JPH11210956A - 流体管の離脱防止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 押しボルトの締め付け力の不足があっても離
脱阻止力が得られるようにした流体管の離脱防止装置を
提供すること。 【解決手段】 押しボルト７の締め付け力が不足して、
係止片５の刃部の管２外周面への初期の食込み量が所定
量に達していなくても、挿口部２ａの外周面に係止溝８
を設けてあるため、係止片５の刃部が係止溝８に係合し
所定の離脱阻止力を確保するので接続管同士は離脱する
恐れがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、水道管、ガス管、
プラント用配管等の流体管相互の継手部に用いて管の離
脱を防止する流体管の離脱防止装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の装置としては、例えば、本願出
願人が既に実公平１−３３９０７号公報、特公平３−５
５７１６号公報において提案している流体管の離脱防止
装置がある。

【０００３】第１０図に従来の離脱防止装置を示す。一
方の流体管Ａの受口部Ａ１内部に他方の流体管Ｂの挿口
部Ｂ１が挿入され、パッキンＣを介して水密に接続され
ている。挿口部Ｂ１に外嵌された離脱防止金具Ｄが受口
部Ａ１にボルトＤ５により係合されており、離脱防止金
具Ｄの内周面には、挿口部Ｂ１に対向して円周方向に内
周溝Ｄ１が形成されている。内周溝Ｄ１には、内面に食
込み刃が形成された複数の円弧状の分割係止片Ｄ２が等
間隔に収容されている。前記内周溝Ｄ１に連通するねじ
孔Ｄ３に螺入された押しボルトＤ４によって分割係止片
Ｄ２を外方より押圧拘束し、分割係止片Ｄ２の食込み刃
を挿口部Ｂ１の外周面に係止させている。この装置で
は、押しボルトＤ４を締め込むことにより、食込み刃を
流体管Ｂの挿口部Ｂ１の外周面に食い込ませて、離脱防
止金具Ｄと挿口部Ｂ１を係合し、受口部Ａ１に離脱防止
金具Ｄを係合さることにより一方の流体管Ａと他方の流
体管Ｂを離脱不能に接続している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この従来の装置におい
ては、挿口部Ｂ１外面と分割係止片Ｄ２の食込み刃との
間の滑りを防ぐために、初期において管外周面への食込
み量は少なくとも０．５mm必要とされている。この初期
の食込み量が少ないと分割係止片Ｄ２の食込み刃が挿口
部Ｂ１外面を滑り所定の離脱阻止力が得られない状態と
なる。そこで、流体管の接続現場では、押しボルトＤ４
の締め付けトルクの管理によって分割係止片Ｄ２の食込
み刃の食込み量を推定して離脱阻止力の確保を行ってい
る。

【０００５】しかし、押しボルトは１つの接続口当たり
に多数あるので、締め付けトルクの管理を行うことは、
離脱防止装置の取り付け作業の作業効率を悪くしてい
た。また、多数ある押しボルトの中のある１個所の押し
ボルトの締め付けトルク管理を忘れて締め付け力不足の
まま接続作業を終了したり、管の下側等の押しボルト
が、締め付け作業がやりにくいために締め付け力不足の
まま接続作業を終了するなどして離脱防止装置の離脱阻
止力の不足を招き、水圧により管が離脱する事故が起こ
る恐れがあった。

【０００６】本発明が解決しようとする課題は、上記問
題を解決するためになされたもので、押しボルトの締め
付け力の不足があっても離脱阻止力が得られるようにし
た流体管の離脱防止装置を提供する点にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の離脱防止装置は、一方の流体管の受口部内
に、他方の流体管の挿口部を、パッキンを介して水密的
に挿入し、前記挿口部に装着されて受口部と係合する離
脱防止金具の内面、又は受口部の内面に形成された円周
方向を向く複数の凹部内に収容された係止片の外面の頂
端を、前記凹部と連通するねじ孔に螺入した押しボルト
をもって押圧拘束することにより、係止片の内面に形成
された刃部を前記挿口部の外周面に食い込ませ、流体管
同士の離脱を防止するようにした流体管の離脱防止装置
において、前記挿口部の外周面には、前記係止片の刃部
が落込み係合する係止溝が予め形成されていることを特
徴としている。

【０００８】前記係止溝は、円周方向に連続しているの
が好ましい。

【０００９】前記係止溝は、複数本設けられているのが
好ましい。

【００１０】前記係止溝は、受口部内のパッキンより外
側に設けられているのが好ましい。

【００１１】本発明によると、押しボルトの締め付け力
が不足して、係止片の刃部の管外周面への初期の食込み
量が所定量に達していなくても、挿口部の外周面に係止
溝を設けてあるため、係止片の刃部が係止溝に係合し所
定の離脱阻止力を確保するので接続管同士は離脱する恐
れがない。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。

【００１３】図１ないし図４は、本発明の第１実施例を
示すものでソケット式継ぎ手に適用したものである。

【００１４】ダクタイル鋳鉄製の流体管１、２を接続す
るにあったて、一方の流体管１の受口部１ａ内に他方の
流体管２の挿口部２ａが挿入されている。受口部１ａは
その外側端部に鍔１ｂを有し、その内周面にはパッキン
収容凹部１ｃが形成されている。挿口部２ａには、その
端面外側に面取り２ｂが施され、後述する係止片５の食
込み刃５ａ（刃部）が係止できる３本の係止溝８が外周
面に形成されている。係止溝８は、挿口部２ａを受口部
１ａに挿入し、離脱防止金具４を装着したときにパッキ
ン３から前方の離脱防止金具４の方向に設けられてい
る。パッキン収容凹部１ｃにはセルフシ−ル作用を奏す
るパッキン３が装着されている。

【００１５】離脱防止金具４は挿口部２ａに外嵌され、
ねじ孔４ｃが穿設された庇部４ｂが離脱防止金具４の前
面に一体に突出形成されている。固定ボルト９がねじ孔
４ｃに螺入されており、前記受口部１ａの鍔１ｂに係合
して離脱防止金具４を流体管１に固定している。離脱防
止金具４の内周には隔壁４ｄで区分された複数の内周溝
４ａが形成され、内周溝４ａに連通したねじ孔４ｅが管
軸中心方向に穿設されている。また係止片５が前記の内
周溝４ａ内に傾斜状態で収容されている。

【００１６】本実施例の係止片５は約４分割円弧の長さ
であり、その断面は、内方向には食込み刃５ａ（刃部）
が形成され、外方面５ｂは円弧状に、前面５ｃ、後面５
ｄはそれぞれ平行状に形成されている（第３図ａ、
ｂ）。係止片５は強度が不足するときは適宜、前面５
ｃ、後面５ｄに肉盛されて断面を大きくすることができ
る（第３図ｃ）。また、係止片５の両側端に隔壁４ｄと
の間に硬質ゴム体よりなる支持部材６が介装され、係止
片５を内周溝４ａ内に保持している。

【００１７】そして、押しボルト７は、離脱防止金具４
のねじ孔４ｅに螺入され、底面で係止片５をその円周方
向の外方から径方向（管軸中心方向）に向って押圧して
おり、本実施例においては、押しボルト７は各係止片５
に対してその中央より対称位置にある２個所を押圧して
いる。

【００１８】次に、上記離脱防止装置の取付け手順につ
いて説明する。

【００１９】まず、流体管２の挿口部２ａの所定個所に
係止溝８を溝切機により形成し、離脱防止金具４をその
内周溝４ａに係止片５を収容したまま挿口部２ａに外嵌
させる。係止溝８は、深さ０．５mm程度と浅いので簡単
な構造の溝切機により容易に設けることができる。

【００２０】ついで、パッキン３を装着した受口部１ａ
内に挿口部２ａを両者の芯出しを図りながら挿入する。
外嵌させておいた離脱防止金具４を受口部１ａに引き寄
せ、離脱防止金具４の庇部４ｂを受口部１ａの鍔１ｂに
嵌装させ、固定ボルト９で離脱防止金具４を受口部１ａ
に係止させる。

【００２１】押しボルト７を締め込み、係止片５を押圧
する。係止片５は、傾斜した姿勢をとるので、押しボル
ト７の押圧によりその後面５ｄは内周溝４ａの後面に衝
接し、その先端の食込み刃５ａは挿口部２ａの外面に食
込み係止する（第４図ａ）。

【００２２】流体管１、２が相互に移動し（第４図
ｂ）、挿口部２ａが受口部１ａから離れる方向（イ方
向）に変位するとき、係止片５はその外方面５ｂ及び後
面５ｄが押しボルト７及び内周溝４ａに拘束されている
ので、外方面５ｂと押しボルト７との接点を中心として
回転し、その先端の食込み刃５ａは挿口部２ａの表面の
同一位置においてその円周方向に均等に、かつ更に深く
食い込むことになる。係止片５の回転は、係止片５の後
面５ｄが内周溝に衝接することにより止まり、挿口部２
ａの離脱は確実に阻止されることになる。

【００２３】押しボルト７の締め込みが少なく、係止片
５の先端の食込み刃５ａが十分に管外周面に食込まなか
った場合には、係止片５が管外周面を滑り、管外周面へ
の食い込み量を増加する回転運動を起こせないために従
来は離脱防止の機能を有しなった。しかし本発明では、
流体管２における先端方向に係止溝８が形成されている
ために流体管２外周面を滑った係止片５が係止溝８に係
止して回転運動を起こし管外周面への食い込み量を増加
させることにより離脱防止機能が働き流体管の抜け出し
が防止される。

【００２４】図５および図６は、本発明の第２実施例を
示すものであり、離脱防止金具４がパッキン３を押圧す
る押し輪を兼用した、メカニカル継ぎ手に適用したもの
である。

【００２５】ダクタイル鋳鉄製の流体管１、２を接続す
るにあったて、一方の流体管１の受口部１ａ内に他方の
流体管２の挿口部２ａが挿入されている。受口部１ａは
その外側端部にフランジ１ｄを有し、その内周面にはパ
ッキン収容凹部１ｃが形成されている。フランジ１ｄに
は、ボルト・ナット１０によって離脱防止金具４を係合
する孔１ｅが設けられている。挿口部２ａの外周面に
は、係止片５の食込み刃５ａ（刃部）が係止する係止溝
８が形成されている。係止溝８は、挿口部２ａを受口部
１ａに挿入し、離脱防止金具４装着したときにパッキン
３から前方の離脱防止金具４の方向に設けられている。
パッキン収容凹部１ｃには、離脱防止金具４の押圧部４
ｆで圧縮されるパッキン３が装着されている。

【００２６】離脱防止金具４が挿口部２ａに外嵌され、
フランジ１ｄの孔１ｅと整合する孔４ｈが穿設されたフ
ランジ部４ｇが離脱防止金具４の外径方向に突出形成さ
れている。離脱防止金具４には、内周溝４ａ、隔壁４
ｄ、ねじ孔４ｅ、係止片５、支持部材６、押しボルト７
が第１実施例と同様に構成されている。また、離脱防止
金具４のパッキン側内周寄りには、パッキン３を圧縮す
る押圧部４ｆが突出成形されている。

【００２７】次に、上記離脱防止装置の取付け手順につ
いて説明する。

【００２８】まず、流体管２の挿口部２ａの所定個所に
係止溝８を溝切機により形成し、内周溝４ａに係止片５
を収容したままの離脱防止金具４とパッキン３を順に挿
口部２ａに外嵌させる。

【００２９】ついで、離脱防止金具４とパッキン３を外
嵌させた挿口部２ａを受口部１ａ内に両者の芯出しを図
りながら挿入する。外嵌させておいたパッキン３をパッ
キン収容凹部１ｃに挿入し、離脱防止金具４を受口部１
ａに引き寄せ、離脱防止金具４のフランジ部４ｇと受口
部１ａのフランジ１ｄをボルト・ナット１０により締結
する。離脱防止金具４の押圧部４ｆがパッキン３をパッ
キン収容凹部１ｃ内に圧着させる。

【００３０】各ボルト・ナット１０を均等に締め込んで
パッキン３の押圧が完了した後に押しボルト７を締め込
み、係止片５を押圧する。係止片５は、傾斜した姿勢を
とるので、押しボルト７の押圧によりその後面５ｄは内
周溝４ａの後面に衝接し、その先端の食込み刃５ａは挿
口部２ａの外面に食込み係止する（第４図ａ）。

【００３１】押しボルト７の締め込みが少なく、係止片
５の先端の食込み刃５ａが十分に管外周面に食込まなか
った場合に、流体管１、２が相互に移動し、挿口部２ａ
が受口部１ａから離れる方向に変位するときには、第１
実施例と同様に、係止片５が係止溝８に係止して回転運
動を起こし管外周面への食い込み量を増加させることに
より離脱防止機能が働き流体管の抜け出しが防止され
る。

【００３２】図７および図８は、本発明の第３実施例を
示すものであり、離脱防止金具が受口部内に設けられた
継ぎ手に適用したものである。

【００３３】ダクタイル鋳鉄製の流体管１、２を接続す
るにあったて、一方の流体管１の受口部１ａ内に他方の
流体管２の挿口部２ａが挿入されている。受口部１ａの
内周面にはパッキン収容凹部１ｃと内周溝１ｆが形成さ
れ、内周溝１ｆに連通したねじ孔１ｇが管軸中心方向に
穿設され、係止片５を押圧する押しボルト７が螺入され
ている。パッキン収容凹部１ｃにはセルフシ−ル作用を
奏するパッキン３が装着され、内周溝１ｆには係止片５
が収容される。挿口部２ａには、その端面外側には面取
り２ｂが施され、係止片５の食込み刃５ａ（刃部）が係
止できる３本の係止溝８が外周面に形成されている。

【００３４】次に、上記離脱防止装置の取付け手順につ
いて説明する。

【００３５】まず、流体管２の挿口部２ａの所定個所に
係止溝８を溝切機により形成する。ついで、パッキン収
容凹部１ｃにパッキン３が装着され、内周溝１ｆに係止
片５が収容された受口部１ａ内に挿口部２ａを両者の芯
出しを図りながら挿入する。所定寸法挿入された後に押
しボルト７を締め込み、係止片５を押圧する。

【００３６】押しボルト７の締め込みが少なく、係止片
５の先端の食込み刃５ａが十分に管外周面に食込まなか
った場合に、流体管１、２が相互に移動し、挿口部２ａ
が受口部１ａから離れる方向に変位するときには、第１
実施例と同様に、係止片５が係止溝８に係止して回転運
動を起こし管外周面への食い込み量を増加させることに
より離脱防止機能が働き流体管の抜け出しが防止され
る。

【００３７】図９は、係止片と押しボルトの他の実施例
を示している。

【００３８】（ａ）において、外方面に球面凹状部５ｅ
が形成され、流体管側に食込み刃５ａが２個所設けられ
ている係止片５が、押しボルト７の先端を支点として回
転可能な状態で内周溝４ａ内に配設されている。前記球
面凹状部５ｅに契合する球面凸状部７ａを先端に形成し
た押しボルト７が、管軸に対して垂直に内周溝４ａ内に
螺入されている。内周溝４ａ内の軸方向の前後には、係
止片５の過回転を防止する壁が形成されている。

【００３９】係止片５は、２個の食込み刃５ａが流体管
外周面に接触し、押しボルト７で押されて流体管に所定
量食い込んでいる。流体管１、２が相対移動をはじめる
と、押しボルト７の球面凸状部７ａを支点として管軸方
向に係止片５が回転する。係止片５は、相対移動に伴っ
て食い込み量を増しながら回転を続け、破線で示したよ
うに外側の内周溝４ａの壁に当接すると回転を止める。
係止片５の回転が止まったときに流体管の相対移動は阻
止される。

【００４０】（ｂ）において、外方面を断面円弧状に形
成し、流体管側に食込み刃５ａを設けた係止片５が、押
しボルト７の先端を支点として回転可能な状態で内周溝
４ａ内に配設されている。先端を円錐形部７ｂに形成さ
れた押しボルト７が、管軸方向から内周溝４ａ内に螺入
されている。内周溝４ａ内の軸方向の前後には、係止片
５の過回転を防止する壁が形成されている。

【００４１】係止片５は、食込み刃５ａが流体管外周面
に接触し、押しボルト７で押されて流体管に所定量食い
込んでいる。流体管１、２とが相対移動をはじめると、
押しボルト７の円錐形部７ｂとの接点を支点として管軸
方向に係止片５が回転する。係止片５は、相対移動に伴
って食い込み量を増しながら回転を続け、破線で示した
ように外側の内周溝４ａの壁に当接すると回転を止め
る。係止片５の回転が止まったときに流体管の相対移動
は阻止される。

【００４２】（ｃ）において、管軸に対して角度をつけ
た傾斜面５ｆが外側に形成され、流体管側に食込み刃５
ａが２個所設けられている係止片５が、押しボルト７の
平面部７ｃに当接して摺動可能な状態で内周溝４ａ内に
配設されている。先端に平面部７ｃが形成された押しボ
ルト７が、傾斜面５ｆと平面部７ｃが平行に当接するよ
うに、傾斜面に垂直な方向から内周溝４ａ内に螺入され
ている。内周溝４ａ内の軸方向の前後には、係止片５に
当接してその移動を止める壁が形成されている。

【００４３】係止片５は、２個の食込み刃５ａが流体管
外周面に接触し、押しボルト７で押されて流体管に所定
量食い込んでいる。流体管が相対移動をはじめると、押
しボルト７の平面部７ｃと傾斜面５ｆが接触しながら管
軸方向に係止片５が摺動する。係止片５は、相対移動に
伴ってくさび作用により食い込み量を増しながら移動
し、破線で示したように外側の内周溝４ａの壁に当接す
ると移動を止める。係止片５の移動が止まったときに流
体管の相対移動は阻止される。

【００４４】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）においても、押し
ボルト７の締め込みが少なく、係止片５の食込み刃５ａ
が十分に管外周面に食込まなかった場合には、係止片５
が管外周面を滑り、管外周面への食い込み量を増加する
回転運動やくさび作用を起こせないために従来は離脱防
止機能が損なわれた。しかし本発明では、係止溝８が形
成されているために管外周面を滑った係止片５が係止溝
８に係止して回転運動やくさび作用を起こし管外周面へ
の食い込み量を増加させることにより離脱防止機能が働
き流体管の抜け出しが防止される。

【００４５】本発明は、上記実施例に限定されるもので
はなく、種々の態様をとり得る。

【００４６】実施例では、係止片が管外周面を滑動後に
係止片の食込み刃が係止溝と係合したが、押しボルトを
締め込む時に係止溝と係合させてもよい。

【００４７】係止片に管軸方向の食込み刃を追加し、挿
口部外面に管軸方向の係止溝を設けて流体管１、２の回
転防止に用いてもよい。また、本発明で説明する「係止
溝」とは、挿口部外面の平滑部分よりも凹みが形成され
ていることを表現するものであり、いわゆる係止片が引
っかかる凹凸面になっていればよい。

【００４８】

【発明の効果】本発明によれば、押しボルトの締め付け
力が不足して、係止片の刃部が管外周面に所定量食込ま
ず流体管の外周面を滑動しても、管外周面に設けた係合
溝に係止片の刃部が係合することにより、係止片が食込
み量を増加する動作をするので接続されている流体管が
離脱することがない。

【００４９】請求項２の発明によれば、係止溝が円周方
向に連続しているので係止片と係止溝の位置を合わせる
必要がないので位置あわせの手間が省け作業効率が向上
する。

【００５０】請求項３の発明によれば、係止溝が複数本
設けられているので、係止片の刃部がある係合溝に係合
しなくても次の係合溝に係合するので安全性が高まる。

【００５１】請求項４の発明によれば、係止溝がパッキ
ンにかからないので止水性が損なわれることがない。

【００５２】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す一部切欠正面図であ
る。

【図２】図１のＩ−Ｉ線に沿う断面図である。

【図３】係止片を示す拡大断面図である。

【図４】係止片の作用説明図である。

【図５】本発明の第２実施例を示す一部切欠正面図であ
る。

【図６】図５のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。

【図７】本発明の第３実施例を示す一部切欠正面図であ
る。

【図８】図７のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。

【図９】係止片の他の実施例を示す断面図である。

【図１０】従来例における断面図である。

【符号の説明】

１ 流体管 １ａ 受口部 １ｂ 鍔 １ｃ パッキン収容凹部 １ｄ フランジ １ｅ 孔 １ｆ 内周溝 １ｇ ねじ孔 ２ 流体管 ２ａ 挿口部 ２ｂ 面取り ３ パッキン ４ 離脱防止金具 ４ａ 内周溝 ４ｂ 庇部 ４ｃ ねじ孔 ４ｄ 隔壁 ４ｅ ねじ孔 ４ｆ 押圧部 ４ｇ フランジ部 ４ｈ 孔 ５ 係止片 ５ａ 食込み刃（刃部） ５ｂ 外方面 ５ｃ 前面 ５ｄ 後面 ５ｅ 球状凹状部 ５ｆ 傾斜面 ６ 支持部材 ７ 押しボルト ７ａ 球状凸状部 ７ｂ 円錐形部 ７ｃ 平面部 ８ 係止溝 ９ 固定ボルト １０ ボルト・ナット

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方の流体管の受口部内に、他方の流体
   管の挿口部を、パッキンを介して水密的に挿入し、前記
   挿口部に装着されて受口部と係合する離脱防止金具の内
   面、又は受口部の内面に形成された円周方向を向く複数
   の凹部内に収容された係止片の外面の頂端を、前記凹部
   と連通するねじ孔に螺入した押しボルトをもって押圧拘
   束することにより、係止片の内面に形成された刃部を前
   記挿口部の外周面に食い込ませ、流体管同士の離脱を防
   止するようにした流体管の離脱防止装置において、 前記挿口部の外周面には、前記係止片の刃部が落込み係
   合する係止溝が予め形成されていることを特徴とする流
   体管の離脱防止装置。
2. 【請求項２】 係止溝が円周方向に連続していること特
   徴とする請求項１に記載の流体管の離脱防止装置。
3. 【請求項３】 係止溝が複数本設けられていることを特
   徴とする請求項２に記載の流体管の離脱防止装置。
4. 【請求項４】 係止溝が受口部内のパッキンより外側に
   設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項
   ３のいずれかに記載の流体管の離脱防止装置。