JPH11210962A - 合成樹脂製管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】合成樹脂管の配管時の接続角度の調整を容易に
行うことができる合成樹脂製管継手を提供する。 【解決手段】一端部に配管部材用接続部１１１を有し、
他端部に受口１１２を有する第１の管継手形成部材１１
と、一端部に配管部材用接続部１２１を有し、他端部に
挿口１２２を有する第２の管継手形成部材１２とからな
り、前記第１の管継手形成部材１１の受口１１２内に、
前記第２の管継手形成部材１２の挿口１２２が環状パッ
キング１３を介して周方向に回動自在に挿着されている
合成樹脂製管継手１である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回転自在部を有す
る合成樹脂製管継手に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】合成樹脂製管継手を用いて合成樹脂管を
配管接続するには、通常、接着剤により合成樹脂製管継
手の管用接続部に合成樹脂管の端部間を接着するように
して配管している。このとき、合成樹脂製管継手として
エルボ型のもの等を使用したときには、合成樹脂製管継
手を介して合成樹脂管の配管接続角度を誤ってしまうこ
とが発生する。

【０００３】この場合に、正確な接続角度となるように
配管しなおすためには、配管路を切断して、新たな合成
樹脂製管継手を用いて配管し直す必要があるという問題
点がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来の合成樹脂製管継手の問題点を解消し、合成樹脂
管の配管時の接続角度の調整を容易に行うことができる
合成樹脂製管継手を提供することを目的としてなされた
ものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本願の請求項１に記載の
発明（本発明１）は、一端部に配管部材接続部を有し、
他端部に受口を有する第１の管継手形成部材と、一端部
に配管部材接続部を有し、他端部に挿口を有する第２の
管継手形成部材とからなり、第１の管継手形成部材の受
口内に、第２の管継手形成部材の挿口が環状パッキング
を介して周方向に回転自在に挿着されている合成樹脂製
管継手である。

【０００６】本願の請求項２に記載の発明（本発明２）
は、一端部に軸芯に対して直角をなす開口面を備えた配
管部材用接続部を有し、他端部に軸芯に対して傾斜する
開口面を備えた受口を有する第１の管継手形成部材と、
一端部に軸芯に対して直角をなす開口面を備えた配管部
材用接続部を有し、他端部に軸芯に対して傾斜する開口
面を備えた挿口を有する第２の管継手形成部材とからな
り、前記第１の管継手形成部材の受口内に、前記第２の
管継手形成部材の挿口が環状パッキングを介して周方向
に回転自在に挿着されている合成樹脂製管継手である。

【０００７】

【作用】本発明１の合成樹脂製管継手は、一端部に配管
部材接続部を有し、他端部に受口を有する第１の管継手
形成部材と、一端部に配管部材接続部を有し、他端部に
挿口を有する第２の管継手形成部材とからなり、第１の
管継手形成部材の受口内に、第２の管継手形成部材の挿
口が環状パッキングを介して周方向に回転自在に挿着さ
れていることにより、第１の管継手形成部材及び第２の
管継手形成部材の一方の配管部材接続部にエルボ型管継
手を接続し、他方の配管部材接続部に合成樹脂管を接続
するように配管する際に、接続された他方の接続部の接
続角度を所望の方向に向くように調整して配管接続する
ことができる。

【０００８】本発明２の合成樹脂製管継手は、一端部に
軸芯に対して直角をなす開口面を備えた配管部材用接続
部を有し、他端部に軸芯に対して傾斜する開口面を備え
た受口を有する第１の管継手形成部材と、一端部に軸芯
に対して直角をなす開口面を備えた配管部材用接続部を
有し、他端部に軸芯に対して傾斜する開口面を備えた挿
口を有する第２の管継手形成部材とからなり、前記第１
の管継手形成部材の受口内に、前記第２の管継手形成部
材の挿口が環状パッキングを介して周方向に回転自在に
挿着されていることにより、第１の管継手形成部材又は
第２の管継手形成部材の一端部に配管部材接続部接続さ
れた配管部材の他方の接続部の接続角度を所望の方向に
向くように調整して配管接続することができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は、本発明の合成樹脂製管継
手の一例を示す断面図である。図１に示すように、この
合成樹脂製管継手１は、第１の管継手形成部材１１と、
第２の管継手形成部材１２と、環状パッキング１３とか
らなる。

【００１０】第１の管継手形成部材１１は、一端部にエ
ルボ型の合成樹脂製管継手の受口に接続される挿口（配
管部材用接続部）１１１を有し、他端部に受口１１２を
有している。受口１１２の内周面には、端縁側に周方向
に沿って内方に突出する嵌合用凸条１１２ａが設けられ
ている。

【００１１】第２の管継手形成部材１２は、一端部に合
成樹脂管の管端部が接続される受口（配管部材用接続
部）１２１を有し、他端部に第１の管継手形成部材１１
の受口１１２に接続される挿口１２２を有している。挿
口１２２の先端部側の外周面には、嵌合用凸条１１２ａ
が嵌まり込む嵌合用凹溝１２２ａが周方向に沿って設け
られ、中央側の外周面には周方向に沿って環状パッキン
グ用凹溝１２２ｂが設けられ、環状パッキング用凹溝１
２２ｂ内には、環状パッキング１３が装着されている。

【００１２】第１の管継手形成部材１１の受口１１２内
に、第２の管継手形成部材１２の挿口１２２が、嵌合用
凹溝１２２ａに嵌合用凸条１１２ａが嵌まり込むように
挿入され、環状パッキング１３を介して周方向に回転自
在に挿着されて、本発明の合成樹脂製管継手１が形成さ
れている。

【００１３】次に、図１を参照して説明した合成樹脂製
管継手１の使用形態の一例を図２を参照して説明する。
このように第１の管継手形成部材１１と第２の管継手形
成部材１２が連結された合成樹脂製管継手本体１を用い
て、合成樹脂管を配管接続するには、図２に示すよう
に、第１の管継手形成部材１１の挿口１１１を、エルボ
型の合成樹脂製管継手２の一方の受口２１に接着剤を介
して接続し、第２の管継手形成部材１２の受口１２１内
に、合成樹脂管３の管端部を接着剤を介して接続する。

【００１４】次いで、エルボ型の合成樹脂製管継手２の
他方の受口２２に、合成樹脂管を接続する際に、接続し
ようとする合成樹脂管に対する他方の受口２２の接続角
度がずれていても、合成樹脂製管継手本体１が、第１の
管継手形成部材１１と第２の管継手形成部材１２とが、
環状パッキング１３を介して周方向に回転自在に連結さ
れているので、他方の受口２２の接続角度を所望の方向
に向くように調整して配管接続することができる。

【００１５】図３は、本発明の合成樹脂製管継手の一例
を示す断面図である。図３に示すように、合成樹脂製管
継手４は、第１の管継手形成部材４１と、第２の管継手
形成部材４２と、環状パッキング４３とからなる。

【００１６】第１の管継手形成部材４１は、一端部に軸
芯に対して直角をなす開口面を備えた受口４１１を有
し、他端部に軸芯に対して２２度３０分の角度だけ傾斜
する開口面を備えた受口４１２を有する。受口４１２の
内周面には、端縁側に周方向に沿って内方に突出する嵌
合用凸条４１２ａが設けられている。

【００１７】第２の管継手形成部材４２は、一端部に軸
芯に対して直角をなす開口面を備えた受口４２１を有
し、他端部に軸芯に対して２２度３０分の角度だけ傾斜
する開口面を備えた挿口４２２を有する。挿口４２２の
先端部側の外周面には、嵌合用凸条４１２ａが嵌まり込
む嵌合用凹溝４２２ａが周方向に沿って設けられ、中央
側の外周面には周方向に沿って環状パッキング用凹溝４
２２ｂが設けられ、環状パッキング用凹溝４２２ｂ内に
は、環状パッキング４３が装着されている。

【００１８】第１の管継手形成部材４１の受口４１２内
に、第２の管継手形成部材の挿口４２２が環状パッキン
グ４３を介して周方向に回転自在に連結されて、本発明
の合成樹脂製管継手４が形成されている。

【００１９】次に、図３を参照して説明した合成樹脂製
管継手１の使用形態を図４を参照して説明する。このよ
うに第１の管継手形成部材４１と第２の管継手形成部材
４２が連結された合成樹脂製管継手本体４を用いて、合
成樹脂管を配管接続するには、図４に示すように、第２
の管継手形成部材１２の受口４２１内に、合成樹脂管５
の管端部を接着剤を介して接続する。

【００２０】次いで、第１の管継手形成部材４１の受口
４１１に、合成樹脂管を接続する際に、接続しようとす
る合成樹脂管に対する受口４１１の接続角度がずれてい
ても、合成樹脂製管継手本体４が、第１の管継手形成部
材４１と第２の管継手形成部材４２とが、環状パッキン
グ４３を介して周方向に回転自在に連結されているの
で、第１の管継手形成部材４１の受口４１１の接続角度
を所望の方向に向くように調整して配管接続することが
できる。

【００２１】

【発明の効果】本発明の合成樹脂製管継手は、上記のと
おりにされているので、合成樹脂管の配管接続時に、そ
の接続角度を自由に調整しながら配管接続することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の合成樹脂製管継手の一例を示す断面図
である。

【図２】図１に示す合成樹脂製管継手の実施形態の一例
を示す断面図である。

【図３】本発明の合成樹脂製管継手の別の例を示す断面
図である。

【図４】図３に示す合成樹脂製管継手の実施形態の一例
を示す断面図である。

【符号の説明】

１，４ 合成樹脂製管継手 １１，４１ 第１の管継手形成部材 １２，４２ 第２の管継手形成部材 １３，４３ 環状パッキング １１１，１２２，４２２ 挿口 １１２，１２１，４１１，４２１ 受口

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端部に配管部材用接続部を有し、他端
   部に受口を有する第１の管継手形成部材と、一端部に配
   管部材用接続部を有し、他端部に挿口を有する第２の管
   継手形成部材とからなり、前記第１の管継手形成部材の
   受口内に、前記第２の管継手形成部材の挿口が環状パッ
   キングを介して周方向に回転自在に挿着されていること
   を特徴とする合成樹脂製管継手。
2. 【請求項２】 一端部に軸芯に対して直角をなす開口面
   を備えた配管部材用接続部を有し、他端部に軸芯に対し
   て傾斜する開口面を備えた受口を有する第１の管継手形
   成部材と、一端部に軸芯に対して直角をなす開口面を備
   えた配管部材用接続部を有し、他端部に軸芯に対して傾
   斜する開口面を備えた挿口を有する第２の管継手形成部
   材とからなり、前記第１の管継手形成部材の受口内に、
   前記第２の管継手形成部材の挿口が環状パッキングを介
   して周方向に回転自在に挿着されていることを特徴とす
   る合成樹脂製管継手。