JPH11210720A - 管体接続部材、管体骨組建造物の骨組工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来のクランプ、パイプ継手、管継手など管
同士或は管と他の部材を接続する接続部材の外部に形成
されている邪魔で危険な突起や鋭利な部分をなくした製
造コストの低い管体の接続部材を提供する。 【解決手段】 本発明の管体接続部材１は、管体Ｘ１同
士或は管体Ｘ１と他の部材Ｘ２，Ｘ３を接続する管体接
続部材１であって、他の部材Ｘ２，Ｘ３或は他の管体接
続部材１に取付けるための基部２と、その基部２から突
出し、接続する管体Ｘ１の開口部から内部に挿入し、そ
の管体Ｘ１の開口部近傍の内面の一部に一部が内接する
第１の突起３ａと、その基部２から突設し、接続する管
体Ｘ１の開口部から第１の突起３ａと共に内部に挿入
し、第１の突起３ａの内接する管体Ｘ１の位置と異なる
位置の管体Ｘ１の開口部近傍の内面の一部に一部が内接
する第２の突起３ｂと、を備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、管体接続部材及び
管体の接続工法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、クランプ、パイプ継手、管継手な
ど管同士或は管と他の部材を接続する接続部材として種
々様々なものがあった。それられ接続部材には、取付け
作業上大変邪魔になり、且つ危険な鋭利な部分や突起部
が外部に形成されている。それらの接続部材の中に、図
２０〜２２に示すような接続部材があった。第１例 そ
のうちの図２０の接続部材Ａは、基部１０１の両端に、
接続する管体Ｘ１の延伸方向に夫々突起１０２，１０２
を突出した１対の接続体１０３と、１対の接続体１０３
の一方の基部１０１の央部に内外を貫通する螺子溝付孔
１０４を設け、その孔１０４に螺着するボルト１０５
と、その１対の接続体１０３がバラバラにならないよう
に束ねる弾性体からなるリング１０６と、からなり、前
記１対の接続体１０３の両端の１対の突起１０２，１０
２に夫々管体Ｘ１を外装し、ボルト１０５を強螺着する
ことにより１対の接続体１０３の間の間隔を拡開し、そ
れらの突起１０２，１０２により管体Ｘ１の内面を放射
方向に押圧して固定するものである。

【０００３】第２例 図２１、図２２の接続部材Ｂは、
板材を断面コ状に曲折して形成した前記同様の１対の接
続体１１０と、その１対の接続体１１０を挿入する環体
１１１と、１対の接続体１１０の一方の中央の基部１１
２の中央部と環体１１１に、間隙を介して連通する螺子
溝付孔１１３，１１４を設け、その孔１１３，１１４に
螺着するボルト１１５と、からなり、前記１対の接続体
１１０の両端の１対の端部に夫々管体Ｘ１を外装し、ボ
ルト１１５を強螺着することにより１対の接続体１１０
の間の間隔を拡開し、それらの接続体１１０の両端の１
対の端部により管体Ｘ１の内面を放射方向に押圧して固
定するものである。これらの接続部材Ａ，Ｂにより管体
Ｘ１を接続すると、ボルト１０５，１１５の頭が突起と
して突出する。

【０００４】前記のような突出した突起や他の従来例に
ある鋭利な部分をなくした技術として、特願平８−３５
６０９３、特願平８−３５６０９４があった。第３例
特願平８−３５６０９３のクランプＣは、図２３に示す
ように、「クランプＣに２ないし６つの管や棒Ｘ１を挿
入する受け入れ部１２０，１２０があり、該各々の受け
入れ部１２０の側部に、ロック部材１２１が中心にネジ
１２２を通して設けられ、該ネジ１２２の両端は、該受
け入れ部１２０の外へ出ており、ネジ１２２を回すと、
ロック部材１２１が移動し、挿入された管や棒Ｘ１に外
部より圧着固定可能なクランプＣ」である。

【０００５】第４例 特願平８−３５６０９４のクラン
プＤは、図２４に示すように、「クランプ本体１３１内
部に押し部１３２をもつレバー１３３が固定部１３４で
固定され、該レバー１３３の中央に、上部をクランプ本
体１３１に貫通した押しネジ１３５が螺合し、該押しネ
ジ１３５を捻ることにより、該レバー１３３が上下し、
該レバー１３３の押し部１３２が外より接合されるた
め、嵌められた管Ｘ１の内側より外側へ押圧し、管Ｘ１
を固定することが可能なクランプＤ」である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前記第１、第２例の接
続部材には、次のような欠点があった。ボルトの頭と
いう突出部があった（図２０〜２２参照）。基部の螺
子孔に強螺着したボルトにより基部の両端の夫々の突起
の間の間隔を拡開するため、突起が内側に曲らないよう
に突起を太くしたり（図２０参照）、突起の長手方向に
筋状突起を設けたりする必要があった（図２１、図２２
参照）。両端に突出した突起には、僅かではあるが可
撓性や弾力性があるため、突起が長いほど突起の先端が
大きく撓む（図２０、図２１参照）。その上、第２例
の接続部材は、管体の内側に当接する部分が４点しかな
かった（図２２参照）。これらの諸々の理由により、上
記接続部材に管体を固定する固定力が弱く、接続部材の
両端に外装し固定した管体を互いに反対方向に引っ張る
と簡単に引き抜けるため、極論ではあるが、接続部材の
両端に単に管体が接続してあるのみで、管体に引っ張り
荷重が加わるところには使用できなかった。上記の欠点
と、従来の接続部材の外部にあった危険な鋭利な部分や
突起部をなくしたものが、特願平８−３５６０９３、特
願平８−３５６０９４の接続部材であり、機能的にも強
度的にも大変優れておるが、構造が複雑なうえに原料を
多用しているため、出来上がった接続部材が重く、製造
コストが高くつき、製造コストの低減が求められてい
た。特に、軽量化と短期間の建設を必要とするため、骨
組に管体を用い、その管体を施工現場で組立る屋根や外
壁をシート状の物品で覆って形成したテントにおいて
は、外周部（特に、シート状の物品と当接する部分とそ
の近傍）に上記鋭利な部分や突起部をなくすることと、
軽量化が強く要望されている。本発明が解決しようとす
る課題は、以上のような欠点に鑑み、棒ではなく管体の
接続部材に焦点を絞り、外部に取付け作業時に邪魔にな
る危険な突起をなくし、強力な接続力と、十分な強度を
備え、製造コストの安い軽量な管体の接続部材を提供す
ることを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係る管体接続部
材、管体骨組建造物の骨組工法は、以上のような課題を
解決するものであって、次のようなものである。請求項
１の管体接続部材は、管体同士或は管体と他の部材を接
続する管体接続部材であって、その管体接続部材の基部
と、その基部から突出し、接続する管体の開口部から内
部に挿入し、その管体の開口部近傍の内面の一部に一部
が内接する第１の突起と、その基部から突設し、接続す
る管体の開口部から第１の突起と共に内部に挿入し、第
１の突起の内接する管体の位置と異なる位置の管体の開
口部近傍の内面の一部に一部が内接する第２の突起と、
を備えていることを特徴とする。

【０００８】請求項２の管体接続部材は、管体同士或は
管体と他の部材を接続する管体接続部材であって、その
管体接続部材に取付けるための基部と、その基部から突
出し、接続する管体の開口部から内部に挿入し、その管
体の開口部近傍の内面の一部に一部が内接する第１の突
起と、その基部から突設し、接続する管体の開口部から
第１の突起と共に内部に挿入し、第１の突起の内接する
管体の位置と異なる位置の管体の開口部近傍の内面の一
部に一部が内接する第２の突起と、その第１或は第２の
突起の何れかの先端部近傍に形成した係止部と、その係
止部に係止し、係止部の対向する位置の第２或は第１の
突起に当接して第２の突起或は第１の突起を押圧し、第
１と第２の突起の先端部近傍の間の間隔を拡開する拡縮
部材と、を備えることを特徴とする。

【０００９】請求項３の管体接続部材は、管体同士或は
管体と他の部材を接続する管体接続部材であって、その
管体接続部材の基部と、その基部から突出し、接続する
管体の開口部から内部に挿入し、その管体の開口部近傍
の内面の一部に一部が内接する第１の突起と、その基部
から突設し、接続する管体の開口部から第１の突起と共
に内部に挿入し、第１の突起の内接する管体の位置と異
なる位置の管体の開口部近傍の内面の一部に一部が内接
する第２の突起と、その第１或は第２の突起の何れかの
先端部近傍に形成した係止部と、その係止部に係止し、
係止部の対向する位置の第２或は第１の突起に当接して
第２の突起或は第１の突起を押圧し、第１と第２の突起
の先端部近傍の間の間隔を拡開する拡縮部材と、を備
え、それらの第１及び第２の突起に管体を外装したと
き、前記第１或は第２の突起の係止部と対向する位置に
挿通孔を設けた管体を固定するため、連接させた管体の
挿通孔と、第１或は第２の突起の係止部に拡縮部材を係
止し、拡縮部材により第２の突起或は第１の突起を押圧
し、第１と第２の突起の先端部近傍の間の間隔を拡開す
ることにより第１の突起及び第２の突起に管体を固定す
ることを特徴とする。

【００１０】請求項４の管体接続部材は、管体同士或は
管体と他の部材を接続する管体接続部材であって、その
管体接続部材の基部と、その基部から突出し、接続する
管体の開口部から内部に挿入し、その管体の開口部近傍
の内面の一部に一部が内接する第１の突起と、その基部
から突設し、接続する管体の開口部から第１の突起と共
に内部に挿入し、第１の突起の内接する管体の位置と異
なる位置の管体の開口部近傍の内面の一部に一部が内接
する第２の突起と、その第１或は第２の突起の何れかの
先端部近傍に形成した係止部と、その係止部に係止し、
係止部の対向する位置の第２或は第１の突起に当接して
第２の突起或は第１の突起を押圧し、第１と第２の突起
の先端部近傍の間の間隔を拡開する拡縮部材と、前記基
部に設けた他の管体接続部材を取付けるための取付け部
と、を備えることを特徴とする。

【００１１】請求項５の管体接続部材は、管体同士或は
管体と他の部材を接続する管体接続部材であって、その
管体接続部材の基部と、その基部から突出し、接続する
管体の開口部から内部に挿入し、その管体の開口部近傍
の内面の一部に一部が内接する第１の突起と、その基部
から突設し、接続する管体の開口部から第１の突起と共
に内部に挿入し、第１の突起の内接する管体の位置と異
なる位置の管体の開口部近傍の内面の一部に一部が内接
する第２の突起と、その第１或は第２の突起の何れかの
先端部近傍に形成した係止部と、その係止部に係止し、
係止部の対向する位置の第２或は第１の突起に当接して
第２の突起或は第１の突起を押圧し、第１と第２の突起
の先端部近傍の間の間隔を拡開する拡縮部材と、を備え
た管体接続部材と、その管体接続部材の基部を取付ける
ための取付け部を有する連結体と、を備えていることを
特徴とする管体接続部材。

【００１２】請求項６の管体接続部材は、管体同士或は
管体と他の部材を接続する管体接続部材であって、その
管体接続部材の基部と、その基部の所定の１点を中心と
して、その１点から放射方向に向って突出し、接続する
管体の開口部から内部に挿入し、その管体の開口部近傍
の内面の一部に一部が内接する第１の突起と、その基部
の所定の１点を中心として、その１点から放射方向に向
って突設し、接続する管体の開口部から第１の突起と共
に内部に挿入し、第１の突起の内接する管体の位置と異
なる位置の管体の開口部近傍の内面の一部に一部が内接
する第２の突起と、その第１或は第２の突起の何れかの
先端部近傍に形成した係止部と、その係止部に係止し、
係止部の対向する位置の第２或は第１の突起に当接して
第２の突起或は第１の突起を押圧し、第１と第２の突起
の先端部近傍の間の間隔を拡開する拡縮部材と、を備え
ていることを特徴とする。

【００１３】請求項７の管体の接続工法は、請求項１〜
６のうち１項記載の管体接続部材により管体を接続し、
建造物の骨組を組立ることを特徴とする。

【００１４】

【作用】本発明の管体接続部材は、開口部近傍の所定の
位置に孔を設けた管体を基部の端部に突出した第１と第
２の突起に外装し、第１と第２の突起の何れかの突起の
先端部近傍に設けた螺子溝付孔と管体の孔を連通させ、
螺子溝付ネジ或はボルトを管体の孔に挿通したうえで突
起の螺子溝付孔に螺挿し、螺子溝付孔と対向する位置の
第２或は第１の突起の位置に螺子溝付ネジ或はボルトの
先端を当接し、更に強螺挿することにより強く押圧し、
第１と第２の突起の先端部の間の間隔を拡開し、第１と
第２の突起により軸芯から放射方向に向って管体の内側
を強く押圧して固定するものである。以上のように本願
発明は、従来の第２例に類似している構成であるが、し
かしながら、実施の形態で詳述するように、第２例では
欠陥として作用している「素材の弾性と可撓性」を逆用
して固定している点が最重要ポイントである。

【００１５】

【発明の実施の形態】「実施の形態１」以下、本発明の
実施の形態を、図示例と共に説明する。図１は、本発明
に係る管体接続部材の使用状況説明図、 図２は、本発
明に係る管体接続部材の使用状況説明図である。本発明
の管体接続部材は、管体接続部材を介して管体同士を、
複数の管体接続部材を介して管体同士を、１或いは複数
の管体接続部材を介して管体と他の部材を接続するため
のものであり、特に、軽量化と短期間の建設を必要と
し、施工現場で管体を組立て骨組を形成するテントなど
屋根や外壁にシート状の物を纏着する建造物の骨組を組
立る管体接続時に有効である。

【００１６】図１、図２により説明する。２点鎖線で表
示した管体Ｘ１同士或は管体Ｘ１と土台Ｘ２を接続する
ためのものであり、図示しないが、管体接続部材１の基
部２を他の建造物の所望の位置Ｘ３に取付けて（ボルト
や熔着などにより）使用することもできる。この管体接
続部材１は、種々の形状にできるので、実施の形態２以
下で種々の管体接続部材１，１１，２１，３１・・・の
実施の形態を詳述する。その管体接続部材１には、基部
２が設けてあり、その基部２に１或いは複数対の突起３
が設けてある。その１対の突起３は、複数本の略平行な
突起（図では２本）３ａ，３ｂで形成してあり、接続す
る管体Ｘ１の開口部に挿入して別途設けた取付け手段と
しての螺子溝付ネジ或はボルト４により固定するもので
ある。（図３参照） その１対の復数本の突起３，３のうちの１本の突起３ａ
の先端部近傍に、放射方向に内外を貫通する係止手段と
しての螺子溝付孔３ｃを設ける。その複数本の突起３，
３に外装するため、開口部近傍に孔５を設けた管体Ｘ１
を設ける。概略上記構成の夫々の１対の突起３ａ，３ｂ
に上記管体Ｘ１を外装し、突起３ａの先端部近傍の係止
手段としての螺子溝付孔３ｃと管体Ｘ１の開口部近傍の
孔５を連通し、それらの孔３ｃ，５に別途設けた拡縮手
段としての螺子溝付ネジ或はボルト４を、突起３ａ，３
ｂに外装した管体Ｘ１の外周より逆放射方向に取付け即
ち強螺着することにより、複数本の突起３ａ，３ｂの先
端部近傍の間の間隔を拡開し、管体Ｘ１を内側から放射
方向に押圧して固定する。この管体接続部材１の基部に
は、別途形成した管体接続部材１ａを取付ける取付け部
としての貫通孔１ｂを設けたものであり、複数本の略平
行な突起３ａ，３ｂと取付け部１ｂを必要に応じて種々
組合わせて形成することができ、建造物の土台Ｘ２や他
の構成部材Ｘ３に取付けるための取付け部１ｂを設けた
ものなども形成できる。

【００１７】このような構成の管体接続部材１であるか
ら、図１、図２に図示したような建造物の骨組を始め、
諸々の形状の建造物の骨組を管体Ｘ１により任意の形状
に組立ることができる建造物の骨組組立る管体の接続工
法である。即ち、この管体の接続工法によると、後で詳
述する各種形状の管体接続部材１，１１，２１・・・ｎ
の作用効果を利用した建造物の骨組を組立る管体の接続
工法であるから、建設現場において、骨組を溶接するこ
となく、骨組部材も屋根や外壁も事前に全て工場で製造
し、建設現場では、工具を使って単に組立るだけで、建
造物の骨組を組立ることのできる管体骨組建造物の骨組
工法が得られた。

【００１８】「実施の形態２」図３以下に示す本発明の
異なる実施の形態を説明する。尚、本実施の形態以下の
説明に当たって、本発明の記載済み実施の形態と同一構
成部分には、同一符号を付して重複する説明は省略す
る。図３は、本発明に係る管体接続部材の分解斜視図、
図４は、本発明に係る管体接続部材に管体を外装した
状態を示す縦断面図、 図５は、本発明に係る管体接続
部材に管体を固定した状態を示す縦断面図、 図６は、
本発明に係る２つの管体接続部材の基部を接続し管体を
外装した状態を示す縦断面図、 図７は、本発明に係る
管体接続部材の分解斜視図、 図８は、本発明に係る１
つの基部の両端に２組の突起を設けた管体接続部材の分
解斜視図である。

【００１９】図３〜図８に基づき本発明の管体接続部材
１を説明する。先ず始めに、管体接続部材１の基部２を
形成する。その基部２は、後述の突起３を形成するため
のものであり、他の部材Ｘ２，Ｘ３・・・（建造物の
柱、梁、土台など、或は、別途形成した各種形状の取付
け部材など）、或は、別途形成した他の管体接続部材
１，１１，２１・・・ｎの基部２，１２，２２・・・ｎ
などに取付けるためのものでもあり、その形状は、円盤
状をなしている（後述するが、円盤状に拘るものではな
く、多角形の板状多面体、その他の形状の基部などであ
っても良い）。その管体接続部材１の基部２は、管体接
続部材１と管体Ｘ１を使い組み立てた建造物の骨組の外
側にあたる面、即ち、骨組を天幕などを覆ったとき、そ
の天幕と接触する側の面は、滑らかな弧状をなした面に
形成してあり、風で天幕があおられ、天幕が骨組と擦れ
合ったとき、天幕が損傷し辛い形状にしてある。その基
部２に取付け部としての貫通孔２ａを設ける。この取付
け部２ａは、貫通孔２ａに拘るものではなく、基部２を
他の部材Ｘ１，Ｘ２，Ｘ３・・・や別途形成した他の管
体接続部材１，１１，２１・・・ｎに取付けることがで
きれば、如何なる形状であっても良い。その基部２の一
面（形状次第で基部の外表面の所望の位置）から第１の
突起３ｂを突設する。その第１の突起３ｂは、後述する
第２の突起３ａと共に接続する管体Ｘ１の開口部から管
体内に挿入するものであり、第１の突起３ｂの側面の一
部が開口部近傍の管体Ｘ１の内面の一部に内接する形状
をなしている。その第１の突起３ｂと共に接続する管体
Ｘ１の開口部から管体Ｘ１内に挿入し、基部の一面から
第１の突起３ｂと略並行に第２の突起３ａを突設する。
管体Ｘ１の開口部近傍には、螺子溝付ネジ或はボルト４
を挿通する孔５が設けてある。その第２の突起３ａは、
第１の突起３ｂの内接する管体Ｘ１の内面の位置と異な
る位置の開口部近傍の内面の一部に第２の突起３ａの側
面の一部が内接する。それらの第１或は第２の突起３
ｂ，３ａの何れかの先端部近傍に係止手段としての螺子
溝付孔３ｃを形成する。その螺子溝付孔３ｃを形成する
突起は、本発明の管体接続部材１，１１，２１・・・ｎ
と管体Ｘ１を使って組み立てた建造物の骨組の内側の突
起で３ａ，３ｂあり、その骨組を天幕などで覆った時、
その天幕などが接触しない方の側の突起３ａ，３ｂであ
る。その係止手段３ｃは、後述の拡縮手段４と共に第１
と第２の突起３ｂ，３ａの先端部近傍の間の間隔を拡開
できれば、螺子溝付孔３ｃに拘るものではなく、他の如
何なる手段であっても良い。その係止部としての螺子溝
付孔３ｃに螺合（或は係止）する拡縮手段としての螺子
溝付ネジ或はボルト４を形成する。その螺子溝付ネジ或
はボルト４を管体Ｘ１の孔５に挿通して第２の突起３ａ
の螺子溝付孔３ｃに螺着し、更に螺子溝付ネジ或はボル
ト４を螺進すると、螺子溝付孔３ｃの対向する位置の第
１或は第２の突起３ｂ，３ａの先端部にその先端が当接
し、第２或は第１の突起３ｂ，３ａの先端部を押圧し、
それらの突起３ｂ，３ａの先端の先端部近傍の間の間隔
を拡開して内部から管体Ｘ１の内面を放射方向に押圧
し、第１の突起と第２の突起３ｂ，３ａに管体Ｘ１が固
定する。尚、それらの突起３ｂ，３ａの形状は、図示し
た形状に拘ることなく、それらの突起３ｂ，３ａに連結
する管体Ｘ１に一括挿入でき、拡縮手段としての螺子溝
付ネジ或はボルト４によりそれらの突起３ｂ，３ａの先
端部近傍の間の間隔を拡開し、管体Ｘ１を固定できる形
状であれば、如何なる形状であっても良い。例えば、基
部２の近接部分から、管体Ｘ１の開口部に共に挿入し、
延伸方向で交差する第１と第２の突起３ｂ，３ａとする
ことも考えられる。その拡縮手段４もまた螺子溝付ネジ
或はボルト４に拘るものではなく、第１或は第２の突起
３ｂ，３ａの先端部を拡縮できる手段であれば、如何な
る拡縮手段４であっても良い。

【００２０】以上のように、管体接続部材１の縦断面
は、コ形状をなしており、コ形状の両端は、前記螺子溝
付ネジ或はボルト４の作用により拡縮を繰り返しても折
損しない素材で形成する必要があるから、種々の金属に
よりテストを重ねた結果、出願人は後述の実施例で説明
するように、オーステンパ球状黒鉛鋳鉄品のＪＩＳ、Ｆ
ＣＡＤ ９００−８が最適であった。しかしながら、素
材は、そのＦＣＡＤ ９００−８に拘ることなく、ＦＣ
ＡＤ９００−４、ＦＣＡＤ １０００−５、ＦＣＡＤ
１２００−２などであっても良く、鋳鉄や鋼鉄など他の
金属であっても良く、更には、所望の強度さえ得られれ
ば、合成樹脂であっても良く、拡縮手段４の作用により
拡縮を繰り返しても折損しない素材で形成してあれば、
如何なる素材であっても良い。又、本実施の形態では、
第１或は第２の２本の突起３ｂ，３ａを突出している
が、更に第３の突起３ｎ（図示せず）を形成し、それら
の突起３ａ，３ｂ，３ｎのうちの１本の突起３ｂの先端
部近傍に螺子溝付孔３ｃを形成しその螺子溝付孔３ｃに
螺合する拡縮手段としての螺子溝付ネジ或はボルト４な
どにより他の突起３ａ，３ｎを同時に押圧して第１、第
２、第３の突起３ｂ，３ａ，３ｎを放射方向に拡開し、
その３本の突起３ｂ，３ａ，３ｎに挿入した管体Ｘ１を
固定することもできる。以上の記載から理解できるよう
に、この縦断面コ形状の管体接続部材１の両端は、略並
行な第１と第２の突起３ｂ，３ａにより形成してある
が、縦断面コ形状に拘ることなく、基部に設けた端部を
管体Ｘ１に挿入し、基部２ではなくその端部を何らかの
拡縮手段により拡開或は拡大することにより管体Ｘ１を
内部から押圧してその端部に管体Ｘ１を固定できるもの
であれば、如何なる形状の管体接続部材１であっても良
い。

【００２１】以上のような構成を備えた管体接続部材１
は、基部２に第１の突起及び第２の突起３ｂ，３ａを突
設してあるので、管体接続部材１を一体で形成できるか
ら丈夫な上に軽量化できるから、製造コストを大幅に低
減できると共に、管体接続部材１の夫々の構成がバラバ
ラにならず、管体組立作業現場における取扱が容易であ
るうえに、管体接続部材１に管体Ｘ１を接続したとき、
管体接続部材１と管体Ｘ１の外部に突起部がない管体接
続部材１が得られる。又、第１の突起及び第２の突起３
ｂ，３ａに開口部から管体Ｘ１を挿入して外装し（図４
参照）、第１の突起或は第２の突起３ｂ，３ａに設けた
螺子溝付孔３ｃとその螺子溝付孔３ｃに対向する位置の
管体Ｘ１に設けた挿通孔５を合わせて連通させ、別途用
意した螺子溝付ネジ或はボルト４を管体Ｘ１の挿通孔５
に挿通して螺子溝付孔３ｃに螺合して挿通し、螺子溝付
孔３ｃの対向する位置の第１及び第２の突起３ｂ，３ａ
の先端部近傍に当接し、更に、螺子溝付ネジ或はボルト
４を螺進し強螺着させ、螺子溝付ネジ或はボルト４の先
端部により第２の突起或は第１の突起３ａ，３ｂを強く
押圧し、第１及び第２の突起３ｂ，３ａの先端部近傍の
間の間隔を拡開することにより管体Ｘ１の内部から放射
方向に強く押圧し、第１及び第２の突起３ｂ，３ａに管
体Ｘ１を確実に固定する（図５参照）。

【００２２】従来の接続部材のように、１対の接続体の
一方の基部の央部に内外を貫通する螺子溝付孔を設け、
その孔に螺着するボルトによりその１対の接続体の間の
間隔を拡開し、それらの突起により管体の内面を放射方
向に押圧して固定する場合は、その１対の接続体の僅か
な弾性のために、固定した管体を引っ張ると接続体の両
端が撓みそれらの間の間隔が狭まるが故に、容易に引抜
かれてしまう。しかしながら、基部２と、第１及び第２
の突起３ｂ，３ａをコ形状に形成し、接続する管体Ｘ１
の開口部近傍の孔５から挿通した拡縮手段である螺子溝
付ネジ或はボルト４により、突起３ａ，３ｂの先端部近
傍を拡開する管体接続部材１の場合は、それらの突起３
ａ，３ｂの材質に弾性が備わっているが故に、管体接続
部材１、特に突起３ａ，３ｂの先端部を損傷することな
く、それらの突起３ａ，３ｂにより管体Ｘ１を内面から
放射方向に押圧して固定でき、且つ、拡縮手段である螺
子溝付ネジ或はボルト４があるから、突起３ａ，３ｂの
間隔が狭まることがない。従って、突起３ａ，３ｂの間
の間隔を繰り返し拡縮可能であると共に、管体Ｘ１が螺
子溝付ネジ或はボルト４の頭部とその近傍により係止さ
れているため、螺子溝付ネジ或はボルト４を取り外さな
い限り、管体Ｘ１を引抜けない。即ち、本願の管体接続
部材は、図２０〜図２２の従来例では障害であった弾性
（殆どの物質に少なからず弾性がある）を逆に有効利用
したものである。

【００２３】又は、基部２に設けた取付け部としての貫
通孔２ａと、他の部材や他の管体接続部材の取付け部と
しての貫通孔に取付け手段としてのボルトを挿通してに
取付けることもできる（詳細は、後述）から、複数の管
体接続部材Ｘ１，Ｘ２・・・Ｘｎを任意に組合わせて使
用でき、管体Ｘ１を任意の方向に接続でき、使い勝手が
大変良くなった。

【００２４】更に、図６に示すように、２つの管体接続
部材１，１ａの基部２，２に取付け部としての貫通孔２
ａ，２ａを夫々設け、それらの基部２，２を背中合わせ
に当接し、その２つの取付け部としての貫通孔２ａ，２
ａに別途用意した取付け手段としてのボルト６を挿通し
て固定できる。その基部２の厚みは、前述のように厚く
することもでき、図７に示すように薄くすることもで
き、後述のように種々の形状とすることもでき、必要に
合わせて決定すれば良い。そして、図８に示すように、
１つの円盤状の基部２の両面に、上記と同様の１対の略
並行な第１と第２の突起２ｂ，２ａを設け、その第１と
第２の突起２ｂ，２ａに上述の管体Ｘ１，Ｘ１を外装し
て固定することもできる。このように、所望の或は任意
の形状に組合わせた管体接続部材１，１１，２１、３１
・・・ｎを形成できるので、接続する管体Ｘ１，Ｘ１の
接続方向も任意であり、大変使い勝手が良いのみなら
ず、種々の管体接続部材１，１１，２１、３１・・・ｎ
を使い、多数の管体Ｘ１，Ｘ１を任意の所望の形状に組
立ることができる。

【００２５】「実施の形態３」図９は、本発明に係る管
体接続部材の異なる実施の形態の分解斜視図、 図１０
は、本発明に係る管体接続部材の異なる実施の形態の分
解斜視図、 図１１は、本発明に係る管体接続部材の異
なる実施の形態の分解斜視図、 図１２は、本発明に係
る管体接続部材の異なる実施の形態の分解斜視図であ
る。図９〜１２に基づき説明する。前記本発明の実施例
と主に異なる点は、別途連結体７を設け、その連結体の
所望の位置に前記実施の形態で説明した管体接続部材１
の基部２を取付けるための取付け部としての貫通孔２ｃ
を設け、その貫通孔２ｃにボルト９ａ、ナット９ｂによ
り他の管体接続部材１の基部２を取付けたことである。
以下、図示例に従って説明する。

【００２６】図９に基づき説明する。連結体としての６
面体７（図では６面体で示しているが、４面体を始めと
する種々の多面体であっても良く、更に、それらの多面
体は、正多面体に拘るものではなく、後述のような複雑
な多面体であっても良い）を設け、その連結体としての
６面体７に３つの貫通孔８，８，８（貫通孔は、交差し
てもしなくとも良く、その数、位置、方向は、図示した
ものに拘るものではなく、必要に応じて決めれば良い）
を設ける。別途先端に螺子溝のあるボルト９ａとナット
９ｂを設ける。前記６面体７の貫通孔８の開口部に前述
の１或いは複数の管体接続部材１，１の基部２に設けた
貫通孔２ｃを連通させ、連通したと基部２，２の貫通孔
２ｃと６面体７の貫通孔８にボルト９ａを挿通してナッ
ト９ｂで固定し、１或いは複数の管体接続部材１，１の
第１と第２の突起３ｂ，３ａに管体Ｘ１，Ｘ１を外装
し、前記実施の形態同様固定する。図１０に示すよう
に、６面体７の貫通孔８，８を螺子溝付貫通孔８ａ，８
ａとすると共に、基部２，２の第１と第２の突起３ｂ，
３ａの両面に螺子溝付突起１０，１０を突設し、基部
２，２の螺子溝付突起８ａ，８ａを６面体７の螺子溝付
貫通孔８ａ，８ａに螺着にすることもできる。図１１に
示すように、両端に螺子溝を有するボルト９ｃとその両
端に螺着するナット９ｄ，９ｄを設け、基部２の貫通孔
２ａと６面体７の連通させた貫通孔８にボルト９ｃを挿
通し、両端にナット９ｄ，９ｄを螺着固定する。図１２
に示すように、１面を開口し、内部に空洞を備えた６面
体７ａを設け、開口していない他の５面に内外を貫通す
る貫通孔８ｂ，８ｂを設け、連通させた前記基部２の貫
通孔２ａと６面体７ａの貫通孔８ｂ，８ｂに図示しない
ボルト９ａを挿通し、ナット９ｂを螺着固定する。

【００２７】以上のような構成の連結体７，７ａを設け
た管体接続部材１，１であるから、１つの連結体７，７
ａに複数の管体接続部材１，１を取付けることができる
ので、１ヶ所から複数の管体Ｘ１，Ｘ１を所望の方向に
向けて接続することができる管体接続部材１，１が得ら
れた。尚、連結体７，７ａの形状は、図示した６面体に
拘ることなく４面を始めとして他の所望の形状の連結体
７，７ａであっても良く、必要に合わせて形成すること
ができる。

【００２８】「実施の形態４」図１３は、本発明に係る
管体接続部材の異なる実施の形態の分解斜視図。図１３
に基づき次の実施の形態を説明する。前記本発明の実施
の形態と主に異なる点は、盤状の基部１２を形成し、そ
の盤状の基部１２の両端に２本の内の１本の先端部近傍
に螺子溝付孔１３ｃを設けた略並行な２本の突起１３
ａ，１３ｂを突出すると共に、その盤状の基部１２の央
部に実施の形態１で説明した他の管体接続部材１を接続
するため、盤状の基部１２と直交する方向にボルト１４
ａ、ナット１４ｂにより取付けるための取付け部として
の貫通孔１５を設け、更に、その盤状の基部１２の下部
に同様の他の管体接続部材１を盤状の基部１２の延伸方
向に取付けるための取付け部としての貫通孔１５を設け
たことである。以上のような構成の管体接続部材１１で
あるから、それらの取付け部としての貫通孔１５に別途
形成した管体接続部材１を取付け、管体Ｘ１，Ｘ１を前
後左右並びに下方向の５方向の任意の方向に取付け固定
することができる。

【００２９】「実施の形態５」図１４は、本発明に係る
管体接続部材の異なる実施の形態の分解斜視図。図１４
に基づき次の実施の形態を説明する。前記本発明の実施
の形態と主に異なる点は、基部２の形状を更に変形し、
その基部２に実施の形態１で説明した管体接続部材１の
基部２を取付ける種々の取付け部２２ａを形成した管体
接続部材２１としたことである。即ち、円盤状の基部２
上に他の管体接続部材１の基部２に形成した貫通孔から
なる取付け部２ａに取付ける貫通孔からなる取付け部２
２ａを備えた板２２ｂを立設すると共に、円盤状の基部
２の下に同じく他の管体接続部材１の基部２に形成した
貫通孔からなる取付け部２ａを取付ける貫通孔からなる
取付け部２２ｃを備えた板２２ｄを垂下した複合型の基
部２２を形成する。その複合型基部２２の円盤状の基部
２と上下の貫通孔２２ａ，２２ｃを備えた板２２ｂ，２
２ｄは、互いに直交状態で形成してあり、上下の貫通孔
２２ａ，２２ｃを備えた板２２ｂ，２２ｄも直交状態で
形成してある。その複合型基部２２の上端には、前述の
実施の形態で説明した第１と第２の突起１３ａ，１３ｂ
を立設する。その複合型基部２２の下端には、建造物の
土台Ｘ２や他の部材Ｘ３などに取付けるための複数のボ
ルト孔２４ａ，２４ａを備えた円盤状のベース２５を設
ける。このベース２５の形状も円盤状に拘るものではな
い。以上のような構成の複合型基部２２を備えた管体接
続部材２１であるから、円盤状のベース２５を図示しな
いボルトにより土台や基礎Ｘ２に固着し、上端の略並行
な第１と第２の突起１３ａ，１３ｂに支柱としての管体
Ｘ１を固定すると共に、円盤状の基部２の上下の板２２
ｂ，２２ｄの取付け部としての貫通孔２２ａ，２２ｃ
と、別途形成した管体接続部材１の基部の貫通孔２ａを
ボルト２６ａにより連通してナット２６ｂで固定し、そ
の管体接続部材１の第１と第２の突起３ａ，３ｂに梁な
ど水平方向の部材としての管体Ｘ１を固定することがで
きる。

【００３０】「実施の形態６」図１５は、本発明に係る
管体接続部材の異なる実施の形態の分解斜視図、 図１
６は、図１５の管体接続部材と、その管体接続部材に当
接した他の管体接続部材の２組の突起に管体を外装した
状態を示す縦断面図、 図１７は、図１５の管体接続部
材と他の管体接続部材、及び、それらの２組の突起に外
装した管体をボルト、ナットで固定した状態を示す縦断
面図、 図１８は、図１５の管体接続部材に他の管体接
続部材を当接し、他の管体接続部材の２本の突起に管体
を外装した状態を示す要部拡大縦断面図、 図１９は、
図１５の管体接続部材と他の管体接続部材、及び、他の
管体接続部材の２本の突起に外装した管体をボルト、ナ
ットで固定した状態を示す縦断面図である。

【００３１】図１５〜図１９に基づき次の実施例を説明
する。前記本発明の実施の形態と主に異なる点は、以下
の通りである。先ず、盤状の基部３２（図では略三角形
に形成してあるが、必要に応じ形状を変えることができ
る）を形成し、その盤状の基部３２は、交差点Ｏ１で交
差する辺３０ａ，３０ｂを備え、その辺３０ａ，３０ｂ
に添って中心点Ｏから延伸する方向の両端部に突出し、
２本の内の１本の突起３３ａの先端部近傍に係止手段と
しての螺子溝付孔３３ｃを設けた略並行な２本の突起３
３ａ，３３ｂを有する。次に、その盤状の基部３２の他
の位置であり、前記中心点Ｏから盤状の基部３２の放射
方向に延伸する方向の端部に、別途形成した他の管体接
続部材１を取付けるための取付け部としての貫通孔３２
ａを設ける。更に、盤状の基部３２の所望の位置に、そ
の盤状の基部３２と直交する方向に他の管体接続部材１
を取付けるための取付け部としての貫通孔３２ａ，３２
ａを設ける。それらの貫通孔３２ａ，３２ａと、他の管
体接続部材１の取付け部としての貫通孔をボルト３４
ａ、ナット３４ｂにより取付ける。

【００３２】以上のような構成の管体接続部材３１であ
るから、先ず始めに、屋根の棟の骨組を作るときに管体
Ｘ１を簡単に山形に接続できる。次に、基盤３２の取付
け部としての貫通孔３２ａ，３２ａに別途形成した管体
接続部材１をボルト３４ａ、ナット３４ｂで固定し、そ
の管体接続部材１に管体Ｘ１，Ｘ１を固定し、その管体
Ｘ１，Ｘ１に更に別途形成した管体接続部材３１を次々
と接続し、即ち、複数組の山形に接続した管体Ｘ１，Ｘ
１を直列状に連続接続して屋根の下地としての骨組を組
立ることができる。更に、山形に接続した管体Ｘ１の下
方や傾斜方向に上記と同様にして管体Ｘ１，Ｘ１を接続
すると、山形の屋根を有する建造物の骨組をいとも簡単
に組立ることができる。

【００３３】尚、図示しないが、基部３２の形状を変化
させ、別途形成した管体接続部材１の基部２を所望の方
向に向けて取付けるための取付け部としての複数の貫通
孔３２ａ，３２ａを基部３２に形成すると共に、基部３
２に所望の方向に向けて前記略並行な２本の突起３ａ，
３ｂを突出させることも、それらの構成を任意に組み合
わせることできるから、管体Ｘ１，Ｘ１を如何なる形状
にでも組立ることができる。

【００３４】「実施の形態７」図８、図１３〜図１５に
基づき、前記実施の形態で説明していない共通点を説明
する。基部２，１２，２２，３２の所定の１点を中心点
Ｏとして、その１点Ｏから放射方向に向い、基部２，１
２，２２，３２の外表面から略並行に突出した第１と第
２の突起３ａ，３ｂ，１３ａ，１３ｂ，２３ａ，２３
ｂ，３３ａ，３３ｂを設けたことである。以上のような
構成の管体接続部材１，１１，２１，３１・・・である
ので、略並行な第１と第２の突起３ａ，３ｂ，１３ａ，
１３ｂ，２３ａ，２３ｂ，３３ａ，３３ｂを任意の上下
前後左右斜めのあらゆる方向に設けることができるか
ら、基部２，１２，２２，３２、略並行な第１と第２の
突起３ａ，３ｂ，１３ａ，１３ｂ，２３ａ，２３ｂ，３
３ａ，３３ｂの組合わせ方次第で、任意の所望の方向に
管体Ｘ１，Ｘ１を接続できる管体接続部材を一体で形成
することができ、施工現場で多種類の管体接続部材の中
から所望の管体接続部材を選択して、所望の方向に管体
Ｘ１，Ｘ１を接続できるようになった。而も、それらの
管体接続部材１，１１，２１，３１・・・は、一体で形
成してあるから、部品不測による取付けミスもなく、管
体Ｘ１，Ｘ１を確実且つ強固に接続できる軽量で製造コ
ストの低い管体接続部材１，１１，２１，３１・・・が
得られた。

【００３５】

【実施例】図１３〜図１５に示す管体接続部材を以下の
ような条件で実験した結果、極めて良好な結果が得られ
た。管体接続部材の材質をオーステンパ球状黒鉛鋳鉄品
（ＪＩＳ ＦＣＡＤ９００−８）として試作、鋳出し、
鋼管製管体（パイプ）を手動式締付け工具によりボル
ト、ナットを使って組立たところ、ＪＩＳ規格によると
オーステンパ球状黒鉛鋳鉄品には、６００Ｎ／ｍｍ²の
耐力と、８％以上の伸びがあるため、ボルトを螺着して
基部に突出した略並行な２本の突起の間の間隔を拡開
し、その２本の突起に外装した管体を固定しても、その
２本の突起が破損したり損傷することもなく、極めて良
好な結果が得られた。尚、前述したようにこの試作品に
は、ＪＩＳ規格ＦＣＡＤ９００−８のオーステンパ球状
黒鉛鋳鉄品を使用しているが、この鋳鉄に拘るものでは
なく、他の規格番号のオーステンパ球状黒鉛鋳鉄品を始
め、他の規格番号のオーステンパ球状黒鉛鋳鉄品や他の
鋳鉄或は他の金属を使用することもでき、更に、所定の
強度さえあれば、合成樹脂などで形成することもでき
る。

【００３６】

【発明の効果】本発明に係る管体接続部材は、以上のよ
うな構成を備えているので、以下に列記するような諸々
の効果を奏する。請求項１の管体接続部材は、基部に第
１と第２の突起を突出した構造であり、基部に第１と第
２の突起を一体構造で形成できるから、丈夫で低コスト
な管体接続部材が得られた。又、基部に突設した第１と
第２の突起は、管体に挿入する突起であるから、管体接
続部材に管体を接続したとき、それらの外表面に突起や
危険で鋭利な部分のない管体接続部材が得られた。

【００３７】請求項２と請求項３の管体接続部材は、請
求項１の作用効果に加え、第１或は第２の突起の何れか
の先端部近傍に形成した係止部と、第１と第２の突起の
間の間隔を拡開する拡縮部材と、が設けてあるので、係
止部に拡縮部材を強く係止することにより、第１と第２
の突起の耐力や僅かな伸び即ち弾性を利用して第１と第
２の突起の先端部の間の間隔を拡開できるから、第１と
第２の突起を損傷することなく第１と第２の突起に容易
に管体を確実に且つ強力に固定できる管体接続部材が得
られた。又、基部と、第１及び第２の突起をコ形状に形
成し、接続する管体の開口部近傍の孔から挿通した拡縮
手段である螺子溝付ネジ或はボルトにより、突起の先端
部近傍を拡開する管体接続部材の場合は、それらの突起
の材質に僅かながら弾性が備わっているが故に、管体接
続部材特に突起の先端部分を損傷することなく、それら
の突起により管体を内面から放射方向に押圧して固定で
き、且つ、繰り返し拡縮可能であると共に、螺子溝付ネ
ジ或はボルト管体の孔に挿通され、その螺子溝付ネジ或
はボルトの頭部により管体が係止固定されているため、
螺子溝付ネジ或はボルトを取り外さない限り管体を引抜
くことができなくなっている。

【００３８】請求項４の管体接続部材は、請求項２と請
求項３の作用効果に加え、基部に別途設けた他の管体接
続部材を取付けるための取付け部を形成したので、その
取付け部に所望の他の管体接続部材を取付けることがで
きるから、管体接続部材に所望の方向の管体を任意に取
付けることができるようになった。

【００３９】請求項５の管体接続部材は、前記管体接続
部材の作用効果に加え、連結体が設けてあるので、その
連結体の形状は任意に変更できるから、複数の管体接続
部材を連結体を介して任意に連結でき、連結体と複数の
管体接続部材を所望の管体接続方向にに従い、複数の管
体を所望の方向に任意に接続できる管体接続部材が得ら
れた。

【００４０】請求項６の管体接続部材は、前記管体接続
部材の作用効果に加え、略並行な第１と第２の突起を、
基部の所定の１点を中心として、その１点から放射方向
に向い、基部の表面に設たので、略並行な第１と第２の
突起を任意の上下前後左右斜めのあらゆる方向に設ける
ことができるから、基部、略並行な第１と第２の突起の
組合わせ方次第で、任意の所望の方向に管体を接続でき
る管体接続部材を一体で形成することができ、施工現場
で多種類の管体接続部材の中から所望の管体接続部材を
選択して、所望の方向に管体を接続できる上に、それら
の管体接続部材は、一体で形成してあるから、取付けミ
スもなく、管体を確実且つ強固に接続できる軽量で製造
コストの低い管体接続部材が得られた。

【００４１】請求項７の管体の接続工法は、前記請求項
１〜６の管体接続部材の作用効果を利用した建造物の骨
組を組立る管体の接続工法であるから、建設現場におい
て、骨組を溶接することなく、骨組部材も屋根や外壁も
事前に全て工場で製造し、建設現場では、工具を使って
単に組立るだけで、建造物の骨組を組立ることのできる
から、熟練者でなくとも組み立てられる管体の接続工法
が得られた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る管体接続部材の使用状況説明図

【図２】本発明に係る管体接続部材の使用状況説明図

【図３】本発明に係る管体接続部材の分解斜視図

【図４】本発明に係る管体接続部材に管体を外装した状
態を示す縦断面図

【図５】本発明に係る管体接続部材に管体を固定した状
態を示す縦断面図

【図６】本発明に係る２つの管体接続部材の基部を接続
し管体を外装した状態を示す縦断面図

【図７】本発明に係る管体接続部材の分解斜視図

【図８】本発明に係る１つの基部の両端に２組の突起を
設けた管体接続部材の分解斜視図

【図９】本発明に係る管体接続部材の異なる実施の形態
の分解斜視図

【図１０】本発明に係る管体接続部材の異なる実施の形
態の分解斜視図

【図１１】本発明に係る管体接続部材の異なる実施の形
態の分解斜視図

【図１２】本発明に係る管体接続部材の異なる実施の形
態の分解斜視図

【図１３】本発明に係る管体接続部材の異なる実施の形
態の分解斜視図

【図１４】本発明に係る管体接続部材の異なる実施の形
態の分解斜視図

【図１５】本発明に係る管体接続部材の異なる実施の形
態の分解斜視図

【図１６】図１５の管体接続部材と、その管体接続部材
に当接した他の管体接続部材の２組の突起に管体を外装
した状態を示す縦断面図

【図１７】図１５の管体接続部材と他の管体接続部材、
及び、それらの２組の突起に外装した管体をボルト、ナ
ットで固定した状態を示す縦断面図

【図１８】図１５の管体接続部材に他の管体接続部材を
当接し、他の管体接続部材の２本の突起に管体を外装し
た状態を示す要部拡大縦断面図

【図１９】図１５の管体接続部材と他の管体接続部材、
及び、他の管体接続部材の２本の突起に外装した管体を
ボルト、ナットで固定した状態を示す縦断面図

【図２０】従来例の縦断面図

【図２１】従来例の縦断面図

【図２２】従来例の縦断面図

【図２３】従来例の一部切り欠き分解正面図

【図２４】従来例の一部切り欠き分解正面図

【符号の説明】

Ｘ１・・・・管体 Ｘ２・・・・土台 Ｘ３・・・・建造物の所望の位置 １・・・・・管体接続部材 １ａ・・・・管体
接続部材 １ｂ・・・・取付け部としての貫通孔 ２・・・・・基部 ２ａ・・・・取付
け部としての貫通孔 ３・・・・・１対の略平行な突起 ３ａ・・・・螺子
溝付孔のある突起 ３ｂ・・・・突起 ３ｃ・・・・係止手段としての螺子溝付孔 ４・・・・・螺子溝付ネジ或はボルト ５・・・・・管体の孔 ６・・・・・取付
け手段としてのボルト ７・・・・・連結体としての６面体 ７ａ・・・・空洞
付６面体 ８・・・・・連結体の貫通孔 ８ａ・・・・螺子
溝付貫通孔 ８ｂ・・・・貫通孔 ９ａ・・・・螺子
溝のあるボルト ９ｂ・・・・ナット ９ｃ・・・・螺子
溝付ボルト ９ｄ・・・・ナット １０・・・・螺子
溝付突起 １１・・・・管体接続部材 １２・・・・基部 １２・・・・盤状の基部 １３ｃ・・・螺子
溝付孔 １３ａ・・・突起 １３ｂ・・・突起 １４ａ・・・ボルト １４ｂ・・・ナッ
ト １５・・・・取付け部としての貫通孔 ２１・・・・管体接続部材 ２２・・・・複合
型基部 ２２ａ・・・取付け部としての貫通孔 ２２ｂ・・・板 ２２ｃ・・・取付
け部としての貫通孔 ２２ｄ・・・板 ２４ａ・・・ボル
ト孔 ２５・・・・ベース ３０ａ・・・辺 ３０ｂ・・・辺 ３１・・・・管体
接続部材 ３２・・・・盤状の基部 ３２ａ・・・貫通
孔 ３３ａ・・・突起 ３３ｂ・・・突起 ３３ｃ・・・螺子溝付孔 ３４ａ・・・ボル
ト ３４ｂ・・・ナット Ｏ１・・・・交差点 Ｏ・・・・・中心
点

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 管体同士或は管体と他の部材を接続する
   管体接続部材であって、 その管体接続部材の基部と、 その基部から突出し、接続する管体の開口部から内部に
   挿入し、その管体の開口部近傍の内面の一部に一部が内
   接する第１の突起と、 その基部から突設し、接続する管体の開口部から第１の
   突起と共に内部に挿入し、第１の突起の内接する管体の
   位置と異なる位置の管体の開口部近傍の内面の一部に一
   部が内接する第２の突起と、 を備えていることを特徴とする管体接続部材。
2. 【請求項２】 管体同士或は管体と他の部材を接続する
   管体接続部材であって、 その管体接続部材の基部と、 その基部から突出し、接続する管体の開口部から内部に
   挿入し、その管体の開口部近傍の内面の一部に一部が内
   接する第１の突起と、 その基部から突設し、接続する管体の開口部から第１の
   突起と共に内部に挿入し、第１の突起の内接する管体の
   位置と異なる位置の管体の開口部近傍の内面の一部に一
   部が内接する第２の突起と、 その第１或は第２の突起の何れかの先端部近傍に形成し
   た係止部と、 その係止部に係止し、係止部の対向する位置の第２或は
   第１の突起に当接して第２の突起或は第１の突起を押圧
   し、第１と第２の突起の先端部近傍の間の間隔を拡開す
   る拡縮部材と、 を備えることを特徴とする管体接続部材。
3. 【請求項３】 管体同士或は管体と他の部材を接続する
   管体接続部材であって、 その管体接続部材の基部と、 その基部から突出し、接続する管体の開口部から内部に
   挿入し、その管体の開口部近傍の内面の一部に一部が内
   接する第１の突起と、 その基部から突設し、接続する管体の開口部から第１の
   突起と共に内部に挿入し、第１の突起の内接する管体の
   位置と異なる位置の管体の開口部近傍の内面の一部に一
   部が内接する第２の突起と、 その第１或は第２の突起の何れかの先端部近傍に形成し
   た係止部と、 その係止部に係止し、係止部の対向する位置の第２或は
   第１の突起に当接して第２の突起或は第１の突起を押圧
   し、第１と第２の突起の先端部近傍の間の間隔を拡開す
   る拡縮部材と、 を備え、 それらの第１及び第２の突起に管体を外装したとき、前
   記第１或は第２の突起の係止部と対向する位置に挿通孔
   を設けた管体を固定するため、連接させた管体の挿通孔
   と、第１或は第２の突起の係止部に拡縮部材を係止し、
   拡縮部材により第２或は第１の突起を押圧し、第１と第
   ２の突起の先端部近傍の間の間隔を拡開することにより
   第１の突起及び第２の突起に管体を固定することを特徴
   とする管体接続部材。
4. 【請求項４】 管体同士或は管体と他の部材を接続する
   管体接続部材であって、 その管体接続部材の基部と、 その基部から突出し、接続する管体の開口部から内部に
   挿入し、その管体の開口部近傍の内面の一部に一部が内
   接する第１の突起と、 その基部から突設し、接続する管体の開口部から第１の
   突起と共に内部に挿入し、第１の突起の内接する管体の
   位置と異なる位置の管体の開口部近傍の内面の一部に一
   部が内接する第２の突起と、 その第１或は第２の突起の何れかの先端部近傍に形成し
   た係止部と、 その係止部に係止し、係止部の対向する位置の第２或は
   第１の突起に当接して第２の突起或は第１の突起を押圧
   し、第１と第２の突起の先端部近傍の間の間隔を拡開す
   る拡縮部材と、 前記基部に設けた他の管体接続部材を取付けるための取
   付け部と、 を備えることを特徴とする管体接続部材。
5. 【請求項５】 管体同士或は管体と他の部材を接続する
   管体接続部材であって、 その管体接続部材の基部と、 その基部から突出し、接続する管体の開口部から内部に
   挿入し、その管体の開口部近傍の内面の一部に一部が内
   接する第１の突起と、 その基部から突設し、接続する管体の開口部から第１の
   突起と共に内部に挿入し、第１の突起の内接する管体の
   位置と異なる位置の管体の開口部近傍の内面の一部に一
   部が内接する第２の突起と、 その第１或は第２の突起の何れかの先端部近傍に形成し
   た係止部と、 その係止部に係止し、係止部の対向する位置の第２或は
   第１の突起に当接して第２の突起或は第１の突起を押圧
   し、第１と第２の突起の先端部近傍の間の間隔を拡開す
   る拡縮部材と、 を備えた管体接続部材と、 その管体接続部材の基部に取付けるための取付け部を有
   する連結体と、 を備えていることを特徴とする管体接続部材。
6. 【請求項６】 管体同士或は管体と他の部材を接続する
   管体接続部材であって、 その管体接続部材の基部と、 その基部の所定の１点を中心として、その１点から放射
   方向に向って突出し、接続する管体の開口部から内部に
   挿入し、その管体の開口部近傍の内面の一部に一部が内
   接する第１の突起と、 その基部の所定の１点を中心として、その１点から放射
   方向に向って突設し、接続する管体の開口部から第１の
   突起と共に内部に挿入し、第１の突起の内接する管体の
   位置と異なる位置の管体の開口部近傍の内面の一部に一
   部が内接する第２の突起と、 その第１或は第２の突起の何れかの先端部近傍に形成し
   た係止部と、 その係止部に係止し、係止部の対向する位置の第２或は
   第１の突起に当接して第２の突起或は第１の突起を押圧
   し、第１と第２の突起の先端部近傍の間の間隔を拡開す
   る拡縮部材と、 を備えていることを特徴とする管体接続部材。
7. 【請求項７】 請求項１〜５のうち１項記載の管体接続
   部材により管体を接続し、建造物の骨組を組立ることを
   特徴とする管体骨組建造物の骨組工法。