JPH112230A - 破断分割型コンロッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 キャップ部を高精度に組付けることができる
破断分割型コンロッドを提供する。 【解決手段】 大端部２を本体部３とキャップ部４とに
２分割し、本体部３及びキャップ部４に各々ロック溝３
ｄ，４ｄを形成し、ロック溝３ｄ，４ｄに突起１０ａ，
１１ａを嵌合しつつ本体側半割軸受１０及びキャップ側
半割軸受１１を取付けた破断分割型コンロッド１であっ
て、本体側半割軸受１０及びキャップ側半割軸受１１の
合せ部１５からオフセットした位置で大端部２を破断さ
せる。 【効果】 キャップ側半割軸受を本体部とキャップ部と
の両方に渡って配置し、且つその突起を本体部及びキャ
ップ部の両方のロック溝に渡って嵌合できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はコンロッドの大端部
を破断して２分割した破断分割型コンロッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】コネクティングロッド（以下「コンロッ
ド」と略記する。）は、内燃機関のピストンとクランク
シャフトとを連結するものである。コンロッドには、例
えばコンロッドの本体部とキャップ部とを個別に製造す
るもの（以下、「組立て型コンロッド」という）があ
る。次図に組立て型コンロッドを示す。

【０００３】図８は従来の組立て型コンロッドの側面図
である。組立て型コンロッド１００は、図示しないクラ
ンクシャフトに取付ける大端部１０１と、この大端部１
０１の上端に設けたロッド部１０４と、このロッド部１
０４の上端に設けた小端部１０５とからなり、大端部１
０１の本体部１０２とキャップ部１０３とを個別に製造
したものである。１０７，１０７は、本体部１０２にキ
ャップ部１０３を取付けるボルトである。この組立て型
コンロッド１００は、本体部１０２のピン穴１０２ａ及
びキャップ部１０３のピン穴１０３ａに位置決めピン１
０８を嵌合することにより、キャップ部１０３を高精度
に組付けることができる。

【０００４】しかし、組立て型コンロッド１００は、本
体部１０２とキャップ部１０３とを各々個別に鍛造した
後、本体部１０２及びキャップ部１０３の２部品に各々
ボルト穴１０２ｃ及び１０３ｃを加工し、さらに各々の
合せ面１０２ｂ，１０３ｂを平坦に加工する必要があ
る。このため、加工工程数が多くなり生産性を高める上
でネックになっていた。

【０００５】この不具合対策として、例えば特公平２−
１９３２８号公報「破断分割型コンロッドにおける軸受
メタルの位置決め構造」で破断分割型コンロッドが提案
されており、この技術は、同公報の第５図に示されると
おり、大端部８を一体に製造した後、大端部半体８ａと
キャップ側半体８ｂとに破断して２分割し、キャップ側
半体８ｂをボルトで大端部半体８ａに取付けたものであ
る。キャップ側半体８ｂの破断面と大端部半体８ａの破
断面とが凹凸状になるので、キャップ側半体８ｂをボル
トで大端部半体８ａに取付けると、大端部半体８ａの凹
凸破断面とキャップ側半体８ｂの凹凸破断面とが密着し
て、キャップ側半体８ｂを高精度に組付けることができ
る。

【０００６】この技術によれば、大端部８を破断する前
にボルト穴を加工するので、大端部半体８ａ及びキャッ
プ側半体８ｂに同時にボルト穴を加工することができ
る。このため、大端部半体８ａ及びキャップ側半体８ｂ
の２部品に個別にボルト穴を加工する必要はなく、また
各々の合せ面を平坦に加工する必要はない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記破断分割
型コンロッドは、図８に示した組立て型コンロッド１０
０のように位置決めピン１０８を使用していないので次
図で説明する不具合がある。図９（ａ），（ｂ）は従来
の破断分割型コンロッドの作用説明図であり、（ａ）は
正面図、（ｂ）は９ｂ−９ｂ線断面図を示す。（ａ）
は、大端部１１０の本体部１１２にキャップ部１１３を
組付けたとき、キャップ１１３が矢印Ｘ１方向にＬ１だ
けズレた状態を示す。キャップ１１３がズレた理由は、
本体部１１２の凹凸破断面１１２ａ，１１２ａとキャッ
プ部１１３の凹凸破断面１１３ａ，１１３ａが滑らかに
破断すると、キャップ部１０３を正確に位置決めできな
いからである。（ｂ）は、キャップ部１１３が矢印Ｙ１
方向にＬ２だけズレた状態を示す。１１５，１１５は、
ボルト１１６，１１６とボルト穴１１３ｂ，１１３ｂと
の隙間を示す。隙間１１５，１１５があるために、キャ
ップ部１１３にズレが生じる。

【０００８】そこで、本発明の目的は、破断分割型コン
ロッドのキャップ部を高精度に組付ける技術を提供する
ことにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の請求項１は、コンロッドの大端部を破断して
本体部とキャップ部とに２分割し、これら本体部及びキ
ャップ部にロック溝を形成し、これらのロック溝に突起
を嵌合しつつ本体部及びキャップ部に各々半割軸受を取
付けた破断分割型コンロッドであって、半割軸受の合せ
部からオフセットした位置で、大端部を破断させたこと
を特徴とする。

【００１０】半割軸受の合せ部からオフセットした位置
で大端部を破断したので、半割軸受をオフセットした分
だけ破断面から突出させて本体部とキャップ部との両方
に渡って配置することができる。また、半割軸受の突起
を本体部及びキャップ部の両方のロック溝に渡って嵌合
することができる。半割軸受を本体部とキャップ部との
位置決め部材として使用することができるので、キャッ
プ部を本体部に高精度に組付けることができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１は本発明に係る破断分割型コンロッド
の分解斜視図である。破断分割型コンロッド１は、図示
しないクランクシャフトのピンに取付ける大端部２と、
この大端部２の上端に設けたロッド部５と、このロッド
部５の上端に設けた小端部６とからなる。この小端部６
は図示しないピストンピンに取付けるものである。

【００１２】大端部２は、破断して２分割した本体部３
及びキャップ部４と、これら本体部３及びキャップ部４
に各々形成した略半円弧状の凹部３ａ及び凹部４ａと、
これら凹部３ａ及び凹部４ａに取付けた半割軸受として
の本体側半割軸受１０及びキャップ側半割軸受１１と、
キャップ部４を本体部３に取付けるボルト１２，１２と
からなる。本体側半割軸受１０及びキャップ側半割軸受
１１は半円形のメタル軸受である。

【００１３】３ｃ，３ｃは本体部３の両側部に形成した
ボルト穴、４ｃ，４ｃはキャップ部４の両側部に形成し
たボルト穴である。３ｄ，３ｄ（奥側のみ図示する）は
凹部３ａに形成したロック溝、１０ａ，１０ａはロック
溝３ｄ，３ｄに嵌合する突起である。４ｄ，４ｄは凹部
４ａに形成したロック溝、１１ａ，１１ａはロック溝４
ｄ，４ｄに嵌合する突起である。

【００１４】図２は本発明に係る大端部を示した正面図
であり、キャップ部４をボルト１２，１２で本体部３に
取付けて本体部３の凹凸破断面３ｂ，３ｂとキャップ部
４の凹凸破断面４ｂ，４ｂとを密着させた状態を示す。
凹凸破断面３ｂ，３ｂ及び凹凸破断面４ｂ，４ｂは、本
体側半割軸受１０及びキャップ側半割軸受１１の合せ部
１５，１５を結ぶ直線（すなわち、大端部穴１６の中心
Ｃを通る直線）１８から下方にＬだけオフセットさせた
位置にある。

【００１５】図３は本発明に係る大端部の要部を示した
斜視図であり、図２と同様に、キャップ部４をボルト１
２，１２（手前側のみ図示する）で本体部３に取付け
て、本体部３の凹凸破断面３ｂ，３ｂ（奥側のみ図示す
る）とキャップ部４の凹凸破断面４ｂ，４ｂとを密着さ
せた状態を示す。

【００１６】キャップ側半割軸受１１は、上端１１ｂ，
１１ｂを凹部４ａから凹部３ａに渡って配置した部材で
あり、突起１１ａ，１１ａを凹部４ａのロック溝４ｄ，
４ｄ（手前側のみ図示する）から凹部３ａのロック溝３
ｄ，３ｄ（奥側のみ図示する）に渡って嵌合させた部材
である。突起１１ａ，１１ａの最大突起高さはＳであ
る。１９…は破断用凹部であり、破断用凹部１９…は、
大端部２を凹凸破断面３ｂ，３ｂ及び凹凸破断面４ｂ，
４ｂで破断するための凹部である。

【００１７】次に、本発明に係る破断分割型コンロッド
の製造工程を説明する。図４（ａ）〜（ｃ）は本発明に
係る破断分割型コンロッドの製造工程説明図であり、
（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）の４ａ−４ａ線断面
図、（ｃ）は平面図である。（ａ）は、大端部穴１６及
びボルト穴２１を開けた大端部穴１６の中心Ｃから下方
にＬだけオフセットしたＰ位置を基準にして斜線（//
/）で示した範囲に焼入れを施した状態を示す。（ｂ）
は、大端部穴１６の中心線から下方にＬだけオフセット
したＰ位置に設けた破断用凹部１９，１９を示す。
（ｃ）は、大端部２をＰ位置の凹凸破断面３ｂ，３ｂ及
び凹凸破断面４ｂ，４ｂで破断した状態を示す。

【００１８】以上に述べた本発明に係る破断分割型コン
ロッドの作用を次に説明する。図５（ａ），（ｂ）は本
発明に係る破断分割型コンロッドの第１作用説明図であ
る。（ａ）において、本体部３の凹部３ａに本体側半割
軸受１０を取付け、キャップ部４の凹部４ａにキャップ
側半割軸受１１を取付ける。このとき、本体側半割軸受
１０は凹部３ａ内に入り込み、キャップ側半割軸受１１
は上端１１ｂ，１１ｂが凹凸破断面４ｂ，４ｂから上方
にオフセット量Ｌだけ突出する。

【００１９】（ｂ）において、キャップ部４を矢印の
如く本体部３の方向に移動する。キャップ側半割軸受１
１の上端１１ｂ，１１ｂが本体部３の凹部３ａに入り込
み、且つキャップ側半割軸受１１の突起１１ａ，１１ａ
が凹部３ａのロック溝３ｄ，３ｄ（双方左側のみ図示す
る）に入り込む。

【００２０】図６は本発明に係る破断分割型コンロッド
の第２作用説明図である。キャップ部４をボルト１２，
１２（手前側のみ図示する）で本体部３に取付ける。こ
のとき、キャップ側半割軸受１１の上端１１ｂ，１１ｂ
を凹部４ａから凹部３ａに渡って配置し、突起１１ａ，
１１ａを凹部４ａのロック溝４ｄ，４ｄ（手前側のみ図
示する）から凹部３ａのロック溝３ｄ，３ｄ（奥側のみ
図示する）に渡って嵌合する。この結果、キャップ部４
をＹ２−Ｙ２方向及びＸ２−Ｘ２方向にズラさないで高
精度に組付けることができる。

【００２１】次に、第２実施例について説明する。図７
は本発明に係る半割軸受（第２実施例）を示す斜視図で
ある。半割軸受としての本体側半割軸受３０及びキャッ
プ側半割軸受３１は、各々の両端手前側に突起３０ａ，
３０ａ及び突起３１ａ，３１ａを設けたメタル軸受であ
る。この結果、本体側半割軸受３０及びキャップ側半割
軸受３１を共通部材とすることができる。

【００２２】第１実施例では、本体側半割軸受１０及び
キャップ側半割軸受１１の各々の合せ部１５，１５（図
２参照）を大端部穴１６の中心Ｃに配置して、凹凸破断
面３ｂ，３ｂ及び凹凸破断面４ｂ，４ｂを大端部穴１６
の中心Ｃから下方にオフセットさせた状態を説明した
が、半割軸受の合せ部１５，１５を大端部穴１６の中心
Ｃからオフセットさせて凹凸破断面３ｂ，３ｂ及び凹凸
破断面４ｂ，４ｂを大端部穴１６の中心Ｃに配置しても
同様の効果を得ることができる。

【００２３】

【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１は、半割軸受の合せ部からオフセットし
た位置で大端部を破断したので、半割軸受をオフセット
した分だけ破断面から突出させて本体部とキャップ部と
の両方に渡って配置することができる。また、半割軸受
の突起を本体部及びキャップ部の両方のロック溝に渡っ
て嵌合することができる。半割軸受を本体部とキャップ
部との位置決め部材として使用することができるので、
キャップ部を本体部に高精度に組付けることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る破断分割型コンロッドの分解斜視
図

【図２】本発明に係る大端部を示した正面図

【図３】本発明に係る大端部の要部を示した斜視図

【図４】本発明に係る破断分割型コンロッドの製造工程
説明図

【図５】本発明に係る破断分割型コンロッドの第１作用
説明図

【図６】本発明に係る破断分割型コンロッドの第２作用
説明図

【図７】本発明に係る半割軸受（第２実施例）を示す斜
視図

【図８】従来の組立て型コンロッドの側面図

【図９】従来の破断分割型コンロッドの作用説明図

【符号の説明】

１…破断分割型コンロッド、２…大端部、３…本体部、
３ｂ，４ｂ…凹凸破断面、３ｄ，４ｄ…ロック溝、４…
キャップ部、１０，３０，３５…本体側半割軸受（半割
軸受）、１０ａ，１１ａ，３０ａ，３１ａ，３５ａ，３
６ａ…突起、１１，３１，３６…キャップ側半割軸受
（半割軸受）、１５…合せ部、Ｌ…オフセット量。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コンロッドの大端部を破断して本体部と
   キャップ部とに２分割し、これら本体部及びキャップ部
   にロック溝を形成し、これらのロック溝に突起を嵌合し
   つつ本体部及びキャップ部に各々半割軸受を取付けた破
   断分割型コンロッドであって、前記半割軸受の合せ部か
   らオフセットした位置で、大端部を破断させたことを特
   徴とする破断分割型コンロッド。