JPH11222652A - 焼結合金用ステンレス鋼粉末 - Google Patents
焼結合金用ステンレス鋼粉末Info
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- JPH11222652A JPH11222652A JP10231617A JP23161798A JPH11222652A JP H11222652 A JPH11222652 A JP H11222652A JP 10231617 A JP10231617 A JP 10231617A JP 23161798 A JP23161798 A JP 23161798A JP H11222652 A JPH11222652 A JP H11222652A
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- Japan
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- stainless steel
- corrosion resistance
- powder
- steel powder
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＡＢＳ用センサーローターなどの粉末冶金製
品の製造に使用した場合にその製品の耐食性、特に耐孔
食性が優れたものとなるステンレス鋼粉末を提供するこ
と。 【解決手段】 重量％で、Ｃ：０．１２％以下、Ｓｉ：
３．０％以下、Ｍｎ：１．０％以下、Ｐ：０．０６％以
下、Ｓ：０．０３％以下、Ｃｒ：１５．０〜２０．０
％、Ｍｏ：０．７〜４．０％を含有し、更にＮｉ：０．
４〜３．０％およびＣｕ：０．４〜１．０％のうちの１
種または２種を含有し、残部Ｆｅおよび不可避不純物か
らなる焼結合金用ステンレス鋼粉末。
品の製造に使用した場合にその製品の耐食性、特に耐孔
食性が優れたものとなるステンレス鋼粉末を提供するこ
と。 【解決手段】 重量％で、Ｃ：０．１２％以下、Ｓｉ：
３．０％以下、Ｍｎ：１．０％以下、Ｐ：０．０６％以
下、Ｓ：０．０３％以下、Ｃｒ：１５．０〜２０．０
％、Ｍｏ：０．７〜４．０％を含有し、更にＮｉ：０．
４〜３．０％およびＣｕ：０．４〜１．０％のうちの１
種または２種を含有し、残部Ｆｅおよび不可避不純物か
らなる焼結合金用ステンレス鋼粉末。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐食性に優れた焼
結合金用ステンレス鋼粉末、詳細には、自動車のＡＢＳ
用センサーローターなどの焼結製品に使用する耐食性に
優れた焼結合金用ステンレス鋼粉末に関する。
結合金用ステンレス鋼粉末、詳細には、自動車のＡＢＳ
用センサーローターなどの焼結製品に使用する耐食性に
優れた焼結合金用ステンレス鋼粉末に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、耐食性および強度を必要とする機
械部品などの粉末冶金製品は、ＳＵＳ４３４（Ｃ：０．
１２％、Ｓｉ：１．００％以下、Ｍｎ：１．００％以
下、Ｐ：０．０４０％以下、Ｓ：0 ．０３０％以下、Ｃ
ｒ：１６．００〜１８．００％、Ｍｏ：０．７５〜１．
２５％、残部Ｆｅおよび不可避不純物) 、ＳＵＳ４４４
などのステンレス鋼粉末を用いて製造されている。しか
し、これらの粉末冶金製品は、強度および耐食性が十分
でなく、満足するものではなかった。
械部品などの粉末冶金製品は、ＳＵＳ４３４（Ｃ：０．
１２％、Ｓｉ：１．００％以下、Ｍｎ：１．００％以
下、Ｐ：０．０４０％以下、Ｓ：0 ．０３０％以下、Ｃ
ｒ：１６．００〜１８．００％、Ｍｏ：０．７５〜１．
２５％、残部Ｆｅおよび不可避不純物) 、ＳＵＳ４４４
などのステンレス鋼粉末を用いて製造されている。しか
し、これらの粉末冶金製品は、強度および耐食性が十分
でなく、満足するものではなかった。
【０００３】また、ステンレス鋼粉末を用いて製造され
た粉末冶金製品の一つに自動車のアンチ・ブレーキ・シ
ステム（ＡＢＳ）用センサーローターがある。このセン
サーローターは、ＳＵＳ４３４のステンレス鋼粉末を使
用して製造されているが、強度および耐食性が十分でな
いため次の理由によって割れやすいという欠点があっ
た。 （１）車軸に嵌められて使用されるため外気に露出して
おり、雨、雪、塩分、排気ガスなどに晒され、車軸との
間などに錆ができやすく、錆ができると内側から外側向
きに応力が発生すること。 （２）粉末冶金製品であるため溶製材に比較して強度が
低いとともに、開放気孔を持つため溶製材と比較して腐
食されやすく、その結果として強度が更に低下するこ
と。
た粉末冶金製品の一つに自動車のアンチ・ブレーキ・シ
ステム（ＡＢＳ）用センサーローターがある。このセン
サーローターは、ＳＵＳ４３４のステンレス鋼粉末を使
用して製造されているが、強度および耐食性が十分でな
いため次の理由によって割れやすいという欠点があっ
た。 （１）車軸に嵌められて使用されるため外気に露出して
おり、雨、雪、塩分、排気ガスなどに晒され、車軸との
間などに錆ができやすく、錆ができると内側から外側向
きに応力が発生すること。 （２）粉末冶金製品であるため溶製材に比較して強度が
低いとともに、開放気孔を持つため溶製材と比較して腐
食されやすく、その結果として強度が更に低下するこ
と。
【０００４】なお、このＡＢＳ用センサーローターは、
歯車状のもので、車軸に嵌められてＡＢＳ用センサーの
一部として使用されるものである。このＡＢＳ用センサ
ーは、センサーローターの近くに磁石とコイルが設置さ
れているもので、センサーローターが車軸の回転によっ
て回転すると、センサーローターが歯車状であるためコ
イルに流れる電流に波ができ、この波の周波数が車軸の
回転速度によって変化するのを利用するものである。
歯車状のもので、車軸に嵌められてＡＢＳ用センサーの
一部として使用されるものである。このＡＢＳ用センサ
ーは、センサーローターの近くに磁石とコイルが設置さ
れているもので、センサーローターが車軸の回転によっ
て回転すると、センサーローターが歯車状であるためコ
イルに流れる電流に波ができ、この波の周波数が車軸の
回転速度によって変化するのを利用するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ＡＢＳ用セ
ンサーローターなどの粉末冶金製品の製造に使用した場
合、その粉末冶金製品の耐食性、特に耐孔食性がより優
れたものとなるステンレス鋼粉末を提供することを目的
としている。
ンサーローターなどの粉末冶金製品の製造に使用した場
合、その粉末冶金製品の耐食性、特に耐孔食性がより優
れたものとなるステンレス鋼粉末を提供することを目的
としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明者達は各種成分のフエライト系ステンレス鋼
粉末を製造し、粉末冶金製品の耐食性を高くする成分組
成などを研究していたところ、Ｎｉを添加すると、粉末
の耐食性がより向上し、この粉末を使用した粉末冶金製
品の耐食性、特に耐孔食性もより向上するとの知見を得
て本発明をなしたものである。
め、本発明者達は各種成分のフエライト系ステンレス鋼
粉末を製造し、粉末冶金製品の耐食性を高くする成分組
成などを研究していたところ、Ｎｉを添加すると、粉末
の耐食性がより向上し、この粉末を使用した粉末冶金製
品の耐食性、特に耐孔食性もより向上するとの知見を得
て本発明をなしたものである。
【０００７】すなわち、本発明の焼結合金用ステンレス
鋼粉末においては、Ｃ：０．１２％以下、Ｓｉ：３．０
％以下、Ｍｎ：１．０％以下、Ｐ：０．０６％以下、
Ｓ：０．０３％以下、Ｃｒ：１５．０〜２０．０％、Ｍ
ｏ：０．７〜４．０％を含有し、更にＮｉ：０．４〜
３．０％およびＣｕ：０．４〜１．０％のうちの１種ま
たは２種を含有し、残部Ｆｅ及び不可避不純物からなる
ものとしたことである。また、上記課題を解決するた
め、本発明においては、上記焼結合金用ステンレス鋼粉
末を自動車のＡＢＳ用センサーローターなどに用いるこ
とである。
鋼粉末においては、Ｃ：０．１２％以下、Ｓｉ：３．０
％以下、Ｍｎ：１．０％以下、Ｐ：０．０６％以下、
Ｓ：０．０３％以下、Ｃｒ：１５．０〜２０．０％、Ｍ
ｏ：０．７〜４．０％を含有し、更にＮｉ：０．４〜
３．０％およびＣｕ：０．４〜１．０％のうちの１種ま
たは２種を含有し、残部Ｆｅ及び不可避不純物からなる
ものとしたことである。また、上記課題を解決するた
め、本発明においては、上記焼結合金用ステンレス鋼粉
末を自動車のＡＢＳ用センサーローターなどに用いるこ
とである。
【０００８】
【作用】次に、本発明の焼結合金用ステンレス鋼粉末の
成分組成について説明する。 Ｃ：０．１２％以下 Ｃは、耐力を向上するのに有効な元素であるが、０．１
２％を超えると、粒界近傍にＣｒの欠乏層が生成して耐
食性を劣化させ、また成形性を悪化する。そのため、Ｃ
含有量を０．１２％以下とする。好ましくは、０．０５
％以下、更に好ましくは０．０２０％以下である。 Ｓｉ：３．０％以下 Ｓｉは、鋼溶製時の脱酸に必要であるとともに、耐力向
上にも有効な元素であるが、３．０％を超えると、靱性
が低下し、また焼結密度が低下して強度および靱性も低
下する。そのため、Ｓｉ含有量を３．０％以下とする。
好ましくは、２．０％以下、より好ましくは１．０％以
下である。
成分組成について説明する。 Ｃ：０．１２％以下 Ｃは、耐力を向上するのに有効な元素であるが、０．１
２％を超えると、粒界近傍にＣｒの欠乏層が生成して耐
食性を劣化させ、また成形性を悪化する。そのため、Ｃ
含有量を０．１２％以下とする。好ましくは、０．０５
％以下、更に好ましくは０．０２０％以下である。 Ｓｉ：３．０％以下 Ｓｉは、鋼溶製時の脱酸に必要であるとともに、耐力向
上にも有効な元素であるが、３．０％を超えると、靱性
が低下し、また焼結密度が低下して強度および靱性も低
下する。そのため、Ｓｉ含有量を３．０％以下とする。
好ましくは、２．０％以下、より好ましくは１．０％以
下である。
【０００９】Ｍｎ：１．０％以下 Ｍｎは、鋼溶製時の脱酸に必要であるとともに、耐力向
上にも有効な元素であるが、１．０％を超えると、靱性
を低下する。そのため、Ｍｎ含有量を１．０％以下とす
る。好ましくは、０．３％以下である。 Ｐ：０．０６％以下、Ｓ：０．０３％以下 ＰとＳは、不可避的不純物であり、低いほど好ましい
が、Ｐは０．０６％以下、Ｓは０．０３％以下であれ
ば、鋼に及ぼす悪影響がそれ程でもないので、Ｐ含有量
を０．０６％以下、Ｓ含有量を０．０３％以下とする。
上にも有効な元素であるが、１．０％を超えると、靱性
を低下する。そのため、Ｍｎ含有量を１．０％以下とす
る。好ましくは、０．３％以下である。 Ｐ：０．０６％以下、Ｓ：０．０３％以下 ＰとＳは、不可避的不純物であり、低いほど好ましい
が、Ｐは０．０６％以下、Ｓは０．０３％以下であれ
ば、鋼に及ぼす悪影響がそれ程でもないので、Ｐ含有量
を０．０６％以下、Ｓ含有量を０．０３％以下とする。
【００１０】Ｃｒ：１５．０〜２０．０％ Ｃｒは、耐食性、特に耐孔食性を高くするために添加す
る元素であるが、１５．０％より少ないとその効果がな
く、また２０．０％を超えると圧粉密度が低くなり、そ
の結果として耐食性、特に耐孔食性が低くなり、また２
０．０％を超えると硬度も高くなる。そのため、Ｃｒ含
有量を１５．０〜２０．０％とする。好ましくは、１
６．５〜１９．０％である。
る元素であるが、１５．０％より少ないとその効果がな
く、また２０．０％を超えると圧粉密度が低くなり、そ
の結果として耐食性、特に耐孔食性が低くなり、また２
０．０％を超えると硬度も高くなる。そのため、Ｃｒ含
有量を１５．０〜２０．０％とする。好ましくは、１
６．５〜１９．０％である。
【００１１】Ｍｏ：０．７〜４．０％ Ｍｏは、Ｃｒと同様に耐食性、特に耐孔食性を高くする
ために添加する元素であるが、０．７％より少ないとそ
の効果がなく、４．０％を超えると圧粉密度が低くな
り、その結果として耐食性、特に耐孔食性が低くなり、
また４．０％を超えると硬度も高くなり過ぎる。そのた
め、Ｍｏ含有量を０．７〜４．０％とする。好ましく
は、０．９〜３．２％である。
ために添加する元素であるが、０．７％より少ないとそ
の効果がなく、４．０％を超えると圧粉密度が低くな
り、その結果として耐食性、特に耐孔食性が低くなり、
また４．０％を超えると硬度も高くなり過ぎる。そのた
め、Ｍｏ含有量を０．７〜４．０％とする。好ましく
は、０．９〜３．２％である。
【００１２】Ｎｉ：０．４〜３．０％ Ｎｉは、耐食性、特に耐孔食性を向上するために添加す
る元素であるが、０．４％より少ないとこの効果が十分
でなく、３．０％を超えると、マトリックス中のＣの溶
解度が減少して炭化物が析出しやすくなるため、粒界腐
食が増加し、また焼結密度が低下して強度および靱性も
低下する。そのため、Ｎｉ含有量を０．４〜３．０％と
する。好ましくは１．０〜３．０％である。 Ｃｕ：０．４〜１．０％ Ｃｕは、Ｎｉと同様に耐食性、特に耐孔食性を向上する
ために添加する元素であるが、０．４％より少ないとこ
の効果が十分でなく、１．０％を超えてもその効果が飽
和する。そのため、Ｃｕ含有量を０．４〜１．０％とし
た。好ましくは、０．４〜０．７％である。
る元素であるが、０．４％より少ないとこの効果が十分
でなく、３．０％を超えると、マトリックス中のＣの溶
解度が減少して炭化物が析出しやすくなるため、粒界腐
食が増加し、また焼結密度が低下して強度および靱性も
低下する。そのため、Ｎｉ含有量を０．４〜３．０％と
する。好ましくは１．０〜３．０％である。 Ｃｕ：０．４〜１．０％ Ｃｕは、Ｎｉと同様に耐食性、特に耐孔食性を向上する
ために添加する元素であるが、０．４％より少ないとこ
の効果が十分でなく、１．０％を超えてもその効果が飽
和する。そのため、Ｃｕ含有量を０．４〜１．０％とし
た。好ましくは、０．４〜０．７％である。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の焼結合金用ステンレス鋼
粉末は、通常の方法で溶製した上記成分組成の溶融ステ
ンレス鋼を水、不活性ガスで噴霧するなどの従来から焼
結合金用ステンレス鋼粉末の製造に使用している方法に
よって製造することができる。また、この粉末は、自動
車のＡＢＳ用センサーローターの他、自動車のパワース
テアリング用のセンサーロータ、ＳＵＳ４３４またはＳ
ＵＳ４４４の粉末を使用して製造されていた粉末冶金製
品の製造に使用することができる。
粉末は、通常の方法で溶製した上記成分組成の溶融ステ
ンレス鋼を水、不活性ガスで噴霧するなどの従来から焼
結合金用ステンレス鋼粉末の製造に使用している方法に
よって製造することができる。また、この粉末は、自動
車のＡＢＳ用センサーローターの他、自動車のパワース
テアリング用のセンサーロータ、ＳＵＳ４３４またはＳ
ＵＳ４４４の粉末を使用して製造されていた粉末冶金製
品の製造に使用することができる。
【００１４】
【実施例】次に、本発明の実施例を説明する。下記表１
に記載した成分組成の溶鋼を水噴霧により、粒度ー１０
０mesh、平均粒径約７０μｍの粉末とした。この粉末
を、ＪＰＭＡ Ｍ０４（日本粉末冶金工業会規格）の引
張試験片の金型に入れて６００ＭＰａで成形し、１２０
０℃×１ｈｒで真空焼結して試験片を製造した。これら
の試験片の焼結密度を下記表１に示す。また、これらの
試験片をＣＣＴ試験（５％塩水を３５℃で２時間噴霧→
６０℃で４時間乾燥→５０℃で２時間湿潤を３０サイク
ル）をして腐食減量を測定した。その結果を下記表１の
腐食減量の欄に示す。
に記載した成分組成の溶鋼を水噴霧により、粒度ー１０
０mesh、平均粒径約７０μｍの粉末とした。この粉末
を、ＪＰＭＡ Ｍ０４（日本粉末冶金工業会規格）の引
張試験片の金型に入れて６００ＭＰａで成形し、１２０
０℃×１ｈｒで真空焼結して試験片を製造した。これら
の試験片の焼結密度を下記表１に示す。また、これらの
試験片をＣＣＴ試験（５％塩水を３５℃で２時間噴霧→
６０℃で４時間乾燥→５０℃で２時間湿潤を３０サイク
ル）をして腐食減量を測定した。その結果を下記表１の
腐食減量の欄に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】これらの結果から、本発明のステンレス鋼
粉末を使用したものは、焼結密度が６．６５〜６．９８
ｇ／ｃｍ3 、腐食減量が０．０１３〜０．１０１ｇ／ｍ
2 ・ｈｒであるのに対し、本発明よりＮｉ含有量が少な
い比較例の１２（現用材のSUS434) 〜１４は、焼結密度
がほぼ同じであるが、腐食減量が０．１２７〜０．２７
４ｇ／ｍ2 ・ｈｒと本発明のものよりかなり大きくなっ
ている。
粉末を使用したものは、焼結密度が６．６５〜６．９８
ｇ／ｃｍ3 、腐食減量が０．０１３〜０．１０１ｇ／ｍ
2 ・ｈｒであるのに対し、本発明よりＮｉ含有量が少な
い比較例の１２（現用材のSUS434) 〜１４は、焼結密度
がほぼ同じであるが、腐食減量が０．１２７〜０．２７
４ｇ／ｍ2 ・ｈｒと本発明のものよりかなり大きくなっ
ている。
【００１７】さらに、本発明よりＳｉ含有量が多い比較
例の１５、本発明よりＮｉ含有量が多い比較例の１６お
よび本発明よりＣ含有量が多い比較例の１７は、焼結密
度が６．２２ｇ／ｃｍ3 〜６．４０ｇ／ｃｍ3 と本発明
のものよりかなり小さくなっており、強度が低く、また
腐食減量が多くなることが分かる。また、本発明におい
て、Ｃ含有量が０．０２０％以下になると腐食減量がよ
り少なくなってる。
例の１５、本発明よりＮｉ含有量が多い比較例の１６お
よび本発明よりＣ含有量が多い比較例の１７は、焼結密
度が６．２２ｇ／ｃｍ3 〜６．４０ｇ／ｃｍ3 と本発明
のものよりかなり小さくなっており、強度が低く、また
腐食減量が多くなることが分かる。また、本発明におい
て、Ｃ含有量が０．０２０％以下になると腐食減量がよ
り少なくなってる。
【００１８】
【発明の効果】本発明のステンレス鋼粉末は、上記成分
組成にしたことにより、この粉末を使用して製造した焼
結合金の耐食性、特に耐孔食性に優れたものとなるとい
う顕著な効果を奏する。
組成にしたことにより、この粉末を使用して製造した焼
結合金の耐食性、特に耐孔食性に優れたものとなるとい
う顕著な効果を奏する。
Claims (2)
- 【請求項１】 重量％で（以下同じ）、Ｃ：０．１２％
以下、Ｓｉ：３．０％以下、Ｍｎ：１．０％以下、Ｐ：
０．０６％以下、Ｓ：０．０３％以下、Ｃｒ：１５．０
〜２０．０％、Ｍｏ：０．７〜４．０％を含有し、更に
Ｎｉ：０．４〜３．０％およびＣｕ：０．４〜１．０％
のうちの１種または２種を含有し、残部Ｆｅおよび不可
避不純物からなることを特徴とする焼結合金用ステンレ
ス鋼粉末。 - 【請求項２】 Ｃ：０．１２％以下、Ｓｉ：３．０％以
下、Ｍｎ：１．０％以下、Ｐ：０．０６％以下、Ｓ：
０．０３％以下、Ｃｒ：１５．０〜２０．０％、Ｍｏ：
０．７〜４．０％を含有し、更にＮｉ：０．４〜３．０
％およびＣｕ：０．４〜１．０％のうちの１種または２
種を含有し、残部Ｆｅおよび不可避不純物からなること
を特徴とするセンサーローター用ステンレス鋼粉末。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10231617A JPH11222652A (ja) | 1997-12-03 | 1998-08-18 | 焼結合金用ステンレス鋼粉末 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34733997 | 1997-12-03 | ||
| JP9-347339 | 1997-12-03 | ||
| JP10231617A JPH11222652A (ja) | 1997-12-03 | 1998-08-18 | 焼結合金用ステンレス鋼粉末 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11222652A true JPH11222652A (ja) | 1999-08-17 |
Family
ID=26529985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10231617A Pending JPH11222652A (ja) | 1997-12-03 | 1998-08-18 | 焼結合金用ステンレス鋼粉末 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11222652A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019139017A1 (ja) * | 2018-01-09 | 2019-07-18 | 山陽特殊製鋼株式会社 | 造形用のステンレス鋼粉末 |
| JP2020530877A (ja) * | 2017-06-21 | 2020-10-29 | ヘガネス アクチボラゲット | 高硬度および耐食性を有する被覆の基材上への形成に適した鉄基合金、高硬度および耐食性を有する被覆を施された物品、並びにその製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5235708A (en) * | 1975-09-17 | 1977-03-18 | Daishin Tokushuko Kk | Corrosion-resistant sintered stainles steel powder |
| JPS53110904A (en) * | 1977-03-09 | 1978-09-28 | Daido Steel Co Ltd | Stainless steel powder |
| JPH0257606A (ja) * | 1988-08-20 | 1990-02-27 | Kawasaki Steel Corp | ステンレス鋼微粉および焼結材料 |
| JPH07118816A (ja) * | 1993-10-20 | 1995-05-09 | Tohoku Tokushuko Kk | 粉末焼結電磁ステンレス鋼 |
-
1998
- 1998-08-18 JP JP10231617A patent/JPH11222652A/ja active Pending
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| JP2020530877A (ja) * | 2017-06-21 | 2020-10-29 | ヘガネス アクチボラゲット | 高硬度および耐食性を有する被覆の基材上への形成に適した鉄基合金、高硬度および耐食性を有する被覆を施された物品、並びにその製造方法 |
| US11326239B2 (en) | 2017-06-21 | 2022-05-10 | Höganäs Germany GmbH | Iron based alloy suitable for providing a hard and corrosion resistant coating on a substrate, article having a hard and corrosion resistant coating, and method for its manufacture |
| WO2019139017A1 (ja) * | 2018-01-09 | 2019-07-18 | 山陽特殊製鋼株式会社 | 造形用のステンレス鋼粉末 |
| JP2019119913A (ja) * | 2018-01-09 | 2019-07-22 | 山陽特殊製鋼株式会社 | 造形用のステンレス鋼粉末 |
| CN111491750A (zh) * | 2018-01-09 | 2020-08-04 | 山阳特殊制钢株式会社 | 造型用的不锈钢粉末 |
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