JPH11226973A - 合成樹脂発泡成形品の成形方法 - Google Patents
合成樹脂発泡成形品の成形方法Info
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- JPH11226973A JPH11226973A JP10052761A JP5276198A JPH11226973A JP H11226973 A JPH11226973 A JP H11226973A JP 10052761 A JP10052761 A JP 10052761A JP 5276198 A JP5276198 A JP 5276198A JP H11226973 A JPH11226973 A JP H11226973A
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 下型と、この下型の開放部を覆うことに
より下型との間に密閉キャビティ空間を形成する上型と
を具備し、これら上下型が互いに着脱可能に配設された
金型本体の上記キャビティ空間内に合成樹脂発泡成形品
用材料を供給してこれを発泡、成形する合成樹脂発泡成
形品の成形方法において、上記キャビティ空間内の圧力
を制御する圧力調整装置を配設して、上記キャビティ空
間内に合成樹脂発泡成形品用材料を大気圧下に供給し、
金型を閉じた後で合成樹脂発泡成形品用材料が充満する
前に、上記圧力調整装置を作動させることによりキャビ
ティ空間内を減圧にすると共に、上記合成樹脂発泡成形
品用材料がゲル化した後、脱型前に上記圧力調整装置を
作動させることによりキャビティ空間内を大気圧に戻す
ことを特徴とする合成樹脂発泡成形品の成形方法。 【効果】 本発明によれば、自動車用内装材などの合成
樹脂発泡成形品を高発泡倍率でかつ低密度フォームに形
成でき、成形効率良く、設備及び生産コストを安くして
成形することができる。
より下型との間に密閉キャビティ空間を形成する上型と
を具備し、これら上下型が互いに着脱可能に配設された
金型本体の上記キャビティ空間内に合成樹脂発泡成形品
用材料を供給してこれを発泡、成形する合成樹脂発泡成
形品の成形方法において、上記キャビティ空間内の圧力
を制御する圧力調整装置を配設して、上記キャビティ空
間内に合成樹脂発泡成形品用材料を大気圧下に供給し、
金型を閉じた後で合成樹脂発泡成形品用材料が充満する
前に、上記圧力調整装置を作動させることによりキャビ
ティ空間内を減圧にすると共に、上記合成樹脂発泡成形
品用材料がゲル化した後、脱型前に上記圧力調整装置を
作動させることによりキャビティ空間内を大気圧に戻す
ことを特徴とする合成樹脂発泡成形品の成形方法。 【効果】 本発明によれば、自動車用内装材などの合成
樹脂発泡成形品を高発泡倍率でかつ低密度フォームに形
成でき、成形効率良く、設備及び生産コストを安くして
成形することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂発泡成形
品、特に軟質ポリウレタンフォーム等の連通気泡構造を
有する合成樹脂発泡成形品を高い成形効率で、生産及び
設備コストを低減して製造することができる合成樹脂発
泡成形品の成形方法に関する。
品、特に軟質ポリウレタンフォーム等の連通気泡構造を
有する合成樹脂発泡成形品を高い成形効率で、生産及び
設備コストを低減して製造することができる合成樹脂発
泡成形品の成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
クッションパッド等の自動車用内装材をポリウレタンフ
ォーム発泡成形品材料にて成形する場合、キャビティ部
の気圧を調整する方法が提案されている（特公平７−１
０２５８３号公報）。
クッションパッド等の自動車用内装材をポリウレタンフ
ォーム発泡成形品材料にて成形する場合、キャビティ部
の気圧を調整する方法が提案されている（特公平７−１
０２５８３号公報）。
【０００３】この方法は、型のキャビティの気圧を低く
する工程と、ポリオール成分１００重量部に対して発泡
成分としての水０．１〜０．６重量部を混合したポリウ
レタン材料を、前記キャビティ内に注入して発泡させる
ことにより流動及び充満させる工程とを含むポリウレタ
ン発泡体の成形方法である。
する工程と、ポリオール成分１００重量部に対して発泡
成分としての水０．１〜０．６重量部を混合したポリウ
レタン材料を、前記キャビティ内に注入して発泡させる
ことにより流動及び充満させる工程とを含むポリウレタ
ン発泡体の成形方法である。
【０００４】しかしながら、この方法は、設備コストが
高価である上、成形効率も悪く、生産コストがかかると
いう問題を有している。
高価である上、成形効率も悪く、生産コストがかかると
いう問題を有している。
【０００５】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、自動車用内装材などの合成樹脂発泡成形品を効率良
く、設備及び生産コストを削減して製造することができ
る合成樹脂発泡成形品の成形方法を提供することを目的
とする。
で、自動車用内装材などの合成樹脂発泡成形品を効率良
く、設備及び生産コストを削減して製造することができ
る合成樹脂発泡成形品の成形方法を提供することを目的
とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、（１）下型と、この下型の開放部を覆うこ
とにより下型との間に密閉キャビティ空間を形成する上
型とを具備し、これら上下型が互いに着脱可能に配設さ
れた金型本体の上記キャビティ空間内に合成樹脂発泡成
形品用材料を供給してこれを発泡、成形する合成樹脂発
泡成形品の成形方法において、上記キャビティ空間内の
圧力を制御する圧力調整装置を配設して、上記キャビテ
ィ空間内に合成樹脂発泡成形品用材料を大気圧下に供給
し、金型を閉じた後で合成樹脂発泡成形品用材料が充満
する前に、上記圧力調整装置を作動させることによりキ
ャビティ空間内を減圧にすると共に、上記合成樹脂発泡
成形品用材料がゲル化した後、脱型前に上記圧力調整装
置を作動させることによりキャビティ空間内を大気圧に
戻すことを特徴とする合成樹脂発泡成形品の成形方法、
（２）上記上型に開孔部を形成すると共に、この開孔部
を覆って上型上に有頭筒状のチャンバー部材を気密状態
に取り付け、かつ先端部が上記開孔部内に挿入された
際、その外周壁面と上記開孔部壁面との間に上記チャン
バー部材内のチャンバー室と連通する微小間隙を形成す
るピストンと、このピストンを上下方向に移動させると
共に、常時はピストン先端面を上型下面位置に定置させ
るピストン駆動装置とを上記チャンバー室内に設け、こ
のチャンバー室内の圧力を制御する圧力調整装置を配設
して、上記チャンバー室内の圧力を制御することによ
り、上記微小間隙を介してチャンバー室と連通するキャ
ビティ空間内の圧力を制御するようにした（１）記載の
成形方法、（３）上記ピストン駆動装置が、上型に取り
付けられた固定用台座に固定された上下端面が閉塞され
た筒状のシリンダーを有し、上記ピストンの軸がこのシ
リンダーの上下端面を気密に貫通して上下方向移動可能
に配設されると共に、上記ピストンの軸に上記シリンダ
ー内に存して外周壁面がシリンダー内周壁面に摺接し、
上記シリンダー内を上部室と下部室とに仕切る区画板を
固定し、かつ上記シリンダーの上側部及び下側部にそれ
ぞれ上記上部室及び下部室に空気を通気するエアー管を
連結して、上記上部室及び下部室における空気圧を調整
することにより、上記ピストンを上下動させ又はピスト
ン先端面を上型下面位置に定置させるようにした（１）
又は（２）記載の成形方法、（４）合成樹脂発泡成形品
が軟質ポリウレタンフォーム成形品である（１）乃至
（３）のいずれか１項記載の成形方法を提供する。
成するため、（１）下型と、この下型の開放部を覆うこ
とにより下型との間に密閉キャビティ空間を形成する上
型とを具備し、これら上下型が互いに着脱可能に配設さ
れた金型本体の上記キャビティ空間内に合成樹脂発泡成
形品用材料を供給してこれを発泡、成形する合成樹脂発
泡成形品の成形方法において、上記キャビティ空間内の
圧力を制御する圧力調整装置を配設して、上記キャビテ
ィ空間内に合成樹脂発泡成形品用材料を大気圧下に供給
し、金型を閉じた後で合成樹脂発泡成形品用材料が充満
する前に、上記圧力調整装置を作動させることによりキ
ャビティ空間内を減圧にすると共に、上記合成樹脂発泡
成形品用材料がゲル化した後、脱型前に上記圧力調整装
置を作動させることによりキャビティ空間内を大気圧に
戻すことを特徴とする合成樹脂発泡成形品の成形方法、
（２）上記上型に開孔部を形成すると共に、この開孔部
を覆って上型上に有頭筒状のチャンバー部材を気密状態
に取り付け、かつ先端部が上記開孔部内に挿入された
際、その外周壁面と上記開孔部壁面との間に上記チャン
バー部材内のチャンバー室と連通する微小間隙を形成す
るピストンと、このピストンを上下方向に移動させると
共に、常時はピストン先端面を上型下面位置に定置させ
るピストン駆動装置とを上記チャンバー室内に設け、こ
のチャンバー室内の圧力を制御する圧力調整装置を配設
して、上記チャンバー室内の圧力を制御することによ
り、上記微小間隙を介してチャンバー室と連通するキャ
ビティ空間内の圧力を制御するようにした（１）記載の
成形方法、（３）上記ピストン駆動装置が、上型に取り
付けられた固定用台座に固定された上下端面が閉塞され
た筒状のシリンダーを有し、上記ピストンの軸がこのシ
リンダーの上下端面を気密に貫通して上下方向移動可能
に配設されると共に、上記ピストンの軸に上記シリンダ
ー内に存して外周壁面がシリンダー内周壁面に摺接し、
上記シリンダー内を上部室と下部室とに仕切る区画板を
固定し、かつ上記シリンダーの上側部及び下側部にそれ
ぞれ上記上部室及び下部室に空気を通気するエアー管を
連結して、上記上部室及び下部室における空気圧を調整
することにより、上記ピストンを上下動させ又はピスト
ン先端面を上型下面位置に定置させるようにした（１）
又は（２）記載の成形方法、（４）合成樹脂発泡成形品
が軟質ポリウレタンフォーム成形品である（１）乃至
（３）のいずれか１項記載の成形方法を提供する。
【０００７】本発明の成形方法は、合成樹脂発泡成形品
用材料を大気圧下に金型キャビティ空間内に注入し、金
型を閉じた後で上記合成樹脂発泡成形品用材料が充満す
る前に金型キャビティ空間内を減圧にすると共に、上記
合成樹脂発泡成形品用材料がゲル化した後、脱型前に該
金型キャビティ空間内を大気圧に戻して成形を行うの
で、減圧条件が適正化され、必要十分な最小限の減圧環
境を確保でき、このため、圧力調整装置などの減圧用設
備の小型化が図られ、設備コストが低減する上、生産効
率も上がり、低コストで合成樹脂発泡成形品を製造し得
る。この場合、キャビティ空間内は、合成樹脂成形品用
材料の発泡時に良好な減圧環境が確保されているので、
低密度の発泡成形品を確実に成形し得ると共に、キャビ
ティ空間内の減圧解除はゲル化後の脱型前に行うので、
フォームダウンもなく、良好な品質の発泡成形品を得る
ことができる。
用材料を大気圧下に金型キャビティ空間内に注入し、金
型を閉じた後で上記合成樹脂発泡成形品用材料が充満す
る前に金型キャビティ空間内を減圧にすると共に、上記
合成樹脂発泡成形品用材料がゲル化した後、脱型前に該
金型キャビティ空間内を大気圧に戻して成形を行うの
で、減圧条件が適正化され、必要十分な最小限の減圧環
境を確保でき、このため、圧力調整装置などの減圧用設
備の小型化が図られ、設備コストが低減する上、生産効
率も上がり、低コストで合成樹脂発泡成形品を製造し得
る。この場合、キャビティ空間内は、合成樹脂成形品用
材料の発泡時に良好な減圧環境が確保されているので、
低密度の発泡成形品を確実に成形し得ると共に、キャビ
ティ空間内の減圧解除はゲル化後の脱型前に行うので、
フォームダウンもなく、良好な品質の発泡成形品を得る
ことができる。
【０００８】また、本発明においては、金型内が低圧に
なるためバリの発生も非常に少なく、又はバリ発生をな
くすこともできるので、仕上げ、修理工程を大幅に減少
することが可能であり、また特に上記（２），（３）の
方法によれば、上記ピストン先端部の外周壁面と開孔部
周壁面との間隙にバリが侵入、形成されても、ピストン
を下降又は上昇して開孔部を開口することができるの
で、バリの掃除を容易に行うことができ、特に軟質ポリ
ウレタンフォーム等の連通気泡構造の発泡成形品を得る
場合に好適である。
なるためバリの発生も非常に少なく、又はバリ発生をな
くすこともできるので、仕上げ、修理工程を大幅に減少
することが可能であり、また特に上記（２），（３）の
方法によれば、上記ピストン先端部の外周壁面と開孔部
周壁面との間隙にバリが侵入、形成されても、ピストン
を下降又は上昇して開孔部を開口することができるの
で、バリの掃除を容易に行うことができ、特に軟質ポリ
ウレタンフォーム等の連通気泡構造の発泡成形品を得る
場合に好適である。
【０００９】
【発明の実施の形態及び実施例】本発明の合成樹脂発泡
成形品の成形方法は、特に軟質ポリウレタンフォーム等
の連通気泡構造或いは独立気泡構造を有する合成樹脂発
泡成形品の成形に好適に採用され、自動車用クッション
パッド、その他の自動車用内装材を成形する場合に有効
である。以下、図１，２を参照して本発明の実施態様を
説明する。
成形品の成形方法は、特に軟質ポリウレタンフォーム等
の連通気泡構造或いは独立気泡構造を有する合成樹脂発
泡成形品の成形に好適に採用され、自動車用クッション
パッド、その他の自動車用内装材を成形する場合に有効
である。以下、図１，２を参照して本発明の実施態様を
説明する。
【００１０】図１は本発明の実施に用いる金型の一例を
示すものであり、図１において、金型本体１は、凹状の
下型２と、その上端開放部を覆って配設される上型３と
を具備し、上記下型２と上型３とは互いに着脱可能に設
けられる。なお、上型３をフレームに固定し、エアバッ
ク等の適宜な手段で下型２を上型３に対し装着、脱離さ
せることが好適である。下型２と上型３とが図１に示す
ように結合した状態において、内部にキャビティ空間４
が形成される。なお、５は下型２と上型３との間に介装
されたリング状パッキンであり、このパッキン５の介装
により、下型２と上型３とのパーティング部は気密に保
持される。
示すものであり、図１において、金型本体１は、凹状の
下型２と、その上端開放部を覆って配設される上型３と
を具備し、上記下型２と上型３とは互いに着脱可能に設
けられる。なお、上型３をフレームに固定し、エアバッ
ク等の適宜な手段で下型２を上型３に対し装着、脱離さ
せることが好適である。下型２と上型３とが図１に示す
ように結合した状態において、内部にキャビティ空間４
が形成される。なお、５は下型２と上型３との間に介装
されたリング状パッキンであり、このパッキン５の介装
により、下型２と上型３とのパーティング部は気密に保
持される。
【００１１】上記上型３には、上端部から下端部に向か
うに従い漸次大径に形成された円錐台状の開孔部６が形
成されていると共に、上型３上面には上記開孔部６を覆
って有頭円筒状のチャンバー部材７がその下端面にリン
グ状パッキン７ａを介装することにより気密に取り付け
られている。上記チャンバー部材７内はチャンバー室８
とされ、このチャンバー室８内の上型３上面には、上記
開孔部６の上縁部に存して断面Ｌ字状の２個の固定用台
座９，９が互いに所定間隔を存して固定されていると共
に、これら台座９，９間に上下端面が閉塞された円筒状
のシリンダー１０が配設され、このシリンダー１０の下
部が上記台座９，９に固定されている。
うに従い漸次大径に形成された円錐台状の開孔部６が形
成されていると共に、上型３上面には上記開孔部６を覆
って有頭円筒状のチャンバー部材７がその下端面にリン
グ状パッキン７ａを介装することにより気密に取り付け
られている。上記チャンバー部材７内はチャンバー室８
とされ、このチャンバー室８内の上型３上面には、上記
開孔部６の上縁部に存して断面Ｌ字状の２個の固定用台
座９，９が互いに所定間隔を存して固定されていると共
に、これら台座９，９間に上下端面が閉塞された円筒状
のシリンダー１０が配設され、このシリンダー１０の下
部が上記台座９，９に固定されている。
【００１２】１１はピストンで、その上端面中央部には
ピストン軸１２が突設されている。このピストン軸１２
は、図２に示すようにその上端部が上記シリンダー１０
の下端面及び上端面をそれぞれ気密に貫通して上端面よ
り上方に上下動可能に突出している。なお、図中１３，
１４はそれぞれ軸受である。上記ピストン軸１２には、
そのシリンダー１０内に存してリング状の区画板１５が
固定されており、この区画板１５の外周面はリング状パ
ッキン１６を介してシリンダー１０の内周面に摺接され
ており、この区画板１５の配設により、上記シリンダー
１０内が互いに気密状態とされた上部室１７と下部室１
８とに仕切られている。そして、上記シリンダー１０の
上側部及び下側部には、それぞれ上記上部室１７及び下
部室１８に加圧空気を導入、排出するエアー管１９，２
０の一端が連結されている。これらエアー管１９，２０
の他端はそれぞれ上記チャンバー部材７を気密に貫通
し、図示していないがコンプレッサー等の空気供給排出
装置に連結されており、この空気供給排出装置の作動に
より、上記上部室１７及び下部室１８内の空気圧が調節
され、上記区画板１５を上下動させ、あるいは所定位置
に停止させ、これと一体にピストン軸１２及びその先端
部（下端部）に連結されたピストン１１を上下動させ、
あるいは所定位置に停止させるようになっている。
ピストン軸１２が突設されている。このピストン軸１２
は、図２に示すようにその上端部が上記シリンダー１０
の下端面及び上端面をそれぞれ気密に貫通して上端面よ
り上方に上下動可能に突出している。なお、図中１３，
１４はそれぞれ軸受である。上記ピストン軸１２には、
そのシリンダー１０内に存してリング状の区画板１５が
固定されており、この区画板１５の外周面はリング状パ
ッキン１６を介してシリンダー１０の内周面に摺接され
ており、この区画板１５の配設により、上記シリンダー
１０内が互いに気密状態とされた上部室１７と下部室１
８とに仕切られている。そして、上記シリンダー１０の
上側部及び下側部には、それぞれ上記上部室１７及び下
部室１８に加圧空気を導入、排出するエアー管１９，２
０の一端が連結されている。これらエアー管１９，２０
の他端はそれぞれ上記チャンバー部材７を気密に貫通
し、図示していないがコンプレッサー等の空気供給排出
装置に連結されており、この空気供給排出装置の作動に
より、上記上部室１７及び下部室１８内の空気圧が調節
され、上記区画板１５を上下動させ、あるいは所定位置
に停止させ、これと一体にピストン軸１２及びその先端
部（下端部）に連結されたピストン１１を上下動させ、
あるいは所定位置に停止させるようになっている。
【００１３】ここで、上記ピストン１１は、常時は上記
開孔部６内に位置しており、ピストン１１の先端面（下
端面）が上型３の該開孔部６周囲の下面位置に定置され
るように上記上部室１７及び下部室１８の空気圧が調節
される。この場合、ピストン１１は、上記開孔部６の形
状に対応し、該開孔部６より若干小径の円錐台状に形成
され、ピストン１１が開孔部６内に挿入された状態にお
いて、ピストン１１の外周壁面と開孔部６の周壁面との
間に微小間隙Ｓが形成されるようになっており、これに
よりこの微小間隙Ｓ及び上記両台座９，９間の隙間を介
して上記キャビティ空間４が上記チャンバー室８と連通
するようになっている。また、上記ピストン軸１２は、
シリンダー１０の下端面位置より下側が下端部に向かう
に従い漸次大径に形成されており、これによりピストン
１１は、図２に示したピストン１１下端面が上型３下面
位置に定置された状態より上昇することが係止されてお
り、上記上部室１７内の空気圧を下部室１８内の空気圧
より大きくすることによって、図１中一点鎖線で示した
ように、ピストン１１が下降し、開孔部６が開口するよ
うになっている。
開孔部６内に位置しており、ピストン１１の先端面（下
端面）が上型３の該開孔部６周囲の下面位置に定置され
るように上記上部室１７及び下部室１８の空気圧が調節
される。この場合、ピストン１１は、上記開孔部６の形
状に対応し、該開孔部６より若干小径の円錐台状に形成
され、ピストン１１が開孔部６内に挿入された状態にお
いて、ピストン１１の外周壁面と開孔部６の周壁面との
間に微小間隙Ｓが形成されるようになっており、これに
よりこの微小間隙Ｓ及び上記両台座９，９間の隙間を介
して上記キャビティ空間４が上記チャンバー室８と連通
するようになっている。また、上記ピストン軸１２は、
シリンダー１０の下端面位置より下側が下端部に向かう
に従い漸次大径に形成されており、これによりピストン
１１は、図２に示したピストン１１下端面が上型３下面
位置に定置された状態より上昇することが係止されてお
り、上記上部室１７内の空気圧を下部室１８内の空気圧
より大きくすることによって、図１中一点鎖線で示した
ように、ピストン１１が下降し、開孔部６が開口するよ
うになっている。
【００１４】２１は圧力調整装置であり、これは上記チ
ャンバー室８内と連通する空気流通孔２２を有する連結
部材２３を有する。そして、この連結部材２３の空気流
通孔２２には、排気弁２４を介装する排気用管２５及び
吸気弁２６を介装する吸気管２７の一端がそれぞれ連結
されている。また、上記排気用管２５の他端は真空ポン
プ２８に連結されている。２９は制御部で、この制御部
２９からの指令により吸気弁２６が閉じ、排気弁２４が
開き、真空ポンプ２８がチャンバー室８内の空気を吸引
するように作動し、或いは吸気弁２６が開き、排気弁２
４が閉じ、外部の空気が吸気管２７を通ってチャンバー
室８内に流入するように作動するものである。この場
合、上記チャンバー室８内の圧力を検知する圧力センサ
ー３０がリード線３１を介して上記制御部２９に接続さ
れ、この圧力センサー３０からの信号で上記制御部２９
による真空ポンプ２８の作動、排気弁２４、吸気弁２６
の開閉が行われるようになっている。従って、制御部２
９からの指令で吸気弁２６を閉じ、排気弁２４を開ける
と共に、真空ポンプ２８を作動させることにより、チャ
ンバー室８内の空気が排気され、チャンバー室８内が減
圧になると共に、上記微小間隙Ｓを通って上記キャビテ
ィ空間４内の空気がチャンバー室８内から外部に排気さ
れ、減圧されるようになっている。また、真空ポンプ２
８の作動を停止し、排気弁２４を閉じると共に、吸気弁
２６を開けることにより、上記チャンバー室８内、更に
は上記微小間隙Ｓを介して上記キャビティ空間４内が大
気圧に戻されるようになっている。
ャンバー室８内と連通する空気流通孔２２を有する連結
部材２３を有する。そして、この連結部材２３の空気流
通孔２２には、排気弁２４を介装する排気用管２５及び
吸気弁２６を介装する吸気管２７の一端がそれぞれ連結
されている。また、上記排気用管２５の他端は真空ポン
プ２８に連結されている。２９は制御部で、この制御部
２９からの指令により吸気弁２６が閉じ、排気弁２４が
開き、真空ポンプ２８がチャンバー室８内の空気を吸引
するように作動し、或いは吸気弁２６が開き、排気弁２
４が閉じ、外部の空気が吸気管２７を通ってチャンバー
室８内に流入するように作動するものである。この場
合、上記チャンバー室８内の圧力を検知する圧力センサ
ー３０がリード線３１を介して上記制御部２９に接続さ
れ、この圧力センサー３０からの信号で上記制御部２９
による真空ポンプ２８の作動、排気弁２４、吸気弁２６
の開閉が行われるようになっている。従って、制御部２
９からの指令で吸気弁２６を閉じ、排気弁２４を開ける
と共に、真空ポンプ２８を作動させることにより、チャ
ンバー室８内の空気が排気され、チャンバー室８内が減
圧になると共に、上記微小間隙Ｓを通って上記キャビテ
ィ空間４内の空気がチャンバー室８内から外部に排気さ
れ、減圧されるようになっている。また、真空ポンプ２
８の作動を停止し、排気弁２４を閉じると共に、吸気弁
２６を開けることにより、上記チャンバー室８内、更に
は上記微小間隙Ｓを介して上記キャビティ空間４内が大
気圧に戻されるようになっている。
【００１５】而して、本発明においては、合成樹脂発泡
成形品を金型内で減圧下に発泡成形するものであるが、
この場合、金型内を減圧する時期は、下型に上型をセッ
トした後でキャビティ内に合成樹脂発泡成形品用材料が
充満する前とするものであり、また、減圧にした金型内
を元の大気圧に戻す時期はゲル化後で脱型前とし、この
ように大気圧に戻した後に脱型するものである。
成形品を金型内で減圧下に発泡成形するものであるが、
この場合、金型内を減圧する時期は、下型に上型をセッ
トした後でキャビティ内に合成樹脂発泡成形品用材料が
充満する前とするものであり、また、減圧にした金型内
を元の大気圧に戻す時期はゲル化後で脱型前とし、この
ように大気圧に戻した後に脱型するものである。
【００１６】ここで、上記した金型を用い、本発明に従
って上記キャビティ空間４に相応した形状の成形品を軟
質ポリウレタンフォームにて成形する場合について説明
すると、ピストン１１の下端面が上型３の下面位置に定
置された上型３を下型２へセットしていない状態で軟質
ポリウレタンフォーム発泡成形品材料を下型２内に導入
する。次いで、下型２と上型３をセットし、上記成形品
材料が充満する前に吸気弁２６を閉じ、排気弁２４を開
くと共に、真空ポンプ２８を作動させる。これによりチ
ャンバー室８内の空気及び上記微小間隙Ｓを介してキャ
ビティ空間４内の空気が外部に排出され、減圧にされ
る。チャンバー室８内が所定の減圧度になったことを圧
力センサー３０が検知した場合、制御部２９からの指令
によりこの減圧度に維持されるように真空ポンプ２８及
び排気弁２４、吸気弁２６の作動が制御される。即ち、
所定の設定値より圧力が高いと排気弁２４が開いて空気
を排出し、設定値より圧力が下がりすぎた場合は吸気弁
２６が開いて空気を供給するようになっている。
って上記キャビティ空間４に相応した形状の成形品を軟
質ポリウレタンフォームにて成形する場合について説明
すると、ピストン１１の下端面が上型３の下面位置に定
置された上型３を下型２へセットしていない状態で軟質
ポリウレタンフォーム発泡成形品材料を下型２内に導入
する。次いで、下型２と上型３をセットし、上記成形品
材料が充満する前に吸気弁２６を閉じ、排気弁２４を開
くと共に、真空ポンプ２８を作動させる。これによりチ
ャンバー室８内の空気及び上記微小間隙Ｓを介してキャ
ビティ空間４内の空気が外部に排出され、減圧にされ
る。チャンバー室８内が所定の減圧度になったことを圧
力センサー３０が検知した場合、制御部２９からの指令
によりこの減圧度に維持されるように真空ポンプ２８及
び排気弁２４、吸気弁２６の作動が制御される。即ち、
所定の設定値より圧力が高いと排気弁２４が開いて空気
を排出し、設定値より圧力が下がりすぎた場合は吸気弁
２６が開いて空気を供給するようになっている。
【００１７】このような減圧下にて成形品材料は充満、
ゲル化し、ゲル化が終了する。そして、脱型前までに排
気弁２４を閉じ、吸気弁２６を開いて空気を供給し、キ
ャビティ空間４内を大気圧に戻してから下型２から上型
３をはずす。上型３を取りはずした後、成形品を脱型す
る。
ゲル化し、ゲル化が終了する。そして、脱型前までに排
気弁２４を閉じ、吸気弁２６を開いて空気を供給し、キ
ャビティ空間４内を大気圧に戻してから下型２から上型
３をはずす。上型３を取りはずした後、成形品を脱型す
る。
【００１８】また、上記のように下型２から上型３を取
りはずした後、図１中一点鎖線で示すようにピストン１
１を下降させ、開孔部６を開口することにより、上記微
小間隙Ｓに侵入したバリの掃除を行うものである。
りはずした後、図１中一点鎖線で示すようにピストン１
１を下降させ、開孔部６を開口することにより、上記微
小間隙Ｓに侵入したバリの掃除を行うものである。
【００１９】ここで、上述したようにキャビティ空間４
内の圧力調整は、金型を閉じてから成形品材料が充満す
る前に減圧にし、成形品材料のゲル化が完全に終了して
から脱型前に大気圧に戻すように制御されるが、大気圧
からの減圧度は１０〜５００ｍｍＨｇ、より好ましくは
１００〜３００ｍｍＨｇであることがよく、この減圧度
合で発泡成形品の低密度化度合が変わるものである。な
お、本発明によれば、０．０２０〜０．０４０ｇ／ｃｍ
3、特に０．０２５〜０．０３０ｇ／ｃｍ3の低密度フォ
ームを確実に得ることができる。
内の圧力調整は、金型を閉じてから成形品材料が充満す
る前に減圧にし、成形品材料のゲル化が完全に終了して
から脱型前に大気圧に戻すように制御されるが、大気圧
からの減圧度は１０〜５００ｍｍＨｇ、より好ましくは
１００〜３００ｍｍＨｇであることがよく、この減圧度
合で発泡成形品の低密度化度合が変わるものである。な
お、本発明によれば、０．０２０〜０．０４０ｇ／ｃｍ
3、特に０．０２５〜０．０３０ｇ／ｃｍ3の低密度フォ
ームを確実に得ることができる。
【００２０】また、キャビティ空間内の減圧開始時期
は、好ましくは成形品材料をキャビティ空間内に注入
し、下型に上型をセットした時点Ａからキャビティ空間
内を成形材料が充満し終わる時点Ｂまでの時間を１とし
た場合、上記時点Ａ〜３／４の時点であり、好ましくは
時点Ａ〜１／２の時点、更に好ましくは上記時点Ａであ
る。Ａより前の時点では減圧できず、逆に３／４より後
の時点では密度の十分低いフォームを得難い場合が生じ
る。
は、好ましくは成形品材料をキャビティ空間内に注入
し、下型に上型をセットした時点Ａからキャビティ空間
内を成形材料が充満し終わる時点Ｂまでの時間を１とし
た場合、上記時点Ａ〜３／４の時点であり、好ましくは
時点Ａ〜１／２の時点、更に好ましくは上記時点Ａであ
る。Ａより前の時点では減圧できず、逆に３／４より後
の時点では密度の十分低いフォームを得難い場合が生じ
る。
【００２１】また、キャビティ空間内の減圧終了時期
は、ゲルポイントを時点Ｃとした場合、前記時点Ａから
時点Ｃまでを１とすると、好ましくは時点Ｃ以降、更に
好ましくはＡ〜Ｃ時点の１．５倍以上が好ましい。時点
Ｃより短いと密度の十分低いフォームが得にくい場合が
生じる。
は、ゲルポイントを時点Ｃとした場合、前記時点Ａから
時点Ｃまでを１とすると、好ましくは時点Ｃ以降、更に
好ましくはＡ〜Ｃ時点の１．５倍以上が好ましい。時点
Ｃより短いと密度の十分低いフォームが得にくい場合が
生じる。
【００２２】なお、上記微小間隙Ｓは０．０５〜２ｍ
ｍ、より好ましくは０．０５〜０．５ｍｍ、更に好まし
くは０．０５〜０．２ｍｍであることが好ましい。更
に、上記開孔部６の下端部直径は３０〜４００ｍｍ、特
に１００〜２００ｍｍとすることが好ましい。上記開孔
部は成形品の体積により、複数設けてもよい。
ｍ、より好ましくは０．０５〜０．５ｍｍ、更に好まし
くは０．０５〜０．２ｍｍであることが好ましい。更
に、上記開孔部６の下端部直径は３０〜４００ｍｍ、特
に１００〜２００ｍｍとすることが好ましい。上記開孔
部は成形品の体積により、複数設けてもよい。
【００２３】次に、具体的な実施例を示す。 〔実施例〕図１，２に示す金型を使用し、成形を行っ
た。この場合、真空ポンプとしては吸引力２３５Ｌ／ｍ
ｉｎの能力のドライポンプ（オリオン社製ＫＲＸ−３Ｓ
Ｓ）を使用し、排気弁２４及び吸気弁２６としては高真
空用電磁弁（使用圧力範囲１０-8Ｔｏｒｒ〜２ｋｇｆ／
ｃｍ2、ＣＫＤ ＨＶＢ形）を使用し、圧力センサー３
０としては−０．５〜０．５ｋｇｆ／ｃｍ2までの圧力
レンジを持つ圧力トランスミッター（長野計器社製ＫＨ
２５）を使用した。また、上記微小間隙Ｓは０．１ｍ
ｍ、開孔部６の下端部直径は２００ｍｍとした。なお、
金型のキャビティ容積は２８．７リットルであり、ポリ
ウレタンフォーム発泡成形品材料としては（株）ブリヂ
ストン製のバック用汎用ＨＲフォーム処方を用いた。こ
の成形品材料は、金型を用いずにフリー発泡させた場合
には密度０．０３５ｇ／ｃｍ3のフォームが得られる。
た。この場合、真空ポンプとしては吸引力２３５Ｌ／ｍ
ｉｎの能力のドライポンプ（オリオン社製ＫＲＸ−３Ｓ
Ｓ）を使用し、排気弁２４及び吸気弁２６としては高真
空用電磁弁（使用圧力範囲１０-8Ｔｏｒｒ〜２ｋｇｆ／
ｃｍ2、ＣＫＤ ＨＶＢ形）を使用し、圧力センサー３
０としては−０．５〜０．５ｋｇｆ／ｃｍ2までの圧力
レンジを持つ圧力トランスミッター（長野計器社製ＫＨ
２５）を使用した。また、上記微小間隙Ｓは０．１ｍ
ｍ、開孔部６の下端部直径は２００ｍｍとした。なお、
金型のキャビティ容積は２８．７リットルであり、ポリ
ウレタンフォーム発泡成形品材料としては（株）ブリヂ
ストン製のバック用汎用ＨＲフォーム処方を用いた。こ
の成形品材料は、金型を用いずにフリー発泡させた場合
には密度０．０３５ｇ／ｃｍ3のフォームが得られる。
【００２４】まず、図１，２に示す金型で、キャビティ
内を減圧にせず、大気圧下で１３００ｇの成形品材料を
注入し、２０秒後に下型に上型をセットし、発泡、成形
した。この結果、下型に上型をセットしてから２０秒後
にキャビティ内に充満し、４０秒後にゲルポイントが確
認された。また、これにより、密度０．０４２ｇ／ｃｍ
3のフォーム成形品が得られたが、これより密度の小さ
いフォーム成形品は得られなかった。成形品には下型と
上型とのパーティング部から硬化したバリがかなり発生
していた。
内を減圧にせず、大気圧下で１３００ｇの成形品材料を
注入し、２０秒後に下型に上型をセットし、発泡、成形
した。この結果、下型に上型をセットしてから２０秒後
にキャビティ内に充満し、４０秒後にゲルポイントが確
認された。また、これにより、密度０．０４２ｇ／ｃｍ
3のフォーム成形品が得られたが、これより密度の小さ
いフォーム成形品は得られなかった。成形品には下型と
上型とのパーティング部から硬化したバリがかなり発生
していた。
【００２５】次いで、上記ポリウレタンフォーム発泡成
形品材料１１００ｇを図１，２に示される金型に注入
し、下型に上型をセットし、表１に示す条件にてキャビ
ティ内の圧力を３００ｍｍＨｇ下げ、発泡、ゲル化さ
せ、大気圧に戻した後、脱型して成形品を得た。
形品材料１１００ｇを図１，２に示される金型に注入
し、下型に上型をセットし、表１に示す条件にてキャビ
ティ内の圧力を３００ｍｍＨｇ下げ、発泡、ゲル化さ
せ、大気圧に戻した後、脱型して成形品を得た。
【００２６】得られた成形品について目視にてフォーム
の状態を評価した。結果を表１に併記する。なお、表１
中、各時間は材料注入開始直後からの経過時間である。
の状態を評価した。結果を表１に併記する。なお、表１
中、各時間は材料注入開始直後からの経過時間である。
【００２７】
【表１】
【００２８】表１の結果より、本発明の方法により得ら
れたフォーム成形品は、密度が０．０３０ｇ／ｃｍ3の
軽量であり、成形性も良好で、殆んどバリが生じなかっ
た。これに対して、比較例の成形品は良好なフォーム密
度にならず、比較例１，２では多量のバリが発生した。
れたフォーム成形品は、密度が０．０３０ｇ／ｃｍ3の
軽量であり、成形性も良好で、殆んどバリが生じなかっ
た。これに対して、比較例の成形品は良好なフォーム密
度にならず、比較例１，２では多量のバリが発生した。
【００２９】
【発明の効果】本発明によれば、自動車用内装材などの
合成樹脂発泡成形品を高発泡倍率でかつ低密度フォーム
に形成でき、成形効率良く、設備及び生産コストを安く
して成形することができる。
合成樹脂発泡成形品を高発泡倍率でかつ低密度フォーム
に形成でき、成形効率良く、設備及び生産コストを安く
して成形することができる。
【図１】本発明の実施に用いる金型の一例を示す概略断
面図である。
面図である。
【図２】同例のチャンバー部材配設位置近傍の拡大断面
図である。
図である。
１ 金型本体 ２ 下型 ３ 上型 ４ キャビティ空間 ５ リング状パッキン ６ 開孔部 ７ チャンバー部材 ７ａ リング状パッキン ８ チャンバー室 ９ 固定用台座 １０ シリンダー １１ ピストン １２ ピストン軸 １３，１４ 軸受 １５ 区画板 １６ リング状パッキン １７ 上部室 １８ 下部室 １９，２０ エアー管 ２１ 圧力調整装置 ２２ 空気流通孔 ２３ 連結部材 ２４ 排気弁 ２５ 排気用管 ２６ 吸気弁 ２７ 吸気管 ２８ 真空ポンプ ２９ 制御部 ３０ 圧力センサー ３１ リード線 Ｓ 微小間隙
Claims (4)
- 【請求項１】 下型と、この下型の開放部を覆うことに
より下型との間に密閉キャビティ空間を形成する上型と
を具備し、これら上下型が互いに着脱可能に配設された
金型本体の上記キャビティ空間内に合成樹脂発泡成形品
用材料を供給してこれを発泡、成形する合成樹脂発泡成
形品の成形方法において、上記キャビティ空間内の圧力
を制御する圧力調整装置を配設して、上記キャビティ空
間内に合成樹脂発泡成形品用材料を大気圧下に供給し、
金型を閉じた後で合成樹脂発泡成形品用材料が充満する
前に、上記圧力調整装置を作動させることによりキャビ
ティ空間内を減圧にすると共に、上記合成樹脂発泡成形
品用材料がゲル化した後、脱型前に上記圧力調整装置を
作動させることによりキャビティ空間内を大気圧に戻す
ことを特徴とする合成樹脂発泡成形品の成形方法。 - 【請求項２】 上記上型に開孔部を形成すると共に、こ
の開孔部を覆って上型上に有頭筒状のチャンバー部材を
気密状態に取り付け、かつ先端部が上記開孔部内に挿入
された際、その外周壁面と上記開孔部壁面との間に上記
チャンバー部材内のチャンバー室と連通する微小間隙を
形成するピストンと、このピストンを上下方向に移動さ
せると共に、常時はピストン先端面を上型下面位置に定
置させるピストン駆動装置とを上記チャンバー室内に設
け、このチャンバー室内の圧力を制御する圧力調整装置
を配設して、上記チャンバー室内の圧力を制御すること
により、上記微小間隙を介してチャンバー室と連通する
キャビティ空間内の圧力を制御するようにした請求項１
記載の成形方法。 - 【請求項３】 上記ピストン駆動装置が、上型に取り付
けられた固定用台座に固定された上下端面が閉塞された
筒状のシリンダーを有し、上記ピストンの軸がこのシリ
ンダーの上下端面を気密に貫通して上下方向移動可能に
配設されると共に、上記ピストンの軸に上記シリンダー
内に存して外周壁面がシリンダー内周壁面に摺接し、上
記シリンダー内を上部室と下部室とに仕切る区画板を固
定し、かつ上記シリンダーの上側部及び下側部にそれぞ
れ上記上部室及び下部室に空気を通気するエアー管を連
結して、上記上部室及び下部室における空気圧を調整す
ることにより、上記ピストンを上下動させ又はピストン
先端面を上型下面位置に定置させるようにした請求項１
又は２記載の成形方法。 - 【請求項４】 合成樹脂発泡成形品が軟質ポリウレタン
フォーム成形品である請求項１乃至３のいずれか１項記
載の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05276198A JP3680906B2 (ja) | 1998-02-18 | 1998-02-18 | 合成樹脂発泡成形品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05276198A JP3680906B2 (ja) | 1998-02-18 | 1998-02-18 | 合成樹脂発泡成形品の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11226973A true JPH11226973A (ja) | 1999-08-24 |
| JP3680906B2 JP3680906B2 (ja) | 2005-08-10 |
Family
ID=12923872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05276198A Expired - Fee Related JP3680906B2 (ja) | 1998-02-18 | 1998-02-18 | 合成樹脂発泡成形品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3680906B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004043665A1 (ja) * | 2002-11-11 | 2004-05-27 | Sunstar Giken Kabushiki Kaisha | 発泡成形方法及びその装置 |
| CN108776197A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-11-09 | 上海新如生物科技有限公司 | 用于测试真空灌装化妆品料体的膨胀性能的装置和方法 |
| CN110239015A (zh) * | 2019-06-29 | 2019-09-17 | 山东通佳机械有限公司 | 一种co2震动发泡xps板材成型装置 |
| CN113815222A (zh) * | 2021-09-18 | 2021-12-21 | 东莞市源冠科技有限公司 | 一种活塞式热弯成型设备 |
-
1998
- 1998-02-18 JP JP05276198A patent/JP3680906B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004043665A1 (ja) * | 2002-11-11 | 2004-05-27 | Sunstar Giken Kabushiki Kaisha | 発泡成形方法及びその装置 |
| JPWO2004043665A1 (ja) * | 2002-11-11 | 2006-03-09 | サンスター技研株式会社 | 発泡成形方法及びその装置 |
| JP4541298B2 (ja) * | 2002-11-11 | 2010-09-08 | サンスター技研株式会社 | 発泡成形方法及びその装置 |
| JP2010208338A (ja) * | 2002-11-11 | 2010-09-24 | Sunstar Engineering Inc | 発泡成形方法及びその装置 |
| CN108776197A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-11-09 | 上海新如生物科技有限公司 | 用于测试真空灌装化妆品料体的膨胀性能的装置和方法 |
| CN108776197B (zh) * | 2018-06-21 | 2024-04-23 | 上海新如生物科技有限公司 | 用于测试真空灌装化妆品料体的膨胀性能的装置和方法 |
| CN110239015A (zh) * | 2019-06-29 | 2019-09-17 | 山东通佳机械有限公司 | 一种co2震动发泡xps板材成型装置 |
| CN113815222A (zh) * | 2021-09-18 | 2021-12-21 | 东莞市源冠科技有限公司 | 一种活塞式热弯成型设备 |
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