JPH11223A

JPH11223A - 化粧料容器

Info

Publication number: JPH11223A
Application number: JP15263497A
Authority: JP
Inventors: Hisao Iwamoto; 久雄岩本; Hiroaki Yuri; 宏哲百合
Original assignee: Kanebo Ltd; Key Trading Co Ltd
Current assignee: Kanebo Ltd; Key Trading Co Ltd
Priority date: 1997-06-10
Filing date: 1997-06-10
Publication date: 1999-01-06
Anticipated expiration: 2017-06-10
Also published as: JP3411187B2

Abstract

(57)【要約】【課題】早期に破損等することがなく、しかも収納作業
時等に化粧皿内の化粧料がメッシュ上に押し出されるこ
とがなく、さらに扱いやすく、そのうえ量産に適した化
粧料容器を提供する。【解決手段】内部に粉末状化粧料１５を収容する化粧皿
１６と、この化粧皿１６の上端開口部１６ａに取り付け
るカバー１７の枠体２１と、この枠体２１から内側に向
かって伸縮自在に延びる弾性伸縮部２２と、この弾性伸
縮部２２に固定するメッシュ１８とからなり、上記化粧
皿１６が、皿本体２７と、内部に粉末状化粧料１５を収
容した状態で上記皿本体２７の底面に貼着されるタック
シート２８とからなっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粉末状，練物状等
の化粧料を収容する化粧料容器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、フェイスパウダー，ボディーパ
ウダー等の粉末状化粧料等を収容する化粧皿は、携帯時
に化粧料が周囲に飛散したり、使用時に多量の化粧料が
パフに付着したりするのを防止するため、その上端開口
部に設けたメッシュで化粧皿内の化粧料を覆うようにし
ている。ところが、このものでは、メッシュが邪魔でパ
フに化粧料を全て付着させることが難しく、化粧皿の底
部等に化粧料を残したまま廃棄等しているのが実情であ
る。そこで、メッシュを化粧皿の底部付近に近付けるこ
とができ、これにより、化粧料を無駄なく最後まで使用
できるようにしたコンパクト容器が、実開平５−１８４
０６号公報に提案されている。このコンパクト容器は、
図１５に示すように、その外容器３１の凹所３１ａに、
弾性を有する合成樹脂材料により作られた椀型形状のド
ラム３２（化粧皿）を収納し、このドラム３２の上端開
口部に取り付けた支受枠３３にメッシュ３４の外枠３４
ａを支受・固定するようにしている。図において、３５
はパフで、３６はパウダーである。このものでは、使用
時に、パフ３５でメッシュ３４上面を押し付けてパウダ
ー３６をメッシュ３４上に押し出し、パフ３５に適量の
パウダー３６を付着させることが行われている。また、
ドラム３２の底部にあるパウダー３６をパフ３５に付着
させる場合には、図１６に示すように、パフ３５でメッ
シュ３４を強く押し付けて（もしくは手指を用いて）ド
ラム３２の上端開口部を押し下げ、これにより、メッシ
ュ３４をドラム３２の底部付近まで近付け、パフ３５に
適量のパウダー３６を付着させることが行われている。
このようにしてパフ３５にパウダー３６を付着させたの
ち、パフ３５をメッシュ３４から離すと、ドラム３２の
弾性復帰力によりドラム３２が元の形に戻るようになっ
ている。また、このものでは、内部にパウダー３６を充
填したドラム３２を作製する作業において、ドラム３２
内にパウダー３６を充填したのち、ドラム３２の上端開
口部にメッシュ３４を固定した支受枠３３を取り付ける
ことが行われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このも
のでは、パフ３５でメッシュ３４を強く押し付けてドラ
ム３２の上端開口部を押し下げるときに、メッシュ３４
の外枠３４ａや支受枠３３に上記押し付け力に起因する
大きな外力が作用し、これらが早期に破損する。しか
も、ドラム３２が弾性を有する合成樹脂材料により作ら
れているため、ドラム３２を外容器３１の凹所３１ａに
収納する作業等において、ドラム３２を手指等で持つ
と、ドラム３２を持つ小さな力でも容易にドラム３２が
変形し、この変形によりドラム３２内のパウダー３６が
メッシュ３４上に押し出されて周囲に飛散する。さら
に、使用時に、パフ３５でメッシュ３４を押圧しても、
ドラム３２の所望部分を変形させることが難しい等扱い
にくく、化粧料を全て使い切ることが難しい。そのう
え、内部にパウダー３６を充填したドラム３２を作製す
る作業では、ドラム３２内にパウダー３６を充填した状
態で、ドラム３２の上端開口部に支受枠３３を取り付け
なければならないため、この作業中にドラム３２外にパ
ウダー３６が飛散しないようにする等の注意が必要とな
り、この作業に手間がかかって、量産が困難になる。

【０００４】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、早期に破損等することがなく、しかも収納作業
時等に化粧料がメッシュ上に押し出されることがなく、
さらに扱いやすく、そのうえ量産に適した化粧料容器の
提供をその目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の化粧料容器は、内部に化粧料を収容する化
粧皿と、この化粧皿の上端開口部に取り付ける環状の枠
体と、この枠体の内周部から内側に向かって伸縮自在に
延びる環状の弾性伸縮部と、この弾性伸縮部の内周部に
固定する多孔状シート体とからなり、上記化粧皿が、筒
状の皿本体と、内部に化粧料を収容した状態で上記皿本
体の底面に貼着される板状体とからなるという構成をと
る。

【０００６】すなわち、本発明の化粧料容器は、化粧皿
と、この上端開口部に取り付ける環状の枠体と、この枠
体の内周部から内側に向かって伸縮自在に延びる環状の
弾性伸縮部と、この弾性伸縮部の内周部に固定する多孔
状シート体からなっている。したがって、使用により、
化粧料表面が低下して化粧料表面とメッシュ等の多孔状
シート体との間に隙間がある場合には、パフで多孔状シ
ート体を上側から押圧することにより、弾性伸縮部を内
側下向きに伸ばして多孔状シート体を下方に押し下げ、
化粧料表面に当接させる。例えば、化粧皿の底部中央に
ある化粧料をパフに付着させる場合には、パフで多孔状
シート体を略真下に押圧して化粧皿の底部中央に近付け
る。また、化粧皿の底部の隅にある化粧料をパフに付着
させる場合には、パフで多孔状シート体を押圧した状態
でパフを上記隅の方向に移動させ、これにより、弾性伸
縮部を上記隅の方向に伸縮させて多孔状シート体を上記
隅の方向に移動させる。このようにして、多孔状シート
体をパフとともに化粧皿の所望部分に移動させたのち、
パフで多孔状シート体上面を押し付けてこの多孔状シー
ト体上に化粧料を押し出し、パフに適量の化粧料を付着
させることが行われる。このように、本発明の化粧料容
器では、多孔状シート体を化粧皿の所望部分に近付ける
ことができるため、化粧皿内にある化粧料を全てパフに
付着させて使いきることができる。しかも、パフで多孔
状シート体を強い力で押圧しても、この押圧力は弾性収
縮部で吸収されるため、化粧皿の上端開口部に取り付け
た環状の枠体に伝達されず、枠体等が早期に破損するこ
とがない。さらに、化粧皿を所定の剛性を有する材料で
作製することができるため、収納作業時等に化粧皿を手
指で持っても、この力で化粧皿が変形することがなく、
化粧料が多孔状シート体上に押し出されることがない。
さらに、多孔状シート体を化粧皿の所望部分に容易に移
動させることができるため、非常に扱いやすく、化粧料
を全てパフに付着させることができる。そのうえ、化粧
皿が、筒状の皿本体と、内部に化粧料を収容した状態で
皿本体の底面に貼着される板状体とからなっているた
め、内部に化粧料を充填した化粧皿を作製する作業で
は、先に、皿本体の上端開口部に枠体，弾性伸縮部，多
孔状シート体を取り付け、つぎに、皿本体内に化粧料を
充填し、そののち、皿本体の底面に板状体を貼着するこ
とを行えばよい。したがって、化粧料を充填していない
皿本体の上端開口部に枠体，弾性伸縮部，多孔状シート
体を取り付けることができ、また、皿本体に化粧料を充
填した状態では皿本体の底面に板状体を貼着するだけで
よく、いずれも作業が容易で、量産に適している。

【０００７】また、本発明において、上記弾性伸縮部が
蛇腹状に形成されている場合には、上記弾性伸縮部を上
下方向や水平方向等に移動させることが非常に容易にな
る。また、上記枠体と弾性伸縮部とが弾性を有する合成
樹脂材料により一体成形されている場合には、上記弾性
伸縮部の作製が容易であり、しかも、部品点数が減少し
て在庫管理等の管理面が簡素化される。

【０００８】

【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態を図
面にもとづいて詳しく説明する。

【０００９】図１は本発明の化粧料容器の一実施の形態
を収容するコンパクト容器の断面図である。図におい
て、１は上面に凹部１ａが形成された容器本体であり、
２は容器本体１の上面を蓋する蓋体（２点鎖線は、開蓋
状態を示している）であり、３は容器本体１の凹部１ａ
に収容固定された化粧料容器である。上記容器本体１に
は、その後端面に後側凹部４が形成されており、この後
側凹部４の左右両側面に突設されたヒンジ軸４ａに蓋体
２の後端部２ａがヒンジ連結されている。また、上記容
器本体１には、その前端面に前側凹部５が形成されてお
り、この前側凹部５の奥面中央に突設された係合用突条
５ａに、蓋体２の前端部から垂下する係合爪６が着脱自
在に係合している。また、容器本体１には、その凹部１
ａの底面から、（後述する化粧皿１６の各脚部２０同士
間の隙間２０ａに位置決めされる）３つの凸部７が同心
円上に等間隔をあけて突設されているとともに、略１／
３円弧状に突設された３条の弾性固定板８が同心円上に
突設されており、これら各弾性固定板８の上端突条８ａ
が上記化粧皿１６の各脚部２０の上端面に着脱自在に係
合している。

【００１０】図において、９はフックピースであり、容
器本体１の前側凹部５の左右両側面に突設されたヒンジ
軸５ｂにヒンジ連結されている。そして、このフックピ
ース９の下部を奥側に押圧すると、フックピース９が回
動し、上記係合用突条５ａと係合爪６との係合が外れる
ようになっている。１０は蓋体２の裏面に取り付けた鏡
であり、１１は後述のタックシール１９上に載置された
パフである。また、１２は容器本体１の凹部１ａの底部
に穿設された穴である。そして、化粧料容器３を取り外
す際に、上記穴１２に手指等を挿入して化粧皿１６を下
から押し上げると、化粧皿１６の各脚部２０と容器本体
１の各弾性固定板８の上端突条８ａとの係合が外れるよ
うになっている。

【００１１】上記化粧料容器３は、図２〜図５に示すよ
うに、内部に粉末状化粧料１５が収容されたＡＢＳ樹脂
製の化粧皿１６と、この化粧皿１６の上端開口部１６ａ
（すなわち、後述の皿本体２７の上端開口部）に取り付
けられる熱可塑性エラストマー製のカバー１７と、この
カバー１７に取り付けられるポリエステル樹脂製のメッ
シュ１８と、上記カバー１７の上面に着脱自在に貼着さ
れるタックシール１９（このタックシール１９は使い捨
てではなく、使用ごとに剥離，貼着を行う）とからな
る。上記化粧皿１６は、図６に示す略逆円錐台形状筒体
の皿本体２７と、図７に示す円形平板状のタックシート
２８とからなり、上記皿本体２７の下端開口部２７ａの
底面外周部にタックシート２８の外周部がホットメルト
で接着されている。また、上記化粧皿１６には、図６に
示すように、その下部外周面から、略１／３円弧状に形
成された３条の脚部２０が所定の隙間２０ａをあけて
（図５参照）同心状に垂下しており、各隙間２０ａに、
上記容器本体１の凹部１ａの凸部７が位置決めされてい
る。また、上記各脚部２０の上端面に上記容器本体１の
各弾性固定板８の上端突条８ａが着脱自在に係合してい
る。

【００１２】上記カバー１７は、図８に示すように、内
外二重壁２１ａ，２１ｂを備えた断面形状コ字状の円環
状枠体２１と、この枠体２１より薄肉に形成され上記枠
体２１の内側壁２１ａの内周面に蛇腹状に突設された円
環状の弾性伸縮部２２と、この弾性伸縮部２２の先端部
に連結する円環状の取り付け部２３からなり、この取り
付け部２３の下面にメッシュ１８の外周部が熱圧着によ
り固定されている。また、上記弾性伸縮部２２が伸びる
と、図９の２点鎖線に示すように、メッシュ１８をタッ
クシート２８の上面に当接させることができるようにな
っている。図８において、２１ｃは枠体２１の内側壁２
１ａの外周面に形成された１条の突条であり、化粧皿１
６の上端開口部１６ａの内周面に抜け止め状に圧接係合
している（図９参照）。

【００１３】上記構成において、内部に粉末状化粧料１
５を充填した化粧皿１６を作製する場合には、まず、化
粧皿１６の上端開口部１６ａにメッシュ１８を固定した
カバー１７の枠体２１を取り付ける。ついで、カバー１
７の上面にタックシール１９を貼着する。つぎに、図１
０に示すように、化粧皿１６を逆さにして化粧皿１６の
皿本体２７の下端開口部２７ａを上向きにし、この下端
開口部２７ａから粉末状化粧料１５を皿本体２７内に充
填する。そののち、皿本体２７内に所定量の粉末状化粧
料１５を充填し終えると、図１１に示すように、皿本体
２７の下端開口部２７ａにタックシート２８を接着す
る。

【００１４】また、上記構成において、パフ１１を用い
て化粧する場合には、まず、フックピース９を押して容
器本体１の係合用突条５ａと蓋体２の係合爪６との係合
を外し、蓋体２を開蓋する。ついで、パフ１１を手指で
摘み、タックシール１９をカバー１７の上面から剥が
す。つぎに、パフ１１でメッシュ１８上面を押圧して弾
性伸縮部２２を伸ばし、これにより、図１２に示すよう
に、メッシュ１８を下方に押し下げて粉末状化粧料１５
表面に当接させる。この動作の途中で、メッシュ１８上
面を押圧したままパフ１１を水平方向に移動させると、
この動きに伴って弾性伸縮部２２も水平方向に伸縮して
化粧皿１６の所望部分にメッシュ１８を移動させること
ができる。つぎに、パフ１１でメッシュ１８上面を押し
付けて、粉末状化粧料１５をメッシュ１８上に押し出
し、パフ１１に適量の粉末状化粧料１５を付着させる。
そののち、パフ１１をメッシュ１８から離すと、メッシ
ュ１８が元の状態に戻る（図２参照）。

【００１５】このように、上記化粧料容器を用いると、
メッシュ１８を化粧皿１６の底部やその隅に近付けるこ
とができるため、化粧皿１６内の粉末状化粧料１５を全
てパフ１１に付着させて使いきることができる。しか
も、パフ１１でメッシュ１８を強い力で押圧しても、こ
の押圧力は弾性伸縮部２２で吸収されるため、枠体２１
に伝達されず、枠体２１等が早期に破損することがな
い。さらに、化粧皿１６を手指で持っても、この持つ力
で化粧皿１６が変形することがないため、粉末状化粧料
１５がメッシュ１８上に押し出されることがない。さら
に、メッシュ１８を化粧皿１６の所望部分に移動させる
ことができ、非常に扱いやすい。そのうえ、化粧皿１６
内に粉末状化粧料１５を充填する一連の作業が簡単で、
量産に適している。

【００１６】図１３は本発明の他の実施の形態を示して
いる。この実施の形態では、上記容器本体１の上面に中
皿２５を載置し、この中皿２５の上面にパフ１１を載置
している。また、上記中皿２５の下面に設けた凹部２５
ａとカバー１７との間に、タックシール１９に代えて、
スポンジ２６を載置している。それ以外の部分は上記実
施の形態と同様であり、同様の部分には同じ符号を付し
ている。この実施の形態でも、上記実施の形態と同様の
効果を奏する。

【００１７】図１４は化粧料容器３の変形例を示してい
る。この例では、化粧皿１６の皿本体２７の外周部に脚
部２０を設けていない。したがって、容器本体１の凹部
１ａの底面にも凸部７および弾性固定板８を設けていな
い。このものでは、容器本体１への化粧皿１６の取り付
けは、容器本体１の凹部１ａの底面に化粧皿１６のタッ
クシート２８の下面を接着剤により接着して行う。それ
以外の部分は上記両実施の形態の化粧料容器と同様であ
り、同様の部分には同じ符号を付している。この変形例
でも、上記実施の形態と同様の効果を奏する。

【００１８】なお、上記実施の形態では、化粧料とし
て、フェイスパウダー，ボディーパウダー等の粉末状化
粧料を用いているが、これに限定するものではなく、液
状クリーム等の練物状化粧料を用いてもよい。

【００１９】

【発明の効果】以上のように、本発明の化粧料容器によ
れば、多孔状シート体を化粧皿の所望部分に近付けるこ
とができるため、化粧皿内にある化粧料を全てパフに付
着させて使いきることができる。しかも、パフで多孔状
シート体を強い力で押圧しても、この押圧力は弾性収縮
部で吸収されるため、化粧皿の上端開口部に取り付けた
環状の枠体に伝達されず、枠体等が早期に破損すること
がない。さらに、化粧皿を所定の剛性を有する材料で作
製することができるため、収納作業時等に化粧皿を手指
で持っても、この力で化粧皿が変形することがなく、化
粧料が多孔状シート体上に押し出されることがない。さ
らに、多孔状シート体を化粧皿の所望部分に容易に移動
させることができるため、非常に扱いやすく、化粧料を
全てパフに付着させることができる。また、本発明にお
いて、上記弾性伸縮部が蛇腹状に形成されている場合に
は、上記弾性伸縮部を上下方向や水平方向等に移動させ
ることが非常に容易になる。また、上記枠体と弾性伸縮
部とが弾性を有する合成樹脂材料により一体成形されて
いる場合には、上記弾性伸縮部の作製が容易であり、し
かも、部品点数が減少して在庫管理等の管理面が簡素化
される。そのうえ、化粧皿が、筒状の皿本体と、内部に
化粧料を収容した状態で皿本体の底面に貼着される板状
体とからなっているため、内部に化粧料を充填した化粧
皿を作製する作業では、先に、皿本体の上端開口部に枠
体，弾性伸縮部，多孔状シート体を取り付け、つぎに、
皿本体内に化粧料を充填し、そののち、皿本体の底面に
板状体を貼着することを行えばよい。したがって、化粧
料を充填していない皿本体の上端開口部に枠体，弾性伸
縮部，多孔状シート体を取り付けることができ、また、
皿本体に化粧料を充填した状態では皿本体の底面に板状
体を貼着するだけでよく、いずれも作業が容易で、量産
に適している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態を示す断面図である。

【図２】化粧料容器の断面図である。

【図３】上記化粧料容器の斜視図である。

【図４】上記化粧料容器の側面図である。

【図５】上記化粧料容器の底面図である。

【図６】化粧皿の断面図である。

【図７】タックシートの断面図である。

【図８】メッシュを取り付けたカバーの断面図である。

【図９】上記カバーの作用を示す断面図である。

【図１０】上記化粧皿の作製作業を示す説明図である。

【図１１】上記化粧皿の作製作業を示す説明図である。

【図１２】上記化粧料容器の使用状態を示す断面図であ
る。

【図１３】上記コンパクト容器の他の実施の形態を示す
断面図である。

【図１４】上記化粧料容器の変形例を示す要部の断面図
である。

【図１５】従来例を示すドラムの断面図である。

【図１６】従来例の作用を示す断面図である。

【符号の説明】

１５粉末状化粧料１６化粧皿１６ａ上端開口部１７カバー１８メッシュ２１枠体２２弾性伸縮部２７皿本体２８タックシート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内部に化粧料１５を収容する化粧皿１６
と、この化粧皿１６の上端開口部１６ａに取り付ける環
状の枠体２１と、この枠体２１の内周部から内側に向か
って伸縮自在に延びる環状の弾性伸縮部２２と、この弾
性伸縮部２２の内周部に固定する多孔状シート体１８と
からなり、上記化粧皿１６が、筒状の皿本体２７と、内
部に化粧料１５を収容した状態で上記皿本体２７の底面
に貼着される板状体２８とからなることを特徴とする化
粧料容器。
【請求項２】上記弾性伸縮部２２が蛇腹状に形成され
ている請求項１記載の化粧料容器。
【請求項３】上記枠体２１と弾性伸縮部２２とが弾性
を有する合成樹脂材料により一体成形されている請求項
１または２記載の化粧料容器。