JPH11217209A - 天然ガス吸蔵用粒状活性炭およびその製造方法 - Google Patents
天然ガス吸蔵用粒状活性炭およびその製造方法Info
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- JPH11217209A JPH11217209A JP10017467A JP1746798A JPH11217209A JP H11217209 A JPH11217209 A JP H11217209A JP 10017467 A JP10017467 A JP 10017467A JP 1746798 A JP1746798 A JP 1746798A JP H11217209 A JPH11217209 A JP H11217209A
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- C01B32/30—Active carbon
- C01B32/312—Preparation
- C01B32/336—Preparation characterised by gaseous activating agents
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- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C11/00—Use of gas-solvents or gas-sorbents in vessels
- F17C11/007—Use of gas-solvents or gas-sorbents in vessels for hydrocarbon gases, such as methane or natural gas, propane, butane or mixtures thereof [LPG]
Abstract
(57)【要約】
【課題】 比較的低い圧力での天然ガスの吸蔵を可能に
し、またその吸蔵容量の高い天然ガス吸蔵用粒状活性炭
を提供する。 【解決手段】 天然ガス吸蔵用粒状活性炭１は、天然ガ
スの構成ガス分子を吸蔵すべく、複数の第１および第２
細孔２，３を有する。構成ガス分子の直径をｄとしたと
き、第１細孔２の直径ｄ1 は２ｄ＜ｄ1 ≦２．５ｄであ
り、また第２細孔３の直径ｄ2 は５ｄ＜ｄ2 ≦６ｄであ
る。
し、またその吸蔵容量の高い天然ガス吸蔵用粒状活性炭
を提供する。 【解決手段】 天然ガス吸蔵用粒状活性炭１は、天然ガ
スの構成ガス分子を吸蔵すべく、複数の第１および第２
細孔２，３を有する。構成ガス分子の直径をｄとしたと
き、第１細孔２の直径ｄ1 は２ｄ＜ｄ1 ≦２．５ｄであ
り、また第２細孔３の直径ｄ2 は５ｄ＜ｄ2 ≦６ｄであ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、天然ガス吸蔵用粒
状活性炭およびその製造方法に関する。
状活性炭およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】天然ガス（主成分：メタン）を燃料とす
る自動車において、その天然ガスの貯蔵方法としては、
天然ガスを圧縮して容器に充填する、または天然ガスを
液化して容器に充填する、といった方法が採用されてい
る。
る自動車において、その天然ガスの貯蔵方法としては、
天然ガスを圧縮して容器に充填する、または天然ガスを
液化して容器に充填する、といった方法が採用されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前者の場
合、高圧力（約２０ＭＰａ）に耐え得る容器を必要とす
るため設備コストが嵩み、また容器の車両搭載性が悪
く、トランクルーム等の容積を縮めなければならない、
といった問題がある。一方、後者の場合、液化天然ガス
を極低温（−１６２℃）に保持しなければならないので
真空二重構造の容器を必要とし、また液化天然ガスを気
化させるための装置も必要とするので、前記同様に設備
コストが嵩む、といった問題がある。
合、高圧力（約２０ＭＰａ）に耐え得る容器を必要とす
るため設備コストが嵩み、また容器の車両搭載性が悪
く、トランクルーム等の容積を縮めなければならない、
といった問題がある。一方、後者の場合、液化天然ガス
を極低温（−１６２℃）に保持しなければならないので
真空二重構造の容器を必要とし、また液化天然ガスを気
化させるための装置も必要とするので、前記同様に設備
コストが嵩む、といった問題がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、比較的低い圧
力での天然ガスの吸蔵を可能にし、またその吸蔵容量が
高く、しかも車両等への搭載性を良好にし得る前記天然
ガス吸蔵用粒状活性炭を提供することを目的とする。
力での天然ガスの吸蔵を可能にし、またその吸蔵容量が
高く、しかも車両等への搭載性を良好にし得る前記天然
ガス吸蔵用粒状活性炭を提供することを目的とする。
【０００５】前記目的を達成するため本発明によれば、
天然ガスの構成ガス分子を吸蔵すべく、複数の第１およ
び第２細孔を有し、前記構成ガス分子の直径をｄとした
とき、前記第１細孔の直径ｄ1 は２ｄ＜ｄ1 ≦２．５ｄ
であり、前記第２細孔の直径ｄ2 は５ｄ＜ｄ2 ≦６ｄで
ある天然ガス吸蔵用粒状活性炭が提供される。
天然ガスの構成ガス分子を吸蔵すべく、複数の第１およ
び第２細孔を有し、前記構成ガス分子の直径をｄとした
とき、前記第１細孔の直径ｄ1 は２ｄ＜ｄ1 ≦２．５ｄ
であり、前記第２細孔の直径ｄ2 は５ｄ＜ｄ2 ≦６ｄで
ある天然ガス吸蔵用粒状活性炭が提供される。
【０００６】前記粒状活性炭において、多くの第１細孔
は、相互に連通し、また第２細孔とも相互に連通する。
は、相互に連通し、また第２細孔とも相互に連通する。
【０００７】そして、加圧下での天然ガス吸蔵過程で
は、各第１細孔が天然ガスの構成ガス分子に対し積極的
に吸着作用を発揮して、前記両直径ｄ，ｄ1 関係より、
孔壁の１個の吸着点に、２個の構成ガス分子が細孔半径
方向に重なって吸着される、つまり、二重吸着状態が現
出する。これは、孔壁へ構成ガス分子を吸着させるため
のファン・デル・ワールスカが、吸着された構成ガス分
子を透過して、そのガス分子に接近した他の構成ガス分
子にも及ぶためである。
は、各第１細孔が天然ガスの構成ガス分子に対し積極的
に吸着作用を発揮して、前記両直径ｄ，ｄ1 関係より、
孔壁の１個の吸着点に、２個の構成ガス分子が細孔半径
方向に重なって吸着される、つまり、二重吸着状態が現
出する。これは、孔壁へ構成ガス分子を吸着させるため
のファン・デル・ワールスカが、吸着された構成ガス分
子を透過して、そのガス分子に接近した他の構成ガス分
子にも及ぶためである。
【０００８】一方、各第２細孔においては、前記両直径
ｄ，ｄ2 関係よりその孔壁の周方向に沿って前記二重吸
着状態が現出すると共に細孔中心部に構成ガス分子移送
用通路が形成され、構成ガス分子がその通路を経て第１
細孔に導かれて、その孔に吸蔵される。
ｄ，ｄ2 関係よりその孔壁の周方向に沿って前記二重吸
着状態が現出すると共に細孔中心部に構成ガス分子移送
用通路が形成され、構成ガス分子がその通路を経て第１
細孔に導かれて、その孔に吸蔵される。
【０００９】前記のような構成ガス分子の吸蔵は、比較
的低い圧力下で行われ、また吸蔵容量も高い。しかも、
粒状活性炭を充填する容器はその形状が自由である。
的低い圧力下で行われ、また吸蔵容量も高い。しかも、
粒状活性炭を充填する容器はその形状が自由である。
【００１０】ただし、両直径ｄ，ｄ1 の関係がｄ1 ≦２
ｄでは前記二重吸着状態を現出させることができず、一
方、ｄ1 ＞２．５ｄでは、孔壁に構成ガス分子を吸着す
る能力が低下する。また両直径ｄ，ｄ2 の関係がｄ2 ≦
５ｄでは前記通路を形成することができず、一方、ｄ2
＞６ｄでは孔壁に構成ガス分子を吸着する能力が低下す
る。
ｄでは前記二重吸着状態を現出させることができず、一
方、ｄ1 ＞２．５ｄでは、孔壁に構成ガス分子を吸着す
る能力が低下する。また両直径ｄ，ｄ2 の関係がｄ2 ≦
５ｄでは前記通路を形成することができず、一方、ｄ2
＞６ｄでは孔壁に構成ガス分子を吸着する能力が低下す
る。
【００１１】また本発明は前記天然ガス吸蔵用粒状活性
炭を量産することが可能な前記製造方法を提供すること
を目的とする。
炭を量産することが可能な前記製造方法を提供すること
を目的とする。
【００１２】前記目的を達成するため本発明によれば、
粒状炭化物にガス賦活処理を施して天然ガス吸蔵用粒状
活性炭を製造するに当り、前記ガス賦活処理における保
持温度Ｔを９００℃≦Ｔ≦１０００℃に、また保持時間
ｔを４．７ｈ≦ｔ≦７．５ｈにそれぞれ設定する天然ガ
ス吸蔵用粒状活性炭の製造方法が提供される。
粒状炭化物にガス賦活処理を施して天然ガス吸蔵用粒状
活性炭を製造するに当り、前記ガス賦活処理における保
持温度Ｔを９００℃≦Ｔ≦１０００℃に、また保持時間
ｔを４．７ｈ≦ｔ≦７．５ｈにそれぞれ設定する天然ガ
ス吸蔵用粒状活性炭の製造方法が提供される。
【００１３】前記条件下でガス賦活処理を行うと、粒状
炭化物へのガスの衝突によって、複数の第１細孔が形成
され、また一部の第１細孔の拡径が行われて複数の第２
細孔が形成される。これにより、天然ガス吸蔵用粒状活
性炭を量産することが可能である。
炭化物へのガスの衝突によって、複数の第１細孔が形成
され、また一部の第１細孔の拡径が行われて複数の第２
細孔が形成される。これにより、天然ガス吸蔵用粒状活
性炭を量産することが可能である。
【００１４】ただし、保持温度ＴがＴ＜９００℃である
か、保持時間ｔが＜４．７ｈである場合には前記構成の
粒状活性炭を得ることができず、一方、Ｔ＞１０００℃
であるか、ｔ＞７．５ｈである場合には粒状活性炭の細
孔構造維持強度が急激に低下し、また吸着能も激減す
る。
か、保持時間ｔが＜４．７ｈである場合には前記構成の
粒状活性炭を得ることができず、一方、Ｔ＞１０００℃
であるか、ｔ＞７．５ｈである場合には粒状活性炭の細
孔構造維持強度が急激に低下し、また吸着能も激減す
る。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１において、天然ガス吸蔵用粒
状活性炭１は、その直径が約１mmであって、天然ガスの
構成ガス分子であるメタン分子を吸蔵すべく、複数の第
１および第２細孔２，３を有する。図２に示すように、
メタン分子ｍ1 ，ｍ2 の直径をｄとしたとき、第１細孔
２の直径ｄ1 は２ｄ＜ｄ1 ≦２．５ｄに設定される。ま
た図３に示すように、第２細孔３の直径ｄ2 は５ｄ＜ｄ
2 ≦６ｄに設定される。
状活性炭１は、その直径が約１mmであって、天然ガスの
構成ガス分子であるメタン分子を吸蔵すべく、複数の第
１および第２細孔２，３を有する。図２に示すように、
メタン分子ｍ1 ，ｍ2 の直径をｄとしたとき、第１細孔
２の直径ｄ1 は２ｄ＜ｄ1 ≦２．５ｄに設定される。ま
た図３に示すように、第２細孔３の直径ｄ2 は５ｄ＜ｄ
2 ≦６ｄに設定される。
【００１６】粒状活性炭１において、多くの第１細孔２
は相互に連通し、また第２細孔３とも相互に連通する。
は相互に連通し、また第２細孔３とも相互に連通する。
【００１７】そして、加圧下での天然ガスの吸蔵過程で
は、図２に明示するように、各第１細孔２がメタン分子
ｍ1 ，ｍ2 に対し積極的に吸着作用を発揮して、前記両
直径ｄ，ｄ1 関係より、孔壁４の１個の吸着点ａに、２
個のメタン分子ｍ1 ，ｍ2 が細孔半径方向に重なって吸
着される、つまり、二重吸着状態が現出する。これは、
孔壁４へ１個のメタン分子ｍ1 を吸着させるためのファ
ン・デル・ワールスカが、吸着されたメタン分子ｍ1 を
透過して、そのメタン分子ｍ1 に接近した他のメタン分
子ｍ2 にも及ぶためである。
は、図２に明示するように、各第１細孔２がメタン分子
ｍ1 ，ｍ2 に対し積極的に吸着作用を発揮して、前記両
直径ｄ，ｄ1 関係より、孔壁４の１個の吸着点ａに、２
個のメタン分子ｍ1 ，ｍ2 が細孔半径方向に重なって吸
着される、つまり、二重吸着状態が現出する。これは、
孔壁４へ１個のメタン分子ｍ1 を吸着させるためのファ
ン・デル・ワールスカが、吸着されたメタン分子ｍ1 を
透過して、そのメタン分子ｍ1 に接近した他のメタン分
子ｍ2 にも及ぶためである。
【００１８】一方、各第２細孔３においては、図３に明
示するように前記両直径ｄ，ｄ2 関係よりその孔壁５の
周方向に沿って前記二重吸着状態が現出すると共に細孔
中心部にメタン分子移送用通路６が形成され、自由メタ
ン分子ｍ3 がその通路６を経て第１細孔２に導かれて、
その孔２に吸蔵される。第２細孔３における前記二重吸
着状態には、孔壁５に吸着された２個のメタン分子
ｍ1 ，ｍ1 が１個のメタン分子ｍ2 を共有する場合も含
まれる。
示するように前記両直径ｄ，ｄ2 関係よりその孔壁５の
周方向に沿って前記二重吸着状態が現出すると共に細孔
中心部にメタン分子移送用通路６が形成され、自由メタ
ン分子ｍ3 がその通路６を経て第１細孔２に導かれて、
その孔２に吸蔵される。第２細孔３における前記二重吸
着状態には、孔壁５に吸着された２個のメタン分子
ｍ1 ，ｍ1 が１個のメタン分子ｍ2 を共有する場合も含
まれる。
【００１９】前記のようなメタン分子ｍ1 〜ｍ3 の吸蔵
は、比較的低い圧力下で行われ、また吸蔵容量も高い。
は、比較的低い圧力下で行われ、また吸蔵容量も高い。
【００２０】全細孔２，３の容積における全第２細孔３
の容積の割合ｐは５％≦ｐ≦１５％が適当である。ただ
し、割合ｐがｐ＜５％では、第２細孔３による前記作用
効果を得ることができず、一方、ｐ＞１５％では活性炭
１の細孔構造維持強度が低下する。
の容積の割合ｐは５％≦ｐ≦１５％が適当である。ただ
し、割合ｐがｐ＜５％では、第２細孔３による前記作用
効果を得ることができず、一方、ｐ＞１５％では活性炭
１の細孔構造維持強度が低下する。
【００２１】以下、具体例について説明する。
【００２２】Ａ．粒状活性炭の製造 （ａ）フェノール樹脂を用いて、加圧力６６ＭＰａ、加
圧保持時間３分間の条件で圧縮成形を行い、直径１３m
m、厚さ３mm、重さ０．５ｇの成形体ペレットを得た。
圧保持時間３分間の条件で圧縮成形を行い、直径１３m
m、厚さ３mm、重さ０．５ｇの成形体ペレットを得た。
【００２３】（ｂ）成形体ペレットに炭化処理を施し
て、多数の粒状炭化物よりなる炭化物ペレットを得た。
炭化処理条件は、Ｎ2 雰囲気、昇温速度５℃／min 、保
持温度９５０℃、保持時間１ｈに設定された。
て、多数の粒状炭化物よりなる炭化物ペレットを得た。
炭化処理条件は、Ｎ2 雰囲気、昇温速度５℃／min 、保
持温度９５０℃、保持時間１ｈに設定された。
【００２４】（ｃ）複数の炭化物ペレットを用意し、そ
れらにガス賦活処理を施して、直径約１mmの多数の粒状
活性炭よりなる、複数の活性炭ペレットの例１〜７を得
た。ガス賦活処理条件は、賦活ガス ＣＯ2 、昇温速度
５℃／min 、保持温度Ｔ９５０℃、保持時間ｔ １〜
８ｈに設定された。
れらにガス賦活処理を施して、直径約１mmの多数の粒状
活性炭よりなる、複数の活性炭ペレットの例１〜７を得
た。ガス賦活処理条件は、賦活ガス ＣＯ2 、昇温速度
５℃／min 、保持温度Ｔ９５０℃、保持時間ｔ １〜
８ｈに設定された。
【００２５】次に、例１〜７についてＤＨ（Dollimore
and Heal) −ＭＰ法による細孔分布解析を行って、粒状
活性炭における全細孔２，３の容積およびその容積にお
ける第２細孔３の容積の割合ｐを求めた。
and Heal) −ＭＰ法による細孔分布解析を行って、粒状
活性炭における全細孔２，３の容積およびその容積にお
ける第２細孔３の容積の割合ｐを求めた。
【００２６】図４は、例４の粒状活性炭における細孔分
布解析結果を示し、図４より、粒状活性炭に、直径ｄ1
が約０．９nmの複数の第１細孔２と、直径ｄ2 が約２．
２nmの第２細孔３とが存在することが判る。因にメタン
分子の直径ｄは約０．３９nmである。図４中、ｄＶｐ／
ｄＲｐは細孔の半径Ｒｐに対する細孔の容積Ｖｐの変化
を示す。
布解析結果を示し、図４より、粒状活性炭に、直径ｄ1
が約０．９nmの複数の第１細孔２と、直径ｄ2 が約２．
２nmの第２細孔３とが存在することが判る。因にメタン
分子の直径ｄは約０．３９nmである。図４中、ｄＶｐ／
ｄＲｐは細孔の半径Ｒｐに対する細孔の容積Ｖｐの変化
を示す。
【００２７】図５，６は例１，２の細孔分布解析結果を
示す。両図には細孔の半径１nmよりも大なる側にピーク
が現出していない。これは、粒状活性炭に前記のような
第２細孔が存在しないことを意味する。
示す。両図には細孔の半径１nmよりも大なる側にピーク
が現出していない。これは、粒状活性炭に前記のような
第２細孔が存在しないことを意味する。
【００２８】また例１〜７についてＢＥＴ式解析を行っ
て、粒状活性炭の比表面積を求め、さらに２Ｇ、１５Ｈ
ｚの条件で耐震動性加振テストを行って粒状活性炭の細
孔構造維持強度を求めた。
て、粒状活性炭の比表面積を求め、さらに２Ｇ、１５Ｈ
ｚの条件で耐震動性加振テストを行って粒状活性炭の細
孔構造維持強度を求めた。
【００２９】表１は、例１〜７に関するガス賦活処理に
おける保持時間ｔ、粒状活性炭における全細孔の容積、
第２細孔の容積の割合ｐ、比表面積および細孔構造維持
強度を示す。表１には、参考のため炭化物ペレットにお
ける粒状炭化物に関するデータも掲載した。
おける保持時間ｔ、粒状活性炭における全細孔の容積、
第２細孔の容積の割合ｐ、比表面積および細孔構造維持
強度を示す。表１には、参考のため炭化物ペレットにお
ける粒状炭化物に関するデータも掲載した。
【００３０】
【表１】
【００３１】Ｂ．メタン分子の吸蔵 例１〜７に、吸蔵圧力３．５ＭＰａ、吸蔵温度３５℃の
条件でメタン分子を吸蔵させたところ表２の結果を得
た。表２には参考のため炭化物ペレットに関するデータ
も掲載した。
条件でメタン分子を吸蔵させたところ表２の結果を得
た。表２には参考のため炭化物ペレットに関するデータ
も掲載した。
【００３２】
【表２】
【００３３】図７は例１〜７および炭化物ペレットに関
し、表１，２に基づいて、賦活処理における保持時間ｔ
と、メタン吸蔵容量および粒状活性炭の細孔構造維持強
度との関係をグラフ化したものである。図７から明らか
なように、前記保持時間ｔを４．７ｈ≦ｔ≦７．５ｈに
設定された例３〜６は、実用性を考慮したときのメタン
吸蔵容量１５０cm3 ／ｇ以上を満足し、また細孔構造維
持強度上も問題のないことが判る。
し、表１，２に基づいて、賦活処理における保持時間ｔ
と、メタン吸蔵容量および粒状活性炭の細孔構造維持強
度との関係をグラフ化したものである。図７から明らか
なように、前記保持時間ｔを４．７ｈ≦ｔ≦７．５ｈに
設定された例３〜６は、実用性を考慮したときのメタン
吸蔵容量１５０cm3 ／ｇ以上を満足し、また細孔構造維
持強度上も問題のないことが判る。
【００３４】次に、吸蔵温度を３５℃一定に設定し、且
つ吸蔵圧力を変えて、例１〜７にメタン分子を吸蔵させ
て、吸蔵圧力とメタン吸蔵容量との関係を求めたところ
図８の結果を得た。図８には参考のため炭化物ペレット
に関するデータも掲載した。図８から明らかなように、
例３〜６においては、メタン吸蔵容量１５０cm3 ／ｇを
吸蔵圧力３．５ＭＰａ以下にて満足し得ることが判る。
つ吸蔵圧力を変えて、例１〜７にメタン分子を吸蔵させ
て、吸蔵圧力とメタン吸蔵容量との関係を求めたところ
図８の結果を得た。図８には参考のため炭化物ペレット
に関するデータも掲載した。図８から明らかなように、
例３〜６においては、メタン吸蔵容量１５０cm3 ／ｇを
吸蔵圧力３．５ＭＰａ以下にて満足し得ることが判る。
【００３５】
【発明の効果】本発明によれば、前記のように構成する
ことによって、比較的低い圧力での天然ガスの吸蔵を可
能にし、またその吸蔵容量が高く、しかも車両等への搭
載性の良好な天然ガス吸蔵用粒状活性炭を提供すること
ができる。
ことによって、比較的低い圧力での天然ガスの吸蔵を可
能にし、またその吸蔵容量が高く、しかも車両等への搭
載性の良好な天然ガス吸蔵用粒状活性炭を提供すること
ができる。
【００３６】また本発明によれば、前記のような優れた
特性を備えた粒状活性炭を量産することが可能な製造方
法を提供することができる。
特性を備えた粒状活性炭を量産することが可能な製造方
法を提供することができる。
【図１】粒状活性炭の説明図である。
【図２】天然ガスの構成ガス分子を吸蔵した状態を示す
図１の２−２線断面図である。
図１の２−２線断面図である。
【図３】天然ガスの構成ガス分子を吸蔵した状態を示す
図１の３−３線断面図である。
図１の３−３線断面図である。
【図４】例４に関する細孔分布解析結果を示すグラフで
ある。
ある。
【図５】例１に関する細孔分布解析結果を示すグラフで
ある。
ある。
【図６】例２に関する細孔分布解析結果を示すグラフで
ある。
ある。
【図７】賦活処理における保持時間ｔと、メタン吸蔵容
量および粒状活性炭の細孔構造維持強度との関係を示す
グラフである。
量および粒状活性炭の細孔構造維持強度との関係を示す
グラフである。
【図８】吸蔵圧力とメタン吸蔵容量との関係を示すグラ
フである。
フである。
１ 粒状活性炭 ２ 第１細孔 ３ 第２細孔 ｍ1 〜ｍ3 構成ガス分子（メタン分子）
Claims (3)
- 【請求項１】 天然ガスの構成ガス分子（ｍ1 〜ｍ3 ）
を吸蔵すべく、複数の第１および第２細孔（２，３）を
有し、前記構成ガス分子（ｍ1 〜ｍ3 ）の直径をｄとし
たとき、前記第１細孔（２）の直径ｄ1 は２ｄ＜ｄ1 ≦
２．５ｄであり、前記第２細孔（３）の直径ｄ2 は５ｄ
＜ｄ2 ≦６ｄであることを特徴とする天然ガス吸蔵用粒
状活性炭。 - 【請求項２】 全細孔の容積における全第２細孔（３）
の容積の割合ｐが５％≦ｐ≦１５％である、請求項１記
載の天然ガス吸蔵用粒状活性炭。 - 【請求項３】 粒状炭化物にガス賦活処理を施して天然
ガス吸蔵用粒状活性炭を製造するに当り、前記ガス賦活
処理における保持温度Ｔを９００℃≦Ｔ≦１０００℃
に、また保持時間ｔを４．７ｈ≦ｔ≦７．５ｈにそれぞ
れ設定することを特徴とする天然ガス吸蔵用粒状活性炭
の製造方法。
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