JP3862171B2 - 帯電ローラー、プロセスカートリッジ及び電子写真装置 - Google Patents
帯電ローラー、プロセスカートリッジ及び電子写真装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3862171B2 JP3862171B2 JP2003044512A JP2003044512A JP3862171B2 JP 3862171 B2 JP3862171 B2 JP 3862171B2 JP 2003044512 A JP2003044512 A JP 2003044512A JP 2003044512 A JP2003044512 A JP 2003044512A JP 3862171 B2 JP3862171 B2 JP 3862171B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- charging roller
- seamless tube
- charging
- photosensitive member
- conductive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、帯電ローラー、プロセスカートリッジ及び電子写真装置に関し、詳しくは、電子写真感光体に接触配置された導電性部材に電圧を印加することで電子写真感光体表面を所定の電位に帯電する接触帯電装置に用いられる帯電ローラー、該帯電ローラーを具備するプロセスカートリッジ及び電子写真装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、電子写真法としては多数の方法が知られているが、一般には光導電性物質を利用し、種々の手段により電子写真感光体上に電気的潜像を形成し、次いで該潜像をトナーで現像を行って可視像とし、必要に応じて紙等の転写材にトナー画像を転写した後、熱や圧力等により転写材上にトナー画像を定着して複写物を得るものである。また、転写材上に転写されずに電子写真感光体上に残ったトナー粒子は、クリーニング工程により電子写真感光体上より除去される。
【0003】
従来、電子写真の帯電装置としては、コロナ帯電器が使用されてきた。近年、これに代って、接触帯電装置が実用化されてきている。これは、低オゾンや低消費電力を目的としており、この中でも特に帯電部材として導電ローラーを用いたローラー帯電方式が、帯電の安定性という点から好ましく用いられている。
【0004】
ローラー帯電では、導電性の弾性ローラーを被帯電体に加圧当接させ、これに電圧を印加することによって被帯電体への帯電を行う。
【0005】
具体的には、帯電は帯電部材から被帯電体への放電によって行われるため、ある閾値電圧以上の電圧を印加することによって帯電が開始される。例を示すと、厚さ25μmの感光層を有する有機電子写真感光体(OPC電子写真感光体)に対して帯電ローラーを加圧当接させた場合には、絶対値で約640V以上の電圧を印加すれば電子写真感光体の表面電位が上昇し始め、それ以降は印加電圧に対して傾き1で線形に電子写真感光体表面電位が増加する。以後、この閾値電圧を帯電開始電圧Vthと定義する。
【0006】
つまり、電子写真に必要とされる電子写真感光体表面電位Vdを得るためには帯電ローラーにはVd+Vthという画像形成自体に必要とされる以上のDC電圧が必要となる。このようにしてDC電圧のみを接触帯電部材に印加して帯電を行う方法をDC帯電と称する。
【0007】
しかし、DC帯電においては環境変動等によって接触帯電部材の抵抗値が変動し易いため、また、電子写真感光体が削れることによって膜厚が変化するとVthが変動するため、電子写真感光体の電位を所望の値にすることが難しかった。
【0008】
このため、更なる帯電の均一化を図るために特許文献1に開示されるように、所望のVdに相当するDC電圧に2×Vth以上のピーク間電圧を持つAC成分を重畳した電圧を接触帯電部材に印加するAC+DC帯電方式が用いられる。これは、ACによる電位の均し効果を目的としたものであり、被帯電体の電位はAC電圧のピークの中央であるVdに収束し、環境等の外乱には影響され難い。
【0009】
一方、帯電用の導電性部材としては、特許文献2に、導電性支持部材上に導電性シームレスチューブにより表層を形成した例が開示されている。また、特許文献3には、フッ素樹脂からなるシームレスチューブが開示され、特許文献4には、導電性の異なる層構成よりなる多層チューブが開示されている。帯電部材としての製造にかかる方法としては、挿入により形成する方法が挙げられている。また、特許文献5には、クロスヘッド押出機を用いた表面形成方法が開示されている。
【0010】
このような、シームレスチューブにより帯電ローラーを形成する方法は、基体上の弾性層として発泡体を用いても、それを更にシームレスチューブによって被覆することにより、平滑な面を形成することができるため、より均一な帯電を行い易い。
【0011】
【特許文献1】
特開昭63−149669号公報
【特許文献2】
米国特許4,967,231号明細書
【特許文献3】
特開平5−2313号公報
【特許文献4】
特開平5−96648号公報
【特許文献5】
特開平6−58325号公報
【0012】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、熱可塑性樹脂をベースとしたシームレスチューブを用いた場合、環境の変化、経時の変化によるローラーの伸縮に対して抵抗値変化が起こり易い、表面のキズ等の不良が画像に影響し易い等のために、安定かつ良好な均一帯電特性と出力画像品質を得る帯電ローラーを提供することが困難であった。
【0013】
本発明の目的は、環境の変化、経時の変化によるローラーの伸縮に対して電流値変化が小さくでき、かつ表面のキズ等の不良が画像に影響し難く、安定かつ良好な均一帯電特性と出力画像品質が得られる帯電ローラーを提供することである。
【0014】
また、本発明の目的は、該帯電ローラーを具備するプロセスカートリッジ及び電子写真装置を提供することである。
【0015】
【課題を解決するための手段】
本発明に従って、支持部材及び導電性被覆層を有する帯電ローラーにおいて、該導電性被覆層がシームレスチューブを用いて形成され、該シームレスチューブが下記(A)、(B)及び(C)成分
(A)熱可塑性スチレン系エラストマー
(B)ポリスチレン樹脂
(C)カーボンブラック
を含有し、かつ(A)成分と(B)成分の比が質量比で(A)/(B)=60/40〜20/80であることを特徴とする帯電ローラーが提供される。
【0016】
また、本発明に従って、上記帯電ローラーを具備するプロセスカートリッジ及び電子写真装置が提供される。
【0017】
【発明の実施の形態】
本発明の帯電ローラーが有する導電性被覆層は、シームレスチューブを用いて形成され、該シームレスチューブが下記(A)、(B)及び(C)成分
(A)熱可塑性スチレン系エラストマー
(B)ポリスチレン樹脂
(C)カーボンブラック
を含有し、かつ(A)成分と(B)成分の比が質量比で(A)/(B)=60/40〜20/80である。
【0018】
(A)成分の熱可塑性スチレン系エラストマーとは、ハードセグメントがポリスチレン(スチレンの重合体)で、ソフトセグメントがブタジエン、プロピレン及びこれらの水添物等で構成された2元又は3元ブロック共重合体であり、好ましい例として、ポリ(スチレン−水添ブタジエン−結晶オレフィン)3元ブロック共重合体(SEBC)、ポリ(スチレン−水添ブタジエン−スチレン)3元ブロック共重合体(SEBS)、ポリ(スチレン−ブタジエン−スチレン)3元ブロック共重合体(SBS)、ポリ(スチレン−水添イソプレン−スチレン)3元ブロック共重合体(SEPS)及びポリ(スチレン−ビニルイソプレン−スチレン)3元ブロック共重合体等が挙げられる。これらの中では、ソフトセグメントが水添されたSEBC、SEBS及びSEPSが特に好ましい。
【0019】
また、(B)成分のポリスチレン樹脂の好ましい例としては、汎用ポリスチレン(GPPS)及び耐衝撃性ポリスチレン(HIPS)が挙げられる。
【0020】
(A)成分と(B)成分の割合としては、質量比で(A)/(B)=60/40〜20/80であり、好ましくは60/40〜40/60である。(A)成分と(B)成分の割合が20/80より(A)成分が少ない場合、チューブが硬くなり過ぎ、かつ弾性特性が悪く、被覆ができない、又は被覆できたとしても、ローラー形状が悪くなり、帯電ローラーとして使用が困難であるという問題が生じる。
【0021】
逆に、(A)成分と(B)成分の割合が60/40より(A)成分が多い場合、伸縮に対する電流値(抵抗値)の変化が大きく、耐キズ性も悪くなってしまう。
【0022】
本発明においては、シームレスチューブのベース樹脂構成として熱可塑性スチレン系エラストマーとポリスチレン樹脂を特定の量比でブレンドすることによってミクロ相分離構造をもたせている。これにより比較的軟らかいスチレン系エラストマー(ショアA硬度で75°程度まで)の弾性を損なうことなく表面の硬度を上げることができるため、キズつきに対して非常に強くなると考えられる。また、ミクロ相分離をしているので、チューブが伸ばされた際、エラストマー相だけが伸び、ポリスチレン樹脂相は伸びないため、シームレスチューブの伸縮に対する電流値(抵抗値)の変化も小さくできる。そして、このキズのつき難さと抵抗変化のし難さの相乗効果により、キズつき等のチューブの変化が画像に影響しづらくなっていると考えられる。従って、単にスチレン系エラストマーのスチレン含率を上げて硬度を上げるだけでは、本発明のような顕著な効果は見られない。
【0023】
また、本発明においては、(A)成分と(B)成分の合計がシームレスチューブの固形分全質量に対し40〜90質量%であることが好ましく、特には60〜80質量%であることが好ましい。
【0024】
シームレスチューブに導電性を持たせる手法としては、一般的に塩を導電剤として用いるイオン伝導法とカーボンブラックや導電性金属酸化物、金属粉末等を導電剤として用いる電子伝導法とが挙げられる。イオン伝導により導電性を持たせた場合、抵抗値の環境変動が大きくなり易く、また、電子写真感光体と当接するため塩が電子写真感光体を汚染し易いといった問題がある。従って、本発明においてはカーボンブラックを導電剤として用いる((C)成分)。
【0025】
(C)成分のカーボンブラックの好ましい例としては、例えば市販品として、ケッチェンブラック(ライオンアクゾ社製)、Printex、SpecialBlack、ColorBlack(以上デグサ社製)、BLACKPEARLS(キャボット社製)、旭カーボン(旭カーボン社製)、三菱カーボン(三菱化学社製)、デンカブラック(電気化学工業社製)、シースト及びトーカブラック(以上東海カーボン社製)等が挙げられる。
【0026】
(C)成分のカーボンブラック種は、導電性被覆層の抵抗値が1×106〜1×1011Ω・cmとなり、かつ、下記含有量を満足するようなものであればいずれのカーボンブラックでもよく、また、2種類以上のカーボンブラックを混合して用いてもよい。本発明においては、高い導電性を示すカーボンブラックと低い導電性を示すカーボンブラックを混合して用いることが好ましい。
【0027】
(C)成分のカーボンブラックの使用割合は、シームレスチューブの固形分全質量に対し10〜60質量%が好ましく、より好ましくは20〜40質量%である。(C)成分のカーボンブラックの割合が10質量%より少ない場合、通電使用時の抵抗上昇が大きくなってしまうため、帯電ローラーとしての耐久性が悪くなる問題が起こり易くなる。逆に、(C)成分のカーボンブラックの割合が60質量%より多い場合、チューブが硬くなり過ぎ、弾性特性が悪く、被覆をし難くなる。
【0028】
本発明において必要に応じて用いることができるその他の添加剤としては、導電性充填剤、老化防止剤、軟化剤、可塑剤、補強剤及び充填剤等が挙げられる。導電性充填剤としては、グラファイトや金属酸化物等が挙げられ、金属酸化物としては、例えば、酸化チタンや酸化鉛等が挙げられる。
【0029】
本発明に係る導電性被覆層を形成するために用いられるシームレスチューブは、まずスチレン系熱可塑性エラストマー、ポリスチレン及びカーボンブラックを必要な添加剤と共に混練し、続いてペレット化し、得られたペレットを押し出し成形機により押し出すことによって得ることができる。そして、成形加工されたシームレスチューブを支持部材に被覆し、導電性部材とするのである。
【0030】
支持部材にシームレスチューブを被覆するには、シームレスチューブ内径を被覆すべき支持部材の外径よりも大とし、物理的あるいは化学的手段、例えば熱によりチューブを収縮させ嵌合させるか、シームレスチューブ内径を被覆すべき支持部材の外径よりも小とし、物理あるいは化学的手段、例えば空気圧によりチューブを押し広げ嵌合させるかの手段がとられる。その例は、例えば特開平10−228156号公報等に記載されている。本発明は、前述のように製造するのに好ましいシームレスチューブを得ることができるので、結果として極めて優れた特性を有する導電性部材を提供することができる。
【0031】
本発明におけるシームレスチューブの厚さには特に制限はないが、好ましくは100〜600μmである。シームレスチューブの厚さは、チューブの被覆前後で大きな変動は無いので、導電性被覆層の厚さとしても、このシームレスチューブの厚さを採用することができる。また、本発明においては、特開平11−125952号公報にあるように、シームレスチューブを多層同時成形チューブとすることが好ましい。多層同時成形チューブの場合、シームレスチューブが本発明の構成を満たさない層を有していてもよいが、本発明においては少なくとも表面層が本発明に係る導電性被覆層の構成を満たす必要がある。
【0032】
本発明において用いられる支持部材としては、導電性支持体上に弾性層を有する弾性ローラーが挙げられる。
【0033】
材質は特に限定されるものではなく、例えば特開平1−211799号公報等に開示があるように、導電性基体としては、鉄、銅及びステンレス等の金属、カーボン分散樹脂、金属あるいは金属酸化物分散樹脂等が用いられ、その形状としては、棒状及び板状等が使用でき、また、弾性層としては、クロロプレンゴム、イソプレンゴム、EPDMゴム、ポリウレタンゴム、エポキシゴム及びブチルゴム等のゴム又はスポンジや、スチレンブタジエン、ポリウレタン、ポリエステル及びエチレン−酢酸ビニル等の熱可塑性樹脂を使用することができる。これらのゴムや樹脂にカーボンブラック、金属及び金属酸化物粒子等の導電剤を含有させてもよい。
【0034】
本発明においては、弾性層上に更に導電層又は抵抗層を設けてもよい。
【0035】
導電層としては、例えば、金属蒸着膜、導電性粒子分散樹脂及び導電性樹脂等が用いられ、具体例としては、アルミニウム、インジウム、ニッケル、銅及び鉄等の蒸着膜、導電性粒子分散樹脂の例としては、カーボン、アルミニウム、ニッケル及び酸化チタン等の導電性粒子をウレタン、ポリエステル、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体及びポリメタクリル酸メチル等の樹脂中に分散したもの等が挙げられる。導電性樹脂としては、4級アンモニウム塩含有ポリメタクリル酸メチル、ポリビニルアニリン、ポリビニルピロール、ポリジアセチレン及びポリエチレンイミン等が挙げられる。
【0036】
抵抗層としては、導電性樹脂及び導電性粒子分散絶縁樹脂等を用いることができる。導電性樹脂としては、エチルセルロース、ニトロセルロース、メトキシメチル化ポリアミド、エトキシメチル化ポリアミド、共重合ポリアミド、ポリビニルヒドリン及びカゼイン等の樹脂が用いられる。導電性粒子分散樹脂の例としては、カーボン、アルミニウム、酸化インジウム及び酸化チタン等の導電性粒子をウレタン、ポリエステル、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体及びポリメタクリル酸メチル等の絶縁性樹脂中に少量分散したもの等が挙げられる。
【0037】
帯電ローラーとして、支持部材とシームレスチューブを有する本発明の構成のものは、製造安定性に優れ、従来安定生産が難しいとされた中抵抗領域を安定して生産できる。
【0038】
本発明の帯電ローラー1’の構成の例を図1に示す。図中1は導電性基体、2は弾性層、3が被覆層であり、3(i)が導電層、3(o)が本発明に係る導電性被覆層である。この場合、導電性基体1、弾性層2及び導電層3(i)をまとめて支持部材と呼ぶ。
【0039】
なお、本発明に用いられる電子写真感光体、露光手段、現像手段、転写手段及びクリーニング手段は特に限定されるものではない。
【0040】
図2に本発明の帯電ローラーを一次帯電手段として有するプロセスカートリッジを具備する電子写真装置の構成の例を示す。
【0041】
図2において、13は電子写真感光体であり、矢印方向に所定の周速度で回転駆動される。電子写真感光体13は、回転過程において、一次帯電手段としての本発明の帯電ローラー1’によりその周面に正又は負の所定電位の均一帯電を受け、次いで、スリット露光やレーザービーム走査露光等の露光手段(不図示)からの露光光14を受ける。こうして電子写真感光体13の周面に静電潜像が順次形成されていく。
【0042】
形成された静電潜像は、次いで現像手段15によりトナー現像され、現像されたトナー現像像は、不図示の給紙部から電子写真感光体13と転写手段16との間に電子写真感光体13の回転と同期して取りされて給紙された転写材17に、転写手段16により順次転写されていく。
【0043】
像転写を受けた転写材17は、電子写真感光体面から分離されて像定着手段18へ導入されて像定着を受けることにより複写物(コピー)として装置外へプリントアウトされる。
【0044】
像転写後の電子写真感光体13の表面は、クリーニング手段19によって転写残りトナーの除去を受けて清浄面化され、繰り返し像形成に使用される。
【0045】
本発明においては、上述の電子写真感光体13、導電性部材1’、現像手段15及びクリーニング手段19等の構成要素のうち、複数のものを容器に納めてプロセスカートリッジとして一体に結合して構成し、このプロセスカートリッジを複写機やレーザービームプリンター等の電子写真装置本体に対して着脱自在に構成してもよい。例えば、現像手段15及びクリーニング手段19の少なくとも1つを電子写真感光体13及び導電性部材1’と共に一体に支持してカートリッジ化して、装置本体のレール等の案内手段20を用いて装置本体に着脱自在なプロセスカートリッジ21とすることができる。
【0046】
以下、具体的な実施例で本発明をより詳細に説明する。本実施例においては、以下に示す方法にて、2層同時成形チューブを作製した。
【0047】
図3に示すように、成形に用いるダイス4には、空気導入用の中央通孔5の周囲に内外二重の環状の押し出し流路6、7が設けられており、成形に際しては内側流路6に第1押出機8から内層用材料を、また外側流路7に第2押出機9から外層用材料をそれぞれ加圧注入し、内部層3(i)と外部層3(o)を重ね合わせ一体化して押し出して得られた2層同時成形チューブ3の外周に設けた水冷リング10にて冷却し、これをチューブ送り装置11により引っ張り、所定長さに順次切断し、帯電ローラー用のシームレスチューブとして、次工程にて、導電性基体(芯金)1を有する発泡弾性体層に被覆する。
【0048】
このように、シームレスチューブ3を多層同時押出し成形により形成することにより、単独でチューブとして被覆することが困難な薄肉の層を含む複層膜のチューブを容易に作製することもできる。
【0049】
得られたシームレスチューブを前記発泡弾性体層に被覆し、図1に示すような帯電ローラー1’を作製した。内層は低抵抗導電層、外層(表面層)が本発明に対応するチューブ構成となる。なお、本実施例中の「部」は質量部を意味する。
【0050】
(シームレスチューブ製造例1−1〜1−6)
外層チューブ用として、SEBC(スチレン含率20%)とGPPSの部数をSEBC/GPPS=0/100、20/80、40/60、60/40、80/20、100/0とし、それぞれに対し、ケッチェンブラックEC5部、SpecialBlack250 20部、酸化マグネシウム10部、ステアリン酸カルシウム1部を添加し、加圧式ニーダーを用いて180℃で15分間混練し、冷却粉砕後に造粒用押し出し機によりペレット化した。なお、SEBC/GPPS部数が0/100のものをサンプル番号1−1とし、以下20/80を1−2、40/60を1−3、60/40を1−4、80/20を1−5、100/0を1−6とした。サンプル番号1−2〜1−4が本願発明の範囲内で、サンプル番号1−1、1−5及び1−6が本願発明の範囲外である。
【0051】
また、内層チューブ用として、熱可塑性ポリウレタンエラストマー(TPU)100部にケッチェンブラックEC16部、酸化マグネシウム10部、ステアリン酸カルシウム1部を添加し、加圧式ニーダーを用いて180℃で15分間混練し、冷却粉砕後に造粒用押し出し機によりペレット化した。
【0052】
上記のペレットを用いて、内径φ16.5mmのダイスと外径φ18.5mmのポイントを備えた二層押出機で押し出し成形後、サイジング、冷却工程を経て、内径φ11.1mm、外層の厚さ100μm、内層の厚さ400μmのシームレスチューブに成形加工した。
【0053】
得られたシームレスチューブの伸びに対する抵抗値の変化を、以下のようにして評価した。
【0054】
まず、成形加工されたシームレスチューブを径違いのステンレス棒(φ:11.2、11.4、11.6、11.8、12.0mm)に被覆し、温度25℃/湿度55%の環境に24時間放置する。チューブの伸び率は、それぞれφ11.2mm:0.9%、φ11.4mm:2.7%、φ11.6mm:4.5%、φ11.8mm:6.3%、φ12.0mm:8.1%となる。その後、これらの各径違いのステンレス棒をステンレスドラム(φ30mm)に当接させ、ステンレスドラムを30rpmで回転させ、直流電圧を200V印加したときの電流値を測定し、抵抗値を求めた。結果を図4及び図5に示す。また、ステンレス棒の径がφ11.2mmのときの抵抗値の値と、φ12.0mmのときの抵抗値の値の比率を表1に示す。なお、サンプル番号1−1のステンレス棒の径がφ11.8mm以上のものについては、チューブが硬過ぎるため、被覆ができなかった。
【0055】
(シームレスチューブ製造例2−1〜2−3)
外層チューブ用として、SEBC(スチレン含率20%)40部、HIPS60部にケッチェンブラック5部、SpecialBlack250 20部、酸化マグネシウム10部、ステアリン酸カルシウム1部を添加し、加圧式ニーダーを用いて180℃で15分間混練し、冷却粉砕後に造粒用押し出し機によりペレット化した(サンプル番号2−1)。その後、シームレスチューブ製造例1−1と同様の製造工程を経て、内径φ11.1mm、外層の厚さ100μm、内層の厚さ400μmのシームレスチューブに成形加工した。また、比較として、上記HIPSの代わりに低密度ポリエチレン(LDPE)、高密度ポリエチレン(HDPE)を配合したもについても混練、ペレット化した(サンプル番号はそれぞれ2−2、2−3)。
【0056】
得られたシームレスチューブの伸びに対する抵抗値の変化を、シームレスチューブ製造例1−2と同様にして評価した。
【0057】
結果を図4、図5及び表1に示す。
【0058】
(シームレスチューブ製造例3)
外層チューブ用として、SEBS(スチレン含率65%)100部にケッチェンブラック5部、SpecialBlack250 20部、酸化マグネシウム10部、ステアリン酸カルシウム1部を添加し、加圧式ニーダーを用いて180℃で15分間混練し、冷却粉砕後造粒用押し出し機によりペレット化した(サンプル番号3)。その後、シームレスチューブ実施例/比較例1と同様の製造工程を経て、内径φ11.1mm、外層の厚さ100μm、内層の厚さ400μmのシームレスチューブに成形加工した(サンプル番号3)。
【0059】
得られたシームレスチューブの伸びに対する抵抗値の変化を、シームレスチューブ製造例1−2と同様にして評価しようとしたが、シームレスチューブ1−1と同様、ステンレス棒の径がφ11.8mm以上のものについては、チューブが硬過ぎるため、被覆ができなかった。
【0060】
【表1】
【0061】
図4、図5及び表1より、熱可塑性スチレン系エラストマー/ポリスチレン比が、60/40〜20/80の場合、シームレスチューブの伸びに対する抵抗値変化が特異的に小さく、10倍以内に抑えられる。
【0062】
(実施例及び比較例)
φ6.0mmのステンレス棒上に設けた導電性の弾性材料からなる厚さ2.7mmの発泡弾性体層の外周に上記各製造例で得られたシームレスチューブを被覆し、図1と同様の層構成を有する帯電ローラーを製造した。このときの導電性被覆層の厚さは、外層が100μmで、内層が400μmであった。
【0063】
耐キズ性の評価は、#1000の紙やすりを帯電ローラー上に一定荷重で押し当て、ローラーを回転させ表面にキズをつけ、キズをつけた帯電ローラーを図2に示す構成を有するプロセスカートリッジに組み込み、ハーフトーン画像を出力し、キズ由来の画像不良の発生有無を目視によって評価した。結果を表2及び表3に示す。表中、○は画像上にキズ由来の画像不良がほとんど確認されなかったことを示し、△は画像上にキズ由来の画像不良がわずかに確認されたことを示し、×はキズ由来の画像がはっきりと現れたことを示す。
【0064】
【表2】
【0065】
【表3】
【0066】
【発明の効果】
以上の結果から、ポリスチレンの含有率が増えるに従い、伸びに対する抵抗値は安定化するようになり、それに伴って、耐キズ性も良化し、キズ由来の画像不良も発生し難くなった。ただし、ポリスチレンの含有率が熱可塑性スチレン系エラストマー/ポリスチレン比で20/80よりもポリスチレンの量が多くなると発泡弾性体層に被覆するのが困難となり、被覆時にチューブを膨らませ過ぎるとローラーとして形状が悪くなる。
【0067】
このように、本発明により、熱可塑性スチレン系エラストマーとポリスチレンの2成分の樹脂と導電剤としてカーボンブラックを含有させることにより、環境の変化、経時の変化によるローラーの伸縮に対して電流値変化が小さくでき、かつ表面のキズ等の不良が画像に影響し難く、安定かつ良好な均一帯電特性と出力画像品質が得られる帯電ローラー、該帯電ローラーを有するプロセスカートリッジ及び電子写真装置を提供することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の帯電ローラーの構成例を示す図である。
【図2】本発明の帯電ローラーを一次帯電手段として有するプロセスカートリッジを具備する電子写真装置の概略構成図である。
【図3】本発明のシームレスチューブで構成された帯電ローラーの製造装置の概略構成図である。
【図4】シームレスチューブ(1−1〜1−6)の伸びに対する抵抗値の変化を測定した結果を示す図である。
【図5】シームレスチューブ(2−1〜2−3及び3)の伸びに対する抵抗値の変化を測定した結果を示す図である。
【符号の説明】
1’ 帯電ローラー
1 芯金
2 弾性層
3 被覆層
3(i) 導電層
3(o) 導電性被覆層
4 ダイス
5 中央通孔
6 内側流路
7 外側流路
8 第1押出機
9 第2押出機
10 水冷リング
11 チューブ送り装置
12 電源
13 電子写真感光体
14 露光光
15 現像手段
16 転写手段
17 転写材
18 定着手段
19 クリーニング手段
20 案内手段
21 プロセスカートリッジ
Claims (7)
- 支持部材及び導電性被覆層を有する帯電ローラーにおいて、該導電性被覆層がシームレスチューブを用いて形成され、該シームレスチューブが下記(A)、(B)及び(C)成分
(A)熱可塑性スチレン系エラストマー
(B)ポリスチレン樹脂
(C)カーボンブラック
を含有し、かつ(A)成分と(B)成分の比が質量比で(A)/(B)=60/40〜20/80であることを特徴とする帯電ローラー。 - (A)成分と(B)成分の比が質量比で(A)/(B)=60/40〜40/60である請求項1に記載の帯電ローラー。
- 導電性被覆層の抵抗値が1×106〜1×1011Ω・cmである請求項1又は2に記載の帯電ローラー。
- シームレスチューブが複数層を同時成形して得られたチューブである請求項1〜3のいずれかに記載の帯電ローラー。
- 導電性被覆層が表面層である請求項1〜4のいずれかに記載の帯電ローラー。
- 電子写真感光体及び該電子写真感光体に接触配置され、電圧が印加されることにより該電子写真感光体を帯電する帯電ローラーを一体に支持し、電子写真装置本体に着脱自在であるプロセスカートリッジにおいて、
該帯電ローラーが請求項1〜5のいずれかに記載の帯電ローラーであることを特徴とするプロセスカートリッジ。 - 電子写真感光体及び該電子写真感光体に接触配置され、電圧が印加されることにより該電子写真感光体を帯電する帯電ローラーを具備する電子写真装置において、
該帯電ローラーが請求項1〜5のいずれかに記載の帯電ローラーであることを特徴とする電子写真装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003044512A JP3862171B2 (ja) | 2002-02-21 | 2003-02-21 | 帯電ローラー、プロセスカートリッジ及び電子写真装置 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002044861 | 2002-02-21 | ||
JP2002-44861 | 2002-02-21 | ||
JP2003044512A JP3862171B2 (ja) | 2002-02-21 | 2003-02-21 | 帯電ローラー、プロセスカートリッジ及び電子写真装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003316126A JP2003316126A (ja) | 2003-11-06 |
JP3862171B2 true JP3862171B2 (ja) | 2006-12-27 |
Family
ID=29551807
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003044512A Expired - Fee Related JP3862171B2 (ja) | 2002-02-21 | 2003-02-21 | 帯電ローラー、プロセスカートリッジ及び電子写真装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3862171B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5103105B2 (ja) * | 2007-09-14 | 2012-12-19 | キヤノン化成株式会社 | 帯電ローラ、プロセスカートリッジ及び電子写真装置 |
CN102985881B (zh) * | 2010-07-13 | 2015-05-13 | 佳能株式会社 | 电子照相用导电性构件、处理盒和电子照相设备 |
-
2003
- 2003-02-21 JP JP2003044512A patent/JP3862171B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2003316126A (ja) | 2003-11-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6771920B2 (en) | Charging roller including a conductive cover layer being formed of a seamless tube, process cartridge and electrophotographic image forming apparatus including such a charging roller | |
US9046803B2 (en) | Charging roll, charging unit, process cartridge, image forming apparatus, and method of manufacturing charging roll | |
US7171141B2 (en) | Charging roller, process cartridge and electrophotographic apparatus | |
JP6164239B2 (ja) | 帯電部材、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 | |
JP3862171B2 (ja) | 帯電ローラー、プロセスカートリッジ及び電子写真装置 | |
US7283771B2 (en) | Charging roller | |
US6470162B2 (en) | Conductive member, process cartridge and electrophotographic apparatus | |
US20200301306A1 (en) | Charging member, charging device, process cartridge, and image forming apparatus | |
JP5191085B2 (ja) | 帯電ローラー | |
JP2004326099A (ja) | 帯電ローラー、プロセスカートリッジ及び電子写真装置 | |
JP4574907B2 (ja) | 導電性部材、プロセスカートリッジ及び電子写真装置 | |
JP3438505B2 (ja) | 帯電用部材 | |
JP5103105B2 (ja) | 帯電ローラ、プロセスカートリッジ及び電子写真装置 | |
JP4739968B2 (ja) | 帯電ロール、プロセスカートリッジ及び電子写真装置 | |
JPH11160958A (ja) | 帯電部材及び電子写真装置 | |
JP2005148488A (ja) | 画像形成装置部品 | |
JP5182447B2 (ja) | 導電性弾性部材及び画像形成装置 | |
JP5334357B2 (ja) | 帯電ローラー | |
JP2004038056A (ja) | 電子写真装置 | |
JP2006091495A (ja) | 帯電ロール、及び該帯電ロールを有するプロセスカートリッジ及び電子写真装置 | |
JP2000284571A (ja) | 帯電部材及び電子写真装置 | |
JP2004037785A (ja) | 接触帯電装置およびプロセスカートリッジ | |
JP2005292633A (ja) | 帯電ローラー、プロセスカートリッジ及び電子写真装置 | |
JP4668155B2 (ja) | 帯電ローラ及びプロセスカートリッジ | |
JP2005234329A (ja) | 帯電ローラー、プロセスカートリッジ及び電子写真装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060216 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060908 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060920 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060921 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101006 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101006 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111006 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121006 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131006 Year of fee payment: 7 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |