JPH11210235A - コンクリート天井面の鉄板補強工法およびそのウインチ - Google Patents
コンクリート天井面の鉄板補強工法およびそのウインチInfo
- Publication number
- JPH11210235A JPH11210235A JP10013998A JP1399898A JPH11210235A JP H11210235 A JPH11210235 A JP H11210235A JP 10013998 A JP10013998 A JP 10013998A JP 1399898 A JP1399898 A JP 1399898A JP H11210235 A JPH11210235 A JP H11210235A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- iron plate
- ceiling surface
- winch
- concrete ceiling
- reinforcing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 コンクリート天井面の鉄板補強を、少ない作
業員により作業能率良く行う。 【解決手段】 コンクリート天井面の鉄板補強を、以下
の過程により行う。先ず、コンクリート天井面１６ａ
に、鉄板ボルト止め用のホールインアンカ１９を多数埋
め込み、ホールインアンカ１９と対応するボルト挿通孔
２を有する補強用鉄板３をコンクリート天井面１６ａの
下方に準備する。次に、ウインチ１の吊り索４を補強用
鉄板３の一部のボルト挿通孔２に挿通し、この吊り索４
の先端に設けられたねじ部材１４をホールインアンカ１
９にねじ込む。次に、ウインチ１を巻き付けて補強用鉄
板３をコンクリート天井面１６ａに沿う位置まで持ち上
げ、この持ち上げられた補強用鉄板３をこの鉄板のボル
ト挿通孔２に挿通されたボルト２０でコンクリート天井
面１６ａに取付ける。
業員により作業能率良く行う。 【解決手段】 コンクリート天井面の鉄板補強を、以下
の過程により行う。先ず、コンクリート天井面１６ａ
に、鉄板ボルト止め用のホールインアンカ１９を多数埋
め込み、ホールインアンカ１９と対応するボルト挿通孔
２を有する補強用鉄板３をコンクリート天井面１６ａの
下方に準備する。次に、ウインチ１の吊り索４を補強用
鉄板３の一部のボルト挿通孔２に挿通し、この吊り索４
の先端に設けられたねじ部材１４をホールインアンカ１
９にねじ込む。次に、ウインチ１を巻き付けて補強用鉄
板３をコンクリート天井面１６ａに沿う位置まで持ち上
げ、この持ち上げられた補強用鉄板３をこの鉄板のボル
ト挿通孔２に挿通されたボルト２０でコンクリート天井
面１６ａに取付ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、各種の建物や橋
梁等におけるコンクリート天井面の鉄板補強工法および
そのウインチに関する。
梁等におけるコンクリート天井面の鉄板補強工法および
そのウインチに関する。
【０００２】
【従来の技術】床スラブ等のコンクリート天井面が経年
変化により脆くなると、その天井面に補強用鉄板をボル
ト止めして補強が図られる。その補強作業は、コンクリ
ート天井面から吊り下げた作業床に乗って行われる。こ
の場合の補強用鉄板は、一般に１／２〜２畳程度の大き
さで２００Ｋｇ程度の重さであるため、ジャッキで補強
用鉄板を持ち上げると、作業床のジャッキ設置部に荷重
が集中して危険である。そこで、従来は、図７のよう
に、８，９人の作業員Ｍでコンクリート天井面３１まで
補強用鉄板３２を持ち上げた状態で、鉄板３２をコンク
リート天井面３１にボルト止めしている。
変化により脆くなると、その天井面に補強用鉄板をボル
ト止めして補強が図られる。その補強作業は、コンクリ
ート天井面から吊り下げた作業床に乗って行われる。こ
の場合の補強用鉄板は、一般に１／２〜２畳程度の大き
さで２００Ｋｇ程度の重さであるため、ジャッキで補強
用鉄板を持ち上げると、作業床のジャッキ設置部に荷重
が集中して危険である。そこで、従来は、図７のよう
に、８，９人の作業員Ｍでコンクリート天井面３１まで
補強用鉄板３２を持ち上げた状態で、鉄板３２をコンク
リート天井面３１にボルト止めしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記補強工法
では、多くの作業員を要し、作業能率が悪いという問題
点が有る。
では、多くの作業員を要し、作業能率が悪いという問題
点が有る。
【０００４】この発明は、このような課題を解消し、少
ない作業員により能率良く作業できるコンクリート天井
面の鉄板補強工法およびそのウインチを提供することを
目的とする。
ない作業員により能率良く作業できるコンクリート天井
面の鉄板補強工法およびそのウインチを提供することを
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明のコンクリート
天井面の鉄板補強工法は、以下の過程によりコンクリー
ト天井面に補強用鉄板を取付けるものである。先ず、コ
ンクリート天井面に、鉄板ボルト止め用のホールインア
ンカを多数埋め込み、前記ホールインアンカと対応する
ボルト挿通孔を有する補強用鉄板を前記コンクリート天
井面の下方に準備する。次に、ウインチの吊り索を補強
用鉄板の一部のボルト挿通孔に挿通し、この吊り索の先
端に設けられたねじ部材を前記ホールインアンカにねじ
込む。次に、前記ウインチを巻き付けて前記補強用鉄板
をコンクリート天井面に沿う位置まで持ち上げ、この持
ち上げられた補強用鉄板をこの鉄板の前記ボルト挿通孔
に挿通されたボルトでコンクリート天井面に取付ける。
この構成によると、ウインチが吊り索を巻き取るにつれ
て、ウインチと共に補強用鉄板が持ち上げられるので、
僅かな作業員により能率良くコンクリート天井面に鉄板
補強を行うことができる。
天井面の鉄板補強工法は、以下の過程によりコンクリー
ト天井面に補強用鉄板を取付けるものである。先ず、コ
ンクリート天井面に、鉄板ボルト止め用のホールインア
ンカを多数埋め込み、前記ホールインアンカと対応する
ボルト挿通孔を有する補強用鉄板を前記コンクリート天
井面の下方に準備する。次に、ウインチの吊り索を補強
用鉄板の一部のボルト挿通孔に挿通し、この吊り索の先
端に設けられたねじ部材を前記ホールインアンカにねじ
込む。次に、前記ウインチを巻き付けて前記補強用鉄板
をコンクリート天井面に沿う位置まで持ち上げ、この持
ち上げられた補強用鉄板をこの鉄板の前記ボルト挿通孔
に挿通されたボルトでコンクリート天井面に取付ける。
この構成によると、ウインチが吊り索を巻き取るにつれ
て、ウインチと共に補強用鉄板が持ち上げられるので、
僅かな作業員により能率良くコンクリート天井面に鉄板
補強を行うことができる。
【０００６】上記構成において、前記ボルトを、両切り
ボルトとし、補強用鉄板の持ち上げよりも前にコンクリ
ート天井面の各ホールインアンカに一部をねじ込んでお
き、ウインチで持ち上げられた鉄板の持ち上げにより、
この鉄板の各ボルト挿通孔に前記ボルトを挿通し、この
挿通後に前記ボルトにナットを取付けることにより前記
鉄板をコンクリート天井面にボルト止めするようにして
も良い。この場合、同時に多数のボルトを鉄板のボルト
挿通孔に挿通することができ、作業が一層行い易い。ま
た、前記吊り索は２本用い、各吊り索の先端のねじ部材
を各々コンクリート天井面のホールインアンカにねじ込
み、両吊り索を各々ウインチで巻き上げて補強用鉄板を
持ち上げるようにしても良い。この構成の場合、万一、
使用中の吊り索が切れても、残る吊り索で補強用鉄板を
支持できるので、補強用鉄板が落下する危険を防止でき
る。また、補強用鉄板を安定良く持ち上げることもでき
る。さらに、前記２本の吊り索は、共通のウインチで巻
き付けるようにしても良い。この構成の場合、ウインチ
が１つで済むため、作業治具が安価になる。また、前記
補強用鉄板は、コンクリート天井面の下方に吊られた作
業床上に準備し、この作業床から前記ウインチによる持
ち上げを行うようにしても良い。この構成の場合、作業
床から補強用鉄板を持ち上げるので、補強用鉄板のウイ
ンチによる持ち上げ高さが低くて済む。
ボルトとし、補強用鉄板の持ち上げよりも前にコンクリ
ート天井面の各ホールインアンカに一部をねじ込んでお
き、ウインチで持ち上げられた鉄板の持ち上げにより、
この鉄板の各ボルト挿通孔に前記ボルトを挿通し、この
挿通後に前記ボルトにナットを取付けることにより前記
鉄板をコンクリート天井面にボルト止めするようにして
も良い。この場合、同時に多数のボルトを鉄板のボルト
挿通孔に挿通することができ、作業が一層行い易い。ま
た、前記吊り索は２本用い、各吊り索の先端のねじ部材
を各々コンクリート天井面のホールインアンカにねじ込
み、両吊り索を各々ウインチで巻き上げて補強用鉄板を
持ち上げるようにしても良い。この構成の場合、万一、
使用中の吊り索が切れても、残る吊り索で補強用鉄板を
支持できるので、補強用鉄板が落下する危険を防止でき
る。また、補強用鉄板を安定良く持ち上げることもでき
る。さらに、前記２本の吊り索は、共通のウインチで巻
き付けるようにしても良い。この構成の場合、ウインチ
が１つで済むため、作業治具が安価になる。また、前記
補強用鉄板は、コンクリート天井面の下方に吊られた作
業床上に準備し、この作業床から前記ウインチによる持
ち上げを行うようにしても良い。この構成の場合、作業
床から補強用鉄板を持ち上げるので、補強用鉄板のウイ
ンチによる持ち上げ高さが低くて済む。
【０００７】この発明のウインチは、孔明きの鉄板を吊
り上げるウインチであって、以下の構成としたものであ
る。前記鉄板の孔に挿通される複数本の吊り索を各々巻
き取る複数個のドラムと、これらのドラムを同期して回
転させる駆動源とを設ける。また、各吊り索が挿通され
て鉄板の下面に当てる鉄板持ち上げ用の部材を設け、前
記吊り索の先端にはねじ部材を設ける。この構成による
と、前記コンクリート天井面の補強鉄板工法に使用し
て、少ない作業員により補強用鉄板を安定良く、かつ能
率良くコンクリート天井面まで持ち上げることができ、
その補強鉄板工法を能率良く行うことができる。
り上げるウインチであって、以下の構成としたものであ
る。前記鉄板の孔に挿通される複数本の吊り索を各々巻
き取る複数個のドラムと、これらのドラムを同期して回
転させる駆動源とを設ける。また、各吊り索が挿通され
て鉄板の下面に当てる鉄板持ち上げ用の部材を設け、前
記吊り索の先端にはねじ部材を設ける。この構成による
と、前記コンクリート天井面の補強鉄板工法に使用し
て、少ない作業員により補強用鉄板を安定良く、かつ能
率良くコンクリート天井面まで持ち上げることができ、
その補強鉄板工法を能率良く行うことができる。
【０００８】上記構成において、前記鉄板持ち上げ用の
部材は、前記ドラムおよび駆動源を収容したケースとし
ても良い。この構成の場合、ウインチのケースを鉄板持
ち上げ用の部材に兼用できるので、ウインチの構成を簡
略化でき、コストを低減できる。
部材は、前記ドラムおよび駆動源を収容したケースとし
ても良い。この構成の場合、ウインチのケースを鉄板持
ち上げ用の部材に兼用できるので、ウインチの構成を簡
略化でき、コストを低減できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】この発明の一実施形態を図１ない
し図５と共に説明する。このコンクリート天井面の鉄板
補強工法は、図３に示すウインチ１を使用して、図１お
よび図２に示す過程により行うものである。ウインチ１
は、図１に示すように複数のボルト挿通孔２を有する補
強用鉄板３を吊り上げる装置であって、上記ボルト挿通
孔２に挿通されるワイヤロープからなる２本の吊り索
４，４を各々巻き取る２個のドラム５，５と、これらの
ドラム５を同期して回転させる１つの駆動源６とが箱状
のケース７内に設置されている。駆動源６は、モータ８
と減速機９とからなり、モータ８の回転出力が減速機９
で減速されて、ギヤ１０，１１などからなる伝達機構を
介して両ドラム５，５に共通の回転軸１２に伝達され
る。各ドラム５に巻き取られる２本の吊り索４，４は、
ケース７の上面の各ドラム５に対向する位置に各々開口
させた吊り索挿通孔１３，１３からケース７外に繰り出
される。各吊り索４の先端には各々ねじ部材１４，１４
が連結されている。なお、両吊り索４，４のケース７か
らの繰り出し長さは、互いに若干（例えば５cm程度）異
ならせてある。また、ケース７は、吊り索挿通孔１３の
形成個所の周辺部で補強用鉄板３を持ち上げるものであ
り、鉄板持ち上げ用の部材を兼用する。
し図５と共に説明する。このコンクリート天井面の鉄板
補強工法は、図３に示すウインチ１を使用して、図１お
よび図２に示す過程により行うものである。ウインチ１
は、図１に示すように複数のボルト挿通孔２を有する補
強用鉄板３を吊り上げる装置であって、上記ボルト挿通
孔２に挿通されるワイヤロープからなる２本の吊り索
４，４を各々巻き取る２個のドラム５，５と、これらの
ドラム５を同期して回転させる１つの駆動源６とが箱状
のケース７内に設置されている。駆動源６は、モータ８
と減速機９とからなり、モータ８の回転出力が減速機９
で減速されて、ギヤ１０，１１などからなる伝達機構を
介して両ドラム５，５に共通の回転軸１２に伝達され
る。各ドラム５に巻き取られる２本の吊り索４，４は、
ケース７の上面の各ドラム５に対向する位置に各々開口
させた吊り索挿通孔１３，１３からケース７外に繰り出
される。各吊り索４の先端には各々ねじ部材１４，１４
が連結されている。なお、両吊り索４，４のケース７か
らの繰り出し長さは、互いに若干（例えば５cm程度）異
ならせてある。また、ケース７は、吊り索挿通孔１３の
形成個所の周辺部で補強用鉄板３を持ち上げるものであ
り、鉄板持ち上げ用の部材を兼用する。
【００１０】上記ねじ部材１４は、図４に一部を破断し
て示すように、鋼製円筒体１４ａの外周面に雄ねじ１４
ｂを形成したものであって、その円筒体１４ａ内に吊り
索４の先端を挿入した状態で、円筒体１４ａ内に加熱溶
融させた鉛１５を充填して冷却凝固させることにより、
吊り索４の先端がねじ部材１４に連結されている。
て示すように、鋼製円筒体１４ａの外周面に雄ねじ１４
ｂを形成したものであって、その円筒体１４ａ内に吊り
索４の先端を挿入した状態で、円筒体１４ａ内に加熱溶
融させた鉛１５を充填して冷却凝固させることにより、
吊り索４の先端がねじ部材１４に連結されている。
【００１１】上記ウインチ１を使用したコンクリート天
井面の鉄板補強工法を図１および図２に基づいて説明す
る。先ず、図１（Ａ）に示すように、補強対象である床
スラブ１６等のコンクリート天井面１６ａから、ワイヤ
ー等の吊り部材１７により作業床１８を吊り下げ、この
作業床１８を足場にしてコンクリート天井面１６ａに鉄
板ボルト止め用のホールインアンカ１９を所定間隔を隔
てて多数埋め込む。次に、上記ホールインアンカ１９に
対応する配置と個数のボルト挿通孔２を有し、上記コン
クリート天井面１６ａに沿う形状を有する補強用鉄板３
を、コンクリート天井面１６ａの下方の作業床１８上に
持ち込む。
井面の鉄板補強工法を図１および図２に基づいて説明す
る。先ず、図１（Ａ）に示すように、補強対象である床
スラブ１６等のコンクリート天井面１６ａから、ワイヤ
ー等の吊り部材１７により作業床１８を吊り下げ、この
作業床１８を足場にしてコンクリート天井面１６ａに鉄
板ボルト止め用のホールインアンカ１９を所定間隔を隔
てて多数埋め込む。次に、上記ホールインアンカ１９に
対応する配置と個数のボルト挿通孔２を有し、上記コン
クリート天井面１６ａに沿う形状を有する補強用鉄板３
を、コンクリート天井面１６ａの下方の作業床１８上に
持ち込む。
【００１２】次に、図１（Ｂ）に示すように、上述した
ウインチ１の２個のねじ部材１４，１４を、補強用鉄板
３の下面側から任意の２個のボルト挿通孔２，２に挿通
し、これら両吊り索２の先端に設けられた各ねじ部材１
４を、上記両ボルト挿通孔２に対応する２個のホールイ
ンアンカ１９，１９にねじ込む。また、残るホールイン
アンカ１９の一部には、補強用鉄板３をコンクリート天
井面１６ａに止めるための両切りボルト２０をねじ込ん
でおく。この両切りボルト２０のねじ込み作業と、補強
用鉄板３の準備とは、いずれを先に行っても良い。ま
た、全てのホールインアンカ１９に両切りボルト２０を
ねじ込んで準備しておき、ウインチ１の使用時に、ねじ
部材１４を接合しようとする個所の両切りボルト２０を
ホールインアンカ１９から取り外し、その両切りボルト
２０に代えてねじ部材１４をねじ込んでも良い。
ウインチ１の２個のねじ部材１４，１４を、補強用鉄板
３の下面側から任意の２個のボルト挿通孔２，２に挿通
し、これら両吊り索２の先端に設けられた各ねじ部材１
４を、上記両ボルト挿通孔２に対応する２個のホールイ
ンアンカ１９，１９にねじ込む。また、残るホールイン
アンカ１９の一部には、補強用鉄板３をコンクリート天
井面１６ａに止めるための両切りボルト２０をねじ込ん
でおく。この両切りボルト２０のねじ込み作業と、補強
用鉄板３の準備とは、いずれを先に行っても良い。ま
た、全てのホールインアンカ１９に両切りボルト２０を
ねじ込んで準備しておき、ウインチ１の使用時に、ねじ
部材１４を接合しようとする個所の両切りボルト２０を
ホールインアンカ１９から取り外し、その両切りボルト
２０に代えてねじ部材１４をねじ込んでも良い。
【００１３】次に、ウインチ１を巻き付け駆動する。こ
れにより、ウインチ１の両吊り索４が各々ドラム５に巻
き取られ、図２（Ａ）に示すように、ウインチ１のケー
ス７の上面部７ａが補強用鉄板３の下面に当たって、ウ
インチ１と共に補強用鉄板３が持ち上げられる。なお、
ホールインアンカ１９にねじ込まれるねじ部材１４は、
例えば１２ｍｍφの径のもので３トン程度の強度が有る
ので、補強用板材３の持ち上げに十分耐えることができ
る。両吊り索４は互いに長さを若干異ならせてあるの
で、持ち上げの途中で、一方の吊り索４は弛んだ状態と
なり、実質的には１本の吊り索４で補強用鉄板３が持ち
上げられることになる。このように、持ち上げに使用す
る吊り索４と、予備用の吊り索４とを用意しているの
で、使用中の吊り索４が吊り上げ中に万一切れた場合で
も、予備用の吊り索４で補強用鉄板３を支持でき、補強
用鉄板３が落下する危険を確実に防止できる。また、補
強用鉄板３を安定良く持ち上げることもできる。両吊り
索４，４の長さは違いは少しであるため、片方の吊り索
４が切れてもう片方の吊り索４で受けるときに、大きな
衝撃が加わらない。
れにより、ウインチ１の両吊り索４が各々ドラム５に巻
き取られ、図２（Ａ）に示すように、ウインチ１のケー
ス７の上面部７ａが補強用鉄板３の下面に当たって、ウ
インチ１と共に補強用鉄板３が持ち上げられる。なお、
ホールインアンカ１９にねじ込まれるねじ部材１４は、
例えば１２ｍｍφの径のもので３トン程度の強度が有る
ので、補強用板材３の持ち上げに十分耐えることができ
る。両吊り索４は互いに長さを若干異ならせてあるの
で、持ち上げの途中で、一方の吊り索４は弛んだ状態と
なり、実質的には１本の吊り索４で補強用鉄板３が持ち
上げられることになる。このように、持ち上げに使用す
る吊り索４と、予備用の吊り索４とを用意しているの
で、使用中の吊り索４が吊り上げ中に万一切れた場合で
も、予備用の吊り索４で補強用鉄板３を支持でき、補強
用鉄板３が落下する危険を確実に防止できる。また、補
強用鉄板３を安定良く持ち上げることもできる。両吊り
索４，４の長さは違いは少しであるため、片方の吊り索
４が切れてもう片方の吊り索４で受けるときに、大きな
衝撃が加わらない。
【００１４】補強用鉄板３が、コンクリート天井面１６
ａに沿う高さまで持ち上げられると、予めホールインア
ンカ１９にねじ込まれた両切りボルト２０を補強用鉄板
３の対応するボルト挿通孔２に挿通させて、その両切り
ボルト２０に補強用鉄板３の下面側からナット２１を取
付けることにより、図２（Ｂ）に示すように、コンクリ
ート天井面１６ａに補強用鉄板３をボルト止めする。こ
のとき、補強用鉄板３のボルト挿通孔２と両切りボルト
２０とを合わせる必要があるが、補強用鉄板３は吊られ
た状態であるため、補強用鉄板３の位置の調整を作業者
の補助で簡単に行え、ボルト挿通作業が簡単に行える。
この後、残るホールインアンカ１９にも、対応するボル
ト挿通孔２から両切りボルト２０をねじ込み、さらにそ
の両切りボルト２０にナット２１を取付けることによ
り、ボルト止めする。ウインチ１のねじ部材１４をねじ
込んだホールインアンカ１９にも、ねじ部材１４を外し
てから、同様に両切りボルト２０をねじ込み、ナット２
１を取付ける。最後に、このようにボルト止めした補強
用鉄板３とコンクリート天井面１６ａとの間の隙間に
は、図５に示すように、粘弾性等の有る硬化性の薬剤２
２を充填する。これにより、振動等によるコンクリート
天井面１６ａの剥がれ落ちを一層確実に防止できる。
ａに沿う高さまで持ち上げられると、予めホールインア
ンカ１９にねじ込まれた両切りボルト２０を補強用鉄板
３の対応するボルト挿通孔２に挿通させて、その両切り
ボルト２０に補強用鉄板３の下面側からナット２１を取
付けることにより、図２（Ｂ）に示すように、コンクリ
ート天井面１６ａに補強用鉄板３をボルト止めする。こ
のとき、補強用鉄板３のボルト挿通孔２と両切りボルト
２０とを合わせる必要があるが、補強用鉄板３は吊られ
た状態であるため、補強用鉄板３の位置の調整を作業者
の補助で簡単に行え、ボルト挿通作業が簡単に行える。
この後、残るホールインアンカ１９にも、対応するボル
ト挿通孔２から両切りボルト２０をねじ込み、さらにそ
の両切りボルト２０にナット２１を取付けることによ
り、ボルト止めする。ウインチ１のねじ部材１４をねじ
込んだホールインアンカ１９にも、ねじ部材１４を外し
てから、同様に両切りボルト２０をねじ込み、ナット２
１を取付ける。最後に、このようにボルト止めした補強
用鉄板３とコンクリート天井面１６ａとの間の隙間に
は、図５に示すように、粘弾性等の有る硬化性の薬剤２
２を充填する。これにより、振動等によるコンクリート
天井面１６ａの剥がれ落ちを一層確実に防止できる。
【００１５】このように、上記の鉄板補強工法では、ウ
インチ１が吊り索４を巻き取るにつれて、ウインチ１と
共に補強用鉄板３が持ち上げられるので、僅かな作業員
（例えば２〜３人）により能率良くコンクリート天井面
１６ａに鉄板補強を行うことができる。また、２本の吊
り索４，４を共通のウインチ１で巻き取るようにしてい
るので、ウインチ１は１つで済み、作業治具が安価にな
る。また、上記ウインチ１では、そのケース７が鉄板持
ち上げ用の部材にもなるので、ウインチ１の構成を簡略
化でき、コストを低減できる。さらに、このウインチ１
によると、吊り索４が摩耗した場合にも簡単に取り替え
ることができる。
インチ１が吊り索４を巻き取るにつれて、ウインチ１と
共に補強用鉄板３が持ち上げられるので、僅かな作業員
（例えば２〜３人）により能率良くコンクリート天井面
１６ａに鉄板補強を行うことができる。また、２本の吊
り索４，４を共通のウインチ１で巻き取るようにしてい
るので、ウインチ１は１つで済み、作業治具が安価にな
る。また、上記ウインチ１では、そのケース７が鉄板持
ち上げ用の部材にもなるので、ウインチ１の構成を簡略
化でき、コストを低減できる。さらに、このウインチ１
によると、吊り索４が摩耗した場合にも簡単に取り替え
ることができる。
【００１６】なお、上記実施形態では、一つのケース７
内に２つのドラム５と、これら両ドラム５を同期して回
転させる１つの駆動源６とを設置したウインチ１を使用
して補強用鉄板３を持ち上げる場合を示したが、これに
限らず、図６に示すように、それぞれ一つのドラム５と
これを回転させる駆動源（図示せず）とをケース７内に
設置した２個以上のウインチ１Ａで、先の実施形態の場
合と同様にして補強用鉄板３を持ち上げるようにしても
良い。
内に２つのドラム５と、これら両ドラム５を同期して回
転させる１つの駆動源６とを設置したウインチ１を使用
して補強用鉄板３を持ち上げる場合を示したが、これに
限らず、図６に示すように、それぞれ一つのドラム５と
これを回転させる駆動源（図示せず）とをケース７内に
設置した２個以上のウインチ１Ａで、先の実施形態の場
合と同様にして補強用鉄板３を持ち上げるようにしても
良い。
【００１７】また、上記実施形態では、ウインチ１をコ
ンクリート天井面１６ａの鉄板補強工法において補強用
鉄板３を持ち上げるのに使用する場合を示したが、これ
に限らず、他の孔明きの鉄板を吊り上げる場合にも、同
様にして上記ウインチ１を使用しても能率良く鉄板を持
ち上げることができる。
ンクリート天井面１６ａの鉄板補強工法において補強用
鉄板３を持ち上げるのに使用する場合を示したが、これ
に限らず、他の孔明きの鉄板を吊り上げる場合にも、同
様にして上記ウインチ１を使用しても能率良く鉄板を持
ち上げることができる。
【００１８】
【発明の効果】この発明のコンクリート天井面の鉄板補
強工法は、コンクリート天井面に、鉄板ボルト止め用の
ホールインアンカを多数埋め込む過程と、前記ホールイ
ンアンカと対応するボルト挿通孔を有する補強用鉄板を
前記コンクリート天井面の下方に準備する過程と、ウイ
ンチの吊り索を補強用鉄板の一部のボルト挿通孔に挿通
しかつこの吊り索の先端に設けられたねじ部材を前記ホ
ールインアンカにねじ込む過程と、前記ウインチを巻き
付けて前記補強用鉄板をコンクリート天井面に沿う位置
まで持ち上げる過程と、この持ち上げられた補強用鉄板
をこの鉄板の前記ボルト挿通孔に挿通されたボルトでコ
ンクリート天井面に取付ける過程とを含むものであるた
め、僅かな作業員により能率良くコンクリート天井面に
鉄板補強を行うことができる。前記構成において、前記
ボルトが、両切りボルトであって、補強用鉄板の持ち上
げよりも前にコンクリート天井面の各ホールインアンカ
に一部をねじ込んでおき、ウインチで持ち上げられた鉄
板の持ち上げにより、この鉄板の各ボルト挿通孔に前記
ボルトを挿通し、この挿通後に前記ボルトにナットを取
付けることにより前記鉄板をコンクリート天井面にボル
ト止めするものとした場合は、同時に多数のボルトを鉄
板のボルト挿通孔に挿通することができ、作業が一層行
い易い。また、前記吊り索を２本用い、各吊り索の先端
のねじ部材を各々コンクリート天井面のホールインアン
カにねじ込み、両吊り索を各々ウインチで巻き上げて補
強用鉄板を持ち上げるようにした場合は、万一、使用中
の吊り索が切れても、残る吊り索で補強用鉄板を支持で
きるので、補強用鉄板が落下する危険を防止できる。ま
た、補強用鉄板を安定良く持ち上げることもできる。ま
た、前記２本の吊り索を、共通のウインチで巻き付ける
ようにした場合は、ウインチが１つで済むため、作業治
具が安価になる。前記補強用鉄板を、コンクリート天井
面の下方に吊られた作業床上に準備し、この作業床から
前記ウインチによる持ち上げを行う場合は、ウインチに
よる鉄板の持ち上げ高さが低くて済み、作業能率が良
い。また、安全性も向上する。また、この発明の鉄板吊
り上げ用ウインチは、孔明きの鉄板を吊り上げるもので
あって、前記鉄板の孔に挿通される複数本の吊り索を各
々巻き取る複数個のドラムと、これらのドラムを同期し
て回転させる駆動源と、各吊り索が挿通されて鉄板の下
面に当てる鉄板持ち上げ用の部材と、前記吊り索の先端
に設けられたねじ部材とを備えるため、前記コンクリー
ト天井面の補強鉄板工法に使用して、少ない作業員によ
り補強用鉄板を安定良く、かつ能率良くコンクリート天
井面まで持ち上げることができ、その補強鉄板工法を能
率良く行うことができる。前記構成において、前記鉄板
持ち上げ用の部材を、前記ドラムおよび駆動源を収容し
たケースとした場合は、ウインチのケースを鉄板持ち上
げ用の部材に兼用できるので、ウインチの構成を簡略化
でき、コストを低減できる。
強工法は、コンクリート天井面に、鉄板ボルト止め用の
ホールインアンカを多数埋め込む過程と、前記ホールイ
ンアンカと対応するボルト挿通孔を有する補強用鉄板を
前記コンクリート天井面の下方に準備する過程と、ウイ
ンチの吊り索を補強用鉄板の一部のボルト挿通孔に挿通
しかつこの吊り索の先端に設けられたねじ部材を前記ホ
ールインアンカにねじ込む過程と、前記ウインチを巻き
付けて前記補強用鉄板をコンクリート天井面に沿う位置
まで持ち上げる過程と、この持ち上げられた補強用鉄板
をこの鉄板の前記ボルト挿通孔に挿通されたボルトでコ
ンクリート天井面に取付ける過程とを含むものであるた
め、僅かな作業員により能率良くコンクリート天井面に
鉄板補強を行うことができる。前記構成において、前記
ボルトが、両切りボルトであって、補強用鉄板の持ち上
げよりも前にコンクリート天井面の各ホールインアンカ
に一部をねじ込んでおき、ウインチで持ち上げられた鉄
板の持ち上げにより、この鉄板の各ボルト挿通孔に前記
ボルトを挿通し、この挿通後に前記ボルトにナットを取
付けることにより前記鉄板をコンクリート天井面にボル
ト止めするものとした場合は、同時に多数のボルトを鉄
板のボルト挿通孔に挿通することができ、作業が一層行
い易い。また、前記吊り索を２本用い、各吊り索の先端
のねじ部材を各々コンクリート天井面のホールインアン
カにねじ込み、両吊り索を各々ウインチで巻き上げて補
強用鉄板を持ち上げるようにした場合は、万一、使用中
の吊り索が切れても、残る吊り索で補強用鉄板を支持で
きるので、補強用鉄板が落下する危険を防止できる。ま
た、補強用鉄板を安定良く持ち上げることもできる。ま
た、前記２本の吊り索を、共通のウインチで巻き付ける
ようにした場合は、ウインチが１つで済むため、作業治
具が安価になる。前記補強用鉄板を、コンクリート天井
面の下方に吊られた作業床上に準備し、この作業床から
前記ウインチによる持ち上げを行う場合は、ウインチに
よる鉄板の持ち上げ高さが低くて済み、作業能率が良
い。また、安全性も向上する。また、この発明の鉄板吊
り上げ用ウインチは、孔明きの鉄板を吊り上げるもので
あって、前記鉄板の孔に挿通される複数本の吊り索を各
々巻き取る複数個のドラムと、これらのドラムを同期し
て回転させる駆動源と、各吊り索が挿通されて鉄板の下
面に当てる鉄板持ち上げ用の部材と、前記吊り索の先端
に設けられたねじ部材とを備えるため、前記コンクリー
ト天井面の補強鉄板工法に使用して、少ない作業員によ
り補強用鉄板を安定良く、かつ能率良くコンクリート天
井面まで持ち上げることができ、その補強鉄板工法を能
率良く行うことができる。前記構成において、前記鉄板
持ち上げ用の部材を、前記ドラムおよび駆動源を収容し
たケースとした場合は、ウインチのケースを鉄板持ち上
げ用の部材に兼用できるので、ウインチの構成を簡略化
でき、コストを低減できる。
【図１】この発明の一実施形態であるコンクリート天井
面の鉄板補強工法の前半の工程を示す説明図である。
面の鉄板補強工法の前半の工程を示す説明図である。
【図２】同工法の後半の工程を示す説明図である。
【図３】（Ａ）は同工法に使用するウインチの正面断面
図を示し、（Ｂ）は同ウインチの水平断面図を示す。
図を示し、（Ｂ）は同ウインチの水平断面図を示す。
【図４】同ウインチのねじ部材を示す部分破断正面図で
ある。
ある。
【図５】前記工法による補強箇所の要部拡大断面図であ
る。
る。
【図６】同工法の他の実施形態を示す説明図である。
【図７】従来例を示す説明図である。
１，１Ａ…ウインチ ７ａ…ケース上面部（鉄板持
ち上げ用部材） ２…ボルト挿通孔 １４…ねじ部材 ３…補強用鉄板 １６ａ…コンクリート天井面 ４…吊り索 １８…作業床 ５…ドラム １９…ホールインアンカ ６…駆動源 ２０…両切りボルト ７…ケース ２１…ナット
ち上げ用部材） ２…ボルト挿通孔 １４…ねじ部材 ３…補強用鉄板 １６ａ…コンクリート天井面 ４…吊り索 １８…作業床 ５…ドラム １９…ホールインアンカ ６…駆動源 ２０…両切りボルト ７…ケース ２１…ナット
Claims (7)
- 【請求項１】 コンクリート天井面に、鉄板ボルト止め
用のホールインアンカを多数埋め込む過程と、前記ホー
ルインアンカと対応するボルト挿通孔を有する補強用鉄
板を前記コンクリート天井面の下方に準備する過程と、
ウインチの吊り索を補強用鉄板の一部のボルト挿通孔に
挿通しかつこの吊り索の先端に設けられたねじ部材を前
記ホールインアンカにねじ込む過程と、前記ウインチを
巻き付けて前記補強用鉄板をコンクリート天井面に沿う
位置まで持ち上げる過程と、この持ち上げられた補強用
鉄板をこの鉄板の前記ボルト挿通孔に挿通されたボルト
でコンクリート天井面に取付ける過程とを含むコンクリ
ート天井面の鉄板補強工法。 - 【請求項２】 前記ボルトは、両切りボルトであって、
補強用鉄板の持ち上げよりも前にコンクリート天井面の
各ホールインアンカに一部をねじ込んでおき、ウインチ
で持ち上げられた鉄板の持ち上げにより、この鉄板の各
ボルト挿通孔に前記ボルトを挿通し、この挿通後に前記
ボルトにナットを取付けることにより前記鉄板をコンク
リート天井面にボルト止めする請求項１記載のコンクリ
ート天井面の鉄板補強工法。 - 【請求項３】 前記吊り索は２本用い、各吊り索の先端
のねじ部材を各々コンクリート天井面のホールインアン
カにねじ込み、両吊り索を各々ウインチで巻き上げて補
強用鉄板を持ち上げる請求項１または請求項２記載のコ
ンクリート天井面の鉄板補強工法。 - 【請求項４】 前記２本の吊り索は、共通のウインチで
巻き付ける請求項３記載のコンクリート天井面の鉄板補
強工法。 - 【請求項５】 前記補強用鉄板は、コンクリート天井面
の下方に吊られた作業床上に準備し、この作業床から前
記ウインチによる持ち上げを行う請求項１ないし請求項
４のいずれかに記載のコンクリート天井面の鉄板補強工
法。 - 【請求項６】 孔明きの鉄板を吊り上げるウインチであ
って、前記鉄板の孔に挿通される複数本の吊り索を各々
巻き取る複数個のドラムと、これらのドラムを同期して
回転させる駆動源と、各吊り索が挿通されて鉄板の下面
に当てる鉄板持ち上げ用の部材と、前記吊り索の先端に
設けられたねじ部材とを備える鉄板吊り上げ用ウイン
チ。 - 【請求項７】 前記鉄板持ち上げ用の部材は、前記ドラ
ムおよび駆動源を収容したケースである請求項６記載の
鉄板吊り上げ用ウインチ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10013998A JP2869055B1 (ja) | 1998-01-27 | 1998-01-27 | コンクリート天井面の鉄板補強工法およびそのウインチ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10013998A JP2869055B1 (ja) | 1998-01-27 | 1998-01-27 | コンクリート天井面の鉄板補強工法およびそのウインチ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2869055B1 JP2869055B1 (ja) | 1999-03-10 |
| JPH11210235A true JPH11210235A (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=11848909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10013998A Expired - Lifetime JP2869055B1 (ja) | 1998-01-27 | 1998-01-27 | コンクリート天井面の鉄板補強工法およびそのウインチ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2869055B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100925548B1 (ko) | 2009-04-30 | 2009-11-06 | 주식회사 엘에스폼웍 | 천정거푸집 해체 장치 및 방법 |
-
1998
- 1998-01-27 JP JP10013998A patent/JP2869055B1/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100925548B1 (ko) | 2009-04-30 | 2009-11-06 | 주식회사 엘에스폼웍 | 천정거푸집 해체 장치 및 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2869055B1 (ja) | 1999-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111764629A (zh) | 斜屋面免配重吊篮安装和拆卸方法 | |
| JP5585227B2 (ja) | 建物の解体工法 | |
| JP2869055B1 (ja) | コンクリート天井面の鉄板補強工法およびそのウインチ | |
| JP2002138659A (ja) | 簡易組立型のゴンドラ吊下式作業装置 | |
| CN107055317A (zh) | 常规吊装机械受限空间的钢结构吊装装置 | |
| JP2002302382A (ja) | 長尺物の鉛直吊り方法 | |
| CN101532511B (zh) | 一种风机吊装结构 | |
| JP2001115422A (ja) | コンクリート床版固定型枠用支保工の解体方法 | |
| JP3028071B2 (ja) | 超高筒状構造物の頂部撤去方法および撤去作業用足場 | |
| CN210885048U (zh) | 一种大型设备吊装系统 | |
| JPH11314870A (ja) | エレベータ用巻上機 | |
| JP2012001904A (ja) | 建物の解体工法 | |
| JP5712507B2 (ja) | 建物の解体工法 | |
| CN111997063A (zh) | 预埋穿管式混凝土结构的静力切割方法 | |
| CN201386704Y (zh) | 一种风机吊装结构 | |
| JPS6320985B2 (ja) | ||
| JP2006249742A (ja) | 鉄筋篭建て起こし方法 | |
| JP5640483B2 (ja) | 解体工法及び柱保持装置 | |
| JPH09233772A (ja) | 回転式発電機の回転子着脱方法および装置 | |
| CN218970681U (zh) | 带有碳纤维吊环的预应力混凝土叠合板及其吊具结构 | |
| CN221235064U (zh) | 一种预制梁板钢筋吊装施工装置 | |
| CN206751243U (zh) | 常规吊装机械受限空间的钢结构吊装装置 | |
| JPH0317757B2 (ja) | ||
| JP2620693B2 (ja) | スラブ下ば型枠支持材の撤去方法 | |
| JP5780329B2 (ja) | 建物の解体工法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040909 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040921 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20041115 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Effective date: 20050830 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Effective date: 20050909 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 3 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080916 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 3 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080916 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 3 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080916 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 4 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090916 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 4 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090916 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 5 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100916 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 6 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110916 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120916 Year of fee payment: 7 |