JP3347273B2 - 化粧料容器 - Google Patents
化粧料容器Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粉末状，練物状等
の化粧料を収容する化粧料容器に関するものである。
の化粧料を収容する化粧料容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、フェイスパウダー，ボディーパ
ウダー等の粉末状化粧料等を収容する化粧皿は、携帯時
に化粧料が周囲に飛散したり、使用時に多量の化粧料が
パフに付着したりするのを防止するため、その上端開口
部に設けたメッシュで化粧皿内の化粧料を覆うようにし
ている。ところが、このものでは、メッシュが邪魔でパ
フ等に化粧料を全て付着させることが難しい。
ウダー等の粉末状化粧料等を収容する化粧皿は、携帯時
に化粧料が周囲に飛散したり、使用時に多量の化粧料が
パフに付着したりするのを防止するため、その上端開口
部に設けたメッシュで化粧皿内の化粧料を覆うようにし
ている。ところが、このものでは、メッシュが邪魔でパ
フ等に化粧料を全て付着させることが難しい。
【０００３】そこで、メッシュを化粧皿の底部付近に近
づけることができるようにしたコンパクト容器が、実開
平５−１８４０６号公報に提案されている。このコンパ
クト容器は、図１１に示すように、その外容器３１の凹
所３１ａに、弾性を有する合成樹脂材料により作られた
椀型形状のドラム３２（化粧皿）を収納し、このドラム
３２の上端開口部に取り付けた支受枠３３にメッシュ３
４の外枠３４ａを支受・固定するようにしている。図に
おいて、３５はパフで、３６はパウダーである。
づけることができるようにしたコンパクト容器が、実開
平５−１８４０６号公報に提案されている。このコンパ
クト容器は、図１１に示すように、その外容器３１の凹
所３１ａに、弾性を有する合成樹脂材料により作られた
椀型形状のドラム３２（化粧皿）を収納し、このドラム
３２の上端開口部に取り付けた支受枠３３にメッシュ３
４の外枠３４ａを支受・固定するようにしている。図に
おいて、３５はパフで、３６はパウダーである。
【０００４】このものでは、使用時に、パフ３５でメッ
シュ３４上面を押し付けてパウダー３６をメッシュ３４
上に押し出し、パフ３５に適量のパウダー３６を付着さ
せることが行われている。また、ドラム３２の底部にあ
るパウダー３６をパフ３５に付着させる場合には、図１
２に示すように、パフ３５でメッシュ３４を強く押しつ
けて（もしくは手指を用いて）ドラム３２の上端開口部
を押し下げ、これにより、メッシュ３４をドラム３２の
底部付近まで近づけ、パフ３５に適量のパウダー３６を
付着させることが行われている。このようにしてパフ３
５にパウダー３６を付着させたのち、パフ３５をメッシ
ュ３４から離すと、ドラム３２の弾性復帰力によりドラ
ム３２が元の形に戻るようになっている。
シュ３４上面を押し付けてパウダー３６をメッシュ３４
上に押し出し、パフ３５に適量のパウダー３６を付着さ
せることが行われている。また、ドラム３２の底部にあ
るパウダー３６をパフ３５に付着させる場合には、図１
２に示すように、パフ３５でメッシュ３４を強く押しつ
けて（もしくは手指を用いて）ドラム３２の上端開口部
を押し下げ、これにより、メッシュ３４をドラム３２の
底部付近まで近づけ、パフ３５に適量のパウダー３６を
付着させることが行われている。このようにしてパフ３
５にパウダー３６を付着させたのち、パフ３５をメッシ
ュ３４から離すと、ドラム３２の弾性復帰力によりドラ
ム３２が元の形に戻るようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このも
のでは、パフ３５でメッシュ３４を強く押しつけてドラ
ム３２の上端開口部を押し下げるときに、メッシュ３４
の外枠３４ａや支受枠３３に上記押し付け力に起因する
大きな外力が作用し、これらが早期に破損する。しか
も、ドラム３２が弾性を有する合成樹脂材料により作ら
れ、ドラム３２の底部が変形するようになっているた
め、ドラム３２を外容器３１の凹所３１ａに収納する作
業等において、ドラム３２を手指等で持つと、ドラム３
２を持つ小さな力でも容易にドラム３２が変形し、この
変形によりドラム３２内のパウダー３６がメッシュ３４
上に押し出されて周囲に飛散する。しかも、ドラム３２
の底部が容易に変形するため、外容器３１の凹所３１ａ
に収納されても、外容器３１内で収まりが悪い。さら
に、ドラム３２を変形させるため、パウダー３６を使用
して少なくなってきた場合には、パフ３５でメッシュ３
４を押圧しても、メッシュ３４の全面をドラム３２の底
部に押し付けられず（図１２参照）、適量のパウダー３
６をパフ３５に移し取るためには何回もパフ３５をメッ
シュ３４に押し付けなければならないため、扱いにく
い。そのうえ、化粧料を全て使い切ることが難しく使い
残りがでる。
のでは、パフ３５でメッシュ３４を強く押しつけてドラ
ム３２の上端開口部を押し下げるときに、メッシュ３４
の外枠３４ａや支受枠３３に上記押し付け力に起因する
大きな外力が作用し、これらが早期に破損する。しか
も、ドラム３２が弾性を有する合成樹脂材料により作ら
れ、ドラム３２の底部が変形するようになっているた
め、ドラム３２を外容器３１の凹所３１ａに収納する作
業等において、ドラム３２を手指等で持つと、ドラム３
２を持つ小さな力でも容易にドラム３２が変形し、この
変形によりドラム３２内のパウダー３６がメッシュ３４
上に押し出されて周囲に飛散する。しかも、ドラム３２
の底部が容易に変形するため、外容器３１の凹所３１ａ
に収納されても、外容器３１内で収まりが悪い。さら
に、ドラム３２を変形させるため、パウダー３６を使用
して少なくなってきた場合には、パフ３５でメッシュ３
４を押圧しても、メッシュ３４の全面をドラム３２の底
部に押し付けられず（図１２参照）、適量のパウダー３
６をパフ３５に移し取るためには何回もパフ３５をメッ
シュ３４に押し付けなければならないため、扱いにく
い。そのうえ、化粧料を全て使い切ることが難しく使い
残りがでる。
【０００６】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、早期に破損等することがなく、しかも、扱いや
すいうえ化粧料の使い残りがでない化粧料容器の提供を
その目的とする。
もので、早期に破損等することがなく、しかも、扱いや
すいうえ化粧料の使い残りがでない化粧料容器の提供を
その目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の化粧料容器は、内部に化粧料を収容する略
有底筒状の化粧皿と、この化粧皿の周壁上部に取り付け
られて有底筒状の開口部を覆う多孔状シート体とからな
り、上記化粧皿が、略筒状の化粧皿本体と、この化粧皿
本体の底面に貼着される板状体とからなり、上記略筒状
の化粧皿本体の下側部が上広がり状に形成されるととも
に、上側部が上窄まり状でかつ薄肉に形成され、上記略
筒状の化粧皿本体の上側部が内側に向かって屈曲可能に
形成され、この屈曲により上記周壁上部に取付けられた
多孔状シート体が化粧皿の底部の方向に移動するように
なっていることを要旨とする。
め、本発明の化粧料容器は、内部に化粧料を収容する略
有底筒状の化粧皿と、この化粧皿の周壁上部に取り付け
られて有底筒状の開口部を覆う多孔状シート体とからな
り、上記化粧皿が、略筒状の化粧皿本体と、この化粧皿
本体の底面に貼着される板状体とからなり、上記略筒状
の化粧皿本体の下側部が上広がり状に形成されるととも
に、上側部が上窄まり状でかつ薄肉に形成され、上記略
筒状の化粧皿本体の上側部が内側に向かって屈曲可能に
形成され、この屈曲により上記周壁上部に取付けられた
多孔状シート体が化粧皿の底部の方向に移動するように
なっていることを要旨とする。
【０００８】このように、本発明の化粧料容器は、内部
に化粧料を収容する略有底筒状の化粧皿と、この化粧皿
の周壁上部に取り付けられて有底筒状の開口部を覆う多
孔状シート体とからなる。そして、化粧皿が、その周壁
の上側部が内側に向かって屈曲可能に形成され、この屈
曲により上記周壁上部に取付けられた多孔状シート体が
化粧皿の底部の方向に移動するようになっている。した
がって、使用により化粧料が減少し、その表面が低下し
て化粧料表面とメッシュ等の多孔状シート体との間に隙
間がある場合には、パフで多孔状シート体を上側から押
圧することにより、化粧皿の周壁の上側部を内側に向か
って屈曲させて多孔状シート体を下方に押し下げ、多孔
状シート体の全面を化粧料表面に当接させる。このよう
に、多孔状シート体の全面が化粧料表面に当接すること
から、何回もパフを多孔状シート体に押し付けなくても
適量の化粧料をパフに移し取ることができ、扱いやす
い。そのうえ、化粧料を使用して少なくなってきた場合
でも、化粧料を全て使い切ることができて使い残りがで
ない。しかも、パフで多孔状シート体を強い力で押圧し
ても、この押圧力は、化粧皿の周壁が屈曲することによ
って吸収されるため、多孔状シート体自体や、多孔状シ
ート体の取り付け部分等が早期に損傷することがない。
に化粧料を収容する略有底筒状の化粧皿と、この化粧皿
の周壁上部に取り付けられて有底筒状の開口部を覆う多
孔状シート体とからなる。そして、化粧皿が、その周壁
の上側部が内側に向かって屈曲可能に形成され、この屈
曲により上記周壁上部に取付けられた多孔状シート体が
化粧皿の底部の方向に移動するようになっている。した
がって、使用により化粧料が減少し、その表面が低下し
て化粧料表面とメッシュ等の多孔状シート体との間に隙
間がある場合には、パフで多孔状シート体を上側から押
圧することにより、化粧皿の周壁の上側部を内側に向か
って屈曲させて多孔状シート体を下方に押し下げ、多孔
状シート体の全面を化粧料表面に当接させる。このよう
に、多孔状シート体の全面が化粧料表面に当接すること
から、何回もパフを多孔状シート体に押し付けなくても
適量の化粧料をパフに移し取ることができ、扱いやす
い。そのうえ、化粧料を使用して少なくなってきた場合
でも、化粧料を全て使い切ることができて使い残りがで
ない。しかも、パフで多孔状シート体を強い力で押圧し
ても、この押圧力は、化粧皿の周壁が屈曲することによ
って吸収されるため、多孔状シート体自体や、多孔状シ
ート体の取り付け部分等が早期に損傷することがない。
【０００９】本発明の化粧料容器において、化粧皿が、
略筒状の皿本体と、内部に化粧料を収容した状態で上記
皿本体の底面に貼着される板状体とからなる場合には、
筒状の皿本体だけを屈曲させるようにし、底面に貼着さ
れる板状体を剛性材料で形成することができる。このた
め、収納作業時等に化粧皿を手指等で持っても、この力
で化粧皿の底部が変形せず、化粧料が多孔状シート体の
上に押し出されて周囲に飛散することがない。しかも、
コンパクト容器に収納されても、化粧皿の底部が変形し
ないため、コンパクト容器内での収まりが良い。
略筒状の皿本体と、内部に化粧料を収容した状態で上記
皿本体の底面に貼着される板状体とからなる場合には、
筒状の皿本体だけを屈曲させるようにし、底面に貼着さ
れる板状体を剛性材料で形成することができる。このた
め、収納作業時等に化粧皿を手指等で持っても、この力
で化粧皿の底部が変形せず、化粧料が多孔状シート体の
上に押し出されて周囲に飛散することがない。しかも、
コンパクト容器に収納されても、化粧皿の底部が変形し
ないため、コンパクト容器内での収まりが良い。
【００１０】
【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態を詳
しく説明する。
しく説明する。
【００１１】図１は、本発明の一実施の形態の化粧料容
器が収容されたコンパクト容器である。図において、１
は上面に凹部１ａが形成された容器本体であり、２は容
器本体１の上面を蓋する蓋体（２点鎖線は、開蓋状態を
示している）であり、３は容器本体１の凹部１ａに収容
され、接着剤７で固定された化粧料容器である。
器が収容されたコンパクト容器である。図において、１
は上面に凹部１ａが形成された容器本体であり、２は容
器本体１の上面を蓋する蓋体（２点鎖線は、開蓋状態を
示している）であり、３は容器本体１の凹部１ａに収容
され、接着剤７で固定された化粧料容器である。
【００１２】上記容器本体１には、その後端面に後側凹
部４が形成されており、この後側凹部４の左右両側面に
突設されたヒンジ軸４ａに蓋体２の後端部２ａがヒンジ
連結されている。また、上記容器本体１には、その前端
面に前側凹部５が形成されており、この前側凹部５の奥
面中央に突設された係合用突条５ａに、蓋体２の前端部
から垂下する係合爪６が着脱自在に係合している。
部４が形成されており、この後側凹部４の左右両側面に
突設されたヒンジ軸４ａに蓋体２の後端部２ａがヒンジ
連結されている。また、上記容器本体１には、その前端
面に前側凹部５が形成されており、この前側凹部５の奥
面中央に突設された係合用突条５ａに、蓋体２の前端部
から垂下する係合爪６が着脱自在に係合している。
【００１３】また、図において、９はフックピースであ
り、容器本体１の前側凹部５の左右両側面に突設された
ヒンジ軸５ｂにヒンジ連結されている。そして、このフ
ックピース９の下部を奥側に押圧すると、フックピース
が回動し、上記係合用突条５ａと係合爪６との係合が外
れるようになっている。１０は蓋体２の裏面に取りつけ
た鏡であり、１１は後述のタックシール１９上に載置さ
れたパフである。また、１２は容器本体１の凹部１ａの
底部に穿設された穴である。そして、化粧料容器３を取
り外す際に、上記穴１２に手指等を挿入して化粧皿３を
下から押し上げると、化粧料容器３が容器本体１から剥
離されて取り出されるようになっている。
り、容器本体１の前側凹部５の左右両側面に突設された
ヒンジ軸５ｂにヒンジ連結されている。そして、このフ
ックピース９の下部を奥側に押圧すると、フックピース
が回動し、上記係合用突条５ａと係合爪６との係合が外
れるようになっている。１０は蓋体２の裏面に取りつけ
た鏡であり、１１は後述のタックシール１９上に載置さ
れたパフである。また、１２は容器本体１の凹部１ａの
底部に穿設された穴である。そして、化粧料容器３を取
り外す際に、上記穴１２に手指等を挿入して化粧皿３を
下から押し上げると、化粧料容器３が容器本体１から剥
離されて取り出されるようになっている。
【００１４】上記化粧料容器３は、図２〜図４に示すよ
うに、内部に粉末状化粧料１５が収容された樹脂製の化
粧皿１６と、この化粧皿１６の上部に取り付けられて開
口を覆うポリエステル樹脂製のメッシュ１８とから構成
されている。そして、上記化粧皿１６は、略筒状の化粧
皿本体１３と、この化粧皿本体１３の底面に貼着される
板状体１４とからなり、全体として略有底筒状に形成さ
れている。
うに、内部に粉末状化粧料１５が収容された樹脂製の化
粧皿１６と、この化粧皿１６の上部に取り付けられて開
口を覆うポリエステル樹脂製のメッシュ１８とから構成
されている。そして、上記化粧皿１６は、略筒状の化粧
皿本体１３と、この化粧皿本体１３の底面に貼着される
板状体１４とからなり、全体として略有底筒状に形成さ
れている。
【００１５】上記化粧皿本体１３は、図５に示すよう
に、略筒状に形成され、周壁の下側部２１が上広がり状
に形成されるとともに、上側部２２が上窄まり状でかつ
薄肉に形成されている。また、上側開口の周縁内側に、
メッシュ取付部２０が周設されている。そして、上記薄
肉の上側部２２が、弾性変形するようになっている。
に、略筒状に形成され、周壁の下側部２１が上広がり状
に形成されるとともに、上側部２２が上窄まり状でかつ
薄肉に形成されている。また、上側開口の周縁内側に、
メッシュ取付部２０が周設されている。そして、上記薄
肉の上側部２２が、弾性変形するようになっている。
【００１６】上記化粧皿本体１３のメッシュ取付部２０
の下面に、メッシュ１８が熱融着によって貼着される。
また、内部に粉末状化粧料１５が充填された状態で、底
部開口に板状体１４がホットメルト接着剤で貼着され
る。そして、この状態で上記メッシュ１８を上側から押
圧すると、図６に示すように、化粧皿本体１３の周壁の
上側部２２が弾性変形して内側に向かって屈曲可能に形
成され、この屈曲により、図において鎖線で示すよう
に、周壁上部に取付けられたメッシュ１８が底部の方向
に移動するようになっている。また、押圧力を解舒する
と、周壁の上側部２２の弾性変形が復元し、元の形に戻
るようになっている。
の下面に、メッシュ１８が熱融着によって貼着される。
また、内部に粉末状化粧料１５が充填された状態で、底
部開口に板状体１４がホットメルト接着剤で貼着され
る。そして、この状態で上記メッシュ１８を上側から押
圧すると、図６に示すように、化粧皿本体１３の周壁の
上側部２２が弾性変形して内側に向かって屈曲可能に形
成され、この屈曲により、図において鎖線で示すよう
に、周壁上部に取付けられたメッシュ１８が底部の方向
に移動するようになっている。また、押圧力を解舒する
と、周壁の上側部２２の弾性変形が復元し、元の形に戻
るようになっている。
【００１７】ここで、内部に粉末状化粧料１５が充填さ
れた化粧料容器３を作成する場合には、まず、メッシュ
取付部２０の下面にメッシュ１８を熱融着した化粧皿本
体１３の上面に、タックシール１９を貼着する。つい
で、図７に示すように、上記化粧皿本体１３を逆さまに
し、上を向いた底部開口から粉末状化粧料１５を充填す
る。そして、所定量の粉末状化粧料１５を充填し終わる
と、図８に示すように、化粧皿本体１３の底部開口に、
板状態１４をホットメルト接着剤で貼着することが行わ
れる。
れた化粧料容器３を作成する場合には、まず、メッシュ
取付部２０の下面にメッシュ１８を熱融着した化粧皿本
体１３の上面に、タックシール１９を貼着する。つい
で、図７に示すように、上記化粧皿本体１３を逆さまに
し、上を向いた底部開口から粉末状化粧料１５を充填す
る。そして、所定量の粉末状化粧料１５を充填し終わる
と、図８に示すように、化粧皿本体１３の底部開口に、
板状態１４をホットメルト接着剤で貼着することが行わ
れる。
【００１８】そして、上記化粧料容器３は、コンパクト
容器の容器本体１の凹部１ａ内に、ホットメルト接着剤
７で貼着されて収容される。この化粧料容器３の上面に
は、タックシール１９が着脱自在に貼着される（図１参
照）。このタックシール１９は、使い捨てではなく、使
用するごとに剥離，貼着が行われる。そして、このタッ
クシール１９の上にパフ１１が載置され、蓋体２が閉め
られる。
容器の容器本体１の凹部１ａ内に、ホットメルト接着剤
７で貼着されて収容される。この化粧料容器３の上面に
は、タックシール１９が着脱自在に貼着される（図１参
照）。このタックシール１９は、使い捨てではなく、使
用するごとに剥離，貼着が行われる。そして、このタッ
クシール１９の上にパフ１１が載置され、蓋体２が閉め
られる。
【００１９】上記構成において、パフ１１を用いて化粧
する場合には、まず、フックピース９を押して容器本体
１の係合用突条５ａと蓋体２の係合爪６との係合を外
し、蓋体２を開蓋する。ついで、パフ１１を手指で摘
み、タックシール１９を化粧料容器３の上面から剥が
す。つぎに、図９に示すように、パフ１１でメッシュ１
８上面を押圧し、メッシュ１８を下方に押し下げてその
全面を粉末状化粧料１５の表面に当接させる。そして、
メッシュ１８の上面を押し付けて、粉末状化粧料１５を
メッシュ１８上に押し出し、パフ１１に適量の粉末状化
粧料１５を付着させる。そののち、パフ１１をメッシュ
１８から離すと、メッシュ１８が元の状態に戻る。
する場合には、まず、フックピース９を押して容器本体
１の係合用突条５ａと蓋体２の係合爪６との係合を外
し、蓋体２を開蓋する。ついで、パフ１１を手指で摘
み、タックシール１９を化粧料容器３の上面から剥が
す。つぎに、図９に示すように、パフ１１でメッシュ１
８上面を押圧し、メッシュ１８を下方に押し下げてその
全面を粉末状化粧料１５の表面に当接させる。そして、
メッシュ１８の上面を押し付けて、粉末状化粧料１５を
メッシュ１８上に押し出し、パフ１１に適量の粉末状化
粧料１５を付着させる。そののち、パフ１１をメッシュ
１８から離すと、メッシュ１８が元の状態に戻る。
【００２０】このように、上記化粧料容器３によれば、
粉末状化粧料１５が使用されて減少し、メッシュ１８と
粉末状化粧料１５の表面との間に隙間ができた場合で
も、メッシュ１８の全面が粉末状化粧料１５表面に当接
することから、何回もパフ１１をメッシュ１８に押し付
けなくても適量の化粧料をパフ１１に移し取ることがで
きる。また、粉末状化粧料１５を使用して少なくなって
きた場合でも、粉末状化粧料１５を全て使い切ることが
できて使い残りがでない。しかも、パフ１１でメッシュ
１８を強い力で押圧しても、この押圧力は、化粧皿１６
の周壁が屈曲することによって吸収されるため、メッシ
ュ１８自体や、メッシュ１８の取り付け部分等が早期に
損傷することがない。また、化粧皿１６は、化粧皿本体
１３の底面に板状体１４が貼着され、収納作業時等に化
粧皿１６を手指等で持っても、この力で化粧皿１６の底
部が変形しない。また、コンパクト容器に収納しても、
コンパクト容器内での収まりが良い。
粉末状化粧料１５が使用されて減少し、メッシュ１８と
粉末状化粧料１５の表面との間に隙間ができた場合で
も、メッシュ１８の全面が粉末状化粧料１５表面に当接
することから、何回もパフ１１をメッシュ１８に押し付
けなくても適量の化粧料をパフ１１に移し取ることがで
きる。また、粉末状化粧料１５を使用して少なくなって
きた場合でも、粉末状化粧料１５を全て使い切ることが
できて使い残りがでない。しかも、パフ１１でメッシュ
１８を強い力で押圧しても、この押圧力は、化粧皿１６
の周壁が屈曲することによって吸収されるため、メッシ
ュ１８自体や、メッシュ１８の取り付け部分等が早期に
損傷することがない。また、化粧皿１６は、化粧皿本体
１３の底面に板状体１４が貼着され、収納作業時等に化
粧皿１６を手指等で持っても、この力で化粧皿１６の底
部が変形しない。また、コンパクト容器に収納しても、
コンパクト容器内での収まりが良い。
【００２１】図１０は本発明の化粧料容器の第２の実施
の形態例を示している。このものでは、上記化粧料容器
３の上面に、中皿２５を載置し、この中皿２５の上にパ
フ１１を載置している。また、上記中皿２５の下面に設
けた凹部２５ａと化粧料容器３との間に、タックシール
１９の代わりにスポンジ２４を配設している。それ以外
の部分は、上記実施の形態と同様であり、同様の部分に
は同じ符号を付している。このものでも、図１のものと
同様の作用効果を奏する。
の形態例を示している。このものでは、上記化粧料容器
３の上面に、中皿２５を載置し、この中皿２５の上にパ
フ１１を載置している。また、上記中皿２５の下面に設
けた凹部２５ａと化粧料容器３との間に、タックシール
１９の代わりにスポンジ２４を配設している。それ以外
の部分は、上記実施の形態と同様であり、同様の部分に
は同じ符号を付している。このものでも、図１のものと
同様の作用効果を奏する。
【００２２】なお、上記各実施の形態において、化粧料
として、フェイスパウダー，ボディーパウダー等の粉末
化粧料１５を使用したが、これに限定するものではな
く、粉末を固化させた化粧料や、液状クリーム等の練物
状化粧料を用いてもよい。また、上記各実施の形態例で
は、化粧皿１６を、化粧皿本体１３と板状体１４とから
構成したが、これに限定するものではなく、一体の有底
筒状に形成してもよい。また、網状のメッシュ１８だけ
でなく、多数の微小孔が穿設されたシート等、多孔状シ
ート体であれば、特に限定されるものではない。
として、フェイスパウダー，ボディーパウダー等の粉末
化粧料１５を使用したが、これに限定するものではな
く、粉末を固化させた化粧料や、液状クリーム等の練物
状化粧料を用いてもよい。また、上記各実施の形態例で
は、化粧皿１６を、化粧皿本体１３と板状体１４とから
構成したが、これに限定するものではなく、一体の有底
筒状に形成してもよい。また、網状のメッシュ１８だけ
でなく、多数の微小孔が穿設されたシート等、多孔状シ
ート体であれば、特に限定されるものではない。
【００２３】
【発明の効果】以上のように、化粧料容器は、使用によ
り化粧料が減少し、その表面が低下して化粧料表面とメ
ッシュ等の多孔状シート体との間に隙間がある場合に
は、パフで多孔状シート体を上側から押圧することによ
り、化粧皿の周壁の上側部を内側に向かって屈曲させて
多孔状シート体を下方に押し下げ、多孔状シート体の全
面を化粧料表面に当接させる。このように、多孔状シー
ト体の全面が化粧料表面に当接することから、何回もパ
フを多孔状シート体に押し付けなくても適量の化粧料を
パフに移し取ることができ、扱いやすい。そのうえ、化
粧料を使用して少なくなってきた場合でも、化粧料を全
て使い切ることができて使い残りがでない。しかも、パ
フで多孔状シート体を強い力で押圧しても、この押圧力
は、化粧皿の周壁が屈曲することによって吸収されるた
め、多孔状シート体自体や、多孔状シート体の取り付け
部分等が早期に損傷することがない。
り化粧料が減少し、その表面が低下して化粧料表面とメ
ッシュ等の多孔状シート体との間に隙間がある場合に
は、パフで多孔状シート体を上側から押圧することによ
り、化粧皿の周壁の上側部を内側に向かって屈曲させて
多孔状シート体を下方に押し下げ、多孔状シート体の全
面を化粧料表面に当接させる。このように、多孔状シー
ト体の全面が化粧料表面に当接することから、何回もパ
フを多孔状シート体に押し付けなくても適量の化粧料を
パフに移し取ることができ、扱いやすい。そのうえ、化
粧料を使用して少なくなってきた場合でも、化粧料を全
て使い切ることができて使い残りがでない。しかも、パ
フで多孔状シート体を強い力で押圧しても、この押圧力
は、化粧皿の周壁が屈曲することによって吸収されるた
め、多孔状シート体自体や、多孔状シート体の取り付け
部分等が早期に損傷することがない。
【００２４】本発明の化粧料容器において、化粧皿が、
略筒状の皿本体と、内部に化粧料を収容した状態で上記
皿本体の底面に貼着される板状体とからなる場合には、
筒状の皿本体だけを屈曲させるようにし、底面に貼着さ
れる板状体を剛性材料で形成することができる。このた
め、収納作業時等に化粧皿を手指等で持っても、この力
で化粧皿の底部が変形せず、化粧料が多孔状シート体の
上に押し出されて周囲に飛散することがない。しかも、
コンパクト容器に収納されても、化粧皿の底部が変形し
ないため、コンパクト容器内での収まりが良い。
略筒状の皿本体と、内部に化粧料を収容した状態で上記
皿本体の底面に貼着される板状体とからなる場合には、
筒状の皿本体だけを屈曲させるようにし、底面に貼着さ
れる板状体を剛性材料で形成することができる。このた
め、収納作業時等に化粧皿を手指等で持っても、この力
で化粧皿の底部が変形せず、化粧料が多孔状シート体の
上に押し出されて周囲に飛散することがない。しかも、
コンパクト容器に収納されても、化粧皿の底部が変形し
ないため、コンパクト容器内での収まりが良い。
【図１】本発明の第１の実施の形態の化粧料容器を用い
たコンパクト容器を示す断面図である。
たコンパクト容器を示す断面図である。
【図２】上記化粧料容器を示す断面図である。
【図３】上記化粧料容器を示す斜視図である。
【図４】上記化粧料容器を示す側面図である。
【図５】化粧皿本体を示す断面図である。
【図６】本発明の化粧料容器の作用を示す説明図であ
る。
る。
【図７】上記化粧料容器の作成作業を示す説明図であ
る。
る。
【図８】上記化粧料容器の作成作業を示す説明図であ
る。
る。
【図９】上記化粧料容器の作用を示す説明図である。
【図１０】本発明の第２の実施の形態例を示す断面図で
ある。
ある。
【図１１】従来例を示す断面図である。
【図１２】上記従来例を示す断面図である。
１５ 粉末状化粧料 １６ 化粧皿 １８ メッシュ ２２ 上側部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−56457（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−56458（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−37841（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−29607（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A45D 33/00 615
Claims (3)
- 【請求項１】 内部に化粧料を収容する略有底筒状の化
粧皿と、この化粧皿の周壁上部に取り付けられて有底筒
状の開口部を覆う多孔状シート体とからなり、上記化粧
皿が、略筒状の化粧皿本体と、この化粧皿本体の底面に
貼着される板状体とからなり、上記略筒状の化粧皿本体
の下側部が上広がり状に形成されるとともに、上側部が
上窄まり状でかつ薄肉に形成され、上記略筒状の化粧皿
本体の上側部が内側に向かって屈曲可能に形成され、こ
の屈曲により上記周壁上部に取付けられた多孔状シート
体が化粧皿の底部の方向に移動するようになっているこ
とを特徴とする化粧料容器。 - 【請求項２】 化粧皿が、略筒状の化粧皿本体と板状体
とが一体の有底筒状に形成されてなる請求項１記載の化
粧料容器。 - 【請求項３】 略筒状の化粧皿本体の上側部の屈曲が弾
性変形による請求項１または２記載の化粧料容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15263597A JP3347273B2 (ja) | 1997-06-10 | 1997-06-10 | 化粧料容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15263597A JP3347273B2 (ja) | 1997-06-10 | 1997-06-10 | 化粧料容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11221A JPH11221A (ja) | 1999-01-06 |
| JP3347273B2 true JP3347273B2 (ja) | 2002-11-20 |
Family
ID=15544714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15263597A Expired - Fee Related JP3347273B2 (ja) | 1997-06-10 | 1997-06-10 | 化粧料容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3347273B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU554153B2 (en) * | 1981-05-28 | 1986-08-07 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Hot water supply equipment |
| KR200469452Y1 (ko) * | 2012-08-23 | 2013-10-15 | (주)아모레퍼시픽 | 화장액 잔량 남김 방지 구조를 갖는 액상 콤팩트 화장품 |
| JP6878130B2 (ja) * | 2017-04-28 | 2021-05-26 | 株式会社吉野工業所 | 被塗布物収容容器 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH053149Y2 (ja) * | 1988-08-10 | 1993-01-26 | ||
| JP3751339B2 (ja) * | 1995-07-27 | 2006-03-01 | 株式会社吉野工業所 | 化粧用コンパクト容器 |
| JP3693717B2 (ja) * | 1995-08-21 | 2005-09-07 | 株式会社吉野工業所 | 化粧用コンパクト容器 |
| JP3761936B2 (ja) * | 1995-08-22 | 2006-03-29 | 株式会社吉野工業所 | 化粧用コンパクト容器 |
-
1997
- 1997-06-10 JP JP15263597A patent/JP3347273B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11221A (ja) | 1999-01-06 |
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Legal Events
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