도시바실리콘가부시키가이샤제 TC-8) 0.5중량부를 2본 롤로 균일하게 혼합한 다음, 170℃로 가열한 금형 위에 놓고 100kg/cm2의 압력으로 170℃에서 10분 동안 유지하여 경화시킨 다음에 200℃로 설정한 오븐 속에 4시간 동안 투입하여 후가황을 실시하고 고무 시트를 수득한다.
이러한 고무 시트 위에 시아노아클릴레이트계 접착제(도아고세이가가쿠제 아론알파)를 도포한다.
한편 폴리카보네이트 수지(GE 플라스틱사제 렉산141)를 290℃에서 용해시키고 170℃로 가열한 철판 위에 도포한 다음, 신속하게 접착제를 도포한 고무 시트를 밀착시켜 냉각 경화시키고 실리콘 고무와 수지의 일체형 성형품을 수득한다.
이러한 성형품의 실리콘 고무와 수지는 접착성이 양호하다.
[비교실시예 1]
실리콘 고무 콤파운드(도시바실리콘가부시키가이샤제 TSE221-5U) 100중량부 및 가황제(도시바실리콘가부시키가이샤제 TC-8) 0.5중량부를 2본 롤로 균일하게 혼합한 다음, 170℃로 가열한 금형 위에 놓고 100kg/cm2의 압력으로 170℃에서 10분 동안 유지하여 경화시킨 다음에 200℃로 설정한 오븐 속에 4시간 동안 투입하여 후가황을 실시하고 고무 시트를 수득한다.
이러한 고무 시트 위에 주제와 경화제를 혼합하여 탈포를 실시한 에폭시 수지(곡사이케미컬가부시키가이샤제 CEP-5)를 도포하고 100℃로 설정한 오븐 속에서 30분 동안 투입하여 수지를 경화시키고 실리콘 고무와 수지의 일체형 성형품을 수득한다.
이러한 성형품의 실리콘 고무와 수지는 용이하게 박리된다.
[비교실시예 2]
실리콘 고무 콤파운드(도시바실리콘가부시키가이샤제 TSE-5U) 100중량부 및 가황제(도시바실리콘가부시키가이샤제 TC-8) 0.5중량부를 2본 롤로 균일하게 혼합한 다음, 170℃로 가열한 금형 위에 놓고 100kg/cm2의 압력으로 170℃에서 10분 동안 유지하여 경화시킨 다음에 200℃로 설정한 오븐 속에 4시간 동안 투입하여 후가황을 실시하고 고무 시트를 수득한다.
이러한 고무 시트 위에 시아노아크릴레이트계 접착제(도아고세이가가쿠제 아론알파)를 도포한 다음, 주제와 경화제를 혼합하고 100℃로 설정한 오븐 속에 30분 동안 투입하여 경화시킨 에폭시 수지(곡사이케미컬가부시키가이샤제 CEP-5)를 도포면에 펴서 붙이고 다시 100℃로 설정한 오븐 속에 30분 동안 투입하여 실리콘 고무와 수지의 일체형 성형품을 수득한다.
이러한 성형품의 실리콘 고무와 수지는 접착성은 얻어지지만 최종적으로 박리되어 버린다.
[실시예 7]
실리콘 고무 콤파운드(도시바실리콘가부시키가이샤제 TSE221-5U) 100중량부 및 유기 과산화물을 주성분으로 하는 가황제(도시바실리콘가부시키가이샤제 TC-8) 0.5중량부를 2본 롤에서 균일하게 혼합한 다음, 170℃로 가열한 금형 위에 놓고 100kg/cm2의 압력으로 170℃에서 10분 동안 유지하여 키 패드 형상의 성형물을 수득한다.
이러한 성형물의 키 상면에 실리콘 잉크(도시바실리콘가부시키가이샤제 ME60-B)를 스크린 인쇄방식으로 숫자 형상으로 인쇄하고 잉크의 경화와 후가황을 겸하여 200℃로 설정한 오븐 속에 4시간 동안 투입한다.
오븐 속에서 꺼낸 성형물의 인쇄면에 시아노아크릴레이트계 접착제(도아고세이가가쿠제 아론알파)를 도포하고 100℃로 설정한 오븐 속에 15분 동안 투입하여 건조시킨 다음, 주제와 경화제를 혼합하여 탈포를 실시한 에폭시 수지(곡사이케미컬가부시키가이샤제 CEP-5)를 키 상면에 도포하고 100℃로 설정된 오븐 속에 30분 동안 투입하여 수지를 경화시키고 수지와 일체화된 실리콘 고무제 키 패드를 수득한다.
이러한 키 패드를 수지측에서 관찰하고 인쇄된 기호의 시각 인식성을 평가한다.
또한 실리콘 고무와 수지의 접착성을 평가한다.
또한 이러한 키 패드의 키 상면에 0.1g의 라아드(lard)를 설치하여 키를 두드리는 시험을 실시하고 50만회 후에 라아드를 씻어내어 수지측에서 관찰하고 인쇄된 기호의 시각 인식성 및 키 패드 이면에 대한 라아드의 침투를 조사한다.
결과를 표 1에 기재한다.
[실시예 8]
액상 2성분 부가반응 경화형 실리콘 고무(도시바실리콘가부시키가이샤제 TLM1405)의 A성분과 B성분을 1:1의 비율로 혼합하고 사출 성형 장치를 사용하여 금형 속에서 사출하고 170℃에서 1분 동안의 조건으로 경화시켜 실시예 1과 동일한 형상의 성형물을 수득한다.
이러한 성형물의 키 상면에 실리콘 잉크(도시바실리콘가부시키가이샤제ME60-B)를 스크린 인쇄방식으로 숫자형상으로 인쇄하고잉크의 경화와 후가황을 겸하여 200℃로 설정한 오븐 속에 4시간 동안 투입한다.
오븐 속에서 꺼낸 성형물의 인쇄면에 시아노아크릴레이트계 접착제(도아고세이가가쿠제 아론알파)를 도포하고 100℃로 설정한 오븐 속에 15분 동안 투입하여 건조시킨 다음, 주제와 경화제를 혼합하여 탈포를 실시한 에폭시 수지(곡사이케미컬가부시키가이샤제 CEP-5)를 키 상면에 도포하고 100℃로 설정된 오븐 속에 30분 동안 투입하여 수지를 경화시키고 수지와 일체화된 실리콘 고무제 키 패드를 수득하여 실시예 7과 동일한 평가를 실시한다.
결과를 표 1에 기재한다.
[실시예 9]
실리콘 고무 콤파운드(도시바실리콘가부시키가이샤제 TSE221-5U) 100중량부 및 유기 과산화물을 주성분으로 하는 가황제(도시바실리콘가부시키가이샤제 TC-8) 0.5중량부를 2본 롤에서 균일하게 혼합한 다음,170℃로 가열한 금형 위에 놓고 100kg/cm2의 압력으로 170℃에서 10분 동안 유지하여 키 패드 형상의 성형물을 수득한다.
이러한 성형물의 키 상면에 실리콘 잉크(도시바실리콘가부시키가이샤제 ME60-B)를 스크린 인쇄방식으로 숫자 형상으로 인쇄하고 잉크의 경화와 후가황을 겸하여 200℃로 설정한 오븐 속에 4시간 동안 투입한다.
오븐 속에서 꺼낸 성형물의 인쇄면에 시아노아크릴레이트계 접착제(도아고세이가가쿠제 아론알파)를 도포하고 100℃로 설정한 오븐 속에 15분 동안 투입하여 건조시킨다.
한편 폴리카보네이트 수지(GE 플라스틱사제 렉산141)을 290℃로 용융시키고 170℃로 가열한 키 상면의 형상을 본뜬 금형에 주입하고 신속하게 접착제를 도포한 성형물을 밀착시켜 냉각 경화시키고 수지와 일체화된 실리콘 고무제 키패드를 수득하여 실시예 7과 동일한 평가를 실시한다.
결과를 표 1에 기재한다.
[비교실시예 3]
실리콘 고무 콤파운드(도시바실리콘가부시키가이샤제 TSE221-5U) 100중량부 및 유기 과산화물을 주성분으로 하는 가황제(도시바실리콘가부시키가이샤제 TC-8) 0.5중량부를 2본 롤에서 균일하게 혼합한 다음, 170℃로 가열한 금형 위에 놓고 100kg/cm2의 압력으로 170℃에서 10분 동안 유지하여 키 패드 형상의 성형물을 수득한다.
이러한 성형물의 키 상면에 실리콘 잉크(도시바실리콘가부시키가이샤제 ME60-B)를 스크린 인쇄방식으로 숫자형상으로 인쇄하고 잉크의 경화와 후가황을 겸하여 200℃로 설정한 오븐 속에 4시간 동안 투입한다.
오븐 속에서 꺼낸 성형물의 인쇄면에 시아노아크릴레이트계 접착제(도아고세이가가쿠제 아론알파)를 도포하고 접착제가 건조되기 전에 주제와 경화제를 혼합하여 탈포를 실시한 에폭시 수지(곡사이케미컬가부시키가이샤제 CEP-5)를 키 상면에 도포하고 100℃로 설정한 오븐 속에서 30분 동안 투입하여 수지를 경화시키고 수지와 일체화된 실리콘 고무제 키 패드를 수득하여 실시예 7과 동일한 평가를 실시한다.
결과를 표 1에 기재한다.
비교실시예 4
실리콘 고무 콤파운드(도시바실리콘가부시키가이샤제 TSE221-5U) 100중량부 및 유기 과산화물을 주성분으로 하는 가황제(도시바실리콘가부시키가이샤제 TC-8) 0.5중량부를 2본 롤에서 균일하게 혼합한 다음, 170℃로 가열한 금형 위에 놓고 100kg/cm2의 압력으로 170℃에서 10분 동안 유지하여 키 패드 형상의 성형물을 수득한다.
이러한 성형물의 키 상면에 실리콘 잉크(도시바실리콘가부시키가이샤제 ME60-B)를 스크린 인쇄방식으로 숫자 형상으로 인쇄하고 잉크의 경화와 후가황을 겸하여 200℃로 설정한 오븐 속에 4시간 동안 투입하여 실리콘 고무제 키 패드를 수득하여 실시예 7과 동일한 평가를 실시한다.
결과를 표 1에 기재한다.
비교실시예 5
실리콘 고무 콤파운드(도시바실리콘가부시키가이샤제 TSE221-5U) 100중량부 및 유기 과산화물을 주성분으로 하는 가황제(도시바실리콘가부시키가이샤제 TC-8) 0.5중량부를 2본 롤에서 균일하게 혼합한 다음, 170℃로 가열한 금형 위에 놓고 100kg/cm2의 압력으로 170℃에서 10분 동안 유지하여 키 패드 형상의 성형물을 수득한다.
이러한 성형물의 키 상면에 실리콘 잉크(도시바실리콘가부시키가이샤제 ME60-B)를 스크린 인쇄방식으로 숫자 형상으로 인쇄하고 잉크의 경화와 후가황을 겸하여 200℃로 설정한 오븐 속에 4시간 동안 투입한다.
오븐 속에서 꺼낸 성형물의 인쇄면에 주제와 경화제를 혼합하여 탈포를 실시한 에폭시 수지(곡사이케미컬가부시키가이샤제 CEP-5)를 키 상면에 도포하고 100℃에 설정된 오븐속에 30분 동안 투입하여 수지를 경화시키고 수지와 일체화된 실리콘 고무제 키 패드를 수득하여 실시예 7과 동일한 평가를 실시한다.
결과를 표 1에 기재한다．
표 1에 기재된 바와 같이 실시예 7,8 및 9는 전체 평가항목에서 결과가 양호한 것을 알 수 있다.

Claims (5)

  1. 실리콘 고무를 경화시키고, 실리콘 고무 위에 시아노아크릴레이트 접착제를 도포한 다음, 미경화 수지를 도포된 접착제에 밀착시키고, 미경화 수지를 경화시킴을 특징으로 하는, 실리콘 고무와 수지의 일체형 성형품의 제조방법.
  2. 제1항에서 청구한 방법으로 제조한, 실리콘 고무와 수지의 일체형 성형품.
  3. 키 패드(Key pad)형태로 성형된 실리콘 고무제 키의 상면에 필요한 기호를 인쇄하고, 표면 위에 시아노아크릴레이트 접착제를 도포한 다음, 건조시키고, 외관이 투명하거나 반투명한 수지를 미경화된 상태에서 건조된 접착제에 밀착시킨 다음, 경화시킨을 특징으로 하는, 실리콘 고무제 수지의 일체형 키 패드의 제조방법.
  4. 제3항에 있어서, 성형된 실리콘 고무의 외관이 투명하거나 반투명한 실리콘 고무제 수지의 일체형 키 패드의 제조방법.
  5. 제3항 또는 제4항에서 청구한 방법으로 제조한, 실리콘 고무제 수지의 일체형 키 패드.
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KR100730448B1 (ko) * 2004-09-16 2007-06-19 이상웅 실리콘 부착 방법 및 그 제품

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