JPH11160958A

JPH11160958A - 帯電部材及び電子写真装置

Info

Publication number: JPH11160958A
Application number: JP32862297A
Authority: JP
Inventors: Naoki Fuei; 直喜笛井; Hiroyoshi Suzuki; 啓義鈴木; Hiroshi Inoue; 宏井上; Hiroshi Koyama; 浩小山; Seiji Tsuru; 誠司都留; Takashi Yamashita; 崇史山下
Original assignee: Canon Inc; Canon Chemicals Inc
Current assignee: Canon Inc; Canon Chemicals Inc
Priority date: 1997-11-28
Filing date: 1997-11-28
Publication date: 1999-06-18

Abstract

(57)【要約】【課題】感光ドラムへの貼り付きを防止し、成形加工
性（流動性）と圧縮永久歪みを満足し、しかも帯電ロー
ラの感光ドラムへの圧接時の変形による帯電ローラピッ
チの横スジの発生を抑えた帯電部材及び該帯電部材を有
する電子写真装置を提供する。【解決手段】導電性支持体上に導電性弾性層と抵抗層
とを順に積層してなる帯電部材において、該抵抗層がエ
チレン・ブチレン共重合体を含む樹脂を含有する帯電部
材及び該帯電部材を有する電子写真装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、帯電部材及び該帯
電部材を有する電子写真装置に関する。詳しくは電圧を
印加して被帯電体表面を所定の電位に帯電する帯電部材
及び該帯電部材を有する電子写真装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真法として多数の方法が知
られているが、一般には光導電性物質を利用し、種々の
手段により感光体上に電気的潜像を形成し、次いで該潜
像を粉末現像剤（トナー）で現像を行って可視像とし、
必要に応じて紙などの転写材にトナー画像を転写した
後、熱や圧力などにより転写材にトナー画像を定着して
複写物を得るものである。また、転写材上に転写されず
に感光体上に残ったトナー粒子はクリーニング工程によ
り感光体上より除去される。

【０００３】また従来、電子写真の帯電装置としては、
コロナ帯電器を用いたコロナ帯電装置が使用されてき
た。近年、これに代って、接触帯電装置が実用化されて
いる。接触帯電装置はコロナ帯電装置に比べて、低い電
圧を使用できる、オゾンの発生量が少ない、また装置を
小型化できるなどの利点を有している。なかでも接触帯
電装置には、帯電部材として導電性ローラを用いたロー
ラ帯電方式が、帯電の安定性という点から好ましく用い
られている。

【０００４】図１に帯電ローラを用いた接触帯電装置の
構成例を示す。

【０００５】ローラ帯電方式では、導電性の弾性ローラ
（帯電ローラ）１を被帯電体である感光体２に加圧当接
させ、これに電圧を印加することによって、感光体表面
への帯電を行う。

【０００６】具体的には、帯電は帯電部材から被帯電体
への放電によって行われるため、ある閾値電圧以上の電
圧印加することによって帯電が開始される。例えば、厚
さ２５μｍの有機感光体（ＯＰＣ感光体）に対して帯電
ローラを加圧当接させた場合には、約６５０Ｖ以上の電
圧を印加すれば感光体の表面電位が上昇し始め、それ以
降は印加電圧に対して傾き１の直線上に感光体表面電位
が増加する。以後、この閾値電圧を帯電開始電圧Ｖ_thと
定義する。

【０００７】つまり、電子写真に必要とされる感光体電
圧Ｖ_d を得るためには帯電ローラにはＶ_th＋Ｖ_d という
直流電圧が必要となる。このようにして接触帯電部材に
直流電圧のみを印加して感光体を所定の電位に帯電する
方法を一般にＤＣ帯電と称する。

【０００８】しかし、ＤＣ帯電においては環境変動など
によって接触帯電部材の抵抗値が変動したり、あるいは
感光体が削れることによって膜厚が変動してＶ_thが変動
したりするため、感光体の表面電位を所望の値にするこ
とが難しかった。

【０００９】このため、更なる帯電の均一化を図るため
に特開昭６３−１４９６６９号公報に記載されるよう
に、所望の感光体表面電位Ｖ_d に相当する直流電圧にＶ
_thの２倍以上のピーク間電圧を持つ交流電圧との重畳電
圧を接触帯電部材に印加する、いわゆるＡＣ帯電方式が
用いられる。これは交流電圧による電位のならし効果を
目的としたものであり、感光体の電位は交流電圧のピー
クの中央値であるＶ_d に収束し、環境などの外乱には影
響されることはない。

【００１０】次に、接触帯電部材としての構成例を説明
する。

【００１１】図２は帯電ローラの概略断面図である。帯
電ローラは、導電性支持体（芯金）１ａの上に被帯電体
との均一な当接部を形成するために必要な弾性層１ｂ
と、更にその上に耐摩耗性や耐感光体汚染性向上などの
目的に応じて、抵抗層１ｃを設けた構成のものが使用さ
れる。また、抵抗調整やしみ出し物質の防止など必要に
応じて、弾性層１ｂと抵抗層１ｃの間に中間層を設けた
構成をとる場合もある。

【００１２】弾性層１ｂは、ＥＰＤＭ、ＩＲ、ＳＢＲ、
ＮＢＲ、シリコーンゴム、ウレタンゴム及びフッ素ゴム
などの合成ゴムに導電性カーボンブラックなどの導電剤
が分散された構成になっている。

【００１３】抵抗層１ｃは、ポリアミド樹脂、ポリウレ
タン樹脂及びフッ素樹脂などの合成樹脂に抵抗調整のた
めに導電性カーボンブラック、導電性酸化スズ及び導電
性酸化チタンなどの導電剤が分散された構成になってい
る。この際、抵抗層は粉末現像剤が感光ドラム表面に融
着するのを防止する目的で、低硬度に調整される。

【００１４】また、抵抗層１ｃとして、導電性の熱可塑
性エラストマーからなるシームレスチューブを用いた構
成も提案されている。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の帯電部材の抵抗層の構成材料のうち、熱可塑性
エラストマーを用いた場合は、硬度調整に問題があっ
た。例えば、オレフィン系エラストマーやスチレン系エ
ラストマーを用いた場合には、硬度調整（主に低硬度
化）する目的でパラフィンオイル及びナフテンオイルな
どの軟化油やフタル酸誘導体などの可塑剤を添加する必
要があった。しかし、これらの軟化油や可塑剤がしみ出
して、感光ドラムを汚染したり、帯電部材と感光ドラム
との貼り付きの原因となった。また、低硬度のウレタン
エラストマー（例えばＪＩＳ−Ａ硬度が６０度以下）を
用いた場合は、それ自体が粘着性を帯びていて、粉末現
像剤や紙粉が付着し易くなり、帯電性能を低下させる一
因となった。一方、粘着性を防止するためにシリカやタ
ルクなどの無機充填剤を入れて粗面化する方法もある
が、この場合は帯電部材表面にできた凹凸によって帯電
が不均一になったり、汚れが溜まり易くなったりする欠
点があった。

【００１６】従って、本発明の目的は、感光ドラムへの
貼り付きを防止し、成形加工性（流動性）と圧縮永久歪
みを満足し、しかも帯電ローラの感光ドラムへの圧接時
の変形による帯電ローラピッチの横スジの発生を抑えた
帯電部材及び該帯電部材を有する電子写真装置を提供す
ることにある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】前記のような課題を解決
するために検討した結果、帯電部材の抵抗層にエチレン
・ブチレン共重合体を含む樹脂を用いることで、均一な
帯電が長期に渡って得られる帯電部材及びそれを有する
電子写真装置を実現することができた。

【００１８】即ち、本発明は、導電性支持体上に導電性
弾性層と抵抗層とを順に積層してなる帯電部材におい
て、該抵抗層がエチレン・ブチレン共重合体を含む樹脂
を含有することを特徴とする帯電部材である。

【００１９】また、本発明は、該抵抗層が分子量の異な
る２種類以上のエチレン・ブチレン共重合体を含む樹脂
を含有する上記帯電部材である。

【００２０】また、本発明は、該分子量の異なる２種類
以上のエチレン・ブチレン共重合体において、少なくと
も１種類のエチレン・ブチレン共重合体の分子量が１０
万以上である上記帯電部材である。

【００２１】また、本発明は、該抵抗層が分子量の異な
る２種類以上のエチレン・ブチレン共重合体を含む樹脂
及びポリオレフィン系樹脂を含有する上記帯電部材であ
る。

【００２２】また、本発明は、該エチレン・ブチレン共
重合体を含む樹脂とポリオレフィン系樹脂との混合比
が、１００重量部／１０重量部〜１００重量部／６０重
量部の範囲である上記帯電部材である。

【００２３】また、本発明は、該抵抗層の圧縮永久歪み
率が、７０℃、２２時間、２５％圧縮（ＪＩＳＫ６３
０１）において５０％以下である上記帯電部材である。

【００２４】更にまた、本発明は、電子写真感光体、静
電潜像形成手段、形成した静電潜像を現像する手段及び
現像した像を転写材に転写する手段を有する電子写真装
置において、該静電潜像形成手段として該感光体を帯電
するのに上記帯電部材を有することを特徴とする電子写
真装置である。

【００２５】

【発明の実施の形態】次に、本発明を詳細に説明する。

【００２６】図２は本発明の帯電部材１の好ましい形態
の断面図である。芯金１ａ上に弾性層１ｂと、弾性層１
ｂ上に抵抗層１ｃとを設け、芯金１ａに所定の電圧を印
加して、感光体（感光ドラム）を帯電させるものであ
る。抵抗層１ｃには、エチレン・ブチレン共重合体を含
有する樹脂を用いる。

【００２７】このエチレン・ブチレン共重合体を含有す
る樹脂は、例えば日本合成ゴム（株）製の熱可塑性エラ
ストマー商品名「ダイナロン」や、シェル化学（株）製
の熱可塑性エラストマー商品名「クレイトン」、旭化成
工業（株）製の熱可塑性エラストマー商品名「タフテッ
ク」などがある。

【００２８】「ダイナロン」には、エチレン・ブチレン
共重合体の両末端の一方がスチレンブロックポリマー、
もう一方がオレフィンブロックポリマーであるスチレン
−エチレン・ブチレン−オレフィン共重合体（ＳＥＢ
Ｃ）と、エチレン・ブチレン共重合体の両末端がいずれ
もオレフィンブロックポリマーであるオレフィン−エチ
レン・ブチレン−オレフィン共重合体（ＣＥＢＣ）があ
る。

【００２９】また、「クレイトン」と「タフテック」に
はエチレン・ブチレン共重合体の両末端がいずれもスチ
レンブロックポリマーであるスチレン−エチレン・ブチ
レン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）がある。

【００３０】これらは、パラフィンオイル及びナフテン
オイルなどの軟化油やフタル酸誘導体などの可塑剤を添
加しなくとも柔軟性を有している。

【００３１】更に、抵抗層１として、分子量の異なる２
種類以上の、エチレン・ブチレン共重合体を含む樹脂を
混合して用いることがより好ましい。つまり、圧縮永久
歪み率の小さい分子量の高い樹脂は流動性が悪いため、
押出成形性が悪化する。また、分子量の低い樹脂は流動
性（成形性）は良いが、圧縮永久歪み率が高い。つま
り、分子量の異なる２種類以上のエチレン・ブチレン共
重合体を含む樹脂を混合することで圧縮永久歪み率と流
動性（成形性）を両立させることができる。更に、この
混合物中で、少なくとも１種類のエチレン・ブチレン共
重合体を含む樹脂の分子量が１０万以上であることが好
ましい。

【００３２】また、抵抗層１ｃとして、エチレン・ブチ
レン共重合体を含む樹脂中に、硬度調整と感光体（感光
ドラム）２への貼り付き防止を目的に、オレフィン系樹
脂を混合して用いることがより好ましい。オレフィン系
樹脂としては、上記エチレン・ブチレン共重合体を含む
樹脂に相溶性し、かつ硬度調整ができるポリエチレン樹
脂、エチレン・プロピレン共重合体（ＥＰ）、エチレン
・ブチレン共重合体（ＥＢ）、エチレン・オクテン共重
合樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合（ＥＶＡ）樹脂、
エチレン・エチルアクリレート樹脂（ＥＥＡ）、エチレ
ン・メチルメタクリレート（ＥＭＭＡ）及びポリプロピ
レン樹脂のいずれかを用いることができる。また、ポリ
エチレン樹脂の場合は低密度ポリエチレン（ＬＤＰ
Ｅ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、直鎖状低
密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）及び高密度ポリエチレ
ン（ＨＤＰＥ）の中から選択することができる。

【００３３】また、これらのオレフィン系樹脂の混合量
は、エチレン・ブチレン共重合体を含む樹脂１００重量
部に対して、１０〜６０重量部であることが好ましい。
オレフィン系樹脂１０重量部未満では、硬度あるいは感
光ドラムへの貼り付きの程度が悪くなる傾向にある。一
方、オレフィン系樹脂の添加量が６０重量部を超える
と、圧縮永久歪みが急激に悪くなる傾向にある。

【００３４】また、抵抗層の流動性や感光ドラムへの貼
り付きを調整する目的で、これらのオレフィン系樹脂を
２種類以上添加してもさしつかえない。

【００３５】更に、抵抗層１ｃの圧縮永久歪み率は、Ｊ
ＩＳＫ６３０１に規定される試験において、７０℃、
２２時間、２５％圧縮で測定した値が５０％以下である
ことが好ましい。圧縮永久歪み率が５０％を超えると、
帯電ローラを感光ドラムに圧接した状態での長期放置試
験で、帯電ローラの当接部分が変形して、帯電の不均一
による帯電ローラピッチの横スジ状濃度ムラ（いわゆる
Ｃセット画像）が発生する可能性がある。

【００３６】更に、抵抗層１ｃとして、このエチレン・
ブチレン共重合体を含む樹脂単独、あるいはエチレン・
ブチレンブロック共重合体を含有する樹脂とオレフィン
系樹脂の混合物に導電剤を分散して抵抗調整を行うこと
ができる。導電剤としては、導電性カーボンブラックや
導電性カーボングラファイト、導電性酸化チタン、導電
性酸化スズ及び導電性酸化亜鉛などの金属酸化物、金、
銀、銅及びニッケルなどの金属粉などが挙げられ、これ
らを単独または２種類以上組み合わせて使用してもさし
つかえない。また、抵抗層１ｃの体積抵抗率は、１×１
０⁵ 〜１０¹¹Ω・ｃｍの範囲であることが好ましい。１
×１０⁵ Ω・ｃｍより低い場合は、感光ドラムにピンホ
ールや傷などの表面欠陥が存在すると電流が集中し易
く、いわゆるピンホールリークが起こり易い。また、体
積抵抗率が１×１０¹¹Ω・ｃｍを超えると、印加電圧が
降下して、感光ドラムの帯電性が悪くなり易く、いわゆ
る砂地カブリ（白地に細かい黒ポチ）が発生し易い。

【００３７】抵抗層の作製方法としては、まず所定量の
エチレン・ブチレン共重合体を含む樹脂、オレフィン系
樹脂及び導電剤などをヘンシャルミキサー、Ｖ型ブレン
ダー及び円筒型ブレンダーなどを用いて乾式混合した
後、加圧ニーダー及び押出機などの混練機を用いて溶融
混練する。更に、押出機とペレタイザーで所定形状にペ
レット化を行う。次いで、所定のチューブ成形用ダイを
備えた押出機でチューブ化する。チューブ化の方法とし
ては、フリーエクストルージョン、バキュームエクスト
ルージョン、プレッシャーサイジング及びインターナル
キャリブレーションなどの成形方法を用いることができ
る。

【００３８】得られたチューブ状の抵抗層を弾性層上に
被覆する。チューブが熱収縮性を有する場合には、その
内径を導電性弾性層の外径より大きく形成し、チューブ
内に導電性弾性層を挿入した後、加熱収縮することによ
って被覆することができる。また、熱収縮性を有しない
場合には、チューブ状の抵抗層の内径を導電性弾性層の
外径よりわずかに小さく形成し、エアや窒素ガスなどの
適当な手段で膨らませた後、導電性弾性層上に被覆する
ことができる。

【００３９】更に、本発明における帯電部材の導電性弾
性層１ｂは、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤ
Ｍ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエン
ゴム（ＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、クロロプレン
ゴム（ＣＲ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、アクリロニト
リルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、エピクロルヒドリンゴ
ム、シリコーンゴム及びフッ素ゴムなどの合成ゴム、あ
るいはポリウレタン系、ポリスチレン系、ポリアミド
系、ポリエステル系、ポリ塩化ビニル系及びポリオレフ
ィン系などの熱可塑性エラストマーのソリッド体あるい
は発泡体を用いることができる。また、抵抗調整とし
て、抵抗層１ｃに挙げた導電剤をこれらの材料に混合し
て使用することができる。

【００４０】また、導電性弾性層１ｂの抵抗調整には、
抵抗層に用いることができる導電剤を使用することがで
きる。弾性層の体積抵抗率は、１×１０⁵ Ω・ｃｍ以下
であることが好ましい。体積抵抗率が１×１０⁵ Ω・ｃ
ｍを超える場合は、弾性層１ｂ中で印加電圧が降下し
て、感光ドラムの帯電性能が悪くなり易い。

【００４１】更に、本発明の導電性支持体（芯金）１ａ
としては、鉄、銅、ニッケル、ステンレス及び真鍮など
の金属丸棒をそのままを用いてもよいし、表面に防錆や
耐傷性のために化学ニッケルメッキやクロムメッキなど
の表面処理を施してもさしつかえないが、導電性を損な
わないことが重要である。

【００４２】本発明の帯電部材を用いた電子写真装置の
概略構成図を図１に示す。

【００４３】２は被帯電体としての回転ドラム型の電子
写真感光体（以下感光ドラムと記す）であり、矢印の時
計方向に所定の周速度（プロセススピード）をもって回
転駆動される。２ａは該感光ドラム２のアルミニウムな
どの導電性ドラム支持体、２ｂはそのドラム支持体２ａ
の外周面に形成した感光層である。

【００４４】１は接触帯電部材であり、本例は感光ドラ
ム２表面にドラム母線方向に略平行にして所定の押圧力
で当接させて配設したローラ体（以下、帯電ローラと記
す）で、感光ドラム２の回転に従動回転する。

【００４５】本例の帯電ローラ１は、導電性支持体（芯
金）１ａと、該芯金に同心一体に射出成形などでローラ
状に成形した導電性ゴムなどの導電性弾性層１ｂと、更
にその外周に形成した抵抗層１ｃとからなる多層構造の
ものである。更に、導電性弾性層１ｂからの油や可塑剤
などのしみ出し防止やローラの抵抗調整など、必要に応
じて導電性弾性層１ｂと抵抗層１ｃの間に中間層を設け
ることができる。

【００４６】本例の帯電ローラ１は被帯電体である感光
ドラム２の表面に接する材料層である抵抗層１ｃに上述
した熱可塑性エラストマー材料を用いている。

【００４７】３は帯電ローラ２に対する電圧印加電源で
あり、この電源から帯電ローラ１の芯金１ａに所定の電
圧を印加することで、回転する感光ドラム２の外周表面
が所定の極性、電位に帯電処理される。

【００４８】帯電ローラ１に対する印加電圧は、直流電
圧だけでもよいが、被帯電体としての感光ドラム２表面
を均一に帯電処理するために直流電圧と交流電圧の重畳
電圧（振動電圧）を印加する方が好ましい。

【００４９】帯電ローラ１により所定の電位に均一に一
次帯電処理された感光ドラム２表面に対して、不図示の
レーザースキャナ（画像露光手段）による目的画像情報
のレーザービーム走査露光４、現像器５によるトナー現
像、形成トナー像の転写手段６による転写材（例えば
紙）７に対する転写の工程が順次に実行され、トナー像
転写を受けて感光ドラム１表面から分離された転写材７
が不図示の定着手段へ導入されて画像形成物（プリン
ト）として出力される。トナー像転写後の感光ドラム１
表面はクリーニング装置８で転写残りのトナーの付着汚
損物の除去がなされて清浄面化され、繰り返して作像に
供される。

【００５０】［実施例１］以下、更に本発明を実施例に
基づいて詳細に説明する。

【００５１】［帯電部材の導電性弾性層の作製］以下の
原料を２０℃に冷却した２本ロールにて２０分間混合
し、コンパウンドを作製した。

【００５２】ＥＰＤＭ・・・・・・・・・・・・・・１００重量部酸化亜鉛・・・・・・・・・・・・・・・・５重量部高級脂肪酸・・・・・・・・・・・・・・・１重量部導電性カーボンブラック・・・・・・・・・５重量部パラフィンオイル・・・・・・・・・・・１０重量部硫黄・・・・・・・・・・・・・・・・・・２重量部加硫促進剤（ＭＢＴ）・・・・・・・・・・１重量部加硫促進剤（ＴＭＴＤ）・・・・・・・・・１重量部加硫促進剤（ＺｎＭＤＣ）・・・・・・１．５重量部発泡剤（重炭酸ナトリウム）・・・・・・１０重量部

【００５３】更に、直径６ｍｍのステンレス製芯金の外
周に上記コンパウンドを１５０℃、３０分間加熱加硫さ
せ、厚さ３ｍｍの弾性層を有する発泡ローラ（外径１２
ｍｍ）を得た。次いで、本ローラの電気抵抗値を、温度
２３℃、相対湿度６０％環境下で測定したところ、０．
０５ＭΩであった。測定は、帯電ローラの外周に１０ｍ
ｍ幅のアルミニウム箔（厚み５０μｍ）を密着させて巻
き付け、芯金とアルミ箔間に直流電圧２５０Ｖを印加
し、１０秒後の抵抗値を抵抗計（日置電機（株）製、商
品名３１１９ＤＩＧＩＴＡＬＭΩ ＨＩＴＥＳＴＥ
Ｒ）で読み取る方法を用いた。

【００５４】［帯電部材の抵抗層の作製］エチレン・ブ
チレン共重合体を含有する樹脂（シェル化学（株）製ク
レイトンＧ１６５２（ＳＥＢＳ、ＪＩＳ−Ａ硬度７５
度））１００重量部及び導電性カーボンブラック１２重
量部をＶ型ブレンダーで５分間乾式混合した。次いで、
加圧式ニーダーを用いて２００℃で１０分間溶融混練し
た。更に冷却後、粉砕機にて粉砕した後、単軸押出機
（スクリュ径３０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝３２、樹脂温度２００
℃）を用いてペレット化した。

【００５５】更に、このペレットを内径１２ｍｍのダイ
スと外径１１ｍｍのニップルを備えたクロスヘッド押出
機（スクリュ径２８ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝３０、樹脂温度１９
０℃）を用いて、内径が１１．５ｍｍ、肉厚が約２５０
μｍのシームレスチューブ（抵抗層）を成形した。

【００５６】同じペレットを用いて、ＪＩＳＫ６３０
１に従って、７０℃、２２時間、２５％圧縮における圧
縮永久歪み率を測定した。圧縮永久歪み率は４１％であ
った。

【００５７】更に、同じペレットのメルトフローレート
をメルトインデクサを用いて測定した。２３０℃、１０
Ｋｇ荷重におけるメルトインデックス（Ｍ．Ｉ．）は
３．１ｇ／１０分であった。

【００５８】［帯電ローラの作製］上記シームレスチュ
ーブにエアを吹き込み、チューブの内径を拡大した後、
弾性層（発泡ローラ）を挿入し、チューブの収縮力によ
り両者を嵌合して、帯電ローラを得た。

【００５９】次いで、本帯電ローラの電気抵抗値を、高
温高湿環境（温度２３℃、相対湿度８０％）下で測定し
たところ、０．５ＭΩであった。測定は、帯電ローラの
外周に１０ｍｍ幅のアルミニウム箔（厚み５０μｍ）を
密着させて巻き付け、芯金とアルミ箔間に直流電圧２５
０Ｖを印加し、１０秒後の抵抗値を抵抗計（日置電機
（株）製、３１１９ＤＩＧＩＴＡＬＭΩ ＨＩ−ＴＥ
ＳＴＥＲ）で読み取った。

【００６０】この帯電ローラをレーザービームプリンタ
（キヤノン（株）社製、商品名；レーザーショットＬＢ
Ｐ−４５０）に用いられるプロセスカートリッジ（商品
名；ＥＰ−Ｅトナーカートリッジ）の一次帯電器に取り
付け、・直流電圧； −６７０Ｖ・交流電圧；２０００Ｖ（ピーク間電圧）・周波数；７２０Ｈｚの重畳電圧を外部電源より印加し、高温高湿環境（温度
３２℃、相対湿度８５％）下において、５％標準原稿で
６０００枚の画像耐久試験を行った。６０００枚耐久後
に得られた画像を目視にて観察することによって画像評
価を行った。６０００枚耐久後にも、良好な画像が得ら
れた。

【００６１】また、本帯電ローラを感光ドラムに当接さ
せた状態で温度４０℃、相対湿度９５％環境下に３０日
間放置した後、帯電ローラが感光ドラムにわずかに貼り
付いたものの、良好な画像が得られた。また、帯電ロー
ラの感光ドラムとの当接部に変形は見られず、帯電ロー
ラピッチ（約３８ｍｍ）の黒スジの発生も無かった。

【００６２】［実施例２］実施例１において、抵抗層材
料を高分子量のスチレン−エチレン・ブチレン−スチレ
ン共重合樹脂（ＳＥＢＳ、シェル化学（株）製、クレイ
トンＧ１６５０（分子量約１０万）５０重量部、低分子
量のスチレン−エチレン・ブチレン−スチレン共重合樹
脂（ＳＥＢＳ、シェル化学（株）製、クレイトンＧ１６
５２（分子量約８万））５０重量部、カーボンブラック
１２．５重量部とした以外は、実施例１と同様にして実
施例１の帯電ローラを作製し、耐久画像評価を行った。

【００６３】抵抗層材料の圧縮永久歪み率及びメルトフ
ローレートを実施例１と同様の方法で測定した。

【００６４】・圧縮永久歪み率；３２％（７０℃、
２２時間、２５％圧縮）・メルトフローレート；２．２ｇ／１０ｍｉｎ（２３０
℃、１０Ｋｇ荷重）

【００６５】実施例１と同様の条件で画像耐久試験を行
った結果、６０００枚耐久後にも良好な画像が得られ
た。

【００６６】また、実施例１と同様の条件で放置試験を
行った結果、帯電ローラの感光ドラムへの貼り付きは全
くなく、また、この帯電ローラの感光ドラムとの当接部
に変形は見られず、帯電ローラピッチ（約３８ｍｍ）の
黒スジの発生も無かった。

【００６７】更に、高分子量のスチレン−エチレン・ブ
チレン−スチレン共重合樹脂（ＳＥＢＳ、シェル化学
（株）製、クレイトンＧ１６５０（分子量約１０万）と
低分子量のスチレン−エチレン・ブチレン−スチレン共
重合樹脂（ＳＥＢＳ、シェル化学（株）製、クレイトン
Ｇ１６５２（分子量約８万））の混合比を振った結果を
表１に示す。

【００６８】

【表１】

【００６９】［実施例３］実施例１において、抵抗層材
料を中のスチレン−エチレン・ブチレン−スチレン共重
合樹脂（ＳＥＢＳ、シェル化学（株）製、クレイトンＧ
１６５０）１００重量部、ポリエチレン（東ソー（株）
製、ＬＤＰＥ、ペトロセン３４２）所定重量部、カーボ
ンブラック１３．５重量部とした以外は、実施例１と同
様にして実施例３の帯電ローラを作製した。

【００７０】更に、実施例１と同様の方法で、メルトフ
ローレート、圧縮永久歪み率、耐久画像評価、感光ドラ
ムへの貼り付き評価及び放置試験後の画像評価を行っ
た。ポリエチレンの添加量を振った結果を表２に示す。

【００７１】

【表２】

【００７２】［実施例４］実施例２において、抵抗層材
料中の２種類の分子量の異なるスチレン−エチレン・ブ
チレン−スチレン共重合樹脂（ＳＥＢＳ）の分子量を振
って、抵抗層を作製し、帯電ローラを作製した。このと
き、２種類のエチレン・ブチレン共重合体を含む樹脂の
混合割合は５０重量部／５０重量部とした。

【００７３】更に、実施例１と同様の方法で、メルトフ
ローレート、圧縮永久歪み率、耐久画像評価、感光ドラ
ムへの貼り付き評価及び放置試験後の画像評価を行っ
た。結果を表３に示す。

【００７４】

【表３】

【００７５】［実施例５］実施例１において、抵抗層材
料中のスチレン−エチレン・ブチレン−スチレン共重合
樹脂（ＳＥＢＳ、シェル化学（株）製、クレイトンＧ１
６５０、分子量約１０万）５０重量部、スチレン−エチ
レン・ブチレン−スチレン共重合樹脂（ＳＥＢＳ、シェ
ル化学（株）製、クレイトンＧ１６５２、分子量約８
万）５０重量部、ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ、東ソー
（株）ペトロセン３４２）所定重量部、カーボンブラッ
ク１３．２重量部とした以外は、実施例１と同様にして
実施例５の帯電ローラを作製した。

【００７６】更に、実施例１と同様の方法で、メルトフ
ローレート、圧縮永久歪み率、耐久画像評価、感光ドラ
ムへの貼り付き評価及び放置試験後の画像評価を行っ
た。ポリエチレンの添加量を振った結果を表４に示す。

【００７７】

【表４】

【００７８】［実施例６］実施例１において、抵抗層材
料中のスチレン−エチレン・ブチレン−スチレン共重合
樹脂（ＳＥＢＳ、シェルジャパン（株）製、クレイトン
Ｇ１６５０、分子量約１０万）６０重量部、スチレン−
エチレン・ブチレン−スチレン共重合樹脂（ＳＥＢＳ、
シェルジャパン（株）製、クレイトンＧ１６５２、分子
量約８万）４０重量部、エチレン・１−オクテン共重合
樹脂（デュポン・ダウエラストマー（株）製、エンゲー
ジ８４１１）所定重量部、カーボンブラック１３重量部
とした以外は、実施例１と同様にして実施例６の帯電ロ
ーラを作製した。

【００７９】更に、実施例１と同様の方法で、メルトフ
ローレート、圧縮永久歪み率、耐久画像評価、感光ドラ
ムへの貼り付き評価及び放置試験後の画像評価を行っ
た。エチレン・１−オクテン共重合体（ＰＯＥ）の添加
量を振った結果を表５に示す。

【００８０】

【表５】

【００８１】［比較例１］実施例１において、抵抗層材
料をスチレン−ブタジエン−スチレン共重合体（ＳＢ
Ｓ、シェル化学（株）製、クレイトンＤ１１０１）１０
０重量部、カーボンブラック１２．５重量部とした以外
は、実施例１と同様にして比較例１の帯電ローラを作製
した。

【００８２】更に、実施例１と同様の方法で、メルトフ
ローレート、圧縮永久歪み率、耐久画像評価、感光ドラ
ムへの貼り付き評価、放置試験後の画像評価を行った。

【００８３】メルトフローレート０．３ｇ／１０ｍｉｎ（２３０℃、１０Ｋｇ荷重）圧縮永久歪み率７４％（７０℃、２２時間、２５％圧縮）感光体への貼り付き有り放置試験後の画像文字画像中に帯電ピッチ（３８ｍｍ）の横黒スジが発生。

【００８４】画像耐久後の画像トナー汚れに起因する帯電ローラピッチ（３８ｍｍ）の画像濃度ムラが発生。

【００８５】なお、本実施例では抵抗層について押出チ
ューブを例に挙げて説明してきたが、抵抗層はチューブ
だけでなく、導電性弾性層の上に射出成形や塗工などの
手段で形成できる。

【００８６】また、本実施例では帯電ローラについて具
体的に説明したが、本発明はローラに限定されるもので
はなく、ブレード型帯電器や平板型帯電器などへも適用
することができる。

【００８７】

【発明の効果】以上説明したように、感光ドラムへの貼
り付きを防止し、成形加工性（流動性）と圧縮永久歪み
を満足し、しかも帯電ローラの感光ドラムへの圧接時の
変形による帯電ローラピッチの横スジの発生を抑えた帯
電部材及び該帯電部材を有する電子写真装置を可能にし
た。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の帯電部材を有する電子写真装置の一例
の概略的断面図。

【図２】本発明の帯電部材の構成の一例を示す断面図。

【符号の説明】

１帯電部材（帯電ローラ）１ａ導電性支持体（芯金）１ｂ導電性弾性層１ｃ抵抗層２感光体（感光ドラム）３電源４露光手段５現像手段６転写手段７転写紙８クリーニング手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者井上宏東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者小山浩東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者都留誠司東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者山下崇史茨城県稲敷郡茎崎町茎崎1888−２キヤノン化成株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】導電性支持体上に導電性弾性層と抵抗層
とを順に積層してなる帯電部材において、該抵抗層がエ
チレン・ブチレン共重合体を含む樹脂を含有することを
特徴とする帯電部材。
【請求項２】該抵抗層が分子量の異なる２種類以上の
エチレン・ブチレン共重合体を含む樹脂を含有する請求
項１に記載の帯電部材。
【請求項３】該分子量の異なる２種類以上のエチレン
・ブチレン共重合体において、少なくとも１種類のエチ
レン・ブチレン共重合体の分子量が１０万以上である請
求項２に記載の帯電部材。
【請求項４】該抵抗層が分子量の異なる２種類以上の
エチレン・ブチレン共重合体を含む樹脂及びポリオレフ
ィン系樹脂を含有する請求項１乃至３のいずれかに記載
の帯電部材。
【請求項５】該エチレン・ブチレン共重合体を含む樹
脂とポリオレフィン系樹脂との混合比が、１００重量部
／１０重量部〜１００重量部／６０重量部の範囲である
請求項４に記載の帯電部材。
【請求項６】該抵抗層の圧縮永久歪み率が、７０℃、
２２時間、２５％圧縮（ＪＩＳＫ６３０１）において
５０％以下である請求項１乃至５のいずれかに記載の帯
電部材。
【請求項７】電子写真感光体、静電潜像形成手段、形
成した静電潜像を現像する手段及び現像した像を転写材
に転写する手段を有する電子写真装置において、該静電
潜像形成手段として該感光体を帯電するのに請求項１乃
至６のいずれかに記載の帯電部材を有することを特徴と
する電子写真装置。