CN110239015A - 一种co2震动发泡xps板材成型装置 - Google Patents

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Abstract

一种CO2震动发泡XPS板材成型装置，包括能够控制温度的加热板、模具体、震动器和调节螺栓，所述模具体内设置有能够盛装物料的空腔结构，模具体的外侧设置有加热板，模具体的前端设置有口模，口模的上下两端设置有能够调节口模间隙的调节螺栓，调节螺栓的内侧设置有切槽，切槽内设置有震动器，模具体的后端设置有与发泡主机机筒连接的法兰，本发明我们在机头模具处安装了震动源（包括超声波震动与机械震动），高频震动源产生的高频波可以细化泡孔，细化后的泡孔快速释压膨胀，产品泡孔均匀细小，抗压强度高，使气体在小气室内均匀稳定，不易扩散出去，生产的板子超过50mm不会收缩。

Description

一种CO2震动发泡XPS板材成型装置
技术领域
本发明涉及可塑性加工的生产设备设备领域，具体涉及一种CO2震动发泡XPS板材成型装置。
背景技术
目前国内外CO2发泡XPS板材的生产线所生产的板材厚度由以往的50mm发展到能够做到100mm的厚度，但是目前板材厚度超过50mm以上往往就会有收缩的现象发生，因此需要一种技术解决XPS板材超过50mm厚度时板材不收缩。
发明内容
本发明提供了一种CO2震动发泡XPS板材成型装置，是为了解决CO2发泡XPS板材的生产线所生产的板材厚度超过50mm以上就会有收缩情况的技术问题，本发明的技术方案为：
一种CO2震动发泡XPS板材成型装置，包括能够控制温度的加热板、模具体、震动器和调节螺栓，所述模具体内设置有能够盛装物料的空腔结构，模具体的上侧和下侧设置有加热板，模具体的前部设置有口模，口模的上下两端设置有能够调节口模间隙的调节螺栓，调节螺栓的内侧设置有切槽，切槽内设置有震动器，模具体的后端设置有与发泡主机机筒连接的法兰。
优选地，所述模具体包括下模具体和上模具体，下模具体和上模具体之间设置有锥形结构的空腔，下模具体和上模具体卡合连接，空腔的前端为口模，所述加热板包括上加热板和下加热板，所述下模具体的下端设置有下加热板，下模具体与下加热板通过螺栓固定连接，所述上模具体的上端设置有上加热板，上模具体与上加热板通过螺栓固定连接。
优选地，所述震动器包括下震动器和上震动器，所述切槽包括下切槽和上切槽，下切槽内设置有下震动器，下震动器的表面与下切槽的顶端接触，下震动器的表面与下切槽的顶端通过螺栓固定连接，上切槽内设置有上震动器，上震动器的表面与上切槽的底端接触，上震动器的表面与上切槽的底端通过螺栓固定连接。
所述的震动器为高频机械震动或高频超声波震动。
与现有技术相比，本发明我们在机头模具处安装了震动源（包括超声波震动与机械震动），高频震动源产生的高频波可以细化泡孔，细化后的泡孔快速释压膨胀，产品泡孔均匀细小，抗压强度高，使气体在小气室内均匀稳定，不易扩散出去，生产的板子超过50mm不会收缩。
附图说明
以下结合附图对本发明做进一步详细描述。
附图1是本发明的结构示意图；
附图2是本发明的剖面结构示意图；
附图中，1、连接法兰，2、下加热板，3、下模具体，4、下震动器，5、调节螺栓，6、上震动器，7、上模具体，8、上加热板。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图1、附图2及具体实施例对本发明作进一步的说明。
如附图1和附图2所示，一种CO2震动发泡XPS板材成型装置，包括能够控制温度的加热板22、模具体33、震动器44和调节螺栓5，所述模具体33内设置有能够盛装物料的空腔结构，模具体33的上侧和下侧设置有加热板22，模具体33的前部设置有口模9，口模9的上下两端设置有能够调节口模间隙的调节螺栓5，调节螺栓5的内侧设置有切槽，切槽内设置有震动器44，模具体33的后端设置有与发泡主机机筒连接的法兰1。
优选地，所述的模具体33包括下模具体3和上模具体7，下模具体3和上模具体7之间设置有锥形结构的空腔，空腔的前端为口模9，所述加热板22包括上加热板8和下加热板2，所述下模具体3的下端设置有下加热板2，下模具体3与下加热板2通过螺栓固定连接，所述上模具体7的上端设置有上加热板8，上模具体7与上加热板8通过螺栓固定连接。
优选地，所述震动器44包括下震动器4和上震动器6，所述切槽包括下切槽和上切槽，下切槽内设置有下震动器4，下震动器4的表面与下切槽的顶端接触，下震动器4的表面与下切槽的顶端通过螺栓固定连接，上切槽内设置有上震动器6，上震动器6的表面与上切槽的底端接触，上震动器6的表面与上切槽的底端通过螺栓固定连接。
优选地，所述的震动器44为高频机械震动或高频超声波震动。
该发明主要以抗冲击聚苯乙烯(HIPS)或普通聚苯乙烯(GPPS)为原料，采用CO2+酒精等助剂作为发泡剂，经物理发泡产生无数的独立闭孔气泡构成。含气泡的物料经模具连接法兰1连接进入下模具体3与上模具体7组成的空间，在下加热板2、上加热板3恒温下，保持一定的温度与压力，经下震动器4与上震动器6的高频机械震动或高频超声波震动，细化物料的气泡，产生更小的细泡，由调节螺栓5调节下模具体3与上模具体7之间的口模间隙，从而调整下模具体3与上模具体7之间的物料压力，物料由口模间隙挤出，细化后的泡孔快速释压膨胀，产品泡孔均匀细小，抗压强度高，一般的板子大约200kPa左右，细化泡孔的板子大约300kPa左右，经定型装置定型而成厚度超过50mm以上不会收缩的XPS发泡板。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种CO2震动发泡XPS板材成型装置，包括能够控制温度的加热板（22）、模具体（33）、震动器（44）和调节螺栓（5），其特征在于模具体（33）内设置有能够盛装物料的空腔结构，模具体（33）的上侧和下侧设置有加热板（22），模具体（33）的前部设置有口模（9），口模（9）的上下两端设置有能够调节口模间隙的调节螺栓（5），调节螺栓（5）的内侧设置有切槽，切槽内设置有震动器（44），模具体（33）的后端设置有与发泡主机机筒连接的法兰（1）。
2.根据权利要求1所述的CO2震动发泡XPS板材成型装置，其特征在于，所述的模具体（33）包括下模具体（3）和上模具体（7），下模具体（3）和上模具体（7）之间形成锥形结构的空腔，下模具体（3）和上模具体（7）卡合连接，空腔的前端为口模（9），所述加热板（22）包括上加热板（8）和下加热板（2），所述下模具体（3）的下端设置有下加热板（2），下模具体（3）与下加热板（2）通过螺栓固定连接，所述上模具体（7）的上端设置有上加热板（8），上模具体（7）与上加热板（8）通过螺栓固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的CO2震动发泡XPS板材成型装置，其特征在于，所述震动器（44）包括下震动器（4）和上震动器（6），所述切槽包括下切槽和上切槽，下切槽内设置有下震动器（4），下震动器（4）的表面与下切槽的顶端接触，下震动器（4）的表面与下切槽的顶端通过螺栓固定连接，上切槽内设置有上震动器（6），上震动器（6）的表面与上切槽的底端接触，上震动器（6）的表面与上切槽的底端通过螺栓固定连接。
4.根据权利要求1所述的CO2震动发泡XPS板材成型装置，其特征在于，所述的震动器（44）为高频机械震动或高频超声波震动。
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