JPH0518406U - 粉末化粧料用容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡易な構成で、ドラム内の粉末化粧料の固化
を防止することができる粉末化粧料用容器の提供。 【構成】 本考案の実施例による粉末化粧料用容器１
は、外容器２の凹所３内に、パウダーＰを充填したドラ
ム４が収納されており、上記ドラム４は弾性を有する合
成樹脂材料から、底部４ａが最も小さく上部４ｂが最も
大きな径を有すると共に上部４ｂが開口した椀型形状に
形成されており、上部４ｂには、その開口６の周囲全面
に粉末化粧料が通過可能なメッシュ７が配置されてい
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、化粧料を収納する携帯用の粉末化粧料用容器、特に、粉末化粧料の 上面をメッシュで覆った粉末化粧料用容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、粉末化粧料用容器は、粉末化粧料（以下、パウダーとする）を収納す る外容器と蓋体とを備え、更に、外容器内には凹所が形成されており、この凹所 にパウダーを充填したドラムが収納されている。ドラムの開口はメッシュにて覆 われており、パウダーの飛散を防止すると共に、使用時には、メッシュから浮き 出たパウダーをパフ表面に付着させることにより、パウダ粒子の均一化を図ると ともに、一度に多量のパウダーがパフに付着することを防止している。

【０００３】 従来の粉末化粧料用容器としては、例えば、特開昭６３ー１７７４０６号公報 、特開昭６３ー１７７４０７号公報（第１の従来技術）が公知である。 これらの公報に開示の技術にあっては、容器内に収納されたドラムは略円柱形 状に形成されており、容器凹所の平坦面をドラムの底部としている構成である。 そして、該ネットを介して粉末化粧料をパフに擦り付けて使用するが、パフにパ ウダーを擦る付ける際に、パウダーを凹所の平坦面に押圧するようにしてメッシ ュを押圧して粉末化粧料を擦り付けるものである。

【０００４】 また、実公昭６２ー３８５８２号公報の開示の技術（第２の従来技術）には、 略円柱形状に形成したドラムの周面を蛇腹状に形成し、ドラム内の化粧水量が少 なくなってきた場合には、ドラムを押しつけ、蛇腹にてドラムを縮ませる構成が 開示されている。 更に、実公昭６３ー５６２１号公報、実公昭６２ー４１７０１号公報（第３の 従来技術）にも、化粧水等の液体化粧料用容器が開示されている。これらの技術 にあっては、外容器内側に収納されたドラム（内容器）は、断面が略凸レンズ形 状に形成され、上部（一方の凸面側）が変形可能な構成となっている。そして、 パフに化粧水を含ませる場合には、ドラム上部のみを押圧変形して上部に形成さ れた通液穴から化粧水を押し出すものである。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上述した第１の従来技術にあっては、パフをメッシュに擦り付 けた場合には、同時にドラム内のパウダーを底部の平坦面に押圧し、パフをメッ シュから離した際には、メッシュのみが元の位置に復帰する構成となっており、 一度底部の平坦面に押圧されたパウダーは、何度か使用しているうちにそのまま 押し固められてしまうという問題点がある。

【０００６】 また、上述した第２の従来技術にあっては、ドラム（中皿）自体が伸縮し、使 用後に自然復帰する構成であり、内容物として液体を用いる場合には問題はない が、第１の従来技術と同様に、ドラム内の内容物は底部に押圧されるので、ドラ ム内の内容物としてパウダーを用いた場合には、何回か使用しているうちに押し 固められてしまうという問題点がある。

【０００７】 更に、上述した第３の従来技術にあっても使用時には内容物（化粧水）をドラ ム底部に向けて押圧し、その後第２の従来技術と同様に上部のみが復帰する構成 であるため、内容物としてパウダーを用いた場合には、パウダーがドラム底部に 押圧され、次第に押し固められてしまうという不都合がある。 このように、パウダーが押し固められてしまうと、パウダーとしての商品価値 がなくなり、使用できなくなるという問題点がある。

【０００８】 従って、本考案の目的は、簡単な構成でドラム内の粉末化粧料の固化を防止す ることができる粉末化粧料用容器を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案は、外容器内側の凹所内に、粉末化粧料を充填したドラムが収納された 粉末化粧料用容器において、上記ドラムは弾性を有する合成樹脂材料から作られ 、底部が小さく上部が大きな径を有すると共に、該上部が開口した椀型形状に形 成されており、該上部にはその開口面に粉末化粧料が通過可能なメッシュが設け られていることを特徴とする粉末化粧料用容器を提供することによって上記目的 を達成したものである。

【００１０】 尚、本明細書において、「椀型」とは、底部が小さく上部が大きな径を有する 形状をいい、例えば、円錐台形状、球面の一部、湾曲形状等をいう。

【００１１】

【作用】

本考案の粉末化粧料用容器の使用時には、ドラム上部の開口に設けられたメッ シュにパフを擦り付け、ドラム内のパウダーをメッシュを介してパフに粉付けす るが、粉付けの際には、メッシュを介してドラムの上部を押し下げ、これにより 同時に該椀型形状のドラムは上部のみでなく底部を含む全体が不規則な凹凸形状 に変形される。従って、ドラム内のパウダーは底部の凹凸により局所的に押圧さ れほぐされる。

【００１２】 次に、パフに粉付けがされた後、パフを引き上げてメッシュから離すと、ドラ ムはその全体が弾性復帰して元の形状に戻るが、かかる弾性復帰の際にはドラム の底部においても形状が変化して、ドラム内のパウダーを再度ほぐす。このよう に、使用する度にドラムが弾性変形し及び弾性復帰して容器内のパウダーをほぐ すことができる。

【００１３】

【実施例】

以下に添付図面を参照して本考案の好ましい実施例を詳細に説明する。 図１〜図３に示すように、本考案の実施例による粉末化粧料用容器（以下「容 器」とする）１は、外容器２の凹所３内に、パウダーＰを充填したドラム４が収 納されている。ドラム４は弾性を有する合成樹脂材料から作られ、底部４ａが最 も小さく上部４ｂが最も大きな径を有すると共に上部４ｂが開口した椀型形状に 形成されており、上部４ｂには、その開口６の周囲全面に粉末化粧料が通過可能 なメッシュ７が配置されている。

【００１４】 外容器２は、ドラム４を収納する容器本体８と、容器本体３の蓋をする蓋体９ とを備えており、蓋体９には、その裏面に鏡１０が貼付されている。また、蓋体 ９の周側部内側には、容器本体８の係止部１１と螺合する係止片１２が突設され ている。 ドラム４は、容器本体８の内側凹所９に収納されており、該ドラム４内にはパ ウダーＰが充填されている。ドラム４の形状は、その底部４ａの半径が最も小さ く上部４ｂの半径が最も大きい椀型形状に形成されている。具体的には、本実施 例では、断面が略円弧状であるが、球面の一部形状または略円錐台形状等であっ てもよい。このような椀型形状に形成されていることにより、ドラムの上部を底 部に向けて押し潰した際に、椀型の底部も変形させてドラム全体を押し潰すこと ができる。

【００１５】 また、ドラム４は、本実施例では、弾性を有する合成樹脂から一体形成により 作られている。使用される弾性部材としては、弾性力を有するものであれば何で もよいが、好ましくは、シリコン系、ウレタン系、スチレン系、ポリエステル系 等のエラストマーが用いられる。 ドラムの上部４ｂには、開口６を覆うメッシュ７が配置されており、パフにパ ウダーを均一に付着させるとともにパウダーが一度に多量付着することが防止さ れている。

【００１６】 メッシュ７としては、通常使用されているものが用いられるが、好ましくは、 ポリエステル、ナイロン、テトロン、絹等より作られたネットが使用される。 パフ１３は、本実施例では、外容器２内にドラム４と共に収納されており、ド ラム４の上部４ｂに載置されて、メッシュ全体を覆うようになっている。このよ うに、パフ１３がメッシュ７上面を覆うように収納されているので携帯時等にお ける粉漏れを確実に防止することができる。尚、パフ１３は、メッシュ７上に直 接載置することに限らず、パフ１３とメッシュ７との間に内蓋を設けて粉な漏れ 防止を強化する構成であってもよい。

【００１７】 次に、本実施例の動作について説明する。 パウダーＰの粉付け時には、図１に示すよう、蓋体９を開いて、メッシュ７上 に載置されたパフ１３を取り上げ、メッシュ７を押し下げるようにしてパフ１３ にパウダーＰを擦り付ける。同時にメッシュ７とともにドラム４の上部４ｂを下 方に押し下げる。

【００１８】 メッシュ７が押し付けられると、メッシュ７がドラム４の上部４ｂとともに下 がり適量の粉がメッシュ７から浮き出てパフ１３に付着する。 この粉付けの際には、図４及び図６に示すように、パフ１３はドラム４の上部 ４ｂを押し付けることになり、ドラム４では、上部４ｂのみならず、底部４ａを 含むその全体が弾性変形して押し潰され、図４に示すような波状の不規則な凹凸 １４を形成する。この凹凸１４はドラム内のパウダーＰをを局所的に下から押圧 するので、その結果ドラム内のパウダーをほぐすように作用する。

【００１９】 また、ドラム４が押し潰された際には、ドラム４は椀型に形成されているので 、ドラム４の周壁が互いに重なることがなく、ドラム全体が波状の凹凸１４に弾 性変形する。このようにドラム周壁が重ならないことにより、弾性変形を底部４ ａに有効に作用することができるのである。 また、このようにドラムを押し潰した時にドラム周壁が重ならないから、パウ ダーが残り少なくなってきた時には、メッシュ７と底部４ａとを略同じレベルま で近づけることができ、従って、パウダーＰを最後まで無駄なく使用することが できる。

【００２０】 パフ１３にパウダーＰを擦り付けた後は、次に、パフ１３を上方に逃すように 、メッシュ７から離すが、このとき、図５及び図７に示すように、ドラム４はそ の弾性復帰力により元の形に戻ろうとする。このときには、前述の凹凸が変化す ることになる再びパウダーを適度にほぐように、該ドラム周面が弾性復帰する。 このように、本考案による粉末化粧料用容器は、使用する度に、ドラム４が弾 性変形と弾性復帰を繰り返し、ドラム底部において、不規則な凹凸１４を形成し てパウダーをほぐし、パウダーＰの固化が防止される。

【００２１】 本考案は上述した一実施例に限定されず、本考案の要旨を逸脱しない範囲で種 々変形可能である。 また、ドラム４は外容器２の凹所３に取外し自在に載置するものとし、カート リッジとして使用可能なものであってもよい。この場合、ドラムは外容器の凹所 に両面テープもしくはホットメルト等の粘着剤で固定したり、またはドラムの上 部に係合する突起を設けたり、リング等の係止部材にて該上部に固定させるもの であってもよい。

【００２２】

【考案の効果】

本考案の粉末化粧料用容器によれば、常時、適度にほぐれたパウダーを供給す ることができる。 更に、ドラムが押し潰すされた際に、ドラムの周壁同士が互いに重なることが なくメッシュを底部付近まで近づけることができるので、パウダーを無駄なく最 後まで使用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例による粉末化粧料用容器の外観
を示した斜視図である。

【図２】第１図に示す粉末化粧料用容器の主要部分を示
す断面図である。

【図３】第１図に示す粉末化粧料用容器の主要部分を示
す斜視図である。

【図４】粉付け時のドラムの変形状態を示す断面図であ
る。

【図５】粉付け後のドラムの復帰状態を示す断面図であ
る。

【図６】粉付け時のドラムの変形状態を示す斜視図であ
る。

【図７】粉付け後のドラムの復帰状態を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ 容器（粉末化粧料用容器） ２ 外容器 ３ 凹所 ４ ドラム ４ａ 底部 ４ｂ 上部 ７ メッシュ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 外容器内側の凹所内に、粉末化粧料を充
   填したドラムが収納された粉末化粧料用容器において、 上記ドラムは弾性を有する合成樹脂材料から作られ、底
   部が小さく上部が大きな径を有すると共に、該上部が開
   口した椀型形状に形成されており、該上部にはその開口
   面に粉末化粧料が通過可能なメッシュが設けられている
   ことを特徴とする粉末化粧料用容器。