JPH11217754A - 丸編み機およびそのカム・システム部品用の設定デバイス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ニードル・シリンダ（２）および／またはダ
イヤル（４）と、ニードル・シリンダ等に関連づけられ
たカム・システム（６、７）とを装備し、カム・システ
ム（６、７）は調節可能なカム・システム部品（３２、
３３）を含み、カム・システム部品は、好ましくは、そ
れに関連づけられた調節可能な設定手段（３８）で調節
可能になっている丸編み機が開示されている。 【解決手段】 本発明によれば、丸編み機は、さらに、
設定手段（３８）用の作用部材（５８）を含む設定デバ
イス（４８）を備え、作用部材（５８）と設定手段（３
８）は規定の結合位置で相互にかみ合わせることが可能
である結合要素（３９、７２）を備えていることを特徴
としている。カム・システム部品（３２、３３）の設定
は、結合位置を得た後、作用部材（５８）を適当に移動
させることによって行われる。本発明によれば、さらに
上記目的のための設定デバイスが開示され、この設定デ
バイスは丸編み機に取外し可能に取り付けが可能になっ
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、編みツールと中心
軸を有するキャリアの形体になった少なくとも１つの第
１部品と、キャリアに組み合わされるカム・システムの
形体になった第２部品であって、回転軸の周囲に配置さ
れているカム・システム・グループからなり、その各々
が少なくとも１つの調節可能なカム・システム部品とそ
れに組み合わされる設定手段とを含んでいるカム・シス
テム・グループからなるカム・システムの形体になった
第２部品と、前記第１部品及び第２部品の少なくとも一
方を回転軸の周囲に回転させる駆動手段と、カム・シス
テム・グループと中心合わせされることが可能であっ
て、パターンに従ってカム・システム部品を調整するよ
うに構成された少なくとも１つの作用部材および当該作
用部材を少なくとも作用位置と非作用位置に移動させる
手段を含んでいる設定デバイスとを備えている種類の丸
編み機、およびそのような丸編み機のカム・システム部
品用の設定デバイスに関する。

【０００２】

【従来の技術】マルチシステム式の丸編み機では、カム
・システム・グループを変更することによって異なるパ
ターン、特にニットパターンの製造を容易化することが
しばしば望まれている。パターンを変更するためにカム
・システム構成の全体的変更が必要になることを回避す
るために、調節可能なカム・システム部品が設けられて
おり、これらのカム・システム部品は、選択したニット
ウェアの製造が続いている間はその選択されたニットウ
ェアの製造が続くように調節されたままになっている
が、カム・システム部品に組み合わされている設定手段
を所定の部材で操作することによって、必要時に別の位
置に高速に切り替えることが可能になっている。この設
定手段は、例えば、傾斜面をもつレバー、偏心または設
定ピンなどから構成されている。前記切り替えは、機械
の稼働を停止して手作業で行われているのが一般であ
る。カム・システム部品が編み針に平行に移動するか、
直交して移動するかとは無関係に、かかる切り替えは大
部分が外側から、しかも分解することなく行うことが可
能になっている（ＤＥ４２４００３７ Ａ１またはＥＰ
０６９４６４０ Ａ１）。

【０００３】カム・システム部品はそれ自体が単純化さ
れているため、その設定は容易化されているにもかかわ
らず、丸編み機の切り替えは、特にマルチシステム式
で、高容量の丸編み機が関係するときは比較的時間のか
かる作業になっている。２つのニードル・トラック（針
通路）と７２個の編成システムを装備した丸編み機で
は、すべてのカム・システム部品の完全な切り替えに
は、例えば、２時間３０分以上を要している。

【０００４】さらに、冒頭に引用した種類の丸編み機は
すでに公知であるが（ＤＥ−ＡＳ１１２２６６２）、こ
の丸編み機は固定カム・システム・グループと、スイッ
チングロッドの形体になった作用部材をもつ回転設定デ
バイスとを備え、作用部材は星形または交差形状の回転
部品の形体になったカム・システム部品に連結された設
定手段に作用することが可能になっている。作用部材が
パターンに従って得られた作用位置に置かれているとき
は、作用部材はカム・システム部品のそばを通過するた
びに９０度刻みで回転部品を回転させ、組み合わされて
いるカム・システム部品を２つの取り得る位置の一方ま
たは他方に交互に切り替えるようにしている。他方、作
用部材が非作用位置にあるときは、作用部材は回転部品
をそのまま（作用することなく）通過させるので、組み
合わされているカム・システム部品は、作用位置にある
作用部材が以前に通過したときに得られた位置のままに
なっている。設定デバイスは、回転可能ニードル・シリ
ンダを装備する丸編み機では、それと共に回転する機械
部品に固定されているため、設定デバイスはニードル・
シリンダまたはダイヤルの円周方向に分布されたすべて
のカム・システム・グループを１つずつ通過していき、
パターンに従ってそのカム・システム部品を調節するよ
うになっている。回転カム・システムを装備する丸編み
機では、設定デバイスは不動の機械部品上に配置されて
いるので、回転カム・システム部品がそのそばを１つず
つ通過することになる。このような設定デバイスの長所
は、例えば、パターンに従って制御可能な電磁石で作用
部材を作用位置または非作用位置に選択的に移動させる
ことによって、カム・システム部品を自動的に設定でき
る点にある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述した種類の丸編み
機では、設定デバイスは、動作中にカム・システム部品
をパターンに従って一方または他方の位置に切り替える
ことだけを目的としている。この設定デバイスは、原理
的には、丸編み機の２つの作業サイクルの間でカム・シ
ステム部品を調節するためにも適しているので、次に続
く作業サイクルに備えて設備を整えることが可能になっ
ている。しかし、作用部材を作用位置または非作用位置
に移動させる制御を行うには、希望するパターンに依存
するだけでなく、切り替えようとするカム・システム部
品がすでに任意的にどの位置に置かれていたかにも依存
しなければならないという欠点がある。これは、実際に
は、マルチシステム式丸編み機では実現不可能である。
というのは、ニットパターンのデザインおよびそのパタ
ーンを作るために必要とされる作用部材を制御するパタ
ーンデータの計算は、問題の丸編み機がどのパターンに
すでに任意的に設定されていたかが分かっているかどう
かとは無関係に行う必要があるためである。

【０００６】最後に、編成システムに組み合わされてい
るカム・システム部品または個別パターンドラムに連結
されたピボットレバーを制御する回転ガイドトラック
（案内通路）を備えた丸編み機が知られているが（ＤＥ
−ＡＳ１２２８７４６、ＤＥ−ＰＳ１２４６１５３）、
編成システムはコントロールチェーンによって作動さ
れ、カム・システム部品を設定するためのピンをもって
いる。このような設定デバイスは機械的に複雑であり、
高容量の機械では使用できない。

【０００７】

【課題を解決するための手段】以上に鑑みて、本発明
は、設定デバイスが特定のケースで存在するカム・シス
テム部品の位置に関係なく動作し、しかも、カム・シス
テム部品を新しいパターンに合わせて高信頼に、高速に
および大部分が自動的に調整することを可能にするよう
に、冒頭に定義した種類の丸編み機を設計することを目
的としている。本発明の別の目的は、丸編み機に固定的
にも、取外し可能にも取り付けることができ、取外し可
能に取り付けた場合には、新しいパターンに備えて設備
を整える必要が起こったとき、同じタイプの複数の丸編
み機に装備するために使用できる設定デバイスを提供す
ることである。

【０００８】上記目的を達成するための本発明の特徴
は、請求項１および請求項１６の特徴事項に記載されて
いる通りである。

【０００９】冒頭に定義したタイプの丸編み機の従来の
設定デバイスとは対照的に、本発明による設定デバイス
は、そのつど予め定められている結合位置で切り替えよ
うとするカム・システム部品の設定手段とかみ合うこと
が可能になっている作用部材を備えている。従って、こ
の設定手段と結合した後の作用部材の設定はその現在位
置を示す尺度となるので、カム・システム部品の現在の
実際の設定状態を示す尺度となっている。従って、カム
・システム部品は、それがパターンに従って得られる位
置にすでに対応していれば、セットアップしようとする
パターンに応じてその現在位置のままにしておくことが
でき、そうでなければ、新しい設定位置に移すことがで
き、これは、カム・システム部品が必要とする設定操作
の開始時にどの位置にあったかを知らなくても行うこと
ができる。

【００１０】

【実施例】以下、添付図面を参照して本発明について詳
しく説明するが、添付図面において本発明の実施例およ
びその部品は便宜上異なるスケールで示されている。

【００１１】図１に示す丸編み機は垂直方向の回転軸１
をもち、当該回転軸１の方向に移動可能な編みツール３
がそこに装着されているキャリア２（ここでは、ニード
ル・シリンダの形体をしたキャリアを用いている。以
下、本明細書では、符号２で表示されるキャリアを「ニ
ードル・シリンダ」と表示する。）と、ニードル・シリ
ンダ２と同軸で、半径方向に移動可能な編みツール５が
そこに装着されているキャリア４（ここでは、キャリア
としてダイヤルの形体をしたキャリアを用いている。以
下、本明細書では、符号４で表示されるキャリアを「ダ
イヤル」と表示する。）とを備えている。編みツール３
の上下移動および編みツール５の半径方向の入出移動を
制御するために、これらの編みツールは公知のようにバ
ット（詳細は図示していない）を備え、カム・システム
がこれらのバットに作用するようになっており、カム・
システムはニードル・シリンダ２を取り巻くシリンダ・
カム・システム６およびダイヤル４の上方に装着された
ダイヤル・カム・システム７によって構成されている。

【００１２】ニードル・シリンダ２は支持リング９上に
同軸に支持され、支持リング９はフレーム（図示せず）
のベースプレート１０に回転可能に取り付けられ、その
周面に歯を備え、これらの歯はギヤホイール（歯車）１
１とかみ合っており、ギヤホイール１１は丸編み機のフ
レームに回転可能に装着された垂直なドライブシャフト
１２に取り付けられている。他方、シリンダ・カム・シ
ステム６は丸編み機のフレームに固定され、ニードル・
シリンダ２と同軸に設けられた固定カム・システム・プ
レート１３上に配置されている。ドライブシャフト１２
は概略図で示す駆動手段としての編み機用のドライブ１
４に接続され、このドライブ１４は一般に電気モータの
形体になっている。

【００１３】ドライブシャフト１２はニードル・シリン
ダ２の上方で固定支持プレート１５を通り抜け、そこか
ら突出する端側にピニオン１６を備え、ピニオン１６は
固定支持プレート１５の上方に回転可能に装着され、垂
直方向の回転軸１と同軸に丸編み機の中心に回転可能に
取り付けられた別のドライブシャフト１８上に固定され
ているドライブギヤ１７とかみ合っている。これは通常
のようにその下端に支持プレート１９をもち、そこにダ
イヤル４が取り付けられており、他方、固定支持プレー
ト１５はその下端にキャリア（支持体）２０をもち、そ
こにダイヤル・カム・システム７が固定されている。

【００１４】リング形状のキャリア（支持体）２１はニ
ードル・シリンダ２の上方で、固定支持プレート１５の
下方に位置する丸編み機のフレーム部分に固定的に取り
付けられ、ニードル・シリンダ２と同軸の別の回転可能
な支持プレート２３はベアリング２２を介してそこに回
転可能に取り付けられている。支持プレート２３はその
外周面に歯を備え、これらの歯はドライブシャフト１２
に固着されたピニオン２４とかみ合い、ドライブシャフ
ト１２はキャリア（支持体）２１に固着された丸編み機
のフレームの支柱２５を通り抜け、シリンダの速度に一
致する速度で支持プレート２３を駆動するためにも使用
されている。

【００１５】別の支持リング２７は複数のスポーク２６
によってキャリア（支持体）２０上に固着され、スポー
ク２６は半径方向に配置され、ダイヤル４の円周方向に
間隔が置かれている。この支持リング２７は、少なくと
も一本のヤーン（図示せず）を各編成システムにおいて
編みツール３と５に供給するヤーンガイド２８を支えて
いる。

【００１６】好適実施例では、ニードル・シリンダ２、
ダイヤル４および支持プレート２３は回転可能に取り付
けられており、他方、シリンダ・カム・システム６、ダ
イヤル・カム・システム７とキャリア（支持体）２０、
支持リング２７は丸編み機のフレームに固定的に配置さ
れている。なお、これとは逆に、ニードル・シリンダ
２、ダイヤル４および支持プレート２３を固定にし、こ
れらの代わりに、シリンダ・カム・システム６、ダイヤ
ル・カム・システム７とキャリア（支持体）２０、支持
リング２７を丸編み機のフレームに回転可能に取り付け
るようにすることも可能である。

【００１７】上述した種類の丸編み機は一般にこの分野
の精通者に公知であるので（例えば、ＤＥ１９５１１９
４９ Ａ１）、これ以上詳しく説明することは省略す
る。

【００１８】図２は、ダイヤル・カム・システム７を構
成する４つのカム・システム・グループ３０であって、
循環トラック（通路）上に相互に平行に配置された４つ
のカム・システム・グループ３０を上から見た図であ
り、単一のカム・システム・グループ３０の断面は図３
に示されている。各カム・システム・グループは丸編み
機のシステムに関連づけられ、関連する編みツール５、
ここでは通常のリブ針を制御するために必要なすべての
カム・システム部品３１−３４を備えている。この実施
例における各カム・システム・グループ３０は４個の円
筒形の貫通穴３５をもち、これらの貫通穴はカム・シス
テム・グループ３０の背面側に隣接し、その中心軸はカ
ム・システム・グループ３０の前面側３７に配置され、
ダイヤル４の針みぞ内を案内される編みツール５に直交
している。円筒形の設定手段３８は貫通穴３５内に回転
可能に装着されるピンの形体をしており、その後端に結
合要素３９をもち、結合要素３９は作用部材の関連する
結合要素とかみ合うことが可能になっている。これにつ
いては以下で詳しく説明する。設定手段３８はその前端
に突出偏心ピン４０を備え、この突出偏心ピン４０は軸
方向に平行であるが、中心軸に対し偏心して配置されて
いる。

【００１９】カム・システム・グループ３０はその前面
側３７にくぼみ４１をもち、このくぼみは断面が矩形状
で、案内面の働きをする平行側面と底面４２（図３）を
備え、貫通穴３５は底面４２で終わっている。くぼみ４
１の輪郭は４つの突出偏心ピン４０を取り巻くように選
択され、突出偏心ピン４０は組み立て状態にあるときく
ぼみ４１の底面４２から突出している。前面側３７から
測ったときのくぼみ４１の深さは背面側３６と前面側３
７との間隔の一部だけに、つまり、カム・システム・グ
ループ３０の厚さの一部だけに相当している。カム・シ
ステム・グループ３０のくぼみ４１（図３）は、その中
心軸が長手方向に平行になるように配置された縦長ガイ
ドバー４３を受け入れる働きをし、そこにそれぞれのカ
ム・システム・グループ３０の調節可能カム・システム
部品、つまり、カム・システム部品３２、３３がねじ、
溶接または類似手段によって固着されているが、縦長ガ
イドバー４３とカム・システム部品３２、３３は一部品
で作ることも可能である。

【００２０】図１乃至図３に示す実施例では、各カム・
システム・グループ３０は２つのカム・システム部品３
２と２つのカム・システム部品３３、つまり、合計で４
つの調節可能カム・システム部品をもっているが、図３
には２つだけが示されている。他のカム・システム部品
３１、３４と他のカム・システム部品（これは図示して
いない）は本発明では重要でないが、これらは、例え
ば、カム・システム・グループ３０に不動に装着されて
いる。縦長ガイドバー４３は各々がカム・システム部品
３２、３３の１つに接続されており、４つの縦長ガイド
バー４３が各カム・システム・グループで相互に平行に
配置できるように形成されている。これに対応して、各
カム・システム・グループは図２に詳しく示すように、
４つの貫通穴３５とそこにはめ込まれた設定手段３８を
もち、各々は対応する縦長ガイドバー４３とかみ合って
動作するようになっている。

【００２１】ここで説明している実施例では、カム・シ
ステム部品３２、３３の設定は、編みツールがミス、タ
ックまたはニット・トラックに案内されるかどうかに応
じて行うことが可能になっている。この設定は縦長ガイ
ドバー４３が編みツール５に平行して、つまり、２方向
矢印ｖ（図３）に平行してくぼみ４１内で移動されるこ
とによって行われる。この目的のために、縦長ガイドバ
ー４３はその背面側に横断方向に延びた制御みぞ４４
（図３）を備えている。これらの各々は、縦長ガイドバ
ー４３をカム・システム・グループ３０のくぼみ４１内
にはめ込んだ後、関連する設定手段３８の突出偏心ピン
４０をそこに受け入れるような位置に形成されている。
そのあと、関連する設定手段３８が外側から一方または
他方の方向に回転されると、縦長ガイドバー４３および
それと一緒にカム・システム部品３２、３３が矢印ｖに
平行に自動的に移動することになる。このような設定手
段３８はくぼみ４１内に配置された４つの縦長ガイドバ
ー４３の各々と関連づけられているため、４つのカム・
システム部品３２、３３はすべてが相互に独立して設定
可能になっている。この構成はすべてのカム・システム
・グループ３０で同じにすると好都合である。さらに、
上記説明から理解されるように、カム・システム部品は
他の目的に役立つように設けることも可能であり、例え
ば、編みツールをニットとミス・トラックに案内する制
御だけを行うようにすることができる。

【００２２】上述した種類のカム・システム構成は一般
にこの分野の精通者に公知であるので（ＤＥ４２４００
３７ Ａ１）、これ以上詳しく説明することは省略す
る。

【００２３】カム・システム部品３２、３３の設定を自
動化または少なくとも部分的に自動化するために、本発
明による丸編み機は設定デバイス４８（図１、４および
６）を備え、この設定デバイス４８はベースプレート５
０を含み、支持プレート２３自体に、またはそこに接続
された構成部品にねじ４９によって固着されている。複
数の下方に突出したガイドロッド５１がそこに取り付け
られ、回転軸１に平行に配置され、その上をキャリッジ
５２がスライド可能に案内されるようになっている。キ
ャリッジ５２はフレーム５３を含み、このフレーム５３
はガイドロッド５１上をスライド嵌めされて案内される
ガイドブッシュ５４と、回転軸１に平行で一方が他方の
上に間隔が置かれている３つのプレート形状のフレーム
部品５５、５６、５７とからなり、この実施例では、カ
ム・システム部品３２、３４用の４つの互いに平行なロ
ッド形状の作用部材５８がそこに保持されている。

【００２４】キャリッジ５２は、図１に示す完全上昇位
置と図４に示す完全下降位置の間でガイドロッド５１上
を往復移動させることができる。作用部材５８は図１に
示すように、キャリッジ５２が完全上昇位置にあるとき
非作用位置に置かれている。作用部材５８はダイヤル・
カム・システム７より上に高くなっているので、その下
端がスポーク２６の上方に位置している。このキャリッ
ジ５２の位置では、支持プレート２３および支持プレー
ト２３と共に設定デバイス４８を、回転軸１を中心にし
てダイヤル・カム・システム７に対して任意に相対回転
させることができる。他方、設定デバイス４８は図４に
示すように、キャリッジ５２が完全下降位置にあるとき
ダイヤル・カム・システム７の上に密接して置かれてい
るので、作用部材５８の下方自由端は、図４の左端に示
されている作用部材について一部断面で示しているよう
に、それぞれの関連する設定手段３８の結合要素３９と
かみ合わせることが可能になっている。この位置は作用
部材５８の作用位置に対応している。

【００２５】図５は外側から半径方向に、つまり、２つ
のヤーンガイド２８間の個所（図示せず）で図４の右側
から見た丸編み機の部分図である。キャリッジ５２と作
用部材５８は図示のように中間位置に置かれているの
で、作用部材５８の下端はカム・システム・グループ３
０の上であるが、ヤーンガイド２８用の支持リング２７
の平面の下に位置している。この中間位置にあるとき、
２方向矢印ｗの方向に支持プレート２３とダイヤル・カ
ム・システム７とを相対移動させることは、２つのスポ
ーク２６が境界となっている限られた角度範囲内でのみ
行われる。

【００２６】以下、本発明による設定デバイスの詳細を
図６乃至図１３を参照して詳しく説明する。

【００２７】図６乃至図１０に示すように、フレーム部
品５５、５６および５７は相互に中心合わせされた通路
を備え、ここではフレーム部品５５の通路は図６に示す
ように参照符号５９で示されている。通路５９およびそ
れと中心合わせされたフレーム部品５６の通路は、どの
場合も、ドライブ・スリーブ６０（図６、７、８）の円
筒端を軸方向に不動であるが、回転可能に装着するため
に使用され、ドライブ・スリーブ６０の外周面には、ど
の場合も、ウォームホイール６１が固着されている。こ
のウォームホイールは射出成形プラスチック部品からド
ライブ・スリーブ６０と一体に一部品で作ることが可能
である。各ウォームホイール６１は関連するウォーム６
２とかみ合い、この関連するウォーム６２はキャリッジ
５２に取り付けられた関連する作用モータ６３のドライ
ブシャフトに取り付けられている。２つのウォームホイ
ール６１が図６に示されている。図７と図８に示すよう
に、ドライブ・スリーブ６０の内部の中空空間６４は例
えば円筒形に形成されているが、円形断面ではなく、こ
の例では六角断面になっているセクション６５がその長
手方向の一部に設けられている。

【００２８】作用部材５８は、好ましくは、図６、図９
および図１０に示すように、円筒状ロッドから構成さ
れ、その外側断面はドライブ・スリーブ６０の中空空間
６４のそれと同一であり、従って、六角断面になってい
るセクション６５と同じ断面、つまり、この例では六角
形状の断面（図１０）になっているセクション６６が中
間領域に設けられている。図６に示すように、作用部材
５８はその六角形状の断面になっているセクション６６
が六角断面になっているセクション６５内に位置するよ
うにドライブ・スリーブ６０に嵌め込まれている。従っ
て、作用モータ６３のいずれかがオンにされると、対応
するドライブ・スリーブ６０と、従ってそこに装着され
ている作用部材５８も、関連するウォーム６２と関連す
るウォームホイール６１を通して回転軸１（図１）に平
行な共通の軸６７（図６）を中心に回転するように設定
される。以上から理解されるように、ドライブ・スリー
ブ６０と作用部材５８の断面は六角形以外に選択するこ
とが可能であり、作用モータ６３の駆動力は他の方法
で、例えば、のこぎり歯車や平歯車で、あるいは他の任
意の方法で作用部材５８に伝達することが可能である。

【００２９】図６に詳しく示すように、作用部材５８の
中間セクション６９はドライブ・スリーブ６０から下方
に突出している。中央セクション６９はさらに、フレー
ム部品５７の対応する通路を通り抜け、フランジ７０な
どによって形成された径の変化によってフレーム部品５
６に面する前記通路のエッジ上に支持されている。さら
に、中間セクション６９の各々は、別のセクション７１
を通ってフレーム部品５７から下方に突出した端に肉厚
で、円錐形状に先のとがった結合要素７２を備えてお
り、この結合要素７２は半径方向に突出したピン７３を
もっている。最後に、スプリング、この実施例ではヘリ
カルスプリング７４は各中間セクション６９上に嵌め込
まれ、その一端はフランジ７０に当接し、他端はフレー
ム部品５６に当接している。作用部材５８はドライブ・
スリーブ６０内で軸方向に移動可能であるが、ドライブ
・スリーブ６０に対して回転不能であるので、フレーム
部品５７の方向に、すなわち軸方向に移動され、その際
に、各ヘリカルスプリングの前記一端はフランジ７０に
押し付けられ、各ヘリカルスプリングが圧縮されること
になる。

【００３０】図６に示すように、作用部材５８はその上
端側であるエンドセクション７５がドライブ・スリーブ
６０とフレーム部品５５から突出している。これらのエ
ンドセクション７５の各々は半径方向に突出したスイッ
チ・フラグ７６を備え、このスイッチ・フラグ７６は以
下で詳しく説明するように、作用部材５８の位置または
回転設定状態を検出するために使用される。スイッチ・
フラグ７６が作用部材５８の回転中に相互に干渉し合う
のを防止するために、エンドセクション７５は好ましく
は、異なる長さになっているか、あるいはスイッチ・フ
ラグ７６がエンドセクション７５に異なる高さで設けら
れている。

【００３１】図４、図６および図１１に詳しく示すよう
に、存在する４つの作用部材５８の中心の軸６７は相互
に対し間隔が置かれ、その結果、作用部材５８の結合要
素７２は、設定手段３８（図２、３）に適用されるのと
まったく同じように相互に対し同一間隔をもち、配置さ
れている。ウォーム６２と作用モータ６３の中心軸は、
４つの作用部材５８がすべて常に同時であるが、相互に
干渉することなく相互に独立して回転できるようにフレ
ーム５３の適当な壁に取り付けられている。

【００３２】キャリッジ５２の上下移動は図１２と図１
３に示すように、別の作用モータ７７によって行われ、
この作用モータ７７はベースプレート５０に固定された
取付けシュー７８に固定されている。ウォーム７９は作
用モータ７７のドライブシャフト上に取り付けられ、取
付けシュー７８に回転可能に取り付けられたウォームホ
イール８０とかみ合っている。ウォームホイール８０
は、回転軸１（図１）に平行の中心軸８１を中心に回転
可能であり、ねじ溝付きのスピンドル８２に同軸に接続
されている。このウォームホイール８０はフレーム５３
に形成された通路８３を通り抜け、この通路はねじ溝付
きのスピンドル８２に合致し、このウォームホイール８
０が通される内側ねじ溝付きのセクション８４をもって
いる。作用モータ７７をスイッチオンすると、ねじ溝付
きのスピンドル８２はウォーム７９とウォームホイール
８０によって一方または他方の回転方向に駆動されるの
で、フレーム５３はガイドロッド５１（図１、４、６）
上を上下移動し、それと共にキャリッジ５２全体が図１
と４に示す完全上昇位置と完全下降位置の間で移動す
る。作用モータ７７は作用モータ６３と同様に、サーボ
モータまたはステップモータにすると好都合である。

【００３３】キャリッジ５２の現在位置を検出するため
に、センサ８６がフレーム５３のブラケット８５（図
６）に取り付けられており、いくつかの位置表示器８７
ａ、８７ｂ、８７ｃがキャリッジ５２の現在位置を検出
するために用いられている。例えば、２つの位置表示器
８７ａと８７ｃは、それぞれキャリッジ５２の完全上昇
位置（作用部材５８の非作用位置）と完全下降位置（作
用部材５８の作用位置）に対応しており、中間位置表示
器８７ｂはキャリッジ５２の中間位置（図５）に対応
し、そこでは、作用部材５８の結合要素７２はダイヤル
・カム・システム７のすぐ上に置かれているが、まだ支
持リング２７の下に位置している。位置表示器８７ａ、
８７ｂ、８７ｃの作用はセンサ８６がこれらの位置表示
器に向き合ったとき電気信号を出力するようになってお
り、この電気信号はキャリッジ５２の移動を停止するた
めに、あるいはキャリッジ５２の移動の自動制御が望ま
しいときは、作用モータ６３をスイッチオフするために
使用することができる。

【００３４】特に図１２に示すように、センサ８６は作
用部材５８のスイッチ・フラグ７６にも関連づけられて
いる。具体的には、この実施例では、２つのセンサ８８
ａと８８ｂは各スイッチ・フラグ７６に関連づけられ、
軸６７（図６）の直径方向に向き合う側に設けられ、軸
６７をはさんで対称の位置に配置されている。各ペアの
センサ８８ａと８８ｂは、関連するスイッチ・フラグ７
６が予め定められている回転位置に置かれたことをセン
サ８８ａ、８８ｂの一方又は他方が検知したとき電気信
号を出力する目的に使用される。センサ８８ａ、８８ｂ
はフレーム５３のブラケット８５または別のブラケット
８９（図１２）に取り付けられており、そこではブラケ
ット８５、８９は例えば、フレーム部品５５上に固定さ
れている。センサ８６と最上方の位置を表示する位置表
示器８７ａがさらに図１２に示されている。

【００３５】好適実施例では、センサ８６と８８ａ、８
８ｂは、例えば、コイルからなる誘導トランスジューサ
またはインダクション・スイッチから構成され、スイッ
チ・フラグ７６と位置表示器８７ａ、８７ｂ、８７ｃを
センサ８６に関連する永久磁石にすることによって、近
接スイッチの特性をもつ構成にしている。しかし、光セ
ンサ、静電容量センサまたホール発電機（Ｈａｌｌ ｇ
ｅｎｅｒａｔｏｒ）のように作られたセンサと、これに
対応するスイッチ・フラグ７６と位置表示器８７ａ、８
７ｂ、８７ｃとを設けることも可能である。この種の構
成部品は、一般にこの分野の精通者に公知であり、例え
ば、工作機械、産業ロボット、トランスファラインおよ
び自動車産業で広く知られているので、これ以上詳しく
説明することは省略する。

【００３６】種々の作用モータ６３、７７およびセンサ
８６、８８ａ、８８ｂへの電流供給は図１に示すように
ライン９０を通して行われる。これらは公知のようにブ
ラシ９１に接続され、ブラシ９１は丸編み機の中心で回
転軸１の周囲に同軸状に突出したスリップリング９２に
接触している。ブラシ９１は、例えば、回転可能な支持
プレート２３に固定されたハウジング９３内に取り付け
られ、他方、スリップリング９２はドライブシャフト１
８を取り巻き、固定支持プレート１５に接続されたスリ
ーブ９４に接続されている。

【００３７】図１４乃至図１６は、特に、設定手段３８
の１つとその結合要素３９（図２と図３も参照）を示す
拡大図である。これらの図に示すように、結合要素３９
は基本的に円筒形の穴９６と、半径方向にそこに開口し
た溝９７とから構成され、溝９７は設定手段３８の後端
まで開口している。穴９６と溝９７は作用部材５８の結
合要素７２とピン７３とを受け入れる働きをするが、作
用部材５８が図１６に示すように、設定手段３８に対し
て事前に定められている角度位置をもつときは、ピン７
３が溝９７内だけに装入され、かみ合わせられるように
することができる。

【００３８】以上から理解されるように、結合要素３
９、７２の位置を入れ替えることも可能である。つま
り、結合要素３９を作用部材５８側にし、結合要素７２
を設定手段３８側にすることが可能である。

【００３９】以下では、上述した設定デバイス４８がど
のように動作するかについて、基本的には図１４乃至図
１６を参照して、図３に示すカム・システム部品３３を
例にして詳しく説明する。

【００４０】上述した丸編み機を新しいパターンに設定
するときの前提条件は、一部またはすべての既存編成シ
ステムにおけるカム・システム部品３２、３３が新しい
位置に設定されているので、この実施例では、切り替え
ロケーション、つまり、ダイヤル４内でニードルまたは
編みツール５が除かれたゾーンを作ることである。この
目的のために、多数の隣接する編みツール５を取り外せ
ば、カム・システム部品３２、３３をその新しい位置に
支障なく移すことが、この切り替えロケーションの個所
で可能になる。切り替えロケーションは、円周方向から
見たとき、設定デバイス４８が配置されている個所と同
じ位置にある。さらに、伝達比は、好ましくは、支持プ
レート２３とダイヤル４が正確に同期して、同じ周速度
で移動するようにピニオン２４（図１）を通して選択さ
れる。このようにすると、切り替えロケーションは支持
プレート２３の回転方向に関係なく、常に設定デバイス
４８の個所に位置することが保証される。編みツールを
取り付けた状態でも切り替えることができるカム・シス
テム部品を装備した丸編み機では、上述した切り替えロ
ケーションを作ることは不要である。

【００４１】設定デバイス４８は、ダイヤル４と支持プ
レート２３の共通回転によって調整しようとするカム・
システム・グループ３０の１つと中心合わせされ、そこ
で停止される。これは、例えば、一般的には、いわゆる
クリープモード用に丸編み機に存在する押しボタンを作
動させることによって行われる。さらに、位置表示器９
８（図１）の形体をしたマーカを支持プレート２３、ダ
イヤル４、ニードル・シリンダ２または別の回転可能部
品に付けることが可能であり、このマーカは、位置的に
固定されたマーカと一緒に使用されて、切り替えロケー
ションまたは設定デバイス４８がカム・システム・グル
ープ３０の１つといつ正確に中心合わせされたかを示し
ている。このマーカの代わりに、センサ９９（図１）を
位置表示器９８と関連づけて、丸編み機の上部カバーに
取り付け、押しボタン・スイッチまたは別のスイッチを
含む回路内に接続しておけば、このスイッチを１回作動
させただけで設定デバイス４８が、それぞれの次のカム
・システム・グループ３０と自動的に中心合わせされ、
その位置で停止されるようにすることも可能である。位
置表示器９８とセンサ９９は位置表示器８７およびセン
サ８８と同じように構成することが可能である。

【００４２】次に、カム・システム部品の設定は、作用
モータ７７の回路内のスイッチを作動させ、これによっ
てキャリッジ５２をその完全上昇位置から図４に示す完
全下降位置まで駆動させることによって行われる。この
位置に到達した後、作用モータ７７を手操作で、好まし
くはセンサ８６（図６）を作動させる位置表示器８７ｃ
によって停止させる。

【００４３】作用部材５８は、設定デバイス４８が図４
と図５に示すようにカム・システム・グループ３０の１
つと中心合わせされた後、カム・システム部品３２、３
３と中心合わせされ、その中心の軸６７（図６）がそれ
ぞれの設定手段３８の中心軸と同軸になるようにされ
る。従って、結合要素７２の下端は、カム・システム部
品３３の１つの設定手段３８の場合について図１４乃至
図１６に図示するように、ピン７３の現在の角度設定が
溝９７の位置に対応する角度になっているならば、図１
６の状態まで徐々にはまり込んでいき、図１５のような
角度になっていれば、図１５の状態までしかはまり込め
ない。２つのことが起こる可能性がある。ピン７３が設
定手段３８の関連する結合要素３９の溝９７と正しく中
心合わせされていれば、ピン７３は溝９７に入り込み、
作用部材５８はその最下方位置（図１６）に到達する。
このような予め定められている結合位置は好ましくは１
つだけが可能であるので、２つの結合要素３９、７２は
この位置では相互に対し予め定められている相対位置を
占めることになる。従って、関連するスイッチ・フラグ
７６と関連するセンサ８８ａ、８８ｂ（図１２）によっ
て検知可能な作用部材５８の回転位置は同時にカム・シ
ステム部品３３の回転位置を正確に示す尺度となる。こ
の目的のために、ピン７３は好ましくは結合する位置で
溝９７内に確実で厳密にはまり込んでいる。他方、ピン
７３が関連する溝９７と正確に中心合わせされていなけ
れば（図１５）、ピン７３はキャリッジ５２が下降する
ときカム・システム部品３３または設定手段３８の背面
側３６と突き当たり、完全下降位置にまで移動しようと
するとき関連するヘリカルスプリング７４（図６）によ
ってフレーム５３内で上向きのバネ力を受け、軸方向上
向きに移動することになる。この移動が可能であるの
は、設定部材５８が関連するドライブ・スリーブ６０内
で軸方向にスライド可能に装着されているためである。

【００４４】図１５に示す位置に置かれているピン７３
を溝９７内にはめ入れることを達成するために、関連す
る作用モータ６３（図１２）はキャリッジ５２が完全に
下降した後スイッチオンされる。これによって、関連す
るドライブ・スリーブ６０とそれに関連する作用部材５
８は回転するので、ピン７３は溝９７の位置に到達し、
ヘリカルスプリング７４（図６）の力を受けて溝９７に
入りこみ、結合要素７２の下端は、関連する結合要素３
９内に徐々に沈みこんでいく。存在する他の作用部材５
８の作用モータ６３は、すべてのペアの結合要素３９、
７２がピン７３と溝９７で規定された結合位置にてはま
り込んで相互にかみ合うようになるまで必要時に同じよ
うに動作される。

【００４５】位置決め用の作用モータ６３は、基本的に
は、すべてのペアの結合要素３９、７２が押しボタン・
スイッチなどの手操作による作動によって望ましい結合
位置になるまでの間スイッチオンしておくことができる
が、この操作は自動化することが好ましく、適当なスイ
ッチの使用によって存在するすべての作用部材５８につ
いて同時に行うようにすると好都合である。このスイッ
チは例えばリミットスイッチの形体にし、設定デバイス
４８の一般制御回路内に配置しておけば、完全下降位置
に到達したとき自動的にスイッチオンさせ、関連するセ
ンサ８８ａ、８８ｂによって通知されたそれぞれの結合
位置が存在するか、あるいはその結合位置に到達したと
き再びスイッチオフさせることができる。

【００４６】カム・システム部品を設定するとき必要な
前提条件は予め定められている結合位置を得ることによ
って達成される。実際には、同一手段、つまり、予め定
められている結合位置を得るために使用される作用モー
タ６３で作用部材５８を回転させ、そこに結合され、少
なくとも回転方向に確実に接続された設定手段３８を一
方または他方の回転方向に回転させることが可能であ
る。この回転は、基本的には、カム・システム部品３
２、３３を設定するための作用部材５８または適当な部
材を使用して手操作で設定するときに行うのとまったく
同じ方法で行われる。スイッチ・フラグ７６とセンサ８
８ａ、８８ｂは作用部材５８または対応する設定手段３
８の存在している位置をモニタするために使用できる。

【００４７】種々の移動サイクルの特に単純な制御は、
この実施例と同じように、カム・システム部品３２、３
３の各々が１８０度だけ相互に位置がずれて配置されて
いる設定手段３８の２つの予め定められている設定状態
に対応する２つの予め定められている位置だけを占める
ようにすれば達成される。このような制御は図１４乃至
図１６に概略図で示されているが、そこではカム・シス
テム部品３３は実線で示された位置か、右側にシフトさ
れ、破線で図１５に示されている位置３３ａのどちらか
を占めており、この位置は１８０度回転した設定手段３
８の位置に対応している。さらに、２つのセンサ８８
ａ、８８ｂは作用部材５８の下端側の結合要素７２のピ
ン７３が完全に溝９７内にはめ込まれたときだけ作用部
材５８のスイッチ・フラグ７６によって励起される高さ
位置に置かれている。他方、センサ８８ａ、８８ｂは各
々が互いに１８０度ずれて配置されており、この１８０
度ずれた配置というのは、カム・システム部品３３が図
１５において実線３３と破線３３ａで示される２つの位
置に来たときの突出偏心ピン４０の位置に対応して作用
部材５８のピン７３が２つの位置に移動し、この移動し
たときに、常に、スイッチ・フラグ７６によって、セン
サ８８ａ、８８ｂが励起される位置である。ピン７３が
例えば図１５に示すように設定手段３８の背面側に接触
していれば、スイッチ・フラグ７６はセンサ８８ａの作
用範囲の外側に置かれ、このセンサ８８ａは図１５に示
すスイッチ・フラグ７６の左位置を検知することにな
る。センサ８８ａとセンサ８８ｂのどちらも、スイッチ
・フラグ７６が存在していることを検知できないので、
完全下降位置に到達したはずであるにもかかわらず、こ
のような状態であることは、２つの結合要素３９、７２
が互いにかみ合わされていないという通知として使用で
きる。このようにすると、作用部材３８が図１５に破線
で示す１８０度回転した位置になるまで（しかし、この
位置ではセンサ８８ａは応答しない）対応する作用モー
タ６３をスイッチオンして、作用部材３８の回転を開始
するように自動制御することが可能である。むしろ、こ
のセンサ８８ａ、８８ｂが両者ともスイッチ・フラグ７
６の存在を検知するのは、結合要素７２が図１６に示す
ように完全に結合要素３９にスナップしたときだけであ
り、そのとき結合動作が完了したことが電気回路に通知
される。

【００４８】図１４から図１６に至るように設定手段３
８を１８０度回転した位置にすると、図示の結合要素７
２は更なる回転を行うことなくても、すでに結合要素３
９とかみ合わされている。これに対応して、キャリッジ
５２の下降時に図１４に比べて１８０度回転した位置に
置かれている結合要素７２は、結合要素３９にかみ合う
までにまだ回転させる必要がある。どの場合も、キャリ
ッジ５２を下降した後まだかみ合っていない作用部材５
８を、半回転または全回転（またはその倍数）させて結
合要素３９、７２がかみ合う位置まで移動させることが
可能である。さらに、制御回路は、センサ８８ａ、８８
ｂの一方が応答したとき、どのときも、これは作用部材
５８が規定および既知の位置に到達したことに対応して
いるので、作用部材５８の回転運動を終了するか、ある
いは開始しないように設計することが可能である。

【００４９】関連するカム・システム部品３３の以後の
設定は適当にプログラムされたパターン・デバイスによ
って自動的に行うことができる。この場合、このデバイ
スは公知のようにカム・システム部品３３が図１４乃至
図１６に示す位置を占めているときは論理「０」信号を
出力し、例えば、カム・システム部品３３が図１５にお
いて設定手段３８が１８０度回転したことに対応する位
置、つまり、破線３３ａで示す位置を占めているときは
論理「１」信号を出力する。結合操作が終了した後、必
要なことはセンサ８８ａ、８８ｂをテストして、スイッ
チ・フラグ７６が２つのセンサのどちらと向き合ってい
るかを確かめるだけである（図１６）。それがセンサ８
８ｂであれば、対応する作用モータ６３は、カム・シス
テム部品３３を図１５に示す位置３３ａまでシフトさせ
るときは設定手段３８を半回転させるようスイッチオン
され、図１６に示す位置のままにしておくときはスイッ
チオンされない。これと同じ手順は、スイッチ・フラグ
７６が結合操作の完了後センサ８８ａに面しているとき
も適用される。センサ８８ａ、８８ｂから出される実際
の状態信号をパターン・デバイスから出されるセットポ
イント信号と比較するだけで、関連する作用モータ６３
をスイッチオンさせるか否かの判断が可能であり、この
場合、１８０度回転した位置はそれぞれの他方のセンサ
８８ａ、８８ｂがその位置に到達したとき応答すること
で認識することができ、これを利用して作用モータ６３
をスイッチオフすることができる。従って、センサ８８
ａ、８８ｂは作用モータ６３の必要なスイッチオンをモ
ニタするだけでなく、設定手段３８が１８０度回転した
後のスイッチオフもモニタする。この制御を最新のマイ
クロプロセッサまたはシーケンス・コントローラで行う
ようにすると、結合位置が最初に４つの作用部材５８の
すべてについて同時に得られ、その後、セットポイント
位置がパターンに依存して同時に得られるという利点が
ある。その利点は、設定手段３８および／または作用部
材５８が設定操作の前にどの位置にあるかはまったく重
要でなく、図１５に実線３３と破線３３ａで示す２つの
位置の間の任意の中間位置にできることである。

【００５０】結合要素７２の一方がなんらかの理由で対
応する結合要素３９にかみ合っていなければ、なんらか
の障害があり、これは２つのセンサ８８ａ、８８ｂのど
ちらもが対応するスイッチ・フラグ７６によって誘起さ
れる位置信号を出さないことで認識される。この場合
は、アラーム信号を出してオペレータに障害を知らせる
ことができる。

【００５１】作用部材５８の中心の軸６７（図６）が設
定手段３８と理想的に同軸でないときでも結合操作が確
実に機能するようにするためには、作用部材５８のセク
ション７１（図６）が十分に薄いか、十分に柔軟性のあ
る材料から作られていることが好ましい。このようにす
れば、くさび形状の結合要素３９の底が結合要素７２の
下端に作用することによって、セクション７１がカルダ
ン自在継ぎ手のように若干湾曲するので、かみ合わせが
確実に行われることになる。

【００５２】カム・システム・グループ３０をパターン
に従って設定した後、キャリッジ５２は作用モータ７７
を制御するスイッチを再度作動させることで再び上昇さ
れ、作用部材５８が設定手段３８から出るように上昇さ
れる。これは、センサ８７ｂ（図６）で検出可能な、図
５に示す中間位置まで作用部材５８を上昇させるだけで
十分であり、その後はダイヤル４の回転方向に後続する
カム・システム・グループ３０について上述した設定ル
ーチンが実行される。２つの設定操作の間でキャリッジ
５２または作用部材５８を図１に示す完全に非作用の位
置まで上昇させることが必要になるのは、設定デバイス
４８がダイヤル４の回転時にスポーク２６（図１、５）
の１つを通過する必要があるときだけである。位置表示
器９８（図１）に対応しているが、スポーク２６に取り
付けられている位置センサによって、図１に示す非作用
の位置だけでスポーク２６を通過できることを保証する
ことができる。さらに、スポーク２６はそのすぐ下に置
かれているカム・システム・グループ３０の設定を妨げ
ないように設計して、配置すると好都合である。

【００５３】設定操作が完了すると、キャリッジ５２は
完全上昇位置に移される。前記切り替えロケーションで
取り外されていた編みツールは再び装着することが可能
になる。

【００５４】例えば７２個のシステムを装備する上述し
た丸編み機の設定に要する総時間は、本発明による設定
デバイスによって大幅に低減することができる。市販さ
れている作用モータ６３、７７を使用するときは、従来
の設定時間の約１／６だけが必要になる。

【００５５】本発明の特別な利点は、上述した設定デバ
イス４８が丸編み機の固定構成要素である必要がないこ
とである。むしろ、ねじ４９によって取外し可能に丸編
み機に取り付けることが可能である。そのようにすれ
ば、丸編み機が適当な支持プレート２３と、必要なら
ば、適当な位置表示器９８とセンサ９９とを装備してい
るかぎり、上述した方法で変換され、使用されるどの既
存丸編み機にも必要時に取り付けることができる。公知
の編み機とは対照的に、カム・システム部品３２、３３
の設定は、これらが設定操作の前に置かれている位置と
はまったく無関係に行うことができる。

【００５６】本発明は上述してきた実施例に限定される
ものではなく、種々態様に変更することが可能である。
例えば、編みツール５に平行にではなく直交するように
スライド可能に装着され、カム・システム・グループ３
０内を案内される半径方向に移動するデバイスをもつ、
適当にスライド可能なピンに固定されているカム・シス
テム部品で作用部材５８を使用することも可能である。
カム・システム・グループ３０に回転可能に装着された
円筒スタッドの形体をした設定手段は、その周面セクシ
ョン上の、らせん状に上昇し下降する傾斜面を通して移
動要素に作用して、かかるカム・システム部品を設定す
るために使用することができる（ＥＰ０６９４６４０
Ａ１）。所定の部材によってこれらのスタッドの形体を
した設定手段を回転すると、カム・システム部品は傾斜
面と、オプションとして追加の復元スプリングとによっ
て移動される。本発明による設定デバイスは、偏心スタ
ッドの形体になった設定手段の例で上述したのとまった
く同じ方法で、傾斜面をもつスタッドで使用することが
可能である。唯一の違いは、スタッドの回転運動をカム
・システム部品に伝達する機械系が異なることだけであ
る。さらに、このことは編みツールがない切り替えロケ
ーションであるか、短いバットをもつ複数の隣接する編
みツールからなる切り替えロケーションであるかに関係
なく、および／またはカム・システム部品、従って設定
手段の異なる位置が２つ、３つまたはそれ以上であるか
どうかにも関係なく適用される。さらに、どちらの場合
も、特に異なるパターンで作る必要のある編み地が少量
であるときは、その幅が合計で約３０ｍｍで済むので、
切り替えロケーションを存続させたままで丸編み機を動
作させることが可能である。

【００５７】代替実施例では、センサを完全に使用しな
いで済ますことも可能である。このことは、特に設定手
段３８が１８０度間隔の図１５に実線３３と破線３３ａ
で示される両位置でカム・システム・グループ３０の固
定ストッパに突き当たり、従って、両終端位置間でのみ
往復回転できる場合に適用される。

【００５８】作用部材５８がこの実施例で上述したよう
に設定手段に結合され、そのあと再び回転させれば、こ
れらは作用部材５８が選択した回転方向に一回転したあ
と、自動的に２つのストッパの一方に突き当たるので、
それ以上回転することが不可能になる。作用部材または
設定手段の破損は作用部材のドライブにスリップクラッ
チを設けることで防止できる。すべての設定手段が前記
ストッパに突き当たっているため、すべてがそこに結合
されたカム・システム部品と同じように同じ開始位置に
置かれていれば、選択した設定要素３８は２つのストッ
パの他方に突き当たり、スリップクラッチが作用し、従
って関連するカム・システム部品が第２の予め定められ
ている位置を占めるまで作用部材を反対方向に回転する
ことによって回転させることができる。逆方向に回転さ
れなかった設定手段に関連するカム・システム部品は、
これに対して最初に挙げたストッパに対応する位置のま
まになっている。この実施例においても、作用部材と設
定手段は規定されている結合位置でのみ相互にかみ合う
ことができるので、カム・システム部品および／または
作用部材が設定操作の開始前にどちらの位置に置かれて
いたかが分かっていなくても、カム・システム部品の一
方または他方の位置を、単純で自動操作が可能な手段に
よって事前決定パターンに応じて得ることが可能であ
る。この場合も、作用部材の作用モータは作用部材の一
回転に相当する時間の間スイッチオンするだけで、規定
の開始位置を得ることができる。図１乃至図１６に示す
実施例との違いは、最後に説明したケースでは、作用モ
ータを可逆モータの形体にする必要があるのに対し、最
初に説明したケースでは、モータは常に同一方向に回転
できることだけである。このこととは別に、当然に理解
されるように、この特定ケースで必要な作用部材の移動
および作用部材をカム・システム部品へ移動する伝達は
上述したものとは別の、多数の手段で行うことができる
のに対し、相互にかみ合う結合要素の種類は、個々のケ
ースに応じて異なったものが選択できる。同じことは、
作用部材の種々の位置を検知する検知手段、具体的に
は、スイッチ・フラグ７６と関連するセンサ８８ａ、８
８ｂにも適用される。

【００５９】さらに、以上の説明から明らかなように、
本発明による設定デバイス４８は、そのカム・システム
部品が適当な設定手段を備えているシリンダ・カム・シ
ステム６を設定するために使用することおよび／または
そのためにだけ使用することが可能である。この場合に
は、例えば、作用部材の中心の軸６７（図６）が垂直に
ではなく水平に配置され、キャリッジ５２も水平方向に
移動できるように図１の設定デバイス４８を配置するだ
けで済むので、キャリッジをまず垂直方向に下降させ、
次にシリンダ・カム・システムの方向に水平にかつ半径
方向にシフトさせることができる。ダイヤル・カム・シ
ステムを設定する場合と同じように、作用部材は設定す
るカム・システムの数に応じて４つよりも多くまたは少
なく設けることが可能である。さらに、２つ以上のカム
・システム・グループ３０のカム・システム部品が同時
に設定できるように設定デバイス４８を形成することも
可能である。

【００６０】さらに、ダイヤル４と同期させる以外の方
法で支持プレート２３を駆動することも可能である。例
えば、支持プレート２３のドライブは、ピニオン２４を
手操作または自動的に支持プレート２３の歯から切り離
すことによって、通常の生産動作時に停止することが可
能である。図１のピニオン２４はこの目的のために、固
定ねじによって垂直ドライブシャフト１２に取り付け、
必要時にそこで軸方向に一方または他方の方向にシフト
させることができる。しかし、上述した移動サイクルに
よると、すべての既存カム・システム・グループ３０が
スタートスイッチの作用後１つずつ提示され、設定され
るように制御回路が設計されているので、完全なパター
ン変更が単純な方法で全自動化されるという利点が得ら
れる。さらに、設定デバイスは例えば、バッテリなどの
電源と、その制御のために必要なすべての手段を独自に
もつことができるので、外部から制御を行う必要がなく
なる。最後に、以上から理解されるように、種々の特徴
は図示し、説明してきたものとは別の組み合わせで使用
することも可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による設定デバイスを備えた丸編み機を
示す垂直かつ半径方向の断面図。

【図２】図１に示す丸編み機のダイヤル用を構成する複
数の隣接するカム・システム・グループを示す平面図。

【図３】編みツールを含む、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線の
概略した断面図。

【図４】図１の丸編み機における図２のＩＩＩ−ＩＩＩ
線に対応する位置の断面図であって、完全下降位置にあ
る設定デバイスを示す図。

【図５】図１において右側から見たときの図１に示す丸
編み機の設定デバイスを示す詳細概要図。

【図６】図４と同じ断面を表わす図であり、本発明によ
る設定デバイスだけを示す図。

【図７】ドライブスリーブの一部を省略した縦断面図。

【図８】ドライブスリーブの横断面図。

【図９】作用部材の一部拡大正面図。

【図１０】作用部材の横断面図。

【図１１】図６のＸＩ−ＸＩ線概略断面図。

【図１２】図６のＸＩＩ−ＸＩＩ線概略断面図。

【図１３】図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線の概略断面
図。

【図１４】設定デバイスの動作を説明する一部を省略
し、一部を断面した図であって、ピンと溝の位置が合っ
ていない状態を表わす図。

【図１５】設定デバイスの動作を説明する一部を省略
し、一部を断面した図であって、ピンと溝の位置が合っ
ていない他の状態を表わす図。

【図１６】設定デバイスの動作を説明する一部を省略
し、一部を断面した図であって、ピンと溝の位置が合っ
ている状態を表わす図。

【符号の説明】

１ 回転軸 ２ ニードルシリンダ（キャリア） ３ 編みツール ４ ダイヤル（キャリア） ５ 編みツール ６ シリンダ・カム・システム（カム・システム） ７ ダイヤル・カム・システム（カム・システム） １４ 編み機用のドライブ ２３ 支持プレート ３０ カム・システム・グループ ３２ カム・システム部品 ３３ カム・システム部品 ３８ 設定手段 ３９ 結合要素 ４８ 設定デバイス ５０ ベースプレート ５１ ガイド・ロッド ５２ キャリッジ ５８ 作用部材 ６０ ドライブ・スリーブ ７２ 結合要素 ７３ ピン ７４ ヘリカルスプリング ７６ スイッチ・フラグ ８８ａ、８８ｂ、８８ｃ センサ ９６ 穴 ９７ 溝 ９８ 位置表示器 ９９ センサ

フロントページの続き (72)発明者 エルンスト−ディーテル プラス ドイツ連邦共和国 ディー−72461 アル ブシュタット イム ベグランガー ５

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 編みツール（３、５）と回転軸（１）を
   有するキャリア（２、４）の形体になった少なくとも１
   つの第１部品と、キャリア（２、４）に組み合わされる
   カム・システム（６、７）の形体になった第２部品であ
   って、回転軸（１）の周囲に配備されているカム・シス
   テム・グループ（３０）からなり、その各々が少なくと
   も１つの調節可能なカム・システム部品（３２、３３）
   とそれに組み合わされる設定手段（３８）とを含んでい
   るカム・システム・グループ（３０）からなるカム・シ
   ステム（６、７）の形体になった第２部品と、前記第１
   部品及び第２部品の少なくとも一方を回転軸（１）の周
   囲に回転させる駆動手段（１４）と、カム・システム・
   グループ（３０）と中心合わせされることが可能であっ
   て、パターンに従ってカム・システム部品（３２、３
   ３）を調整するように構成された少なくとも１つの作用
   部材（５８）および作用部材（５８）を少なくとも作用
   位置と非作用位置に移動させる手段（７７−８２）を含
   んでいる設定デバイス（４８）とを備えている丸編み機
   において、前記設定手段（３８）と前記作用部材（５
   ８）は相互に組み合わされる結合要素（３９、７２）を
   含み、該結合要素（３９、７２）は、作用部材（５８）
   を作用位置に移動させることによって設定デバイス（４
   ８）をカム・システム・グループ（３０）の１つと中心
   合わせした後、予め定められている結合位置で相互にか
   み合わせされることが可能であり、設定デバイス（４
   ８）は該結合要素（３９、７２）が互いに接触した後、
   作用部材（５８）を移動させることによって各カム・シ
   ステム部品（３２、３３）を設定する手段（６０−６
   ３）を含んでいることを特徴とする丸編み機。
2. 【請求項２】 各カム・システム・グループ（３０）は
   複数の調節可能なカム・システム部品（３２、３３）を
   もち、設定デバイス（４８）は対応する数の作用部材
   （５８）を備えていることを特徴とする請求項１に記載
   の丸編み機。
3. 【請求項３】 設定デバイス（４８）は丸編み機に取外
   し可能に取り付けられていることを特徴とする請求項１
   または２に記載の丸編み機。
4. 【請求項４】 回転軸（１）と同軸でキャリア（２、
   ４）の上方に配置されていて、設定デバイス（４８）を
   取り付けるための支持プレート（２３）を備えているこ
   とを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の丸編
   み機。
5. 【請求項５】 キャリアはダイヤル（４）の形体になっ
   ており、支持プレート（２３）はダイヤル（４）の上方
   に配置されていることを特徴とする請求項４に記載の丸
   編み機。
6. 【請求項６】 設定手段（３８）はカム・システム・グ
   ループ（３０）に回転可能に装着されたピンからなり、
   作用部材（５８）は設定デバイス（４８）に回転可能に
   装着され、前記ピンと同軸に中心合わせ可能に構成され
   ていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記
   載の丸編み機。
7. 【請求項７】 一方の結合要素（３９）は設定手段（３
   ８）または作用部材（５８）に形成された半径方向の溝
   （９７）をもつ穴（９６）であり、他方の結合要素（７
   ２）は作用部材（５８）または設定手段（３８）に形成
   され、穴（９６）にはめ込まれる肉厚で円錐形状に先の
   とがった形状をしており、前記溝（９７）にはめ込まれ
   る半径方向に突出したピン（７３）を備えていることを
   特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の丸編み
   機。
8. 【請求項８】 作用部材（５８）はスプリング（７４）
   の力に抗して設定デバイス（４８）に軸方向にスライド
   可能に装着されていることを特徴とする請求項６または
   ７に記載の丸編み機。
9. 【請求項９】 作用部材（５８）を移動させる手段は設
   定デバイス（４８）に回転可能に装着され、そこに作用
   部材（５８）が軸方向にスライド可能であるが、相対的
   な回転はできないように配置されているドライブ・スリ
   ーブ（６０）と、ドライブ・スリーブ（６０）を回転さ
   せる作用モータとであることを特徴とする請求項６乃至
   ８のいずれかに記載の丸編み機。
10. 【請求項１０】 設定デバイス（４８）は支持プレート
    （２３）上に取り付け可能であって、ガイドロッド（５
    １）をもつベースプレート（５０）と、ガイドロッド
    （５１）上にスライド可能に装着されたキャリッジ（５
    ２）とを含み、そのキャリッジ（５２）上に作用部材
    （５８）と作用部材を移動させる手段（６０−７３）が
    装着されていることを特徴とする請求項４乃至９のいず
    れかに記載の丸編み機。
11. 【請求項１１】 設定デバイス（４８）は、カム・シス
    テム部品（３２、３３）の位置を検出する手段を備えて
    いることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記
    載の丸編み機。
12. 【請求項１２】 カム・システム部品（３２、３３）の
    位置を検出する手段は作用部材（５８）の位置を検出す
    る少なくとも１つのセンサ（８８ａ、８８ｂ）を含んで
    いることを特徴とする請求項１１に記載の丸編み機。
13. 【請求項１３】 作用部材（５８）上に取り付けられた
    スイッチ・フラグ（７６）がセンサ（８８ａ、８８ｂ）
    と組み合わされるように構成されていることを特徴とす
    る請求項１２に記載の丸編み機。
14. 【請求項１４】 キャリア（２、４）と支持プレート
    （２３）は回転可能であり、カム・システム・グループ
    （３０）は丸編み機に固定的に配置されていることを特
    徴とする請求項１乃至１３のいずれかに記載の丸編み
    機。
15. 【請求項１５】 キャリア（２、４）および支持プレー
    ト（２３）の丸編み機に対する相対的角度位置を検出す
    る手段（９８、９９）を備えていることを特徴とする請
    求項１４に記載の丸編み機。
16. 【請求項１６】 カム・システム部品（３２、３３）を
    丸編み機上に設定する設定デバイスであって、請求項１
    乃至１５の１つまたは２つ以上に従って形成されている
    ことを特徴とする設定デバイス。