JPH11217722A - 分散染料可染用のラテックス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 セルロース繊維を分散染料で染色可能とし、
紡糸原液への分散が容易で、紡糸中の凝集が生じにく
く、フィルター詰まり・糸切れの問題が発生しにくく、
繊維の光沢を低下を押さえられ、染色堅牢性が向上する
ラテックスを提供する。 【解決手段】 α、β−不飽和モノカルボン酸エステ
ル、不飽和カルボン酸、架橋性モノマー、アミド基含有
モノマー、その他モノマーからなるラジカル重合性モノ
マー混合物を反応性界面活性剤を用いて乳化重合し、粒
径が５〜１００ｎｍである分散染料可染用のラテック
ス。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主に衣料用繊維の
分野におけるセルロースと他素材との複合繊維製品に関
し、特にセルロースとポリエステル繊維との複合製品に
おいて、セルロース繊維に含有させることにより、本来
分散染料では染色不能なセルロース繊維を、ポリエステ
ル繊維などと同様に、分散染料での染色を可能にするこ
とができる分散染料可染用のラテックスに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、セルロース繊維の染色は直接染
料、反応染料、バット染料などによって行われてきた。
しかしながら、直接染料は水堅牢性や洗濯堅牢性などの
湿潤状態での堅牢性に問題があった。また、反応染料は
堅牢性は良好であるものの、染色工程で繊維が傷みやす
かったり、染色コストが高くなるという問題があった。
また、バット染料は、染色コストが高くなり、色彩のバ
リエーションも乏しいという問題があった。

【０００３】一方、近年衣料用繊維の分野においては、
セルロースと他素材との複合繊維製品に注目が集まり、
特にセルロースとポリエステル繊維との複合製品は、そ
の風合や吸湿性等の機能の面から大きな市場を占めてい
る。しかしながら、セルロース繊維とポリエステル繊維
との複合製品の染色においては、ポリエステルを分散染
料によって染色する工程と、セルロースを反応性染料や
直接染料、バット染料によって染色する工程との２つの
工程が必要となるために、染色に手間や時間がかかり、
染色コストが高くなるという問題があった。

【０００４】そこで、これら従来のセルロース繊維の染
色性の問題や、ポリエステル繊維等との複合製品の染色
の問題を解決するために、セルロース繊維を分散染料に
て可染化（分散染料で染色できることを指す）する検討
がなされてきている。これらの問題を解決するために、
例えば特開平８−７４１１８号公報、特開平９−７８３
３６号公報では、ポリエステル微粒子やアクリル・スチ
レン系重合体微粒子、アクリル系重合体微粒子などの分
散染料にて染色可能な微粒子を、紡糸原液に添加して紡
糸することで、分散染料可染化する、という技術が開示
されている。これらの特許で開示されている微粒子の中
で、粒径コントロールの容易さから、ラテックス粒子が
好まてれいる。

【０００５】しかし、先の特開平８−７４１１８号公
報、特開平９−７８３３６号公報に開示されているポリ
マー組成では、アルカリ性であるセルロース原液に添加
した際、粒子の凝集が起こりやすく、紡糸中でのフィル
ター詰まりや、糸切れ等の問題を抱えていると共に、そ
の結果として染色後の堅牢性も不十分である問題を抱え
ている。また繊維の光沢の低下を押さえるためには、ラ
テックスの粒径はより小粒径にしなければ達成できず、
小粒径化にすることによりコロイド安定性はさらに向上
させなければならない

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、セルロース
繊維を分散染料にて染色可能とし、かつ紡糸原液への分
散が容易であり、紡糸中での凝集が生じにくく、フィル
ター詰まり、糸切れの問題を発生しにくく、また繊維の
光沢を低下を押さえることができ、その上セルロース繊
維の堅牢性が向上するラテックスを提供することを課題
とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意検討した結果、特定のラテックスを用
いることで上記課題を解決できることを見いだし本発明
に到達した。すなわち、本発明は、（ａ）α、β−不飽
和モノカルボン酸エステル、（ｂ）不飽和カルボン酸、
（ｃ）架橋性モノマー、（ｄ）アミド基含有モノマー、
（ｅ）その他モノマーからなるラジカル重合性モノマー
混合物を乳化重合して得られるラテックスであって、該
乳化重合時に反応性界面活性剤を用い，かつ粒径が５〜
１００ｎｍであることを特徴とする分散染料可染用のラ
テックスである。

【０００８】本発明のラテックスは、アルカリ性の紡糸
原液への安定性をはかるために、乳化重合時のモノマー
組成として特定の組成を採用し、また、乳化重合時の界
面活性剤として反応性の界面活性剤を応用したものであ
り、かつ特定の粒径範囲を有するラテックスである。こ
のようにすることにより、紡糸原液中での凝集が生じに
くく、得られる繊維の光沢が優れ、かつ自己架橋によっ
て繊維の染色堅牢度を向上せしめることができるラテッ
クスである。

【０００９】以下に、本発明を詳細に説明する。本発明
のラテックスは、特定組成のモノマー混合物を乳化重合
することにより得られる。本発明のラテックスの製造で
使用する（ａ）α、β−不飽和モノカルボン酸エステル
とは、例えばアクリル酸またはメタクリル酸のエステル
が挙げられる。アクリル酸またはメタクリル酸のエステ
ルとしては、例えばメチルアクリレート、エチルアクリ
レート、プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレ
ート、ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、
ヘキシルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、
２−エチルヘキシルアクリレート、ラウリルアクリレー
ト、ベンジルアクリレート、フェニルアクリレート、メ
チルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピル
メタクリレート、イソプロピルアクリレート、ブチルメ
タクリレート、イソブチルメタクリレート、ヘキシルメ
タクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、２−エ
チルヘキシルメタクリレート、ラウリルメタクリレー
ト、ベンジルメタクリレートなどが挙げられる。これら
のα、β−不飽和モノカルボン酸エステル、フェニルメ
タクリレートは一種または二種以上で使用してもよい。
好ましいα、β−不飽和モノカルボン酸エステルとして
は、メチルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、
ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート
である。

【００１０】本発明のラテックスの製造で使用する
（ｂ）不飽和カルボン酸とは、カルボキシル基を１個以
上有し且つラジカル重合性の二重結合を１個以上有する
ものである。例えばアクリル酸、メタクリル酸等の一価
のカルボン酸、イタコン酸、フマル酸、マレイン酸等の
多価カルボン酸、または多価カルボン酸の部分エステル
化物などが挙げられる。これらの不飽和カルボン酸は一
種または二種以上で使用してもよい。好ましい、不飽和
カルボン酸は、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸
である。

【００１１】本発明のラテックスの製造で使用する
（ｃ）架橋性モノマーとはラジカル重合性の二重結合を
２個以上有しているか、または重合中、重合後に自己架
橋構造を与える官能基を有しているラジカル重合性モノ
マーである。ラジカル重合性の二重結合を２個以上有し
ているモノマーは例えば、ジビニルベンゼン、ポリオキ
シエチレンジアクリレート、ポリオキシエチレンジメタ
クリレート、ポリオキシプロピレンジアクリレート、ポ
リオキシプロピレンジメタクリレート、ネオペンチルグ
リコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジメ
タクリレート、ブタンジオールジアクリレート、ブタン
ジオールジメタクリレート、トリメチロールプロパント
リアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリ
レート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペ
ンタエリスリトールテトラメタクリレート等が挙げられ
る。

【００１２】重合中、重合後に架橋構造を与える官能基
を有しているラジカル重合性モノマーとしては例えば、
エポキシ基含有モノマー、例えばグリシジルアクリレー
ト、グリシジルメタクリレート、アリルグリシジルエー
テル、メチルグリシジルアクリレート、メチルグリシジ
ルメタクリレート、メチロール基含有モノマー、例えば
Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタク
リルアミド、ジメチロールアクリルアミド、ジメチロー
ルメタクリルアミド等、アルコキシメチル基含有モノマ
ー、例えばＮ−メトキシメチルアクリルアミド、Ｎ−メ
トキシメチルメタクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチルア
クリルアミド、Ｎ−ブトキシメチルメタクリルアミド
等、ヒドロキシル基含有モノマー、シリル基含有モノマ
ー例えばアクリルシラン等が挙げられる。好ましい架橋
性モノマーは、トリメチロールプロパントリアクリレー
ト、トリメチロールプロパントリメタクリレート、アク
リルシランである。

【００１３】本発明のラテックスの製造で使用する
（ｄ）アミド基を含有する重合性モノマーは、アミド基
を１個以上有し且つラジカル重合性の二重結合を１個以
上有するものである。例えばアクリルアミド、メタクリ
ルアミド、Ｎ，Ｎ−メチレンビスアクリルアミド、ダイ
アセトンアクリルアミド、マレイン酸アミド、マレイミ
ド等が挙げられる。これらのアミド基を含有するラジカ
ル重合性モノマーは一種または二種以上で使用してもよ
い。好ましい、アミド基を含有するラジカル重合性モノ
マーはアクリルアミド、メタクリルアミドである。

【００１４】アミド基を含有する重合性モノマーは乳化
重合中均一に添加しても、また重合工程の前期・中期・
後期のいずれかに添加するようにしても良い。本発明に
おけるラジカル重合性モノマー混合物の組成比は、全ラ
ジカル重合性モノマーに対して、以下の通りである。ま
ず（ａ）α、β−不飽和モノカルボン酸エステルが２０
〜９０重量％であり、２０重量％以上で分散染料による
染色性が可能である。好ましくは３０〜９０重量％であ
る。（ｂ）不飽和カルボン酸は０．５〜１５重量％であ
り、０．５重量％以上で紡糸原液への分散が良好とな
り、１５重量％以下の場合は染色後の堅牢性、糸切れ等
が問題となりにくい。好ましくは１〜１０重量％であ
る。（ｃ）架橋性モノマーは１〜２０重量％であり、１
重量％以上で堅牢性が向上し、２０重量％以下で乳化重
合が問題なく進行する。好ましくは２〜１５重量％であ
る。（ｄ）アミド基含有モノマーは０．５〜１５重量％
であり、０．５重量％以上で紡糸原液への分散性が向上
し、１５重量％以下で堅牢性、糸切れ等に問題がない。
好ましくは１〜１０重量％である。

【００１５】ラジカル重合性の（ｅ）その他モノマーを
必要に応じて組み合わせてもよい。例えば、芳香族不飽
和化合物、例えばスチレン、α−メチルスチレン、ビニ
ルトルエン等、例えば２−ヒドロキシエチルアクリレー
ト、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシ
プロピルアクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレ
ート、ポリエチレングリコールアクリレート、ポリエチ
レングリコールメタクリレート等、ニトリル基含有モノ
マー、例えばアクリロニトリル、メタクリロニトリル、
シアン化アルキルエステル等、α，β−エチレン性不飽
和ジカルボン酸のモノまたはジエステルモノマー、例え
ばマレイン酸ジブチル、フマル酸ジオクチル、ビニルエ
ステルモノマー例えば酢酸ビニル、プロピオン酸ビニ
ル、オレフィン類、例えばブタジエン、イソプレン、塩
素含有ビニルモノマー、例えば塩化ビニル、塩化ビニリ
デン、クロロプレンなどを挙げることができる。

【００１６】本発明のラテックスの製造においては、反
応性の界面活性剤を使用して乳化重合を行う。反応性界
面活性剤は一分子中にラジカル重合性二重結合を有しか
つスルホン酸基、スルホン酸エステル基、スルホン酸塩
基、スルホン酸エステル塩基から選ばれる一個以上の官
能基を有するもの、または一分子中にラジカル重合性二
重結合の官能基を有しかつポリオキシエチレン、ポリオ
キシプロピレン、ポリオキシエチレンポリオキシプロピ
レン複合タイプのアルキルエーテルまたはアルコールを
有するものである。なおここでいう塩とはナトリウム
塩、カリウム塩、アンモニウム塩を指す。

【００１７】一分子中にラジカル重合性二重結合の官能
基を一個以上有しかつスルホン酸基、スルホン酸エステ
ル基、スルホン酸塩基、スルホン酸塩エステル基から選
ばれる一個以上の官能基を有するものとして、例えばポ
リオキシエチレンアルキルプロペニルフェニルエーテル
のスルホン酸エステル塩（例えば第一工業製薬（株）製
アクアロン（商標）ＨＳ−１０、ＨＳ−２０）、スチレ
ンのスルホン酸塩（例えば東ソー（株）製ＮａＳＳ（商
標））、メタクリル酸アルキルエステルのスルホン酸塩
（例えば日本乳化剤（株）製ＡｎｔｏｘＭＳ−６０（商
標））、メタクリ酸ポリアルキルオキシエステルのスル
ホン酸エステル塩（例えば三洋化成（株）エレミノール
（商標）ＲＳ−３０）、アルキルアリルコハク酸ジエス
テルのスルホン酸塩（例えば三洋化成（株）製エレミノ
ール（商標）ＪＳ−２）、アルキル（アリルオキシアル
キル）コハク酸ジエステルのスルホン酸塩（例えば花王
（株）製ラテムルＳ−１２０）、α−スルホ−ω−（１
−（（ノニルフェノキシ）メチル−２−（２−プロペニ
ルオキシ）エトキシ−ポリ（オキシ−１，２−エタンジ
イル）の塩（例えば旭電化工業（株）製アデカリアソー
プ（商標）ＳＥ−１０）などが挙げられる。

【００１８】また一分子中にラジカル重合性二重結合の
官能基を有しかつポリオキシエチレン、ポリオキシプロ
ピレン、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン複合
タイプのアルキルエーテルまたはアルコールを有するも
のとして、例えばポリオキシエチレンアルキルプロペニ
ルフェニルエーテル（例えば第一工業製薬（株）製アク
アロン（商標）ＲＮ−２０、ＲＮ−３０，ＲＮ−５
０）、α−（１−（（アリルオキシ）メチル）−２−
（ノニルフェノキシ）エチル）−ω−ヒドロキシ ポリ
（オキシエチレン）（例えば旭電化工業（株）製アデカ
リアソープ（商標）ＮＥ−１０）、アクリル酸のポリオ
キシエチレンのエステル、メタクリル酸のポリオキシエ
チレンのエステル、アクリル酸のポリオキシエチレンア
ルキルエーテルのエステル、メタクリル酸のポリオキシ
エチレンアルキルエーテルのエステル、アクリル酸のポ
リオキシプロピレンのエステル、メタクリル酸のポリオ
キシプロピレンのエステル、アクリル酸のポリオキシプ
ロピレンアルキルエーテルのエステル、メタクリル酸の
ポリオキシプロピレンアルキルエーテルのエステル、ア
クリル酸のポリオキシエチレンポリオキシプロピレンの
エステル、メタクリル酸のポリオキシエチレンポリオキ
シプロピレンのエステル、アクリル酸のポリオキシエチ
レンポリオキシプロピレンアルキルエーテルのエステ
ル、メタクリル酸のポリオキシエチレンポリオキシプロ
ピレンアルキルエーテルのエステルなどが挙げられる。
反応性界面活性剤はこれらに限定されるものではない。
また単独で使用してもよく、２種以上を組合わせてもよ
い。

【００１９】反応性界面活性剤の使用量は全ラジカル重
合性モノマー１００重量部に対して、０．０５〜１０重
量部が好ましい。０．０５重量部以上で紡糸原液への分
散性が良好となり、１０重量部以下で繊維の物性に問題
ない。さらに好ましくは０．１〜８重量部である。本発
明のラテックスの粒径は、５〜１００ｎｍである。５ｎ
ｍ以上で、紡糸原液に対する分散性が良好となり、１０
０ｎｍ以下の場合セルロース繊維の強度が問題なく、繊
維の光沢も低下しない。好ましくは５〜５０ｎｍであ
る。

【００２０】本発明のラテックスのＴｇは、６０〜１４
０℃が好ましい。６０℃以上で染色後の堅牢性が良好で
ある。さらに好ましくは８０〜１２０℃である。本発明
のラテックスの製造における乳化重合は、従来公知の乳
化重合技術、即ちラジカル重合性モノマー、ラジカル重
合開始剤、水、界面活性剤の存在下によって行えばよ
い。例えば複数のラジカル重合性モノマーを均一に溶解
させ、これに界面活性剤、分散剤、保護コロイド、水溶
性高分子等と水及びラジカル重合開始剤を加えて乳化分
散液としたのち重合する方法が挙げられる。また重合開
始剤の添加方法も乳化分散液と一緒に添加させたり、別
個に添加させたり、さらにはラジカル重合性モノマー混
合液と界面活性剤、ラジカル開始剤等を別個に添加させ
たりすることもできる。

【００２１】また上記で挙げた反応性界面活性剤ととも
に、非反応性の界面活性剤を併用しても良い。非反応性
の界面活性剤としては、イオン性、非イオン性の界面活
性剤があり、イオン性界面活性剤としてはアニオン性、
カチオン性、両性が挙げられる。例えば、アニオン性界
面活性剤としては、カルボン酸型、硫酸エステル型、ス
ルホン酸型、リン酸エステル型等が挙げられ、カルボン
酸型としては例えば脂肪酸石けん、ナフテン酸石けんが
挙げられ、硫酸エステル型としては例えば長鎖アルコー
ル硫酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルフェニル
エーテル硫酸エステル塩、脂肪酸モノグリセリド硫酸エ
ステル、脂肪酸モノアルカノールアミド硫酸エステル等
が挙げられ、スルホン酸型としては例えばアルカンスル
ホン酸塩、α−スルホ脂肪酸塩、ジアルキルスルホコハ
ク酸塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル
スルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、ホルマ
リン縮合ナフタリンスルホン酸塩等が挙げられ、リン酸
エステル型としは例えばポリオキシエチレンアルキルフ
ェニルエーテルリン酸エステル塩、ポリオキシエチレン
アルキルエーテルリン酸エステル塩等が挙げられる。

【００２２】カチオン性界面活性剤としては、例えば第
４級アンモニウム型、脂肪族アミン型、複素環アミン型
が挙げられ、第４級アンモニウム型としては例えば長鎖
第一級アミン塩、ジアルキルジメチルアンモニウム塩、
長鎖第三級アミン塩、アルキルトリメチルアンモニウム
塩、アルキルピリジニウム塩等が挙げられ、脂肪族アミ
ン型としては例えばポリオキシエチレンアルキルアミン
等が挙げられ、複素環アミン型としては例えばアルキル
イミダゾリン等が挙げられる。

【００２３】両性界面活性剤としては、例えばＮ−アル
キルアミノ酸型、イミダゾリン型等が挙げられ、Ｎ−ア
ルキルアミノ酸型としては例えばＮ−アルキル−β−ア
ミノプロピオン酸塩、Ｎ−アルキル−β−イミノジプロ
ピオン酸塩等が挙げられ、イミダゾリン型としては例え
ば２−アルキルイミダゾリンの誘導体等が挙げられる。
非イオン性界面活性剤としては、例えばエーテル型、
エステル型、アルカノールアミド型等が挙げられ、エー
テル型としては例えばポリオキシエチレンアルキルエー
テル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、
ポリオキシエチレンアルキルチオエーテル等が挙げら
れ、エステル型としては例えばポリオキシエチレンモノ
脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンジ脂肪酸エステ
ル、ポリオキシエチレンプロピレングリコール脂肪酸エ
ステル、ポリオキシエチレンソルビタンモノ脂肪酸エス
テル、グリセリンモノ脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エ
ステル等が挙げられ、アルカノールアミド型としては例
えば脂肪酸ジエタノールアミド、ポリオキシエチレンア
ルキルアミド等が挙げられる。

【００２４】好ましくは、非イオン性、アニオン性の界
面活性剤である。非反応性の界面活性剤と反応性の界面
活性剤との比率は任意であるが、好ましくは非反応性の
界面活性剤／反応性界面活性剤の比率（重量）で１００
／１〜０／１００である。重合開始剤としては、水溶
性、油溶性の重合開始剤が使用できる。水溶性の重合開
始剤としては、例えば過硫酸塩、過酸化物、水溶性のア
ゾビス化合物、過酸化物−還元剤のレドックス系等が挙
げられ、過硫酸塩としては例えば過硫酸アンモニウム、
過硫酸カリウム、過硫酸ナトリム、等が挙げられ、過酸
化物としては例えば過酸化水素、ｔ−ブチルハイドロパ
ーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシマレイン酸、コハ
ク酸パーオキシドが挙げられ、水溶性アゾビス化合物と
しては、例えば２，２’−アゾビス（Ｎ−ヒドロキシエ
チルイソブチルアミド）、２，２’−アゾビス（２−ア
ミジノプロパン）２塩化水素、４，４’−アゾビス（４
−シアノペンタン酸）等が挙げられ、過酸化物−還元剤
のレドックス系としては、例えば先の過酸化物にナトリ
ウムスルホオキシレートホルムアルデヒド、亜硫酸水素
ナトリウム、チオ硫酸ナトリウム、ヒドロキシメタンス
ルフィン酸ナトリウム、Ｌ−アスコルビン酸、およびそ
の塩、第一銅塩、第一鉄塩等の還元剤の添加が挙げられ
る。

【００２５】油溶性の重合開始剤としては例えば過酸化
物、油溶性のアゾビス化合物等が挙げられ、過酸化物と
しては、例えば過酸化ジブチル、過酸化ベンゾイル、過
酸化ラウロイル、クメンハイドロ過酸化物等が挙げら
れ、油溶性のアゾビス化合物としては、例えば２，２’
−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス−
２−メチルブチロニトリル、２，２’−アゾビス−２，
４−ジメチルバレロニトリル等が挙げられる。

【００２６】ラジカル重合性モノマー１００部に対する
重合開始剤の添加量は、０．１〜４重量部である。０．
１部以上で重合が問題なく進行し、４部以下で重合中ゲ
ルの発生がない。好ましくは０．２〜３重量部である。
本発明のラテックスの乳化重合では必要に応じてリン酸
水素ナトリウムや炭酸水素ナトリウム等のｐＨ調整剤、
ｔ−ドデシルメルカプタン、ｎ−ドデシルメルカプタン
や低分子ハロゲン化合物等の分子量調整剤、キレート化
剤、可塑剤、有機溶剤等を乳化重合の前・中・後に添加
することができる。重合温度は例えば０〜１５０℃で特
に３０〜９０℃の範囲が好ましく、必要に応じて不活性
雰囲気中、常圧下または必要に応じて加圧下で行われ
る。

【００２７】本発明のラテックスの安定性を高めるため
に、分散剤、保護コロイド、水溶性高分子などを添加し
ておくこともできる。これらの例としては、例えばポリ
リン酸塩、ポリアクリル酸塩、スチレン−マレイン酸共
重合体塩、スチレン−アクリル酸共重合体塩、スチレン
−メタクリル酸共重合体塩、水溶性アクリル酸エステル
共重合体塩、水溶性メタクリル酸エステル共重合体塩、
ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、ポリメタ
クリルアミド、ポリアクリルアミド共重合体、ポリメタ
クリルアミド共重合体等が挙げられる。

【００２８】本発明のラテックスをセルロース繊維に含
有させることにより、分散染料でセルロース繊維を染色
できるようになる。本発明のラテックスを含有せしめる
セルロース繊維とは、綿などの天然セルロース繊維以外
の化学セルロース繊維を意味し、短繊維、長繊維の両方
の繊維を意味する。具体的には、銅アンモニアレーヨン
繊維およびビスコースレーヨン繊維、セルロースカルバ
メート繊維などの再生セルロース繊維や、冷水酸化ナト
リウムや冷硫酸などの水性溶媒にセルロースを直接溶解
後紡糸して得られるセルロース繊維等を意味する。

【００２９】本発明のラテックスのセルロース繊維に対
する含有量は、染色性、発色性、繊維物性、工程通過性
の点から、固形分換算で１〜４０重量％の範囲が好まし
い。１重量％以上で良好な染色が得られ、４０重量％以
下で製造工程において単糸切れや毛羽の発生等の問題が
ない。得られた繊維の引張り強度などの物性の低下も小
さく、またセルロース特有の吸湿性や吸水性といった機
能も維持できる。得られる繊維の分散染料染色後の色合
いや工程通過性や繊維物性のバランスから、５〜３０重
量％の微粒子含有率が好ましい。この範囲であれば、製
造上の不都合なく、物性低下度合が小さく、かつ鮮明深
色化が可能なセルロース繊維を得ることが出来る。

【００３０】本発明のラテックスは、必要に応じて水や
化合物を添加した後に、適量セルロース原液に添加され
る。添加時期は、セルロース原料を仕込む工程から紡糸
原液が紡出される紡糸工程までの任意の工程で行うこと
ができ、セルロースの溶解の前に添加しても後で添加し
てもよく、必要であれば複数の工程で段階的に添加して
もよい。

【００３１】ラテックスの添加において最も重要なこと
は、ラテックスを凝集させることなく原液内に均一に分
散させることである。凝集が起こった場合には、フィル
ター詰まりやノズル詰まり、単糸切れや毛羽等の工程通
過性のトラブルが生じるばかりか、得られる糸の透明性
や光沢性、発色性、繊維物性も低下してしまう。ラテッ
クス濃度は、高すぎると分散液自体の凝集が起こりやす
くなり、また低すぎると紡糸原液のセルロース濃度が低
くなってしまうので、好ましくは５〜３５重量％、特に
１０〜３０重量％のラテックス濃度に調製することが好
ましい。また、ラテックス分散液の添加によって紡糸原
液の組成比は変わるので、最終の紡糸原液のセルロース
濃度や溶媒の濃度が所望の濃度になるように、予めラテ
ックスに紡糸原液の溶媒や添加物質を添加しておいても
よい。特に、ラテックスの分散安定性の点から、分散液
を撹拌しながら可及的ゆっくりと徐々に添加していくこ
とが望ましい。

【００３２】また、分散液や紡糸原液中でのラテックス
粒子の分散状態を安定化するために、界面活性剤を使用
してもよい。界面活性剤を添加する場合、小量だと分散
効果が十分発現せず、また、多量に添加すると消泡性の
低下や繊維物性の低下をきたすので、微粒子に対して１
〜１０重量％の範囲で添加することが好ましい。界面活
性剤としては、先に挙げた乳化重合に使用するものが挙
げられる。

【００３３】最終的な紡糸原液組成は、ラテックス粒子
がセルロースに対して１〜４０重量％入っている以外
は、従来公知の組成とほとんど同じ原液で繊維化が可能
である。このようにして調製された紡糸原液の繊維化
は、凝固性、凝固速度が従来の紡糸原液と大きく変らな
いので、従来公知の紡糸方法をそのまま用いることが出
来る。

【００３４】紡糸装置についても、従来公知の装置を使
用することができる。例えば、遠心式紡糸機、ハンク式
紡糸機、ボビン式紡糸機、ホフマン式連続紡糸機、デュ
レッタ式連続紡糸機、ネルソン式連続紡糸機、ドラム式
連続紡糸機、ネットプロセス式連続紡糸機、インダスト
リアル式連続紡糸機、オスカーコーホン式連続紡糸機、
クルジャン式連続紡糸機、等を使用することができる。

【００３５】本発明においては、分散染料にて染色可能
なラテックス微粒子の他に、必要に応じて二酸化チタン
や二酸化ケイ素などの艶消し剤や滑剤、セルロース変成
剤、粘度低下剤などの物質を添加してもよく、必要であ
れば複数種類の物質を添加しても構わない。本発明のラ
テックスを含有するセルロース繊維を染色する分散染料
は、特に限定なく例えばアゾ系、アントラキノン系、ジ
フェニル系、ナフトキノン系等が挙げられる。また、必
要に応じて、直接染料、酸性染料、塩基性染料、媒染染
料、酸性媒染染料、バット染料、硫化染料、ナフトール
染料、酸化染料、反応染料、蛍光増白染料、油用染料、
食用染料、顔料樹脂染料等を用いても良い。

【００３６】本発明のラテックスを含有するセルロース
繊維は、分散染料にて鮮明で深色に染色可能であるた
め、セルロース繊維単独の繊維製品として展開出来るの
は勿論のことであるが、ポリエステル繊維やポリアミド
繊維、セルロースアセテート繊維等の分散染料可染性繊
維との複合製品として使用した場合に、その効果が最も
有効に現れる。すなわち、染色工程が従来の２段２浴染
色から１段１浴染色に合理化され、染色時間および染色
コストの削減が出来て、さらに、染色後のセルロースお
よび相手素材の色彩が高い同色性を有するのである。

【００３７】また本発明のラテックスを含有するセルロ
ース繊維は分散染料で染色できるばかりでなく熱セット
性、プリーツ性等の従来のセルロース繊維が有していな
かった機能をも発現することができる。得られたセルロ
ース繊維は、セルロース１００％、あるいは、ポリエス
テル繊維、ポリアミド繊維、セルロースアセテート繊維
との交織、交編、混紡用繊維として極めて有用である。

【００３８】

【発明の実施の形態】以下に本発明を実施例を用いて説
明する。特に指定のない限り、物質の量を表現する数字
は重量基準で表示されている。なお、本発明における各
種物性の評価方法は以下の通りである。 （１）ラテックス粒径：光散乱法により測定し、粒径は
体積平均粒径として求めた。 （２）ラテックス含有セルロース繊維の作製：８〜２５
％固形分に調整したラテックス５５５部に４０％水酸化
ナトリウム水溶液９９．８部を徐々に添加混合して調製
したアルカリラテックスを、ホモミキサーを用いて、常
法により調製されたビスコース溶液５０００部（セルロ
ース：８．７％、水酸化ナトリウム：６．１％、二硫化
炭素：１．８％）に１０分間かけて添加混合した後、さ
らに２０分間１０００回転／分の速度で撹拌を行い、７
６ｍｍＨｇの減圧下１時間の真空脱泡を行い、セルロー
ス濃度７．７％、ポリマーの対セルロース添加率１０〜
３０重量％、水酸化ナトリウム濃度６．１％の微粒子添
加ビスコース原液を得た。

【００３９】この原液を２０μｍフィルターで濾過した
後に、０．０６ｍｍ×５０ホールの一重配列紡糸口金よ
り、凝固浴（硫酸：１４０ｇ／ｌ、硫酸ナトリウム：２
６０ｇ／ｌ、硫酸亜鉛：１５ｇ／ｌ、浴温度５８℃）へ
吐出量１５ｍｌ／分で吐出し、従来公知の連続紡糸機を
用いて、そのまま連続して再生、水洗、乾燥を行った後
に巻取速度１２０ｍ／分にて巻取った。

【００４０】紡糸中のフィルター詰まり、および糸切れ
性を観察し問題がなければ○とし、頻繁にフィルター詰
まり、糸切れが起こる場合は×とし、それ以降の評価は
行わなかった。 （３）染料吸尽率：試料はセルロース繊維の一口編地を
用い、界面活性剤（商品名：スコアロール４００、花王
（株）製）を２ｇ／ｌの濃度で含有している温水を用い
て、７０℃、２０分間精練処理し、染液を添加して４０
℃から１２０℃まで昇温速度２℃／分で昇温後、さらに
そのまま１２０℃で４０分間保持して染色を行った。染
色終了後の編地を、ＮａＯＨを１ｇ／ｌ、硫酸ナトリウ
ムを１ｇ／ｌ、還元剤（商品名：アミラジン、第一工業
製薬社製）を１ｇ／ｌの濃度で含有している温水を用い
て、４０℃、２０分間還元洗浄を行い、さらに水洗を３
０分間行った後に、６０℃、１０分間タンブラー乾燥機
で乾燥を行った。染料（商品名：カヤロンポリエステル
ブルー３ＲＳＦ、日本化薬社製）は６％ｏｗｆ（ｏｗ
ｆ：繊維単位重量あたりの染料の固形分重量）、浴比
１：５０で使用し染色した。分散剤（商品名：ニッカサ
ンソルト７０００、日華化学社製）は０．５ｇ／ｌの濃
度で使用し、酢酸を０．２５ｍｌ／ｌ、酢酸ナトリウム
を１ｇ／ｌの濃度で加え、さらにｐＨを５に調製した
（これを染料原液とする。）。

【００４１】染料吸尽率は、染料原液をアセトン水溶液
（アセトン／水＝１／１容量比）により所定の希釈度で
希釈調製した溶液の吸光度をＡ、染色後の染液をアセト
ン水溶液（アセトン／水＝１／１容量比）により所定の
希釈度で希釈調製した溶液の吸光度ａを分光光度計（日
本分光（株）製Ｖ―５３０型）から求め、以下の式に代
入して求めた。吸光度は当該染料の最大吸収波長である
５８０ｎｍでの値を採用した。

【００４２】 染料吸尽率（％）＝（Ａ−ａ）／Ａ×１００ （４）ドライクリーニング堅牢性：Ｌ０８６０に準拠し
変退色を判定した。数字が大きいほど堅牢性が高い。 （５）光沢度：ＪＩＳ―Ｌ１０１３―７．２１（Ｂ法）
に準じて測定をおこなった、この値が高いほど光沢性が
高いことを示す。

【００４３】

【実施例１】メチルメタクリレート２１０部、スチレン
２０部、イタコン酸５部、アクリルアミド５部、トリメ
チロールプロパントリメタクリレート１０部、α−スル
ホ−ω−［１−（ノニルフェノキシ）メチル）−２−
（２−プロペニルオキシ）エトキシ］ポリ（オキシ−
１，２エタンジイル）アンモニウム塩［商品名：アデカ
リアソープＳＥ１０、旭電化（株）製］の２５％に調整
した水溶液１０部、ポリオキシエチレンノニルフェニル
エーテル［商品名：エマルゲン９２０、花王（株）製］
の２５％に調整した水溶液１０部、過硫酸アンモニウム
１．２５部、蒸留水４００部を添加し、ホモミキサーで
撹拌を行いプレ乳化物を作製した。

【００４４】別に撹拌機付きフラスコに蒸留水３００
部、ドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウム［商品
名：ネオペレックスＦ２５、花王（株）製］の２５％水
溶液２０部を仕込み、７８℃に昇温し、過硫酸アンモニ
ウム０．２５部を水５部に溶解したものを添加する。５
分放置後、これに前記プレ乳化物を４時間かけて連続滴
下する。

【００４５】その後２時間同温度にて攪拌を続けた。そ
の後３０℃以下まで冷却し、その後８０メッシュの金網
を用いて濾過を行った。濾過後、２５％濃度のアンモニ
ア水でｐＨを８に調整し、かつ固型分が２５％となるよ
う水を添加し調整した。重合後のラテックスの粒径は１
８ｎｍであった。表１にポリマー添加量、フィルター詰
まり・糸切れ性、染料吸尽率、ドライクリーニング堅牢
性のデータを示す。

【００４６】以下の実施例についても、同様に表１にそ
の結果を示す。

【００４７】

【実施例２】メチルメタクリレート２１０部、スチレン
２０部、イタコン酸５部、アクリルアミド５部、トリメ
チロールプロパントリメタクリレート１０部、アデカリ
アソープＳＥ１０の２５％に調整した水溶液１０部、エ
マルゲン９２０の２５％に調整した水溶液１０部、過硫
酸アンモニウム１．２５部、蒸留水４００部を添加し、
ホモミキサーで撹拌を行いプレ乳化物を作製した。

【００４８】別に撹拌機付きフラスコに蒸留水３００
部、ネオペレックスＦ２５の２５％水溶液１５部を仕込
み、７８℃に昇温し、過硫酸アンモニウム０．２５部を
水５部に溶解したものを添加する。５分放置後、これに
前記プレ乳化物を４時間かけて連続滴下する。その後２
時間同温度にて攪拌を続けた。その後３０℃以下まで冷
却し、その後８０メッシュの金網を用いて濾過を行っ
た。濾過後、２５％濃度のアンモニア水でｐＨを８に調
整し、かつ固型分が２５％となるよう水を添加し調整し
た。

【００４９】重合後の粒径４５ｎｍであった。

【００５０】

【実施例３】メチルメタクリレート３３６部、スチレン
３２部、イタコン酸８部、アクリルアミド８部、トリメ
チロールプロパントリメタクリレート１６部、アデカリ
アソープＳＥ１０の２５％に調整した水溶液１０部、エ
マルゲン９２０の２５％に調整した水溶液１０部、過硫
酸アンモニウム２部、蒸留水４００部を添加し、ホモミ
キサーで撹拌を行いプレ乳化物を作製した。

【００５１】別に撹拌機付きフラスコに蒸留水１５０
部、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルナトリ
ウム［商品名：エマールＮＣ、花王（株）製］の２５％
水溶液１．０部を仕込み、７８℃に昇温し、過硫酸アン
モニウム０．４部を水５部に溶解したものを添加する。
５分放置後、これに前記プレ乳化物を４時間かけて連続
滴下する。

【００５２】その後２時間同温度にて攪拌を続けた。そ
の後３０℃以下まで冷却し、その後８０メッシュの金網
を用いて濾過を行った。濾過後、２５％濃度のアンモニ
ア水でｐＨを８に調整し、かつ固型分が２５％となるよ
う水を添加し調整した。重合後の粒径９４ｎｍであっ
た。

【００５３】

【実施例４】メチルメタクリレート２１０部、スチレン
２０部、イタコン酸５部、アクリルアミド１０部、トリ
メチロールプロパントリメタクリレート２０部、アデカ
リアソープＳＥ１０の２５％に調整した水溶液１０部、
エマルゲン９２０の２５％に調整した水溶液１０部、過
硫酸アンモニウム１．２５部、蒸留水４００部を添加
し、ホモミキサーで撹拌を行いプレ乳化物を作製した。

【００５４】別に撹拌機付きフラスコに蒸留水３００
部、ネオペレックスＦ２５の２５％水溶液１５部を仕込
み、７８℃に昇温し、過硫酸アンモニウム０．２５部を
水５部に溶解したものを添加する。５分放置後、これに
前記プレ乳化物を４時間かけて連続滴下する。その後２
時間同温度にて攪拌を続けた。その後３０℃以下まで冷
却し、その後８０メッシュの金網を用いて濾過を行っ
た。濾過後、２５％濃度のアンモニア水でｐＨを８に調
整し、かつ固型分が２５％となるよう水を添加し調整し
た。

【００５５】重合後の粒径４２ｎｍであった。

【００５６】

【実施例５】メチルメタクリレート２１０部、スチレン
２０部、イタコン酸５部、アクリルアミド５部、トリメ
チロールプロパントリメタクリレート１０部、アデカリ
アソープＳＥ１０の２５％に調整した水溶液１０部、α
−スルホ−［１−（アリルオキシ）メチル］−２−（ノ
ニルフェノキシ）エチル］−ω−ヒドロキシポリ（ポリ
オキシエチレン）［商品名：アデカリアソープＮＥ２
０、旭電化（株）製］の２５％に調整した水溶液１０
部、過硫酸アンモニウム１．２５部、蒸留水４００部を
添加し、ホモミキサーで撹拌を行いプレ乳化物を作製し
た。

【００５７】別に撹拌機付きフラスコに蒸留水３００
部、ネオペレックスＦ２５の２５％水溶液１５部を仕込
み、７８℃に昇温し、過硫酸アンモニウム０．２５部を
水５部に溶解したものを添加する。５分放置後、これに
前記プレ乳化物を４時間かけて連続滴下する。その後２
時間同温度にて攪拌を続けた。その後３０℃以下まで冷
却し、その後８０メッシュの金網を用いて濾過を行っ
た。濾過後、２５％濃度のアンモニア水でｐＨを８に調
整し、かつ固型分が２５％となるよう水を添加し調整し
た。

【００５８】重合後の粒径４８ｎｍであった。

【００５９】

【実施例６】メチルメタクリレート２１０部、スチレン
２０部、イタコン酸５部、アクリルアミド５部、エチレ
ングリコールジメタクリレート１０部、アデカリアソー
プＳＥ１０の２５％に調整した水溶液１０部、エマルゲ
ン９２０の２５％に調整した水溶液１０部、過硫酸アン
モニウム１．２５部、蒸留水４００部を添加し、ホモミ
キサーで撹拌を行いプレ乳化物を作製した。

【００６０】別に撹拌機付きフラスコに蒸留水３００
部、ネオペレックスＦ２５の２５％水溶液１５部を仕込
み、７８℃に昇温し、過硫酸アンモニウム０．２５部を
水５部に溶解したものを添加する。５分放置後、これに
前記プレ乳化物を４時間かけて連続滴下する。その後２
時間同温度にて攪拌を続けた。その後３０℃以下まで冷
却し、その後８０メッシュの金網を用いて濾過を行っ
た。濾過後、２５％濃度のアンモニア水でｐＨを８に調
整し、かつ固型分が２５％となるよう水を添加し調整し
た。

【００６１】重合後の粒径４２ｎｍであった。

【００６２】

【実施例７】メチルメタクリレート２１０部、スチレン
２０部、イタコン酸５部、アクリルアミド５部、γ−メ
タクリロキシプロピルトリメトキシシラン１０部、アデ
カリアソープＳＥ１０の２５％に調整した水溶液１０
部、エマルゲン９２０の２５％に調整した水溶液１０
部、過硫酸アンモニウム１．２５部、蒸留水４００部を
添加し、ホモミキサーで撹拌を行いプレ乳化物を作製し
た。

【００６３】別に撹拌機付きフラスコに蒸留水３００
部、ネオペレックスＦ２５の２５％水溶液１５部を仕込
み、７８℃に昇温し、過硫酸アンモニウム０．２５部を
水５部に溶解したものを添加する。５分放置後、これに
前記プレ乳化物を４時間かけて連続滴下する。その後２
時間同温度にて攪拌を続けた。その後３０℃以下まで冷
却し、その後８０メッシュの金網を用いて濾過を行っ
た。濾過後、２５％濃度のアンモニア水でｐＨを８に調
整し、かつ固型分が２５％となるよう水を添加し調整し
た。

【００６４】重合後の粒径４１ｎｍであった。

【００６５】

【実施例８】メチルメタクリレート３３６部、スチレン
３２部、イタコン酸８部、アクリルアミド８部、トリメ
チロールプロパントリメタクリレート１６部、アデカリ
アソープＳＥ１０の２５％に調整した水溶液１０部、ア
デカリアソープＮＥ２０の２５％に調整した水溶液１０
部、過硫酸アンモニウム２部、蒸留水４００部を添加
し、ホモミキサーで撹拌を行いプレ乳化物を作製した。

【００６６】別に撹拌機付きフラスコに蒸留水１５０
部、エマールＮＣの２５％水溶液１．０部を仕込み、７
８℃に昇温し、過硫酸アンモニウム０．４部を水５部に
溶解したものを添加する。５分放置後、これに前記プレ
乳化物を４時間かけて連続滴下する。その後２時間同温
度にて攪拌を続けた。その後３０℃以下まで冷却し、そ
の後８０メッシュの金網を用いて濾過を行った。濾過
後、２５％濃度のアンモニア水でｐＨを８に調整し、か
つ固型分が２５％となるよう水を添加し調整した。

【００６７】重合後の粒径９５ｎｍであった。

【００６８】

【実施例９】メチルメタクリレート２１０部、スチレン
２０部、イタコン酸５部、アクリルアミド５部、トリメ
チロールプロパントリメタクリレート１０部、アデカリ
アソープＳＥ１０の２５％に調整した水溶液１０部、エ
マルゲン９２０の２５％に調整した水溶液１０部、過硫
酸アンモニウム２．５部、蒸留水４００部を添加し、ホ
モミキサーで撹拌を行いプレ乳化物を作製した。

【００６９】別に撹拌機付きフラスコに蒸留水３００
部、ネオペレックスＦ２５の２５％水溶液１５部を仕込
み、７８℃に昇温し、過硫酸アンモニウム０．２５部を
水５部に溶解したものを添加する。５分放置後、これに
前記プレ乳化物を４時間かけて連続滴下する。その後２
時間同温度にて攪拌を続けた。その後３０℃以下まで冷
却し、その後８０メッシュの金網を用いて濾過を行っ
た。濾過後、２５％濃度のアンモニア水でｐＨを８に調
整し、かつ固型分が２５％となるよう水を添加し調整し
た。

【００７０】重合後の粒径４２ｎｍであった。

【００７１】

【比較例１】メチルメタクリレート２２０部、スチレン
２０部、イタコン酸５部、アクリルアミド５部、アデカ
リアソープＳＥ１０塩の２５％に調整した水溶液１０
部、エマルゲン９２０の２５％に調整した水溶液１０
部、過硫酸アンモニウム１．２５部、蒸留水４００部を
添加し、ホモミキサーで撹拌を行いプレ乳化物を作製し
た。

【００７２】別に撹拌機付きフラスコに蒸留水３００
部、ネオペレックスＦ２５の２５％水溶液１５部を仕込
み、７８℃に昇温し、過硫酸アンモニウム０．２５部を
水５部に溶解したものを添加する。５分放置後、これに
前記プレ乳化物を４時間かけて連続滴下する。その後２
時間同温度にて攪拌を続けた。その後３０℃以下まで冷
却し、その後８０メッシュの金網を用いて濾過を行っ
た。濾過後、２５％濃度のアンモニア水でｐＨを８に調
整し、かつ固型分が２５％となるよう水を添加し調整し
た。

【００７３】重合後の粒径４０ｎｍであった。表２にポ
リマー添加量、フィルター詰まり・糸切れ性、染料吸尽
率、ドライクリーニング堅牢性を示す。以下の比較例に
ついても、同様に表２にその結果を示す。

【００７４】

【比較例２】メチルメタクリレート２１５部、スチレン
２０部、イタコン酸５部、トリメチロールプロパントリ
メタクリレート１０部、アデカリアソープＳＥ１０塩の
２５％に調整した水溶液１０部、エマルゲン９２０の２
５％に調整した水溶液１０部、過硫酸アンモニウム１．
２５部、蒸留水４００部を添加し、ホモミキサーで撹拌
を行いプレ乳化物を作製した。

【００７５】別に撹拌機付きフラスコに蒸留水３００
部、ネオペレックスＦ２５の２５％水溶液１５部を仕込
み、７８℃に昇温し、過硫酸アンモニウム０．２５部を
水５部に溶解したものを添加する。５分放置後、これに
前記プレ乳化物を４時間かけて連続滴下する。その後２
時間同温度にて攪拌を続けた。その後３０℃以下まで冷
却し、その後８０メッシュの金網を用いて濾過を行っ
た。濾過後、２５％濃度のアンモニア水でｐＨを８に調
整し、かつ固型分が２５％となるよう水を添加し調整し
た。

【００７６】重合後の粒径４５ｎｍであった

【００７７】

【比較例３】メチルメタクリレート２１５部、スチレン
２０部、、アクリルアミド５部、トリメチロールプロパ
ントリメタクリレート１０部、アデカリアソープＳＥ１
０の２５％に調整した水溶液１０部、エマルゲン９２０
の２５％に調整した水溶液１０部、過硫酸アンモニウム
１．２５部、蒸留水４００部を添加し、ホモミキサーで
撹拌を行いプレ乳化物を作製した。

【００７８】別に撹拌機付きフラスコに蒸留水３００
部、ネオペレックスＦ２５の２５％水溶液１５部を仕込
み、７８℃に昇温し、過硫酸アンモニウム０．２５部を
水５部に溶解したものを添加する。５分放置後、これに
前記プレ乳化物を４時間かけて連続滴下する。その後２
時間同温度にて攪拌を続けた。その後３０℃以下まで冷
却し、その後８０メッシュの金網を用いて濾過を行っ
た。濾過後、２５％濃度のアンモニア水でｐＨを８に調
整し、かつ固型分が２５％となるよう水を添加し調整し
た。

【００７９】重合後の粒径５０ｎｍであった。

【００８０】

【比較例４】メチルメタクリレート３５２部、スチレン
３２部、イタコン酸８部、アクリルアミド８部、アデカ
リアソープＳＥ１０の２５％に調整した水溶液１０部、
エマルゲン９２０の２５％に調整した水溶液１０部、過
硫酸アンモニウム２部、蒸留水４００部を添加し、ホモ
ミキサーで撹拌を行いプレ乳化物を作製した。

【００８１】別に撹拌機付きフラスコに蒸留水１５０
部、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルナトリ
ウム［商品名：エマールＮＣ、花王（株）製］の２５％
水溶液０．８部を仕込み、７８℃に昇温し、過硫酸アン
モニウム０．４部を水５部に溶解したものを添加する。
５分放置後、これに前記プレ乳化物を４時間かけて連続
滴下する。

【００８２】その後２時間同温度にて攪拌を続けた。そ
の後３０℃以下まで冷却し、その後８０メッシュの金網
を用いて濾過を行った。濾過後、２５％濃度のアンモニ
ア水でｐＨを８に調整し、かつ固型分が２５％となるよ
う水を添加し調整した。重合後の粒径９５ｎｍであり、
これをシードエマルションとした。別途、メチルメタク
リレート３５２部、スチレン３２部、イタコン酸８部、
アクリルアミド８部、トリメチロールプロパントリメタ
クリレート１６部、アデカリアソープＳＥ１０の２５％
に調整した水溶液１０部、エマルゲン９２０の２５％に
調整した水溶液１０部、過硫酸アンモニウム２部、蒸留
水４００部を添加し、ホモミキサーで撹拌を行いプレ乳
化物を作製した。

【００８３】別に撹拌機付きフラスコに蒸留水１５０
部、先のシードエマルション３部、７８℃に昇温し、過
硫酸アンモニウム０．４部を水５部に溶解したものを添
加する。５分放置後、これに前記プレ乳化物を４時間か
けて連続滴下する。その後２時間同温度にて攪拌を続け
た。その後３０℃以下まで冷却し、その後８０メッシュ
の金網を用いて濾過を行った。濾過後、２５％濃度のア
ンモニア水でｐＨを８に調整し、かつ固型分が２５％と
なるよう水を添加し調整した。

【００８４】重合後の粒径５００ｎｍであった。

【００８５】

【比較例５】メチルメタクリレート２１０部、スチレン
２０部、イタコン酸５部、アクリルアミド５部、トリメ
チロールプロパントリメタクリレート１０部、ポリオキ
シエチレンノニルフェニルエーテルナトリウム［商品
名：レベノールＷＺ、花王（株）製］２５％に調整した
水溶液１０部、エマルゲン９２０の２５％に調整した水
溶液１０部、過硫酸アンモニウム１．２５部、蒸留水４
００部を添加し、ホモミキサーで撹拌を行いプレ乳化物
を作製した。

【００８６】別に撹拌機付きフラスコに蒸留水３００
部、ネオペレックスＦ２５の２５％水溶液１５部を仕込
み、７８℃に昇温し、過硫酸アンモニウム０．２５部を
水５部に溶解したものを添加する。５分放置後、これに
前記プレ乳化物を４時間かけて連続滴下する。その後２
時間同温度にて攪拌を続けた。その後３０℃以下まで冷
却し、その後８０メッシュの金網を用いて濾過を行っ
た。濾過後、２５％濃度のアンモニア水でｐＨを８に調
整し、かつ固型分が２５％となるよう水を添加し調整し
た。

【００８７】重合後の粒径５４ｎｍであった。

【００８８】

【表１】

【００８９】

【表２】

【００９０】

【発明の効果】セルロース繊維の染色に用いることで、
セルロース繊維に優れた光沢性、鮮明性、深色性、堅牢
性を与え、力学物性、生産性に優れたセルロース繊維を
得ることができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）α、β−不飽和モノカルボン酸エ
   ステル、（ｂ）不飽和カルボン酸、（ｃ）架橋性モノマ
   ー、（ｄ）アミド基含有モノマー、（ｅ）その他モノマ
   ーからなるラジカル重合性モノマー混合物を乳化重合し
   て得られるラテックスであって、該乳化重合時に反応性
   界面活性剤を用い、かつ粒径が５〜１００ｎｍであるこ
   とを特徴とする分散染料可染用のラテックス。