JPH08120396A - 鋳放しパーライト球状黒鉛鋳鉄及びその製造方法 - Google Patents
鋳放しパーライト球状黒鉛鋳鉄及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH08120396A JPH08120396A JP29778894A JP29778894A JPH08120396A JP H08120396 A JPH08120396 A JP H08120396A JP 29778894 A JP29778894 A JP 29778894A JP 29778894 A JP29778894 A JP 29778894A JP H08120396 A JPH08120396 A JP H08120396A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cast
- less
- iron
- spheroidal graphite
- cast iron
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【目的】被削性の良好な鋳放しパーライト球状黒鉛鋳鉄
を得る。 【構成】重量％で、Ｃ：３．０〜４．０、Ｓｉ：２．３
〜３．０、Ｍｎ：０．３以下、Ｐ：０．１以下、Ｓ：
０．０４以下、Ｃｒ：０．１以下、Ｃｕ：０．６〜１．
５、Ｍｇ：０．０２〜０．０６、Ｂｉ：０．００２〜
０．１、残部が鉄及び不可避的不純物を含み、黒鉛粒数
が４００個／ｍｍ２以上である球状黒鉛鋳鉄。
を得る。 【構成】重量％で、Ｃ：３．０〜４．０、Ｓｉ：２．３
〜３．０、Ｍｎ：０．３以下、Ｐ：０．１以下、Ｓ：
０．０４以下、Ｃｒ：０．１以下、Ｃｕ：０．６〜１．
５、Ｍｇ：０．０２〜０．０６、Ｂｉ：０．００２〜
０．１、残部が鉄及び不可避的不純物を含み、黒鉛粒数
が４００個／ｍｍ２以上である球状黒鉛鋳鉄。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、強度及び被削性に優れ
た鋳放しパーライト球状黒鉛鋳鉄及びその製造方法に関
する。
た鋳放しパーライト球状黒鉛鋳鉄及びその製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】高強度の鋳放しパーライト球状黒鉛鋳鉄
の例が、特開昭５５−１５８２４９号公報に記載されて
いる。この公報記載の鋳放しパーライト球状黒鉛鋳鉄
は、Ｃ：３．３〜３．６％、Ｓｉ：１．６〜２．１、Ｍ
ｎ：０．５〜１．０％、残留Ｍｇ：０．０３〜０．０６
％、Ｃｕ：０．８〜１．２％、Ｃｒ：０．１〜０．６
％、残部鉄よりなるものである。
の例が、特開昭５５−１５８２４９号公報に記載されて
いる。この公報記載の鋳放しパーライト球状黒鉛鋳鉄
は、Ｃ：３．３〜３．６％、Ｓｉ：１．６〜２．１、Ｍ
ｎ：０．５〜１．０％、残留Ｍｇ：０．０３〜０．０６
％、Ｃｕ：０．８〜１．２％、Ｃｒ：０．１〜０．６
％、残部鉄よりなるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記公報記載
の鋳放しパーライト球状黒鉛鋳鉄は、高強度及び高硬度
を有するため、加工時の切削が困難であるという問題点
がある。そこで、本発明は上記問題点を解消するために
なされたもので、高強度でしかも被削性に優れた鋳放し
パーライト球状黒鉛鋳鉄及びその製造方法を提供するこ
とを目的とする。
の鋳放しパーライト球状黒鉛鋳鉄は、高強度及び高硬度
を有するため、加工時の切削が困難であるという問題点
がある。そこで、本発明は上記問題点を解消するために
なされたもので、高強度でしかも被削性に優れた鋳放し
パーライト球状黒鉛鋳鉄及びその製造方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の鋳放しパーライ
ト球状黒鉛鋳鉄は、重量比でＣ：３．０〜４．０％、Ｓ
ｉ：２．３〜３．０％、Ｍｎ：０．３％以下、Ｐ：０．
１％以下、Ｓ：０．０４％以下、Ｃｒ：０．１％以下、
Ｃｕ：０．６〜１．５％、Ｍｇ：０．０２〜０．０６
％、Ｂｉ：０．００２〜０．１％、残部が鉄及び不可避
的不純物を含み、黒鉛粒数が４００個／ｍｍ２以上であ
ることを特徴とする。本発明の鋳放しパーライト球状黒
鉛鋳鉄の製造方法は、重量比でＣ：３．１５〜４．１５
％、Ｓｉ：１．１〜１．８％、Ｍｎ：０．３％以下、
Ｐ：０．１％以下、Ｓ：０．０４％以下、Ｃｒ：０．１
％以下、Ｃｕ：０．６〜１．５％、残部鉄および不可避
的不純物からなる元湯に対して、球状化剤の添加時また
は球状化剤添加後に重量比でＢｉを０．００５％〜０．
３％添加し、さらにＢｉの添加時または添加後に接種す
ることを特徴とする。
ト球状黒鉛鋳鉄は、重量比でＣ：３．０〜４．０％、Ｓ
ｉ：２．３〜３．０％、Ｍｎ：０．３％以下、Ｐ：０．
１％以下、Ｓ：０．０４％以下、Ｃｒ：０．１％以下、
Ｃｕ：０．６〜１．５％、Ｍｇ：０．０２〜０．０６
％、Ｂｉ：０．００２〜０．１％、残部が鉄及び不可避
的不純物を含み、黒鉛粒数が４００個／ｍｍ２以上であ
ることを特徴とする。本発明の鋳放しパーライト球状黒
鉛鋳鉄の製造方法は、重量比でＣ：３．１５〜４．１５
％、Ｓｉ：１．１〜１．８％、Ｍｎ：０．３％以下、
Ｐ：０．１％以下、Ｓ：０．０４％以下、Ｃｒ：０．１
％以下、Ｃｕ：０．６〜１．５％、残部鉄および不可避
的不純物からなる元湯に対して、球状化剤の添加時また
は球状化剤添加後に重量比でＢｉを０．００５％〜０．
３％添加し、さらにＢｉの添加時または添加後に接種す
ることを特徴とする。
【０００５】以下、鋳放しパーライト球状黒鉛鋳鉄の各
合金元素の成分組成及び黒鉛粒数の限定理由について説
明する。Ｃは、含有量が３．０％未満では鋳造性が悪
く、黒鉛粒数も不十分であり、４．０％を越えるとキッ
シュ黒鉛が出易くなり、強度が低下するため、Ｃは３．
０〜４．０％とする。Ｓｉは、含有量が２．３％未満で
は耐力が低く、３．０％を越えるとフェライトが多くな
り、強度が低下するため、Ｓｉは２．３〜３．０％とす
る。Ｍｎは、含有量が０．３％を越えると偏析の傾向が
強くなり、均一な基地組織が得られないため、Ｍｎは
０．３％以下とする。Ｐは、含有量が０．１％を越える
と硬度の高いステダイトが多く晶出し、被削性が著しく
悪化するため、Ｐは０．１％以下とする。Ｓは、含有量
が０．０４％を越えると黒鉛の球状化率が低下するた
め、Ｓは０．０４％以下とする。Ｃｒは、含有量が０．
１％を越えるとチル化し易くなり、被削性が低下するた
め、Ｃｒは０．１％以下とする。Ｃｕは、含有量が０．
６％未満では強度が不十分であり、１．５％を越えると
基地の硬さが増し、被削性が低下するため、Ｃｕは０．
６〜１．５％とする。Ｍｇは、含有量が０．０２％未満
では黒鉛の球状化率が低く、０．０６％を越えると引け
巣や炭化物が発生し易くなり、製造コストも高くなるた
め、Ｍｇは０．０２〜０．０６％とする。Ｂｉは、含有
量が０．００２％未満では黒鉛粒数の増大効果が小さ
く、添加量が０．１％を越えると黒鉛の球状化率が低下
し、機械的性質が低下するため、Ｂｉは０．００２〜
０．１％とする。
合金元素の成分組成及び黒鉛粒数の限定理由について説
明する。Ｃは、含有量が３．０％未満では鋳造性が悪
く、黒鉛粒数も不十分であり、４．０％を越えるとキッ
シュ黒鉛が出易くなり、強度が低下するため、Ｃは３．
０〜４．０％とする。Ｓｉは、含有量が２．３％未満で
は耐力が低く、３．０％を越えるとフェライトが多くな
り、強度が低下するため、Ｓｉは２．３〜３．０％とす
る。Ｍｎは、含有量が０．３％を越えると偏析の傾向が
強くなり、均一な基地組織が得られないため、Ｍｎは
０．３％以下とする。Ｐは、含有量が０．１％を越える
と硬度の高いステダイトが多く晶出し、被削性が著しく
悪化するため、Ｐは０．１％以下とする。Ｓは、含有量
が０．０４％を越えると黒鉛の球状化率が低下するた
め、Ｓは０．０４％以下とする。Ｃｒは、含有量が０．
１％を越えるとチル化し易くなり、被削性が低下するた
め、Ｃｒは０．１％以下とする。Ｃｕは、含有量が０．
６％未満では強度が不十分であり、１．５％を越えると
基地の硬さが増し、被削性が低下するため、Ｃｕは０．
６〜１．５％とする。Ｍｇは、含有量が０．０２％未満
では黒鉛の球状化率が低く、０．０６％を越えると引け
巣や炭化物が発生し易くなり、製造コストも高くなるた
め、Ｍｇは０．０２〜０．０６％とする。Ｂｉは、含有
量が０．００２％未満では黒鉛粒数の増大効果が小さ
く、添加量が０．１％を越えると黒鉛の球状化率が低下
し、機械的性質が低下するため、Ｂｉは０．００２〜
０．１％とする。
【０００６】黒鉛粒数が４００個／ｍｍ２未満であると
被削性が不十分であるため、黒鉛粒数は４００個／ｍｍ
２以上とする。但し、黒鉛粒数は、全ての測定点におい
て４００個／ｍｍ２以上である必要はなく、複数の測定
点で測定した場合に、その平均が４００個／ｍｍ２以上
であればよい。なお、黒鉛粒数は、製造時に黒鉛粒数の
調整を安定に行う観点から１０００個／ｍｍ２を越えな
いことが好ましい。特に被削性を十分に向上させ、か
つ、任意の黒鉛粒数を有する鋳物を安定的に製造する観
点から黒鉛粒数は５５０個／ｍｍ２以上であり７００個
／ｍｍ２以下であることが好ましい。
被削性が不十分であるため、黒鉛粒数は４００個／ｍｍ
２以上とする。但し、黒鉛粒数は、全ての測定点におい
て４００個／ｍｍ２以上である必要はなく、複数の測定
点で測定した場合に、その平均が４００個／ｍｍ２以上
であればよい。なお、黒鉛粒数は、製造時に黒鉛粒数の
調整を安定に行う観点から１０００個／ｍｍ２を越えな
いことが好ましい。特に被削性を十分に向上させ、か
つ、任意の黒鉛粒数を有する鋳物を安定的に製造する観
点から黒鉛粒数は５５０個／ｍｍ２以上であり７００個
／ｍｍ２以下であることが好ましい。
【０００７】次に、本発明の鋳放しパーライト球状黒鉛
鋳鉄の製造方法に従って説明する。本発明の鋳放しパー
ライト球状黒鉛鋳鉄は、重量比でＣ：３．１５〜４．１
５％、Ｓｉ：１．１〜１．８％、Ｍｎ：０．３％以下、
Ｐ：０．１％以下、Ｓ：０．０４％以下、Ｃｒ：０．１
％以下、Ｃｕ：０．６〜１．５％、残部鉄および不可避
的不純物からなる元湯に対して、球状化剤の添加時また
は球状化剤添加後に重量比でＢｉを０．００５％〜０．
３％添加し、さらにＢｉの添加時または添加後に接種剤
を接種することにより得られる。この際、該球状黒鉛鋳
鉄にＢｉを０．００２〜０．１％含有させるためにＢｉ
を元湯に０．００５〜０．３％添加する。ここで、球状
化剤としては、純Ｍｇ、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｍｇ合金、Ｃａ−
Ｓｉ−Ｍｇ合金等を適宜選択でき、接種剤としては、Ｆ
ｅ−Ｓｉ合金、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｃａ合金等を適宜選択でき
る。
鋳鉄の製造方法に従って説明する。本発明の鋳放しパー
ライト球状黒鉛鋳鉄は、重量比でＣ：３．１５〜４．１
５％、Ｓｉ：１．１〜１．８％、Ｍｎ：０．３％以下、
Ｐ：０．１％以下、Ｓ：０．０４％以下、Ｃｒ：０．１
％以下、Ｃｕ：０．６〜１．５％、残部鉄および不可避
的不純物からなる元湯に対して、球状化剤の添加時また
は球状化剤添加後に重量比でＢｉを０．００５％〜０．
３％添加し、さらにＢｉの添加時または添加後に接種剤
を接種することにより得られる。この際、該球状黒鉛鋳
鉄にＢｉを０．００２〜０．１％含有させるためにＢｉ
を元湯に０．００５〜０．３％添加する。ここで、球状
化剤としては、純Ｍｇ、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｍｇ合金、Ｃａ−
Ｓｉ−Ｍｇ合金等を適宜選択でき、接種剤としては、Ｆ
ｅ−Ｓｉ合金、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｃａ合金等を適宜選択でき
る。
【０００８】
【実施例】以下に実施例に基づいて本発明を具体的に説
明する。 （実施例１〜５）表１に示した成分組成の元湯に、表１
に併記したＢｉと球状化剤としてのＦｅ−Ｓｉ−Ｍｇ合
金とを同時に添加し、次いで接種剤としてＦｅ−Ｓｉ合
金を添加して調整した溶湯を砂型に注湯して鋳放し鋳鉄
を鋳造した。その成分組成および黒鉛粒数を表２に示
し、実施例１の鋳鉄の金属組織を示す顕微鏡写真（倍率
１００倍、３％ナイタール腐食）を図１に示す。実施例
１の鋳鉄のパーライト基地中には直径１０〜３０μｍ程
度の黒鉛粒子が４８１個／ｍｍ２分布している。
明する。 （実施例１〜５）表１に示した成分組成の元湯に、表１
に併記したＢｉと球状化剤としてのＦｅ−Ｓｉ−Ｍｇ合
金とを同時に添加し、次いで接種剤としてＦｅ−Ｓｉ合
金を添加して調整した溶湯を砂型に注湯して鋳放し鋳鉄
を鋳造した。その成分組成および黒鉛粒数を表２に示
し、実施例１の鋳鉄の金属組織を示す顕微鏡写真（倍率
１００倍、３％ナイタール腐食）を図１に示す。実施例
１の鋳鉄のパーライト基地中には直径１０〜３０μｍ程
度の黒鉛粒子が４８１個／ｍｍ２分布している。
【０００９】
【表１】
【００１０】
【表２】
【００１１】（比較例１〜３）表１に示した成分組成の
元湯に球状化剤としてＦｅ−Ｓｉ−Ｍｇ合金を添加し、
次いで接種剤としてＦｅ−Ｓｉ合金を添加して調整した
溶湯を砂型に注湯して鋳放し鋳鉄を鋳造した。その成分
組成および黒鉛粒数を表２に示す。
元湯に球状化剤としてＦｅ−Ｓｉ−Ｍｇ合金を添加し、
次いで接種剤としてＦｅ−Ｓｉ合金を添加して調整した
溶湯を砂型に注湯して鋳放し鋳鉄を鋳造した。その成分
組成および黒鉛粒数を表２に示す。
【００１２】次に実施例１〜５及び比較例１〜３の各鋳
鉄の引張強度及び被削性を測定した。引張強度は、テス
トピースとしてＪＩＳ Ｚ ２２０１に規定する４号試
験片を作製し、ＪＩＳ Ｚ ２２４１の引張試験法に準
じて測定した。被削性は、テストピースとして厚さ２０
ｍｍ，幅２５ｍｍの直方体を作製し、φ６ｍｍハイスの
ドリルを用い、回転数を１０００ｒｐｍとし、切削速度
を１５．５ｍ／ｍｉｎとし、切削距離を５００ｍｍとし
て穴明け加工時の切削抵抗としてスラスト及びトルクを
測定した。その結果を表３に示す。
鉄の引張強度及び被削性を測定した。引張強度は、テス
トピースとしてＪＩＳ Ｚ ２２０１に規定する４号試
験片を作製し、ＪＩＳ Ｚ ２２４１の引張試験法に準
じて測定した。被削性は、テストピースとして厚さ２０
ｍｍ，幅２５ｍｍの直方体を作製し、φ６ｍｍハイスの
ドリルを用い、回転数を１０００ｒｐｍとし、切削速度
を１５．５ｍ／ｍｉｎとし、切削距離を５００ｍｍとし
て穴明け加工時の切削抵抗としてスラスト及びトルクを
測定した。その結果を表３に示す。
【００１３】
【表３】
【００１４】表３の結果から、引張強度については実施
例１〜５及び比較例１〜３のいずれの鋳鉄もほぼ同程度
の大きさを有しているが、被削性については、スラス
ト，トルクともに実施例１〜５の鋳鉄の測定値が比較例
１〜３の鋳鉄の測定値より小さく、実施例１〜５の鋳鉄
の被削性が比較例１〜３の鋳鉄の被削性に比べて良好で
あることが分かる。
例１〜５及び比較例１〜３のいずれの鋳鉄もほぼ同程度
の大きさを有しているが、被削性については、スラス
ト，トルクともに実施例１〜５の鋳鉄の測定値が比較例
１〜３の鋳鉄の測定値より小さく、実施例１〜５の鋳鉄
の被削性が比較例１〜３の鋳鉄の被削性に比べて良好で
あることが分かる。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、被削性の良好な高強度
鋳物を鋳造することが可能となり、高強度鋳物の加工精
度が向上する。また、切削用刃具寿命が長くなり、加工
コストが低下する。
鋳物を鋳造することが可能となり、高強度鋳物の加工精
度が向上する。また、切削用刃具寿命が長くなり、加工
コストが低下する。
【図１】実施例１の鋳鉄の金属組織を示す顕微鏡写真で
ある。
ある。
Claims (2)
- 【請求項１】 重量比でＣ：３．０〜４．０％、Ｓｉ：
２．３〜３．０％、Ｍｎ：０．３％以下、Ｐ：０．１％
以下、Ｓ：０．０４％以下、Ｃｒ：０．１％以下、Ｃ
ｕ：０．６〜１．５％、Ｍｇ：０．０２〜０．０６％、
Ｂｉ：０．００２〜０．１％、残部が鉄及び不可避的不
純物を含み、黒鉛粒数が４００個／ｍｍ２以上であるこ
とを特徴とする鋳放しパーライト球状黒鉛鋳鉄。 - 【請求項２】 重量比でＣ：３．１５〜４．１５％、Ｓ
ｉ：１．１〜１．８％、Ｍｎ：０．３％以下、Ｐ：０．
１％以下、Ｓ：０．０４％以下、Ｃｒ：０．１％以下、
Ｃｕ：０．６〜１．５％、残部鉄および不可避的不純物
からなる元湯に対して、球状化剤の添加時または球状化
剤添加後に重量比でＢｉを０．００５％〜０．３％添加
し、Ｂｉの添加時または添加後に接種することを特徴と
する鋳放しパーライト球状黒鉛鋳鉄の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29778894A JPH08120396A (ja) | 1994-10-25 | 1994-10-25 | 鋳放しパーライト球状黒鉛鋳鉄及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29778894A JPH08120396A (ja) | 1994-10-25 | 1994-10-25 | 鋳放しパーライト球状黒鉛鋳鉄及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08120396A true JPH08120396A (ja) | 1996-05-14 |
Family
ID=17851184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29778894A Pending JPH08120396A (ja) | 1994-10-25 | 1994-10-25 | 鋳放しパーライト球状黒鉛鋳鉄及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08120396A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017160782A1 (en) * | 2016-03-15 | 2017-09-21 | Federal-Mogul Llc | High strength cast iron for cylinder liners |
| KR102012428B1 (ko) * | 2019-07-16 | 2019-08-20 | 전범서 | 메인 콘트롤 밸브 하우징용 고강도 c/v흑연 주철재 |
| JP2021516285A (ja) * | 2017-12-29 | 2021-07-01 | エルケム エイエスエイＥｌｋｅｍ Ａｓａ | 鋳鉄接種剤及び鋳鉄接種剤の製造方法 |
-
1994
- 1994-10-25 JP JP29778894A patent/JPH08120396A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017160782A1 (en) * | 2016-03-15 | 2017-09-21 | Federal-Mogul Llc | High strength cast iron for cylinder liners |
| US9873928B2 (en) | 2016-03-15 | 2018-01-23 | Federal-Mogul | High strength cast iron for cylinder liners |
| JP2021516285A (ja) * | 2017-12-29 | 2021-07-01 | エルケム エイエスエイＥｌｋｅｍ Ａｓａ | 鋳鉄接種剤及び鋳鉄接種剤の製造方法 |
| US11708618B2 (en) | 2017-12-29 | 2023-07-25 | Elkem Asa | Cast iron inoculant and method for production of cast iron inoculant |
| KR102012428B1 (ko) * | 2019-07-16 | 2019-08-20 | 전범서 | 메인 콘트롤 밸브 하우징용 고강도 c/v흑연 주철재 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2014185455A1 (ja) | 高強度高減衰能鋳鉄 | |
| JP5712560B2 (ja) | 耐摩耗性に優れた球状黒鉛鋳鉄品 | |
| JPH0121220B2 (ja) | ||
| TW390910B (en) | High strength spheroidal graphite cast iron | |
| JP4256601B2 (ja) | 高強度球状黒鉛鋳鉄 | |
| JP3217661B2 (ja) | 高強度ダクタイル鋳鉄材 | |
| JP4527304B2 (ja) | 高強度高靱性球状黒鉛鋳鉄 | |
| JP5282546B2 (ja) | 耐摩耗性に優れた高強度厚肉球状黒鉛鋳鉄品 | |
| JP5282547B2 (ja) | 耐摩耗性に優れた高強度厚肉球状黒鉛鋳鉄品 | |
| JP2012036465A (ja) | 耐摩耗性に優れた球状黒鉛鋳鉄品 | |
| JP3597211B2 (ja) | 高温強度に優れた球状黒鉛鋳鉄 | |
| JPH08120396A (ja) | 鋳放しパーライト球状黒鉛鋳鉄及びその製造方法 | |
| JP2012026017A (ja) | 耐摩耗性に優れた球状黒鉛鋳鉄品 | |
| JP3964675B2 (ja) | 非オーステンパー処理球状黒鉛鋳鉄 | |
| JP2001131678A (ja) | 高強度球状黒鉛鋳鉄及びその製造方法 | |
| JPH1096040A (ja) | 被削性に優れた高強度ねずみ鋳鉄 | |
| JPH10317093A (ja) | 高剛性球状黒鉛鋳鉄及びその製造方法 | |
| JP4565301B2 (ja) | 高強度球状黒鉛鋳鉄及びその製造方法 | |
| JP4383988B2 (ja) | 被削性並びに機械的性質の疲労強度、引張強さ、耐力及び伸びに優れた球状黒鉛鋳鉄 | |
| CN112322962A (zh) | 一种蠕墨铸铁及其制备方法 | |
| JP3959764B2 (ja) | 高強度鋳鉄の製造方法及び高強度鋳鉄 | |
| JP2020002402A (ja) | 球状黒鉛鋳鉄 | |
| RU2230817C1 (ru) | Чугун | |
| JPH06108199A (ja) | 球状黒鉛鋳鉄 | |
| JP5712531B2 (ja) | 耐摩耗性に優れた球状黒鉛鋳鉄品 |