JPH11212331A - 帯電部材およびそれを用いた電子写真装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 帯電部材の抵抗層の構成材料に熱可塑性エラ
ストマーを用いると、感光体表面に現像材の融着を発生
させるおそれがあり、またフッ素樹脂からなるシームレ
スチューブを用いると、使用時にトナー融着を発生し画
像不良を起こしやすい、吸水性が高く環境安定性に劣
る、原料単価が高い等の欠点があり、高品質、高耐久な
帯電部材は得られない。 【解決手段】 導電性支持体上に導電性弾性層と抵抗層
とを順に積層してなる帯電部材において、抵抗層がフッ
素樹脂とポリウレタン樹脂の混合物からなることを特徴
とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、帯電部材およびそ
れを用いた電子写真装置に関し、詳しくは、電圧を印加
して被帯電体表面を所定の電位に帯電処理する帯電部
材、およびそれを用いた電子写真装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真法として多数の方法が知
られているが、一般には光導電性物質を利用し、種々の
手段により感光体上に電気的潜像を形成し、ついで該潜
像を粉末現像剤（トナー）で現像を行って可視像とし、
必要に応じて紙などの転写材にトナー画像を転写した
後、熱、圧力などにより転写材にトナー画像を定着して
複写物を得るものである。また、転写材上に転写されず
に感光体上に残ったトナー粒子は、クリーニング工程に
より感光体上より除去される。

【０００３】また、従来、電子写真の帯電装置として
は、コロナ帯電器を用いたコロナ帯電装置が使用されて
きた。これに代って、接触帯電装置が実用化されてい
る。接触帯電装置はコロナ帯電装置に比べて、低い電圧
を使用できる、オゾンの発生量が少ない、装置を小型化
できるなどの利点を有している。なかでも接触帯電装置
には、帯電部材として導電性ローラを用いたローラ帯電
方式が、帯電の安定性という点から好ましく用いられて
いる。

【０００４】図１にローラを用いた接触帯電装置の構成
例を示す。

【０００５】ローラ帯電方式では、その詳細については
後述するが、導電性の弾性ローラ（帯電ローラ）１を被
帯電体である感光体２に加圧当接させ、これに電圧を印
加することによって、感光体表面への帯電を行う。

【０００６】具体的には、帯電は帯電部材から被帯電体
への放電によって行なわれるため、ある閾値電圧以上の
電圧を印加することによって帯電が開始される。例え
ば、厚さ２５μｍのＯＰＣ感光体に対して帯電ローラを
加圧当接させた場合には、約６５０Ｖ以上の電圧を印加
すれば感光体の表面電位が上昇し始め、それ以降は印加
電圧に対して傾き１の直線上に感光体表面電位が増加す
る。以後、この閾値電圧を帯電開始電圧Ｖthと定義す
る。

【０００７】つまり、電子写真に必要とされる感光体電
位Ｖdを得るためには、帯電ローラには（Ｖth＋Ｖd）と
いう直流電圧が必要となる。このようにして接触帯電部
材に直流電圧のみを印加して感光体を所定の電位に帯電
する方法を、一般にＤＣ帯電と称する。

【０００８】しかし、ＤＣ帯電においては、環境変動に
よって接触帯電部材の抵抗値が変動したり、あるいは感
光体が削れることによって膜厚が変動してＶthが変動し
たりするため、感光体の表面電位を所望の値にすること
が難しかった。

【０００９】このため、更なる帯電の均一化を図るため
に、特開昭６３−１４９６６９号公報に記載されるよう
に、所望の感光体表面電位Ｖdに相当する直流電圧にＶt
hの２倍以上のピーク間電圧をもつ交流電圧との重畳電
圧を接触帯電部材に印加する、いわゆるＡＣ帯電方式が
用いられる。これは、交流電圧による電位のならし効果
を目的としたものであり、感光体の電位は、交流電圧の
ピークの中央値であるＶdに収束し、環境等の外乱には
影響されることはない。

【００１０】次に接触帯電部材としての構成例を説明す
る。

【００１１】図２は、帯電ローラの概略断面図である。
帯電ローラは、導電性支持体（芯金）１ａの上に、被帯
電体との均一な当接部を形成するために必要な導電性弾
性層１ｂと、さらにその上に耐摩耗性や耐感光体汚染性
向上等の目的に応じて、抵抗層１ｃを設けた構成を有す
る。また、抵抗調整やしみ出し物質の防止など必要に応
じて、弾性層１ｂと抵抗層１ｃの間に中間層を設けた構
成をとる場合もある。

【００１２】導電性弾性層１ｂは、ＥＰＤＭ、ＩＲ、Ｓ
ＢＲ、ＮＢＲ、シリコーンゴム、ウレタンゴム、フッ素
ゴムなどの合成ゴムに導電性カーボンブラックなどの導
電剤が分散された構成になっている。

【００１３】抵抗層１ｃは、ポリアミド樹脂、ポリウレ
タン樹脂およびフッ素樹脂などの合成樹脂に抵抗調整の
ために導電性カーボンブラック、導電性酸化スズ、導電
性酸化チタンなどの導電剤が分散された構成になってい
る。この際、抵抗層は粉末現像剤が感光ドラム表面に融
着するのを防止する目的で、低硬度に調整される。

【００１４】また、抵抗層１ｃとして、導電性の熱可塑
性エラストマーからなるシームレスチューブを用いた構
成も提案されている。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の帯電部材の抵抗層の構成材料のうち、熱可塑性
エラストマーを用いた場合は、硬度調整に問題があっ
た。たとえば、オレフィン系エラストマーやスチレン系
エラストマーを用いた場合には、硬度調整（おもに低硬
度化）する目的でパラフィンオイル、ナフテンオイル等
の軟化油やフタル酸誘導体等の可塑剤を添加する必要が
あった。しかし、これらの軟化油や可塑剤がしみ出し
て、感光ドラムを汚染したり、帯電部材と感光ドラムと
の貼り付きの原因となった。また、低硬度のウレタンエ
ラストマー（たとえばＪＩＳ Ｋ６３０１に規定される
スプリング式硬さ試験において、Ａ形試験機で測定した
硬度（以下ＪＩＳ−Ａ硬度）が６０度以下）を用いた場
合は、それ自体が粘着性を帯びていて、粉末現像剤や紙
粉が付着しやすくなり、帯電性能を低下させる一因とな
った。一方、粘着性を防止するために、シリカやタルク
などの無機充填剤を入れて粗面化する方法もあるが、こ
の場合は、帯電部材表面にできた凹凸によって帯電が不
均一になったり、汚れが溜まりやすくなったりする欠点
があった。また、フッ素系エラストマーを用いた場合
は、感光ドラムへの貼り付きの問題はないものの、表面
が硬いために粉末現像剤（トナー）が感光ドラムへ融着
するという問題があった。

【００１６】

【課題を解決するための手段】前記のような課題を解決
するために検討した結果、帯電部材の抵抗層にフッ化ビ
ニリデン樹脂を主体とするフッ素樹脂とポリウレタン樹
脂の混合物を用いることで、均一な帯電が長期にわたっ
て得られる帯電部材およびそれを用いた電子写真装置を
実現することができた。

【００１７】すなわち本発明は、導電性支持体上に導電
性弾性層と抵抗層とを積層してなる帯電部材において、
該抵抗層がフッ素樹脂とポリウレタン樹脂の混合物から
なることを特徴とする帯電部材である。

【００１８】また上記フッ素樹脂は、たとえばフッ化ビ
ニリデンを主体とするフッ素樹脂である。

【００１９】上記フッ化ビニリデンを主体とするフッ素
樹脂とポリウレタン樹脂との混合比は、好ましくは１０
０重量部／１０重量部〜１００重量部／９０重量部であ
る。

【００２０】本発明の帯電部材において、その表面の硬
度は、ＪＩＳ−Ａ硬度が８５度以下であることが好まし
い。

【００２１】さらに本発明は、電子写真感光体、静電潜
像形成手段、形成した潜像を現像する手段および現像し
た像を転写材に転写する手段を有する電子写真装置にお
いて、該静電潜像形成手段として感光体を帯電処理する
ために上記帯電部材を有することを特徴とする電子写真
装置である。

【００２２】

【発明の実施の形態】次に、本発明を詳細に説明する。

【００２３】図２は、本発明の帯電部材の好ましい構造
を示している。すなわち、芯金１ａに弾性層１ｂと、導
電性弾性層１ｂ上に抵抗層１ｃとを設け、芯金１ａに所
定の電圧を印加して、感光体（感光ドラム）２を帯電さ
せるものである。

【００２４】抵抗層１ｃは、フッ素樹脂とポリウレタン
樹脂を混合して用いる。

【００２５】フッ素樹脂は、低温（１５０℃〜２５０
℃）で成形加工が可能で、ポリウレタン樹脂と成形加工
温度が近いフッ化ビニリデンを主体とするフッ素樹脂と
ポリウレタン樹脂を混合して用いることが好ましい。

【００２６】このフッ化ビニリデンを主体とするフッ素
樹脂は、フッ化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＦ）、フッ化ビ
ニリデン−塩化三フッ化エチレン共重合樹脂、フッ化ビ
ニリデン−六フッ化プロピレン共重合体、フッ化ビニリ
デン−三フッ化エチレン共重合体、フッ化ビニリデン−
四フッ化エチレン共重合体、フッ化ビニリデン−五フッ
化プロピレン共重合体、フッ化ビニリデン−六フッ化プ
ロピレン−四フッ化エチレン三元共重合樹脂、およびこ
れらの加硫物などがある。加硫物にはポリアミン加硫
物、ポリオール加硫物、パーオキサイド加硫物がある。

【００２７】また、ポリウレタン樹脂は、エーテル系ポ
リウレタンエラストマー、アジペートエステル系ポリウ
レタンエラストマー、カーボネート系ポリウレタンエラ
ストマー、カプロラクトン系ポリウレタンエラストマ
ー、オレフィン系ポリウレタンエラストマーなどの熱可
塑性ポリウレタンエラストマーの中から選択できる。

【００２８】また、これらのフッ化ビニリデンを主体と
するフッ素樹脂とポリウレタン樹脂との混合量は、フッ
化ビニリデンを主体とするフッ素樹脂１００重量部に対
して、ポリウレタン樹脂が１０重量部〜９０重量部であ
ることが好ましい。

【００２９】ポリウレタン樹脂５部以下では、混合物の
硬度が高く、ポリウレタン樹脂無添加の系（フッ素樹脂
単体）とあまり差がなく、感光ドラムへの粉末現像剤の
融着レベルが悪化する場合がある。

【００３０】一方、ポリウレタン樹脂の添加量が１００
重量部を超えると、ポリウレタン樹脂が本来持っている
粘着性によって、混合物に粘着性が発現して、帯電部材
の感光ドラムへの貼り付きの程度が悪化する場合があ
る。さらに、この粘着性によって帯電部材表面に粉末現
像剤、感光ドラムの削れ粉や紙粉などの汚れが付着しや
すくなり、帯電不良の原因となり得る。

【００３１】また、これらのフッ化ビニリデンを主体と
するフッ素樹脂を２種類以上混合して使用しても差し支
えない。

【００３２】さらに、抵抗層１ｃの硬度は、ＪＩＳ Ｋ
６３０１に規定されるスプリング式硬さ試験において、
Ａ形試験機で測定した硬度（ＪＩＳ−Ａ硬度）が８０度
以下であることが好ましい。ＪＩＳ−Ａ硬度が９０度を
超えると、耐久によって粉末現像剤が感光ドラムに融着
して、画像不良（反転現像系では黒地に感光ドラムピッ
チの白ポチが発生）が発生しやすくなる。

【００３３】さらに、抵抗層ｃとして、このフッ化ビニ
リデンを主体とするフッ素系樹脂とポリウレタン樹脂の
混合物に導電性剤を分散して抵抗調整を行うことができ
る。

【００３４】導電剤としては、導電性カーボングラファ
イト、導電性酸化チタン、導電性酸化スズ、導電性酸化
亜鉛などの金属酸化物、金、銀、銅、ニッケルなどの金
属粉が挙げられ、これらを単独または２種類以上組み合
わせて使用してもかまわない。また、抵抗層１ｃの抵抗
値は、１×１０⁵ Ω・ｃｍ〜１０¹¹Ω・ｃｍの範囲であ
ることが好ましい。１×１０⁵ Ω・ｃｍより低い場合
は、感光ドラムにピンホールや傷などの表面欠陥が存在
すると電流が集中してしまい、いわゆるピンホールリー
クが起こる。また、抵抗値が１×１０¹¹Ω・ｃｍを越え
ると、印加電圧が降下してしまい、感光ドラムの帯電性
が悪化し、いわゆる砂地カブリが発生する。

【００３５】表面層の作製方法としては、まず所定量の
フッ素樹脂、ポリウレタン樹脂および導電剤をヘンシャ
ルミキサー、Ｖ型ブレンダー、円筒型ブレンダーなどを
用いて乾式混合した後、加圧ニーダー、押出機、ロール
などの混練機を用いて溶融混練する。さらに、押出機と
ペレタイザーで所定形状にペレット化を行う。ついで、
所定のチューブ成形用ダイを備えた押出機でチューブ化
する。チューブ化の方法としては、フリーエクストルー
ジョン、バキュームエクストルージョン、プレッシャー
サイジング、インターナルキャリブレーションなどの成
形方法を用いることができる。

【００３６】得られたチューブ状の表面層を弾性層上に
被せる。チューブが熱収縮性を有する場合には、その内
径を導電性弾性層の外径より大きく形成し、チューブ内
に導電性弾性層を挿入した後、加熱収縮することによっ
て被覆することができる。また、熱収縮性を有しない場
合には、チューブ状の導電性表面層の内径を導電性弾性
層の外径よりわずかに小さく形成し、エアや窒素ガス等
の適当な手段で膨らませた後、導電性弾性層上に被覆す
ることができる。

【００３７】さらに、本発明における帯電部材の導電性
弾性層１ｂは、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、
スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム
（ＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、クロロプレンゴム
（ＣＲ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、アクリロニトリル
ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、エピクロルヒドリンゴム、
シリコーンゴム、フッ素ゴムなどの合成ゴム、あるいは
ポリウレタン系、ポリスチレン系、ポリアミド系、ポリ
エステル系、ポリ塩化ビニル系、ポリオレフィン系など
の熱可塑性エラストマーのソリッドあるいは発泡体を用
いることができる。また、抵抗調整として、抵抗層１ｃ
に挙げた導電剤をこれらの材料に混合して使用すること
ができる。

【００３８】また、導電性弾性層１ｂの抵抗調整には、
表面層に用いることができる導電剤を使用することがで
きる。導電性弾性層の抵抗値は、１×１０⁶ Ω・ｃｍ以
下であることが好ましい。抵抗値が１×１０⁶ Ω・ｃｍ
を超える場合は、導電性弾性層１ｂ中で印加電圧が降下
してしまい、感光ドラムの帯電性能が悪化する恐れがあ
る。

【００３９】さらに、本発明の導電性支持体（芯金）１
ａとしては、鉄、銅、ニッケル、ステンレス、真鍮など
の丸棒をそのまま用いてもよいし、表面に防錆や耐傷性
のために化学ニッケルメッキやクロムメッキなどの表面
処理を施してもかまわないが、導電性を損なわないこと
が重要である。

【００４０】本発明の帯電部材は、図１に示した電子写
真装置に用いることができる。

【００４１】図１において、１は被帯電体としての回転
ドラム型の電子写真感光体（以下感光ドラムと記す）で
あり、矢印の時計方向に所定の周速度（プロセススピー
ド）をもって回転駆動される。１ａは該感光ドラム１の
アルミニウム等の導電性ドラム基体、１ｂはそのドラム
基体１ａの外周面に形成した感光層である。

【００４２】２は接触帯電部材であり、本例は感光ドラ
ム２表面にドラム母線方向に略平行にして所定の押圧力
で当接させて配設したローラ体（以下、帯電ローラと記
す）で、感光ドラム２の回転に従動回転する。

【００４３】本例の帯電ローラ１は、導電性支持体（芯
金）１ａと、該芯金に同心一体に射出成形等でローラ状
に成形した導電性ゴム等の導電性弾性層１ｂと、さらに
その外周に形成した抵抗層１ｃとからなる多層構造のも
のである。さらに、必要に応じて導電性弾性層１ｂと抵
抗層１ｃの間に中間層を設けることができる。本例の帯
電ローラ１は被帯電体である感光ドラム１の表面に接す
る材料層である導電性抵抗層１ｃに上述した熱可塑性エ
ラストマー材料を用いている。

【００４４】３は帯電ローラ２に対する電圧印加電源で
あり、この電源から帯電ローラ１の芯金１ａに所定の電
圧を印加することで、回転する感光ドラム２の外周表面
が所定の極性、電位に帯電処理される。

【００４５】帯電ローラ１に対する印加電圧は、直流電
圧だけでもよいが、被帯電体としての感光ドラム１表面
を均一に帯電処理するために直流電圧と交流電圧の重畳
電圧（振動電圧）を印加する方が好ましい。

【００４６】帯電ローラ１により所定の電位に均一に一
次帯電処理された感光ドラム１表面に対して、不図示の
レーザースキャナ（画像露光手段）による目的画像情報
のレーザービーム走査露光４、現像器５によるトナー現
像、形成トナー像の転写手段６による転写材（例えば
紙）７に対する転写の工程が順次に実行され、トナー像
転写を受けて感光ドラム１表面から分離された転写材７
が不図示の定着手段へ導入されて画像形成物（プリン
ト）として出力される。トナー像転写後の感光ドラム１
表面はクリーニング装置８で転写残りのトナーの付着汚
損物の除去がなされて清浄面化され、繰り返して作像に
供される。

【００４７】また、本発明の帯電部材の構成はローラ型
帯電器（帯電ローラ）について説明したが、これだけに
限定されるものではなく、ブレード型帯電器、平板型帯
電器にも適用できる。

【００４８】

【実施例】以下、さらに本発明を実施例に基づいて詳細
に説明する。

【００４９】［実施例１］ ［帯電部材の導電性弾性層の作製］以下の原料を１５℃
に冷却した２本ロールにて２０分間混合し、コンパウン
ドを作製した。

【００５０】 ＥＤＰＭ・・・・・・・・・・・１００重量部 酸化亜鉛・・・・・・・・・・・・・５重量部 高級脂肪酸・・・・・・・・・・・・１重量部 導電性カーボンブラック・・・・・・７重量部 パラフィンオイル・・・・・・・・１０重量部 硫黄・・・・・・・・・・・・・・・２重量部 加硫促進剤（ＭＢＴ）・・・・・・・１重量部 加硫促進剤（ＴＭＴＤ）・・・・・・１重量部 加硫促進剤（ＺｎＭＤＣ）・・・１．５重量部 発泡剤（重炭酸ナトリウム）・・・１０重量部 さらに、直径６ｍｍのステンレス製芯金の外周に上記コ
ンパウンドを１５０℃、３０分間加熱加硫させ、厚さ３
ｍｍの弾性層を有する発泡ローラ（外径１２ｍｍ）を得
た。次いで本ローラの電気抵抗値を、温度２３℃、相対
湿度６０％環境下で測定したところ、０．０４ＭΩであ
った。測定は、帯電ローラの外周に１０ｍｍ幅のアルミ
ニウム箔（厚み５０μｍ）を密着させて巻き付け、芯金
とアルミ箔間に直流電圧２５０Ｖを印加し、１０秒後の
抵抗値を抵抗計（日置電機（株）製、商品名３１１９
ＤＩＧＩＴＡＬ ＭΩ ＨＩＴＥＳＴＥＲ）で読み取る
方法を用いた。

【００５１】［帯電部材の抵抗層の作製］フッ化ビニリ
デン樹脂（アウジモント製、商品名ハイラーＰＶＤＦ、
ＪＩＳ−Ａ硬度９７°）１００重量部、ポリウレタン樹
脂（大日精化工業製、レザミン８７６６、カーボネート
計ポリウレタンエラストマー、ＪＩＳ−Ａ硬度６６°）
５重量部、導電性カーボンブラック１０重量部をＶ型ブ
レンダーで５分間乾式混合した。ついで加圧式ニーダー
を用いて２００℃で１０分間溶融混練した。さらに冷却
後、粉砕機にて粉砕した後、単軸押出機（フルフライト
スクリュ、スクリュ径３０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝３０、樹脂温
度２００℃）を用いてペレット化した。

【００５２】さらに、内径１２ｍｍのダイスと外径１１
ｍｍのニップルを備えたクロスヘッド押出機（フルフラ
イトスクリュ、スクリュ径２８ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝３０、樹
脂温度２００℃）を用いて、内径が１１．５ｍｍ、肉厚
が約２００μｍのシームレスチューブを得た。

【００５３】さらに、同じペレットを用いて、熱プレス
で厚み２ｍｍのシートを作製し、ＪＩＳ Ｋ６３０１に
規定される方法にしたがってスプリング式硬さ試験機Ａ
形により硬度を測定したところ、８８度であった。

【００５４】［帯電ローラの作製］上記シームレスチュ
ーブにエアを吹き込み、チューブの内径を拡大した後、
弾性層（発泡ローラ）を挿入し、チューブの収縮力によ
り両者を嵌合して、帯電ローラを得た。

【００５５】次いで本帯電ローラの電気抵抗値を、温度
２３℃、相対湿度６０％環境下で測定した。測定は、帯
電ローラの外周に１０ｍｍ幅のアルミニウム箔（厚み５
０μｍ）を密着させて巻き付け、芯金とアルミ箔間に直
流電圧２５０Ｖを印加し、１０秒後の抵抗値を抵抗計
（日置電機（株）製、３１１９ ＤＩＧＩＴＡＬ ＭΩ
ＨＩＴＥＳＴＥＲ）で読み取った。

【００５６】この帯電ローラをレーザービームプリンタ
ー（キヤノン（株）社製、商品名；ＬＢＰ−８Ｍａｒｋ
II）に用いられるプロセスカートリッジ（商品名；ＥＰ
−Ｅカートリッジ）の一次帯電器に取り付け、 ・直流電圧；−６７０Ｖ ・交流電圧；２０００Ｖ（ピーク間電圧） ・周波数 ；６５０Ｈｚ の重畳電圧を外部電源より印加し、高温高湿環境（温度
２３℃、相対湿度８５％）下において、８０００枚の画
像耐久試験を行った。印字比率（５％）８０００枚耐久
後に得られた画像を目視にて観察することによって画像
評価を行った。

【００５７】８０００枚耐久後にも、感光ドラムへ粉末
現像剤が融着して起こるベタ黒画像中に数個の白ポチが
発生したものの、実用上問題のない画像が得られた。さ
らに画像耐久試験済みの、汚れの付着した帯電ローラを
温度１５℃、相対湿度１０％環境で画像評価を行った結
果、良好な画像が得られた。とくに帯電ローラ表面の汚
れに起因する帯電ローラピッチ（約３８ｍｍ）の濃度ム
ラは発生しなかった。

【００５８】また、本帯電ローラを感光ドラムに当接さ
せた状態で温度４０℃、相対湿度９５％環境下に３０日
間放置した結果、帯電ローラが感光ドラムにわずかに貼
り付いたものの、良好な画像が得られた。

【００５９】さらに、ポリウレタン樹脂の添加量を種々
に変化させて複数種の抵抗層を作製し、その各々につい
て同様の画像評価および放置試験を実施した結果を表１
に示す。

【００６０】

【表１】 ・８Ｋ耐久直後の画像の判定 ◎ 感光ドラムピッチの白ポチ無し ○ 感光ドラムピッチの白ポチが数個ある（実用可能なレベル） × 感光ドラムピッチの白ポチが１０個以上ある（実用不可のレベル） ・８Ｋ耐久後に温度１５℃、相対湿度１０％での画像の判定 ◎ 帯電ローラピッチ（約３８ｍｍピッチ）の濃度ムラ無し ○ 帯電ローラピッチの濃度ムラがごくわずかに見られる（実用可能な レベル） × 帯電ローラピッチの濃度ムラが明かに分かる（実用不可のレベル） ［実施例２］実施例１において、抵抗層材料中のフッ素
樹脂をフッ化ビニリデン−四フッ化プロピレン共重合体
（エルフ・アトケム製、商品名カイナー７２０１、ＪＩ
Ｓ−Ａ硬度９０°）１００重量部、カーボンブラック量
を１１重量部とした以外は実施例１と同様にして実施例
２の帯電ローラを作製した。

【００６１】さらに、実施例１と同様、ポリウレタン樹
脂の添加量を種々に変化させて複数種の抵抗層を作製
し、その各々について同様の硬度測定、耐久画像評価、
感光ドラムへの貼り付き評価を行った。結果を表２に示
す。

【００６２】

【表２】 ［実施例３］実施例１において、抵抗層材料中のフッ素
樹脂をフッ化ビニリデン−六フッ化プロピレン共重合体
（エルフ・アトケム製、商品名カイナー２７５０、ＪＩ
Ｓ−Ａ硬度９０°）１００重量部、カーボンブラック量
を１１重量部とした以外は実施例１と同様にして実施例
２の帯電ローラを作製した。

【００６３】さらに、実施例１と同様、ポリウレタン樹
脂の添加量を種々に変化させて複数種の抵抗層を作製
し、その各々について同様の硬度測定、耐久画像評価、
感光ドラムへの貼り付き評価を行った。結果を表３に示
す。

【００６４】

【表３】 ［実施例４］実施例１において、抵抗層材料中のフッ素
樹脂をフッ化ビニリデン−四フッ化エチレン−六フッ化
プロピレン三元共重合体（エルフ・アトケム製、商品名
カイナー９３０１、ＪＩＳ−Ａ硬度９０°）１００重量
部、カーボンブラック量を１２重量部とした以外は、実
施例１と同様にして実施例４の帯電ローラを作製した。

【００６５】さらに、実施例１と同様、ポリウレタン樹
脂の添加量を種々に変化させて複数種の抵抗層を作製
し、その各々について同様の硬度測定、耐久画像評価、
感光ドラムへの貼り付き評価を行った。結果を表４に示
す。

【００６６】

【表４】 ［実施例５］実施例１において、抵抗層材料中のフッ素
樹脂をフッ化ビニリデン−塩化三フッ化エチレン共重合
体（セントラル硝子製、商品名セフラルソフトＧ１５０
Ｒ、ＪＩＳ−Ａ硬度９１°）１００重量部、カーボンブ
ラック量を１１．３重量部とした以外は、実施例１と同
様にして実施例５の帯電ローラを作製した。

【００６７】さらに、実施例１と同様、ポリウレタン樹
脂の添加量を種々に変化させて複数種の抵抗層を作製
し、その各々について同様の硬度測定、耐久画像評価、
感光ドラムへの貼り付き評価を行った。結果を表５に示
す。

【００６８】

【表５】 ［比較例１］実施例１において、抵抗層材料中のフッ素
樹脂をフッ化ビニリデン樹脂（アウジモント製、商品名
ハイラーＰＶＤＦ）とし、ポリウレタン樹脂を無添加、
導電性カーボンブラック９．５重量部とした以外は、実
施例１と同様にして比較例１の帯電ローラを作製した。

【００６９】さらに、実施例１と同様、ポリウレタン樹
脂の添加量を種々に変化させて複数種の抵抗層を作製
し、その各々について同様の硬度測定、耐久画像評価、
感光ドラムへの貼り付き評価を行った。結果を表６に示
す。

【００７０】［比較例２］実施例１において、抵抗層材
料中のフッ素樹脂を無添加、ポリウレタン樹脂をカーボ
ネート系ポリウレタンエラストマー（大日精化工業製、
レザミン８７６６、ＪＩＳ−Ａ硬度６６°）、導電性カ
ーボンブラック１２．５重量部とした以外は、実施例１
と同様にして比較例２の帯電ローラを作製した。

【００７１】さらに、実施例１と同様、ポリウレタン樹
脂の添加量を種々に変化させて複数種の抵抗層を作製
し、その各々について同様の硬度測定、耐久画像評価、
感光ドラムへの貼り付き評価を行った。結果を表６に示
す。

【００７２】

【表６】 ・８Ｋ耐久直後の画像の判定 ◎ 感光ドラムピッチの白ポチ無し ○ 感光ドラムピッチの白ポチが数個ある（実用可能なレベル） × 感光ドラムピッチの白ポチが１０個以上ある（実用不可のレベル） ・８Ｋ耐久後に温度１５℃、相対湿度１０％での画像の判定 ◎ 帯電ローラピッチ（約３８ｍｍピッチ）の濃度ムラ無し ○ 帯電ローラピッチの濃度ムラがごくわずかに見られる（実用可能な レベル） × 帯電ローラピッチの濃度ムラが明かに分かる（実用不可のレベル）

【００７３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の帯電部材
は、抵抗層がフッ化ビニリデンを主体とするフッ素樹脂
とポリウレタン樹脂が混合されてなる構成にしたことか
ら、トナー融着が生じにくく、さらに初期の感光ドラム
への貼り付きや画像耐久による帯電ローラ表面の汚れが
ない。したがって、本帯電ローラを有する電子写真装置
は、長期にわたって高品質の画像が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の帯電部材を用いた電子写真装置の一例
の概略的断面図。

【図２】本発明の帯電部材の構成の一例を示す断面図。

【符号の説明】

１ 帯電部材 １ａ 導電性支持体 １ｂ 導電性弾性層 １ｃ 抵抗層 ２ 感光体 ３ 電源 ４ 露光手段 ５ 現像手段 ６ 転写手段 ７ 転写紙 ８ クリーニング手段

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 導電性支持体上に導電性弾性層および抵
   抗層を積層してなる帯電部材において、該抵抗層がフッ
   素樹脂とポリウレタン樹脂の混合物からなることを特徴
   とする帯電部材。
2. 【請求項２】 前記フッ素樹脂が、フッ化ビニリデンを
   主体とするフッ素樹脂である請求項１に記載の帯電部
   材。
3. 【請求項３】 前記フッ化ビニリデンを主体とするフッ
   素樹脂とポリウレタン樹脂との混合比が１００重量部／
   １０重量部〜１００重量部／９０重量部である請求項２
   に記載の帯電部材。
4. 【請求項４】 前記帯電部材の表面の硬度が、ＪＩＳ
   Ｋ６３０１に規定されるスプリング式硬さ試験におい
   て、Ａ形試験機で測定した硬度が８５度以下である請求
   項１〜３のいずれか１項に記載の帯電部材。
5. 【請求項５】 電子写真感光体、静電潜像形成手段、形
   成した該静電潜像を現像する手段および現像した像を転
   写材に転写する手段を有する電子写真装置において、該
   静電潜像形成手段として該感光体を帯電処理するのに請
   求項１〜３のいずれか１項に記載の帯電部材を有する電
   子写真装置。