JPH11210458A - 排ガス消音器 - Google Patents

排ガス消音器

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JPH11210458A
JPH11210458A JP10309060A JP30906098A JPH11210458A JP H11210458 A JPH11210458 A JP H11210458A JP 10309060 A JP10309060 A JP 10309060A JP 30906098 A JP30906098 A JP 30906098A JP H11210458 A JPH11210458 A JP H11210458A
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JP
Japan
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exhaust gas
slit
muffler
refractory screen
outer shell
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JP10309060A
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English (en)
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Johannes Menzel
ヨハネス メンツェル
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Andreas Stihl AG and Co KG
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Andreas Stihl AG and Co KG
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【課題】すでに設けられている耐火スクリーンを高寿命
に使用でき、また交換が容易であるように排ガス消音器
を構成する。 【解決手段】耐火スクリーン（18）はケーシング外部か
ら排ガス消音器内部へ押し込み可能であり、流入室
（6）へ至る排ガス流入部（13）を覆っている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、外側シェルと内側
シェルから組み立てられ、排ガス流入部と排ガス流出部
を有しているケーシングと、排ガス流内に配置される耐
火スクリーンとを備えた、手で操縦される作業機、特に
パワーチェーンソー、刈払い機、切断機等の手で操縦さ
れる作業機の二サイクルエンジンを駆動するための内燃
機関の排ガス消音器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ドイツ特許公開第２７２５８９９号公報
から知られている内燃機関（二サイクルエンジン）用の
排ガス消音器はパワーチェーンソーに取り付けられてい
る。排ガス消音器のケーシングは外側シェルと内側シェ
ルから成っており、これらは排ガス消音器のケーシング
を形成している。ケーシングは排ガス流入部と排ガス流
出部及び排ガス流内に配置される耐火スクリーンを有し
ている。
【０００３】耐火スクリーンは時間とともに炭化し、硬
化する。したがって清浄または交換できるように配置さ
れている必要がある。公知の構成では排ガス消音器のケ
ーシングを分解することができず、耐火スクリーンは排
ガス流出部の外面に固定されている。しかしこの部位で
は排ガスの温度降下が激しく、未燃焼燃料または部分的
に燃焼した燃料或いは潤滑剤が凝縮して一定期間詰まる
ことがある。
【０００４】
【発明が解決すべき課題】本発明の課題は、すでに設け
られている耐火スクリーンを高寿命に使用でき、また交
換が容易であるように排ガス消音器を構成することであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するため、耐火スクリーンがケーシング外部から排
ガス消音器内部へ押し込み可能であり、流入室へ至る排
ガス流入部を覆っていることを特徴とするものである。
【０００６】本発明によれば、耐火スクリーンが排ガス
消音器のケーシングの内部に配置され、このケーシング
内部の排ガス温度は高いので、凝縮物の生成が阻止され
る。炭化は多少生じるにすぎない。耐火スクリーンの点
検、クリーニング或いは交換を行うために、耐火スクリ
ーンを消音器ケーシングの外面から出し入れすることが
できる。
【０００７】有利には分解不能に形成される排ガス消音
器の内部への接近は、ケーシング壁に設けたスリットに
より行い、このスリットにより耐火スクリーンの交換が
可能である。組み立て状態においては耐火スクリーンが
スリットを十分に密封させる。残っている隙間があって
も、この隙間の大きさは耐火スクリーンのメッシュ幅を
越えるものではない。
【０００８】排ガス流入部の内部での排ガスの温度は高
温度であるので、耐火スクリーンは流入してくる排ガス
の温度の大部分を吸収する。外側シェルと内側シェルの
分離面内に、排ガス流の流入穴を備えた中間壁が形成さ
れ、中間壁は、流入穴の領域に、スリットのほうへ上昇
する傾斜面を備えた膨出部を有している。傾斜面は、ほ
とんどの場合メッシュ組織或いはこれに類似した組織と
して形成されている耐火スクリーンの載置部として使用
するのが有利である。これにより耐火スクリーンの確実
なガイドと正確な取り付けが保証され、これは傾斜面と
協働するガイドを配置することにより向上させることが
できる。
【０００９】ガイドが耐火スクリーンを支持する支持部
を有し、この支持部が流入穴全長にわたって延在し、且
つ耐火スクリーンに遊隙なしに当接しているのが合目的
である。このようにして耐火スクリーンは脈動排ガス圧
に対して機械的に保護されている。この場合、支持部が
流入穴を覆い穴を穿設した板（たとえば薄板）として形
成すると、シャワーのような排ガスを得ることができ
る。これは消音効果を向上させるために有利である。こ
の場合流入穴は排ガス接続用部材を介して排ガス流入部
と連通しており、これにより一種の予消音室が形成され
ている。
【００１０】排ガス流出部がスリットの領域に配置され
ているのが有利であり、このように配置すると、スリッ
トから漏れガスが漏れても、これは流出する排ガス流と
一つの排ガス流を形成し、目的どおりに排出される。
【００１１】
【発明の実施の形態】本実施形態における排ガス消音器
は二サイクルエンジン、特にパワーチェーンソー、刈払
い機、切断機等の手で操縦される作業機の二サイクルエ
ンジン用に構成されている。消音器ケースは、深絞りさ
れた外側シェル１と、これに対応的に製造される内側シ
ェル２とを有している。外側シェル１と内側シェル２と
は平らなカラー３，３’を備え、外側シェル１はさら
に、カラー３に接続している周回縁４を備えている。内
側シェル２のカラー３’は外側シェル１の周回縁４の中
にあり、即ち周回縁４は内側シェル２のカラー３’とオ
ーバーラップしている。
【００１２】両シェル１と２の間には、これらの分離面
１５内に中間壁５が締付け固定されている。中間壁５は
カラー３、３’に当接しており、たとえば周回縁４の折
り曲げ或いは蝋接によりシェル１、２と結合されて、特
に気密な排ガス消音器を形成している。
【００１３】消音器ケースは、中間壁５により、より大
きな流入室６とより小さな流出室７とに分割されてい
る。流入室６と流出室７とは、中間壁５に設けた連通穴
８により互いに流動的に連通している。連通穴８の数
量、位置及び大きさは所望の消音特性に整合させるのが
合目的である。
【００１４】中間壁５は、内側シェル２の中に突出し傾
斜面１０を備えた膨出部９を有している。傾斜面１０内
に吸い込み穴１１が配置されている。流入穴１１は、内
側の排ガス接続用部材１２を介して、内側シェル２の底
部１４に設けた排ガス吸い込み部１３と連通している。
内側の排ガス接続用部材１２は、深絞りされた中間壁５
と一体的に形成するのが有利である。排ガス吸い込み部
１３は、内燃機関の排ガス流出用接続部材のほうへ拡大
している拡大部１４’を有している。
【００１５】外側シェル１の側壁１６には、分離壁１５
の領域にスリット１７が形成されている。スリット１７
は分離面１５に対して平行にわずかな間隔を持って位置
しており、流入穴１１のほうへ向いている。スリット１
７から耐火スクリーン１８を挿入することができる。こ
の場合耐火スクリーン１８は、スリット１７のほうへ上
昇している傾斜面１０に当接し、これにより耐火スクリ
ーン１８の挿入及び交換が容易になる。傾斜面１０内に
は流入穴１１が形成されており、この個所では排ガス流
の温度が高いので、耐火スクリーン１８が炭化する恐れ
はほとんどない。
【００１６】さらに傾斜面１０上に耐火スクリーン１８
用のガイド１９が固定されている。ガイド１９は傾斜面
１０とともに一種の引出しを形成しており、この引出し
の中に流入穴１１がある。ガイド１９はスリット１７の
上稜２０から傾斜面１０まで延び、さらに少なくとも耐
火スクリーン１８の厚さに相当する間隔で傾斜面１０に
平行に延びている。
【００１７】ガイド１９は耐火スクリーン１８を支持す
る支持部２１を有しているのが合目的である。支持部２
１は湾曲体として流入穴１１を横方向に越えて延びてお
り、且つ有利には遊隙なしに耐火スクリーン１８に当接
する。これにより、脈動排ガス流による耐火スクリーン
１８の荷重が機械的に吸収される。
【００１８】支持部２１は、じょうろのように多数の穴
を備えた薄板として形成されるのが合目的である。支持
部２１は消音手段としても用いられ、内側の排ガス接続
用部材１２とともに予消音室を形成する。
【００１９】耐火スクリーン１８は、外側シェル１の側
壁１６領域外面にねじ止めまたはクリップ止めにより紛
失しないよう固定される。スリット１７と耐火スクリー
ン１８とは、耐火スクリーン１８を押込んだときにスリ
ット１７が十分密封されているよう互いにその寸法に関
し整合している。残った隙間は耐火スクリーン１８のメ
ッシュ幅を越えるものではない。
【００２０】外側シェル１の側壁１６は内側シェル２に
対してずれている。これにより排ガス流出部２２を設け
るための場所が外側シェル１の側壁１６前方にして分離
面１５内の部分に提供される。簡単な排ガス流出部２２
の代わりに排ガス端末管を設けてもよい。いずれにし
ろ、スリット１７から排ガスが漏れた場合には、この排
ガスと排ガス流出部２２の排ガスとが混合して、一つの
排ガス流を形成する。
【００２１】二サイクルエンジンのエンジン排ガスは排
ガス流入部１３を通って内側の排ガス接続用部材１２に
進入し、耐火スクリーン１８を貫流する。この個所での
排ガスの温度が高いので、耐火スクリーン１８のメッシ
ュ網での凝縮物または凝縮液の形成が阻止され、したが
って耐火スクリーンは十分清潔に保たれる。耐火スクリ
ーン１８は点検もしくは交換のためにいつでもスリット
１７から矢印方向２５に引き出すことができ、場合によ
っては交換することができ、しかもそれ以上の作業を排
ガス消音器で行う必要はない。
【００２２】排ガスは耐火スクリーン１８と支持部２１
に設けられている貫通穴２４とを通って流入室６に入
り、さらに連通穴８を経て流出室７に入る。流出室７か
ら排ガスは排ガス流出部２２を通って外部へ放出され
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】外部から接近可能な内部の耐火スクリーンを備
えた排ガス消音器の断面図である。
【図２】図１の排ガス消音器の展開斜視図である。
【符号の説明】
１ 外側シェル ２ 内側シェル ５ 中間壁 ６ 流入室 １０ 傾斜面 １１ 流入穴 １３ 排ガス流入部 １５ 分離面 １６ 外側シェルの側壁 １７ スリット １８ 耐火スクリーン １９ 傾斜面 ２０ スリットの上稜 ２１ 支持部 ２２ 排ガス流出部 ２４ 貫通穴

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】外側シェル（1）と内側シェル（2）から組
    み立てられ、排ガス流入部（13）と排ガス流出部（22）
    を有しているケーシングと、排ガス流内に配置される耐
    火スクリーン（18）とを備えた、手で操縦される作業機
    を駆動するための内燃機関の排ガス消音器において、 耐火スクリーン（18）がケーシング外部から排ガス消音
    器内部へ押し込み可能であり、流入室（6）へ至る排ガ
    ス流入部（13）を覆っていることを特徴とする排ガス消
    音器。
  2. 【請求項２】一方のシェル（１または２）に、耐火スク
    リーン（18）を押込むためのスリット（17）が形成さ
    れ、該スリット（17）は、実質的に、押込んだ耐火スク
    リーン（18）により密封されていることを特徴とする、
    請求項１に記載の排ガス消音器。
  3. 【請求項３】外側シェル（１）と内側シェル（２）の分
    離面（１５）内に、排ガス流の流入穴（１１）を備えた
    中間壁（５）が形成され、スリット（１７）が、分離面
    （１５）領域の外側シェル（１）側壁（１６）に配置さ
    れて流入穴（１１）のほうへ指向しており、中間壁
    （５）が、流入穴（１１）の領域に、スリット（１７）
    のほうへ上昇する傾斜面（１０）を備えた有利には膨出
    部（９）を有し、傾斜面（１０）が特に耐火スクリーン
    （１８）のための載置部を形成していることを特徴とす
    る、請求項１または２に記載の排ガス消音器。
  4. 【請求項４】傾斜面（１０）に、該傾斜面とともに流入
    穴（１１）を覆う一種の引出しを形成するガイド（１
    ９）が固定されていることを特徴とする、請求項３に記
    載の排ガス消音器。
  5. 【請求項５】ガイド（１９）がスリット（１７）の上稜
    （２０）から傾斜面（１０）まで延び、さらに少なくと
    も耐火スクリーン（１８）の厚さの間隔で耐火スクリー
    ン（１８）に対して平行に延びていることを特徴とす
    る、請求項４に記載の排ガス消音器。
  6. 【請求項６】ガイド（１９）が耐火スクリーン（１８）
    を支持する支持部（２１）を有し、支持部（２１）が流
    入穴（１１）全長にわたって延在し、且つ耐火スクリー
    ン（１８）に遊隙なしに当接しており、ガイド（１９）
    が有利には少なくとも一つの貫通穴（２４）を備えた板
    として形成されていることを特徴とする、請求項５に記
    載の排ガス消音器。
  7. 【請求項７】耐火スクリーン（１８）が消音器ケーシン
    グの外側領域に、有利には外側シェル（１）に、ねじ止
    めまたはクリップ止めにより固定されていることを特徴
    とする、請求項１から６までのいずれか一つに記載の排
    ガス消音器。
  8. 【請求項８】流入穴（１１）が内側の排ガス接続用部材
    （１２）を介して排ガス流入部（１３）に連通してお
    り、有利には中間壁（５）と内側の排ガス接続用部材
    （１２）が一体的に形成されていることを特徴とする、
    請求項１から７までのいずれか一つに記載の排ガス消音
    器。
  9. 【請求項９】排ガス流出部（２２）がスリット（１７）
    の領域に配置されていることを特徴とする、請求２から
    ８までのいずれか一つに記載の排ガス消音器。
  10. 【請求項１０】外側シェル（１）とガイド（１９）と中
    間壁（５）と内側シェル（２）が深絞り部材として形成
    され、有利には一回の作業工程で特に蝋接または縁曲げ
    により互いに取り外し不能に結合されていることを特徴
    とする、請求２から９までのいずれか一つに記載の排ガ
    ス消音器。
JP10309060A 1997-10-30 1998-10-29 排ガス消音器 Pending JPH11210458A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19747914:6 1997-10-30
DE19747914A DE19747914A1 (de) 1997-10-30 1997-10-30 Abgasschalldämpfer

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JPH11210458A true JPH11210458A (ja) 1999-08-03

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ID=7847081

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JP10309060A Pending JPH11210458A (ja) 1997-10-30 1998-10-29 排ガス消音器

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DE (1) DE19747914A1 (ja)
FR (1) FR2770583A1 (ja)

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